注塑员工培训

1、制作：郭太洋审核：批准：第一部分：注塑安全生产第二部分：注塑原理第三部分：注塑人员基本要求第四部分：一、安全生产一、安全生产安全门区控制区报警区进料区紧急停止按钮认识注塑机生产安全注意事项(1)进料区：此区域因有螺杆旋转因此勿将铁棒或其他异物置入； (2)料管护盖区：此区域为原料加热区，温度极高且有电击危险： (3)射嘴区：此区域为原料高压射出之处有喷溅之危险； (4)模具区：此区域为模具高速且高压开关动作区，相当危险。此外，原料也可能从模具的合模面喷出，需特别小心： (5)托模区：具有强力的机械动作需特别小心： (6)锁模机构：具有高速而强力的机械动作，需特别小心。注塑成型又可称为模内浇注。

2、简单说就是一个产品模型的空壳，通过注塑机炮筒的高温溶解使塑胶原料成液体状，同时通过螺杆的旋转增压，使塑胶液体高速填充模型空隙。冷却后，开模后即成成品注射保压计量/冷却减压推頂開模二、注塑的原理二、注塑的原理经常牵涉到的成型参数：速度、压力、位置、时间、温度。四.注塑流程7成形品是由流入融化树脂的浇口、导入模腔的流道与产品部份所构成。由于一次的成形作业只能作出一个产品，因此效率不高。若能利用流道连结数个模槽，就可同时成形数个产品。此时，当各模槽的流道长度不同时，就无法同时填充树脂，而且大部分的模槽尺寸、外观、物性皆不同，因此通常都会将流道设计成相同长度或作截流等。树脂的流动状态 1.流在前面的树

3、脂,从中央向模具壁面呈扇形扩散. 2.被推压到壁面的树脂,停止流动,停却后成为固化层. 3.从后面流速的树脂通过固化层内部再向前流去. 4.成型品的外观质量,只与流动树脂前端的树脂速度(射出速度)有关. 5.在形成固化层以后再改变树脂的流动速度已不再对外观有影响 。三、注塑人员的基本要求三、注塑人员的基本要求生产中首检与自检1. 操作工生产前必须将生产出的第一模产品自检后送检验人员首检，检验人员通知合格后，才可进行量产，要将第一模样品留于机台上，生产中自检参照2. 生产中产品不符合质量要求的，要第一时间通知班长进行调试，将调试后的样板交由检验人员确认合格后方可再进入正常量产。3. 再自己不了解

4、、不清楚质量是否合格时，要找检验人员确认情况，或直接找班长了解，严禁私自作主。4. 生产完了每箱时要有明确的生产表单，按要求填写需做特殊标示（参照特殊标示清单）。5. 质量是生产出来的，不是检验出来的！所以注塑操作人员很重要，是第一道关口，生产中一定要进行自检。生产中必备技能1. 正确使用刀片、斜口钳等作业工具2. 正确使用夹、治、具，严格按各夹治具的操作指导进行作业 3. 安全进行看机作业 A、全自动生产的机台一旦机械、模具有异样，或产品质量异 常，应首先拉开安全门，再按手动按钮，然后呼叫技术员处理； B、半自动生产的机台，必须要水口、产品取出后方可合安全门要放配件注塑时需确认配件完全离模后

5、方可进行下一单次的注塑以防压损模具、治具。出现异常同A处理方式 C、作业中危机到人身安全时应立即按下紧急停止开关按钮：红色中断机械动作，再知会相关专业人士处理；生产中必备技能三检完成加工作业后作业者再进行检查，打包者再进行最终的 复查.自检与互检按一看、二动、三检查程序进行产品检查加工一看用3-5秒的时间对制品外观作初检可避免无用功自检部分二动初步确认外观无工艺缺陷的才进行加工剪水口、修毛边注塑不良介绍注塑不良介绍缩水缩水毛边毛边注射不足注射不足融结线融结线顶白顶白混色混色.黑点黑点气眼气眼.气泡气泡银纹银纹.料花料花缩水缩水缩水缩水又称凹陷、收缩下陷、吸坑等，是指成品表面发生凹陷的现象。通常

6、在壁厚较厚、加强筋处出现。 形成的原因分析形成的原因分析 注塑压力或保压压力过低注塑压力或保压压力过低 保压时间或冷却时间过短保压时间或冷却时间过短 熔体温度或模温过高熔体温度或模温过高 产品结构设计不当产品结构设计不当改善的方法：改善的方法： 增加保压压力增加保压压力 增加保压时间或冷却时间增加保压时间或冷却时间 降低模具温度降低模具温度 设计改善设计改善缩水毛边毛边飞边飞边/毛边毛边/批峰批峰是指在模具分型面或顶杆等部位出现多余的塑料，使产品上出现不规则的边角。 形成的原因分析形成的原因分析 注塑合模力不足注塑合模力不足 模具变形，或分型面上有异物模具变形，或分型面上有异物 熔体温度过高熔

7、体温度过高 注塑压力过大注塑压力过大改善的方法：改善的方法： 增加锁模压力增加锁模压力 降低注塑压力和保压压力降低注塑压力和保压压力 降低料筒温度和喷嘴温度降低料筒温度和喷嘴温度 增加注塑时间，降低注塑速度增加注塑时间，降低注塑速度注射不足注射不足 缺胶缺胶是指模具型腔不能被完全填充满的一种现象。通常容易出现在壁薄或离进胶口比较远的地方。 形成的原因分析形成的原因分析 模具温度、注塑压力和速度过低时模具温度、注塑压力和速度过低时 排气不良排气不良 进胶口设计过小，材料流动性不好进胶口设计过小，材料流动性不好 产品厚度太薄产品厚度太薄改善的方法：改善的方法： 加大模温、注塑压力和速加大模温、注塑

8、压力和速度度 追加排气口追加排气口 增加胶口数量，增宽流道宽度，减增加胶口数量，增宽流道宽度，减少阻力少阻力缺料熔接痕（熔合线）熔接痕（熔合线） 熔接痕熔接痕是指两股料流相遇熔接而产生的表面缺陷。通常要注意确认熔合线处的强度。 形成的原因分析形成的原因分析 模具温度、注塑压力和速度过低模具温度、注塑压力和速度过低时时 排气不良排气不良 进胶口设计过小，材料流动性不进胶口设计过小，材料流动性不好好改善的方法：改善的方法： 加大模温、注塑压力和速加大模温、注塑压力和速度度 追加排气口追加排气口 改变进胶口的位置，来改善强度改变进胶口的位置，来改善强度熔合线进胶口顶白顶白顶白顶白是指顶出杆位于模具顶

9、出一侧的地方发现应力泛白和应力升高的现象 。检查顶白时注意检查顶针位的反侧面。顶白是脱模困难的表现。 形成的原因分析形成的原因分析 保压压力太保压压力太高高 冷却时间太短冷却时间太短 脱模斜度不够或脱模方向粗脱模斜度不够或脱模方向粗糙糙改善的方法：改善的方法： 降低保压压力降低保压压力 加长冷却时间加长冷却时间 增加脱模斜度或脱模方向粗增加脱模斜度或脱模方向粗糙处抛光糙处抛光顶针印混色、黑点混色、黑点混色、黑点混色、黑点是指在产品表面有非产品色别的颜色出现或产品表面有黑色的斑点残留。 形成的原因分析形成的原因分析 色粉分布不均或烧色粉分布不均或烧焦焦 塑胶中存在脏的回收料、异物、其他塑胶中存在

10、脏的回收料、异物、其他颜色的颜色的材料材料 空气中的粉尘也容易引起制件表面的空气中的粉尘也容易引起制件表面的黑点黑点。改善的方法：改善的方法： 二次回收料注意封口保存，防止混料二次回收料注意封口保存，防止混料 换生产计划时，注意检换生产计划时，注意检查查料筒内表面、料筒内表面、螺杆表面是否刮伤积料螺杆表面是否刮伤积料. 注意生产场地的注意生产场地的5S。色差气眼、气泡气眼、气泡气眼气眼是指空气被困在型腔内而使产品产生气泡的现象。困在型腔内气体不能被及时排出，易导致出现表面起泡，制件内部夹气，注塑不满等现象。 形成的原因分析形成的原因分析 排气不排气不好好 注塑速度过快注塑速度过快改善的方法：改善的方法： 追加排气孔或改善现有排追加排气孔或改善现有排气孔气孔 注塑速度降低注塑速度降低气泡银纹、料花银纹、料花银纹银纹/料花料花是指水分、空气或炭化物顺