锅炉浇注料工程施工设计方案

1、一、施工组织设计方案（一）编制说明（二）编制依据本方案是在参考以下规程、规文件的根底上编制而成的：电力建设施工技术规第二局部锅炉机组DL电力建设施工质量验收与与评价规程第二局部锅炉机组DL/T5210.2-2009火电发电厂耐火材料技术条件与检验方法SDJ66-82电力建设安全工作规程火力发电厂局部DL5009.1-92中级筑炉工艺学锅炉安全技术监察规程工业锅炉安装工程施工与验收规GB502732004循环流化床锅炉耐磨耐火砖行业标准循环流化床锅炉耐磨耐火浇注料行业标准国燃耐火材料企业标准（三）工程概况1、工程量：详见招标文件规定的工程量清单2、施工总体部署施工总体部署图3、施工准备1施工现场

2、浇注料机构搅拌平台8om。2锅炉炉膛门孔处各搭设机械搅拌平台 30m2。3锅炉炉膛出烟口两侧各搭设机械搅拌平台20m24现场工具房、休息室等80朋。序号名称单位数量规格备注1强制式搅拌机台3350型2泥浆搅拌机台23卷扬机台44切砖机台25手提砂轮机台56手提式电锯台27手提式电刨台28电焊机台69配电柜套310电缆米100010mii 4 芯11电缆米15004mr 3 芯12电缆米15002X 2芯13振动器台3附着式14振动棒根8插入式15手枪钻10台216起重机械等大型机具17模板假如干18其它施工机具设备视现场实际情况临时配置料、保温材料保管、运输1根据耐火制品的堆放、取样、验收、保

3、管和运输规定，耐火材料与保温材料应分类堆放，堆放区域应有防雨、防潮设施，区域面积不少于 500吊。2现场应有临时施工材料的堆放区域，堆放区域应有防雨、防潮设施, 区域总面积不少于50nt3运输采用四轮车与平板车等设备。4施工前施工现场应通水、通电至锅炉施工现场。四现场施工组织机构项目负责人（五）施工平面布置图此平面图为模拟图例，在实际施工中可按照招标人提供的场地进展布置。（六）劳动力分配表1、现场施工人员配备:工种筑炉工木工电工电焊工架子工普工人数2064414242、管理人员配备:工程师技术员施工组织质量监视安全管理业务324222七安全文明施工与保证措施1施工人员进入施工现场必须遵守各种规

4、章制度，戴好安全帽，穿好 工作服，不得穿凉鞋、拖鞋。2使用施工工具必须经检查合格，材料运输机械由专业人员操作，持证上岗。3施工现场四周应留有安全通道。4施工周围用电不能乱拉乱接，现场用电应有漏电保护开关。5收工前应与时做现场清理，做到工完料尽场地清。6高空作业必须系好安全带。7施工现场用料，当日材料，当日用完。8现场禁止吸烟，须专人负责现场安全管理。9做好环境保护，不得乱仍乱丢杂物，清理废料应运至指定地点。10加强安全文明施工教育，提高安全、文明施工素质。11在各施工现场设立各类警示标牌。12在各施工现场设置高空保护措施。13在施工现场设置假如干个灭火器。八工程保证措施假如我方能荣幸中标，在签

5、定合同后保证施工工期施工工期为30天,我公司将根据施工的实际情况提前十天进入现场做好各种准备工作。1施工前由专业技术人员招集会审图纸，编制分项作业指导书，严格 按作业指导书进展施工。2按进度要求，安排好施工工作，保证施工进度。3做好各道工序的交接手续。4对材料供给与在施工前提前到达，防止误工。5雨天施工质量保证措施。 炉墙材料应堆放在有防雨设施的区域； .应尽量防止雨天施工，如有需要应搭设雨棚等防雨措施； .已施工完的炉墙应防止雨淋，用彩条布盖好，以防影响炉墙质量； .雨天应尽量减少材料运输，如有需要，运输时应做好防雨设施。 .如雨天耽误施工时间，我公司将安排施工人员进展两班制或三班制 作业。

6、九施工期间质量控制程序1筑炉开始前，必须对安装设备进展彻底清理，并经验收后，方可进 展下道工序施工。2根据验评项目划分，确定质量控制点。凡质量控制点，必须经项目 部质检人员或监理检查验收后，方可进展下一道工序。凡安装未施工完项目或 存在缺陷项目，不得进展筑炉施工。3材料进厂后应妥善保管，不得雨淋和受潮。4耐磨浇注料使用时采用强制立式搅拌机。且搅拌机离浇注部位越近 越好，防止浇注料运送时硬化、变质。5施工时必须按浇注料使用说明，根据当时气候、温度变化，严格控 制水灰比，不可任意加水，否如此会影响其高温耐磨性能。同时用水必须洁净，-5 - / 24酸碱度要符合要求。6浇注料浇注时，必须采用振动棒进

7、展捣固密实。7膨胀缝整齐、尺寸正确、填料适宜。膨胀缝太小，机组运行中因膨 胀不畅，造成炉墙或浇筑料脱落；膨胀缝太大，会从膨胀缝引起局部磨损。8筑炉施工队伍，必须每天做好施工记录，主要容有：施工时间、施 工部位、浇注料配方、加水情况，当天当时气温、湿度、验收记录，膨胀缝与 膨胀间隔记录，存在问题，配合情况等。9施工项目开始前，必须有技术交底和安全交底，无交底项目，不得 开工。10每天施工具体部位，必须按照施工项目做好试块制样工作。试样由 施工单位制样、编号、登记、保管。11施工项目完工后，必须立即进展相应验收评定工作。12施工项目完工后，按照作业指导书要求进展自然养护工作。13施工单位要按照项目

8、部进展计划积极组织施工，保证总工期的顺利 实现。二、锅炉炉墙部与保温施工技术要求1、返料器砌筑施工技术要求返料器是该型锅炉的关键部位，其砌筑应严格按锅炉厂图纸进展施工， 应保证炉墙中的接缝严密，砖缝为 2mm且灰浆饱满。炉墙砌筑完工后，检查 返料器风帽上的小孔是否通畅，如不通畅，应予以清理。2、流化床砌筑施工技术要求流化床浇注施工时，风帽安装就位后，先用塑料管或塑料布将风帽小孔 套住，并临时固定，然后浇注耐火混凝土，耐火混凝土干埂后，必须拆除风 帽上密封小孔用的塑料管或塑料布，并逐个检查风帽小孔中是否通畅，如不 通畅，应予以清理。3、风室与点火系统技术要求该锅炉设施计有2支床下油枪，点火时，该

9、点火风道与风室的温度瞬时 可达1400C以上，如果遇到点火油枪雾化不好时，温度可达1600C，待煤燃烧后，油枪停止工作，温度下降至700C。根据这一特性，该部位采用抗热震 浇注料。为了保证材料的密实度和外表的光滑度，最好在地面施工后再安装，考 虑到安装时难度较大，风室顶部布风板下面安装后再施工，采用理化指 标根本相符的可塑料进展施工。点火燃烧器风孔，图纸没有设计风孔的角度，但在施工时必须保证风孔 的角度留设正确，否如此风流不畅容易形成堵流，烧坏燃烧器。风室炉墙整体分次浇注，风室水冷壁管与管之间的连接宽度给90mm施工时先补焊直径© 6 mm耐热抓钉，抓钉的间距为100mm风室水冷壁炉

10、墙不需留设膨胀缝，因膜式壁上焊有抓钉，固定浇注料， 浇注料随膜式壁膨胀而膨胀。4、炉膛浇注技术要求炉膛浇注料厚度为80mm四周共有32个二次风孔，四个给煤孔，两个返 料孔，此处浓相区，工作温度较高，磨损严重，采用刚玉质浇注料进展浇注。 水压后过渡区先进展防磨处理，然后再进展浇注，浇注顺序由下向上逐次浇 注，每次浇注高度为300mm浇注时要予留好孔洞并保证孔洞尺寸，过渡区浇 注料覆盖防磨层50mm并做成50C的倾斜角，面壁流不会在此停留而形成涡 流磨损水冷壁管。四周有一根向外的弯管，鳍片没有连接，假如不做处理， 有可能磨损此弯管，需采用耐热钢板将此弯管下部鳍片连接，然后浇注料做 成50C角因水冷

11、壁管为受压管件，请厂方处理。5、别离器的施工返料器的施工：返料器由中间隔断将返料床分为松动床和移动床两局部， 墙体由115mm厚的耐磨砖和130mm厚的超轻微珠保温砖以保温砖构成，为了 防止直接传热至护板，靠外护板粘贴 10mn厚的硅酸铝纤维棉。别离器的施工技术要求锥段的施工：该部位的炉墙为绝热保温炉墙，浇注前先在护板上焊接©6的耐热抓钉，然后砌保温砖，保温砖砌筑完毕后绑扎钢筋网格120mM 120mm 涂涮沥青漆后浇注。膨胀缝全部采用迷宫形式密封，其原因如下：因圆形向 外膨胀，不留设膨胀缝会造成浇注料不规如此的裂缝，况且容易夹碴影响炉 墙向外膨胀，直接影响炉墙的使用效果，甚至会从裂

12、缝中从外涌火烧坏外部 护板。综上述原因，所以留设竖向膨胀缝。直筒段采取分块浇注，块与块之间的接缝采用迷宫型接缝，缝填充耐热 膨胀钢网包裹5mm厚的硅酸铝，浇注时直接埋敷浇注料，销钉上焊接钢筋网， 涂涮沥青漆后进展浇注。采用模浇注，每模的高度为600 mm,浇注料的详细施工工艺附后。6、别离器入口施工技术要求别离器入口设计左、右两个非金属膨胀节，来补偿水冷壁的膨胀，在膨 胀节靠烟道处500 mm围没有设计不锈钢抓钉。在施工时采用© 14的耐热钢筋 做抓钉，但是抓钉不能伸入浇注料，在端部采用© 6的耐热钢筋制成辐射状的 锚固筋并绑扎成钢筋网片，涂涮沥青漆浇注。膨胀节与烟道墙接触

13、处设有一 道20 m厚的膨胀缝。该缝采用20 m厚的硅酸铝板填充缝并将此道做成迷宫 形状进展密封。转向角处，补焊销钉后进展浇注。7、混合室的施工技术要求顶为整体水冷包敷炉墙，顶棚的直段每纵横一米留设一道膨胀缝， 缝宽5 m缝填充三合板或硅酸铝瓷纤维纸，浇注时埋设浇注料，因顶棚为散管浇注， 管受热膨胀后，浇注料会出现不规如此裂缝，所以在浇注料的上面用微膨胀可塑料敷设30伽厚进展密封。底部浇注115伽厚的浇注料和245伽厚的保温层，在两个中心筒的中间 和中心筒以后底的前后各留设一道膨胀缝，缝宽 20 mm。依照规要求浇注料钢 筋间距120 mx 120 施工前制做© 6的耐热钢筋抓钉固定

14、在底板上，用抓 钉锚固钢筋网片与浇注料，钢筋网片涂涮沥青漆后进展浇注。混合室侧墙的施工：侧墙向火面为浇注料厚度为90 m和270 m厚的保温层，墙体应分块浇注施工，上、下交织布置，每块为600 m,块与块之间的结合缝为了便于施工又不影响膨胀，采用迷宫形接缝，缝填充硅酸铝纸，厚 度为5 m,此方法采用国外技术，既能满足膨胀又能保护缝硅酸铝制品不被 烟风抽走，浇注料由5个耐热抓钉承重，考虑到每块浇注料重约 170公斤， 抓钉受热后软化，墙体结构不稳定，在抓钉的端部用© 6的耐热钢筋绑扎成网 片，抓钉端部距向火面的保护层为 25 m,涂涮沥青漆后进展浇注，模板采用 钢模板，采用外拉撑的方法

15、固定，并拉线校正，保护墙面的平整符合规要求。8尾部竖井的施工技术要求高温段24.556米以上膨胀缝缝补补采用我厂特设计的膨胀缝砖1#和2#,此段墙体最容易倒塌、变形、沿高度方向每隔一层，与外护板框架立柱 所对应的位置，采取我厂设计的小标挂砖，进展加固，标挂砖所用的锚固件 采用耐热钢筋© 6©8均可，锚固于护板框架上，上、下两道是固件的中间 采用牵拉砌筑的方法，再进展加固，直至到顶。9、炉顶的密封技术要求屏式过热器处原图设计为硅酸铝填充密封进展密封，密封盒上边梳形板 密封不严，采用矶土水泥耐火混凝土，硅酸铝容易被抽走，运行时风压不稳 定，容易从此处漏灰。10、附加说明返料器膨

16、胀装置的安装工艺返料器膨胀装置上端固定。结构为上、下套筒式，外层为不锈钢制波纹 膨胀节，套筒与波纹膨胀节之间填充硅酸铝耐火纤维，硅酸铝耐火纤维填充 方向为垂直方向。施工顺序是：A将连接膨胀装置是上部钢板与膨胀节套在一起，膨胀节与上部钢板套筒之间填硅酸铝纤维。B把膨胀节上、下部位钢板就位，按图纸要求焊接。C在导灰管与上部钢板套筒之间填充硅酸铝纤维。D安装导灰管。E安装顺灰管。别离器下部膨胀密封装置安装参照返料器。炉膛下部与燃烧室交界处要严格按图纸要求施工，与膜式水冷壁交接处杜绝台阶出现。水冷屏下部施工时，要注意与前水冷壁耐磨合金喷焊区的配合。中心筒的固定方式、位置、施工严格按图纸所示进展，钢筋选

17、择按图纸 中注明，中心筒吊挂使用焊条为 A422。砌砖说明书与砌砖图配合使用。浇注料浇注后应在12小时以后方可拆模，在不受外力作影响的静置状态 下自然养护，养护周期因材料和环境温度而异，一般情况下为35天。对没有注明特殊养护条件的自然枯燥型浇注料严禁用水或其他方式进展养护。浇注料应防止在烘炉过程中急剧升温而引起的爆裂、剥落等现象。应特别注意300C之前的烘炉时间。为此特定烘炉升温曲表。锅炉砌筑保温后，外墙温度不得大于 50C，密圭寸必须良好。 一拟投入本标段的主要施工设备序 号设备名称型号 规格数 量国别 产地制造 年份额定 功率(KW)生产 能力用于施工 部位备注1强制式搅 拌机350型4台

18、国产20117KW满足 施工招标围2泥浆搅拌 机2台国产20111KW满足 施工招标围3卷扬机6台国产20117KW满足 施工招标围4切砖机2台国产20113KW满足 施工招标围5手提砂轮 机4台国产20112KW满足 施工招标围6手提式电 锯3台国产20111KW满足 施工招标围7手提式电 刨4台国产20117KW满足 施工招标围8电焊机4台国产20115KW满足 施工招标围9配电柜6套国产20112KW满足 施工招标围10电缆10mmX 4芯假 如 干国产20115KW满足 施工招标围11电缆4mrr3芯假 如 干国产20111KW满足 施工招标围12电缆2X 2芯假 如 干国产20112

19、KW满足 施工招标围13振动器附着式6台国产20111KW满足 施工招标围14振动棒插入式10支国产20113KW满足 施工招标围15手枪钻104台国产20117KW满足 施工招标围16模板假 如 干国产20114KW满足 施工招标围17其它工具视现场具体情况配备三拟投入项目管理机构配备情况四、主要施工工艺与施工规一工艺结构的要求浇注料和可塑料施工工艺流程：受热面清理t金属件焊接t沥青涂刷t模板支设t浇注料和可塑料施工 t模板拆除与养护具体施工部位的材料名称和结构见相关施工图纸。二施工规见如下相关标准：1耐火材料堆放、取样、验收、保管和运输规如此2耐火浇注料支模浇注法施工工艺3双层隔热耐磨衬里

20、支模浇注法施工工艺4V、L/Y型锚固钉施工工艺5圆形墙砌筑施工工艺三耐火浇注料支模浇注法施工工艺1、围围本工艺适用于工业窑炉设备容量大于 1000kg/m3浇注衬里的施工、检查 与验收。1.2编制依据工业炉砌筑工程施工与验收规 GBJ211-87工业炉砌筑质量检验评定标准 GB50309-922、施工准备2.1 主要机具强制式搅拌机、小推车、胶皮桶、铁锤、抹子、平台锯、卷扬机、振动 器、手提式振捣棒、磅秤等2.2作业条件在施工之前，所有的施工机具必须经过检查、清理并修复完善。施工用 具小推车、胶车桶、抹子等清洗干净，不带有任何杂物。现场保证“三通一平即水通、电通、道路通与场地平整。设备安装焊接

21、完毕、锚固钉、套管等配件安装焊接完毕、临时支撑拆除， 并检查、验收合格，然后办理交接手续。设备壁板外表除锈合格，经喷砂除锈的壁板应除去疏松氧化皮和油污， 必须清理所有砂粒与杂物，以防混入浇注料中。锚固钉留设位置符合设计要求，焊接结实。2.3材料耐火浇注料必须具备出厂合格证与原材料复验报告，合格后方可出库进入现场使用，并注明有效期。运至现场的耐火浇注料必须妥善保管， 上盖下垫并搭接防雨棚，料棚周 围挖设排水沟。进入现场的耐火浇注料分批、分类堆放。如果发现有超过保质期的材料， 必须经过二次复检合格后方可使用。对于经过水拌和的浇注料如耐磨可塑料、钢纤维耐磨浇注料等已经过 溶液组配完毕。在冬季保管时，

22、必须采取防冻措施。搅拌耐火浇注料所用的水应采用洁净饮用水。沿海地区搅拌水应经化验，其氯离子含量不大于300ppm3、施工工艺3.1施工工序炉体钢结构验收、原材料验收除锈I-锚固钉焊接4妇设模板卄浇注施工汁3.2支设模板养护4拆模4清理-验收浇注用的模板应有足够的刚试和强度，尺寸准确。模板接缝应严密不漏 浆，模板外表，在浇注之间涂刷一层隔离层或铺垫一层油纸。涂刷隔离剂的 模板，应待凉干后，再进展浇注，以免隔离剂混入浇注料中，而影响其强度。 与浇注料接触的隔热砌体外表，应采取防水措施。顶部的浇注料，应采取支模的方法浇注施工。采用支模的方法施工时， 首先制作300mm宽的模板数块，支撑一块模板，浇注

23、一块，步步推进，进展 捣制。箱式炉立面墙支模浇注时，模板支设高度应根据衬里厚度而定，衬里厚 度小于100mn时，模板支设高不宜超过800mm衬里厚度大于100mn时，模块 高度不宜超过，有时采用同层分块间隔支模浇注施工。圆炉壁板的支模浇注，采用木模。使用木模时用三合板和3 =500mn木方 和弧形板制作模板，分块炉分装成型。用于支模浇注施工的浇注料，施工缝可作衬里而外表膨胀缝，否如此应 用手提式切割锯进展开缝，以达到设计要求。支设下一块模前应清理衬里施工缝外表松动浮粒，浇注前应清理模板杂 物，并充分润湿结合面衬里，但不得积水。3.3浇注施工浇注料宜用强制式搅拌机搅拌。变更用料牌号时，搅拌机与上

24、料斗、称 量容器等均应清理干净。搅拌好的浇注料必须在其初凝之前用完。已初凝的浇注料不可再使用。浇注料应对称均匀连续。振捣应用手提式振捣棒进展机械并配合人工捣 制，必要时适当振动模板外表，振捣棒移动间隔200mm每次振捣时间30秒左右，直至外表返浆不产生气泡为宜，不漏振、过振。每模衬料不要浇满，要预留50-100mm接触面做成手面以利粘结，错强 为厚度的二分之一，宜用弧板或方木成型阶梯施工缝。3.4养护和拆模养护：浇注料自然风干养护，养护时间不少于24小时。拆模：浇注料强度达到设计强度40%寸可拆模，适时拆模以利浇注料养护。4、质量标准4.1保证项目4耐火浇注料品种、牌号必须符合设计要求，具备材

25、质合格证、复验报 告。耐火浇注料试块性能符合设计要求。试块留置要求：浇注料现场，应以 单项工程的每一种牌号或配合比，以2om为一批留置试块进展检验，不足此 数也作一批检验；每一单项工程采用同一牌号或配合比屡次施工时，每次施 工均应留置试块检验。耐火浇注料施工时，其配合比、原材料计量、搅拌养护、施工缝必须符 合设计要求和工业炉工程施工与验收规规定。4.2根本项目耐火浇注料应振捣密实，膨胀缝、隔热层设计要求留设。浇注料外表符 合如下规定：合格：外表无剥落、裂纹、孔洞等缺陷，有轻微网状裂纹，膨胀缝留设 均匀、平直、位置正确，缝清洁并按规定填充材料，隔热层构造符合设计要 求。优良：外表无剥落、裂纹、孑

26、L洞等缺陷，有少量轻微网状裂纹，膨胀缝留设均匀、平直、位置正确，缝清洁并按规定填充材料，外表美观，隔热层 构造符合设计要求。检查要求膨胀缝全数检查。其它项目，炉底检查 2-4处，炉墙每4米高检查一次, 不足4米按4米计，每次2-4处，每处5吊。检查方法：观察检查，刻度放大镜检查，检查施工记录。4.3允许偏差耐火浇注料衬允许误差和检查方法，可按工业炉砌筑工程质量检验评 定标准GB50309-92中各专业炉和一般工业炉的要求执行。5、成品保护5.1设备壁板不能承受外力的推撞与敲击，不宜进展焊接与烘烤。5.2浇注料的强度没有达到设计要求的强度时，不能进展挪动与起吊。5.3地面预制的浇注块不能露天放置

27、，必须采取防雨保护，不能浸泡在 水中。6、应注意的质量问题6.1伸进浇注料的锚固钉和套管，应按照 设计要求涂刷一层沥表漆或包 裹一层塑料薄膜。6.2在搅拌、运输以与施工过程中严禁将任何杂物混入浇注料中。6.3超过初凝时间已固化的浇注料和已混入杂物的浇注料，不能再进展 使用，木块支撑不准掉入正在浇注的模板。6.4已经过配制完成的浇注料在施工过程中，不能二次加水拌和使用。6.5与浇注料接触的隔热层保温砖、保温板等外表，应采取防水措 施。6.6衬里接口是衬里施工管理重要部位，应严格监造。6.7起吊浇注预制件时，浇注料强度应达到设计要求，需预制浇注的设 备本体，其壁板刚度不够时应采取临时加固措施，以免

28、起吊变形，使浇注件 产生裂纹。7、安全要求7.1在使用平台锯切割与刨光木板时，应配带防护镜，并且应小心慎重， 防止割伤手脚。7.2卷扬机操作手应该经过专职培训后持证上岗。7.3使用振动器的工作人员，必须是专职的操作手。7.4现场荣保着装，高空作业系挂安全带。7.5卷扬机吊挂运输过程中，严禁吊挂物下站人。7.6使用切割剧开设伸缩缝时，必须配带防护镜与防尘口罩。 &施工记录8.1隐蔽工程记录。8.2衬里工程施工记录。8.3隔热砼、耐火砼搅拌记录。8.4保温砼、耐火砼搅拌记录。8.5设备除锈施工记录。8.6施工过程工序交接记录。8.7隔热耐磨衬里分项工程质量检验评定表。四双层隔热耐磨衬里支模

29、浇注法施工工艺1、围1.1适用围本工艺适用于工业窑炉设备隔热耐磨不定形材料双层衬里的施工、检查 与验收。1.2编制依据隔热耐磨混凝土衬里技术规SH3531-1999混凝土结构工程施工与验收规GB50204-92工业炉砌筑工程质量检验评定标准 GB50309-922、施工准备强制式搅拌机、小推车、胶皮桶、橡皮锤、模板、钢管、水箱、U型卡子、 卷扬机、手提式振动器和振捣棒、磅秤等。2.2作业条件除锈完毕并清扫干净。锚固钉焊接完毕检查合格，并办理隐蔽工程记录。锚固钉调整完毕、检查合格。插入衬里的管件按设计要求绑扎牛皮纸或掏纤纸。按衬里厚度和设计直径用厚10mm-20 m的木板或胶合板预制厚度控制样

30、板。模板试装完毕.7分段组焊衬里接口处每测预留宽度不小于 100mm施工用水应为清洁饮用水。施工环境温度不低于5C。3、施工工艺3.1施工工序材料搅拌T隔热层捣制T养护T模板支设T耐磨层捣制T养护|3.2材料搅拌浇注的搅拌必须使用强制式搅拌机，按配合比计划配料，按材料的特性 控制搅拌时间。干料经充分搅拌后，再参加规定用水量的80%-90%剩余的水量视浇注料的筒稀程度逐渐参加，搅拌好的浇注料必须颜色一致，稠度适中。水料比 应视现场的温度、湿度与湿料的运输距离等调整，严禁二次加水搅拌。参加钢纤维的浇注料搅拌时，钢纤维必须分层均匀地撒入，防止搅拌时 钢纤维成团。3.3隔热层捣制设备、管线的隔热层捣制

31、，在现场条件允许的情况下，应尽理采用卧置 分瓣旋转的方法进展施工。每瓣施工弧度不宜大于三分之一周长，立置设备 可采用涂抹法施工。隔热层捣制施工时，应预先安放厚度控制样板，分块长度约2m左右。每块衬料应一次填满，用橡破锤一锤压半锤呈梅花状砸实，或用手提式 平板振捣器振实。要用靠尺修整外表，刮平、压实。连续施工下一块时，把上一块接槎处100mn围和新施工的衬里一起砸实， 以保证接槎处衬里充分接合在一起。施工中断所留设的施工缝呈阶递状毛面，并处于两行锚固钉中间。下次 施工时要充分润湿接槎，将杂物、松动的浮粒去除干净，并充分捣打接槎处 的衬料，必要时要在接槎处绑扎 20#不锈钢丝，使新旧衬里充分结合。

32、隔热层浇注后当衬里外表终凝硬化时应雾湿养护，衬里硬化后可淋水养 护，保护衬里外表润湿，时间持续 24小时。3.4耐磨层支模浇注模板支设.1模板一般采用钢木结合的形式配置。钢模的规格为 100X 1500X 55mm 100X 900x 55mn和100X 600x 55mr三种。木板采用三合板或3=50mrrS勺木方制作。.2模板支设要有足够的刚度，并在正式安装前试装。每模支设高度在 900-1500mm之间根据施工现场的温度、浇灌速度、浇注料凝结时间保证衬 里发热时养生需要而定。模板外表每次支模前都要涂刷隔离剂， 但不能过多。.3模板支设时拼缝处应加泡沫封条以防止漏浆。钢木结合处宜用螺栓联

33、结。模板上面用与衬里厚度相等的木块支撑，每隔500- 1000mm支撑一点。但要与模板联结好，防止振捣时木块掉入模板无法取出。.4模板骨架支撑采用© 48mrti脚手架钢管弯制成圆弧背带，用一样尺寸的 钢管做立带。水平支撑用钢管或 50mrX 70mn勺勺木方与脚手架联结。.5每段筒体第一次支撑时，假如模板下外表为自由由，应用预制的圆弧样板来支撑模板和控制厚度。.6变径锥段的模板配制可根据推板中配制楔形木方。楔形木方用厚 55mm勺木方预制，按模板的销孔间距、直径在楔形木方上钻孔。钢模板与楔 形木方用螺栓联结结实。.7模板设完毕必须经过有关人员对其刚度、稳定性和几何尺寸进展检 查，合

34、格后方能进展浇注。浇注施工.1耐磨层浇注施工前，应将隔热层上下模衬里结合面浇水润湿。.2浇注时要对称、均匀、连续，每层浇注厚度不应超过3mm每层浇注时间间隔不得超过浇注料初凝时间；振捣时米用©32mm的手提振捣棒进展机械振捣，并配合人工捣制。必要时适当振动模板外外表，以利于浇注料充分 流入每一个角落。振捣时要对称，振捣棒的移动间距不超过其作用半径的1.5倍约30mn左右，并要插入下层衬料50mm左右，以使充分结合。振动时间 以外表泛浆不产生气泡为准一般在 30秒左右，不能过振、漏振，要快插 慢拔。.3施工缝留设：每模衬料不要浇满，预留50-100mm接槎做成阶梯毛面， 错台为厚度的二

35、分之一，宜采用弧板成型阶梯型施工缝。.4支设下一模前应清理衬里施工缝外表松动的浮粒，浇注前应清理模板 杂物。.5卧置设备、管线耐磨层采用分瓣旋转方法，施工工艺参照隔热层捣制 施工工艺，衬里外表应采用手提式平板振捣器振实，台阶施工缝成型应采用 模板成型。.6衬里施工时京戏每台设备、管道留置不少于4组400mrH 40mM 160mm 试块，试块制作、养护和衬里施工时条件一致。3.5养护：衬里浇注完毕后进展自然几干养护。约4-8小时后即可脱模或松开模板和部件支撑，使模板和衬里外表有一个间隙，以利于风干养护。 当强度达到设计的40%浇注料强度不低于7.5Mpa时约10-16小时，可拆 除模板进展下一

36、模的安装。同时要保证已经拆模的衬里外表 24小时保持湿润。 模板可分块成片拆除，下次支模时成片安装。4、质量标准4.1保证项目衬里材料必须具备材质合格证、复验报告，现场衬里试块性能符合设计 要求。隔热、耐磨浇注料施工时，其配合比、原材料搅拌、养护、施工缝，必 须符合设计要求和隔热耐磨混凝土衬里技术规SH3531-1999规定。4.2根本项目.1隔热层外表应外形平整，厚度均匀，无疏松颗粒；耐磨层外表应平整 密实，不露锚固钉，无蜂窝、麻面、孔洞与缝隙夹渣层。用手锤轻轻敲击检 查，声音应铿实，不允许有严重的空鼓声，烘炉前不应有裂纹存在。合格：外表无剥落、裂纹、孔洞等缺陷，施工缝留设均匀、平直。优良：

37、外表平整，无剥落、裂纹、孔洞等缺陷，膨胀缝留设均匀、平直， 外表美观。检查数量器壁底部和顶部检查2-4处，器壁每4米检查一次，不足4米按4米计, 每次2-4处，每处4卅。检查方法观察检查，刻度放大镜检查，检查施工记录。4.3允许偏差项目衬里允许偏差项次项目允许偏差mn检验方法1厚度尺量2平整度5（环向）弦长1/4R的样板3平整度3轴向1m长直尺烘炉后衬里外表裂纹宽度不大于 5mm且不应有贯穿性网状裂纹。 耐火浇注料衬允许误差和检验方法，可按工业炉砌筑工程质量检验评定标准GB50309-92中各专业炉和一般工业炉的要求执行。5、成品保护5.1衬里施工完毕后，严禁重力敲击设备、击打衬里。5.2衬里

38、养护完毕后，应保持枯燥，严禁淋雨、受潮。6应注意的质量问题6.1隔热层厚度应控制均匀，外表平整并呈毛面，以利于模板支设、耐磨层厚度控制与隔热层与耐磨层严密结合。6.2模板支设应结实，浇注过程中应有专人负责监护，防止胀模现象发 生，木模支撑不准掉入浇注料的模板。6.3衬里浇注过程中，应控制好振捣棒应快插慢拔，将气泡充分排出。 应与时修整衬里施工缝接槎，接槎应平整密实不得出现疏松现象。6.5衬里接口是衬里施工管理的重要部位，应严格监造。接口衬里应有锚固钉。6.6起吊浇注料预制件时，浇注料强度应达到设计要求，预制件刚度不 够时应采取临时加固措施，以免起吊变形，使浇注件产生裂纹。7、缺陷修补7.1每个

39、修补至少露出1个锚固钉，结合面做成燕尾式。-17 - / 247.2用同种材料仔细填塞压实，修补前应将结合面清理干净，并充分润 湿，养护方法和时间与衬里施工一样。8、施工记录8.1隐蔽工程记录8.2衬里工程施工记录8.3隔热砼、耐火砼搅拌记录8.4隔热砼、耐火砼养护、测温记录8.5工地试块制作记录8.6施工过程工序交接记录8.7隔热耐磨衬里分项工程质量检验评定表五V、L、Y型锚固钉施工工艺1 、围1.1适用围本规适用于电力锅炉设备衬的 V、L、Y型锚固施工。1.2编制依据隔热耐磨浇注料衬里技术规 SH3531-19992、施工准备电焊机、烘箱、焊条保温桶、手锤、卷尺、钢板尺、角尺、粉线等。2.

40、2作业条件施工前作好施工人员的安全技术培训，操作人员应持证上岗。 设备本体上焊接作业完毕，焊缝等各种检验合格.锚固钉、焊材皆需有材质合格证。锚固钉焊接前必须根据施工条件进展试焊，合格后方可施焊。焊工必须 有焊工考试合格证，并在规定的设备围进展焊接操作。劳动保护齐全。熟悉图纸，作好技术交底工作。3、施工工艺施工工序除锈划线苗固钉焊接-'砸焊药皮r补:焊找正3.2施工工艺设备壁面与锚固钉施工前需进展除锈， 除锈可采用手工或喷砂除锈，标准 应达到设计要求。用粉线有钢板尺在施焊部位划出与图纸一样的锚固钉排列布置图。锚固钉按图纸要求的方向摆好并焊接。V、L、Y型锚固钉焊接长度两侧各为220mm焊

41、接高6mm无裂缝、咬肉 现象，且与壁面垂直。锚固钉与焊缝应错开50mn以上。用手锤对锚固钉逐个敲击，应发出铿锵的金属声，每4吊抽查一个锚固钉, 锤击焊好的钉子端部扁形钉打大面，圆形钉打任何方向打弯 900不断裂, 并在其旁补焊一个。4、质量标准4.1保证项目锚固钉、焊材品种牌号与外形必须符合设计和规要求，并有质量证明书。锚固钉安装应符合设计图纸布置，焊接必须结实，严禁有裂纹。用手锤对锚固钉逐个敲击，应发出铿锵的金属声，每4m抽查一个锚固钉, 锤击焊好的钉子端部扁形钉打大面，圆形钉打任何方向打弯900不断裂,并在其旁补焊一个。4.3 允许偏差项目项次项目允许偏差mn检验方法1高度± 4

42、钢板尺2间距± 5钢卷尺3垂直度< 4角尺5、应注意的质量问题5.1焊接工艺选用不当焊接前必须明确锚固钉和壁面木材的材质，焊条选择牌号，焊缝金属与母材强度、化学成份相近，对塑性、韧性与抗裂性较高要求应选用低氢型焊条。 选用适当的焊材与焊接工艺，一般焊条直径2.5mm焊接电流50-80A,焊条直径3.2mm 焊接电流100-130A.5.2二次踩倒焊好的锚固钉应注意成品保护，防止二次踩倒。如有踩倒的，应在施工衬里前扶正，无法扶正的应在其旁边重新补焊一个。5.3焊缝缺陷与防止裂纹：为防止裂纹产生应选择和母材强度和化学成份相近的焊条，合理的焊接工艺参数和次序，如发现裂纹应铲除重新焊接

43、。气孔：焊条应按规定温度和时间进展烘焙，焊接区域必须清理干净。 夹渣：施焊时注意熔渣的流动方向，特别是使用碱性焊条时，必须使熔 渣在熔池后面。焊瘤：焊缝处多余的焊着金属，由于熔池温度过高而致。6、安全须知事项6.1在禁火区施焊时，应事先通知有关部门办理动火票， 并采取必要措施-19 - / 24后方准施焊。6.2在容器施焊时应有良好的通风和排烟尘的装置。6.3电焊机、工作台与所有金属设备均应有良好的接地保护。6.4电气故障应通知电工，严禁私自排除。6.5电焊机把线应经常检查，发现破落的应与时用胶布包好。6.6施焊时，应首先通知周围工作人员把脸躲开，以防弧光刺伤眼睛。敲 打熔渣时，应戴护目镜，防

44、止熔渣进入眼。7、施工记录7.1隐蔽工作记录。7.2保温钉安装工程质量检验评定表。六圆型墙砌筑施工工艺1、围1.1适用围本工艺适用于电力锅炉设备圆形墙耐火砖砌筑。1.2编制依据工业炉砌筑工程施工与验收规 GBJ211-2004工业炉砌筑质量检验评定标准 GB50309-922、施工准备2.1主要机具切砖机、磨砖机、砂浆搅拌机、灰槽、大铲、橡皮锤、水平尺、靠尺、圆 弧样板、线坠、钢凿、勾缝刀、托灰板、卷尺、塞尺等。2.2作业条件筑炉场地应设防雨设施；冬季筑炉施工，砌体周围环境温度不低于5C,否如此应在暖棚进展。2砌筑炉墙所用耐火材料和制品应按设计要求采用，并应符合所执行规和 现行材料标准的规定，

45、且应具备质量证明书或检验报告。熟悉施工图纸，做好技术交底，签发施工任务单。砌筑锅炉前，应根据砌体类别通过试验确定泥浆的稠度和加水量，同时 检查泥浆的砌筑性能主要指粘结时间是否满足砌体要求。3、施工工艺炉体钢结构验收、砌筑材料的验收和保管-选砖放线撂底排砖验缝砌筑3.2砌筑前应对钢结构和配件安装质量检查验收，且应进展如下项目的检 查验收:1凡对筑炉工作有影响或筑后无法拆除的临时构件应全部去除。2因砌筑后无法检查的隐蔽工程；3炉壁上的灭火蒸汽管、热工仪表导接收、炉托砖板和锚固件应安装完 毕，应符合设计要求。上述各项检查合格，并完成工序交接签证后，方允许进展筑炉。3.3砌筑材料的验收、保管和运输运至

46、施工现场的耐火材料和制品的牌号、等级和砖号等是否符合标准、 技术条件和设计要求，在施工前均应按文件进展外观检查或挑选，必要时应 由试验室检验。运输、装卸耐火制品时，应轻拿轻放；运输和保管耐火材料时应预防受 潮。在工地仓库的耐火材料，应按牌号、等级、砖号和砌筑顺序放置，并做 好标志。3.4选砖砌筑前应对耐火砖进展选分，以便将偏差相近的砖砌筑在同一层上。 选砖 时，应保证砖的尺寸误差能满足所规定的砖缝要求。如砖的尺寸误差达不到 砖缝的要求时，应进展加工。3.5放线、撂底圆形炉墙应按炉中心线用圆弧板放线进展预砌筑，并检查砖缝是否符合设计，确认无误后方可进展正式砌筑。3.6砌筑施工一般要求1）砌体应错

47、缝砌筑，圆形炉墙不得有三环或二环错缝， 上下两层砖与同层 相邻两环砖的错缝距离小于12mn即卩认为重缝。2耐火砌体的一切砖缝中泥浆应饱满，且迎火面勾缝严密，砌筑时用样 板经常检查，砌体应横平竖直。3耐火砌体与隔热砌体之间，除设计有特殊规定外，一般不允许抹泥浆， 如有较大间隙应用隔热散料填实。4不得在砌体上砍凿砖。砌砖时，应使用木槌或橡胶槌找正，不应使用 铁锤，在泥浆干涸后，不得敲打砌体。5固定在砌体的金属预埋件和砌体间间隙与其填料应符合设计要求。3. 6. 2耐火砖的加工1经加工后的砖面或缺棱、缺角的砖面不得砌筑在迎火面上。2加工后砖的宽度、长度不应小于原砖宽度、长度的 1/2，厚度不应小 于原砖的2/3。3不得任意确削异形砖：轻质耐火砖只允许用磨砖机、切砖机加工，严-21 - / 24禁敲打砍削。膨胀缝的留设1砌体膨胀缝的数值、结构与分布位置均应按设计规定，其宽度允许偏差 +2mm -1mm2留设的膨胀缝应均匀平直，缝不得夹有泥浆等杂物，填充的耐火材料 应饱满并具有弹性，砌体外层膨胀缝不应互相贯穿。3砌筑托砖板处的膨胀缝时，应将上异形砖置于下异形砖与托砖板间的 间隙严格按设计要求留设；当托砖板下的膨胀缝不能满足设计尺寸时，可加 工托砖板下部的砖，加工后砖的厚度不应小于原砖厚的 2/3。4砌体与设备、构件、埋设件和