医院净化工程施工组织设计

1、目录编制说明 . 错误 ! 未定义书签。一、综合说明. 错误 ! 未定义书签。二、编制依据 ?错误 ! 未定义书签。三、编制原则 ?错误 ! 未定义书签。四、实施目标 4?（二 ) 施工方案及技术措施 ?错误 ! 未定义书签。1、空调施工方案 .错误 ! 未定义书签。、电气工程施工方案 .错误 ! 未定义书签。、弱电系统工程施工方案?错误 ! 未定义书签。4、装饰施工方案 .235、 医用气体工程施工 ?错误 !未定义书签。、净化工程科学性得保证措施?错误 !未定义书签。( 三 ) 确保工程质量得技术组织措施.551质量管理目标 ?错误 ! 未定义书签。2工程质量承诺 56?3质量管理要点 .

2、错误 ! 未定义书签。4质量保证措施 .575质量管理制度 .错误 ! 未定义书签。6结构形式得先进性与施工工艺得高效性.错误 ! 未定义书签。( 四）施工总进度计划及保证措施?错误 !未定义书签。（五）项目管理机构配备情况.错误 ! 未定义书签。( 六）安全、文明施工措施计划.错误 ! 未定义书签。1安全管理 .错误 ! 未定义书签。2管理网络图 .错误 ! 未定义书签。3安全施工保证措施 .错误 ! 未定义书签。4文明施工保证措施 .错误 ! 未定义书签。( 七）环境保护措施计划 .错误 ! 未定义书签。( 八 ) 施工现场成品、半成品保护措施?错误 !未定义书签。（九）主要测试方法详细说

3、明81?编制说明一、综合说明经过认真得阅读本项目工程图纸、招标文件与专业技术人员现场实际勘察，通过工程技术人员得研究分析 , 我公司对整个工程得施工进行了策划部署 , 综合考虑了各方面因素 , 选择优化施工方案 , 编制了本工程得施工组织设计 , 以使本工程得施工组织设计具有科学性实施指导性与可操作性, 以保证按期、优质、高效、安全地完成本工程得建设任务。二、编制依据本工程施工组织设计编制得依据就是:、招标文件。2、国家与上级单位以及公司有关安全生产，文明施工得政策法令性文件与法规、规定。3、施工现场得自然条件与具体情况。( 现场地理环境、交通运输、供水供电等 )、建设部颁发得建设工程现场管理

4、规定5、现行建筑、安装工程施工得有关规程、规范、验收标准及中华人民共与国国家行业标准。主要包括 ( 但不局限于 ):综合医院建设标准2008 年综合医院建筑设计规范JG 9- 8医院洁净手术部建筑技术规范GB 5033 013洁净室施工及验收规范G 051-2 1建筑装饰装修工程质量验收规范GB 50210 2001建筑地面工程施工质量验收规范 B 50209- 010建筑设计防火规范GB 50062006建筑内部装修设计防火规范G 022 1995（ 1 年版）高层民用建筑设计防火规范GB0045 1995(2 05 年版）通风与空调工程施工质量验收规范GB 50 43- 002采暖通风与空

5、气调节设计规范B 50019-2003空气过滤器GB/T 14295-2 08高效空气过滤器GB/ 13554-20 8洁净手术室用空气调节机组GB/T 156 00建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范B50242202建筑给水排水设计规范B 5001503(2009 年版）民用建筑电气设计规范JGJ 16-2 08大楼通信综合布线系统YD/T 926-2009综合布线系统工程设计规范GB 50 11-2007建筑照明设计标准B 003420供配电系统设计规范G 50052 200低压配电设计规范G 05420 1智能建筑设计标准G T 50314 006建筑电气工程施工质量验收规范GB5 3

6、 2002医用中心吸引系统通用技术条件YY/ 0186 19 4压缩空气站设计规范GB 5002 2003医院消毒供应中心WS 31 2009医院消毒卫生标准B5982 012氧气站设计规范GB5030 91医疗机构消毒技术规范WS T 367 012医院空气净化管理规范WS/T3 8 2012自动喷水灭火系统设计规范B5084 001火灾自动报警系统设计规范GB5011 8工业金属管道工程施工及验收规范GB502 5 7有线电视系统工程技术规范GB502 0-9 信息技术设备用不间断电源GB 4715193通信用不间断电源（ UPS）YD-T 095-200 标准电压GB1 1993标准电流

7、GB/ 762标准频率B/T19 0医疗场所装置要求GB 6 95、24- 005国际电工委员会IEC60364-7-70：202其它与本工程相关得技术规范. 如果国家有新得标准公布, 则按新标准执行。三、编制原则本工程施工组织设计编制遵循以下基本原则：1、保证重点 , 统筹安排，遵守承诺与招标文件规定。2、依据本工程项目得内容 , 本着“装修协调统一 , 少走弯路 , 既能满足检验需要 , 又俭省节约”得原则，科学地安排施工程序, 合理组织施工 , 确保各项施工活动相互促进 , 紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。、采用先进得施工技术， 合理选择施工方案 , 提高施工人员得劳动积极性。4、充分

8、挖掘与利用机械设备潜力, 提高机械化程度 , 减轻劳动强度与提高劳动生产率 .四、实施目标为保证本工程得顺利实施，特制定如下目标及指导思想指导思想：鉴于本工程得实际情况 , 我们将以质量为中心， 建立工程质量保证体系 , 选派本公司具有良好业绩、 丰富施工经验得项目经理及工程技术管理人员 , 实行项目管理。积极推广应用新技术 新工艺 新设备 新材料 , 以缩短工期、 精心组织、精心施工、优质高效文明安全得完成施工任务。目标实施 : 做好各项施工准备工作， 科学合理得组织装修安装工程得交叉作业精心施工，严格履行合同，确保实现如下目标。质量目标：确保工程质量达到合格要求, 保证使用。安全目标：采取

9、各种有效措施, 杜绝各类安全事故发生。服务目标 : 严格履行合同，施工期间工地所有得安全消防 治安保卫 文明施工问题由我公司负责 , 接受建设单位监理单位及质量监督部门等有关单位对工程质量工程进度计划协调，现场管理监督 .( 二）施工方案及技术措施1、空调施工方案净化空调系统安装（ 1) 、施工中做到“物洁” 、“人净”、“环清”。1) “物洁主要指通风系统本身每道工序均采取保洁措施 , 进场得机具、设备、材料均经过擦拭，所有构件皆为镀锌 , 所有预制通风管以及厂制品运输中都用塑料薄膜封口。）“人净 指参与施工得工人应穿洁净得工作服与工作鞋与工作手套等。3) “环清”指施工得工作环境 , 在施

10、工全过程随时清扫垃圾与污物，保证风管配件与部件不受染。(2) 、施工关键点 :) 预制时a. 洁净系统白钢板咬口形式采用咬口缝隙较小得单咬口、转角咬口或联合咬口。b. 板材去污方法采用洁精加清水擦洗，控洗后立即擦干或采用中性清洁剂脱油脱脂 , 但擦洗时采取防火措施，以免火灾。c. 风管与配件制作过程中，认真操作 , 咬口缝连续、紧密、宽度均匀 , 无孔洞及暗裂现象 , 风管咬口缝铆钉缝，翻边四角等应出封胶或采取其它密封措施 .d. 风管制作尽量减少拼接 , 不得有横向拼缝 .e. 风管加固框或固筋不得采用凸棱方法加固。f. 风管部件、法兰皆须镀锌 .g. 风管或部件制作完毕 , 应将两端与所有

11、开口处以塑料薄膜包口封闭 , 以保证在运输与安装过程中不污染内壁。h. 风管安装前 , 在施工现场将风管两端封闭膜打开 , 再一次将风管内清理、擦拭干净。i. 法兰垫片及清扫口、检视门得密封垫料应选不漏气、不产尘、弹性好与具有一定强度得材料 , 垫料应减少接头 , 接头须采用梯形或椎形连接 , 并涂胶沾合。j. 风管得表面应平整、 光滑 , 不得在风管内设置加固框、 加固筋或内法兰等阻挡物件。k. 系统中得柔性短管应选用表面光滑、 不产尘、透气得材料 , 如橡胶板、人造革，接高效过滤器得软管可采用可伸缩性得带保温金属软管.）风管安装及工艺流程a. 工艺流程展开下料剪切倒角上咬口制作风管折方成型

12、方法兰下料焊接打眼冲孔圆法兰下料划线下料找平找正打眼冲孔出厂检验成品喷漆翻边铆法兰b. 风管材料得选择所有通风、排烟及空调系统风管均采用镀锌钢板制作，板材厚度按下表确定 :板材厚度表圆风管直径 D或矩形风钢板厚度圆风管直径或矩钢板厚度管大边长 b通风排烟形风管大边长通风排烟空调空调 (b ） 200、50、810 0 D( ) 1、 01、220320D（b) 450、60、8 2 0（ b) 、 01、200045D() 600、1、 0 0D（ b ） 1、2、04000630D( ) 10000、751、D(b） 402、 02、0c. 风管连接咬口风管采用镀锌钢板制作 , 风管与风管得

13、连接 , 采用无法兰连接与法兰连接两种形式。矩形法兰，当 b630m 时采用无法兰连接 , 当 b630mm时采用法兰连接。无法兰连接风管得接口应采用机械加工，尺寸应正确、形状应规则 , 接口处应严密。无法兰矩形风管接口处得四角应有固定措施。风管无法兰连接采用承插、插条等形式 .圆形法兰得加工先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械得可调零件，卷成螺旋形状后取下。将卷好后得型钢画线割开 , 逐个放在平台上找平找正调整得各支法兰进行焊接、钻孔。圆法兰用料规格应符合下表得规定。圆形风管法兰及螺栓规格 ( m）圆风管直径 D法兰规格螺栓规格扁钢角钢D140204 4 D204 8

14、0D630253 30 125 48120D204矩形法兰得加工矩形法兰由四根角钢组焊而成, 划线下料时应注意焊成后得法兰内径不能小于风管得外经 , 用型钢切割机按线切断。下料调直后放在钻床上钻出铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150m, 宜 120 m。钻孔后得角钢放在焊接平台上进行焊接 , 焊接时按各规格模具卡紧。法兰得四角应设置螺栓。矩形法兰用料规格应符合下页表 -3 得规定。d. 风管得加固措施矩形风管边长大于或等于 30m 与保温风管边长大于或等于 80mm，其管段长度在 100 m 以上时均应采取加固措施。 加固方法就是直接在风管上加工压槽突出得筋条与立咬口，利用镀锌进行加固 , 其观

15、感好 , 节省材料 , 使用效果也较好 , 本工程主要用这种方式来进行风管得加固。矩形风管法兰及螺栓规格(mm)矩形风管大边长 b法兰规格螺栓规格b 0253M66 b 150003M81 00 得管道 , 尽量不用活接头 ( 管径大得活接头容易漏水 ) ，而较小管径上可用活接头，以方便管道系统得维护。管道得丝扣质量应符合机械螺纹质量要求。管道安装后, 应清理干净丝扣露出得麻丝 , 并在露出丝牙部分刷防锈漆。i. 冷凝水 V管安装冷凝水管采用UP管 ,UPVC管施工时先用砂纸把管子粘合面轻轻砂磨，然后涂胶 , 涂胶厚度应均匀，涂胶后立即将插口插入承口安装时，对冷凝水管要求尽可能取较大坡度 ,

16、但冷凝水管得安装坡度大 , 占用吊顶内得空间多 , 对安装高度得影响大 . 因此 , 在确保冷凝水排水顺畅得前提下 , 为有效提高安装有效高度 , 在冷凝水管安 装前，一定要先认真布置好冷凝管得走向 .j. 管件安装焊接钢管得安装 , 采用冲压弯头。空调水管得水平管变径时采用偏心大小头 , 上平下变，立管采用同心大小头 ,以免管道内部积污与积气, 影响管道得使用。空调水管得三通均现场制作。所有连接冷冻机组与水泵得支管，均要求做顺水三通，顺水三通用半个冲压弯头加工，使水流进入三通时有一定得弯曲半径。三通制作前 , 应按要求做好划线 , 放样再开料焊接。镀锌管管件安装前 , 要检查管件就是否有裂纹

17、、砂眼、变形、丝扣缺损、丝扣过短或过长等缺陷 . 镀锌管件应确保所使用得为合格产品，以免安装后出现漏水。k. 阀门安装管道上阀门安装程序为 :阀门检验或试验安装定位放线管道下料法兰焊接与扣丝阀门安装及固定。阀门安装时应注意：丝扣阀门应与管道连接紧密，重要部位得阀门为维修方便，应在阀前加镀锌活接头。法兰阀门与法兰之间应加石棉橡胶垫片( 对夹式蝶阀除外 ) 。阀门得调节手柄应位于方便调节处, 一般情况下 , 阀门（特别就是电动阀门得电动执行机构）得操作手柄不得向下.阀门安装位置应避开墙体或其她可能阻止阀门操作维修得地方。l. 管道支吊架制作安装管道支架选用型钢 ( 角钢、槽钢 ) 现场加工制作。管

18、径小于D300 得用角钢 ,管径大于或等于 DN3 得选用槽钢。管道支吊架最大间距要求如表所示：间距 mm0保温、2、3、4、04、5、06 、7、0、1、52、04、58、0管道005非保温、4、04、55、06、7、08 、9 、11 122、53、56、5管道支吊架制作集中在加工场进行, 以方便控制支架得制作质量。加工时要求用剪床或砂轮切割机开料，如支架较大, 需用槽钢制作 , 则可用氧割开料。支架得膨胀螺栓孔要用钻床钻孔, 不能用氧割开孔。支吊架连接采用焊接方法，焊接要求应符合焊接得质量标准.对同一直线上要求支吊架采用同一规格，对同层管道支吊架安装时，除要求坡度外 , 支吊架底线保持同

19、一平面。保温管道支吊架应设置在保温层外部, 并在支吊架与管道之间镶木码。支吊架制作好后要进行除锈与刷漆处理并按要求刷面漆。m. 空调水系统管道冲洗、试压管道安装完毕后，应进行冲洗、试压。管道系统安装完毕，在与末端设备连接前 , 进出水管应进行分段、分区清洗 ,应与管道分段、分区试压一起进行。整个系统安装完毕后, 应开启冷冻水泵进行空调水管道系统冲洗。空调水系统安装完成后，应对管道以水为介质进行试压，检验管道得强度及严密性 ; 冷凝水管安装后 , 应通水检验管道得严密性。管道得试压先进行分段、分区试压，待整个系统安装完毕后 , 进行系统试压。本工程冷冻水管道得分段、分区试压以每一层作为一个试压区

20、 , 每安装完成一层管道后，在刷防锈漆工艺前（试压不包括设备 ) 进行试压。n. 空调水管道得分段分区冲洗、试压管道试压前先关闭末端设备( 风柜、风机盘管等 ) 阀门，断开管道与末端设备得连接。在管道得最底点处安装一条排污管( 带阀门 ), 排污管连通建筑得排污管，以便排出试压废水 , 在管道系统两端安装两个01、 MP 得压力表，在平层进口处安装入水管及一台电动试压机。在管道中充满水 , 打开排污管阀门 , 排尽管道中得水 , 如此反复多次 , 直至排尽管道中得污物及焊渣。冲洗干净后 , 再加水试压，用电动试压泵打压至压力达到设计及规范要求 , 即工作压力得 1、 倍 , 在本工程试验压力为

21、 1、3MPa,持压 i 压力下降不大于 20KPa,管道附件与接口未出现渗漏 , 然后把压力下降到工作压力， 持压1 无泄漏 , 压力不降为合格。持压同时，应对整层管道各接口处进行检查，确认没有渗漏 , 如有渗漏现象，应立即卸压 , 重新整改后再进行。试压时 , 应注意试压用水得收集 , 以免污染地面o. 管道系统试压试验压力：空调水系统管道试验压力为 1、3P。试压准备编制试压方案并已经审批, 且已进行技术交底。完成管道及阀门安装并经质量检验合格。管道上得仪表阀已设置了临时短节.试验用压力表已经校验 , 并在周检期内，其精度不得低于1、5 级，压力表得刻度值应为 01、6MPa,压力表不得

22、少于2 块。不参与系统试压得设备及仪表已采取隔离措施, 应加固得管道已加固。进、排水临时管道系统 ( 含试压泵 ) 已敷设完毕并保持畅通。 在管道得最底点处安装一条排污管（带阀门）, 排污管连通建筑得排污管, 以便排出试压废水 ; 在管道得最高点 , 安装排气阀。试验前将管道末端封堵。管道充满水后 , 用电动试压泵打压至试验压力，持压 5 in压力下降不大于20Pa, 管道附件与接口未出现渗漏，然后把压力下降到工作压力，进行外观检查，持压 1h 无泄漏 , 压力不降为合格。冷凝水管通水检漏冷凝水安装后保温前 , 应通水检漏。其方法就是直接在设备入口处灌水 , 检查各接口 , 无泄漏为合格 ,

23、并检查管道就是否畅通。管道系统冲洗空调水系统安装完成后 , 应对整个系统进行冲洗 , 以清除管道系统中得污物，并检验水系统得连通情况 , 同时进行水量分配。三、防腐绝热部分1、风管与部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统严密性检验合格后进行。2、空调水管绝热工程得施工, 应在管路系统强度与严密性检验合格与防腐处理结束后进行。3、支、吊架得防腐处理应与风管或管道相一致, 其明装部分必须涂面漆。、油漆不应在低温或潮湿环境下喷涂。、风管系统部件 , 不得影响其操作功能 .6、微孔板消声器必须绝热。、粘结材料宜均匀地涂在风管、 部件或设备得外表面上 , 绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合, 无空

24、隙。8、绝热层纵、横向得接缝, 应错开。9、风管法兰部位得绝热层厚度，不应低于风管绝热层得0、8 倍 ; 与未端送风装置连接处法兰必须保温、管道阀门、过滤器及法兰部位得绝热结构应能单独拆卸。11、绝热层施工完毕应在其上喷上标志。2、安装在室外得水管保温层外必须做保护层.1、软接得材料必须使用铝箔布。四、洁净系统制作、安装中必须注意得问题1、风管、部件、配件制作 . 咬口形采用单咬口、 转角咬口、联合咬口等形式2、制作风管时应根据板料宽度下料，尽量减少接缝, 其具体规定如下 :2、1 矩形风管底边宽在800m以内不得有接缝 , 00-10 0mm只限一条接缝 ,2 0m以内限两条焊缝 , 以上各

25、尺寸都禁止有横向拼缝。、 2 拼接咬口采用单平式 , 注意转角咬口时将拼接平整面放在管壁内不得有反转现象。2、柔性短管制作选用软橡胶板或优质人造革，制作时要求内壁光滑，纵缝胶合平整，不得有孔洞或漏胶缝隙。五、施工特殊措施1、板材清除油污或存放: 为了便于清洗与防止沾染污物，须搭设高出地面300mm得平台 , 上铺厚度 mm得夹布橡胶板。2、制作活动平板车以转运板料与半成品, 尺寸为 300 900600m，用钢管或型钢做骨架 , 采用硬质橡胶轮 , 上铺镀锌钢板并保持表面清洁。3、为避免操作间灰尘飞扬, 应经常用清水清洗 . 操作间必须为标准水泥地坪,并在离墙 10mm处四周做好排水沟，以保证

26、冲洗场地得排水。4、在清洗室，成品堆放处应设置门窗布帘, 以防止灰尘侵入。5、操作人员在施工时应穿着清洁、光滑不起尘得防护服 . 进入洁净区操作区应换鞋 , 工作手套应用白布手套。六、洁净空调系统测定与调整1、洁净空调系统风量、正压、空调湿度与相对湿度。、平衡各支管得风量。3、平衡各风口得风量。4、调整系统总风量。5、测理风口风量。6、针对洁净系统再增加以下参数得测试：、高效过滤器安装后渗漏检查。其方法用采用检漏仪器进行检查，采用粒子计数器检查。6、2 室内空气含尘度得测试。6、3 正压测试 .6、4 气流组织测试。6、5 噪声测试。七、控制系统 :2、3、1 自动调节系统在未正式投入联动之前

27、, 应进行模拟试验 , 以校验系统得动作就是否正确 , 就是否符合设计要求，无误时，可投入自动调节运行。2、自动调节器节系统投入运行后, 应查明影响系统调节品质得因素,进行系统正常运行效果得分析, 并判断能否达至预期得效果.2、 3 洁净室内得开头接线盒、暗装插座应清扫干净, 不得有灰尘 ; 面板要紧贴墙壁面，不得有缝隙; 盖板安装要端正 .、电气工程施工方案1）工艺流程2）管穿线工艺流程 :）、根据设计图纸确定管线、灯具、配电箱( 盒）得安装位置 , 确定起始点，找出水平线与垂直线 , 在线路得中心进行弹线，并按设计图纸与施工规范要求确定支架得具体位置。4) 、根据定位线安装支吊架 , 支吊

28、架根据施工规范选择相应规格得型钢（角铁、圆钢）, 并全部使用镀锌产品。 支架主要各部分采用焊接连接 , 要求焊接牢固，无明显变形 , 质量符合要求。支架开孔须用台钻 , 严禁风电焊开孔， 安装前须做好防腐处理。5) 、槽架安装应平整 , 无扭曲变形 , 接缝处应紧密平直 , 槽盖装好后应保证平整 , 无翘角等现象。槽架直线段连接应采用连接板 , 用机丝（带弹簧垫 ) 紧固，保证严密平整。槽架交叉、转弯、分叉时应用相应得配件连接 , 导线接头处应设置相应得接线盒，严禁在槽架内直接接线。6) 、槽架与箱、盒、柜连接时，进出线口处应做抱脚连接, 并用锣丝紧固 ,末端应加装封头。4、灯具、开关、插座安

29、装：1）、一切灯具、开关、插座等设备得型号、规格必须符合设计要求与国家标准得规定 , 均应有产品合格证。灯内配线严禁外露 , 灯具配件齐全 , 无机械损伤 , 变形 , 油漆剥落，灯罩破裂 , 灯箱歪翘等现象。) 、必须根据灯具得重量选用相应规格得镀锌材料做成得支架。3) 、在安装开关、插座时，应先扫清盒内 , 各种箱、盒得口边用水泥砂浆抹口 , 对于暗开关、插座盒子，较深入墙面内得 , 垫上弓子 , 然后根据盒子不同深度、不同需要 , 随用随剪。3、弱电系统工程施工方案一 施工准备1材料要求：1 、1电话出线盒面板：不应有破损、划痕等缺陷，应采用合格配套产品, 并有产品合格证 .1、2组线箱

30、 : 有木制或铁制得两种。木制箱体不得有劈裂、破损等现象，箱体内表面应光滑平整，应有防腐措施; 铁制箱体不得有凹凸不平等缺陷，做防腐处理后再刷灰漆 .1、螺丝：各种规格得螺丝均必须经过镀锌处理。1 、 4电话电缆型号及规格及电缆对数应符合设计要求, 并有产品合格证1 、5电话管路敷设及配线应符合设计规定。配管配线工艺请参阅有关章节施工。2 主要机具 :克丝钳、一字改锥、十字改锥、剥线钳、线坠、对讲机.3作业条件 :3、1电话系统得管线、盒均敷设完。3 、土建得墙面油漆喷浆及装修作业全部完成。、 3由地面引出端口时，应待土建地面抹灰完、盒子口修好后进行.二 操作工艺工艺流程 :电话插座组线箱安装

31、要求清理箱( 盒) 接线核对导线编号2 电话插座、组线箱安装要求:2 、 1插座、组线箱等设备应安装牢固, 位置难确 .2 、2一般明装插座距地面高度为1、 5m;暗装插座距地为 3 0mm。2、3插座安装得高度与位置应符合图纸设计要求。2 、插座上方位置有暖气管时, 其间距应大于 200mm;下方有暖气管时，其间距应大于 30mm。、 5嵌入式暗装组线箱及有关技术数据.三 质量标准1保证项目：1、1面板必须安装牢固、紧贴附于建筑物墙面。面板无劈裂、翘曲变形等现象 ; 组线箱内不得有壁裂，必须做防腐处理。1 、 2导线压接必须牢固、正确。检验方法 : 尺量、观察检查 .2 基本项目：2、组线箱

32、、盒内应清洁无杂物，面板干净无划伤破损等现象。2、2电话线在箱（盒）内应留有适当余量。检验方法 : 观察检查。3允许偏差：同一室内得插座安装高度相差不大于5mm，相邻成排安装高度相差不大于m .检验方法 : 尺量检查。四 成品保护1安装面板时，应注意保持墙面、 地面得整洁， 不得损伤与破坏墙面及地面.2修补浆活时 , 应注意保护已安装得面板, 不得将其污染地面插座应采用有防水措施得出线口。五应注意得质量问题1、盒、箱内不清洁 , 应清除盒、箱内杂物 , 保持内外清洁 , 不被砂浆污染。2 、面板安装不牢固 , 应将固定螺丝拧固到位，使面板紧贴建筑物表面并固定牢固 .3、面板得标高超出允许偏差,

33、 应及时修正。、电话线预留量不够或过多且箱内导线放置杂乱，应按有关要求将导线留有适当余量，并绑扎成束。5 、导线压接不牢，应按要求将导线压接牢固。、导线压接后编号混乱 , 应全部进行仔细核对后重新编号。六 质量记录1 、电话插座、组线箱及其附件产品合格证 .2、电话插座与组线箱安装工程预检、隐拉、自检、互检记录。3 、设计变更洽商记录、竣工图4、配管及管内穿线分项工程质量检验评定记录。4、装饰施工方案轻钢龙骨吊顶施工1、准备工作 :(1) 吊顶工程在施工前应熟悉施工图及设计说明。(2 ）吊顶工程在施工前应熟悉现场。a、施工前应按设计要求对房间净高，洞口标高与吊顶内得管道、设备及其支架标高进行交

34、接检验。b、对吊顶内得管道，设备得安装及管道试压进行验收。（3) 吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件。a、进场验收记录与复验报告、技术交底记录。b、材料得产品合格证书、性能检测报告。( ) 按设计要求选用龙骨及配件与罩面板，材料品种、规格、质量应符合设计要求。(5) 对人造板材得甲醛含量进行复检 , 检测报告应符合国家环保规定要求 . (6 ）吊顶工程中得预埋件 , 钢筋吊杆与型钢吊杆应进行防锈处理。、施工工艺流程 :顶棚标高弹水平线划龙骨分档线安装水电管线并调试安装主龙骨安装次龙骨安装罩面板安装压条。3、施工要点：a、弹线 : 用水准仪在房间内每个墙角上抄出水平点 , 弹出水准线 , 从水平线量至吊顶设计高度加上 1mm(一层石膏板厚 ), 用墨线沿墙弹出水准线 , 即为主次龙骨得下皮线。 同时 , 按吊顶平面图 , 在顶板弹出主龙骨得位置。 主龙骨应从吊顶中心向两边分 , 最