钢屋架安装作业指导书

1、中电投宁夏临河动力站一期3号机组工程 #3机组汽机房钢屋架制作安装 A版A版 次日 期审核批 准中电投宁夏临河动力站一期3号机组工程文件编号1303T036SEPCCJSS文件类型： 作 业 指 导 书 文件名称：#3机组汽机房钢屋架制作安装作业指导书编写： 山东电力建设第一工程公司宁夏临河项目目 录 一、工程概况.2 二、编制依据.2 三、开工前应具备的条件和施工前应做的准备.3 四、人员组织、分工及有关人员的资格及要求.3 五、所需的主要施工机械、工器具及要求.4 六、施工工期进度计划.5 七、施工工序、方法及要求.5 八、安全控制措施及要求.15 九、环境、文明、低碳绿色施工措施及要求.

2、18 十、应执行的强制性条文和具体措施.19 十一、质量标准指标及验收要求.19 十二、应提交的技术资料.20 十三、必要的计算书和相应的附表.20山东电力建设第一工程公司1.工程概况1.1工程名称、施工地点和施工范围本工程为中电投宁夏临河动力站一期3#机组工程，位于宁夏银川市宁东镇。汽机房钢屋架及行车梁由西北电力设计院设计，我公司负责制作、安装。钢屋架布置为：分A、B两排，跨度25米；顶部布置9榀屋架梁，间距9米，用钢檩条、水平支撑、水平系杆及拉条、进行水平连接；安装高度约为32米；单根行车梁长度为9m。1.1工程名称、施工地点和施工范围1.1.1工程名称中电投宁夏临河动力站一期3#机组工程

3、。1.1.2施工地点施工地点为汽机房上部空间，A排外，钢结构组合场。1.1.3施工范围钢屋架、屋面支撑系统、屋面檩条、行车梁以及轨道安装。1.2主要工程量名称部件名称数量总重（t）材质钢屋架钢屋架9榀236Q235B行车梁吊车梁18件88Q235B钢轨162m1.3工程特点1.3.1钢屋架形体大，在运输、存放、吊装过程中易变形，且就位难度较大。1.3.2钢屋架安装时多为高空作业，施工临空面多，危险性高。1.3.3屋架与檩条、拉杆的连接多为螺栓连接，螺栓孔加工尺寸精度要求较高，在安装过程中应避免出现螺栓遗漏现象。2.编制依据2.1中电投宁夏临河动力站一期3#机组工程施工组织总设计。2.2设计院相

4、关图纸以及相关图集。2.3火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2012。2.4建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002。2.5钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2005。2.6电力建设施工质量验收及评价规程第1部分：土建工程DL/T5210.1-2012。2.7电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)DL5009.1-2002。2.8工程建设标准强制性条文电力工程部分2011年版。2.9 山东电力建设第一工程公司质量、环境、职业健康安全管理体系文件。3.开工前应具备的条件和施工前应做的准备3.1 技术准备工作3.1.1 有关图纸及技术资料已到场并经图纸会审。3.1.2 编制作业指导书并

5、经审批出版。3.1.3 单位工程开工报告已批准。3.1.4施工人员经过二级安全培训且考试合格。3.1.5 施工前对所有施工人员进行安全、技术交底，施工人员应熟悉施工程序、了解施工要求。3.2 现场条件3.2.1组合场施工平台已铺设好，需要的电源已敷设到位达到投用条件；A排外场地已平整并夯实，能满足施工需要。3.2.2施工机具准备完毕，小型工器具已备齐；安全绳、安全网、软爬梯等安全设施备齐。3.2.3缆风绳、棕绳、钢丝绳、脚手架材等吊装前备齐。3.2.4屋架制作安装需用的主材及辅助性材料、消耗性材料等准备齐全。3.2.5安装需要的预埋件已经土建专业验收完毕且合格，并具备安装条件。3.2.6 25

6、0吨履带吊停放区域已夯实并铺设垫板，确保无下沉现象，能满足作业需要。3.2.7现场施工道路畅通，施工用电满足施工要求。4. 人员组织、分工及有关人员的资格要求4.1人员组织及分工序号职务人员备注1施工负责人1人2技术员1人 3质检员1人 4安全员1人 5施工员1人 6电焊工10人 7起重工3人持特殊工种上岗证 8安装工10人 9架工4人持特殊工种上岗证 10电工1人持特殊工种上岗证 4.2 有关人员的资格和要求：4.2.1所有施工人员必须体检合格，并经过安全培训，考试合格后持证上岗，严禁无证、 证件不全的人员参与施工。4.2.2所有施工人员必须具有一定的现场施工经验，具有较好的安全防范意识，熟

7、悉和掌握各工序施工中的危险因素并熟知相应的预防措施，严禁盲目的在不熟悉现场环境下施工。4.2.3所有施工人员必须熟悉作业指导书,必须经安全交底并在交底书上签字或者按手印后方可施工。施工过程中要做到一对一结伴，做到相互提醒、相互监督、相互帮助，正确使用自己的劳保用品，严禁未交底人员参与施工。4.2.4施工人员必须服从公司、业主及监理的各级管理和业务指导，严禁顶撞和无理取闹。4.2.5起重工必须掌握和了解现场情况和机具工况，必须了解钢屋架的吊装方案和措施。5. 所需的施工机械、工器具及要求5.1 所需大型机械M250型履带式起重机一台、50t汽车吊1台、8t塔吊2台、厂内运输车1辆。5.2 所需用

8、的主要工器具序号名称规格数量安全技术性能要求备注1电动磨光机5台按指定工况运转正常,并定期维护保养2焊机6台合格4手拉葫芦2t8只经拉力试验合格5手拉葫芦5t2只经拉力试验合格6钢丝绳2450米有合格证7卡环5t12个合格8钢丝绳262对有合格证9钢卷尺5m4把应有检验合格证10钢卷尺50m1把应有检验合格证11经纬仪1台应有检验合格证12对讲机4部合格5.3对施工机械及工器具的要求5.3.1 250吨履带吊使用前对其刹车装置及整体车况作一次全面检查，要求性能良好,刹车灵敏可靠。5.3.2运输车辆车况良好，无事故隐患。5.3.3所使用的吊装钢丝绳必须有合格证，每道工序使用前要对钢丝绳和卡环进行

9、检查，发现有断裂、破损等损伤时要及时更换。5.3.4施工过程中用的链条葫芦应经过校验，合格后方可使用，葫芦及钢丝绳不得超负荷使用，钢丝绳吊装有棱角重物必须有包角或垫层。5.3.5施工中所用钢卷尺须经校验合格后才可使用,测量数据后要考虑校验时的修正值。5.3.6施工中所用的经纬仪应经校验合格后方可使用。6. 施工进度计划及要求 钢屋架制作：2014年09月20日2014年10月20日 行车梁、钢屋架安装：2014年11月1日2014年11月15日7.施工工序 、方法及要求7.1施工工序施工准备钢板放样钢板下料型材纠正修磨边角打坡口焊接-校正-焊口超声波试验加强肋焊接油漆构件设备清点编号构件设备吊

10、装焊接验收整体验收竣工移交7.2钢屋架制作施工方法7.2.1材质要求：汽机房钢屋架主材采用热轧钢板，强度等级梁柱为Q345B。材料的化学成分和机械性能应符合低合金高强度结构图（GB/T1591-94）各项标准，交货时应具备碳、锰、硅、硫、磷合金元素等化学成分和屈服强度、抗拉强度、伸长率、冲击韧性实验以及冷弯等机械性能的合格保证书及复检报告书。支撑选用Q235B·Z材料的质量应符合碳素结构钢（GB70088）的各项标准，交货时应具有化学成分和机械性能的合格保证书。化学成分碳、锰、硅、硫、磷含量符合相应的规定，机械性能要求屈服点、抗拉强度、伸长率和冷弯实验合格。用作钢结构连接的连接材料均

11、应与被连接构件所采用的材质适应。将两种不同强度的钢材相连接时，可采用与低强度钢材相适应的连接材料。对Q235B钢焊件采用E43××型焊条；对Q345B钢焊件采用E50××型焊条。施工用的材质，必须符合图纸要求，并索取材质证明,材料表面无夹层、凹坑麻点。钢端面或断口处不应有分层、加渣等缺陷。26-23轴线钢屋架需涂刷超薄型防火涂料，耐火极限不小于0.5h。汽机房屋面梁全部钢结构均需作喷砂防锈处理，除锈等级Sa2级。7.2.2拼板、划线：严格按施工图提供的拼板下料图进行拼板、划线。拼板时可用两短角钢头及一副调整螺栓调整钢板间隙。划线时留1.5mm切割间隙，划

12、线完毕后按图纸所示在钢板及部件上用油漆标识。型钢划线时应用角尺，保证端面平直。7.2.3桁架结构杆件轴线交点错位的允许误差大于3.0mm。检查数量：按构件数量10%，且不应小于3个，每个抽查构件按节点数抽查10%，且不少于3个。7.2.4起拱度严格按照图纸设计要求制作。7.2.5钢板的长度或宽度有限，大多需要进行拼接，由于翼缘板与腹板相连有的两条角焊缝，因此翼缘板不应再设纵向拼接缝，只允许长度拼接；而腹板侧长度可拼接，翼缘板或腹板接缝应错开200mm以上，以避免焊缝交叉和焊缝缺陷的集中。7.2.6放样、号料和切割7.2.6.1放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和

13、铣平等加工余量。下料应使用自动割刀。加工余量参考如下几点：（1） 自动氧气切割时的加工余量为23mm；（2） 手动氧气切割时的加工余量为34mm；（3） 焊接纵向收缩量约为L/1000L/3000，横向收缩量约为11.6mm。7.2.6.2号料的允许偏差，零件外形尺寸允许偏差为±1.0mm，孔距允许偏差为±0.5mm。7.2.6.3气割下料前，应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。 气割的允许偏差如下表：（mm）项 目允 许 偏 差零件宽度、长度±3切割面平面度0.05t且不大于2.0(t 厚度)割纹深度0.2局部缺口深度1.07.

14、2.7材料的机械变形纠正弯曲变形的原材料，使用前必须予以平直矫正。一般采取手工冷矫正，变形大的可采取加热矫正。矫正后用大锤消除内应力后方可进行下步工序。 构件外形尺寸主控项目的允许偏差如下表：（mm）项 目允 许 偏 差单层柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一个安装孔距离±1.0mm多节柱铣平面面至第一个安装孔距离±1.0mm实腹梁两端最外侧安装孔距离±3.0mm构件连接处的截面几何尺寸±3.0mm柱、梁连接处腹板中心线偏移±2.0mm受力构件（杆件）弯曲矢高L/1000,且不应大于10.0mm7.2.8构件翻身措施；7.2.8.1组合好的

15、构件在进行翻身焊接时，必须选用足够的空间进行翻身，防止翻身空间过小，翻身构件与其它构件发生碰撞，导致构件变形。7.2.8.2构件翻身过程中，采用起重锁具安全系数必须达到8倍以上。7.2.9组合制作7.2.9.1对接中定位焊的要求：（1） 定位焊的两端应圆滑，以利于接头处焊透；（2） 定位焊为间断焊，焊接热量小，为易于焊透，焊接电流应较正式焊接时高10%15%；（3） 在焊缝交叉处，焊件边缘和焊缝方向急剧变化处不要进行定位焊，可离开3050mm；（4） 定位焊与正式焊时间间隔不宜过长；（5） 定位焊有缺陷时，必须铲除重焊。7.2.9.2焊接要求及防变形措施：（1） 对接焊缝为满焊，焊条为J422

16、/3.2；J422/4.0、J507/4.0；（2） 焊接顺序：以焊缝中心为始点，向两端施焊；焊接为自动焊；（3） 采取退焊的方法，以避免对钢板的连续加热；（4） 焊后用锤击法消除钢板内残余应力；（5）钢材材质为Q235B，焊条选用E4303型，应有质量合格证。对Q345B钢焊件采用E50××型焊条。焊丝H08MnA，焊剂F5014。钢材材质为Q235B与对Q345B之间焊条选用E4303型。（8） 焊条应按说明书要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次。焊条使用时应装入温度保持在100-150的专用保温筒内，随用随取。（6） 多层多道焊缝焊接时，应逐层进行检查，经自检合格后方可

17、焊接次层。施焊时应特别注意接头和收弧的质量。多层多道焊的接头应错开。点焊必须与正式焊缝要求相同。（7）主要的防焊接变形措施：1）使用合理和焊接顺序，进行对接反冲作用防变形；2）减缓热量散失，均匀散热措施，如对称焊接、间跳焊接、分层焊接。（8）焊接完毕后，必须进行校正，校正采用热校正。7.2.9.3焊加固肋：（1） 加固肋按图纸尺寸先点焊在钢板上，具体位置可适当调整；（2） 加固肋为满焊，把焊缝位置标在钢板上；（3） 加固肋焊接前，在钢板另一面点焊23根临时角钢或槽钢，以减小焊接变形。（4） 焊接顺序：从钢板的一端往另一端焊或从中心往两端焊，这样可以释放一部分焊接带来的应力，起到减小变形的作用；

18、7.2.9.4构件组合及防倾倒措施：（1） 组合方式根据截面积尺寸分两种，具体参照图纸；（2） 组合时要保证各面的垂直度和平行度；（3） 屋架梁组合点焊后，用临时斜拉撑加固，以保证垂直面的垂直度和平整度，并严格保证开档及对角线尺寸；（4） H型钢摆放要留有一定的间隙，防止大面倾倒导致变形和人身伤害，型钢与型钢之间用角钢全部连接起来。7.2.9.5制孔：1、钢屋架上的所有螺栓孔必须采用机械钻孔，不允许用割刀开孔。所开的螺栓孔必须比相应的螺栓直径1.2mm.2、A、B级螺栓孔（I类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5m。其孔径的允许偏差应符合表7.6.1-1的规定。表7.6.

19、1-1A、B级螺栓孔的允许偏差（mm）序号螺栓公称直径、螺栓孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差110-180.00-0.18+0.180.00218-300.00-0.21+0.210.00330-500.00-0.25+0.250.00表7.6.2螺栓孔孔径允许偏差（mm）螺栓孔孔距规范500501-12001201-30003000同一组内任意两空间距±1.0±1.5-相邻两组的端孔间距±1.5±2.0±2.5±3.0注：1 在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；2 对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；3 在相

20、邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔；4 受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。7.2.10油漆施工工序7.2.10.1油漆施工：钢结构防腐的具体施工整体验收合格喷砂达Sa2级涂刷底漆 中间漆 涂刷面漆 竣工验收7.2.10.2施工方法及要求：7.2.10.2.1表面处理：所需防腐的钢结构应制作验收完毕，清除干净无污染物、喷砂除锈。吊装完毕后再涂刷最后一边面漆。 7.2.10.2.2油漆的调配和涂刷：多组分漆按照油漆说明书要求，严格按照比例要求配比，充分混合静置熟化后使用。配好的油漆最好在8小时内使用完。如若过稠，加相应匹配的稀料调稀。其它类的油漆严

21、格按照其相应的施工说明，进行调配、施工。7.2.10.2.3大面积的钢结构，用滚筒滚刷；小面积的钢结构用毛刷涂刷。滚涂刷时，应尽量按照顺序施工，一般由上而下，由里而外，先难后易的原则。施工时要等到上一层油漆干燥后方可进行下一层油漆的施工。避免出现流坠、皱纹等质量通病，避免刷毛留在漆膜上，如出现应及时清理。采取措施避免二次污染。最后一边面漆在钢屋架安装完毕后进行涂刷。7.2.10.2.4施工条件及环境因素7.2.10.2.4.1施工条件:所有钢结构喷砂必须有单独的施工场地。做好防护及污染措施。涂刷油漆时必须做好防火措施。防火涂料必须达到防火要求。7.2.10.2.4.2风大（六级及六级以上）、灰

22、尘多、阴雨、潮湿天气不得施工。7.2.10.2.4.3底材温度和湿度：高于露点3以上，室外低于5不宜于施工，相对湿度85。7.2.10.2.4.4设备、钢结构，必须经过验收，并办理交接手续。7.2.10.2.4.4钢屋架防腐严格按本工程T0309分册钢结构防腐措施的有关要求执行。7.2.10.2.5对施工人员的要求：7.2.10.2.5.1施工人员必须经过安全培训及上岗培训、体检合格、经过安全技术交底后方可进行施工作业。7.2.10.2.5.2施工人员在施工时口罩、手套、防护眼镜等劳保用品必须配备齐全，并会正确使用安全防护用品。7.2.10.2.5.3施工现场严禁吸烟，更不得带火种进入施工现场

23、。并配备消防器材。7.2.10.2.5.4施工人员应有一定的施工经验及个人防护经验。7.2.10.2.5.5施工人员应听从安全、质量、业主、监理人员及施工管理人员的安排，不得擅自拆除现场的安全设施。7.2.10.2.5.6熟悉本工程的施工工序及施工方法。严格遵守公司及电厂的各项厂内、安全规章制度。7.2.10.2.5.7架子的搭设，应由专业人员搭设，搭设完的脚手架，应由安全部门检验合格后，方可使用。7.2.10.2.5.8施工中使用的爬梯应按照安全规定吊挂牢固，上下时应用手抓住竖筋。7.2.10.2.6对施工工具的要求：7.2.10.2.6.1所用的电动工具必须经过漏电开关并经过电工检验合格后

24、方可使用，接拆电源必须由专业电工操作。7.2.10.2.6.2油漆桶应用规范合格的桶，应加桶盖。休息时，应将盖盖上。人员离开时，油漆桶应随手提走，不得将油漆桶单独放在施工现场。7.2.10.2.6.3使用的机械，必须经过有关部门的检验，合格后挂牌使用。7.2.10.2.7主要安全纪律及注意事项7.2.10.2.7.1喷砂7.2.10.2.7.1.1喷砂机具、管道及接头必须安装牢固,连接可靠,做到安全不漏.工作中也应经常检查,有无漏气和管道磨损情况,特别是严重磨损的管道应及时更换,防止爆裂伤人.7.2.10.2.7.1.2喷砂时,喷嘴不准对着人. 7.2.10.2.7.1.3禁止在气压下修理喷砂

25、设备或更换零件.砂罐加砂时,应将筒内压缩空气排尽,方可开启顶盖.7.2.10.2.7.1.4操作者应穿带有头盔的喷砂工作服.工作服用橡胶或人造革制成,并带有空气分配器.戴上橡胶、皮革或厚布手套;辅助人员必须戴防护眼镜和防尘口罩.7.2.10.2.7.1.5操作者在头盔中呼吸的空气必须经过滤清,气压调节到1.2公斤/厘米27.2.10.2.7.2喷砂机7.2.10.2.7.2.1压力式喷砂机属压力容器，生产厂必须持有国家有关部门颁发的压力容器生产许可证。使用中压缩空气压力不得超过压力容器的额定使用压力。7.2.10.2.7.2.2按生产厂的建议进行保养和检查，对磨损部件应及时更换。7.2.10.

26、2.7.2.3喷砂软管应用高压管，喷砂软管应尽可能拉直。7.2.10.2.7.2.4操作时不得将喷砂咀对着人体任何部位。7.2.10.2.7.3压缩空气7.2.10.2.7.3.1压缩空气不得与氧气或燃料气混合。7.2.10.2.7.3.2压缩空气的压力要经常检查。如超过气瓶额定压力时，不可用以喷涂和喷砂。7.2.10.2.7.3.3气路中严禁有油、水和灰尘。7.2.10.2.7.3.4空气净化冷凝系统属压力容器，无许可证，厂家不得设计、生产。保养与维护按照生产厂家的说明书。7.2.10.2.7.3.5坚持安全第一预防为主的方针，认真参加安全活动。7.2.10.2.7.3.6认真学习并严格执行

27、上级颁发的安全管理制度。7.2.10.2.7.3.7必须参加每周一的安全活动并认真学习安全简报。2.11.9.8做好安全一对一监护，确保三不伤害。7.2.10.2.7.3.9开工前认真接受安全技术交底，并在交底书上签字。7.2.10.2.7.3.10施工人员在工作中认真负责，增强安全与质量责任心。7.2.10.2.7.3.11施工人员进入施工现场必须先熟悉周围环境，严禁盲目施工，严禁酒后上班。不得在危险边缘休息。夜间，施工必须具备照明条件。7.2.10.2.7.3.12严禁非电工拆接电源。7.2.10.2.7.3.13防腐施工时，应检验钢结构是否牢固。否则，不得施工。7.2.10.2.7.3.

28、14高空作业时，应正确扎好安全带。施工前应仔细检查使用的脚手架是否合格，否则不得施工。7.2.10.2.7.3.15在脚手架上走动时，要有一定的安全措施，拉设好安全绳。7.2.10.2.7.3.16施工应做好，施工现场的防雨、防风措施。7.2.11钢结构涂装、编号7.2.11.1钢结构的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行。施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处应留出30-50mm暂不涂装。涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。7.2.11.2涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。大型构件应标明重量、重心位置和定位标记。7.3安装7.3.1安装准备：（1） 验收合格后办理交安装手续

29、；（2） 按施工先后顺序对制作的管件进行编号，并清理杂物；（3） 已到设备、加工件检验合格，具有合格的技术证件；（4） 复检构件基础尺寸是否符合图纸中的要求，并做好记录；.7.3.2基础验收：（1）基础验收合格后，办理交接手续；（2）按照水平标高进行找正、找平，并清理基础上可能影响施工的杂物；7.3.3钢屋架吊装方案及吊装措施：（1）底板划线：在混凝土柱上划出屋架底座位置线，并通过平垫板将屋架底座标高找好。标高偏差控制在4mm以内，并在适当的位置画出立柱分中轴线。(2）屋架吊装顺序：18-19、22-23、25-26轴屋架2榀组合后吊装，其余单榀吊装，第一吊吊装25-26组合250t履带吊停放

30、在A排外，选用主臂48.8米，副杆36.6米塔式工况，工作半径46米，起重量17.6吨.使用250吨吊装行车时的主臂工况在3#机组汽机房A排外进行吊装，屋架吊装采用4吊点(HUTU)，屋架梁吊装时制作专用吊耳。吊点间距为12米，外侧钢丝绳距离屋架两端距离约为6米。内侧两根钢丝绳挂手动葫芦进行调整， 吊点选择在四个带有竖直支撑的节点处，垂直杆件（找编号）受力为压力，在吊装时可以相对缓解吊装拉力，同侧吊点采用一根警戒绳。吊装前标识出屋架两端安装方向，并在屋架上、下弦拉好安全绳, 吊装后下方采用钢丝绳拉设兜底安全网，在上弦节点处向下1米，屋架两端上弦两侧拉好揽风绳（几根）,上下弦挂好软爬梯.吊装时首

31、先使A或B列柱的一端的预埋螺栓就位，在调整另外一端的螺栓使物件整体就位，就位后拧紧地脚螺栓。单榀就位后首先对准柱顶分中轴线,将揽风绳固定在汽机基础上作临时固定。（附图）（3）钢檩条：（250t吊装完）钢檩条H型钢每件为0.95吨，利用8t塔吊吊装，就位后联接安装螺栓，吊装时在钢丝绳上拴脱钩用溜绳。注意屋面钢梁的编号按其编号进行安装。（4） 吊装前的准备：准备好吊装索具（钢丝绳、拉链葫芦、卸扣、钢丝绳卡头、溜绳等）、安全用品（安全带、自锁器等）、通讯工具（对讲机）、施工工器具（翘棒、焊钳、割刀等）。（5）钢屋架吊装时所使用的钢丝必须达到8倍以上安全系数；吊装时必须做好防变形措施方可起吊。 （6）

32、钢屋架安装位置应严格按照设计图纸安装，安装应平整、牢固、并与预埋件焊接牢固；（7）所有屋架梁在起吊前，必须与现场实际尺寸进行核实是否有误差。（8）钢屋架起吊时，必须拴好水平绳，水平绳接头处至少采用2个U型卡。（9）严禁有恐高症、心脏病、羊角疯等病症人员参加此项工作。（10）当风力达到六及六级以上风力时，或大雾及雷雨天气严禁施工。（11）钢屋架安装时应立即校正，位置校正正确后，应立即进行永久固定。切忌安装一大片后再另组织人员进行校正。7.4运输7.4.1屋架装车时严禁采用兜吊的方式。根据屋架的重量、长度和起吊时的夹角合理使用钢丝绳，在捆绑时注意使用包角，以防止棱角处割坏钢丝绳，装车后使用手拉葫芦

33、进行封车，行驶中车速尽量保持平稳，避免屋架因受振动或者碰撞而变形。7.4.2钢屋架运输时封车使用的钢丝绳、葫芦必须经负荷试验合格，且经过专业人员检查无误后方可使用。7.4.3钢屋架在运输前还必须对行走的路线进行勘察，严防碰坏行走路线周围的设备及建筑物，同时运输途中必须进行全程跟踪、监护。7.5行车梁、轨道安装 行车梁选用M250履带吊吊装。吊车位于A排与空冷柱之间行车梁安装时行车梁的跨中垂直度如下图：小于2.8mm, 同列间两柱间行车梁梁顶标高差小于6mm，行车梁安装位置对于设计定位轴线小于等于5mm；车档安装时与行车梁中心线偏差不得大于2mm；轨道安装时轨道中心对行车梁腹板中心偏移不大于12

34、.5mm，同时两条轨道距离小于等于3mm，采用压板固定轨道时，压板应与轨道紧密接触，压板与垫板的连接焊缝必须在轨道调整妥善后施焊，焊接前将螺栓拧紧，紧压轨道，焊后逐一检查，轨道不得有松动现象。7.5.1轨道焊接 在施焊过程中钢轨接头将向下变形，为此，在焊接前必频将钢轨端头垫起一定的高度以保证在焊接完毕后，钢轨能保持平直，焊接钢轨接头的顺序是由上而下，县轨底后轨腰、轨头，最后修补周围，焊接轨底时用的赤铜垫板和焊接轨腰、轨头用的赤铜夹板与赤铜拖板如下图。预热与回火处理钢轨端头在捍接前的预热和焊接完成后的回火处理是提高焊接质量的重要措施。预热与回火均采用普通的气焊喷嘴围绕轨头，轨腰和轨底反复进行加热

35、.应尽可能使钢轨全截面加热均匀。7.5.2轨道布置在伸缩缝处轨道采用夹板连接，夹板位置距离伸缩缝0.9米。同时A、B排轨道焊接焊缝要错开一定距离。8.安全控制措施及要求8.1安全管理的一般要求8.1.1所有施工人员必须体检合格，经过安全培训，经考试合格后持证上岗，特殊工种人员必须持有效证件。8.1.2.所有施工人员必须熟悉作业指导书,必须经安全交底并签字。8.1.3起重工必须了解现场施工情况和机具工况，必须了解钢屋架的吊装方案和措施。起吊时要求起重工信号明确，规范，与操作工、安装工等配合人员步调协调一致。吊件下方及运动前方严禁有人施工。链条葫芦、钢丝绳索具必须经过检查性能良好方可使用，不得超载

36、使用，不得长期承载。钢丝绳与钢屋架棱角处必须加包角。8.1.4钢屋架安装严禁上下交叉作业，拉设警戒区，并设专人监护。8.1.5高空作业施工人员经体检合格且作业时精神状态良好。8.1.6高空作业人员必须配备工具包，严禁零星小件随手乱放。8.1.7电动工器具：使用前应进行检查，检查其性能和绝缘等，合格后贴标签方可使用。使用人员应熟悉其操作规程,正确操作。8.1.8氧气乙炔瓶应相距不少于8m, 严禁混存、混放、混装和直接吊装。氧气乙炔皮线及其压力表严禁漏气，乙炔瓶应有乙炔回火防止器。8.1.9现场使用的焊机装置设独立的电源控制装置,其容量应满足要求。电焊机的外壳必须有可靠接地,严禁多台焊机串联接地,

37、二次线布置整齐、固定牢靠，并使用快速接头插座。严禁将电焊导线靠近热源、接触钢丝绳。8.1.10脚手架搭设：脚手管有弯曲、压扁、裂纹及严重锈蚀的严禁使用，扣件有脆裂、变形及滑丝的严禁使用。脚手板不能单板使用，用#8铁丝绑扎牢固，不应有空隙。脚手板搭接长度不得小于20cm。脚手架应经常检查，长期未使用脚手架，在恢复使用前应经检查、鉴定合格后方可使用。8.1.11水平绳拉设：水平绳有断丝、磨损等现象不能使用。应沿汽机房A排、B排上部拉设水平绳，将水平绳在A、B排两端及各柱子处固定牢固，同时也在钢屋架上弦、中部沿长度方向分别拉设两根安全水平绳。8.1.12安全网铺设：在每榀钢屋架下弦每隔3米在与钢屋架

38、下弦垂直方向上固定一根2米长的架杆，同时在下弦沿钢屋架长度方向通常铺设2米宽的安全网。8.2 危险因素及控制方法危险因素及控制方法见下表：危险因素及控制方法序号施工工序危险因素控制方法备注1施工前准备钢丝绳存在缺陷。1.1吊装前仔细检查钢丝绳，钢丝绳无断丝、锈蚀现象。2施工前检查机械带病作业。2.1吊装前应仔细检查吊车，限位动作灵敏可靠，刹车灵活。2.2起重工指挥信号清晰明确，操作工必须精力集中，按起重指挥信号操作。3钢屋架运输设备倾倒。3.1设备运输时所装物体重心与车厢重心一致，并且用5t葫芦封牢车。3.2运输前，必须对车辆经过的道路进行仔细的勘察，确认无影响车辆安全通过的因素。3.3严禁不

39、封车运输构件及超限运输。3.4现场设备的摆放做好防倾斜措施。4钢屋架吊装脚手板绑扎不牢固、高空作业抛掷物件、高空物件放置不当。4.1 搭设脚手架时作业人员应挂好安全带，递杆、撑杆作业人员应密切配合。使用合格的架杆、爬梯、脚手板、对于不符和安全要求的材料严禁使用。4.2 脚手架搭设人员在脚手架搭设时，要有防止材料高空坠落的措施，如将扣件放在工具袋中。4.3脚手架由专业架工搭设，搭设时架工应使用安全保护用品，并严格按标准搭设，搭设后要经过验收合格并挂牌后使用。4.4作业人员严禁持物攀爬，传递材料应相互配合、严禁抛掷，高空使用的工器具应放在工具袋中防止发生高空落物。4.5在高空作业必须使用工具包，撬

40、棍、扳手系安全绳；检查是否处于良好状态，使用手锤时严禁冲着自己或他人，严禁戴手套使用大锤。零星部件不能在设备顶部随处乱放（螺栓、螺母等及时清理回地面存放），杜绝高空落物源。4.6物件起吊时，严禁在重物下有人经过。5钢屋架吊装施工人员疲劳。5.1施工人员不得坐在孔洞、平台边缘，严禁骑坐在护拦上，不得躺在脚手架或安全网内休息。5.2禁止施工人员连续超负荷工作，严禁酒后上班。6钢屋架吊装钢丝绳不满足负荷要求。6.1当钢丝绳缠绕带有棱角的构件时，必须在棱角处加包角。6.2使用钢丝绳必须满足负荷要求，安全系数大于8倍。7钢屋架吊装高空作业不扎安全带、无安全保护措施。7.1在高空施工作业区拉设水平安全绳，

41、屋架下放拉设安全网，行走时应将安全带挂在安全绳上，并加强互相监督。8钢屋架吊装施工配合不协调，指挥不统一。8.1多人同时搬抬重物时，要动作一致，互相呼应，防止伤人。8.2拖运及倒绳时，施工人员应带好防护手套，拖拉钢丝绳时相互呼应，协调一致。8.3吊装就位时，缓慢落钩，直到平稳放置在基础上，确认稳固后脱钩。8.4重物起吊后和重物下落过程中需清理重物底部时应用枕木支垫，以防设备坠落伤人。8.5使用大锤时严禁戴手套，施工人员严禁站在大锤打击方向以及其反作用力方向区域内。9钢屋架吊装吊车吊杆发生碰撞。9.1 设吊装负责人一名，现场吊车统一协调。9.2 编写吊车防碰撞措施，严格按措施施工。9.2 吊装时

42、，8吨塔吊必须配合250吨履带吊，为250吨履带吊让出作业空间。9.3 当8吨塔吊在吊装斜撑加固时，应与主吊装机具保持安全距离。9.环境、文明、低碳绿色施工措施及要求9.1环境因素及控制措施：序号类别环境因素环境影响时态/状态控制方式1资源能源消耗切割废料的遗弃资源浪费现在/正常废弃物控制程序、项目工地现场废弃物管理细则2资源能源消耗生产用电的耗费电能浪费现在/正常节约能源资源控制程序、工地节水节电管理办法3噪音排放施工噪音影响居民休息、影响人体健康现在/正常落实噪音控制程序、采用优化施工工序、方案进行控制4焊条头焊条头遗弃土地污染现在/正常及时回收集中存放5氧气、乙炔瓶爆炸焊接 气割大气污染

43、现在/正常控制管理方案9.2文明施工、成品保护和防止二次污染的要求及控制措施：施工人员应有成品保护意识，施工时严禁破坏周围的设备、基础、房屋等，严禁乱拆、乱拿和乱涂乱沫，防止二次污染。9.3施工过程中保证安全设施的完好，施工完毕将施工区域内的安全设施及时收回。9.4场区文明施工标志、重点防火部位标志及紧急救护标志等应醒目、齐全。施工现场的材料、成品摆放等施工材料严禁长时存放，严禁占用通道，应做到随用随运、随吊、随就位、随安装。9.5所有施工人员必须尊重和服从于现场安全管理人员的管理,对现场存在安全隐患做到及时整改,不允许与现场安全管理人员发生争执等不文明行为。9.6加强文明施工的管理,为施工营

44、造一个安全、文明舒适的工作环境，同时也树立良好的企业形象，并做到一天一小清，一周一大清，工完料尽场地清，将钢材等废料统一置放在A类物资存放区内，施工中产生的垃圾（破旧手套、废弃钢丝绳、废铁丝等）废旧物品，应及时回收分类放入垃圾箱中，严禁随意丢弃放置。10本项目施工时应执行的强制性条文和具体措施10.1在钢结构设计文件中，应注明建筑结构的设计使用年限、钢材牌号、连接材料的型号（或钢号）和对钢材所要求的力学性能、化学成分及其他的附加保证项目。此外，还应注明所要求的焊缝形式、焊缝质量等级、端面刨平顶紧部位及对施工的要求。10.2对直接承受动力荷载的普通螺栓受拉连接应采用双螺帽或其他能防止螺帽松动的有效措施。11.质量标准指标、验收要求11.1钢结构安装质量标准和检验方法：序号检验项目类别质量标准检验方法及工器具合格优良1同跨间任一截面的行车梁中心跨距一类误差在正负10mm内用吊线和钢卷尺2行车梁的跨中垂直度一类不大于2.8mm用吊线和钢卷尺3同跨间同一截面梁顶标高一类支座处不大于10mm,其他处不大于15mm用水准仪和钢卷尺4构件质量一类必须符合设计要求和有关规定无因存放、运输、吊装造成的变形尺寸检查5钢屋架跨中垂直度一类不大于12mm用吊线和钢卷尺6结构外观二类表面干净，结构大面无焊疤、油污表面干净，结构大面无焊疤，油污观察检查11.2 质量目标验收一次