330MW发电机大修作业指导书

1、发电机大修作业指导书批准： 审核： 修编：目 录内容 页号一、 设备规范 3二、检修工器具表5三、检修所需主要备品备件8四、定置说明10五、发电机大修作业指导12六、励磁机检修作业指导21七、永磁机检修作业指导23八、附图25一、 设备规范1.1发电机设备规范序号设备型号QFSN3002201额定容量353MVA2额定功率330MW3定子额定电压20000V4定子额定电流10190A5额定转速3000r/min6额定氢压0.30MPa7功率因数0.85滞后8额定频率50HZ9相数3相10接线方式2Y11发电机绝缘材料等级F级12发电机内气体容量72立方米13冷却方式水氢氢14氢气冷却器进水温度

2、3315冷却器进水压力0.1-0.2MPa16短路比0.55617励磁容量1670KVA18制造厂家东方电机厂1.2主励磁机设备规范序号设备型号TFIJ167041额定容量1670KVA2定子额定电压450V3定子额定电流2143A4额定转速3000r/min5功率因数0.926额定频率100HZ7相数3相8接线方式4Y9绝缘材料等级B级10励磁电压74.5V11励磁电流16.9A12转子重量3.19T13总重量18.3T14短路比0.55615风扇与挡风环间隙2.5mm16制造厂家东方电机厂1.3永磁机设备规范序号设备型号TFY7540001额定容量75KVA2定子额定电压180V3定子额定

3、电流240A4额定转速3000r/min5功率因数0.8756额定频率400HZ7相数3相8接线方式2Y9绝缘材料等级B级10转子重量0.32T11总重量1.4T12风扇与挡风环间隙2mm13制造厂家东方电机厂二、检修工器具表序号名称型号数量1手拉葫芦5T5个2手拉葫芦3T5个3手拉葫芦2T3个4手拉葫芦1T3个5大盖吊攀专用2套6垫条排25×36×1800mm76块7导轨专用2条8钢丝绳直径50×1800mm2条9钢丝绳直径50×6000mm2条10钢丝绳直径20×6000mm3条11钢丝绳18.16×3000各3条12钢丝绳10.

4、8×3000各3条13方木300×300×2000mm8块14转子专用支架发电机转子专用2个15风速仪KA31 0-50m/s1只16滑车专用1辆17专用加长轴专用1个18卡环M104只19卡环M84只20卡环M164只21梅花扳手8#32#2套22呆扳手8#32#2套23小塑料桶检漏用5只24干燥净化器转子试验1套25胶皮冲6#32#1套26塑料管直径3050M27长方形蓬布5×12M1张28开口形蓬布6×10M2张29游标卡尺150mm1只30外径千分尺450500mm1只31水平仪框架式1只32风机4-72 2930-5408立方米/小时

5、，转子试验专用1套33手锯弓/1只34蓬布3×5M2张35木榔头/3把36铁手锤2P4把37布剪子中号1把38平口螺丝刀300mm3只39梅花螺丝刀300mm3只40钢字码9mm1套41扁锉200mm2只42撬棍10 500mm2个43撬棍50 1000mm2个44转子配重专用1套45手动打磅机冷却器、定子水系统打水压1套46压力表01MPa3只47铜棒直径40×2002只48塞尺100mm，200mm各249手电筒三节5把50重型呆扳手46#、55#、65#、75#各351扁铲/5把52活口扳手15寸3把53活口扳手10寸3把54配重专用5T1套55电动风葫芦220V1个

6、56摇表500V1个57氢气检漏仪日产进口XP-3311个58气焊枪小号2把59短路条永磁机专用1套60万用表MF301只61吸尘器800W1个62木板厚30mm，宽300mm8块63胶皮板厚10mm 1.5×3mm1张64胶皮板厚5mm0.2T65喷漆枪/1把66定置图框300*500*6006个67卷尺0-10m1把68卷尺0-2m1把69行灯及电缆36V，2芯4套70行灯变压器36V3台71工具箱/2个72氧气、乙炔/1套73氮气/1瓶73定子水压试验堵板表管专用1套74虎钳150-200mm1台75乳胶手套/50付76电缆盘3*2.5+1*1.5/50m277拐臂永磁机专用1

7、78假轴励磁机专用1三、检修所需主要备品备件序号名称型号数量1冷却器密封垫氟橡胶定作4套2氟橡胶密封条1650米3氟橡胶密封条1050米4尼龙导风叶2Q1044（汽端）14件5尼龙导风叶2Q1045（励端）14件6导风叶弧型板4Q52904件7导风叶螺钉4Q529172个8导风叶锁片4Q5292729转子轴端密封螺栓4Q5281（M12*30）1210转子轴端密封止动垫圈8.951.1061211转子引线圆塞4Q54292件12转子引线密封垫圈4Q5427813转子引线密封压圈4Q4046214转子引线密封螺帽4Q4047215转子引线密封压圈4Q4048216转子引线密封螺帽4Q404921

8、7转子引线密封螺帽4Q5424218转子引线密封螺帽4Q5423219转子引线密封压圈4Q5428220转子引线密封压圈4Q5426221刷架绝缘板4Q3937122刷架绝缘管4Q3940223刷架绝缘管4Q3941224刷架绝缘管4Q3942225刷架绝缘管4Q3943226刷架绝缘管4Q3944227刷架绝缘管4Q3945228刷架绝缘管4Q3946629转子风扇止动垫片4Q52943030转子风扇螺母4Q52961031刷架扁螺母4Q51611032刷架绝缘垫圈4B1515033双金属温度计WSSX-401（120，L1200）334双金属温度计WSS-40（120，d10,L100）3

9、35风温元件WZC-190（0，50欧）436端面铜热电阻WZCM-004-B（0，50欧）1037大盖锥销4Q5306838大盖圆柱定位销4Q3886 ，408件39平面密封胶天山1569（灰）10件40平面密封胶天山1587（蓝）10件四、定置说明1、 由于发电机大修时间长，任务多，发电机12米平台需要放置的汽轮机和发电机的部件较多，12米的定置图和汽机一起定置，并以现场的定置图为准。定置现场内的地面应提前铺好胶皮以保护地面。2、 发电机转子抽出后放置于发电机西侧。3、 励磁机、永磁机、滑环罩、滑环架连同各底座放置于#4汽轮机以南，并和汽机的检修区域分开。4、 发电机检修工具柜放置于发电机

10、东侧靠窗户部位。5、 发电机专用工器具放置于12米平台的西北角且应不妨碍正常的交通。6、 当班工作结束后应清理现场，将另部件摆放整齐，做到工完料尽场地清。检修中产生的固体废弃物如废电池、废油棉纱等应按照厂下发的“固体废物管理方案”进行处理，检修现场设废弃物临时存放点，废弃物应分类存放；检修中产生的废油应按厂下发的“生产现场废油管理办法” 将废油倒入废油箱内。严禁随意丢弃废弃物、将废油倒入地沟或下水道内等污染环境的行为。15专用工具放置处发电机转子放置处发 电 机 励 磁 机 永磁机滑环 南 北零部件放置工具橱 工具橱 发电机12米平台定置图五、发电机大修作业指导1.配合做修前试验：1. 01拆

11、发电机出线和中性点的软连接，清扫波纹板。拆下的发电机软连接编号妥善保管。1.02 化验定子水水质合格。测量汇流管绝缘大于3千欧。1.03试验时设隔离区。检修人员应撤出隔离区。1.04检修人员应撤出隔离区。1. 05试验项目及过程详见试验小组的发电机试验措施。一般大修的修前试验项目包括：a.定子绕组绝缘电阻、吸收比试验； b. 定子绕组直流耐压和泄漏电流试验；2.检修准备 2.01 按照定置图在发电机12米工作平台铺设保护地面的胶皮。 2.02 运30瓶CO2到配氢站就地。 2.03 停机后办理发电机检修工作票。 2.04 将大型工器具、工具柜吊至发电机12m平台指定地点。3.进行正反冲洗。 3

12、.01 检查发电机线圈定子水系统管道法兰密封垫，如果有橡胶材料的密封垫更换为聚四氟乙烯密封垫。办理正反冲洗工作票。3.02 连续冲洗48小时，每4小时倒换一次冲洗方向，分别记录定子线圈和出线冲洗开始、结束时的压力和流量。3.03 标准：相同压力下，冲洗后的流量不应低于冲洗前的流量。正反冲洗结束，各水路应切至正常运行时的状态，并通知机务清洗滤网。4.气体置换，加装堵板4.01 排氢前检查氢系统各密封点，记录泄漏情况，特别是要注意检查排烟风机出口、排氢口、定子水箱、氢冷器排水管的氢气含量，以确定氢系统的主要检修内容。4.02 运行进行发电机气体置换。 4.03 发电机气体置换结束，化学检测合格后，

13、在#3、#4补氢门后加装严密的堵板。5.联系、测量 5.01 盘车停运后，联系汽机专业将发电机组油路拆除。 5.02 联系热工专业拆开永磁机励磁机的测温元件，以及发电机测温元件及测温线。 6.励磁机组及刷架吊离 6.01 拆除永磁机交流励磁机电源线及其滑环引线，做好标记。 6.02 拆除发电机滑环碳刷架引线、励磁机冷却水管，做好标记。 6.03 拆除励磁组底座地脚螺丝。 6.04 拆除集电环隔音罩底脚螺丝并将其吊走，放置到指定地点 。 6.05 联系机务拆除发电机与励磁机对轮。 6.06 将励磁机组连同永磁机吊至指定位置。 6.07 拆除刷架底座底脚螺丝吊运至指定地点。 7.发电机抽转子前的准

14、备 7.01 打开发电机汽励两侧人孔门。 7.02 拆开发电机冷却器水管法兰及排气管活节。 7.03 拆除冷却器气室密封盖，取出下密封垫做好标记。 7.04 打开冷却器上方的盖板，松开冷却器的顶螺丝。 7.05 用行车缓慢抽出冷却器全长1/2，松开行车，吊冷却器中心，抽出冷却器，吊至指定位置。 7.06 联系汽机拆除发电机两侧油档。 7.07 拆除两侧上小盖做好标记，并放置指定位置。 7.08 由汽机拆除两侧大瓦、密封瓦及大盖上的管道连接。 7.09 拆除发电机两侧上大盖做好标记用行车吊至指定位置。 7.10 测量风扇与风档间隙并记录。 7.11 拆除两侧上风档做好标记。 7.12 用500v

15、摇表测内盖绝缘并记录。 7.13 拆除两侧上内端盖做好标记，取出绝缘垫吊至指定位置。 7.14 拆下两侧转子风叶做好标记。 7.15 测量并记录定转子间隙，将转子调整至大齿在垂直位置。 7.16 将专用吊攀装在发电机两侧适当位置，对称悬挂5T手拉葫芦。 7.17 在两侧下盖分别挂4个2T倒链，用于向外或东西方向拉动下端盖。8.汽机吊离低压缸转子后抽发电机转子 8.01 在发电机汽侧装假轴。将假轴全部抽出，全长3300mm，用1个3T倒链挂在假轴法兰侧，假轴另一侧挂钢丝绳，调节倒链将假轴水平吊起，在假轴与对轮之间加2mm厚的石棉垫，石棉垫的孔应和联轴器的孔对正。用假轴螺栓将假轴固定到汽侧连轴器法

16、兰上。装假轴时可以先安装好假轴上面的螺栓，等全部螺栓都装好后再均匀紧固，对于下面不容易紧固的螺栓，可以先盘动转子到合适的位置，再进行紧固。安装假轴时注意保护汽机低压缸，不能将工具、倒链等掉进缸内。 8.02 铺设专用导轨，将专用滑车装在滑环外侧的轴径上，其间垫1*150*900mm的石棉垫，滑车上装配重，用倒链固定好。将小车固定在励侧转子端部，加配重块并用倒链和钢丝绳固定牢固，防止抽转子过程中掉下。 8.03 将转子盘动至引线螺钉在垂直位置，确保转子抽出后能够将转子大齿垂直放下。 8.04 开现场会，明确现场工作人员分工，学习抽转子的安全技术措施。8.05 用两个行车的75T钩分别吊住两端大轴

17、适当位置，将转子浮起2mm，静止5分钟，检验行车状态应良好。 8.06 拉动两侧大盖上的4个5T倒链，并使倒链稍吃力，拆除下大盖上的螺丝及销子。 8.07 缓慢放下5T倒链，并同时拉动4个2T倒链，使两个大盖缓慢下沉至适当位置，励侧大盖下沉大于700mm，汽侧下沉大于450mm。下落端盖时要注意内端盖与瓦座、油挡的间隙，当间隙靠近3mm米时要鸣哨与联系人员联系。 8.08 专人指挥行车，调整转子中心，两侧看间隙人员检查间隙，当转子与挡风块距离在2毫米左右时应鸣哨联系，间隙大小应用数值粗略表示。间隙调整合格后汇报总指挥，静止五分钟使其与定子的间隙四周均匀。再次检查大钩，钢丝绳正常。 8.09 同

18、时指挥两辆行车，缓缓向励端行进。抽转子整个过程中不得使护环受力，两侧看间隙的人员应精力集中，时刻观察转子与挡风块及其它部件的间隙，发现转子有可能摩擦时立即鸣哨请求暂停进行调整。 8.10 待汽端加长轴靠近发电机本体，转子中心移出发电机定子膛时将两行车同时停下。 8.11 缓缓放下励端大钩，将小车置于轨道上，同时调整汽端定专子间隙。 8.11 在转子中心处的励侧数第五风区（在距离励5657mm-6070mm处）加装风孔保护链条，链条下应包裹塑料布，防止异物进入转子风道内。 8.12 在励端轴颈处放置框式水平仪，监视转子是否水平。 8.13 用专用钢丝绳2根在垫条处环绕一周。 8.14 励侧2大钩

19、吊转子稍用力并缓慢上升，同时将汽侧大钩缓慢下降，找转子中心。 8.15 若水平，则可抽转子，若不水平，则先将汽侧大钩用力，在缓慢将中心处大钩落下，调整中心处钢丝绳位置。 8.16 重复以上两步骤直至转子水平，并将汽侧大钩落下，钢丝绳脱离大轴。 8.17 试吊。将转子吊起，静止5分钟，观察钢丝绳以及行车吊钩的状态，确认正常后再落下，落下时要缓慢，检查转子确已放稳，然后再进行起吊。吊起转子中心时，#1行车的汽侧吊钩不能离开应保持原位置，确认吊中心的钢丝绳及行车安全可靠后才能撤离#1行车。试吊时用水平仪找平衡，防止转子在轴出时晃动，平衡后静止五分钟。8.18 汽端抱轴人员扶好转子假轴，防止在抽转子过

20、程中假轴晃动，观察转子抽出过程中定转子间隙的变化，及时发现抽出过程中遇到的问题并进行协调，一旦发现转子晃动大有定转子相擦的危险时应立即和汽侧联系人员联系，采取稳定措施。8.19 由专人指挥两台行车，缓慢地同步向励端行进。转子抽出过程中小车上尽量不能上人，小车由励侧联系人员负责，需要上人时由励侧联系人员负责协调。8.20 励端人员注意转子行进方向，待汽端加长轴完全从发电机定子膛中抽出时，将转子吊至指定地点，放在专用支架上。转子专用支架底座内侧边距为7200mm。先进行试放，放时要缓慢。检查转子确已放稳，小车配重等能够顺利拆卸后方可将行车撤离。 8.21 拆下钢丝绳、胶皮、垫条、转子配重、滑车、加

21、长轴，在转子上加盖专用蓬布 8.22 拆除大盖外侧4个2T倒链，用蓬布封盖发电机两侧。9.转子检修 9.01 将发电机转子风扇叶仔细检查，叶片应无裂纹，变形和蚀斑点，叶片抛光面应光滑，可用小铜锤轻轻的逐个敲打叶片应无破裂音响。叶片根部R角处是应力集中点，要细心检查该处。将全部叶片送金属组进行金属探伤。需要更换新叶片，应将新旧叶片严格称重，新旧叶片的重量要相同，如有差别，挑选合适的叶片，仍然有微小差别的，可将新叶片用锉刀将叶片顶部锉去，直至重量合乎要求为止。锉去部分要整形圆滑，不得有尖角，不得划伤叶片，并进行目测和探伤检查合格，方可安装。新换的叶片角度，要与用叶片相同。 9.02 检查护环，中心

22、环，风扇座环等，应无裂纹，变形，对可疑点要用细砂布打磨后用放大镜仔细观察，并请金属组人员检查鉴定，如有必要时由金属组人员对以上环件进行金属探伤检查。9.03 进行护环脱漆金属探伤。探伤合格后护环重新着漆。9.04 进行转子轴径金属探伤。 9.05 检查转子各部位的平衡块。中心环上的平衡是容易松动的零件，必须逐个进行检查。如果松动可将平衡块顶丝旋紧后用洋冲封死，再将两端头的平衡块与中心环槽转子本体上的平衡螺钉也是容易松动的零件，必须逐个进行检查。如有松动将其旋紧后用洋冲封死固定。用洋冲封死固定。 9.06 检查转子本体有无变色锈斑现象，标记，并记录，查找原因及时处理。 9.07 检查护环与转子本

23、体搭接处及护环环键。检查护环与转子本体搭接处有无变色及电腐蚀，电烧伤现象，如有轻微的变色和电腐蚀可以不作处理，但要记下位置，以便进一步观察，并向有关领导汇报，分析原因。如烧伤和电腐蚀严重，要会同制造厂研究处理方案。检查护环环键的搭子不应有变形和开焊现象。 9.08 检查更换转子两侧的尼龙导风叶。导风叶片不应有裂纹和松动现象。 9.09 检查转子槽楔及风斗，导风舌。转子槽楔不应断裂，凸出和位移，进出风斗要与铜线通风孔对齐，不应盖住通风孔，进出风斗不应变形，进出风斗应畅通，无积灰和油垢，导风舌不应歪斜。 9.10 转子本体，风斗及护环端部大齿甩风槽清扫。用34kgcm2的压缩空气接至专供吹扫风斗的

24、风嘴，首先逐个从每个热风区的甩风斗，向冷风区的进风斗反吹扫，然后再逐个从每个冷风区的进风斗向热风区的甩风斗正吹扫，要对每个风斗进行正反吹扫两次，在吹扫过程要用手的感觉判断每个风斗的出风大小，如果发现有的风斗出风不畅或有堵塞时，应反复多次进行正反吹扫，如果仍然不能奏效，可将该风区同槽风路的风斗用橡胶塞塞住，留下不畅或堵塞的风斗，再反复进行正反吹扫，直至手感有风为止，如果在同一槽连接续有三个风斗堵塞，则应问有关领导汇报，经分析原因，制订出处理方案后再处理。否则发电机不能投入运行。 因线圈端部无进风斗，只用压缩空气将大护环下的小室和大齿上的甩风槽扫干净即可。 9.11 检查滑环表面应光滑，无锈斑、烧

25、痕、凹凸不平不应超过05毫米，超过时应对其车铣，并用金相砂布打光，光洁度应达到7以上。9.12 检查滑环引线螺丝应紧固，锁垫应板边销紧，密封胶圈不应漏气，通风孔，月牙槽和螺旋槽应无油垢，用3kgcm2干燥的压缩空气将滑环吹扫干净。9.13 拆除励端中心孔密封堵板，装上专用法兰及管道，用氮气对转子做气密试验，用绝缘清洗剂找滑环引线的密封处，汽励端两端轴孔的密封处，转子线圈引线至中心导电杆的密封处，是否有漏气现象 。如漏气时应更换橡胶密封圈，然后再重新找漏，直至不漏气为止。仔细检查上述各处的密封圈，如有裂纹、断裂、变形及失去弹性，即使密封试验合格，也要更换新密封圈。标准：试验压力0.5MPa，时间

26、6小时，压力下降值不超过0.05 Mpa。 9.14 试验完毕，拆除试验设备，更换转子两端密封垫。将转子上的螺丝上紧锁牢恢复运行状态 9.15 确认发动机转子上风斗的原始编号与风速试验记录表格的标号一致。 9.16 试验端部风路通风时，将端部专用风筒装在护环和风扇外侧之间，并接入鼓风机，进行试验，做记录，依次测汽励两端。 9.17 试验槽部风路通风时，将专用风筒依次装在槽部的每段冷风区上，其宽度应与冷风的宽度相同，启动风机，逐个测量风速，并记录。试验标准：a)直线部分：全机不允许存在低于平均风速1/3的孔，全机低于平均风速2/3的孔不超过6个，每个槽不超过1个。b)端部：全机不允许存在低于平均

27、风速1/3的孔，全机低于平均风速2/3的孔不超过4个，每个槽不超过1个。 9.18 转子试验全部结束后对转子进行再次吹扫，用专用蓬布盖好。 9.19 配合试验小组对转子进行电气试验。10.定子检修10.01 发电机转子抽出后进行发电机的修前试验，见试验班的试验措施。 10.02 铁芯检查a) 仔细检查铁芯各部位，有无由于振动产生的铁锈或腐蚀粉末、锈斑及局部过热痕迹，碰伤现象，检查通风槽中小工字钢紧固程度，有无倒塌变形，检查两端阶梯形边端铁芯，有无松动过热，折断和变形。若铁芯内径齿部有锈班和丹粉现象出现，可用毛刷清理干净后刷上几遍绝缘漆即可。 b) 检查两端铁芯压圈，压指和钢屏环是否有过热，变形

28、及松动现象；若硅钢片齿根部出现金属疲劳，应设法将其除掉，以免运行中脱落引起后患。如硅钢片倒伏，但无金属疲劳时无须扶直，因硅钢片硬度大，扶直处理后可能会使其根部断裂。 c) 检查各部通风孔是否有堵塞，各通风孔应干净。 10.03 槽楔的检查处理a)检查槽楔附近是否有黄粉出现，如有黄粉说明槽楔松动后振动磨损造成，用小锤敲击一块槽楔当三分之二齿清脆声则认为紧固，如整个槽内连续有二块松动均应进行处理。封口槽楔的绑线不应有断股现象。b) 各槽楔风口应与铁芯通风孔对齐，无突出铁芯及破裂，变形、老化现象。 槽楔处理：a) 若槽楔需要处理时，应使用木锤和环氧布板敲打，不得使用金属工具。在封口槽外处理时，应垫上

29、绝缘纸板，以免损坏线棒端部绝缘。 b) 中间段槽楔松动，可能是楔下绝缘波纹板热变形长期受压后失去弹性，应打击主槽楔和斜槽楔，取出波纹板和其上下两面的环氧玻璃布板，更换新波纹板，在波纹板上下两面垫上合适的环氧玻璃布板，再打上主槽和斜槽楔，使槽楔沿轴向首尾相接，以防止其松动。 c) 封口槽楔下既无斜槽又无波纹板，其下只放环氧玻璃布板作为楔下垫条。封口槽楔打紧后用涤玻绳与上层线棒绑扎固定，并刷绝缘漆或环氧胶，加热固化或自然固化。 d) 若在处理槽楔时，发现铁芯的扩槽段线棒的侧面斜楔松动，应将侧面斜楔取出。填塞半导体环氧玻璃布板，再将侧面斜楔打紧。10.04 绕组端部的检查和修理 a) 检查绕组端部及

30、支撑绑扎部件是否有油垢，如有油垢，是由于密封瓦漏油而造成的应用竹鉴清除油垢(竹鉴不得捅伤外包绝缘)，并用干净的白净布浸以四氯化碳擦净(使用四氯化碳要注意防毒)。 b) 检查线棒绝缘盒及附近的绝缘是否有膨胀现象，膨胀的原因大概有两个：一个是由于绝缘包扎不紧密及绝缘盒不严密浸入密封油而引起的，应将绝缘盒拆开，清除填料，剥除膨胀部分绝缘，重新半迭包5438l环氧玻璃粉云母带至原来的厚度。每包两层刷一遍环氧胶，最后包两层无碱玻璃丝带。加热固化成型，把环氧填料(云母粉120+618环氧树脂100+650环氧固化剂120)和成稠泥状，填满原来的位置，装上绝缘盒试一试填料是否填的充实，再进行填平补齐，直到全

31、部充实为止，把多余的填料切除，装好绝缘盒。二是由于线棒空心铜线与烟斗形接头焊接处漏水造成绝缘膨胀，应将其漏点用银焊HIAgCu3025补焊，要对漏点迅速加热至700750进行快速补焊，避免股线超温引起焊接点开焊，焊接处周围绝缘应以潮湿的石棉保护好，同时应将线棒水分吹净，以免高温时水汽蒸发造成砂眼。漏水的另一个原因是绝缘引水管的接头螺母松动及密封铜垫不严，应更换退火处理的新铜垫将螺母上到不漏水为止，不得拧的过紧，铜垫失去弹性。上述工作完成后需进行水压试验。 c) 绝缘引水管接头处绝缘包扎，先半迭包5033沥清云母带(013×25)十二层(每层刷12ll沥青晾干漆)，最后三层必须包至绝缘

32、盒内3040毫米，再包三层无碱玻璃丝带，将环氧填料全部充满空隙，套上绝缘盒，绝缘盒与接头间过渡部分的填料修成锥形，最外面半迭包四层无碱玻璃丝带。由于绝缘盒和环氧填料即是该处的对地绝缘，所以必须严密，不得有间隙。 d) 检查极相组连线，并联引线，主引线的绝缘是否有损伤起皱，膨胀和过热现象，它们的绝缘具有主绝缘的电气水平，因而不得忽视。如需包扎绝缘，要将损坏部分剥除，刷上一层环氧胶，将5438l环氧玻璃云母带，半迭包原来厚度其绕向应与原绝缘方向相同，每包一层刷一遍环氧胶(6101：6508：2)最后包两层无碱玻璃丝带，刷环氧胶。包扎的新绝缘要与原绝缘搭接严密。 e) 检查极相组连线，并联引线，主引

33、线的接头处是否漏水，绝缘是否有膨胀，过热现象，如有漏水应对接头进行磷银(HIAgCu805)补焊，重新包扎5033沥青云母带(013×25)半迭包20层，再半迭包2430黑玻璃漆布带(015×25)4层，各层间刷1211沥青晾干漆，再半迭包01×20无碱玻璃纤维带一层，最外层刷环氧胶合剂(610l 50+650 50)，因这些过渡引线都不在槽内，自然固化即可。f) 静子绕组端部渐伸线部分，在额定运行中要受到比槽内部分大得多的交变电磁应力，当外部短路时，所产生的交变电磁应力，比额定运行时大近百倍，因此绕组端部的支架、绑环、防振环、斜型垫条、间隙隔垫块、槽口垫块、适形

34、材料及绑绳，都要认真检查，不得遗漏，对于底层看不到的位置，要用反光镜检查。 g) 检查绕组端部的支架、绑环、防震环、斜形垫条，间隔垫块、槽口垫块、适形材料及绑绳是否有松动，断股现象，如有松动和绑绳断股，必须割除重新绑扎，加垫浸环氧胶的适形材料，绑扎浸环氧胶的涤波绳，端部如有绝缘磨损的现象，必须查明原因，包扎磨损部分的绝缘，重新绑扎固化。如绝缘磨损严重，要详细检查分析原因，做出技术鉴定，及早做好更换新线棒的准备。 h) 检查绕组端部绝缘有无龟裂，漆膜脱落等现象，如有龟裂现象应分析原因，只要电气试验合格可以暂不处理，应与制造厂联系采取补救措施，如局部脱漆，只局部喷漆，如果大面积脱漆可以全部喷涂一遍

35、。灰环氧覆盖漆和136l红瓷漆 。 i) 检查铜屏蔽环是否有局部脱漆，过热和裂纹现象。铜屏蔽环与压圈的固定螺栓是否松动，铜屏蔽环与压圈的导电螺栓是否紧固，如有局部小裂纹可以不必须处理。如裂纹较大并出现过热脱漆时，应用洋冲在裂纹端头打圆瘪痕。 j) 检查聚四氟乙稀绝缘引水管有无裂纹，磨损及变质现象。如有上述情况，即使打水压试验合格也要更换新管，更换的新管应经19MPa，五分钟的水压试验合格。更换新绝缘引水管时要同时更换经退火的锥形铜垫。 10.05 绕组槽部的检查和修理 a) 检查线棒防晕情况要结合处理槽楔同时进行，检查防晕层有小黑点或小黑面，既说明有电腐蚀发生，应将黑色粉末用毛刷清扫，刷低阻防

36、晕漆。 b) 如防晕层电腐蚀较严重时，防晕层出现灰白色，应测量线圈表面电位，如线圈表面电位大于10伏，说明有电腐蚀，应将被腐蚀的防晕石棉带剥离，重新沾补#797低阻石棉防晕带(06×30)再刷半导体低阻环氧半导体漆(130) c) 绕组的端部和槽部检修工作全面结束后，如有必要时可在端部喷环氧红瓷漆覆盖。 d) 绕组槽部的修理必要时需要厂家来人处理 10.06 检查风温元件、出水温度元件是否有损坏或接地。更换损坏的温度元件。10.07 定子水压试验a) 关闭进出水汇流管母管阀门并加堵板。b) 定子冷却水通过旁路通水，通水完毕关闭旁路阀门，加堵板。c) 通过排气阀打水压至0.5MPa，检

37、查各部无渗漏，保持8小时，压力无明显下降，检查水系统无渗漏现象。d) 试验结束后通知机务重新连接水管恢复系统。10.08、配合试验a) 配合试验小组对发电机做电气预防性试验（一般包括绝缘电阻、吸收比、直阻测量试验，直流耐压、泄漏电流试验，交流耐压试验）。b) 配合进行定子绕组手包绝缘电压测量试验。行）。c) 配合定子绕组冷却水流量试验。d) 配合进行定子绕组端部自振频率的测试（按GB/T7064标准执行，定子绕组端部椭圆型振型的自振频率避开94115Hz）。10.09 定子检修改造试验完毕，对发电机进行彻底清扫，检查。11、冷却器检修水压试验 11.01 将发电机4组新冷却器运到检修场所。 1

38、1.02 冷却器解体，检查水室密封垫的材质，清理刷洗冷却器，化学监督检查。 11.03 更换密封垫，连接水压试验专用工具，加装堵板，对冷却器充水。 11.04 用专用打压机对冷却器打水压0.6MPa并保持30分钟。 11.05 检查冷却器各部分无渗漏，压力无下降。 11.06 泄压，排水，各部恢复运行状态。 11.07 用行车吊住冷却器中心吊至冷却器仓口。 11.08 将冷却器装入仓内约1/2左右。 11.09 松开吊中心处钢丝绳，用行车吊外端盖处指挥行车，将冷却器缓缓装入。 11.10 清理冷却器与机壳的结合面，装氟橡胶垫、钢垫及钢板，并将其均匀紧固。 11.11 连接冷却器水管与排气阀。

39、11.12 清理冷却器顶部手孔门法兰结合面，更换其密封垫为氟橡胶密封垫并紧固其螺丝。12、穿转子 12.01 检查并确认定子内无杂物，两侧内端盖及下大端盖，确认汽机轴瓦下半瓦工作已结束，彻底清理发电机两侧端罩与大盖的结合面，将16的氟橡胶密封条装进端罩的密封槽内。 12.02 确认各项试验结果合格，穿转子前的各验收项目已通过验收，验收单齐全手续完备。 12.03 将两侧下大盖用5T的倒链挂在汽励两侧发电机端罩下部。 12.04 在转子上装好小车、配重、加长轴，检查固定导轨。 12.05 在转子上装好风斗保护垫条，包上塑料布。 12.06 在转子上放置框式水平仪，检查转子水平。 12.07 用两

40、根钢丝绳分别在转子中心处的保护垫条上环绕一周，挂于励侧行车75T大钩上。 12.08 指挥行车，找转子水平，并将转子吊离支架5cm，静止5分钟，观察行车及钢丝绳的状态。 12.09 指挥行车，将转子吊至与定子膛正对，找好中心。 12.10 汽侧由两人扶好加长轴，将转子缓缓穿入定子膛，要求转子起吊平稳，避免碰倒挡风块。 12.11 待汽侧行车加长轴伸出定子膛时，由汽侧行车吊住加长轴并同时缓缓落下励侧行车大钩直到小车完全受力。 12.12 拆下中心处钢丝绳，塑料布及垫条。 12.13 用#2行车吊住励端大轴轴径处稍用力，配合汽侧行车找转子中心及水平。 12.14 找好中心，同时指挥两辆行车向汽侧行

41、进，将转子穿入到位。 12.15 密封条上涂抹平面密封胶，拉动两个5T倒链并同时配合两个2T倒链，将两侧下盖就位复装。 12.16 将定位销用油润滑后，打入定位下大盖，然后将下盖螺栓装好，均匀紧固。 12.17 指挥两端行车同时将转子落于轴瓦上。 12.18 拆除配重、小车、加长轴，吊至指定地点。 12.19 拆除倒链，放置指定地点。 12.20 由金属组取回风叶，按原标记复装，紧固，锁定。 12.21 将两侧内上盖装好，检查测量对地绝缘并记录。 12.22 测量并调整风叶与风档间隙，并记录。 12.23 检查清理上大盖结合面，检查密封条完好，密封条接口剪成30度的斜面用皮带胶粘好后是两斜面内

42、外放置于密封槽内。下大盖回油槽内不得加密封垫，密封瓦与机壳之间的胶条应留出400mm左右。 12.24 检查发电机内确无杂物，风温元件良好。12.25 吊装上大盖，均匀紧固各结合面螺栓。12.26 进行发电机复装后检查，检查所有螺栓、销子安装齐全无松动。13、发电机滑环刷架复装 13.01 将滑环用干燥压缩空气吹灰干净。 13.02 将刷架吹扫干净，检查滑环架各绝缘管，各刷握，更换损坏的零部件。 13.03 将刷架吹扫干净，装回原位并紧固底角螺丝。注意不得碰伤滑环。 13.04 调整各刷握距滑环的间隙为2-3mm。 13.05 检查各碳刷，更换过短的碳刷，检查各碳刷均能在刷握活动自由，与滑环接

43、触良好。 13.06 检查压簧压力良好，无烧蚀，更换损坏的压簧。 13.07 将刷架引线清扫干净涂导电膏，按标记连接紧固。 需要更换极性时由配电班更换。14、恢复接线： 14.1 发电机电气预防性试验结束后恢复出线和中性点的软连接； 清理波纹板和出线瓷瓶 14.2 装出线防护罩和中性点侧的盖板。15、氢系统检修，气密试验 15.1更换干燥罐内的干燥剂，更换密封垫。15.2 检查氢系统各密封点，更换老化的密封垫。15.3 清扫检查氢气冷干机本体及控制回路。15.4汽机安装大瓦前，密封瓦安装后发电机封两侧人孔门，充压缩空气检漏，消除氢系统的漏点。由汽机判断并处理密封瓦的密封。所有漏点消除后用标准公

44、式计算24小时的漏氢量应小于10立方。 VH=70320×72/H【（P1+B1）/（273+t1）-（P2+B2）/（273+t2）】六、励磁机检修作业指导1.交流励磁机解体1.1 由汽机拆开交流励磁机和永磁机之间的连轴器，将永磁机吊至指定地点。1.2 测量汽励两侧轴与风挡之间的间隙，上下左右各测一点，并做好记录。1.3 拆除汽励两侧的端盖，并标位置记号。1.4 测量汽励两端风扇和挡风环之间的间隙，上下左右各测一点，并做好记录。1.5 拆除两侧内盖，并做好标记。1.6 测量汽励两端的定转子间隙，上下左右各测一点，并做好记录。1.7 在电机上方顺轴方向放一钢丝绳，两侧各挂一

45、个2T倒链，将转子 悬浮在定子膛中，并注意定转子间隙。1.8 将电机刷架取出，配合汽机取出两端上下轴瓦，吊电机至指定位置，在电机两 侧垫方木，以防碰伤连线。1.9 在励端装加长轴，利用横杆法抽出转子，放至指定位置，并搁在方木上，护环不得受力。定转子用蓬布盖好。1.10 注意事项参照发电机部分。2、励磁机定子检修2.1 检查铁芯硅钢硅片接合是否严密和松动现象，表面有无锈斑、丹粉，这种现象是由于片间振动摩擦造成，可用毛刷清理干净后涂上黑沥青色缘漆。2.2 检查铁芯端部压圈有无变形和裂纹，铁芯表面有无摩擦，碰伤和局部过热现象 。2.3 检查各通风孔应干净无堵塞现象。2.4 检查槽楔是否有松动，用小锤

46、敲试应无空声，如松动时重新取出打紧，槽楔应完整无断裂现象。2.5 检查端部线圈有无损伤、绝缘裂纹和过热现象，引线夹和端部绝缘垫及绑线有无松动现象，如有应重新绑扎处理，并涂上绝缘漆。2.6 如线圈脏污应用白布浸四氯化碳擦净，清理不到之处用竹签清除。2.7 空气过滤器拆除后用热水清洗，烘干。2.8 静子检修工作结束后，用清洁干燥的压缩空气全面吹扫干净，工作间断或结束后要用专用塑料布盖严。2.9 冷却器检修工艺和质量标准与发电机冷却器相同。3、励磁机转子检修3.1 检查转子风扇有无变形、裂纹、铆钉是否有松动现象。3.2 检查转子槽楔有无松动和位移情况，如有应设法消除。3.3 检查滑环表面应光滑，无锈斑、烧痕、凹凸不平，不应超过05毫米，超过时应进行车铣，并用砂纸打光，光洁度应达到7以上，测量滑环偏芯度不超过005毫 米。3.4 测量滑环直径的最大和最小处，并做好记录。3.5 滑环进线的螺丝和楔梢应紧固，接触良好。3.6 转子检修工作结束后，用干净清洁的压缩空气吹扫干净，工作间断或结束时要用蓬布盖严。4、励磁机转子回穿组装 4.1 组装过程按解体时的逆顺序进行。 4.2 待汽机轴瓦工作安装完毕后，测量汽励两端静转子的间隙，公称气隙10mm，其标准值(最大一最小)平均10。4.3 内端盖和挡风环组装后，测量风扇与挡风环之间间隙，公称间隙25mm，其测量值差不大于10，但最小点