番茄制品车间灌装岗位操作指导书

1、本文格式为Word版，下载可任意编辑番茄制品车间灌装岗位操作指导书 番茄制品车间灌装岗位操作指导书 1.目的 明确灌装工岗位职责、规范其操作。 2.适用范围 适用于2*1500T灌装工岗位作业人员。 3.职责 3.1灌装操作工监督季节 灌装岗位作业人员工作。 3.2灌装操作工负责培训指导管理季节 工工作。 4.无菌袋使用及检验 4.1灌装前先自检无菌包装袋,检查袋体是否有砂眼、针眼、子袋分离、划伤，是否胀气,袋嘴是否歪斜或被压下,不合格的堆放在指定位置并作相应标识。 4.2检查无菌袋时,注意保护(不触地、不乱折、不乱放)防止划伤,做到随用随取。 5.开机前的准备工作 5.1检查吨箱内是否有毛刺

2、，侧板与底板安装是否合格;桶是否存在油漆脱落、破损、变形，发现后及时剔除。 5.2灌装前应先将灌装质量按照工艺指令单要求参数进行设定。 5.3开机前应先检查液压站油位。 5.4开机前检查蒸汽压力表是否完好，再检查供汽阀是否关闭。 5.5开机前检查灌装机的细小零部件。 5.6开机、生产和清洗时一定要与杀菌操作工互相配合。 5.7无菌室杀菌时间为30min。 6.开机的操作程序 6.1开机时将W/S旋转到PROD，当杀菌器打到预生产状态时，灌装机取下清洗管，杀菌器进行杀菌，当杀菌完毕后，灌装机开始灌装，但第一箱酱用废袋灌，当灌到成品出来时停止灌装，同时输出废酱，开始正常生产。 7.灌装操作程序：

3、7.1按下INPUTROLLER键，将空箱送到灌装机下，调整吨箱位置，否则会撕破袋口，按AHEAD CYILE键上袋当钳口夹好后，按STARECYCLE，将四个袋角放好，以防止被箱角划破无菌袋，旋转到down键，将灌装头降下，再按AHEAD CYILE拨盖后开始灌装。 7.2灌桶时，先要桶，再按INPUTROLLER，将空桶托盘送到灌装头下，按CHANGEBARREL将一个桶旋转到灌装头下，如果转不到位可用手动转到位，把两个袋角夹到袋夹上，按AHEAD CYILE打开盖夹，将盖子放进后再按AHEAD CYILE关闭盖夹，再按AHEAD CYILE开始灌装，灌完后再按CHANGEBARREL旋转

4、托盘并灌下一桶，过程和上一桶一样，灌完四桶后，按OUTPUT出实桶，再进桶。 7.3灌满后灌装头升起，按下OUTPUT将吨箱/桶运出，准备下一吨箱/桶的灌装。 7.4如果需要取样，选择SAM键，选择BALANCE+FLOWMETER进行取样。 8.正常生产时操作 8.1对设定好的操作程序、参数不得修改。 8.2灌装时注意重量和流量显示,发现失控,根据灌装情况及时停止灌装,防止重量超标和过少。 9.停机的操作程序 9.1停机前应准备一个废无菌袋，蒸发器不再给杀菌器打酱时，当灌吨箱时，杀菌器贮酱灌液位灌到15%左右开始灌废袋，当灌装桶时，杀菌器贮酱灌液位达到46%时开时灌废袋，灌酱完毕后，关闭蒸汽

5、开始清洗。 10.清洗的操作程序 10.1清洗时，灌装机从PROD旋转到W/S，接上清洗管，杀菌器按下STARTCTCLE启动循环，开始清洗。 11.紧急情况处理办法 11.1如果生产时停电，立即关闭蒸汽停机。 11.2如果生产时停水、停蒸汽、停压缩空气，没办法供上，也应立即停机。 11.3当灌装设备发生故障或需清洗时,应先通知杀菌操作工，在对设备进行维修或清洗。 11.4清洗罐装头时，罐装头下不应有桶或吨箱以免凝结水流入。 11.5灌装时温度范围 TP1(TP5)(灌装头供料法兰)100115TP2(TP6)(分配器轴的蒸汽网)100115TP3(TP7)(拨盖轴的蒸汽网)95110TP4(

6、TP8)(无菌室) 95115 TP2(TP3)TP6(TP7)低于设定值时，应打开蒸汽输入的相关阀门。 TP4(TP8)低于设定值时，生产停止，取走包装袋，进行无菌室杀菌。 TP11低于设定值VP2不在循环位置生产立即停止，整条 线清洗并杀菌。 11.6设备清洗后用PH试纸试排出水呈中性、PH=7，则清洗合格。如果PH试纸未呈中性，则再清水清洗。 12.记录 设备巡检润滑记录设备清洗记录灌装岗位操作记录无菌袋、钢桶使用记录净重控制图 篇2：番茄制品车间三级水岗位操作指导书 番茄制品车间三级水岗位操作指导书 1.目的 为确保厂区内原料现场规范有序，避免卸车秩序混乱，满足车间正常生产要求。 2.

7、适用范围 适用于生产车间料池主控岗位和三级水操作人员。 3.职责 3.1生产车间值班长监督检查料池主控和料池工的工作。 3.2料池主控负责对卸料工的管理。 3.3料池主控负责对原料质量的监督。 3.4三级水操作人员负责对三级水设备的管理确保卸料送料用水。 3.5对于自己不能解决的问题及时上报值班长处理。 3.6负责协调车辆管理人员指挥原料车辆有序上下卸料台，防止安全事故发生。 3.7负责监督料池现场的人员做好安全卫生等管理工作。 4.三级水系统操作规程 4.1打开控制台上的电源开关，检查三相交流电压为380v8%。 4.2检查设备状态确认所有设备处于完好状态。 4.3检查设备水压处于0.2Mp

8、a以上，打开并检查设备冷却水。 4.4向三级水池注水，当水池水液位达到高液位时启动三级水潜污泵，启动转鼓过滤器和三级水格栅除污机，同时打开各用水设备阀门保证卸送料用水且调整使高架水箱的水液位达到平衡。 4.5启动浮洗槽鼓风机和提升机，据车间通知开闸放料。 5.料池主控操作规程 5.1严格按照先进先卸的原则进行卸料，不得违规操作。 5.2负责料台上车辆卸料后卸料平台上原料的回收工作，检查清扫工作的执行情况，督促料台卫生的清扫。 5.3将厂内原料情况每日向值班长上报一次。 5.4严格控制料池卸、放料秩序。 5.5根据实际生产情况与前处理岗位协调放料速度。 5.6负责卸料人员与放料人员的协调工作。

9、5.7根据原料品质情况，及时放料，做到先进先出的原则，防止料池存放时间超过8小时。 5.记录 污水系统处理运行记录设备巡检/润滑记录 篇3：番茄制品车间杀菌岗位操作指导书 番茄制品车间杀菌岗位操作指导书 1.目的 控制杀菌工按工艺规程操作,保证设备能正常、连续和安全运行,确保生产出的番茄酱质量符合规定的要求。 2.适用范围 杀菌岗位的生产过程控制。 3.引用文件 小罗西日处理1500T吨生产线的杀菌运行手册。 4.职责 4.1杀菌岗位操作工负责本岗位的操作控制和巡检，必须按照操作规程进行操作，履行工艺指令单参数。 4.2负责杀菌器的保养工作。 4.3完成浓缩段产出的合格半成品的杀菌工作。 4.

10、4每小时做一次操作记录，有重要事件发生时，随时记录。 4.5清扫整个杀菌器及其配套设施的卫生区域。 4.6负责设备的润滑巡检维护。 4.7电工负责电气设备的巡检维护。 5.工作程序 5.1开机前的基本检查 5.1.1转动开关手柄给两电控盘通电，电压在380v8%的范围内，打开两电控盘的开关;反之关闭电控盘的开关，检查电网的总电压。 5.1.2打开相关截止阀，给电控盘供压缩空气，压力要求为0.60.85MPA;反之则要检查空压机的运行情况。 5.1.3检查水网运行正常，打开相关的阀门给设备供水。 5.1.4通知供汽方供给高压0.851.0Mpa，经减压阀减压后低压0.80.2Mpa的蒸汽。 5.

11、1.5检查凝结水管网运行正常，打开供给刮板式冷却器机械密封的水阀。 5.1.6检查过热水管路充满的情况，启动循环泵，使膨胀罐的凝结水位保持在视窗的60%左右。罐中的压力保持2bar，确保过热水泵循环时出口压力为4bar0.5bar。 5.1.7在设备上核实最终设置，温度控制器的设定值、供料报警。 5.2清洗 5.2.1设备设置(灌装机) 5.2.1.1旋转主选择开关至W/S。 5.2.1.2在灌装头中插入清洗管，点按AHEADSTEP打开袋夹，将清洗软管的末端插入灌装头，再按下AHEAD STEP键卡住清洗管头。 5.2.1.3灌装机必须保持这种状态，直到选择开关达到预生产，预生产提示出现为止

12、。 5.2.1.4按START CYCLEE按钮启动机器。 5.2.2杀菌器 5.2.2.1从控制面板上选择WASHING。 5.2.2.2排空蒸汽管中的凝结水，缓慢打开蒸汽手动截止阀，确认供汽压力高于4bar，反之检查蒸汽管网。 5.2.2.3启动SSHE(刮板冷却机组)的电机。 5.2.3水洗 5.2.3.1从控制面板上选择WASHINGTIMER，按照下表设置参数： 清洗种类清洗时间WATER3060minSODA300420minSODARINSE 3060min 5.2.3.2从控制面板上选择WATER。 5.2.3.3点按STARTCYCLEE，开始循环。 5.2.3.4循环结束时

13、，罐完全排空，直到循环结束的报警出现。 5.2.4 碱洗 5.2.4.1将片碱溶化，细心过滤后再注入酸碱罐。 5.2.4.2从控制面板上选择SODA。 5.2.4.3点按STARTCYCLEE开始循环。 5.2.4.4酸碱罐排空后再次加水重新启动酸碱泵，直至酸碱罐无碱液。将储酱罐中所有碱液送至管路，待循环结束后，排空储酱罐。碱洗温度8010，时间为24小时。 5.2.4.5循环结束时，储酱罐完全排空后，循环结束提示出现。 5.2.5 碱漂洗 5.2.5.1从控制面板上选择SODARINSE。 5.2.5.2点按STARTCYCLEE开始循环。 5.2.5.3循环结束时，储酱罐完全排空，循环结束

14、提示出现。 5.2.6拆开第一组和最后一组热交换管，最后除去残留物并再次清洗它们，验证清洗效果。 5.2.6.1设备清洗后用PH试纸试排出水呈中性、PH=7，则清洗合格。如果PH试纸未呈中性，则再清水清洗。 5.3开始生产 5.3.1排尽到灌装机输料管中的水，并打开灌装头蒸汽屏蔽的主截止阀，验证屏蔽处于正常供给状态且有关温度达到设定点，如果达不到，检查减压器前后的蒸汽压力，调节阀的开度并检查蒸汽供给管的清洁度。 5.3.2确保过热水回路处于正常状态。 5.3.3从控制面板上选择STERILIZATION，点按TIMER设定时间40min。 5.3.4点按STARTCYCLEE开始循环。 5.3

15、.5打开截止阀，给杀菌器的蒸汽屏蔽供汽，确保所有的屏蔽供汽正常。 5.3.6循环结束后(提示)可以进入平衡过程。 5.3.7打开冷却水截止阀，保证杀菌器冷却管路的给水处于正常状态。 5.3.8杀菌结束后系统自动跳到BALANCINC。 5.3.9当这些管路处于正常的平衡状态,加热段和冷却段出口流体的温度接近设定点时，可以给储酱罐进料。 5.3.10当储酱罐中的液位接近低液位时,可以进入预生产。 5.3.11从控制面板上选择PREPRODUCTION。 5.3.12当灌装机出现生产循环开始提示时,检查灌装机面板开关的位置。 5.3.12.1旋转主选择开关至FILL。 5.3.12.2每一个灌装头

16、上点按BACK STEP，移开清洗管并且准备灌装，产品从杀菌器排出管(VC2阀)开始排出时，杀菌器必须开始生产。 5.3.13从控制面板上选择PRODUCTION。 5.3.14杀菌器排酱管用凝结水清洗后，到杀菌器的凝结水泵停止，进入生产后，杀菌器完全处于自动运行状态。 5.3.15加热段和冷却段出口产品温度通过温度调节器打开蒸汽和冷却水气动阀门来实现。 5.3.16杀菌完全的产品输送至灌装机,而杀菌不完全的产品则再循环回储酱罐。 5.3.17储酱罐的液位由PLC控制，如果液位较低，则VV1阀关闭，产品再循环回储酱罐，一旦液位达到最低限度则供料泵停止。 5.3.18生产过程中应定期检查并进行调

17、整，校核调节器是否灵敏(产品温度由调节器控制)、膨胀罐的压力和液位、储酱罐的液位、泵的润滑和冷却供水管路、SSHE系统机械密封的凝结水供给和界面蒸汽的供给。 5.4临时停机 5.4.1关闭到杀菌器的蒸汽的手动截止阀(到界面的不用关)停止灌装，产品返回储酱罐。 5.4.2如果供料泵也需要停止，可等到再循环产品的温度降下来。 5.4.2.1按STOPCYCLE，停止循环。 5.4.2.2停止SSHE系统的电机。 5.4.2.3再次启动时，启动SSHE系统的电机， 5.4.2.4点按AHEADSTEP，移去半袋酱。 5.4.2.5打开到杀菌器的蒸汽截止阀。 5.4.3排空 5.4.3.1当到储酱罐的

18、物料结束时，整条线必须排出剩余产品。 5.4.3.2从控制面板上选择EMPTYING使罐内液位自动控制失去作用，允许它排空。 5.4.3.3当混有水的酱从两罐装头出来时，停止灌装，移去半袋酱，旋转主选择开关至MAN。 5.4.3.4关闭灌装机和杀菌器屏蔽蒸汽供给。 5.4.3.5连续送水到灌装机，并通过它返回杀菌器，从排放阀(VC2)全部排出。 5.5最后停机 5.5.1点按STOPCYCLE。 5.5.2停止SSHE系统的电机。 5.5.3关闭到设备的蒸汽、水和压缩空气的供给阀。 5.5.4停止辅助供给管路(新鲜水、冷凝水等)并关闭它们的截止阀。 5.5.5旋转电源开关手柄，断掉电控盘的供电。 5.5.6停机清洗同5.2。 5.6意外故障 5.6.1断电 5.6.1.1所有气动阀返回初始位置。 5.6.1.2在这种情况下，杀菌器的气动阀会自动关闭，以避免物料在热交换管中结焦，必要时用冷水淋热交换管降温。 5.6.1.3当电力恢复时，如果在断电期间压缩空气的供给是正常的，只需在两个电控盘上简单的点按启动，就可重新开始生产;如果在重新开始生产