品质管理作业指导书

1、文件编号：IMKAZD-0001上海易美佳办公家具股份有限公司IMKA【品质管理作业指导书】生效日期：2015年 05月 31 日品质管理工作细则制程检验作业指导书1、目的：本作业指导书是为规范制程检验的流程以及发现问题的处理程序，确保公司产品在加工 过程的质量控制。2、适用范围：公司所有产品的加工过程的质量控制按此作业指导书执行。3 .职责和权限3. 1、品质部负责产品加工过程的各工序的首件确认和制程巡检；4. 2、生产部作业员或负责人负责首件的自检和送检，负责处理品质部判定的不合格品；负责 生产现场的不良品标识。5. 3、物控部负责制程品管确认的不良品数量进厂，并做好相应的记录。4 .程序

2、4.1 首件检验4. 1. 1、首件检验的时机：A ）新产品投入生产时，必须做首件；B ）停机超过4个小时以上时，必须做首件；C ）机器设备修理后或夹具修理后，必须首件；D ）正常生产时，换生产其它产品时，必须做首件；E ）临时要求做首件的情况。5. 1. 2、生产部按订单要求进行安排生产时，如有 4.1.1的情况时，由生产部作业员或班组长 先自行调整好设备试生产 3-5PCS产品进行自行确认，经自行确认合格后，开出首件检验 报告和产品传递给车间品管人员进行确认，经车间品管人员确定合格后，签样和签报告 后，才可批量生产。并且把签样和报告置于机台的明显处，便于自检。如果车间品管确定 为不合格时，

3、生产部作业员或班组长必须调机或找相关技术人员跟踪解决，直至合格后才 可批量生产。4. 2制程巡检4. 2. 1制程巡检的时机与频次A）当首件判定合格后，品管员必须对生产过程的各工序进行巡回检查，主要是通过技术要求、客供样板和作业指导书对生产过程产品进行判定，指导员工进行有效生产；编制：向玉明批准：陈戟品质管理工作细则制程检验作业指导书B）正常情况下，每1小时必须对生产各工序进行巡回检查一次，对于新产品投产和质量不稳 定的产品需加大巡回检查频率，每30分钟须对生产各工序进行巡回检查一次。每个工序最少 检验5PCS产品，把相关巡查的情况记录在制程检验报告上，便于追踪。4. 2. 2、制程巡检的异常

4、处理A ）当在巡回检查过程中发现工序生产不合格品时，必须首先通知生产作业员停止生产，把不 良品隔离开来并标识清楚，记录相关的数量及质量状况，与车间班组长协商处理，达成一致 后须上报品质主管。如不能达成一致，须通知生产主管和品质主管处理，车间品管按最终处 理结果对不良品进行处理。B）车间不良品的处理方法通常有：报废、返修 /返工、让步接收、降级处理等。C）针对连续出现多次的工序不合格情况， 生产部在短时间又无法改善时，制程品管须发出纠 正和预防措施处理单追踪生产部改善进度。4. 2. 3制程巡检的要点A）员工是否按作业指导书和操作规程进行生产作业；B）员工是否按要求每半小时进行一次自检，核对图纸

5、与样板；C）车间的不良品是否有按要求进行标识；D）转序产品是否有进行确认；E）设备是否进行检点；F）其它相关事项。4. 3自检与互检的控制4. 3. 1员工在做首件时，必须对试样的产品进行自检，量产的产品必须每30分钟进行一次自检，发现不良情况必须立即向制程品管报告；4. 3. 2生产过程的产品在转序时必须进行互检，当上一工序要转到下一工序加工和生产时， 上一工序作业员必须填写清楚制程标识卡，通知制程品管确认是否可以转序，只有经 品管人员确认和盖章的产品才可以转序。5 .记录保存：制程检验报告、首件检验报告、纠正和预防措施处理单制程标识卡由品质部 保存。编制：向玉明批准：陈戟品质管理工作细则成

6、品检验作业指导书6 .相关文件6. 1品质管理制度7. 2品质检验标准7.相关记录7. 1制程标小卡7. 2纠正和预防措施处理单7. 3制程检验报告7. 4首件检验报告8. 5不良品处理报告9. .附件附件一：制程检验控制流程图制程检验控制流程图1、目的：本作业指导书是为规范成品检验的流程以及发现问题的处理程序，确保公司最终产品 的质量得到有效控制。2、适用范围：所有公司生产的成品质量控制按此作业指导书执行。3、职责和权限：3. 1、品质部负责成品的检验和验证；4. 2、生产部负责成品的报检和不合格的处理；4、程序：5. 1、成品的报检4. 1. 1包装部按订单要求进行产品的包装作业，包装方法

7、按客户要求和公司要求执行。4. 1. 2包装的成品需经过品检员确认合格后才可以办理入库作业，对于包装好的成品，包装 车间须通知品检员到现场进行检验。4. 2、成品的检验4. 2. 1、成品的检验的抽样按 GB/T 3324-2008木家具通用技术条件。4. 2. 2、成品检验必须按照客户样板和相关技术图纸进行对产品进行外观、尺过、装配和性 能方面的检验。判定产品的合格与否。填写成品检验报告，并做好成品检验记录，以便于追踪和月度统计分析。4. 3、成品检验不合格的处理4. 3. 1、品检员在检验过程中发现批量不合格，需做好相关记录，并标识好不良品，把不 合格的成品检验报告提供给品质主管，经评审后

8、，按评审结果处理。4. 3. 2、对于连续两次以上出现在同一产品上同一不良原因的情况、重大不良情况及多次提 出生产部无法改善的情况，品检员必须填写纠正和预防措施处理单要求相关部门 改善，并追踪改善结果。4 . 4、记录保存，成品检验记录、不合格品处理报告单由品管部保存。5 .相关文件：5. 1品质检验基准5 . 2品质检验流程作业指导书6 .相关记录：6. 1成品检验记录表7. 2不合格品处理报告8. 附件：成品检验控制流程图：编制：向玉明批准：陈戟品质管理工作细则进料检验作业指导书1.0 目的为保证各种来料（包括客户提供物料）符合公司质量要求，指导检验人员实施检验，特制定本文件。2.1 适用

9、范围本文件适用于公司所有木料、五金配件、化工原料、皮料（包括仿皮） 、布料、包装材 料和其它辅料。2.2 作业程序3.1 来料检验流程及不合格品处理供应商送货（送货单）一采购通知仓库和品检 一品检员收到通知并准备验收资料品检员确定抽查方案（依序、间隔等方法）> 品检抽样对样全检 一品检员统计检验结果并判断来料情况 品检开来料不合格报告交主管（NG）（OK品检填写来料报告及来料合格标识办理入库手续主管判定I1（NG品检交采购、生产审核是否急用品检员对此批来料做好标识（NG）仓库收单后做退料手续品质管理工作细则进料检验作业指导书3. 2品检员接收货员通知到待检区检验物料，每种物料必须要有参照

10、样办或规范标准，依规定 比例数量抽检来料。4. 3依允收标准判定来料是否接收，并规范填写物料检验报告，对一些重要物料在 2天内 每批货要抽取24件试用并填写新物料试用报告。3.4品检员对来料和退料都采取抽检方式，来料抽检率为：10%-20%,退料抽检率为：20%-40%。3. 5品检员针对急用不合格来料第一时间向采购反映情况，再向品质主管反映相关问题。编制：向玉明批准：陈戟进料质量检验基准1 . 0检验标准1.1 真皮、二层皮检验标准及流程真皮检验方式：全检1.1.1 采用对样板（样板皮须由品管部主管或经理签署本批次标准样）、目视和手摸的方法进行全检。将真皮反面朝上，手铺，将底面牛筋明显疤痕用

11、水银滴 在表面标识出来将真皮正面朝上，用力拉扯真皮，仔细检查表面有无细小疤 痕，暗坑，毛孔等暇疵，并用水银笔标识，拉扯时用身体压住真皮一头，双手 拉扯另一头，检查中间拉紧部分。1. 1.2压纹、光泽接近样办底面颜色与面上颜色基本一致；厚度要求：厚度为1.41.8mm1. 1.3每批来皮随意取5 20张用胶纸粘表面是否脱层、用毛巾擦拭是否掉色。1.1.4 外观无不可清洗污迹，表面无明显（离物料 40cm左右远日光灯照）缺陷（色差、 戈U伤、腐蚀、隐孔、背面虻点、裂纹），整批利用率不低于70%手感符合样办为 合格。颜色：深色与样办一致或深 5%浅色与样办一致或浅5%1.1.5 真皮使用同时检验每色

12、真皮，同批次是否出现色差（与样板土 5励合格），对同批 次有色差的真皮分批放并做好相应标识；对于同批次皮面、皮质较差的需挑出分 开放，得出数据，上报品管部经理审批是否接收来货。2.2布料、线检验标准布料（包括沙发面料，扶手布等布料类）2.2.1、 颜色：在标准布板土 5%£围；压纹、色牢度、手感（毛长度0 2mrm、尺寸：符合样办。面料无脏点，无走纱、 面料无明显浮线，面料无明显色差，面料无异味，面料湿度不能超过2%面料无霉斑，面料无明显划伤，划痕等，布色要合要求，不能有粗纱，走纱，脏等 现象，网料较硬度要符合标准，网格要均匀，线（包括米黄线，尼龙线，棉线，2.2.2、 、对样板检验

13、其颜色、耐拉度、规格及光滑度，特别要注意是否会起毛。2.2.3、 填报来料收货检查报告由品管部主管确认、审批并上交。2.2.4、 颜色要正确，无变色、色差等现象，整圈线的粗细要均匀。2.2.5、 线圈自然垂落要流畅，圈结一卷不超过五个，拉扯性能要好。2.2.6、 整圈线的线头要少，整圈线扯断不能超过三次。3.3五金配件、塑胶配件（螺母，螺杆、枪钉，木牙螺丝，螺帽等）3.3.1 检查尺寸：按样品或规定尺寸要求并辅以实际装配公母松紧为主.3.3.2 检查外观：手感好、无批峰、孔不变形、不堵塞；色泽无明显偏差；花样符合要求；不得有明显碰伤，变形；表面处理的料件应无脱落现象.4.4 油漆、胶水等化工料

14、4.4.1 外观100称检，检查有无破损、标识不全等。4.4.2 校对品名、颜色、数量，检查包装上标识的生产日期，有效期。4.4.3 检查包装外观是否完好，有无破损、渗漏。4.4.4 每批货中每种油漆随机称重1-2桶；是否和包装上注明的重量符合（不得小于其上标称的10%。4.4.5 抽查胶水的粘性，粘性要好，否则为不合格品。4.4.6 供应商要有环保认证标志或提供有甲醛等含量达标证书。4.4.7 、不能有刺激性气味，颜色基本均匀，无明显色差表面不允许有明显大块或小块分 散的胶斑，。4.5 包装材料4.5.1 胶袋检查尺寸，长度，宽度，厚度及强度（抗撕裂）。4.5.2 纸箱检查外观，纸质符合订货

15、规格，字陵清楚，印刷正确，排列整齐，无污迹，破损.检查尺 寸型号是否相符。 抗压度 纸箱湿度不能超过2.5%（春季不超过3.5%）外 包装印刷要清晰，字母、文字、字体、图案要准确无误。4.5.3 透明汽泡膜规格:1.3m、0.95m 重量:120g-150g/m 2对样板检查颜色，抗撕裂度要好，气 泡要饱满，厚度整体均匀。4.5.4 珍珠棉规格：1mx 1mm重量：19g/m21mx 3mm重量：57g/m2要求厚薄均匀，有一定的抗撕裂性4.5.5 、胶纸 规格：2.5cm*100m/卷 透明胶纸粘性较好，胶纸不宜拉断。抽1件作检查，有一件不合格时加抽一件，若再有不合格时则判整批不合格。4.5

16、.6 a 有粘性要求的，每批取一件试粘附着力明显。b.7.2确取一件测量规格是否符合订货要求。单重9g/排单重18g/排单重12g/排4.6 、F2016kg/箱20盒/件5000枚/盒50排/盒100枚/排单重16g/排海25： 2. 42D初偷/H365000帝，枚20D船卯脍酸福0瞅帙他卜记t厢20对魁,项目:A哪4.6.1 、外观5000 也盒50排/盒100枚/排 单重24g/排 小科的木方测试其强度.，硬度。A.B.180度的弯折应无断裂情况。吊Oc.刀绫、签粹椀、15mm隹规范，用5%浓度的盐水浸泡24h,表面应无明显脱镀生锈现象c.1相0嗓15kg勺加燥施林吃啷杷林麻32排/盒

17、130枚/排d*Jf I 嚅喝 I（鼻 150。1100；酎编制：向玉明批准：陈戟D.不允忤液.mm寸穿孔和6mm:气孔。4.7.3 E.不允不“邯脚牙:理16m2femm高度：6mm单重：1.6 g/PCSF.色泽9麹解目辑径：18 ± 1mm 高度：5.4mm 单重：1.2 g/PCS咖啡色：公仔桔 黄色：黄高弹白色：超软超、18D白超 灰色：灰高弹F116 F118天蓝:H36D F1134.7.4 色魔椎羸牌白色，黑色）粉红色：粉红超 公仔红紫母库罗兰 曲近25m/倒绿：F108求粕附4要油弹 特定颜色：另注明4.6.2七袈星检足芨运卿螂杵斜、尺寸要正确、厚度要均匀误差为土

18、2mm。4-85.3、更寸检营7力度、趣!即械跃寸不得小于送货单上的基本尺寸。2（8.1、规龄妁堆涯施!为件，20件至50件任意抽验4件，50件以上任意抽验6件4.6.4.8.2、怫颐刎则砌，气孔均匀。43、善邛野用由崔如如比法检查海棉的回弹性，韧性、延展性要好，具体要求需4.% 4 JltHBl点%雌。状怖瞰掰h样福根峪则m嬲1”锈现象。4.9、 年逃邪原啰I忡嬲制戳是否一致，尺寸是否相符。（如记忆棉，慢回弹等）心.1 符荣一特忤先修»岫各50%rf度要用便耨数俨祢您M%4 7 螺丝、模累杯用苜轴样脚部行魔堆贴¥本从抽检批中随机抽取，抽检使用一般检验水 4二加合格质K齐平

19、4,其*匕量'样*大小与合格量水平关系见木材质量标准每批抽取10件，每件取2-3颗测量其长度与直径并试用其强度4.9.2、 检验时，首先检验木材的含水率：分左、中、右三个点进行测量，测量时要避免节 子，腐朽等木质缺陷，若是感应式水分仪则应顺着木纹和方向测量。4.9.3、 测量木材的厚度公差：分左中右三个点进行测量，测量卡尺应水平。4.9.4、 检验木材的翘曲值：用足够长的水平尺靠到木材内弯面的两端或者将木材放在水平 面上使其拱形向上，测量弧形的最高点到水平的距离，即是该木材的弯曲值。4.9.5、 木材的干湿度要求6-12Co4.9.6、 无节木材要求无结疤、干芯、发霉、发黑、虫眼、开裂等。4.9.7、 木材要求颜色均匀，尺寸允许误差± 5MM?度。4.9.8、 记录节子、腐朽、夹皮、芯材，开裂、钝棱等缺陷。4.9.9、 依据木材质量标准中等级标准和划面方法进行可利用率划分，算出木材的净 面划面可利用率。4.9.10、 检验的结果记录下来，并填写于检验报告（木材）中上报4.10、 板材检验标准：4.10.2、 尺寸、规格要准确（厚度尺寸偏差允许± 0.5MM,宽应不