地下管廊层预留预埋指导书

1、目录第一章 编制说明1.1编制目的在熟悉施工图纸及现场勘察的具体情况基础上，以科学的方法编写了此施工指导书，用以指导桥墩综合接地工程的施工与管理，加强对现场的质量、安全控制，细化施工工艺，增强桥墩综合接地的可靠性，确保工程顺利进展，达到各项目标。1.2编制根据1.2.1行业规范和国家标准（1）建筑工程施工工艺标准 给排水与采暖工程施工工艺标准（2）建筑工程施工工艺标准 建筑电气施工工艺标准（3）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）（4）建筑给水排水及采暖工程质量验收规范（GB50242-2002）1.2.2相关图纸及文件（1）建施-（暖）-08-05（2）建施-建J-地4-

2、03（3）建施-（FAS）-01 第一册设计图纸（4）建施-（FAS）-02 第二册设计图纸（5）建施-（FAS）-03 设计图纸（6）建施-（电）-0202-01 电力 动力设计图纸（7）建施-（电）-0202-02 电力 动力设计图纸（8）建施-（电）-0202-03 电力 动力设计图纸（9）建施-（电）-0201-01 电力 照明设计图纸（10）建施-（电）-0201-02 电力 照明设计图纸（11）建施-（电）-0201-03 电力 照明设计图纸（12）建施-（电）-0201-04 电力 照明设计图纸（13）建施-（电）-0201-05 电力 照明设计图纸（14）建施-（电）-0201

3、-06 电力 照明设计图纸（15）站房建筑钢结构施工组织设计。（16）设计院编制的清水混凝土部分饰面建筑设计要求。1.2.3适用范围本作业指导书适用于本项目站房内地下管廊层预留预埋安装施工。第二章 施工准备2.1技术准备（1）熟悉相关的设计要求，及业主发文相关要求，并做好对文件学习，理解并掌握施工要求；（2）根据现场实际情况，针对施工难点、要点召开技术探讨会，并对各个专业施工带来的影响进行分析，制定切实可行的对策。（3）根据现场实际情况编制有针对性的技术交底，严格按照技术方案及技术交底施工；（4）根据图纸要求准备相应施工图集等技术资料；2.2材料要求（1）建立项目材料管理制度和体系，规范材料资

4、料整理要求。（2）严格执行材料相关要求，保证钢管、套管等相关材料符合施工要求。（3）品种规格1）镀锌扁钢（50*6、80*6、40*4）2）镀锌圆钢（12）3）镀锌钢管4）JDG管5）不锈钢钢材（套管）6）86H钢质接线盒7）50*6铜排、80*6铜排、40*4铜排8）MEB、LEB等电位端子箱9）辅材（焊条等）（4）质量要求扁钢：镀锌、国标圆钢：镀锌、钢筋砼用热轧光圆钢筋镀锌钢管：薄壁、低压流体焊接钢管不锈钢钢材成份：Cr16%、Ni 5%、Mo 2 % 、C0.08%；辅材：电焊条选用“大桥”牌，其他辅材满足使用功能。材料应有材质检验证明及产品出厂合格证。2.3劳动力及机具施工现场临时设施

5、必须与整个工程的其他单位工程一起合理相互协调，积极配合其他专业施工，确保进度和质量达到相关要求，所有现场临时设施应符合相关规定。（1）认真做好进场劳动力的组织教育工作，重点放在质量、安全及文明施工上，进行技术交底等教育，强化质量意识。（2）准备应有的施工工具：1）煨管器、液压煨管器、液压开孔器、套死板、套管机2）手枪钻、电锤、台钻、射钉枪、拉铆枪3）铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、角尺、线坠、小线、粉笔带等4）手锤、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳手、水桶、灰桶、灰铲等5）绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯等6）电焊机、电焊工具、电工常用工具等7）ZC-8型接地摇表第三章 施工要点3.1技术准备（1）熟悉

6、图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸提出的施工要求。（2）准备施工器具、材料。（3）确定施工方法，编制施工技术措施。为了工程施工，不破坏建筑物的强度和损害建筑物的美观。（4）施工前要认真听取技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法3.2材料的关键要求：（1）接地网、等电位联接部分材料要求：1）等电位联接线的截面要求见下表：等电位联接的截面要求 类别取值总等电位 联接线局部等电位 联接线辅助等电位 联接线一般值不小于0.5*进线PE（PEN）线截面不小于0.5*PE线截面两电气设备外露导电部分间1*较小PE线截面电气设备与装置外可导电部分间0.5*较小PE线截面最小值6mm2铜线

7、或相同电导值导线同右有机械保护时2.5 mm2铜线或4mm2铝线无机械保护时4mm2铜线热镀锌钢圆钢10扁钢25*4 mm2热镀锌钢圆钢8扁钢20*4 mm2最大值25mm2铜线或相同电导值导线同左 局部场所内最大PE线截面 不允许采用无机械保护的铝线2）等电位联结端子板的截面不得小于所接等单位联结线截面。（2）镀锌穿钢管暗敷的材料要求：1）镀锌钢管壁厚均匀，焊缝均匀规则，无劈裂、沙眼、棱刺和凹扁现象。表面完整，无脱落现象。2）管箍丝扣要求是通丝。丝扣清晰，无乱扣现象，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺。3）护口有用于薄、厚壁管之区别，护口要完整无损。4）86H系列钢质接线盒壁厚度应不小

8、于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线连接孔齐全。5）面板、盖板的规格、孔距应与底盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀。6）使用的各种型钢材质应符合要求，镀锌型钢的镀锌层完整无损。7）螺栓、螺丝、膨胀螺栓、螺母、垫圈等应使用镀锌件。8）其他材料：铁丝、电焊条、防锈漆等材料无过期变质现象。（3）穿JDG管暗敷的材料要求： 1）套接紧定式钢导管管材、连接套管及附件应采用同一金属材料制作，管材、连接套管及附件使用的原材料应符合国家现行标准的规定，产品应附有出厂合格证和检验报告。2）使用的管材、连接套管、螺钉及其附件，安装前应进行外观检查，符合下列规定： 型号、规格符合

9、设计要求，管材表面有明显、不脱落的产品标识； 金属内、外套管及其金属附件内、外壁镀锌层均匀、完好，无剥落、锈蚀现象； 管材、连接套管及其金属附件内、外壁表面光洁，无毛刺、飞边、沙眼、气泡、裂纹、变形等缺陷； 管材、连接套管及其金属附件壁厚均匀，管口边缘平齐、光滑； 连接套管的长度不小于管外径的23.5倍； 连接套管中心凹型槽弧度均匀，位置垂直、正确，凹槽深度与钢管管壁厚度一致； 紧定螺栓符合产品设计要求，螺纹整齐、光滑、配合良好，顶针坚固，旋转螺钉脱落的“脖颈”尺寸准确。3）紧定螺钉专用工具应配套、耐用，便于操作。3.3质量关键要求（1）等电位联接内各联接导体间的连接采用焊接时，焊接处不应有夹

10、渣、咬边、气孔及未焊透等情况。（2）等电位联接端子板应采取螺栓连接，以便拆卸进行定期检测。（3）严格按照图纸施工，预埋准确，不能位移。预留套管管口紧贴模板，预埋件准确定位，误差不超过2mm。（4）暗配管路弯曲过多。敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设。（5）暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现管堵及时修复，配管后应及时加管堵将管口堵严。3.4职业健康安全关键要求（1）进行电气焊作业时，相应设备必须完好，操作人员必须持证上岗并相应配备防火器具。（2）高空作业时，必须配带安全带。（3）防止电焊作业时的弧光伤害。（4）在施工完毕后，将拆除电焊机电源线，焊把不得随意放置，必须放置在安

11、全的位置，以免造成触电事故。（5）切割机使用时注意安全，正确使用切割机，杜绝切割机伤人事故发生3.5环境关键要求注意有毒有害废物的分类管理，油漆作业结束后，应及时回收包装材料。第四章 施工工艺4.1地下管廊层管线的预留预埋施工工艺及方法4.1.1电线电缆穿JDG管暗配4.1.1.1工艺流程管弯、箱盒预制定位剔槽孔管接头与箱盒紧固箱盒稳装管路敷设管路连接压接接地管路固定微调报验4.1.1.2操作工艺在动力、照明以及FAS三个系统中，都有部分电线电缆是采用穿JDG管暗配。根据设计院最新出版的设计图纸及建筑电气施工质量验收规范（GB50303-2002）等要求，在施工过程中将按照下列施工措施施工。（

12、1）电线电缆穿JDG管暗敷在所需要采用管线暗配的地方，须采用套接紧定式镀锌电线管（JDG管）穿管暗配。在施工前，须根据施工图及深化设计图纸预制加工好各种弯管、接线盒。在混凝土板暗配时须在底层钢筋敷设之前先做好定位，在底层钢筋敷设之后、上层钢筋未绑扎之前，根据施工图及深化图尺寸和位置进行管路的敷设固定。在混凝土墙内暗配时须在混凝土浇筑之前，先做好定位，在紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定。直线敷设时，固定点间距不大于1m。在砖墙上暗配时，须在砖墙砌好之后在墙体上先吊线定位好管线的位置，然后在墙体上剔凿。垂直敷设剔槽宽度不能大于管外皮5mm。固定点间距不大于1m。连接点外侧一端200mm处，增设固定点。穿

13、线管埋于墙体时，管路与墙体表面净距不能小于15mm。在管路的敷设过程中，特别要注意3根以上绝缘导线穿同一根管时，导线的总截面积（包括外护层）不应大于管内净面积的40%，2根绝缘导线穿同一根管时，管内径不应小于2根导线直径之和的1.35倍，并须满足下列要求：（1）管子没有弯时的长度不超过30m；（2）管子有一个弯（90120）时的长度不超过20m；（3）管子有两个弯（90120）时的长度不超过15m；（4）管子有三个弯（90120）时的超度不超过8m。每两个120150的弯，相当于一个90120的弯。若长度超过上述要求时须加设拉线盒，拉线盒也须和管道同时和钢筋绑扎加固。拉线盒的定位要根据施工图纸

14、及深化图纸准确定位，安装时要紧贴模板壁固定。具体固定方式如图一所示（图一中所示6为接地线）：附加钢筋的加固方式如图二所示：穿线管管路弯曲时，弯曲管材幅度应均匀，焊缝处于外侧，不能有褶皱、裂纹、死弯等缺陷。切断口须平整、光滑。管材弯扁程度不能大于管外径的10%。穿线管管路暗敷设时，其弯曲半径不小于管外径的6倍，若埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不小于管外径的10倍且穿线管埋地时不能穿过设备基础。（2）JDG管管路的连接：穿线管连接时采用的紧定螺钉，不能敲打、切断、折断螺帽且严禁熔焊连接。操作时须采用专用工具进行操作。管路连接处两侧的管口须保持平整、光滑，无毛刺、无变形。在连接套管内相接处须接触

15、紧密，若为直管连接，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺栓定位后，进行旋紧至螺帽脱落；若为弯曲连接，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺栓定位后，进行旋紧至螺帽脱落，紧定螺栓须处于可视部位。当管径为32mm及以上时，连接套管每端的紧定螺钉须保证在两颗以上。管路与盒箱连接时，须一管一孔，管径与盒箱敲落孔要稳合。管与盒箱的连接处，须采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。两根及以上管路与盒箱连接时，排列整齐、间距均匀。注意：在两个管路在套管处连接之前须保持插入部分的清洁，连接处须采取封堵措施。接线盒内也须采取封堵措施。混凝土浇筑之前，在拉线盒内的管道处须先做好封堵，以免浇筑混凝土

16、时泥浆的渗入导致管道口的封死，在接线盒内须填充木线，填充之后在接线盒外须用黄胶布缠绕密封。混凝土浇筑完成后，打开黄胶布清理接线盒内的木线，去掉封堵物，疏通管道。注意：在接线盒内须涂刷防锈漆。JDG管管路与接线盒的连接方式如下：JDG管管路与管路的连接方式如下图所示：（3）JDG管管路接地：管路及其金属附件组成的电线管路外壳须有可靠接地，管路与接地线不能熔焊连接。在钢筋混凝土墙及楼板内的管路，每隔一米左右摇用铁丝绑扎在钢筋上；在砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路，每隔一米左右除了要用铁丝绑扎外还须用铁钉固定。注意：JDG管路不能作为电气设备的接地线。4.1.2电线电缆穿镀锌钢管暗配4.1.2.1工艺流程

17、暗管敷设预制加工测定盒箱位置稳筑盒箱管路连接暗管敷设方式变形缝处理地线焊接微调报验4.1.2.2操作工艺在动力、照明、FAS、BAS四个系统中，除了有部分电线电缆是采用穿JDG管暗配外，还有部分是采用穿镀锌钢管暗配的。根据设计院最新出版的设计图纸及建筑电气施工质量验收规范（GB50303-2002）等要求，在施工过程中将按照下列施工措施施工。（1） 电线电缆穿钢管暗敷根据设计图纸和深化图纸的要求，须提前加工好各种盒、箱、弯管。在钢管煨弯的过程中，管径为32mm以下的采用冷煨法，管径32mm以上的采用热煨法。在采用冷煨法煨弯管径为32mm以下的钢管的过程中，管径为20mm及其以下的管道用手扳煨管

18、器进行煨管，管径为25mm及其以上时，使用液压煨管器进行煨弯。在采用热煨法的过程中，管路的弯曲处不能有褶皱、凹陷和裂缝现象，弯曲度小于管外径的0.1倍。暗配管时，弯曲半径大于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土板内时，弯曲半径大于管外径的10倍。在切管的过程中，须将切断的管子长度测量准确，断口处要平齐不歪斜，管口上的毛刺须用半圆锉处理光滑，再将管内的铁屑处理干净。在套丝的过程中，须注意随套随浇冷却液，管径在20mm及其以下时，应分成二板套成，管径在25mm及其以上时，应分三板套成。在电线电缆穿管前，须清除管内杂物和积水，管口须有保护措施，不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入电线电缆后，管口应密封。注意

19、：电线电缆在钢管内不能有扭曲和死弯。在电线电缆穿钢管暗配的过程中，须注意暗配的电线管路沿最近的路径敷设并减少弯曲，埋入砖墙或混凝土内的管路，管壁距墙（地）面净距不小于15mm。和JDG管暗敷一样，埋入地下的钢管不能穿过设备基础。根据设计图纸和深化图纸的要求确定拉线盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出拉线盒实际位置。在固定拉线盒的过程中，固定方式及要求均与JDG管暗敷时拉线盒的固定方式和要求一致，在此不再赘述。（2）钢管管路连接在用管箍丝扣连接的过程中，套丝不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍。装好管箍后，管口必须对应，外露丝须不多于2扣。随砖墙配管时，将管道放于墙中心

20、，管口向上者要堵好。在固定时，先将拉线盒固定好，再接短管；在随大模板混凝土墙配管时，在土建浇筑混凝土前将拉线盒焊在墙的钢筋上，接着敷管。每隔1m左右，用铁丝绑扎牢固。钢管与拉线盒连接：拉线盒开孔应整齐并与管径匹配，要求一管一孔，不得开长孔，接线盒严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入拉线盒内时，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出拉线盒应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平齐，露出锁紧螺母的丝扣为24扣。两个以上的管进入拉线盒时，要求拉线盒内的管头长短一致，间距均与，排列整齐。具体钢管与拉线盒的连接方式如下：钢管与钢管连接：由于采用的是镀锌钢管，钢管与钢管的连接必须采用套丝连接。钢管暗敷须满足下

21、列要求：（1）管子没有弯时的长度不超过45m；（2）管子有一个弯（90120）时的长度不超过30m；（3）管子有两个弯（90120）时的长度不超过20m；（4）管子有三个弯（90120）时的超度不超过12m。每两个120150的弯，相当于一个90120的弯。若长度超过上述要求时须加设拉线盒，拉线盒也须和管道同时和钢筋绑扎加固。钢管管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离：50mm2及其以下为30m；7095 mm2时，为20m；120240 mm2时为18m。钢管与钢管的连接方式具体如下：钢管与接线盒、钢管与钢管接口处的密封措施和JDG管的方式是一致的。暗配管在过变形缝时，在变形缝两侧各埋一

22、个接线箱，先把管道的一端固定在接线箱上，在另一侧接线箱底部的垂直方向上开孔，孔径尺寸不小于接入管径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线，如下图所示：沿楼板过变形缝时的做法具体如下所示，其中图中2所示是可挠性金属电线保护管，8、9均是接地线：（3）钢管管路接地钢管管路须做整体接地，在穿过变形缝时须有接地补偿装置。镀锌钢管或可挠性金属电线保护管，应用专用接地线，不得采用焊接连接接地线。4.2地下管廊层盒、箱的预留预埋施工工艺及方法地下管廊层盒、箱的预留预埋主要是等电位联接在地下部分的预留预埋。4.2.1地下层等电位联接的主要施工内容在-8.8m层的四个变电所中均各设有2MEB总等电位端子箱(暗装，距地3

23、0cm)和1PE主接地板(长度为450mm，明装，距地30cm)且MEB端子箱(暗装，距地30cm)和接地主板之间用40*4镀锌扁钢可靠连接。每个空调机房及柴油发电机房都设有1个LEB局部等电位端子箱(暗装，距地30cm)，每个局部等电位端子箱(暗装，距地30cm)要通过软电缆与PE接地主板可靠连接。另外，每个MEB总等电位端子箱(暗装，距地30cm)和LEB局部等电位端子箱(暗装，距地30cm)均要通过40*4镀锌扁钢与接地网预留端子可靠焊接，并且每个MEB总等电位端子箱(暗装，距地30cm)均要两处与接地网预留端子可靠焊接。所有进出空调机房及柴油发电机房的各金属管道及设备均需要就近与LEB

24、局部等电位端子箱(暗装，距地30cm)可靠连接，所有进出建筑物的空调管、暖通管、总给水管、电话线、信息进线、10KV电源电缆进线以及建筑物内金属构件（如装有金属外壳排风机、空调器的金属门、窗框或靠近电源插座的金属门、窗框及距外露可导电伸臂范围内的金属栏杆、吊顶龙骨等金属体）均需要就近通过软电缆与MEB总等电位端子箱(暗装，距地30cm)或LEB局部等电位端子箱(暗装，距地30cm)可靠连接。PE主接地板(长度为450mm，明装，距地30cm)为50*6的铜排。4.2.2技术要求：接地扁钢与接地扁钢、接地扁钢与圆钢的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊

25、、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。采用搭接焊时，其焊接长度如下：镀锌扁钢与镀锌扁钢连接时，焊接长度为最宽镀锌扁钢宽度的两倍，并三面焊接。敷设前扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放；镀锌圆钢与圆钢焊接连接时，其焊接长度为镀锌圆钢直径的6倍，并双面施焊；镀锌圆钢与镀锌扁钢焊接连接时，其焊接长度为镀锌圆钢直径的6倍，并双面焊接。如果扁钢是明敷，扁钢与扁钢连接处应采用焊接方式，如果扁钢是暗敷，扁钢与扁钢连接处采用12圆钢进行跨接，圆钢与扁钢双面焊，焊接长度100mm。所有金属部件应镀锌。操作时，注意保护镀锌层，材料切割根据设计要求的数量，材料规格进行加工，材料一

26、般采用电动切割机切割。4.2.3安装工艺：等电位联接线与金属管道的连接：大管径管道的连接小管径管道的连接等电位联接电缆与风管的连接：等电位联接电缆与金属套管及金属穿线管的连接：等电位联接线与水管的连接： PE铜排处的连接：（PE铜排明装的具体做法见图集02D501-2 等电位联结安装第34页）等电位端子箱的连接：（具体见图集02D501-2 等电位联结安装第34页，等电位接地箱根据材料厂家产品确定）抱箍与管道接触处的接触表面须刮拭干净，安装完毕后刷防护漆，抱箍内径等于管道外径，其大小根据管道管径大小而定。注意：在变配电所及柴油发电机房内均有一圈靠墙水平明装敷设的环形PE接地干线，距地300mm

27、，与墙体间的间距1015mm。当与PE主接地板及总等电位端子箱的安装发生冲突时，环形PE接地干线可穿过PE主接地板或总等电位端子箱敷设；当与局部等电位端子箱的安装发生冲突时，须煨弯避让PE主接地板及等电位端子箱，从下绕行敷设。4.3暖通部分套管及预留孔洞的预留预埋暖通部分在地下管廊里有多处预留孔洞，工长须在土建预留完空洞后去核实复查空洞的位置、高度、大小，确保预留孔洞的准确无误。4.4给排水部分套管的预留预埋第五章 质量保证措施1、严格把关地下管廊层预留预埋劳务队伍选择，通过招投标形式，选择具备相应资质，施工经验丰富，施工实力较强的劳务队伍，队伍施工人员必须持证上岗，在施工前进行施工质量及技术

28、交底及教育，提高施工人员的意识和素质；所有人员必须持证上岗，证件均满足施工质量要求。2、严格控制施工工艺及材料，必须按照施工技术规范要求施工，接地跨接钢筋的煨弯，禁止用电焊条将接地跨接钢筋煨弯处点焊后利用电焊对钢筋的软化进行煨弯，接地钢筋、搭接钢筋直径不能小于16mm，对于钢筋交叉搭接处用1根16mm的“L”形钢筋进行焊接连接，搭接钢筋弯曲半径不小于10cm，双面焊接，焊接长度不小于10cm；若双面焊接困难时，可采用单面焊接，焊接长度不小于20cm；接地钢筋与接地套筒的搭接连接焊接长度不小于10cm，焊接处焊缝不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔的缺陷。焊接所用焊条均为结构钢焊条，焊接方法采用手

29、工电弧焊，为了避免焊缝组织粗大，造成冲击韧性下降，采用小规格焊接，具体措施为：选用小直径焊条、窄焊道、薄焊层、多层多道的焊接工艺。焊道的宽度不大于焊条的3倍，焊层厚度不大于5mm，焊缝分两层焊接施工，均采用4.0电焊条，焊接电流100-130A。3、所有与接地相关的钢筋跨接施工需有电气专业工长参与和检查，并报监理验收，监理验收通过后方可浇筑混凝土，在此严格执行报验制度。4、在项目管理中，明确各个管理人员的质量管理职责。安装施工部经理对地下管廊层预留预埋施工质量负总责；安装施工部常务副经理负责地下管廊层预留预埋施工生产，对地下管廊层预留预埋施工质量负直接管理责任；主管生产的安装施工部副经理协助常

30、务副经理负责地下管廊层预留预埋施工生产组织，对地下管廊层预留预埋施工质量负直接管理责任；安装施工部技术负责人对地下管廊层预留预埋施工质量负技术责任;主管质量安全安装施工部副经理负责地下管廊层预留预埋质量控制，对地下管廊层预留预埋施工质量负监督管理责任；电气专业工长负责地下管廊层预留预埋施工生产和质量监督。5、每一道工序开始前认真组织施工技术交底。施工前，安装施工部技术负责人对现场施工员交底；电气专业工长对每个作业班组交底；班组长必须对每个作业人员交底。交底必须用书面的形式。6、落实施工过程旁站式和巡逻式管理制度，班组长、专业工长在劳务工人施工过程实行旁站式质量管理；质检员现场进行巡逻式管理。7、施工过程中，严格执行自检、交接检，加强过程检验，预防质量事故。8、严格执行安装施工部质量管理教育培训及例会制度，每周五上午质量大检查及质量问题分析例会。提高全体职工对质量控制的认识和水平。第六章 成品保护1、电气施工时不得砸碰及弄脏墙面。2、浇筑混凝土前必须预先等电位联接线及等电位端子箱纸包扎好。3、搬运物件时不得砸坏等电位联接线。4、焊接时注意采取保护墙面、金属门窗框等的措施。5、剔槽不得过大、过深或过宽。预