塑胶基础知识讲义

1、塑胶基础知识塑胶基础知识指导人：陈咏新指导人：陈咏新 制作人：万太龙制作人：万太龙目录材料定义与分类材料定义与分类第一部分：塑胶材料第一部分：塑胶材料1）高分子材料的分类2）分子链结构3）塑胶的分类与童车常用材料的特性4）常用材料的鉴别第二部分、成型基本原理第二部分、成型基本原理1）塑胶射出成形机构2）塑胶射出机构分类3）螺杆结构4）成型的原理5）成型示意图6）常用材料的成型温度7）常见的成型缺陷及解决思路第三部分、模具基础知识第三部分、模具基础知识1）模具的结构2）模仁的材料3）浇口分类4）模具图例材料的定义与分类材料的定义与分类1）材料的定义：）材料的定义：具有满足指定工作条件下使用要求的

2、形态和物理性状的物质2）材料分类：）材料分类： 高分子材料高分子材料 ：以脂肪或芳香族的C-C共价键为基本结构的高分子化学物为主构成的材料，也称有材料 无机非金属：（包括陶瓷材料，半导体材料等） 金属：金属：一般分为铁基金属（黑色金属），非铁基金属（有色金属） 复合材料：是以一种材料为基体，另一种材料为增强体组合而成的材料，（按其组成分：金属与金属复合材料非金属与金属复合材料非金属与非金属复合材料）一、高分子材料分类一、高分子材料分类1、按来源分类、按来源分类 ：（1）天然：天然橡胶、棉花、蚕丝、麻、人体器官等 （2）半合成（改性天然高分子材料）：羟乙基纤维素（卓越的增稠性、稳定性、造浆性能，

3、降失水性能、粘合性能、保胶性能，已被广泛应用在乳胶漆涂料、建筑、油田开采、化工、食品、医药、化妆品、建筑等行业 ，全世界只有美国Hercules 、道化学、拜尔公司生产 ）（3）合成高分子材料合成高分子材料：化学纤维、塑料和合成橡胶等第一部分、塑胶材料第一部分、塑胶材料2、按受热时的行为分：、按受热时的行为分：（1）热固性塑料：第一次加热时可以软化流动，加热到一定温度，产生化学反应-交链固化而变硬，这种变化是不可逆的，此后，再次加热时，已不能再次变软流动了。 酚醛、氨基（三聚氰胺、脲醛）聚酯、聚邻笨二甲酸二丙烯酯等，主要用于压铸、挤塑、注射成形。 热固性塑料的树酯固化前是线型或带支链的，固化后

4、分子链之间形成化学键（化学变化），成为三度的网状结构，不仅不能再熔融，在溶剂中也不能溶解。（2）热塑性塑料）热塑性塑料:加热时变软以至流动，冷却变硬，这种过程是可逆的，可以反复进行。 PP、PE、ABS、PA等，主要用于注射成形、挤塑。 热塑性塑料中树酯分子链都是线型或带支链的结构，分子链之间无化学键产生，加热时软化流动、冷却变硬的过程是物理变化。6二二、分子、分子链链结构结构1、分子结构分类：(1)线形分子链与侧链结构.(2)分子链缠集-不定形结构与结晶(3)交联密集交联.如：交联聚乙烯（PEX）7分子链呈线状，无分枝或交联，如LLDPE线性低密度聚乙烯 分子链的缠集 从分子机构上来说，热塑

5、性塑料的高分子链之间多是从分子机构上来说，热塑性塑料的高分子链之间多是不交联的，就像多条绳子缠绕在一起，但互相之间没有通不交联的，就像多条绳子缠绕在一起，但互相之间没有通过化学键结合，成为线性高分子链过化学键结合，成为线性高分子链 ，结晶与不定形 不定形结构(Amorphous) 二次结合力二次结合力 （凡得瓦力）（凡得瓦力）(intermolecular -force)结晶结构(Crystalline) 无定形塑料： 树脂大分子的排列是无序的。这种塑料，由于树脂分子链的结构特点，或因热力学原因，或成型过程工艺条件范围的限制，分子链不会产生有序的整齐堆砌形成结晶结构，而呈现无规则的随机排列。在

6、纯树脂状态，这种塑料是透明的 ，如PC、PMMA。 结晶型塑料： 树脂大分子排列呈现出有序晶相。从熔融状态冷却变为制品过程中，树脂的分子链能够有序地紧密堆砌产生结晶结构的。一般所谓的结晶型塑料，实际上都是半结晶的，不像低分子晶体（例如NaCl）那样能产生100%的结晶度。树脂大分子链排列呈现出无定形相与结晶相共存的状态。成型条件对结晶度和晶态结构有明显影响，从而对制品性能有明显影响。射出加工常見的塑胶分类与特性射出加工常見的塑胶分类与特性塑胶塑胶结晶结晶不定形不定形密度密度 (g/cc)变形温度变形温度 ()成品收缩率成品收缩率 (%)PE 0.910.9732950.52.5PP 0.900

7、.91901301.31.9PVC 1.101.60551000.10.5, 15ABS 1.041.06821220.40.8PMMA 1.141.20761160.20.8PA 0.941.14351210.72.5POM 1.301.45701251.62.4PBT 1.291.50501101.32.4PC 1.201201460.50.7交联结构(Cross-Linking) 所谓交联，是指聚合物大分子链活泼基团之间相所谓交联，是指聚合物大分子链活泼基团之间相互作用引起的化学反应，从而形成化学键的过程。互作用引起的化学反应，从而形成化学键的过程。 2、塑流的、塑流的喷喷泉与皮肤效应泉

8、与皮肤效应 熔融的塑胶在流动时,是有如喷泉方式的前进,此称为喷泉效应喷泉效应; 当塑流接触到较冷的模壁時,則靠近模壁的部份將会先行固化,此称为皮肤效应皮肤效应. 先行凝固的皮肤层厚度和散热的速度有关,通常在下列的情形下会形成较厚: (1)模壁溫度较低. (2)塑料溫度较低. (3)流路较窄较低. (4)流速较慢. 皮肤层因凝固而无法流动,在它与中心部流动层之间將会产生较大的切断力，这不仅会阻碍塑胶的流动,严重时也会破坏塑胶的结构;不过切断力也会产生热量,当新生的热等于散掉的热时,皮肤层在塑流继续当中就不再增加其厚度. 皮肤层由于是在极短的时间被凝固,所以它跟较充分收缩的中心部比起來,是比较松散

9、(密度低)的分子结构,这是成形品变形翘翘曲的要因之一曲的要因之一;而且皮肤层也是影响凹陷,真空泡,短射以及表面外观等很重要的因素. 喷泉流动与皮肤层喷泉流动与皮肤层皮肤层流动速度分布喷泉流动现象流动方向3、分子配向、分子配向与与松弛松弛 熔融塑胶流动时,因受喷泉效应与切断力的作用,分子链会沿流动方向排列,此称为分子配向分子配向; 当流动结束,如塑胶仍有足够的温度则会朝原来的纠缠结构回复,此称为松弛松弛. 配向与松弛的程度取決于料温,模温,射出速度,肉厚,材料粘度以及射出時間等;它会影响成形品纵横及厚度方向之收缩率,也是变形翘曲的另一要因;同时它也使成形品各有不同程度的方向性,改变不同方向的性质

10、. 配向松弛 4、塑料的流动粘度 有一个理论说塑胶的粘度决定于分子链的纠缠程度,纠缠的程度越小,粘度就越低,反之越高;而塑胶本身的分子量大小,分子结构以及外在的加工温度,流动切断力(使分子链配向)和受压缩的程度等都会影响它的纠缠,所以塑胶的粘度就受到了这些因素的综合影响.三、塑胶分类三、塑胶分类 通用塑料：指生产量大，货源广，价格低，适于大量应用的塑料 。聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、聚丙烯、（PP）、酚醛塑料（电木粉）合称五大通用塑料 工程塑料：指那些具有突出力学性能，耐热性，或优异耐化学试剂，耐溶剂性，或在变化的环境条件下可保持良好绝缘介电性能的塑料 。PA、PC、

11、POM、ABS、PET、PBT、等。 特种塑料：具有某种特殊功能，适于某种特殊用途的，例如用于导电、压电、热电、导磁、感光、防辐射、光导纤维、液晶、高分子分离膜、专用于摩擦磨损用途等塑料 。 价格比较：低價位塑膠：低價位塑膠：PPHDPEPSPVCLDPELLDPEPET中高價位塑膠：中高價位塑膠：ABSEVAPMMAPOMPAPBTPC+ABSPCPE 化学名为聚乙烯，是结构最简单的高分子有机化合物 特点：白色蜡状半透明材料，柔而韧，比水轻，无毒，具有优越的介电性能。易燃烧且离火后继续燃烧。透水率低，对有机蒸汽透过率则较大。聚乙烯的透明度随结晶度增加而下降在一定结晶度下，透明度随分子量增大而

12、提高。 聚乙烯的结构式为： 密度： 0.910.97gcm3（采用不同的生产方法可得不同密度的产物） 熔点：高密度聚乙烯范围为132-135oC，低密度聚乙烯熔点较低（112oC）且范围宽 成型收缩率:1.5-3.6% 成型温度：140-220 CH2 CH2 nPE的种类的种类 LDPE：低密度聚乙烯、高压聚乙烯，=0.91-0.925g/cm3 LLDPE：线形低密度聚乙烯，用薄膜挤出工艺，因为在LLDPE中缺少长支链使聚合物不缠结。 MDPE：中密度聚乙烯、双峰树脂， =0.926-0.94g/cm3 HDPE：高密度聚乙烯、低压聚乙烯，一半以上用于薄膜制品，其次是管材、注射成型制品、电

13、线包裹层等, =0.941-0.97g/cm3 UHMWPE：超高分子量聚乙烯 ，由于超高分子聚乙烯优异的综合性能，可作为工程塑料使用。 改性聚乙烯：氯化聚乙烯（CPE）、交联聚乙烯（PEX） 乙烯共聚物：乙烯-丙烯共聚物（塑料）、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA) 、乙烯-丁烯共聚物、乙烯-其它烯烃（如辛烯POE、环烯烃）的共聚物、乙烯-不饱和酯共聚物（EAA、 EMAA 、EEA、EMA、EMMA、EMAH）注塑成型工艺 工艺参数LDPEHDPE料筒温度/后部 140-160140-160中部 160-170180-190前部 170-200180-220喷嘴温度/ 170-180180-1

14、90模具温度/ 30-6030-60注射压力/MPa50-10070-100螺杆转速/(r/mm)270).对精度较高的塑件,模温宜取50-60 ,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80 . 3）如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。 PA化学名称：聚酰氨，俗称尼龙（Nylon）密度：1.121.14g/cm3; 1、特性：、特性：1）性质:结晶性塑胶，有明显熔点，含吸水基故有吸水性，成形前须干燥，温度过高干燥则尼龙粒变色； 2）优点 :具高抗张強度、耐韧、耐冲击性特优、自润性、耐磨性佳、耐药品性优

15、、低温特性佳、具自熄性； 3）缺点 ：尼龙吸湿性高、长期尺寸精密度及物性受影响。五大工程塑料中产量最大、品种最多、用途最广的品种 聚酰胺（PA）、聚碳酸酯（PC）、聚甲醛（POM）、聚酯（主要是PBT）及聚苯醚（PPO）2、加工特性、加工特性1）尼龙容易受潮。在大气中，PA的平衡吸水率为3.5%、PA66为2.5%，尼龙含水量对其力学性能有较大的影响。在熔融状态下，水分的存在，会引起尼龙的水解而导致分子量下降，使制品机械性能下降，还会在成型中使制品表面出现气泡、银丝和斑纹等缺陷。所以成型前必须充分干燥.2）尼龙熔体粘度低、流动性大，可以用来加工很薄的元件，但喷嘴会产生“流延”现象。浪费原料，污

16、染喷嘴。如果用螺杆式注射机成型，注射时熔体会在螺杆和料筒壁之间出现逆流，使注料不准，所以，尼龙在螺杆式注射机成型时，在螺杆端部必须安装止逆环。3）PA66的收缩率在1%2%之间，加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0.2%1% PA6与PA66的区别名称聚已内酰胺聚已二酰已二胺分子式-NH-（CH2）5COn-NH（CH2）6NHCO(CH2)4COn 密度1.13gcm3 1.14 gcm3 吸水率（24H浸泡）1.8%1.2%吸水率（饱和吸水）10.7%8.5%熔点215-225 255 料温230-280 260-290 抗冲击性,抗溶解性PA6PA66疲勞強度,耐熱性 PA6PA66刚

17、性PA6PA66结晶度20-30%(透明度高）30-35%3）尼龙是结晶性高聚物。尼龙需要在较高温度下成型，熔融状态的尼龙热稳定性较差，易分解。因此必须严格控制工艺条件。）尼龙的成型收缩率大(1.6%)，对于制造高精密度的制品，模具设计应在试验的基础上确定其尺寸，成型工艺应严格控制。 5） 模具温度：80-90 加玻璃纤维增强尼龙相应的加工温度要高1020。熔化溫度避免超過 300 POM1、化学名称：聚氧化聚甲醛，常称聚甲醛、缩醛树脂聚甲醛，又称赛钢、特灵 ；2、按分子链结构不同，聚甲醛可分为均聚甲醛和共聚甲醛3、结构式：均聚甲醛ROCH2(-OCH2-)nOCH2OR,式中R为CH3或CH

18、3-CO-共聚甲醛 (-CH2-O)m-(CH2-O-CH2-O-CH2)-n,式中m:n=95:1均聚合物（只有-C-O-）共聚合物（含有-C-C-）比重1.421.41伸长率（%）4060拉伸强度7262吸水率0.2%0.22%熔点（ ）179165热稳定性均聚热稳定性差加工温度窄（10度）结晶度75-85%70-75%冲击强度（无缺）108（KJ.M-2）95 （KJ.M-2）3、物理性能：、物理性能：1）有优异的耐摩擦性能一种表面光滑，有光泽的硬而致密的材料，白色粉末状或粒状固体；2）稳定性：可在-40- 100 温度范围内长期使用。3）优越的的耐磨性和自润滑性；4）有良好的耐油，耐过

19、氧化物性能。很不耐酸，不耐强碱和不耐月光紫外线的辐射；5）吸水性小，尺寸稳定，这些性能都比尼龙好,在热塑性树脂中是最坚韧的。具抗热强度，弯曲强度，耐疲劳性强度均高；6)均聚甲醛比共聚甲醛的力学性高略高1020%.4、成、成型型：熔化溫度:180 -210 模具溫度:80 -105 PVC 化学名称：聚氯乙烯，本色为微黄色半透明状，有光泽。分为软、硬PVC，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折处会出现白化现象 材料的结构如下： 最大特点是阻燃，因此被广泛用于防火应用。但是聚氯乙烯在燃烧过程中会释放出氯化氢和其他有毒气体 密度 1.38 g/cm3，熔点 212

20、 成型温度：160220 聚氯乙烯树脂本身并无毒性。但所添加的增塑剂、防老剂等主要辅料有毒性，日用聚氯乙烯塑料中的增塑剂，主要使用对苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯等，这些化学品都有毒性，聚氯乙烯的防老剂硬脂酸铅盐也是有毒的,含铅盐防老剂的聚氯乙烯(PVC)制品和乙醇、乙醚及其他溶剂接触会析出铅 。PC PC化学名称：聚碳酸酯，俗称为防弹玻璃胶,具有良好的韧性及耐冲击强度, 1、吸水性较強，干燥温度较高100-120 烘烤4H-8H,原料未充分干燥会使产品机械性能变劣导致产品破裂。2、PC透明本色原料,如烘烤温度过高或烘烤时间过久,还会导致原料出现颜色变黃现象。3、成型温度：一般在250-30

21、0 .4、模温的要求比较高,模温过低会导致塑胶流动性较差,产品不易饱模,外观品质难以达到要求,也会导致日后产品破裂及冲击強度降低,但模温使用太高时,产品不能很快冷却,脱模困难,容易翘曲,內部筋位还会粘在公模內,为改善此现象,必须延长成型周期,影响生产效率.常用材料经常用材料经1百万次弯曲后的疲劳强度比较百万次弯曲后的疲劳强度比较塑胶种类疲劳强度/MPa塑胶种类疲劳强度/MPa共聚甲醛（M90）25PA6623-25共聚甲醛（M25）27PC7-1020%增强共聚甲醛35PP11-22均聚甲醛30ABS11-15PA612-19HDPE11HPVC13-171.比重（略，详见各材料密度）2.外观

22、(透明性,光泽度,软硬度)3.溶解度4.熔点5.热裂解6.热裂解气体酸碱性7.热烧试验（黑烟 、滴垂性、火焰颜色、气味）四、塑料材质判定方法四、塑料材质判定方法 1、 1 1 3、材质材质软软硬硬度度 材质判定 塑塑 胶胶 原原 料料 柔软柔软 半硬半硬 硬质硬质1 ABS 1 ABS 苯乙烯苯乙烯- -丙烯晴丁二烯丙烯晴丁二烯 2 2 PMMA PMMA 压克力树脂压克力树脂 3 NY66 3 NY66 尼龙尼龙6666聚酰胺树脂聚酰胺树脂 4 4 NY6 NY6 尼龙尼龙6 6聚酰胺树脂聚酰胺树脂 5 PC 5 PC 聚碳酸酯聚碳酸酯 6 LDPE LDPE 低密度聚乙烯低密度聚乙烯 7

23、HDPE 7 HDPE 高密度聚乙烯高密度聚乙烯 8 8 PP PP 聚丙烯聚丙烯( (单聚物单聚物) ) 9 PVC 9 PVC 聚氯乙烯聚氯乙烯( (軟质軟质) ) 10 10 PVC PVC 聚氯乙烯聚氯乙烯( (硬质硬质) ) 11 POM 11 POM 聚甲醛聚甲醛( (赛钢赛钢) ) 12 12 PU PU 聚氨酯树脂聚氨酯树脂 塑胶原料塑胶原料 汽油汽油 笨笨 乙醚乙醚 丙酮丙酮 酒精酒精 水水 甲烷甲烷1、ABS 2、PMMA 3、NY66 4、 NY6 5、PC 6、LDPE 7、HDPE 8、PP 9、PVC (软质软质) 10、PVC (硬质硬质) 11、POM 12、P

24、U :可溶可溶 : :膨脹膨脹 :不溶不溶醋酸乙醋酸乙烯酯烯酯4、材质溶解度、材质溶解度 单位:塑 胶 原 料 Tg Tm Td ABS苯乙烯-丙烯菁-丁二烯 110 210 270PMMA压克力樹脂 60 160 170NY66尼龙66聚醯胺树脂 50 265NY6尼龙聚酰胺树脂 40 220PC 聚碳酸酯 147 267 330LDPE低密度聚乙烯 -60 110 335HDPE高密度聚乙烯 -123 135 360PP 聚丙烯(单聚物) -10 170 330PVC聚氯乙烯(软质) -17 150PVC聚氯乙烯(硬质) 80 210POM聚甲醛(赛钢) -85 181PU聚氨酯树脂 -9

25、0 160 240材质玻璃转移点材质玻璃转移点Tg 熔点熔点(Tm) 裂化点裂化点(Td)5、熔点鉴别、熔点鉴别6、燃烧法鉴别、燃烧法鉴别塑胶塑胶名称名称燃烧燃烧难易难易离焰是否离焰是否继续燃烧继续燃烧火焰的形状火焰的形状气味气味其他现象其他现象PA6 PA6 PA66PA66难燃难燃慢慢熄灭慢慢熄灭蓝色，尖端黄蓝色，尖端黄色色特殊刺激味特殊刺激味毛发燃烧气味毛发燃烧气味熔融滴落熔融滴落起泡起泡PPPP易易继续燃烧继续燃烧黄色黄色石油气味石油气味熔融滴落熔融滴落PCPC难燃难燃慢慢熄灭慢慢熄灭黄色，冒烟黄色，冒烟酚味刺鼻酚味刺鼻软化软化ABSABS易易继续燃烧继续燃烧黄色，浓黑烟黄色，浓黑烟杂

26、花甜味杂花甜味有熔融滴落有熔融滴落POMPOM易易继续燃烧继续燃烧淡蓝淡蓝剌鼻，甲醛味剌鼻，甲醛味熔融滴落熔融滴落PEPE易易继续燃烧继续燃烧黄色（带蓝光）黄色（带蓝光） 蜡烛燃烧味蜡烛燃烧味熔融滴落熔融滴落PVCPVC难燃难燃离火即灭离火即灭黄色（带绿光）黄色（带绿光）剌鼻臭味剌鼻臭味盐酸味盐酸味软化软化EVAEVA易易继续燃烧继续燃烧黄色，冒浓烟黄色，冒浓烟醋酸乙烯味醋酸乙烯味熔融滴落熔融滴落PMMAPMMA易易继续燃烧继续燃烧黄色（带蓝光）黄色（带蓝光） 有芳香甜味有芳香甜味熔化起泡熔化起泡PUPU易易继续燃烧继续燃烧氮氧化物味氮氧化物味/ /第第二二部部分分. .射出成型射出成型1.塑

27、胶射出成形机基本构造塑胶射出成形机基本构造5大系统：大系统：1.控制系统 4.托模系统2.射出系统 5.夹模系统3.油压系统2.塑胶成型机分类塑胶成型机分类 肘节式：利用肘节机构，执行模具的开关及锁模的动作 直压式：利用油压缸的直接压力作为锁模力的动力来源 肘节直压式：将肘节式及直压式机构组合，模具开关以肘节，锁模则利用油压缸装置 复合直压式：结合直压缸及支柱转盘结构或滑块闭模结构的直压式锁模1）依锁模装置机构分类）依锁模装置机构分类2）射出装置及锁模装置的配列方式分类）射出装置及锁模装置的配列方式分类 横（卧）式：射出装置及锁模装置均依水平（横）方向组合而成，操作员所占位置的左侧为锁模机构，

28、右侧为射出机构； 立式：依直立方向组合而成，一般射出装置都装配于锁模装置的上面3）依射出装置的组数分类）依射出装置的组数分类 变色射出：和一般成型机相同，仅其射出系统有2套左右对向配置 的射出机构，在执行射出时，以2次成形射出动作完成同一成品； 混色射出：由2套射出装置构成，当两种不同颜色的材料，由不同的射出机构射出后在喷嘴处产生合流，变化射出速度、时间、压力时，可以获得各种色彩和模样的产品； 夹层射出：主要由传统塑胶射出机上增加一组复合射嘴及料管组，形成独立的变料管，在射出过程中，可以同时或间隔方式将2种熔胶透过共同的射嘴射入模穴中，达成双料共射，将传统的2次加工改为1次成形。计量段计量段2

29、5%进料段进料段50%hf hm L/D = 20:1 （通常为（通常为1620）压缩比压缩比 = =2.5:1（通常为（通常为23）hm hf 压缩段压缩段25%LD3.螺杆的基本构造螺杆的基本构造4.4.射出成型加工原理射出成型加工原理1、注塑定义、注塑定义：通过热和力的作用，让塑料从室外温的玻璃态，经历高弹态转变为粘流态后，压注入具有一定形状的封闭模腔，然后在模腔内逐渐冷却，再从粘流态返回高弹态转回玻璃态，最后形成与模腔形状一致的制品的过程。Tx：脆化温度 Tg：玻璃化温度 Tf：粘流温度 Td：分解温度加热加热冷却冷却5、工、工艺艺流程流程图图成型材料漏斗供给螺杆融化混炼射出保压冷却成

30、品取出成品模具密闭区间（融化）（加压流动，成型）（固化或硬化）6、常用材料的成型参考温度、常用材料的成型参考温度 材料品种 注射温度（） 模具温度（） 最低 推荐 最高 最低 推荐 最高 ABS180 230 240 25 50 80 PA 6 240 255 26070 85 110 PA 66270 290 300 70 80 110 PC260 305 340 70 95 120 PC+ABS合金 230 265 300 50 75 100 PMMA240 250 280 35 60 80 POM180 215235 50 70 105 PP180 230 270 20 50 80 1）

31、流痕流痕: :成型品表面的线状痕跡，此一痕跡显示了融胶流动的方向；2）熔接熔接线线:融胶波前相遇时形成的线条；3）凹陷凹陷:成型品表面的局部塌陷(或呈酒窝状或呈沟壑状)；4）条条纹纹:成型品表面延着流向形成的噴溅状线条；5）翘翘曲曲:制品顶出后不规则的尺寸变化；6）异色：异色：是产品颜色与原材料颜色相异为特征的一种颜色不良；7）缺料：缺料：产品未饱模，产品不完整；8）烧焦：烧焦：产品表面有发亮、发黄或发黑的烧过痕跡；9）起泡：起泡：产品外表面有鼓起的气泡；10）顶白顶白/顶凹：顶凹：顶针部位出现白痕/顶出部分有凹凸痕跡 ；11）粘模：粘模：开模后产品卡在前模腔内；12）气泡气泡/空洞：空洞：产

32、品内出现細小的气泡； 13）飞边：飞边：又称溢边、披锋、毛刺等，大多发生在模具的分合位置上，如动模和静模的分型面，滑块的滑配部位、镶件的间隙、顶杆孔隙等处 7、常见的成形缺陷及解决思路、常见的成形缺陷及解决思路缺陷解决思路缺陷解决思路 鱼骨图法缺陷缺陷问题问题人人机台机台原料原料成型成型条件条件模具模具第三部分、模具基础知识浇注系统定模板座模腔产品顶针頂針拉料杆导柱导柱型芯顶板动模板座1、两、两板模板模结构结构2、 三板模三板模结结构构中间板推件板弹料板定模板浇口套定位圈型腔产品型芯导套定模板导柱3、模仁材料、模仁材料： 产品的材质和模具的寿命要求将影响模仁材料的选择。产品材质： a.一般性材

33、料，非防火級 （P20、NAK80、 SKD61） b.防火级，加玻纤材料 （420系列） c.高模温材料 （SKD61,H13）模具寿命考量： 1.实验模（5000模次以下、P20国产） 2. 10 万模次 （P20特级版） 3. 30 万模次 （NAK80） 4. 50 万模次 （SKD61,8407） 5. 100 万模次 （S136）4、浇口种类：、浇口种类： 1.直接浇口(包含热浇道); 2.侧浇口(直接 搭接 扇形 护耳) 3.潜伏 (包含香蕉形) 4.针点 5.薄膜 平缝 6.轮辐 盘形 爪形 环形Film gate薄膜浇口insulated runner/hot runner热

34、流道 Fan gate扇形浇口Side gate边门浇口Main gate直接浇口Pinpoint gate点浇口单点进胶水口单点进胶水口多多点点进进胶胶口口 Tab 唧嘴唧嘴6 in. Max12 in. MaxTab 唧嘴唧嘴水口水口水口水口Tab 水口水口结结合合线线多多点点过过胶胶口口环形浇口环形浇口流道流道产产品品流道流道唧嘴唧嘴产产品品唧嘴唧嘴Parting Line水口水口长长度度为为零零Grind Flat on Gate Side, Min. 20头头要固定不可要固定不可转转动动浇浇水口水口5、模具、模具图图例例 1）上固定板）上固定板 將固定將固定侧侧的母模板的母模板或或模

35、仁固定在此板上模仁固定在此板上, 然后將此板固然后將此板固定在成形定在成形机机的模型固定的模型固定盘盘上上, 裝置方法裝置方法钻钻孔式孔式,或直接用或直接用螺螺丝丝锁附锁附,该该板厚度不小板厚度不小于于20mm.2）母模板）母模板 也也称称固定固定侧侧模板模板,一般用來放置或固定模具的母模仁一般用來放置或固定模具的母模仁,该该模模板厚度及大小板厚度及大小视视模仁大小模仁大小,产产品大小和高度來品大小和高度來决决定定,計算方計算方法法为为:母模母模框框深度深度x2mm和母模框深度和母模框深度x2-10mm之之间间3）公模板）公模板 也也称称可可动动侧模板侧模板,模具的主模具的主体体可分可分为为可

36、可动动側和固定側和固定侧侧两两部份部份,成形完成形完毕毕后后,开开模模时时,成形品一般成形品一般须须附在可附在可动动侧以利侧以利于于模具的模具的顶顶出出机机构頂出构頂出产产品品,模板厚度模板厚度确确定定视压视压力和力和产产品的投影面品的投影面积积而定而定,其其计计算方法算方法为为: 公模框深度公模框深度x2mm和和公模框深度公模框深度x2+10mm之之间间 4）间隔）间隔块块 是是为为确保成形的頂出距确保成形的頂出距离离,放在承板放在承板(公模板公模板)与与下固定板下固定板之之间间的的垫块垫块,高度高度为为頂出板厚度頂出板厚度+頂出距頂出距离离+行程行程挡挡块的高块的高度度.5）上）上顶顶出板

37、出板 上下頂出板必上下頂出板必须须配合使用配合使用, ,使成形品的使成形品的顶顶出平衡出平衡, ,穩定穩定, ,此此两两板且螺釘固定板且螺釘固定为为一一体体, ,板上有板上有顶顶针的固定孔针的固定孔, ,孔孔径径约大约大于于顶顶针针0.20.3mm,0.20.3mm,孔位置孔位置须须与与模模仁的孔位置一致仁的孔位置一致, ,其厚度其厚度视视顶出顶出力大小而定力大小而定. . 6）下）下顶顶出板出板 上下頂出板必須配合使用上下頂出板必須配合使用,使成形品的使成形品的顶顶出平衡出平衡、穩定穩定,此此两两板且螺釘固定板且螺釘固定为为一一体体,板上有板上有顶顶针的固定孔针的固定孔,孔孔径径约大约大于于

38、顶顶针针0.20.3mm,孔位置孔位置须与须与模仁的孔位置一致模仁的孔位置一致,其厚度其厚度视视顶出力大小而定顶出力大小而定. 7）下固定板）下固定板固定固定于于成形成形机机, ,其厚度依模具大小而定其厚度依模具大小而定, ,一般大一般大于于20mm20mm以上以上 8）母模仁）母模仁 整套模具的核心整套模具的核心,要求精度高要求精度高,它的原理是它的原理是组组成一個型腔來成一個型腔來成型成型产产品品.上上图图所示所示为为母模仁母模仁, 它它会会因因产产品的需求不同而品的需求不同而变变化材化材质质,如如镜镜片模具常用片模具常用s136. 420.等等9）公模仁）公模仁 整套模具的核心整套模具的

39、核心,要求精度高要求精度高,它的原理是它的原理是组组成一個型腔來成一個型腔來成型成型产产品品.上上图图所示所示为为公模仁公模仁, 它它会会因因产产品的需求不同而品的需求不同而变变化材化材质质,如如镜镜片模具常用片模具常用 s136. 420等等. (2)模具零件介绍1） 定定位位环环(LR) 作用作用: 使模具易使模具易于于裝上成形裝上成形机机,快速快速对对正正唧唧嘴嘴与与射嘴之用射嘴之用,其大其大小小应应比成形比成形机机裝固定裝固定环环孔小孔小约约0.20.4mm左右左右. 类类型型: 通常有上面通常有上面 A . B 两两种种. A常用常用于于大水口模具大水口模具. 而而 B 因其底面因其

40、底面积积大常用大常用于于小水口模具小水口模具挡挡拉料拉料销销尾部之用尾部之用2）注道）注道衬衬套套(SB) 注道注道为为模具模具构构造中的融造中的融胶胶的通道的通道,最先最先与与材料接材料接触触的地方的地方,因直接因直接与与射嘴相接射嘴相接触触且使用頻率高且使用頻率高，故磨故磨捐损较捐损较大且易损大且易损环环,为为了便了便于于更更换换与与维维修修,采用采用衬衬套式可以避免材料的流失套式可以避免材料的流失,又易又易于于加工加工,流道易於拉出流道易於拉出, 通常使用的材通常使用的材质质是是:SKD613）导）导柱柱(GPA) 一般情況下一般情況下,与与导套共同使用导套共同使用,用用于于保保证证动模

41、动模与与定模定模两两大部分大部分內零件的內零件的准准确确对对合和塑合和塑胶胶产品的形狀产品的形狀,尺寸精度尺寸精度,并并避免模內避免模內零件互相碰撞零件互相碰撞与与干涉干涉,起到合模起到合模导导向的作用向的作用. 模具模具开开关关时时,为为使模具的可使模具的可动动侧能迅速侧能迅速确确实的定位配合而实的定位配合而设设置置,固摩擦頻率高所以要采用耐磨性好固摩擦頻率高所以要采用耐磨性好SUJ2材材质质,一般一一般一组组模具至少需要模具至少需要4支支导导柱柱导导套套4、回位、回位销销(RPN) 它它与与回位回位销弹销弹簧配合簧配合组组成成顶顶出出机机构中重要的一部份构中重要的一部份，并固并固定定于于上

42、上顶顶出板上出板上.当当顶出完成后顶出完成后.回位回位销销能通能通过弹过弹簧的力量簧的力量让让顶出板回到起始位置顶出板回到起始位置.它它与与公模板配合公模板配合间间隙隙为为0.050.15mm,以利以利顶顶针针板运动板运动 5）回位）回位销弹销弹簧簧 6）滑座）滑座 滑座是用來固定滑滑座是用來固定滑块块, 并并配合斜配合斜销销实实现现滑滑动动.因因为为有有滑滑动动故其故其选选用耐磨的用耐磨的SKD61制做制做.大的滑座背部常配有耐磨大的滑座背部常配有耐磨板板.这这除了耐磨外除了耐磨外还还可以用來可以用來调调整滑整滑块块.7）束）束块块 其角度要比斜其角度要比斜导导柱的角度大柱的角度大23度度,

43、用以防止在用以防止在开开模模时时出出現卡死現卡死现现象的象的发发生生;合模合模时时压压紧紧滑滑块块,防止滑防止滑块块產生位移產生位移,从从而保而保护护角角销销和保和保证产证产品精度品精度。 8）角）角销销(斜导柱斜导柱AGA) 开模开模时时,拨拨开滑开滑块块,使滑使滑块块侧方向移侧方向移动动,完成完成侧侧抽芯抽芯;关关模模时时,导导入滑入滑块块使其回位使其回位,但最終是依靠束但最終是依靠束块块确保最确保最终终回位回位.9）耐磨板）耐磨板 耐磨板的作用就是耐磨耐磨板的作用就是耐磨, ,提高提高寿寿命命. .所以耐磨板的材所以耐磨板的材质质硬度硬度应应比磨损件的硬度大比磨损件的硬度大. .制做材料

44、常采用制做材料常采用SKD61SKD61或或#500SP(#500SP(特特殊殊铜铜合金合金) )，在使用在使用时时, ,还还需使用一些固需使用一些固体润体润滑滑剂剂. .10）压）压板板 压压板固定在公模板上板固定在公模板上,用螺用螺丝丝锁锁紧紧,形成移形成移动动的的轨轨道道,限制滑限制滑座做座做单单一的往一的往复运复运动动,因因为为需往需往复复运运动动,所以所以侧边侧边开了油槽开了油槽,且材料常采用且材料常采用SKD61熱處理熱處理.在使用時在使用時,还还需使用一些固需使用一些固体体润滑润滑剂剂.11）拉料）拉料销销(RLA) 用用来来拉流道拉流道,主要主要适适用用于于小水口模具小水口模具

45、,裝置在上固定板上裝置在上固定板上, 材材质质采用采用SKD61.12）抓料）抓料销销 用用拉拉拉流道拉流道,适适用於大水品模具用於大水品模具,裝置在上裝置在上顶顶出板上出板上, 材材质质采用采用SKD61.13）定位器）定位器(TLA) 定位器的定位器的种种类很多类很多,包括上包括上图图所示的所示的图图形形,还还有方形的有方形的. 它它们们的共同的作用是的共同的作用是为为了了让让模具合模模具合模时时保保证证较高的精度或平衡较高的精度或平衡合模力合模力.在公母模都有在公母模都有产产品品并并要求要求断断差和精度較高時常用差和精度較高時常用.14）顶针）顶针(EP) 顶顶出出产产品使品使产产品均勻

46、受力的品均勻受力的顶顶出出 顶顶针的针的类类型非常多型非常多,如上如上图图所示的司筒所示的司筒,双双节节顶顶针针,还还有扁有扁顶顶针针,方方顶顶针等针等, 材材质有质有強度好強度好,价价格相格相对对经经济济的的SKD61,还还有有为为保障小保障小顶针顶针弹性的弹性的SKH51等等.15）支）支撑撑柱柱(SRB) 支承部分受力支承部分受力,避免公模板避免公模板翘翘曲曲变变形形,材材质质一般使用一般使用S45C.位置一般放在模具受到位置一般放在模具受到冲冲击力最大的部位击力最大的部位,即模具中央靠即模具中央靠近近产产品的部位品的部位 16）开）开闭器闭器(PL) 大水口模具不用大水口模具不用开开闭器闭器,特殊特殊结结构除外构除外，开开闭闭器由一器由一个个锥锥形螺形螺丝丝与一与一个个塑塑胶胶外套外套组组成成.它是靠塑它是靠塑胶胶外套外套与与模具配孔模具配孔的強大摩擦力或者是靠塑的強大摩擦力或者是靠塑胶胶外套外套与与模具配孔形成的真空模具配孔形成的真空实实现现开开模模顺顺序的序的调调整整.一一般用般用于于小水口和多板式或特殊小水口和多板式或特殊结结构需控制构需控制开开模模顺顺序之序之用用17）防）防脱脱拉板拉板 目的目的:防止模具在防止模具在连连输输过过程中程中,公模公模与与母模母模脱脱开开,伤伤到操作者到操