桥梁桩基施工专项技术方案设计(新编制)

1、至二龙关(黔滇界)高速公路第 3 合同段(ZK23+602.5ZK24+645 )(YK23+640 YK24+685)桥梁桩基施工专项案编制： 复核： 审核： 批准：大通路桥工程建设有限公司贵毕高速公路第 T3 合同段项目经理部二零一五年四月目录一、 工程概况-7.-.二、 编制依据.-.9.-.三、编制目的-.10.-四、 桩施工组织机构及职责 -.1.0.-五、施工总体目标 .-.11.-六、人工挖灌注桩桩施工工艺 -.11 -6.1、施工工艺流程（见图 1） .-.1.1 -6.2、人工挖桩-.1.1.-、开挖顺序.-.1.1.-、施工人员配备及法 -.12 -、开挖法-.1.2.-6

2、.3、爆破施-.13.-6.4、护壁-.14.-6.5、除渣-.14.-6.6、排水-.14.-6.7、终检查.-.15.-6.8、桩基钢筋-.15-6.9、灌注桩基砼.15-七、 水磨钻成施工工艺 -.1.7.-7.1、 采用水磨钻施工原因 .-.17 -7.2、水磨钻施工原理 -.18.-7.3、水磨钻介绍 T.1.8.-7.4、施工工艺流程 ；18.-7.5、便道、场地平整、排水施工措施 -.18-7.6、施工放样、口护壁浇筑 -.19 -7.7、电动卷扬机、口防护设施安装 -.20 -7.8、人工土开挖.21.-7.9、水磨钻开挖.21.-7.10、 安装照明、水泵和通风机 -.23-

3、7.11、挖桩终检查 -.23.-7.12、 施工要点及质量要求 -.23 -7.13、钢筋骨架制作安装 -.24 -7.14、安装声测管 -.25.-7.15、灌注混凝土 -.25.-八、旋挖钻桩施工工艺-.25.-8.1、旋挖桩施工特点 .-倍.-、 成速度快、质量高 -.25 -、环保特点突出 -.25 -8.2、准备条件 -.26.-8.3、 旋挖钻机的钻进工艺-.26 -、干成法 -.26.-、泥浆护壁施工工艺 -.28 -8.4、 施工.-.30.-、桩的轴线控希9 -.30 -、桩位放样-.30.-、岩芯取样.-.3.1.-、钻渣的清理-.31.-、下放钢筋笼 -.31.-、水下

4、混凝土灌注施工-.31-8.5、 旋挖桩施工中重点及难点控制 -.34 -、 桩尖沉淀厚度控制 -.34 -、导管进水控制 -.34 -、卡管控制9 .-.34.-、防塌措施.-.35.-、防埋管措施-.36.-、钢筋笼上升-.36.-、灌注桩补强法 -.37 -、地质情况记录 -.37 -九、冲灌注桩施工工艺 -.38.-9.1、施工工艺流程 ；38.-、 全钢护筒施工工艺 -.38 -、埋设护筒施工工艺（见图 8） -.39-9.2、 成施工案及技术措施 -.40-、前期准备-.40.-、冲击成-.40.-、成质量的检测法 -.41.-、桩质量标准 -.41.-、成质量的预防保证技术措施

5、-.4.1 -9.3、 钢筋笼制安施工案及技术措施 -.41 -9.4、成桩施工案及技术措施 -.43 -十、人工挖桩施工安全要求-.4.5.-十一、人工挖桩安全防控措施-.47：-十二、施工质量技术控制措施 -.48 -12.1、坍预防与处理措施 -.48 -12.2、斜预防与处理措施 -.48 -十三、断桩处理预案 -.49-13.1、断桩原因分析 -.49.-13.2、断桩预防措施 -.50.-13.3、处理断桩的几种法 -.51.-十四、现场用电 -.52.-十五、施工质量保证措施 -.52.-十六、环保文明施工 -.54.-十七、事故发生现场急救措施 -.54 -十九、应急预案 ；5

6、6.-19.1、安全事故应急小组成员 -.57 -19.2、应急准备-.57.-19.3、应急工具清单 -.57.-19.4、应急措施-.58.-、一般事故应急措施 -.58-、重大事故的应急措施-.58-、报警-.58.-、上报-.58.-、应急预案流程图 -.58-19.5、施工安全事故应急响应 -.59 -、高处坠落伤害事故 -.5.9-、机械伤害事故应急响应 .-.59-、物体打击伤害事故-.5.9-、人体触电伤害事故应急响应 -.60-、物体坍塌伤害事故应急响应 -.60-桥梁桩基施工专项案一、工程概况省市至二龙关（黔滇界）高速公路T3合同段，左侧起迄桩号：ZK23+602.5ZK3

7、4+052，路线长 10.45km，右侧侧起迄桩号：YK23+640YK34+052，路线长 10.412km 。本合同段桥梁工程共11座，分别为：1、 木山大桥，上构为左幅23 X 40m/右幅24 X 40m的预应力砼先简支后结构连续 T 梁，下构双圆柱墩+桩基础、薄壁实心墩+桩承式基础，桥台为重力式 U形桥台+扩大基 础。其中© 1.5m桩基共788米/36根，© 1.8m桩基共520米/24根，© 2.2桩基共1344 米/60根；2、 木山中桥，上构为2 X 30m的预应力砼先简支后结构连续 T梁，下构双圆柱墩+ 桩基础，桥台为重力式U形桥台+扩大基础，

8、其中©2米桩基共80米/4根；3、青场特大桥，上构为5 X 30+28 X 40+35 X米的预应力砼先简支后结构连续 T 梁，下构为双圆柱墩+桩基础、薄壁实心墩+桩承式基础，0#台为U形桥台+扩大基础， 68#台为肋板台+桩承式基础。其中 © 1.2n桩基共256米/8跟，© 1.5r桩基共4316 米/152 根，© 2i桩基共5010米/154根，© 2.2nft基共1454米/38根；4、青场互通主线跨匝A桥，上构为3 X 30m预应力砼先简支后结构连续 T梁，下 构为圆柱墩+桩基础，桥台为肋板台+桩承式基础，其中© 1.5m

9、桩基共648米/20根，© 1.8m桩基共357米/10根；5、 海寨大桥，上构为9 X 30米预应力砼先简支后结构连续 T梁，下构采用圆柱墩+ 桩承式基础、圆柱墩+桩基础，桥台为肋板台+桩承式基础，其中© 1.5m桩基共264米 /8 根，©1.8nft基共 2061 米/52 根；6、青场互通LK0+078连接线跨河桥，上构为4 X 20m预应力砼现浇连续箱梁，下 构双圆柱墩+桩基础，桥台为U形桥台+桩承式基础。其中© 1.4m桩基共103米/6根， © 1.5m桩基共172米/10根；7、AK0+188青场互通匝A跨河桥，上构为4 X 2

10、5m预应力砼现浇连续箱梁，下构 采用双圆柱墩+桩基础，桥台U形桥台+桩承式基础，其中© 1.5m桩基共240米8 根, © 1.6m桩基共250米/6根；8、 AK0+188青场互通匝A分叉桥，上构为4 X 20+20m钢筋砼连续、简支现浇普 通箱梁，下构采用圆柱墩+桩基础，0#台为U形桥台+桩承式基础、5#为肋板台+桩承 式基础，其中© 1.5m桩基共421米/14根，©1.6桩基共460米/13根；9、青坝大桥，上构为5 X 20m预应力砼先简支后结构连续 T梁，下构采用双圆柱 墩+桩基础，0#台为U形桥台+扩大基础、5#台U形桥台+桩承式基础，其中

11、© 1.5m桩 基共486米/12根，©1.6桩基共318米/16根；10、青坝中桥，上构为3 X 20m预应力砼先简支后结构连续 T梁，下构采用双圆柱 墩+桩基础，桥台为U形桥台+桩承式基础，其中© 1.5m桩基共729米/36根，© 1.6m 桩基共132米/8根；11、 青坝支线桥，上构为2 X 16m钢筋砼简支空心板，下构采用双圆柱墩 +桩基础， 桥台为U形桥台+桩承式基础，其中© 1.3m桩基共150米/10根；12、 二龙关特大桥，上构左幅I号 27 X 30m/左幅U号5 X 30m/右幅37 X 30m预应 力砼先简支后结构连续

12、T梁，下构为双圆柱墩+桩基础，其中右幅30采用桩柱一体式，左幅I号0#台/右幅0#台为重力式U形台+扩大基础、其余桥台均为桩承式U形桥台+ 桩承式基础。其中 © 1.5m桩基共372米/36根，©16桩基共27米/2根，©1.8桩基共1398米/88根，©2.0m±基共716米/42根。以上桥梁桩基共分别为：©1.2m桩基共256米/8根，© 1.3m桩基共150米/10根, © 1.4m桩基共103米/6根，© 1.5m桩基共8436米/332根，© 1.6m桩基共1187米/45 根，

13、69; 1.8m桩基共4336米/174根，© 2m桩基共5806米/200根，© 2.2m桩基共2798 米/98根。本标段因地质原因，木山大桥左右幅 1-7#、10#、15-24#，木山中桥左右幅1#， 二龙关特大桥左右幅 8-16#、20-22#、24#、左幅23#、右幅17-19#采用人工挖；木 山大桥左右幅2-4#采用水磨钻成；木山大桥左右幅 8-9#、11-14#，青场特大桥左右幅 6-7#、58-60#、左幅61#、63-0、64-68#、右幅61-1、63#，连接线跨河桥左右幅 0-4#采用旋挖钻成，其余桩基均采用冲击成。二、编制依据1、省市至二龙关高速公路

14、T3合同段两阶段施工图设计；2、现场踏勘、施工调查所获得的资料和信息；3、我公司多年积累的类似工程施工经验；4、本工程涉及的施工技术、安全、文明、质量验收面标准和交通部颁发的规、规程 及法规文件等，主要如下：(1) 公路桥涵施工技术规(JTG/T F50-2011 )；(2) 公路工程质量检验评定标准(JTGF801-2012 )；(3) 建筑地基处理技术规(JGJ79-2012 )；(4) 公路工程技术标准(JTG B01-2014 )；(5) 公路桥涵设计通用规(JTG D60-2015 )；(6) 公路桥涵地基与基础设计规(JTJ D63-2007 )；(7) 建筑桩基技术规(JGJ94

15、-2008)；(8) 钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2012)；(9) 建筑地基基础施工质量验收规(GB50202-2013 )；(10 )混凝土结构工程施工质量验收规(GB50204-2015 )；(11 )建筑基桩检测技术规(JGJ 106-2014)；(12 )工程测量规(GB50026-2007 )；(13 )建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011 )；(14 )建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012 )；(15 )建设工程项目管理规(GB/T 50326-2006)；(16 )建设工程施工现场供用电安全规(GB50194-2014 )；(17 )施工现场临时用电安全技术

16、规(JGJ46-2005 )；(18 )省公路工程技术指标运用指南()；三、编制目的明确桥梁人工挖灌注桩、旋挖钻成空灌注桩、水磨钻成桩、冲灌注桩作业的工艺流 程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规桩基作业施工。四、桩施工组织机构及职责本着安全、优质、高效完成桩基成施工作业，本项目部按照“集中领导、职责明确、提高效率、有利协调”的原则，成立桩工程施工作业领导小组如下：表1桩施工作业领导小组小组任职姓名职务承担的工作组长本建项目经理负责全面工作副组长邓翔项目总工协调及技术负责组员亚松项目副经理现场负责人思工区长现场负责人植工区长现场负责人川工区长现场负责人浪工区长现场负责人工程科：负责桩施工技术交

17、底、对外协调、质量的管理工作。质安科：负责施工现场各类的安全及文明工作，负责施工过程各环节质量控制和协 调工作。机料科：配备技术过硬的操作人员，组织设备进、出场，负责原材料采购。灌注桩施工班组：负责场桩基的钻（挖）、成、钢筋笼安装及水下混凝土灌注，施 工现场场地平整、安全设施防护、泥浆池开挖、泥浆清理、钻机就位、施工措施的实施 及合同所要求的其它工作容。五、施工总体目标1、工期目标：为加快施工进度，科学合理安排施工，满足项目总体节点进度。2、质量目标：全部桩基工程争取均为I类桩。3、安全目标：实现“五无”：即无重大人身伤亡事故、无交通行车事故、无机械事故，无重大火 灾爆炸事故、无压力容器爆炸事

18、故，确保施工安全。4、环境保护及文明施工目标实现“三无”：即无施工污染，无当地村民投诉，无当地有关部门警告。六、人工挖灌注桩桩施工工艺6.1、施工工艺流程（见图1）6.2、人工挖桩621、开挖顺序挖的顺序视土质及桩布置形式而定。采用跳跃式、错开式间隔开挖。622、施工人员配备及法挖时实行班组作业制度，每班每口井 2人，1人挖装，口 1人电动绞车提土、运土， 每小时进行井下井上换班作业。其它杂工等随班配备。、开挖法1、人工挖桩是利用人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层及岩层用锤、钎， 并加小型爆破破碎；具体开挖的法视地质情况而定，在粘土层、砂砾土、强风化岩层中 开挖，用十字镐开挖；在弱风化岩

19、层中，尽量用风镐凿除岩层。在口上安装支架，用12t慢速扬机提升，弃土装入桶垂直起吊运输出井口外。每挖深 1m支模浇一圈混凝土护 壁，如此不断往下深挖，一直挖到设计要求的标高，然后在安放钢筋笼，灌注桩基混凝 土。图1人工挖桩施工工艺流程图2、 挖的桩位偏差控制在5cm以，的倾斜度0.5 % H。径、深必须符合设计要求， 壁不必修成光面，以增加桩壁摩擦力。坍较大时，采用浆砌片回填。如、底地质情况与 设计资料相差较大时，必须考虑变更设计，根据设计验算整桩长，以提高桩的承载力。 底必须平整，无松碴、污泥、沉演等软层，砼桩嵌入岩层深度应符合设计要求。3、桩挖掘及支撑护壁两道工序须连续作业，不宜中途停顿，

20、以防坍。支撑型式视土质、渗水量情况而定。对较完整坚硬岩层，不透水的，可不设支撑。护壁厚度采用15cm， 混凝土标号要求与桩基砼标号相同，必要时可配置适量的钢筋。4、挖和支护过程中，应经常检查桩尺寸，平面位置和竖轴线倾斜情况，如有偏差应 随时纠正。5、电动提升过程中，要经常注意检查提升设备卷扬机的性能、 用于提升的钢丝绳索 以及回环钩、装土设备等，对于各设备存在安全隐患要及时换新的、能保证安全的设备。6.3、爆破施工1、爆破采用浅眼爆破法，在炮眼附近要加强支护，以防震坍壁，应采用电雷管引爆。2、 必须打眼放炮，禁裸露药包。对于软岩炮眼深度不超过0.8m，对于硬岩炮眼深 度不超过0.5m。炮眼数目

21、、位置和斜插向，应按岩层断面向来定，中间一组集中掏心， 四斜插挖边。3、 格控制用药量，以震松为主。中间炮眼装药1/2节，边眼装药1/3节1/4节。4、炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以免支撑炸坏引起塌。5、有水眼要用防水炸药，尽量避免瞎炮。放炮后迅速排烟，将电动鼓风机的高压风 管放入底吹风。并经常检查二氧化碳浓度，如超过 0.3%应增加通风措施。检查无有害气 体后，施工人员可下井作业。6、一个进行爆破作业，其他的施工人员必须到地面安全处躲避。7、爆破后用电动鼓风机或高压风管向通风 15分钟以上并用气体探测仪检查无有害气体后可下井作业。6.4、护壁桩挖掘过程中，每掘进1米，就进行一道混凝土护

22、壁。护壁采用齿式护壁，护壁下 口直径比上口直径大5cm，护壁上口直径不得小于设计桩径。护壁混凝土强度要与桩身 砼标号相同，以保证桩身护壁的整体稳定性和安全性为主。壁厚15cm，因而桩开挖直径控制为桩基直径+ 30cm，上下层护壁间要保证有510cm的搭接长度。桩较深，土 质较差，出水量较大或遇流砂等情况时，宜采用就地灌注混凝土护壁。浇筑护壁过程中， 经常检查桩尺寸，平面位置和竖轴线倾斜情况，如有偏差，及时修整纠正（浇筑护壁后 径不小于设计，倾斜度不大于 0.5% ）。6.5、除渣挖除渣采用人工底装渣，卷扬机提升出的式除渣。弃渣吊出后，弃渣距离口不小于 2米，渣料应顺桩平台水平外弃，保证挖废料堆

23、放整齐、规。渣料提升系统在使用过程 中必须经常检查部件磨损情况，如有明显损坏，必须及时更换，以保证安全使用，人员 上下设安全爬梯。6.6、排水1、有水渗入，应及时加强壁支护，防止井壁浸水造成坍。如渗水量不大，可采用人 工排水；渗水量较大，可用高扬程抽水机吊入抽水。如同一墩台有几个同时施工，可以 安排一超前开挖，使地下水集中在一排除。2、除在地表墩台四挖截水沟外，并应对从排出的水引流远离桩。 首选对地质情况复 杂、地下水位高、水量丰富、砂层或淤泥层厚等情况弄清楚，施工中应有防流沙、防泥涌措施。3、在灌注混凝土时，若数桩均只有少量渗水，应采取措施同时灌注，以免将水集中 一增加困难。若多渗水量大，影

24、响灌注质量时，则应在一集中抽水，降低其它各水位， 此最后用水下灌注混凝土施工。6.7、终检查1、挖到达设计深度后，清除壁及底浮土、松散层；底必须平整，符合设计尺寸，保 证桩身混凝土与壁及底密贴，受力均匀。2、开挖过程中经常检查了解地质情况， 与设计资料不符的，应及时报监理工程师提 出变更设计。终后钎探查明底以下是否有不良地质情况（如溶洞、薄层泥岩、淤泥夹层 等）。6.8、桩基钢筋1、 钢筋制作：桩基钢筋在钢筋集中加工场统一进行制作，分节长度为9m，采取单 面焊（不小于10d ）、双面焊或搭接焊（不小于5d ）的式，焊接须满足相应规要求，即 符合钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012 ），同时

25、注意要按照相应图纸要求；依据设 计图纸制作成型，钢筋绑扎完成经监理工程师检验合格并签字后运往现场安装。2、钢筋笼的吊装分为两种情况：（1） 在工程吊车能到达的地用吊车进行吊装，吊车将钢筋笼缓慢吊放入，直至桩基 钢筋笼完全安装就位为止。（2） 在吊车不能到达的地用葫芦进行吊装，先用木质跳板将口覆盖，在跳板上拼装 钢筋笼，钢筋笼成型后采用葫芦缓慢吊放入，直至桩基钢筋笼完全安装就位为止。6.9、灌注桩基砼砼浇注前对原材料碎、砂、水泥进行抽样试验，不合格的材料不准运进场；选择好 的外加剂，做好砼的试配工作；砼浇注时，由试验工程师把关好后台，格计量，调好水 灰比及砼的和易性，确保桩基砼强度不低于30MP

26、a。坍落度控制在18cm围，无离析泌 水现象，初凝时间达9小时，确保混凝土连续浇注的完整性；并派施工员下到底，把关 好砼的振捣。桩基混凝土的选料、配制、运输等工序按照业主工作指示及公路桥涵施 工技术规进行。浇筑过程中，应视具体情况配备混凝土溜槽、漏斗、串筒等辅助设备， 保证混凝土成品质量。当挖桩处在水位较低的地理位置或地下水较丰富的地段时，应用 抽水机等抽水设备进行除水降水处理，确实因水源较丰富而无法将水处理到规要求的围 时，在征得业主和监理工程师同意的前提下，可更改为水下混凝土浇注。水下混凝土浇 注的施工法如下：1、 桩基水下混凝土采用集中拌和，混凝土搅拌罐车运输和混凝土输送泵输送，用吊 车

27、或卷机提升导管。2、混凝土原材料质量及配合比符合规要求。3、作业场地整洁，各项材料储量满足施工要求。4、搅拌站、搅拌罐车、输送泵、电力设施调试正常，且预留备用，劳动力分工明确， 保证混凝土浇注的连续。5、浇注前检查底沉渣、泥浆指标，符合规及设计要求后可浇注水下混凝土。6、安装导管顶口料斗和球阀，首批混凝土数量必须且能满足导 管首次埋深（1.2m ） 和填充导管底部的需要。混凝土利用搅拌运输罐车运输至料斗进行灌注。7、首批混凝土下落后，将连续浇注。浇注过程中注意保持水头，并以测绳勤测混凝土面位置，及时调整导管埋深，使之埋置深度控制在和填充导管底部间隙的需要。8、 为防止钢筋笼上浮，当浇注的混凝土

28、顶面距钢筋笼底 1.0m左右时，降低浇注速 度，当混凝土升至钢筋笼底口 4.0m以上时，提升导管，使导管底口高于钢筋笼底口 2.0m 以上，可恢复正常浇注速度，安排专人负责经常检查埋管深度，埋管始终保持 26m。9、水下混凝土浇注过程中，导管提升应确保垂直、缓慢，以防碰撞钢筋笼或将导管拔超混凝土面，确保混凝土浇注至桩顶设计标高以上0.51.0m。整桩混凝土浇注应快速、连续，以保证桩头质量。10、混凝土浇注结束后，一面核对混凝土浇注量，另一面探测桩头混凝土位置，确保混凝土面在控制围。11、及时填写混凝土浇注纪录。七、水磨钻成施工工艺7.1、采用水磨钻施工原因1、桩基所处地形地质情况复杂，从上往下

29、是碎土层、强风化英砂岩层、中风化英砂 岩层，且岩层分布不规律，差异性较大。加之木山大桥处于冬季施工时间，多数是雨雪 天气，地表水丰富，导致施工难度无形加大。2、桩地形处于斜坡地段，地形较陡，相对高差 20m左右，在桩开挖施工过程中， 地表土开挖以后，岩层质地坚硬。现场实际的桩开挖，中风化英砂岩层采用风镐凿除无 法进行施工。3、由于桩基施工边是村落，居住密集，桩下有6-7户居民楼。且距村民住房较近（最 近的50m ），若考虑采用爆破施工作业，不满足爆破施工作业条件，爆破施工也会影响 到现场其他作业的施工人员，其次是将影响到下村民住房安全及村民的生活，采用爆破 也会受到现场作业施工人员的投诉和村民

30、的阻扰，因而不能采用爆破施工。4、由于是否采用爆破施工作业问题， 村民对施工单位经常进行阻扰，且也无法解决 爆破施工中必须进行的人员隐蔽作业。村民无疑也将找来各种借口。例如：村民会以爆 破施工作业时，爆破振动影响及损坏住房为由，将再次产生阻工或是发生不可抗拒的新 问题。5、 经过专业爆破公司相关人员到现场察看， 桩基位于中风化英砂岩层，岩硬度较硬， 场地地形坡度较大，采用爆破施工作业，相临桩施工无法保证安全作业和桩质量。6、根据现场实际地质情况，综合各项因素分析相对比。采用爆破施工作业，施工进度不能满足要求。爆破施工打作业 2.2m桩需进行至少10次打，每次打至少需要15 20个。累加计算，爆

31、破施工2.2m桩需重复10次左右作业，工期大大延长。7、综合以上原因，为确保安全、保证质量、进度顺利推进，我项目部对木山大桥2-4#墩桩基的挖桩采用水磨钻施工。碎土层采用人工开挖，强风化英砂岩层、中风化英砂岩层均采用水磨钻钻开挖。7.2、水磨钻施工原理1、岩三大特征：一是抗压能力强，而抗拉和抗剪切应力很低；二是岩在大于其极限 抗压能力的作用下会发生拉裂破坏；三是岩在大于其极限抗剪切应力的作用下会发生剪 切破坏。水钻法施工挖桩充分的利用了岩的这三大力学特性。2、 水钻法采用直径为 160mm 的混凝土取芯机沿桩基设计圆取出高约为300 350mm 的圆柱体岩芯，形成一圆外临空面，然后对剩余的桩基

32、岩芯部分进行分块，沿圆半径取芯分块形成部临空面。在分块的岩上钻上一排小，然后在小锥入钢楔子，捶击 钢楔挤压岩，使岩同时受到铅锤面上的拉力和水平面上的剪切力作用，当挤压力大于极 限抗拉力和极限抗剪切力之和时，岩沿铅锤面被拉裂并从底部发生剪切破裂，取出分裂 的岩块。依次按照分层取芯、破裂、取岩块的循环工序作业，最终达到成的目的。7.3、水磨钻介绍水磨钻主要由水磨钻机、水磨钻筒和专用水泵三部分组成。一台水磨钻机配备810个水磨钻筒，每次钻（根据桩基壁钻数量）进尺深度约 1000mm 须更换一个水磨钻 筒。每个水磨钻筒上有12个刀头，每次钻（根据桩基壁钻数量）每钻约 1000mm 须更 换一次刀头。水

33、磨钻筒外径为160mm，径为140mm，壁厚度为10mm，高度为600mm ， 一个循环可钻约300350mm。专用水泵外径为120mm，高度为400mm 。7.4、施工工艺流程水磨钻成开挖施工流程见图2所示：7.5、便道、场地平整、排水施工措施开挖施工便道，将施工便道进行碾压、整修，修筑排水沟，截水沟。场地整平，大 小满足施工作业需要，边缘整修、防护，并保证一定的流水坡度，下雨后地面的水能及 时排走，保证地表水不流入，井四进行硬化处理。当降雨量大时，如需抽水，在放一台 大功率水泵，将桩水及时抽出。7.6、施工放样、口护壁浇筑开始挖前，桩位定位准确，中心点用喷漆在地面上标示出，并复核 2次以上

34、，如测 量误差不满足要求时，应重新引点复测，直至符合。安放护壁模板必须用桩心点校正模 板位置，第一节井圈中心线与设计轴线偏差不得大于20mm,且同一水平面上的井圈的任意直径的极差不得大于50mm，在地面安放模板，浇筑C30砼形成井圈，井圈上口比 围地面高出30cm，宽度为20cm以避免井口进水或杂物坠入井口，为防止坍和保证操 作安全。桩设混凝土护壁，每节高90cm，护壁上口厚20cm，下口厚15cm，钢筋按设 计图纸绑扎，混凝土用 C30。护壁施工采取钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环转使 用，模板用固定卡连接，边浇筑边用铁扦插致砼密实，上下设两道支撑成圆形，混凝土 用吊桶运输人工浇注，混凝土

35、应根据气候条件在24h后且强度达到70%后可拆模。图2水磨钻成开挖施工流程图7.7、电动卷扬机、口防护设施安装桩渣采用电动卷扬机提升设备进行吊运，电动卷扬机固定采取搭设钢管灯笼架进行固定。灯笼架材料采用 48 x 3.5mn钢管，扣件连接，搭设高度4m。灯笼架体搭设完 成后，将电动卷扬机安装固定在灯笼架下脚，电动卷扬机安装完成后，灯笼架体必须由 相关技术人员检查验收合格后，能使用。口四搭设防护设施，材料采用48 x 3.5mn钢管，扣件连接，搭设高度 4m。基底埋在护壁中，四用防护网防护，并悬挂警示标牌， 人员作业时必须戴安全帽。7.8、人工土开挖挖由人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用

36、锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分后挖边，允尺寸误差+5cm，弃土装入吊桶，垂直运输，在上口安装机械式提升装置，用1.0t慢速卷扬机提升（施工前必须试吊，起吊能力达到要求才能进行提升作 业，而且提升机开关不能 用倒顺开关），吊至地面上后，用手推车运到口2m夕卜，在未影响桩施工之前及时对渣土用装载汽车批量运出。7.9、水磨钻开挖1、当桩开挖进入强风化英砂岩层、中风化英砂岩层时，采用水磨钻施工法。采用电 动卷扬机作为提升系统。桩开挖出的等弃碴装入吊桶，用电动卷扬机提升至地面，倒入手推车运到临时存碴场，最后集中统一外运至弃土场，其安全距离大于2m，施工工艺见图3 :图3水磨钻施工工艺2、水磨钻开挖法

37、是采用水磨钻、风镐破碎开挖，分节进行，每节施工深度为 0.6m， 施工过程中，当桩积水较深、影响到钻施工时，用水泵将积水抽出，并及时采用通风措 施，保证作业人员的安全，通风采用专用鼓风机，由底将空气向上吹，与地面空气形成 对流。此外，当开挖的岩层不稳定时，设置护壁支护，护壁钢筋布置、厚度除按设计要 求外，还应考虑水磨钻开挖增加的工作面通过加厚护壁进行调整，以保证设计桩径。主 要施工顺序具体如下：（1）沿桩基壁布置取芯点：桩径为800mm的桩，根据计算得出：须沿桩基壁布置17个取芯点，依次钻取外的17个岩芯，两人一组每天可沿桩基壁钻 1215个，每次 钻取出的岩芯高约300350mm，平均三天可

38、钻进尺深度约 1000mm。水磨钻机取芯 筒直径为160mm，芯点中心位于设计径基线上，依次以外倾角 15。向下钻取外的岩芯, 取出的岩芯高约600mm，取芯圆与锁口壁相切，取芯圆之间的距离为 160mm，外岩 芯取完后中间岩体便形成一个环形临空面。(2)钻取中间岩：沿桩半径钻取岩芯，将桩芯岩体等分成三等份，每份占桩芯岩体的1/3，以便于岩体破裂。(3 )风镐打：用风镐在岩体上钻眼，再将桩岩分成六等份。(4) 插入钢楔；击打钢楔分裂岩：在沿桩基径向风镐钻出的打入钢楔，用大锤锤击 钢楔使岩体获得一个水平的冲击力，在水平冲击力作用下岩沿铅锤面被拉裂，底部会发 生水平剪切破裂，依次分裂岩体，直至该层

39、岩体全部被破裂。(5) 人工装渣； 电动提升机出渣，一次单循环施工作用后，将水磨钻钻出的岩芯进行依次出渣，出渣从桩的一侧进行，然后插入钢楔，击打钢楔分裂岩后再进行一次出渣。 距井口 1m围不得堆放渣，因施工现场比较狭窄不能堆放渣，所以挖出的渣均由 人工全部搬运至距桩2m围以外场地集中堆放。 桩口安装水平推移的活动安全网，当桩有人挖土时，要掩好安全网，防止杂物掉 下砸人。无关人员不得靠近桩口边。吊运土时，再打开安全网。 开挖吊运过程中，桩人员要戴好安全帽，地面人员要拴好安全带。吊桶离开口上1.5m时，推动活动安全网，掩蔽口，防止卸土的土块、块等杂物坠落伤人。吊桶在小推 车后，再打开活动网，下放吊

40、桶。(6) 桩修正及下一循环的施工：由于水磨钻钻芯后桩基壁成锯齿状， 为保证有效桩 径，要敲掉侵占桩基空间的岩锯齿。通过锁口护桩在桩标出设计桩中心，检查桩基底部 偏位情况并及时纠偏，同时标出下一个循环外水钻钻取芯位置，进入下一循环的挖桩施 工。每次沿桩基壁钻一圈取出中间岩芯后，须采用风镐对底进行凿平处理后，能进行下 步钻施工。7.10、安装照明、水泵和通风机1、井底照明必须用低压电源（36V、100w）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。2、当桩深大于15m时，要向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有 毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩上人员密切注视观察桩下人员的情况，互 相

41、呼应，切实预防安全事故的发生。3、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足 不了排水，先在桩底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽 水量确定。要日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，要先采用统一降水的 措施，再进行开挖。7.11、挖桩终检查当开挖至设计标高后，进行终检查。现场技术员先进行自检，自检确实达到设计规 定标高、桩径、垂直度。桩开挖岩层与设计岩层相同，将桩底沉渣清理干净，水抽干净 后，再及时通知质检人员、监理，进行终检查处。如果入岩深度与设计不符时，需要请 设计进行确认是否需要进行桩长的调整。7.12、施工要点及质量要求1、

42、施工中，表层碎土层采用常规工艺由人工开挖，每次进尺以不大于1m为宜，并 需及时浇筑15cm厚的C30混凝土护壁。2、由于采用电动卷扬机，卷扬机的基座要求牢固稳定，口边的挖平台需采用钢筋混凝土浇筑，以确保安全，锁口混凝土浇筑最终定面标高必须高出地面30cm。3、要做好卷扬机性能检查，钢丝绳、挂钩、电动卷扬机、支架等均要考虑足够的安 全系数。4、水磨钻桩成质量标准表2水磨钻桩成质量标准项目规疋值或允偏差水磨钻桩的中心位置（mm ）群桩：100 ;单排装：50径（mm ）不小于设计桩径倾斜度（%）挖：v 0.5深（m ）摩擦桩：不小于设计规定7.13、钢筋骨架制作安装1、在钢筋进场后，必须送检，合格

43、后可使用2、钢筋在下料棚统一下料，钢筋的制作、安装均按照技术规要求施工。加工预制的钢筋应统一放在钢筋棚，并覆盖彩条布避免钢筋锈蚀。采取防水设施，防止钢筋锈蚀。3、桩基钢筋骨架28钢筋采用镦粗直螺纹套筒连接，加强筋设在主筋侧，每2米一道，钢筋接长部分采用双面焊。4、镦粗直螺纹套筒连接工艺流程：钢筋原料一切头一镦粗一套丝加保护套一机械加工一套筒加保护套一工地连接。镦粗直螺纹套筒技术要求：采用钢筋镦粗机将钢筋端头镦粗，镦粗段与钢筋轴线同心度w4o，且镦粗后外观不得有明显裂纹、凹陷和影响钢筋强度的其他缺陷。镦粗头基园直径大于丝头螺纹外径，长度大于1/2套筒长度过渡段坡度w 1:3。以下的钢筋采用接长双

44、面焊。为控制施工质量和避免钢筋骨架在运输过程 中变形，所以钢筋骨架在钢筋加工棚焊接，然后用吊车吊装就位。5、制作时，按设计尺寸作好加强筋圈，标出主筋的位置。把主筋摆在平整的钢筋工作台上，并标出加强筋的位置。焊接时，使加强筋上任一标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并用直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊 好全部加强筋后，在骨架两端各站一个人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后 抬起骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。6、钢筋焊接前，必须进行试焊，合格后可正式施焊，焊工必须考试合格上岗。焊条必须采用5字头焊条。7、钢筋骨架保护层的

45、设置，钢筋骨架保护层的设置格按设计图纸施工。8、钢筋骨架的起吊就位钢筋存放与运输：制好后的钢筋骨架必须放在平整、干燥的 场地上。存放时，每个加劲筋与地面地接触处都垫上等高的木。每组骨架的各节段要排 好次序，便于使用时按顺序装车运出。在骨架每个节段上都要挂上标示牌，写明墩号、 桩号、节号等。尤其定位钢筋骨架，由于顶面标高不同，其长度也不相同，因此更应标 写清楚。没有挂标示牌的钢筋骨架，不得混杂存放，避免混淆，造成质量事故的发生。 存放骨架不宜过多。采用吊车配合，现场桩位处吊装。钢筋笼入桩前必须报验，经验收 合格后可吊入桩。7.14、安装声测管1、桩基按规定全部埋设检测用声测管，桩径2.2米桩基埋

46、设4根检测管；3、声测管应采用金属管，径50*2.5mm，每节管长6m，节间采用套筒连接，且不 漏水；声测管绑扎在钢筋笼侧加劲筋上，其底端用钢板焊牢封死，且互相平行，定位准 确，并埋设至桩底10cm处，管口应高出桩顶砼50cm，如水下灌注砼管口应高出桩顶 砼100cm，其上用塞子堵死。待浇筑混凝土养护时间到后进行超声波检测，合格后进入 下道工序施工。7.15、灌注混凝土先在桩顶安设漏斗和串筒，砼浇筑应连续进行，混凝土面和串筒下口的高度保持在 2m以，混凝土坍落度宜为70-90mm，混凝土采用罐车直接入斗或泵车泵送入斗。八、旋挖钻桩施工工艺8.1、旋挖桩施工特点、成速度快、质量高目前我国公路、铁

47、路、桥梁和大型建筑物绝大部分基础桩施工采用形式。本工程因 桥梁桩基较多，所以需要速度较快、质量较高的成式，使用旋挖钻机能大大的缩短工期， 同时工程的质量和进度得到了充分的保证。、环保特点突出1、施工现场干净这是由于旋挖钻机通过钻头旋挖取土，再通过凯式伸缩钻杆将钻头 提出再卸土。避免了现场泥浆污染，旋挖钻机虽然也使用泥浆，但泥浆仅仅用来护壁， 而不用于排碴，成所用泥浆基本上等于的体积，且泥浆经过沉淀和除砂还可以多次反复 使用，部分地质甚至可用清水成。降低了施工中的排污费用，使用旋挖钻机可以有效降 低排污费用，并提高文明施工的水平。2、行走移位便旋挖钻机具有履带，可以自行走，旋挖钻机钻进前对的定位

48、非常准确、 便。3、旋挖钻机的地层适应能力强。旋挖钻机可以适用于淤泥质土、粘土、砂土、卵层 等地层。8.2、准备条件1、 处理高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同 有关单位采取有效措施，予以处理。2、根据轴线放出桩位线，用木撅或钢筋头钉好桩位，以便于施作。3、桩位和护筒标高均已测定完毕，并经过了预检手续。并进行了桩位复核。4、场地应保持排水畅通。5、选择和确定打桩机打桩路线和打桩顺序，制定施工案，作好技术交底。6、钻机就位：打桩机就位时，应对准桩位并进行桩位复核，保证桩机垂直稳定，在 施工中不发生倾斜、移动，在桩机对中和就位调整完成后，锁定桩机的定位系统，确保 不

49、发生对中偏差。8.3、旋挖钻机的钻进工艺根据地质报告和现场考察，本工程地质条件复杂，钻进过程中容易发生塌。根据地 勘报告结合工程实际情况，对处于不同地质段桩基采用如下施工工艺。、干成法1、旋挖成过程中，如果不塌，不缩径，不需要采用静态泥浆护壁或钢护筒护壁，可 以保证施工质量时，直接用旋挖钻机取土成称干成工法（见图 4 ）。施工兀茴图4干成法施工工艺流程图2、开过程中，在钻进的淋水，使得钻机在钻进的过程中产生护壁，减少塌。再用筒 钻环型切割，把钻进面分成工作面和非工作面两个部分，减少钻进过程对壁（非工作面） 的影响，减少塌。在钻进过程中慢放慢提钻杆，轻加压，低速钻进，减少钻进过程中的 振动，减少

50、塌。在成过程中如遇少量塌，及时投入粘度较高干湿度合适的黏土，通过钻 机加压反转将黏土挤入壁，增加壁的胶结性，形成相对稳定的保护层。如果用上述案无 法成，就需要在塌的回填低标号混凝土，等混凝土初凝后再次钻进成（此法成简单、高 效成本较低优先采用）。3、施工流程：施工准备f钻机就位f取土成f塌f移机回填黏土（混凝土）f钻机 就位f取土成f检查、清渣f移机f吊放钢筋笼f检查、清渣f吊放导管f检查、清渣一灌注混凝土一拔护筒。832、泥浆护壁施工工艺1、在施工过程中回填土上部采用钢护筒护壁，下部采用泥浆护壁，防止塌和缩径。泥浆护壁是利用泥浆与地下水的压力差来控制水压力，以确保壁的稳定，所以泥浆的相对密度

51、则起到保持压力差的关键作用，实施钻的一种成工法（见图 5 ）。2、在桩位上下长度2m左右埋置厚度10mm的钢护筒，以保护口，再调制符合本地层情况的泥浆，有效避免成过程中塌的发生，泥浆的要求为（见表3）:相对密度：1.11.2 ;（密实碎可选1.5）粘度：1822s ;静切力：1.02.5Pa ;含砂率：V 4%;胶体率：90 %;30分钟失水率：1420ml ;30分钟泥皮厚度：V 2mm ; PH值：810。绷血笼检査吊放钢笳笼l用直检吉_1i吊放导背混潍土®比栓査安装护筒*钻进成孔钻叽就位LJI创嚳注水下混凝土找护筒图5泥浆护壁施工工艺流程图表3泥浆的主要材料表材料名称数量主要使

52、用目的水1m3泥浆的主体膨润土150-200kg泥浆的主要材料纤维素2-3kg增加泥浆的粘性火碱2-5kg降低泥渣下沉速度渗水防止剂废纸浆、锯屑等防止渗水3、此法施工优点：能有效的减少塌，保证成质量，减少和杜绝底沉渣，保证混泥土 的充盈系数。缺点：工序复杂，需要膨润土，火碱，纤维素，泥浆泵，泥浆管和配套的 电线电箱，泥浆池，泥浆池防护等材料和设备（有漏浆可能），施工难度大，泥浆不便， 污染重，成本较高。4、施工流程：施工准备f钻机就位f旋挖开f下护筒f注浆f取土钻进f补浆f取 土成f检查、清渣f移机f吊放钢筋笼f检查、清渣f吊放导管f检查、清渣f上导管 清帽f注浆清渣f二次清后泄出导管压力f灌

53、注混凝土f拔出护筒8.4、施工法841、桩的轴线控希9根据设计要求合理布置施工场地，先清除杂物再进行场地整平后，组织有资质的测 量放样人员，将所需桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并作好记录留查，下 完护筒后在拉上十字线复核护筒中心点是否与十字线中心吻合，以保证桩位的准确。、桩位放样1、桩位放样，按从整体到局部的原则进行桩基的位置放样，规划行车路线时，使便 道与钻位置保持一定的距离；以免影响壁稳定；钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上， 以免产生不均匀沉陷；钻机的安置应考虑钻施工中口出土清运的便。桩位的中心点，成前用全站仪放点，十字线定位，下护筒后二次检测，在终后放钢筋笼前检测，使其误差

54、在规要求，以确保桩位准确。2、埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻的位置标于底。再把钢护筒吊放进, 找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中 心与钻机钻中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒坚直。此后即在钢护筒 围对称地、均匀地回填达到最佳含水量的黏土，要分层夯实，达到最佳密实度。以保证 其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落，如果护筒底土层不是黏性土，应挖深或换土， 在底回填夯实0.3-0.5m厚度的黏土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌，夯填时要 防止钢护筒偏斜。护筒上口应绑扎木对称吊紧，防止下窜。843、岩芯取样根据地勘报告计算的预挖深度结合

55、现场实际情况，待深度达到中风化层以后（目测），用筒钻钻进，将底中风化层岩取出，送检合格后，根据施工图纸向下钻进达到设计嵌岩 深度要求，复核深度后，即可终。844、钻渣的清理1、在钻完成后，换上清钻头进行清渣，直到清完桩底虚土和钻渣清干净为止。在砼 浇灌前要二次检查桩底的沉渣厚度，用测量绳测出桩的长度，以第一次测量的桩长减去 第二次测量的桩长，如达到桩的沉渣要求，立即浇灌砼，如超过设计要求深度的，用吊 车吊起钢筋网进行二次清，直到符合要求为止。2、泥浆护壁成桩清时采用换浆法：钻达到设计深度后，停止进尺，将钻头提出，采 用清底钻头进行清，然后注入净化泥浆置换含碴的泥浆，清时水位需保持在地下水位以 上3.06.0m。当从取出泥浆与注入的净化泥浆相近，测量底沉碴厚度符合技术规要求 及设计要求，即停止清作业，放入经检查合格后的钢筋笼。、下放钢筋笼下钢筋笼前，先测量深，无虚土和钻渣后开始下钢筋笼，检查定位钢筋焊接质量， 确保钢筋笼居中，从而减少钢筋笼与壁擦挂掉土入，把钢筋笼起吊垂直，下放过程中口 两边站立三人，缓慢下放钢筋笼，钢筋笼下完后，再次测量深，以确定有无虚土和沉渣， 如果有虚土和