设备维护保养手册

1、设备维护保养手册（试行）前 言设备是生产的基石。设备是生产加工的动力，对设备的合理使用，精心保养，可以延长设备使用寿命，降低设备故障。为了更好保障设备的运行，保障公司的生产经营，安全装备部特编写川润液压设备维护手册。热忱希望广大员工对该手册勤学习，深领会，常行动，对所列事项不足的地方提出意见。第一章 设备维护保养制度1. 目的为确保公司设备完好、满足生产要求，使设备经常处于良好状态，保持整齐、清洁、润滑、安全。2. 范围适用于XXXXX设备维护保养3. 要求3.1 一级保养3.1.1操作者班前必须对设备进行日常检查与润滑；班中严格按操作规程进行操作，发现问题及时处理；下班后对设备进行清扫擦拭，

2、并将设备异常情况做记录。在检查中发现的问题按以下途径解决：一般简单调整由操作工自己解决；难度较大的故障隐患及时报修，由维修人员负责解决。环保设施单独做记录并定期组织检查。3.2 二级保养设备二级保养维护计划由安全装备部每月中旬发布，若与年度计划不符，需做书面说明。每周安全装备部和分厂共同协商确定设备二级保养，保养记录由维修组保养人员填写，分厂和安全装备部设备管理员签字确认。在保养中发现问题（如：损坏或即将损坏零件），及时记录反馈。第二章 设备维修管理制度1. 目的为更快更及时处理设备故障，完整记录设备故障，分析故障原因。2. 范围适用于XXXXX设备内部维修3. 要求3.1发生设备故障时，操作

3、者填写设备报修单，交至维修组同时可电话通知，对未填写报修记录可视为未接到报修通知。3.2 维修人员在接到报修单和电话通知时，需立即前去查看并及时处理故障。对暂时无法完成的故障需通知设备管理员。3.3 维修完成后，维修人员填写维修记录，操作者签字确认。设备管理员每周对设备故障做统计分析，对人为因素导致的故障需按照设备管理办法进行教育和处罚。3.4 对记录未填写、签字不完整的相关责任人处罚10元。 3.5 对维修需要的采购急件，相关采购人员需立即执行，设备管理人员对设备备件进行跟踪记录。XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX有限公司 2012年3月26日拟制：XXXX 审核：XXXX 批准：XX

4、XXXX第一章 设备一级保养1.1一级保养工作内容一级保养对设备不进行拆卸和分解，只要求勤检查，班前后按规定加油液；不更换零件，只对有关零件调整间隙，班后进行清洁防锈工作；不修刮导轨，只在班中、班后勤擦导轨加油防锈；班后进行设备的清理润滑。一级保养工作由操作者独立完成，配合点检表使用。班前：擦拭外表面及滑动面，检查油位按润滑图表加油；检查各操作手柄、电器开关手把、安全装置（行程开关等）、接地线盒紧固件的位置是否正确，操作是否灵活，牢固和安全；低速空运转数分钟，检查声音是否正常，电机和润滑情况是否良好。班中：严格遵守操作规程；随时注意通过听、看、摸、闻方法检查设备运转情况，发现问题及时处理，注意

5、传动带的松紧，不带故障运转。检查各表压力是否正常。班后清除切屑，擦试外表及滑动面，要求清洁；操纵手柄放置空位，各移动部件放置在合理位置，切断电源；各滑动面涂油。周末全面擦拭机床各部位，保持漆见本色铁见光；检查紧固件有无松动；定期清洗、更换过滤网：检查清洗油线盒油毡，润滑各部位，添加润滑油、冷却液。第二章 设备二级保养2.1二级保养工作内容二级保养对设备外观、内部进行彻底擦拭检查、拆洗刀架等滑动运转零件；检查零件磨损情况，对各部分零件清洗，调整间隙;不对导轨进行修刮，但须调整配合间隙；紧固设备基础螺钉。二级保养是设备操作者主机修配合进行。床身及外表擦洗机床表面及死角，做到漆见本色铁见光；清除滑动

6、面毛刺，清洗毛毡和防尘套； 检查紧固件和操纵机构，做到齐全安全可靠。主轴箱、变速箱、走刀箱、导轮箱、滑枕等传动机构：擦洗齿轮、拨叉、离合器、主轴、辅轴、传动杆、鼓轮、凸轮和手柄等部件并检查它们间隙，必要时调整；擦洗刀架、丝杠、丝母、挂轮架、镶条、弹簧、斜铁、等走刀机构并调整其间隙；调整皮带、链条等传动件，使其合适，并更换已经损坏的传动件。润滑冷却机构：清洗和擦拭滤油器、分油器的油毡和油线，保持油路畅通；检查润滑油和冷却液的质量，按润滑图表增添或全面更换油液。第三章 设备三级保养三级保养需要分解部分磨损较大和污秽的零部件；修理零部件或更换易损件；局部刮研或填补；检查设备水平；进行加工件的检验，达

7、到合理的工艺要求。三级保养由机修工定期进行，操作工配合；在检查完后需提出磨损较大或即将损坏的零件。除进行二保工作项目外，三级保养还需做以下工作： 拆洗托板、滑枕、尾座、刀台等滑动部分，并修复划伤处； 对各部位进行调整，修刮滑动面毛刺和划伤出； 清洗各箱，修复或更换各传动系统磨损的零件和滚动轴承； 调整部分传动系统的零件:如涡轮副、精密主轴副、精密丝杆副、限位安全装置和立柱滑面传动装置等； 修复或更换润滑冷却机构的磨损件，并消除渗漏； 总装、调整和试车检验，满足合理的工艺要求； 检查基础和螺丝紧固情况。以下将常用设备保养事项列出。普通机加设备普通车床一级保养内容保养内容班前1.擦拭外表面及滑动面

8、，检查油位按润滑图表加油；2.检查各操作手柄、电器开关手把、安全装置（行程开关等）、接地线盒紧固件的位置是否正确，操作是否灵活，牢固和安全；3.低速空运转数分钟，检查声音是否正常，电机和润滑情况是否良好。班中1.严格遵守操作规程；2.随时注意通过听、看、摸、闻方法检查设备运转情况，发现问题及时处理，注意传动带的松紧，不带故障运转。3.检查各表压力是否正常。班后1.清除切屑，擦试外表及滑动面，要求清洁；2.操纵手柄放置空位，各移动部件放置在合理位置，切断电源；3.各滑动面涂油。周末1.全面擦拭机床各部位，保持漆见本色铁见光；2.检查紧固件有无松动；3.定期清洗、更换过滤网：4.检查清洗油线盒油毡

9、，润滑各部位，添加润滑油、冷却液。普通车床二、三级保养内容序号部位二级保养内容三级保养内容1外保养1. 清洗机床外表面及各罩壳，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。 2. 清洗导轨面，检查并修光毛刺。3. 清洗长丝杆、光杆、操作杆。要求清洁无油污。4. 补齐紧固螺钉、螺母、手球、手柄等机件，保持机床整齐。5. 清洗机床附件，做到清洁、整齐、防锈。 同左2车头箱1. 清洗滤油器。2. 检查主轴螺母有无松动，定位螺钉调整适宜。 3. 检查调整摩擦片间隙及制动器。4. 检查传动齿轮有无错位和松动。 1. 同左2. 清洗主轴箱。3. 检查传动系统，修复或更换磨损零件。4. 调整主轴轴向间隙。5. 清除主轴锥

10、孔毛刺，以符合精度要求。 3走刀箱挂轮架1.清洗各部位。2.检查、调整挂轮间隙。3.检查轴套，应无松动拉毛。 1.同左2.检查、修复或更换磨损零件。 4刀架拖板溜板箱1.拆洗刀架，调整中小拖板镶条间隙。2.拆洗、调整中小拖板丝杆螺母间隙。 1. 拆洗刀架及拖板。2. 检查、修复或更换磨损零件。3. 清洗溜板箱。4. 调整开合螺母间隙。 5. 检查、修复或更换磨损零件。5尾架1.拆洗丝杆、套筒。2.检查修光套筒外表及锥孔毛刺伤痕。3.清洗调整刹紧机构。拆洗丝杆、套筒。 1.检查、修复尾架套筒维度。2.检查、修复或更换磨损零件。6润滑1.油线、油毡，保证油孔、油路畅通。2.质、油量符合要求，油杯齐

11、全，油标明亮。 1. 同左，清洗油池，更换润滑油。7冷却1.清洗冷却泵、过滤器、冷却槽、水管水阀，消除泄漏。 1. 同左，并清除渗漏。8电器1.清理电器箱。2.检查电器接触良好，接线牢固。1. 拆洗电动机轴承。2. 检修、整理电器箱，应符合设备完好标准要求。 9精度操作者试车a) 校正机床水平，检查、调整、修复精度。b) 精度符合设备完好标准要求。 普通铣床一级保养内容保养内容班前1.擦拭外表面及滑动面，检查油位按润滑图表加油；2.检查各操作手柄、电器开关手把、安全装置（行程开关等）、接地线盒紧固件的位置是否正确，操作是否灵活，牢固和安全；3.低速空运转数分钟，检查声音是否正常，电机和润滑情况

12、是否良好。班中1.严格遵守操作规程；2.随时注意通过听、看、摸、闻方法检查设备运转情况，发现问题及时处理，注意传动带的松紧，不带故障运转。3.检查各表压力是否正常。班后1.清除切屑，擦试外表及滑动面，要求清洁；2.操纵手柄放置空位，各移动部件放置在合理位置，切断电源；3.各滑动面涂油。周末1.全面擦拭机床各部位，保持漆见本色铁见光；2.检查紧固件有无松动；3.定期清洗、更换过滤网：4.检查清洗油线盒油毡，润滑各部位，添加润滑油、冷却液。普通铣床二、三级保养内容序号部位二级保养内容三级保养内容1外保养1. 清洗机床外表面及各罩壳，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。 2. 清洗导轨面，检查并修光毛刺。

13、3. 清洗长丝杆、光杆、操作杆。要求清洁无油污。4. 补齐紧固螺钉、螺母、手球、手柄等机件，保持机床整齐。5. 清洗机床附件，做到清洁、整齐、防锈。 同左2主轴变速箱1. 清洗滤油器。2. 检查主轴螺母有无松动，定位螺钉调整适宜。3. 检查调整摩擦片间隙及制动器。4. 检查传动齿轮有无错位和松动。 1. 同左2. 清洗主轴箱。3. 检查传动系统，修复或更换磨损零件。4. 调整主轴轴向间隙。5. 清除主轴锥孔毛刺，以符合精度要求。 3水平主轴垂直主轴1.调整水平主轴和垂直主轴间隙。 1.同左2.清洗主轴箱齿轮、轴、轴承。3.检查齿轮、轴、轴承磨损情况，修复或更换磨损零件。 4工作台升降台1.清除

14、、修光工作台面毛刺、伤痕。 2.检查、调整各镶条间隙。 1.检查、调整丝杆螺母间隙。 1.同左2.拆卸工作台，检查丝杆螺母，齿轮离合器等零件磨损情况，修复或更换磨损零件。5润滑1.油线、油毡，保证油孔、油路畅通。2.质、油量符合要求，油杯齐全，油标明亮。 1. 同左，清洗油池，更换润滑油。6冷却1.清洗冷却泵、过滤器、冷却槽、水管水阀，消除泄漏。 1. 同左，并清除渗漏。7电器1.清理电器箱。2.检查电器接触良好，接线牢固。1.拆洗电动机轴承。2.检修、整理电器箱，应符合设备完好标准要求。 8精度操作者试车1.校正机床水平，检查、调整、修复精度。2.精度符合设备完好标准要求。 卧式镗床一级保养

15、内容保养内容班前1.擦拭外表面及滑动面，检查油位按润滑图表加油；2.检查各操作手柄、电器开关手把、安全装置（行程开关等）、接地线盒紧固件的位置是否正确，操作是否灵活，牢固和安全；3.低速空运转数分钟，检查声音是否正常，电机和润滑情况是否良好。班中1.严格遵守操作规程；2.随时注意通过听、看、摸、闻方法检查设备运转情况，发现问题及时处理，注意传动带的松紧，不带故障运转。3.检查各表压力是否正常。班后1.清除切屑，擦试外表及滑动面，要求清洁；2.操纵手柄放置空位，各移动部件放置在合理位置，切断电源；3.各滑动面涂油。周末1.全面擦拭机床各部位，保持漆见本色铁见光；2.检查紧固件有无松动；3.定期清

16、洗、更换过滤网：4.检查清洗油线盒油毡，润滑各部位，添加润滑油、冷却液。卧式镗床二、三级保养内容序号部位二级保养内容三级保养内容1外保养1. 清洗机床外表面及各罩壳，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。 2. 清洗导轨面，检查并修光毛刺。3. 清洗长丝杆、光杆、操作杆。要求清洁无油污。4. 补齐紧固螺钉、螺母、手球、手柄等机件，保持机床整齐。5. 清洗机床附件，做到清洁、整齐、防锈。 同左2主轴进给箱平旋盘1. 检查、调整操作手柄档位。 2. 检查并修光主轴和锥孔毛刺。 3. 检查、调整主轴箱夹紧机构。4. 检查平衡锤钢丝绳的磨损和紧固情况。5. 清洗平旋盘滑板，检查调整刹铁与导轨间隙。6. 检查油

17、质、油量，酌情添加润滑油。 1. 同左2. 检查、调整主轴间隙。3. 检查、调整主轴箱刹铁与导轨间隙，并修刮毛刺。4. 修复或更换严重磨损零件。3工作台1. 清洗丝杆、光杆、齿条、导轨，修光毛刺。2. 检查、调整刹铁与导轨间隙。3. 检查、调整夹紧装置。 1.同左2. 拆卸工作台及拖板，清洗、检查、调整纵横向传动机构。3.检查并必要时擦拭光学镜头。 4.修复或更换严重磨损零件。 4后立柱1.擦拭后立柱、 检查、调整刹铁与导轨间隙。 1.同左2. 拆卸工作台及拖板，清洗、检查、调整纵横向传动机构。3.检查并必要时擦拭光学镜头。 修复或更换严重磨损零件。5润滑1. 清洗油毡、油线、滤网、滤油器，油

18、标明亮。2. 配齐缺损零件，油路畅通，无泄漏。3. 检查压力表，调整油压。4. 检查油质、油量，酌情添加润滑油。1. 同左。2. 清洗油泵并治漏。3. 检验压力表。4. 修复或更换严重磨损零件。6冷却1.清洗冷却泵、过滤器、冷却槽、水管水阀，消除泄漏。 1. 同左，并清除渗漏。7电器数显1.清理电器箱。2.检查限位开关、接地线3.检查电器接触良好，接线牢固。1.拆洗电动机轴承。2.检修、整理电器箱，应符合设备完好标准要求。3.整理数显线路，更换损坏部件。 4.清理定尺、滑尺内的积尘和油污。 5.校正数显尺寸与实际尺寸的误差至规定范围。8精度操作者试车1.校正机床水平，检查、调整、修复精度。2.

19、精度符合设备完好标准要求。 摇臂钻床一级保养内容保养内容班前1.擦拭外表面及滑动面，检查油位按润滑图表加油；2.检查各操作手柄、电器开关手把、安全装置（行程开关等）、接地线盒紧固件的位置是否正确，操作是否灵活，牢固和安全；3.低速空运转数分钟，检查声音是否正常，电机和润滑情况是否良好。班中1.严格遵守操作规程；2.随时注意通过听、看、摸、闻方法检查设备运转情况，发现问题及时处理，注意传动带的松紧，不带故障运转。3.检查各表压力是否正常。班后1.清除切屑，擦试外表及滑动面，要求清洁；2.操纵手柄放置空位，各移动部件放置在合理位置，切断电源；3.各滑动面涂油。周末1.全面擦拭机床各部位，保持漆见本

20、色铁见光；2.检查紧固件有无松动；3.定期清洗、更换过滤网：4.检查清洗油线盒油毡，润滑各部位，添加润滑油、冷却液。摇臂钻床二、三级保养内容序号部位二级保养内容三级保养内容1外保养1. 擦拭床身，应无黄袍、无油污。 2. 配齐螺钉、螺母、手球、手柄、标牌等。3. 清扫机床周围。 同左2主轴箱1.检查、调整手柄档位。 2.清洗主轴箱表面。 1.检查、调整主轴，齿轮，摩擦片间隙。2.检查、调整主轴箱与导轨间隙。3.检查、调整夹紧机构。 4.修复或更换严重磨损零件。 31.立柱 2.摇臂 3.升降丝杆 1.清洗立柱、摇臂及升降丝杆。2.修光立柱、摇臂毛刺、锈斑。3.检查、调整夹紧机构。 1.检修、夹

21、紧定位机构。2.修复或更换严重磨损零件。 4工作台1. 修光工作台毛刺。2. 清洗丝杆、齿条、齿轮。 1.同左2.检查、修复或更换磨损零件。5液压润滑1.清洗油线、油毡，加注润滑油系统完整，油路畅通，油标明亮。2.检查油质、油量，酌情添加润滑油。 1. 同左，清洗油池，更换润滑油。6冷却1.清洗水泵，过滤器、冷却液箱2.系统完整，管路畅通，无泄漏。 1. 同左，并清除渗漏。7电器1.擦洗电动机、电器箱。2.检查限位开关、接地线。 1.拆洗电动机轴承。2.检修、整理电器箱，应符合设备完好标准要求。8精度操作者试车1.校正机床水平，检查、调整、修复精度。2.精度符合设备完好标准要求。 立式车床一级

22、保养内容保养内容班前1.擦拭外表面及滑动面，检查油位按润滑图表加油；2.检查各操作手柄、电器开关手把、安全装置（行程开关等）、接地线盒紧固件的位置是否正确，操作是否灵活，牢固和安全；3.低速空运转数分钟，检查声音是否正常，电机和润滑情况是否良好。班中1.严格遵守操作规程；2.随时注意通过听、看、摸、闻方法检查设备运转情况，发现问题及时处理，注意传动带的松紧，不带故障运转。3.检查各表压力是否正常。班后1.清除切屑，擦试外表及滑动面，要求清洁；2.操纵手柄放置空位，各移动部件放置在合理位置，切断电源；3.各滑动面涂油。周末1.全面擦拭机床各部位，保持漆见本色铁见光；2.检查紧固件有无松动；3.定

23、期清洗、更换过滤网：4.检查清洗油线盒油毡，润滑各部位，添加润滑油、冷却液。立式车床二、三级保养内容序号部位二级保养内容三级保养内容1外保养1. 清洗机床外表面及各罩壳，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。2. 清洗导轨面，检查并修光毛刺。3. 清洗长丝杆、光杆、操作杆。要求清洁无油污。4. 补齐紧固螺钉、螺母、手球、手柄等机件，保持机床整齐。5. 清洗机床附件，做到清洁、整齐、防锈。 同左2刀架横梁立柱导轨工作台1. 清洗导轨、丝杠。2. 检查刹铁与导轨间隙。 3. 修光刹铁导轨毛刺。 4. 检查、调整手柄档位。 1. 同左。2. 检查、调整刹铁与导轨间隙，丝杠与螺母间隙。3. 拆卸台面，清洗检查

24、。检查传动系统，修复或更换磨损零件。3传动1.擦洗齿轮箱表面1.同左2.检查、调整变速联锁定位、限制、保险装置及轴。齿轮磨损情况。 3.修复或更换严重损坏零件。 4润滑1.油线、油毡，保证油孔、油路畅通。2.质、油量符合要求，油杯齐全，油标明亮。 1. 同左，清洗油池，更换润滑油。5冷却1.清洗冷却泵、过滤器、冷却槽、水管水阀，消除泄漏。 1. 同左，并清除渗漏。6电器1.清理电器箱。2.检查电器接触良好，接线牢固。3. 拆洗电动机轴承。4. 检修、整理电器箱，应符合设备完好标准要求。 7精度操作者试车c) 校正机床水平，检查、调整、修复精度。d) 精度符合设备完好标准要求。 数控车床一级保养

25、内容保养内容班前1.擦拭外表面及滑动面，检查油位按润滑图表加油；2.检查各操作手柄、电器开关手把、安全装置（行程开关等）、接地线盒紧固件的位置是否正确，操作是否灵活，牢固和安全；3.低速空运转数分钟，检查声音是否正常，电机和润滑情况是否良好。班中1.严格遵守操作规程；2.随时注意通过听、看、摸、闻方法检查设备运转情况，发现问题及时处理，注意传动带的松紧，不带故障运转。3.检查各表压力是否正常。班后1.清除切屑，擦试外表及滑动面，要求清洁；2.操纵手柄放置空位，各移动部件放置在合理位置，切断电源；3.各滑动面涂油。周末1.全面擦拭机床各部位，保持漆见本色铁见光；2.检查紧固件有无松动；3.定期清

26、洗、更换过滤网：4.检查清洗油线盒油毡，润滑各部位，添加润滑油、冷却液。数控车床二、三级保养内容序号部位二级保养内容三级保养内容1外保养1. 清洗机床外表面及各罩壳，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。2. 清洗导轨面，检查并修光毛刺。3. 清洗长丝杆、光杆、操作杆。要求清洁无油污。4. 补齐紧固螺钉、螺母、手球、手柄等机件，保持机床整齐。5. 清洗机床附件，做到清洁、整齐、防锈。 同左2车头箱1. 清洗滤油器。2. 检查主轴螺母有无松动，定位螺钉调整适宜。3. 检查调整摩擦片间隙及制动器。4. 检查传动齿轮有无错位和松动。 1. 同左2. 清洗主轴箱。3. 检查传动系统，修复或更换磨损零件。4.

27、调整主轴轴向间隙。 3走刀箱挂轮架1. 清洗各部位。2. 检查、调整挂轮间隙。3. 检查轴套，应无松动拉毛。 1.同左2. 检查、修复或更换磨损零件。 4刀架拖板1. 拆洗刀架，调整中小拖板镶条间隙。2. 拆洗、调整中小拖板丝杆螺母间隙。 1. 拆洗刀架及拖板。2. 检查、修复或更换磨损零件5尾架1.拆洗丝杆、套筒。 2.检查修光套筒外表及锥孔毛刺伤痕。3.清洗调整刹紧机构。拆洗丝杆、套筒。 1.检查、修复尾架套筒维度。2.检查、修复或更换磨损零件。6润滑1.清洗油线、油毡，保证油孔、油路畅通。2.油质、油量符合要求，油杯齐全，油标明亮。 1. 同左，清洗油池，更换润滑油。7冷却1.清洗冷却泵

28、、过滤器、冷却槽、水管水阀，消除泄漏。1. 同左，并清除渗漏。8数控1.检查数控部分接头是否松动，清除积尘和油污。 1. 同左9电器1. 清洗电动机、电器箱。2. 检查各电器元件触点，要求性能良好，安全可靠。3. 检查、紧固接零装置。1.拆洗电动机轴承。 2.检修、整理电器箱，应符合设备完好标准要求。10精度操作者试车e) 校正机床水平，检查、调整、修复精度。f) 精度符合设备完好标准要求。 外圆内圆磨床一级保养内容保养内容班前1.擦拭外表面及滑动面，检查油位按润滑图表加油；2.检查各操作手柄、电器开关手把、安全装置（行程开关等）、接地线盒紧固件的位置是否正确，操作是否灵活，牢固和安全；3.低

29、速空运转数分钟，检查声音是否正常，电机和润滑情况是否良好。班中1.严格遵守操作规程；2.随时注意通过听、看、摸、闻方法检查设备运转情况，发现问题及时处理，注意传动带的松紧，不带故障运转。3.检查各表压力是否正常。班后1.清除切屑，擦试外表及滑动面，要求清洁；2.操纵手柄放置空位，各移动部件放置在合理位置，切断电源；3.各滑动面涂油。周末1.全面擦拭机床各部位，保持漆见本色铁见光；2.检查紧固件有无松动；3.定期清洗、更换过滤网：4.检查清洗油线盒油毡，润滑各部位，添加润滑油、冷却液。外圆内圆磨床二、三级保养内容序号部位二级保养内容三级保养内容1外保养1. 清洗机床外表面及各罩壳，保持内外清洁，

30、无锈蚀，无黄袍。2. 清洗导轨面，检查并修光毛刺。3. 清洗长丝杆、光杆、操作杆。要求清洁无油污。4. 补齐紧固螺钉、螺母、手球、手柄等机件，保持机床整齐。5. 清洗机床附件，做到清洁、整齐、防锈。 同左2磨头砂轮座内园磨具1.清洗砂轮架，清除砂泥。 2.调整砂轮座和内园磨头皮带松紧。 1.同左 2.调整或刮研砂轮主轴轴承间隙。 3.检查、调整内圆磨具轴承间隙。 4.修复或更换磨损零件。 3床头箱尾架1.调整皮带松紧。2.清洗尾座及套筒。 1.同左 2. 清洗床头箱，调整主轴间隙。 3.检查、调整床头架和尾架同心度。 4.修复或更换磨损零件。 4工作台1.清除、修光工作台面毛刺 2.检查撞块，

31、压紧时应牢固无松动，手柄摇重适中。 1.拆卸工作台，检查、更换油缸密封圈。 2.清除修光导轨毛刺和伤痕。 3.修复或更换磨损零件。5横进刀机构1.检查手动进给应准确可靠，刻度盘空程量小于/ 转。 1.检查、紧固砂轮架快速移动油缸前端螺母。 2.修复或更换磨损零件。6液压润滑1.清洗滤油器、油孔、油毡，应油路畅通，油杯齐全，油标明亮。 2.检查油管接头，要求牢固无泄漏。 3.检查、调整液压润滑系统压力表，保持正常运行。 4.油质、油量符合要求。 1. 同左，清洗、检查油泵。 2.检查各滑阀间隙。 3.修复或更换磨损零件。 4.更换液压油、润滑脂。7冷却1.清洗冷却泵，冷却液箱、冷却管路，做到整齐

32、、畅通、牢固、无泄漏。 2.更换冷却液。 1. 同左，并清除渗漏。8电器1.清洗电动机、电器箱。2.检查各电器元件触点，要求性能良好，安全可靠。3.检查、紧固接零装置。1. 检查电器箱，清洗电动机，修整线路。 2.修复或更换损坏零件。 3.电器符合设备完好标准要求9精度操作者试车1.校正机床水平，检查、调整、修复精度。 2.精度符合设备完好标准要求。 平面磨床一级保养内容保养内容班前1.擦拭外表面及滑动面，检查油位按润滑图表加油；2.检查各操作手柄、电器开关手把、安全装置（行程开关等）、接地线盒紧固件的位置是否正确，操作是否灵活，牢固和安全；3.低速空运转数分钟，检查声音是否正常，电机和润滑情

33、况是否良好。班中1.严格遵守操作规程；2.随时注意通过听、看、摸、闻方法检查设备运转情况，发现问题及时处理，注意传动带的松紧，不带故障运转。3.检查各表压力是否正常。班后1.清除切屑，擦试外表及滑动面，要求清洁；2.操纵手柄放置空位，各移动部件放置在合理位置，切断电源；3.各滑动面涂油。周末1.全面擦拭机床各部位，保持漆见本色铁见光；2.检查紧固件有无松动；3.定期清洗、更换过滤网：4.检查清洗油线盒油毡，润滑各部位，添加润滑油、冷却液。平面磨床磨床二、三级保养内容序号部位二级保养内容三级保养内容1外保养1.清洗机床外表面及各罩壳，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。 2.清洗导轨面，检查并修光毛刺

34、。 3.清洗长丝杆、光杆、操作杆。要求清洁无油污。4.补齐紧固螺钉、螺母、手球、手柄等机件，保持机床整齐。 5.清洗机床附件，做到清洁、整齐、防锈。 同左2砂轮架升降机构1.清洗砂轮架，修光导轨面毛刺。 2.手轮进给轻便灵活，空转量小于/转。 1.同左 2. 检查、调整主轴、轴瓦间隙及各传动轴、丝杆、螺母间隙。 3.检查平衡砂轮。 4.修复或更换磨损零件3工作台1.清洗工作台面毛刺、伤痕。 2.检查撞块可靠性，必要时修复或更换。 1.同左 2. 清洗床头箱，调整主轴间隙。 3.检查、调整床头架和尾架同心度。 4.修复或更换磨损零件。 4液压润滑1.检查液压系统，保持正常运行。 2.清洗油泵、过

35、滤器、油孔，做到油路畅通，油管牢固，油标明亮，无泄漏。 3.油质、油量符合要求。 1. 同左，检查、调整液压操纵板各阀、管路及液压系统压力，保持正常运行。 2.清除修光导轨毛刺和伤痕。 3.修复或更换磨损零件。5冷却1.清洗过滤器，拆洗冷却管，管路畅通无泄漏。 2.清洗冷却液箱，更换冷却液。 1. 同左，并清除渗漏。,6电器1.清扫电器箱、电动机。 2.电器装置固定整齐，安全可靠。 3.检查闲置档块、电磁吸盘，灵敏可靠 。 4.检查、紧固接零装置。 1. 检查电器箱，清洗电动机，修整线路。 2.修复或更换损坏零件。 3.电器符合设备完好标准要求。7精度操作者试车1.校正机床水平，检查、调整、修

36、复精度。 2.精度符合设备完好标准要求。 工具磨床一级保养内容保养内容班前1.擦拭外表面及滑动面，检查油位按润滑图表加油；2.检查各操作手柄、电器开关手把、安全装置（行程开关等）、接地线盒紧固件的位置是否正确，操作是否灵活，牢固和安全；3.低速空运转数分钟，检查声音是否正常，电机和润滑情况是否良好。班中1.严格遵守操作规程；2.随时注意通过听、看、摸、闻方法检查设备运转情况，发现问题及时处理，注意传动带的松紧，不带故障运转。3.检查各表压力是否正常。班后1.清除切屑，擦试外表及滑动面，要求清洁；2.操纵手柄放置空位，各移动部件放置在合理位置，切断电源；3.各滑动面涂油。周末1.全面擦拭机床各部

37、位，保持漆见本色铁见光；2.检查紧固件有无松动；3.定期清洗、更换过滤网：4.检查清洗油线盒油毡，润滑各部位，添加润滑油、冷却液。工具磨床磨床二、三级保养内容序号部位二级保养内容三级保养内容1外保养1.清洗机床外表面及各罩壳，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。 2.清洗导轨面，检查并修光毛刺。 3.清洗长丝杆、光杆、操作杆。要求清洁无油污。4.补齐紧固螺钉、螺母、手球、手柄等机件，保持机床整齐。 5.清洗机床附件，做到清洁、整齐、防锈。 同左2磨头1.清洗磨头和竖导轨。 2.调整皮带松紧。 1.检查、调整磨头间隙。 2.修整竖导轨。 3.检查、修复或更换磨损零件。 3工作台1.修光工作台面毛刺。

38、2.清洗纵横拖板、丝杆、螺母滚柱。 1.拆卸工作台及纵横拖板，检查、调整丝杆、螺母、轴、齿轮、滚柱。 2.修复、更换磨损零件。 4升降机构1.清洗升降机构并注入润滑脂。 1.检查、调整升降机构蜗轮、蜗杆。 2.修复、更换磨损零件。 5润滑1.清洗油线、油毡，保证油孔、油路畅通。2.油质、油量符合要求，油杯齐全，油标明亮。 1. 同左，清洗油池，更换润滑油。6电器1.清扫电器箱、电动机。 2.电器装置固定整齐，安全可靠。 3.检查闲置档块、电磁吸盘，灵敏可靠 。 4.检查、紧固接零装置。 1. 检查电器箱，清洗电动机，修整线路。 2.修复或更换损坏零件。 3.电器符合设备完好标准要求。7精度操作

39、者试车1.校正机床水平，检查、调整、修复精度。 2.精度符合设备完好标准要求。 加工中心保养一级保养内容机床日常工作前后随时进行保养（见下表）。 序号保养部位保养内容及要求一外保养保持机床内外表面。 更换产品加工时，视情况清洁工作台面，随时检查并修光毛刺。 二主轴、刀库保持清洁。开机时检查刀库，工作前主轴需低速运转10分钟三刀把、刀套摆放整齐、防锈。检查螺钉应无松动拉毛。四电脑外观保持清洁无尘。随时清理垃圾文件，整理好文件夹。文件命名需包括（名称、版本、时间、操作人）等信息。五电控箱保持清洁无尘。六润滑油检查油池油量，要求润滑机构性能良好，安全可靠。 七冷却液消除泄漏、堵塞。 八风管

40、、气枪保持畅通，无漏气现象。九工具箱、台保持内外清洁、摆放整齐、工件防锈。十货架保持清洁、整齐、防锈。加工中心保养二、三级保养内容序号部位二级保养内容三级保养内容1外保养清洗机床外表面及机床顶部各罩壳。保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。 清洗工作台面，检查并修光毛刺。 涂抹油层保护。同左2主轴、刀库清洗刀库，刀把需从主轴上拆卸另放，保持主轴自由状态。用干净软布清洁主轴内外，保持无尘清洁，主轴内并涂抹油层保护。同左3导轨拆卸导轨护罩，清洁导轨处堆积物，涂抹油层保护。检查限位器，要求性能良好，安全可靠。同左、修复、更换磨损零件。 4刀把，刀套清洗各附件，做到清洁、摆放整齐、防锈。检查螺钉应无松动拉毛。

41、同左、修复、更换磨损零件。 5电脑清洁各部位，线扎整齐，保持无尘。更新升级杀毒软件。同左 6电控箱清洁电控箱。保持无尘，无锈蚀，无油污、黄袍。清洗后门风扇过滤网。1. 检查电器箱，清洗电动机，修整线路。 2.修复或更换损坏零件。 3.电器符合设备完好标准要求7润滑油检查油池油量，要求润滑机构性能良好，安全可靠。 1. 同左，清洗油池，更换润滑油。8冷却液清洗消除泄漏、堵塞。 同左，并清除渗漏。9工具箱、台清除积尘和油污。做到内外清洁、摆放整齐、工件防锈。同左带锯一级保养内容保养内容班前1.擦拭外表面及滑动面，检查油位按润滑图表加油；2.检查各操作手柄、电器开关手把、安全装置（行程开关

42、等）、接地线盒紧固件的位置是否正确，操作是否灵活，牢固和安全；3.低速空运转数分钟，检查声音是否正常，电机和润滑情况是否良好。班中1.严格遵守操作规程；2.随时注意通过听、看、摸、闻方法检查设备运转情况，发现问题及时处理，注意传动带的松紧，不带故障运转。3.检查各表压力是否正常。班后1.清除切屑，擦试外表及滑动面，要求清洁；2.操纵手柄放置空位，各移动部件放置在合理位置，切断电源；3.各滑动面涂油。周末1.全面擦拭机床各部位，保持漆见本色铁见光；2.检查紧固件有无松动；3.定期清洗、更换过滤网：4.检查清洗油线盒油毡，润滑各部位，添加润滑油、冷却液。带锯二、三级保养内容序号部位二级保养内容三级

43、保养内容1外保养1. 擦洗机床，要求无黄袍、无油污。 2. 配齐螺钉、螺母、手柄、手球、标牌等。3. 擦拭料车。 同左2传动1. 清洗各滑动面和齿轮。2. 检查、调整刹铁与弓架导轨间隙。 1. 同左。2. 检查、调整弓架、刹铁导轨间隙，要求无冲击。 3. 修复或更换严重磨损零件。3夹钳1.拆卸夹钳丝杆，清洗加油。 1.同左2.修复或更换严重损坏零件。 4液压润滑1. 清洗油杯，疏通油路，加注润滑油。2. 检查压力表。3. 检查油质、油量，酌情添加润滑油。 1. 同左，清洗油杯，疏通油路，加注润滑油。 2. 拆卸、检查油泵、操作阀、油缸、活塞和旋阀。 3. 调整操纵阀，要求工作正确可靠。 4.

44、校验压力表，修复或更换严重磨损零件5冷却1.清洗阀门、滤网、冷却液槽2.系统完整畅通，无泄漏。 1. 同左，并清除渗漏。6电器1.擦拭电动机、电器箱。 2.检查、紧固接零装置。 1.拆洗电动机轴承。2.检修、整理电器箱，应符合设备完好标准要求。 7精度操作者试车1. 校正机床水平，检查、调整、修复精度。2. 精度符合设备完好标准要求。 龙门刨床一级保养内容保养内容班前1.擦拭外表面及滑动面，检查油位按润滑图表加油；2.检查各操作手柄、电器开关手把、安全装置（行程开关等）、接地线盒紧固件的位置是否正确，操作是否灵活，牢固和安全；3.低速空运转数分钟，检查声音是否正常，电机和润滑情况是否良好。班中

45、1.严格遵守操作规程；2.随时注意通过听、看、摸、闻方法检查设备运转情况，发现问题及时处理，注意传动带的松紧，不带故障运转。3.检查各表压力是否正常。班后1.清除切屑，擦试外表及滑动面，要求清洁；2.操纵手柄放置空位，各移动部件放置在合理位置，切断电源；3.各滑动面涂油。周末1.全面擦拭机床各部位，保持漆见本色铁见光；2.检查紧固件有无松动；3.定期清洗、更换过滤网：4.检查清洗油线盒油毡，润滑各部位，添加润滑油、冷却液。龙门刨床二、三级保养内容序号部位二级保养内容三级保养内容1外保养1. 擦洗机床表面，要求无黄袍、无油污，修光工作台毛刺、伤痕。 2. 检查安全防护罩、液压安全器。 3. 配齐

46、各部缺损的螺钉、螺母、手柄、手球、标牌等。 同左2变速传动1. 检查变速传动系统是否正常。 2. 检查、紧固联结件。 1同左，检查齿轮、轴承、轴套、蜗杆、齿条磨损情况，并调整间隙。2.检查、调整工作台反向越位、减速的平滑性，要求无冲击、无爬行。 3.修复或更换严重磨损零件。3刀架走刀箱1. 检查、调整丝杆与螺母间隙。 2. 检查、调整刹铁与导轨间隙。 3. 检查、调整刀夹锥销间隙。 4. 检查、调整操作手柄，档位正确。 1.同左， 检查走刀箱齿轮、轴承、轴、套、离合器磨损情况，并调整间隙。 2.修复或更换严重损坏零件。 4横梁立柱1. 清洗导轨、丝杆。 2. 检查、调整压板、刹铁与导轨间隙。

47、3. 检查、调整横梁夹紧机构。 4. 修光导轨、刹铁毛刺。 1.同左检查横梁升降齿轮箱齿轮、轴承和锁紧螺母。 2.修复或更换严重损坏零件。5液压润滑1. 清洗油杯、油池、油毡、滤网，油标明亮。 2. 油路畅通，系统完整，无泄漏。 3. 检查压力表，调整油压。 4. 检查工作台运行的联锁性能。 5. 检查油箱的油质、油量，酌情添加润滑油。 1. 同左，清洗油泵分油器，调整油压继电器、电磁阀。 2. 更换油封。 3. 校验压力表。4. 修复或更换严重损坏零件。6电器1. 擦拭交直流电机和电器箱、按钮站。 2. 检查、调整行程开关。 3. 检查、修复信号和警示装置。 4. 检查、紧固接零装置。 1.

48、拆洗电动机轴承。2.检修、整理电器箱，应符合设备完好标准要求。 7精度操作者试车1. 校正机床水平，检查、调整、修复精度。2. 精度符合设备完好标准要求。 牛头刨床一级保养内容保养内容班前1.擦拭外表面及滑动面，检查油位按润滑图表加油；2.检查各操作手柄、电器开关手把、安全装置（行程开关等）、接地线盒紧固件的位置是否正确，操作是否灵活，牢固和安全；3.低速空运转数分钟，检查声音是否正常，电机和润滑情况是否良好。班中1.严格遵守操作规程；2.随时注意通过听、看、摸、闻方法检查设备运转情况，发现问题及时处理，注意传动带的松紧，不带故障运转。3.检查各表压力是否正常。班后1.清除切屑，擦试外表及滑动

49、面，要求清洁；2.操纵手柄放置空位，各移动部件放置在合理位置，切断电源；3.各滑动面涂油。周末1.全面擦拭机床各部位，保持漆见本色铁见光；2.检查紧固件有无松动；3.定期清洗、更换过滤网：4.检查清洗油线盒油毡，润滑各部位，添加润滑油、冷却液。牛头刨床二、三级保养内容序号部位二级保养内容三级保养内容1外保养1. 清洗机床外表面，要求无黄袍、无油污，修光工作台毛刺、伤痕。 2. 检查安全防护罩、液压安全器和护档。 3. 配齐各部缺损的螺钉、螺母、手柄、手球、标牌等。 同左2变速传动1. 变速传动系统是否正常。 2. 检查、紧固联结件。 1. 检查齿轮、轴承、轴、套、蜗杆、齿条磨损情况，并调整间隙。 2. 检查、调整工作台反向越位、减速的平滑性，要求无冲击、无爬行。 3. 修复或更换严重磨损零件。 3刀架走刀箱1. 拆洗刀架和走刀箱表面。 2. 检查、调整丝杆和螺母间隙。 3. 检查、调整刹铁与导轨间隙。 4. 检查、调整刀夹锥销间隙。 5