DL∕T 5284-2019 碳纤维复合材料芯架空导线施工工艺导则

1、ICS 28.240.20P 60中华人民共和国电力行业标准PDL / T 5284 2019代替DL / T 5284 2012碳纤维复合材料芯架空导线施工工艺导则Guide to installation technology of overhead conductorscarbon fiber composite core reinforced2019-6-4 发布2019-10-01 实施国家能源局发 布DL / T 5284 2019前言本标准是根据国家能源局文件国能综通科技201752 号文国家能源局关于印发 2017 年能源领域行业标准制（修）订计划及英文版翻译出版计划的通知的要

2、求，由中国电力科学研究院有限公司组织有关单位对 DL/T 5284-2012碳纤维复合芯铝绞线施工工艺及验收导则进行了修订。对 DL/T 5284-2012 中已不适用的部分内容进行了删除、修改或完善，并根据近年来的科研成果，增加了对新型施工机具的规定。本标准共分 9 章和 3 个附录，主要内容包括：总则、术语和定义、基本规定、施工准备、张力放线、连接、紧线及平衡挂线、附件安装、碳纤维复合材料芯架空导线损伤处理等。与 DL/T 5284-2012 相比，本标准修订的主要内容如下：增加了对碳纤维复合材料芯架空导线承受的放线张力的规定；修改了对放线区段长度，及包含的放线滑车数量的规定；增加了对 1

3、660mm2 碳纤维复合材料芯半硬铝绞线施工机具的规定；增加了对压接管压后对边距最小允许值的规定；增加了“碳纤维复合材料芯架空导线损伤处理”；增加了“直线接续管和耐张线夹的芯棒连接施工检查记录表”。本标准由中国电力企业联合会负责管理。本标准由电力行业电气工程施工及调试标准化委员会归口并负责解释。本标准主编单位：中国电力科学研究院有限公司本标准参编单位：国网江苏省电力有限公司河南送变电建设有限公司本标准主要起草人员：万建成、江明、李明、李燕雷、黄士君、周亚傲、马一民、彭飞、周立宪、刘臻、杨家龙、刘洪正、缪谦、裘雅萍本标准主要审查人员：白林杰、李正、刘冬根、彭开宇、熊织明、余乐、任成林、耿景都、李

4、继征、王永顺、钱毅、曾广宇、徐军、叶建云、何冠恒、孙向东、刘军、黄成云、王玉明、索毓杰、孙克彬、李海生、张涛本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条一号，100761）。I增加了对装配式牵引器、蛇节式接续管保护装置等施工机具的规定；目次1 总则12 术语和定义23 基本规定44 施工准备65 张力放线116连接137 紧线及平衡挂线228 附件安装239 碳纤维复合材料芯架空导线损伤处理24附录 A 碳纤维复合材料芯架空导线施工机具特殊要求25附录 B 直线接续管施工检查及评级记录表29附录 C 耐张线夹施工检查及评级记录表31标准用词说明33引用

5、标准名录34条 文 说 明35IIContents1 General principles12 Terms and definitions23 Basic regulations44 Construction preparation65 Tension stringing116 Connection137 Tightening and balanced hanging up line228 Accessories installation239 Conductors carbon fiber composite core reinforced damage treatment24Appendi

6、x A The special requirements of construction machinery for conductor carbon fiber composite core reinforced25Appendix BInspection and rating record table of Splicing Sleeve construction29Appendix CInspection and rating record table of Tension Clamp construction31Instructions of word in the specifica

7、tion33List of quoted standards34Addition: Clause explanation35IIIDL / T 5284 20191总则1.0.1 本标准规定了对输电线路用碳纤维复合材料芯架空导线的施工工艺及施工质量要求。1.0.2 本标准适用于使用碳纤维复合材料芯架空导线的线路工程施工、监理。1.0.3 输电线路用碳纤维复合材料芯架空导线的施工工艺及施工质量要求，除应符合本标准的规定外，还应符合国家现行有关标准的规定。12术语和定义2.0.1 碳纤维复合材料芯carbon fiber composite core以碳纤维为主要增强纤维，与玻璃纤维、树脂复合而成

8、的圆形棒材。2.0.2 碳纤维复合材料芯架空导线overhead conductors carbon fiber composite core reinforced由多根软铝单线或耐热铝合金单线或半硬铝单线（统称导体）与碳纤维复合材料芯同心绞制而成的架空输电线路用绞线。2.0.3 碳纤维复合材料芯软铝绞线 overhead conductors-formed annealed aluminium wire, concentric lay, carbon fiber composite core reinforced, stranded conductors由多根软铝型线与碳纤维复合材料芯同心绞

9、制而成的架空输电线路用绞线。2.0.4 碳纤维复合材料芯半硬铝绞线 overhead conductors-formed half-hard aluminium wire, concentric lay, carbon fiber composite core reinforced, stranded conductors由多根半硬铝型线与碳纤维复合材料芯同心绞制而成的架空输电线路用绞线。2.0.5 连 接 connecting碳纤维复合材料芯架空导线末端与耐张线夹或者两根碳纤维复合材料芯架空导线与接续管之间的接合方式，包括碳纤维复合材料芯的楔形接合和铝部的压接。2.0.6 压 接 crimp

10、ing通过压力使压线筒沿导线四周产生机械压缩或变形，从而使导线和压线筒之间形成机械连接和电气连接的方法。2.0.7 集中压接crimping ahead of tensioner又称张力场压接，在张力机与架线段第一基塔之间实施的压接行为。2.0.8 分散压接crimping outside tension field与集中压接相对应，在非张力场实施的压接行为。2.0.9 定长放线stringing for fixed length conductors依据耐张段的长度以及牵引场和张力场的布置，确定导线的制造长度，在施工过程中不进行接续管连接的放线工艺。2.0.10 蛇节式接续管保护装置prot

11、ector of splicing fitting with snake joint与普通接续管保护装置相比，在橡胶头和钢管之间增加了可弯曲 30的蛇节结构的接2续管保护装置，在放线过程中，能够有效保护接续管及其出口处的导线。2.0.11 装配式牵引器assembling type tractor具有两级楔形夹紧装置的牵引器，内层夹紧碳纤维复合材料芯，外层夹紧碳纤维复合材料芯架空导线整体，是放线过程中牵引碳纤维复合材料芯架空导线的施工机具。2.0.12 平衡挂线balanced hanging up line平衡挂线是指在耐张塔两侧同时实施挂线，保持杆塔两侧碳纤维复合材料芯架空导线张力平衡的挂

12、线工艺。2.0.13 半平衡挂线balanced hanging up line in four steps对于多分裂碳纤维复合材料芯架空导线，分四次挂完一相碳纤维复合材料芯架空导线， 每次均只挂横担一侧一相碳纤维复合材料芯架空导线中的一半子碳纤维复合材料芯架空导线的挂线工艺，且第一次在横担一侧挂线，第二次在横担另一侧挂线，第三、第四次类推， 横担受力始终不超过一相碳纤维复合材料芯架空导线总张力的一半。2.0.14 设计计算拉断力design calculation tensile force等同于设计使用拉断力，为碳纤维复合材料芯架空导线额定拉断力（RTS）的 95%。额定拉断力由复合材料芯

13、架空导线GB/T 32502 查取，或由相关文件给定。33 基本规定3.0.1 架线施工前，施工单位应根据碳纤维复合材料芯架空导线的特性、现场地形等条件制定施工方案。3.0.2 施工人员应经过专业培训并掌握碳纤维复合材料芯架空导线的施工要求，在实际操作时应执行施工方案。3.0.3 采用碳纤维复合材料芯架空导线的工程，应按现行国家标准110kV750kV 架空输电线路施工及验收规范GB 50233 规定，并结合碳纤维复合材料芯架空导线的特殊要求进行验收。3.0.4 碳纤维复合材料芯架空导线展放应采用张力架线，其施工工艺、施工质量和安全应按照现行的行业标准110kV750kV 架空输电线路张力架线

14、施工工艺导则DL/T 5343 和电力建设安全工作规程 第 2 部分：电力线路DL/T 5009.2 规定执行。3.0.5 碳纤维复合材料芯架空导线张力架线施工条件应满足下列要求：1 施工机具技术条件应符合相关标准要求。2 耐张金具组合串应有具有较大调整范围的调整金具。3 直线塔、耐张塔应设置满足施工要求的施工用孔。3.0.6 碳纤维复合材料芯架空导线承受的放线张力不应超过 20RTS。3.0.7 碳纤维复合材料芯架空导线在单个放线滑车上的包络角不应超过 25。3.0.8 放线区段长度宜设置在 6km8km 之间，并不应超过 20 个滑车。在高山、大岭等地形较差地区，放线区段长度还应缩短。张力

15、放线区段长度及牵引场和张力场位置应主要根据地形条件和放线能力确定，兼顾放线效率。跨越重要的跨越物，应缩短放线区段长度。碳纤维复合材料芯架空导线铝股为软铝时放线区段长度不宜超过 6km，且放线区段滑车数不应超过 15 个。3.0.9 与碳纤维复合材料芯架空导线直接接触的工器具，不应损伤碳纤维复合材料芯架空导线。3.0.10 新规格的碳纤维复合材料芯架空导线的施工机具应通过试验验证才能在工程应用。3.0.11 牵引绳、牵引板、旋转连接器、装配式牵引器、网套连接器与碳纤维复合材料芯架空导线的连接处是张力放线系统的薄弱和关键环节，每次使用前均应按规定要求严格检查。3.0.12 400mm2 及以上碳纤

16、维复合材料芯架空导线牵引应采用装配式牵引器，不应采用单头网套连接器。3.0.13 400mm2 以下碳纤维复合材料芯架空导线可采用装配式牵引器进行牵引，但在跨越铁4路、高速公路、重要输电通道、居民密集区时，应采用装配式牵引器进行牵引。3.0.14 对于 400mm2 及以上碳纤维复合材料芯架空导线，碳纤维复合材料芯架空导线换盘应采用两个单头网套连接器加抗弯旋转连接器的形式，不应采用双头网套连接器。3.0.15 对于 400mm2 以下碳纤维复合材料芯架空导线，采用单头网套连接器牵引碳纤维复合材料芯架空导线和采用双头网套连接器用于碳纤维复合材料芯架空导线换盘前应进行试验验证。3.0.16 碳纤维

17、复合材料芯架空导线的压接，应由培训合格并获得上岗证的技工操作。碳纤维复合材料芯架空导线压接前应进行压接设备、金具和碳纤维复合材料芯架空导线的检查。碳纤维复合材料芯架空导线压接应按照要求操作，压接后应进行检查和记录。3.0.17 紧线及挂线时，碳纤维复合材料芯架空导线过牵引长度应符合设计规定及安全要求。54 施工准备4.1 碳纤维复合材料芯架空导线运输及防护4.1.1 碳纤维复合材料芯架空导线堆放应与地面隔离，避免磨损或腐蚀。4.1.2 碳纤维复合材料芯架空导线交货盘及包装应适应长距离及山地运输和吊装要求，避免造成碳纤维复合材料芯架空导线损伤。4.1.3 吊具应避免对碳纤维复合材料芯架空导线交货

18、盘挤压或损伤。4.2 跨越施工准备4.2.1 碳纤维复合材料芯架空导线与被跨越物净空安全距离应符合现行国家标准110kV750kV 架空输电线路施工及验收规范GB 50233 的要求。4.2.2 张力架线中跨越架的几何尺寸及安装应符合现行的行业标准110kV750kV 架空输电线路张力架线施工工艺导则DL/T 5343 及电力建设安全工作规程 第 2 部分：电力线路DL/T 5009.2 的要求。4.2.3跨越架顶部可能与碳纤维复合材料芯架空导线接触部位应采取防磨保护措施。4.3 张力场布置4.3.1 碳纤维复合材料芯架空导线放线盘架与张力机的距离不宜小于 15m。4.3.2 碳纤维复合材料芯

19、架空导线进张力机的水平夹角不应大于 10，出张力机的水平夹角不应大于 5。4.3.3 张力机应布置于顺线路方向，不应转向。4.4 机具准备4.4.1 施工中与碳纤维复合材料芯架空导线直接接触的机具包括：张力机、放线滑车、装配式牵引器、蛇节式接续管保护装置、单头网套连接器、卡线器、提线器、压接机等。这几类施工机具应满足碳纤维复合材料芯架空导线特性的要求，并与碳纤维复合材料芯架空导线规格相匹配，其性能还应符合相关产品标准的要求。常见碳纤维复合材料芯软铝绞线的机具配置见附录 A.1。64.4.2 710mm2 及以下碳纤维复合材料芯软铝绞线用张力机放线卷筒直径应不小于碳纤维复合材料芯架空导线直径的

20、50 倍。4.4.3 1660mm2 碳纤维复合材料芯半硬铝绞线用张力机放线卷筒直径应不小于 2200mm，张力机进线导向轮宜由两组自平衡滚轮组成；机具配置见附录 A.2。4.4.4 放线滑车选型应符合现行的行业标准架空输电线路放线滑车DL/T 371 的要求， 且满足如下要求：1 710mm2 及以下碳纤维复合材料芯软铝绞线用滑轮槽底部直径不应小于该导线直径的 30 倍。1660mm2 碳纤维复合材料芯半硬铝绞线用滑轮槽底部直径不应小于 1500mm。2 滑轮槽深度应大于该导线直径1.25 倍，且不应小于接续管保护装置外径的三分之二。3 滑轮槽应能顺利通过装配式牵引器与接续管保护装置。4 滑

21、轮槽内与碳纤维复合材料芯架空导线接触部分应为胶体或其它韧性材料。5 滑轮的摩阻系数不应大于 1.015。6 放线滑车应与放线方式相配合，牵引板应与放线滑车相匹配，保证牵引板的通过性。12345678910 11127 放线滑车悬挂前，应检查放线滑车的零部件是否齐全，滑轮转动是否灵活，轮槽是否有尖角、锐角、缺陷、损伤等，如存在以上情况，应及时更换。4.4.5装配式牵引器主要由橡胶套、蛇节、过渡连接件、下连接件、大卡爪、中间连接件、小卡爪、小卡爪安装座、上连接件、压盖与压盖螺栓组成，见图 4.4.5。1-碳纤维复合材料芯架空导线；2-橡胶套；3-蛇节；4-过渡连接件；5-下连接件；6-大卡爪；7-

22、中间连接件；8-小卡爪；9-小卡爪安装座；714235678910-压盖螺栓；11.压盖；12.上连接件。图 4.4.5 装配式牵引器结构示意图4.4.6装配式牵引器使用应满足如下要求：1过滑车时，牵引器尾部蛇节组最大弯折角应不大于 30，其弯曲半径应不小于滑轮槽底半径，且应能够有效保护出口处碳纤维复合材料芯架空导线，见图 4.4.6。r：牵引器尾部蛇节组弯曲曲率半径； R：碳纤维复合材料芯架空导线半径。图 4.4.6 过滑车时牵引器尾部蛇节组弯曲状态2 装配式牵引器应与展放碳纤维复合材料芯架空导线的型号规格配套使用，不应混用。3 装配式牵引器每次使用前，应检查零部件是否齐全。检查大、小卡爪有

23、无磨损，检查卡爪安装座是否有异物或有变形，如磨损严重或有损伤应及时更换。4 大小卡爪重复使用次数应符合产品技术文件规定。5 小卡爪应使用纯酒精或汽油清洗内腔的玻璃纤维粉末并晾干。4.4.7非定长张力放线时，碳纤维复合材料芯架空导线的直线接续管外部应使用蛇节式接续管保护装置，其主要由橡胶头、钢管、连接头、蛇节与紧固螺钉等组成，见图 4.4.7。1-橡胶头；2-钢管；3-直线接续管；4-上连接头；5-下连接头；86-上蛇节；7-下蛇节；8-紧固螺钉；9-卡箍。图 4.4.7 接续管保护装置结构示意图4.4.8 蛇节式接续管保护装置使用要求如下：1 接续管保护装置过滑车时，两端蛇节组最大弯折角应不大

24、于 30，其弯曲半径应不小于滑轮槽底半径，保护出口处碳纤维复合材料芯架空导线。2 接续管保护装置使用前，应检查接续管保护装置与碳纤维复合材料芯架空导线和接续管是否配套，零部件是否齐全、完好，螺钉有无锈蚀，橡胶头有无磨损。3 接续管保护装置钢管、连接头、蛇节应采用内六角螺钉紧固，两端橡胶头应采用不锈钢卡箍或铁丝绑扎。钢丝绳环套等组成，见图 4.4.9。12345671-单股编织网；2-双股编织网；3-多股编织网；4-钢箍；5-铜或铝保护管；6-金属压接管；7-钢丝绳环套。图 4.4.9 网套连接器结构示意图4.4.10单头网套连接器使用要求如下：1 剥铝层时宜使用手锯或专用剥线器。2 碳纤维复合

25、材料芯架空导线端部应安装钢箍并压紧后方可穿入网套。3 安装用钢箍的宽度应不超过 30mm。94.4.9 单头网套连接器安装于碳纤维复合材料芯架空导线端部，用于连接碳纤维复合材料芯架空导线与其他机具，由单股编织网、双股编织网、多股编织网、金属保护管、金属压接管、4.4.11 卡线器的使用应满足如下要求：1 应使用碳纤维复合材料芯架空导线专用卡线器，卡线器应能有效夹持，且不损伤碳纤维复合材料芯架空导线。2 使用前应检查卡线器和碳纤维复合材料芯架空导线是否配套，钳口有无磨损，夹持长度是否符合技术条件要求。3 使用前，应对卡线器与碳纤维复合材料芯架空导线进行配合性试验。不同厂家的卡线器和碳纤维复合材料

26、芯架空导线应分别进行试验。4 卡线器安装完毕，应立即在卡线器后端碳纤维复合材料芯架空导线上安装胶管，用以保护碳纤维复合材料芯架空导线不受损伤。5 卡线器受力过程中和受力后，应采取措施，保证卡线器后部的碳纤维复合材料芯架空导线不折弯。4.4.12 提线器的使用应满足如下要求：1提线器的吊钩与碳纤维复合材料芯架空导线接触面应有橡胶衬垫，且橡胶衬垫不应有明显磨损和损伤。2 吊钩的承托面积和曲率半径应符合相关标准的要求。3 提线器性能应满足相关标准要求，大规格提线器可代替小规格使用。4.4.13压接机模具的使用应满足如下要求：1 压接用压模应与压接管相配套。凡上模与下模有固定方向时，则模具应有明显标记

27、， 不应放错。2 对压模应进行定期检查，如发现压模变形、磨损或尺寸超差时应予以更换。3 压接管在压好第一模后，应检查压后对边距尺寸，符合本标准 6.6.4 规定后再继续液压操作。105张力放线5.0.1 多分裂碳纤维复合材料芯架空导线的放线方式应根据设备和地形条件进行计算后确定，宜采用同步展放方式。5.0.2 布线时应以减少接头和接续管少过滑车为原则。5.0.3 碳纤维复合材料芯架空导线牵引场和张力场不受设计耐张段限制，宜在耐张塔前、后设置牵引场和张力场；耐张线夹不宜在压接后升空。5.0.4 可以直线塔作为施工段起止塔，在耐张塔上直通放线，但该直线塔应满足锚线工况的受力要求。该直线档直线接续管

28、升空应使用专用防折卡线器，或应在邻档釆用卡线器过轮送线等施工措施避免碳纤维复合材料芯架空导线局部产生锐角弯折。5.0.5 碳纤维复合材料芯架空导线展放可采用非定长放线；有条件的区段可采用定长放线。5.0.6 同一耐张段中，应使用同一厂家同一规格的碳纤维复合材料芯架空导线通过接续管进行连接。123486575.0.7 牵引板后防扭钢丝绳的长度应保证防捻器不会碰触碳纤维复合材料芯架空导线，使牵引板与装配式牵引器能顺利通过放线滑车为宜，见图 5.0.7。1-旋转连接器；2-牵引板；3-防扭钢丝绳；4-旋转连接器；5.碳纤维复合材料芯架空导线；6-装配式牵引器；7-防捻器；8-牵引绳。图 5.0.7

29、碳纤维复合材料芯架空导线牵引示意图5.0.8张力放线应严格根据施工方案实施张力控制，防止碳纤维复合材料芯架空导线直接在11跨越架上滑移；对部分跨越架上应设置防磨滚筒。126连接6.1 一般要求6.1.1 碳纤维复合材料芯架空导线压接时，质量检查人员应在场进行监督，并填写施工记录表。6.1.2 耐张线夹、接续管储运过程中应避免磕碰变形。6.1.3 压接用压模应与压接管配套，压接钳应与压模匹配，压接机工作正常，压力指示准确。6.1.4 碳纤维复合材料芯架空导线受压部分压接前应顺直完好，距管口 18m 范围内不应有必须处理或不能修复的缺陷。6.1.5 碳纤维复合材料芯架空导线端部在切割前应校直，且应

30、有防止散股的措施；切割碳纤维复合材料芯架空导线外层铝股时不应伤及碳纤维复合材料芯。6.1.6 量尺画印的定位印记在画好后应立即复查，确保准确无误。6.1.7 碳纤维复合材料芯架空导线展放前应做试压接试验，且试件不少于 3 组。压接前应对工艺性进行评定，工艺性评定内容包括：碳纤维复合材料芯架空导线外观无明显的松股、翻股，压接管无弯曲。握力试验应加载至试件破坏，握力值应不小于 95设计计算拉断力。如果发现有一根试件的握力值未达到要求，应查明原因，改进后对两倍数量的试件进行试验。6.2 压接机具准备6.2.1 应根据碳纤维复合材料芯架空导线接续管、耐张线夹、引流线夹的外形尺寸，选择与之相匹配的液压压

31、接机及压模的类型。6.2.2 压模尺寸应符合以下规定：1对边距：应考虑压接管压接后尺寸不能超过本标准 6.6.5 规定的允许值，压模对边距S 按下式设计：S = 0.86D-0.1- 0.26.2.2-12压模压口长 Lm 按下式计算：Lm= k P HB D6.2.2-2式中：P液压机出力，N；13k液压机使用系数（1000kN 液压机：k=0.09；2000kN3000kN 液压机：k=0.08）；HB压接管材料的布氏硬度，N/mm2；铝压接管取 25； D铝管标称外径，mm。6.2.3 检查碳纤维复合材料芯架空导线的结构及规格，其应与工程设计相符。6.2.4 测量各种接续管、耐张线夹和引

32、流线夹等金具的内外直径时，应使用示值误差不低于0.02mm 的游标卡尺，测量长度时可采用钢尺。6.2.5 液压压接机使用前，应检查其完好程度，油压表应处于有效检定期内；压模表面质量完好，任一组对边距的尺寸及公差符合 6.2.2 的要求。6.3 金具检查6.3.1 接续管和耐张线夹安装前，应按厂家图纸核查所有配套零件，不应错用、混用；金具外观、尺寸和公差应符合现行国家标准电力金具通用技术条件GB/T 2314 的要求。6.3.2 金具的规格应符合设计要求，零件配套齐全；碳纤维复合材料芯架空导线与金具的规格应匹配，并符合产品技术文件要求。1234566.3.3 金具表面应光洁，不应有裂纹、伤痕、砂

33、眼、锈蚀、毛刺和凹凸不平等缺陷，锌层应无剥落。6.3.4接续管主要包括压接管、内衬管（部分规格碳纤维复合材料芯架空导线不涉及）、楔形夹座、楔形夹芯、联接器、联接器内管等部件，见图 6.3.4。1-内衬管；2-压接管；3-楔形夹座；4-楔形夹芯；5-联接器；6-连接器内管。图 6.3.4 接续管结构示意图146.3.5 耐张线夹主要包括钢锚、压接管、楔形夹座、楔形夹芯、内衬管（部分规格碳纤维复合材料芯架空导线不涉及）等部件，见图 6.3.5。123451-钢锚；2-压接管；3-楔形夹座；4-楔形夹芯；5-内衬管。图 6.3.5 耐张线夹结构示意图6.3.6 接续管、耐张线夹和引流线夹使用前，应清

34、洗管内壁的油脂，并清除影响穿管的切屑。金具短期内不使用时，应将管口临时封堵，并以包装物加以封装。6.4 接续管连接6.4.1 碳纤维复合材料芯架空导线接续位置应满足下列要求：1 应在临时锚线后进行压接，临锚过程中不应使碳纤维复合材料芯架空导线处于锐角状态。2 压接现场碳纤维复合材料芯架空导线不应与地面直接接触。3 锚线位置应距碳纤维复合材料芯架空导线端头处 15m 以外。6.4.2 接续管铝管套入应符合下列规定：1用洁布将碳纤维复合材料芯架空导线端部表面擦净，擦拭长度不小于压接管长度的3 倍；2 将接续管的内衬管自碳纤维复合材料芯架空导线的两端部套入碳纤维复合材料芯架空导线，然后再将压接管从任

35、一碳纤维复合材料芯架空导线端部套入碳纤维复合材料芯架空导线中。6.4.3碳纤维复合材料芯架空导线断线、剥线应符合下列规定：15111 碳纤维复合材料芯架空导线应采用钢锯或专用断线器断开，碳纤维复合材料芯架空导线切割时应与轴线垂直，切口应整齐。如需切割复合芯，应使用钢锯沿芯棒圆周环绕切割， 切断过程应细心操作，保证锯断后芯棒不开裂和起皮，不应采用剪、压方式断开复合芯。2 用游标卡尺测量楔形夹的实际长度 l。1 2l1l12 13 自碳纤维复合材料芯架空导线端口处量取 l1，见表 6.4.3。画好标记，并用胶布缠绕绑扎，见图 6.4.3-1。1-胶布；2-标记。图 6.4.3-1 画剥线长度标记表

36、 6.4.3压接套管安装位置碳纤维复合材料芯架空导线截面（mm2）l1（mm）l2（mm）l3（mm）l4（mm）400710l+305102330351660l+355102835354 在标记 N 处将铝单丝分层锯掉。最内层的铝线只可锯开一半，然后通过弯折去除，以确保复合芯不被切割损伤。5 先用抹布擦去复合芯上的污渍，再用 0#细砂纸轻轻打磨复合芯，保证全部表面被均匀打磨且直径不减小，然后用抹布将粉末擦干净。砂纸不应重复使用。见图 6.4.3-2。1-胶布。图 6.4.3-2 剥铝线6.4.4接续管联接器组件安装应符合下列规定：1将复合芯从楔形夹座小内径一端穿入，然后将复合芯从楔形夹小端穿

37、入，复合芯露出楔形夹大端端面长度 l2。回拉楔形夹座，将楔形夹连同芯棒整体滑进楔形夹座，产生预紧161l6力。楔形夹座与铝线截面间应有长度 l3 的复合芯露出，楔形夹小端应从楔形夹座端面向外伸出 l4，见图 6.4.4-1，具体尺寸见表 6.4.3。l3 l4l2 l2l3 l4图 6.4.4-1 碳纤维复合材料芯穿入楔形夹座、楔形夹2 将另一端的楔形夹和楔形夹座安装好。3 将联接器内管装入联接器中，见图 6.4.4-2。121-联接器；2-联接器内管。图 6.4.4-2 联接器内管装入联接器l1l4l3l2l54 然后将联接器同时拧入两端楔形夹座，然后用扳手同步拧紧，旋进深度应满足厂家要求，

38、楔形夹座端面与联接器中心距离为 l5。测量相关尺寸，如图 6.4.4-3。填写施工记录表，见附录 B 表B.0.1。-张力机方向；-牵引机方向。图 6.4.4-3 接续管连接安装图6.4.5碳纤维复合材料芯架空导线接续管的液压部位及操作顺序应符合下列规定：1用尺从联接器中心向碳纤维复合材料芯架空导线两侧量取长度 l6（l6 为压接管长度的 1/2），并在碳纤维复合材料芯架空导线上画好标记，见图 6.4.5-1。171-标记。图 6.4.5-1 量取压接管中心至碳纤维复合材料芯架空导线端头距离2 对进入内衬管部分的碳纤维复合材料芯架空导线涂刷电力脂，并完全均匀覆盖。用钢丝刷沿碳纤维复合材料芯架空

39、导线捻绕方向对已涂电力脂部分进行涂抹，然后用洁净布擦去多余电力脂，将压接管根据标记安装到位。3 用钢刷清除内衬管表面氧化膜，并均匀涂刷电力脂后，然后将其推入压接管内。4 开始压接前，在压接管表面采取易脱模措施。11l7l75 在压接管上压接标记线外 l7（5mm）处进行压接，然后向管口端部依次压接。施压时模与模之间的重叠长度不应小于 10mm。见图 6.4.5-2。1-标记。图 6.4.5-2 接续管施压顺序图6 压完第一模后，实测压接管压后对边距，符合本标准 6.6.5 要求后再继续液压操作。7 压接完成后测量相关尺寸，填写施工记录表，见附录 B 表 B.0.2。6.5 耐张线夹连接6.5.

40、1 耐张线夹一些操作细则与接续管基本一致。6.5.2 耐张线夹铝管套入应符合下列规定：1 用洁布将碳纤维复合材料芯架空导线表面擦净，擦拭长度不小于压接管长度的 3 倍；2 将碳纤维复合材料芯架空导线端头穿入内衬管，然后，再穿入耐张线夹压接管。6.5.3 碳纤维复合材料芯架空导线断线、剥线应符合下列规定：1 在安装耐张线夹时必须采用钢锯或专用断线器断开碳纤维复合材料芯架空导线；2 用游标卡尺测量楔形夹的实际长度 l，碳纤维复合材料芯架空导线切割时应与轴线垂直，切口应整齐，切断铝股时不应伤及芯棒；3 自碳纤维复合材料芯架空导线端口处量取长度 l1。画好标记 N，并用胶布缠绕绑扎，如图 6.5.3-

41、1 所示。18l2l4l5l12 11-胶布；2-标记。图 6.5.3-1 画剥线长度标记4 在标记处将铝单丝分层锯掉，要求与 6.4.4 第 4 条一致。5 先用抹布擦去复合芯上的污渍，再用 0#细砂纸轻轻打磨复合芯，保证全部表面被均匀打磨且直径不减小，然后用抹布将粉末擦干净。砂纸不应重复使用，见图 6.5.3-2。11-胶布图 6.5.3-2 剥铝线6.5.4 耐张线夹联接器组件安装应符合下列规定：1 将复合芯从楔形夹座小内径一端穿入，然后将复合芯从楔形夹较窄一端穿入，并夹住芯棒，复合芯露出楔形夹长度 l2，具体尺寸见表 6.4.3。2 回拉楔形夹座，将楔形夹连同芯棒整体滑进楔形夹座内。3

42、 将钢锚拧入楔形夹座，用扳手拧紧。钢锚安装中，一名操作人员需使用扳手卡紧楔形夹座扁平端并握住扳手，另一名操作人员使用扳手将钢锚拧入楔形夹座内。负责卡紧操作人员不能转动扳手，以避免芯棒在拧紧过程受损。钢锚旋入楔形卡座的深度应符合产品技术文件规定。4 检查楔形夹座与铝线间，应有的复合芯露出，露出长度为 l3 左右，楔形夹小端应从楔形夹座端面向外伸出长度 l4，见图 6.5.4，具体尺寸见表 6.4.3。测量相关尺寸，见图 6.5.4。填写施工记录表，见附录 C 表 C.0.1。图 6.5.4 耐张线夹连接安装图6.5.5耐张线夹钢锚环与铝管引流板的相对方位确定应符合下列规定：191 压接操作人员根

43、据设计要求，确定耐张线夹钢锚挂环与铝管引流板的方向，在耐张线夹钢锚与铝管穿位完成后，转动铝管至规定的方向；2 耐张线夹钢锚环定位：用标记笔自耐张铝管至钢锚画一直线，压接时保持耐张铝管与钢锚的标记线在一条直线上。6.5.6 耐张线夹的液压部位及操作顺序应符合下列规定：1 在碳纤维复合材料芯架空导线压接部分的铝股表面均匀涂刷电力脂，并完全覆盖， 用钢丝刷沿碳纤维复合材料芯架空导线捻向进行擦刷，并除去多余电力脂。2 将耐张线夹铝管安装到钢锚压接限位线位置。并将联接钢锚与耐张线夹铝管引流板方向调整至所要求的角度。3 用钢刷清除内衬管表面氧化膜，均匀涂刷电力脂，将内衬管推至耐张线夹铝管内。4 开始压接前

44、，在压接管表面采取易脱模措施。5 在靠近钢锚标记处先施压第一模。11l7l76 自耐张线夹铝管端口标记线外 l7（5mm）处向管口端部依次施压。施压时模与模之间的重叠长度不应小于 10mm。压接时应保持耐张线夹联接钢锚与耐张线夹铝管引流的正确位置，不应歪斜，见图 6.5.6。1-标记。图 6.5.6 耐张线夹施压顺序图7 压完第一模后，实测压接管压后对边距，符合本标准 6.6.5 要求后再继续液压操作。8 压接后测量相关尺寸，填写施工记录表，见附录 C 表 C.0.2。6.6 压接要点及质量检查6.6.1 液压压接机的缸体应垂直地面，并放置平稳。6.6.2 压接管放入下压模时，位置应正确。检查

45、定位印记是否处于指定位置，双手把住管、线后合上模。应使碳纤维复合材料芯架空导线与压接管保持水平状态，并与液压机轴心相一致，以减少管受压后产生弯曲，然后开动液压机。206.6.3 液压压接机的操作应使每模合模，且多模压接应连续完成。6.6.4 压接管压接后对边距最大允许值为 0.86D+0.2，最小允许值为 0.86D-0.2（D 为压接管标称外径，mm），三个对边距只允许有一个达到最大值或最小值。6.6.5 压接管任何一个压接后对边距超差时应更换压模。超差时，重新施压。6.6.6 压接管压接完后有飞边时，应将飞边锉掉，铝管应锉为圆弧状，同时用 0#砂纸将锉过处磨光。压接管压完后对边距尺寸超过规

46、定值时，应将飞边锉掉后重新施压。6.6.7 压接后，接续管弯曲度不宜大于接续管全长的 1%，耐张线夹压接区弯曲度不宜大于压接区全长的 2%。6.6.8 压接后压接管口处的碳纤维复合材料芯架空导线应没有隆起和严重松股现象，压接管表面应光滑、无裂纹。6.6.9 各压接管施压后应认真检查压接尺寸并记录，压接操作人员自检合格，经监理人员验证后，双方在铝管的不压区打上钢印。217 紧线及平衡挂线7.0.1 放线完毕，应及时拆除接续管保护套，视天气情况尽快完成紧线作业。7.0.2 紧线滑车组应采用无扭钢绳， 线安装在 纤维复合材料芯架导线后，应有防止线 纤维复合材料芯架导线旋转的措。7.0.3 弧垂观测档

47、的选择应按现行国家标准110kV750kV 架空输电线路施工及验收规范GB 50233 执行。调整弧垂时，碳纤维复合材料芯架空导线在每个滑车上往返次数不宜超过5 次。7.0.4 弧垂观测中，应注意环境温度对碳纤维复合材料芯架空导线弧垂的影响，温度应在观测档内实测，及时进行弧垂调整。7.0.5 以弧垂观测作标准，紧线应力达到标准后，保持紧线应力不变，在紧线段内的直线塔和耐张塔上同时画印，完成画印后进行线上作业。7.0.6 在直通放线的耐张塔上进行平衡挂线或半平衡挂线。7.0.7 卡线器临锚安装位置应满足下列要求：1 空中安装耐张线夹时，卡线器应在耐张线夹 15m 以外；2 地面安装耐张线夹时，卡

48、线器与杆塔距离应大于 3 倍挂点高，且前一基塔应设置过轮临锚。7.0.8 割断碳纤维复合材料芯架空导线前，在卡线器后侧 0.5m1.0m 处，用软质绳索将碳纤维复合材料芯架空导线松绑在临锚绳索上，防止松线时碳纤维复合材料芯架空导线出现硬弯。耐张线夹压接后升空时，用软质绳索将耐张线夹钢锚临时固定在挂线绳索上。7.0.9 直线塔作牵张场起止塔时，在碳纤维复合材料芯架空导线紧好线后需要设置过轮临锚。对多分裂碳纤维复合材料芯架空导线，过轮临锚高空卡线器应错位安装，同时在卡线器可能触及的碳纤维复合材料芯架空导线部位采取防磨和防碰撞措施。7.0.10 碳纤维复合材料芯架空导线张力放线后，不能当天进行紧线时

49、，多分裂碳纤维复合材料芯架空导线应采取不同弧垂进行锚线，避免碳纤维复合材料芯架空导线相互鞭击造成损伤。7.0.11 挂线完成后，按照产品特性要求注意观察碳纤维复合材料芯架空导线弛度变化，确认无误后再安装附件。228 附件安装8.1 一般要求8.1.1 附件安装前，对碳纤维复合材料芯架空导线上未处理的局部轻微磨伤，可使用 0#细砂纸打磨。8.1.2 在一个档距内，每根碳纤维复合材料芯架空导线上不应有一个以上接续管，不应有两个以上补修管，同时应符合下列规定:1 各管与耐张线夹端口间的距离应大于 18m。2 接续管端口与悬垂线夹中心的距离应大于 5m。3 补修管端口与悬垂线夹中心的距离应大于 5m。

50、4 间隔棒与接续管或补修管端口的距离应大于 0.5m。8.2 直线塔附件安装8.2.1紧线完毕后，应在 5 天内完成附件安装。8.2.2 应采用对碳纤维复合材料芯架空导线具有保护措施的提线器。8.2.3 碳纤维复合材料芯架空导线在单个提线器上的包络角应不超过 25，超过 25应采用前后两侧提线方法。239碳纤维复合材料芯架空导线损伤处理9.0.1 放线后碳纤维复合材料芯不应有损伤。9.0.2 碳纤维复合材料芯架空导线的铝股损伤处理应符合下列规定：1 轻微损伤：碳纤维复合材料芯架空导线表面出现轻微划痕、毛刺等，可采用 0#砂纸打磨处理。2 中度损伤：外层股数若有多股损伤时，损伤的股数不应超过外层股数的 1/5，且单股损伤深度不超过单股直径的 1/4，可采用补修条补修。3 重度损伤：当外层有断股且断股数量不超过 3 根时，可采用补修管补修，原则上不轻易开断。9.0.3 碳纤维复合