轮扣式支模施工方案设计

1、实用标准文档目 录第一章、编制依据 2第二章、概况 2第三章、施工部署 6第四章、高支模支撑方案 6第五章、标准层支撑方案 10第六章、质量保证措施 10第七章、安全保证措施 11第八章、应急救援预案 12附： 计算书支模平面图支模剖面图支模大样图文案大全第一章、编制依据万案王为保证高支模工程施工的安全，现按国家有关建设法规要求编制专项施工方案 要依据下列法规编制：1. 广东省建设工程高支模施工安全管理办法；2. 建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008);3. 扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011);4. 承插型盘扣式钢管支架安全技术规程(JGJ231-2010);5

2、. 建筑结构荷载规范(GB50009-2001 ；6. 木结构设计规范(GB50005-2003 ；7. 建筑施工脚手架实用手册(中国建筑工业出版社)；8. 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002 ；9. 建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011);10. 建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91);11. 施工图纸。工程概况第二章、概况金沙洲保障性住房工程（自编 A1A13栋）13幢，总建筑面积：243048.7m2;地上建筑面积：207190.5m2;地下建筑面积：35858.2m2; A1-A3栋建筑面积为48151平方米，A4-A7栋建筑面积为64302平方米

3、，A8-A10栋建筑面积为47420平方米，A11-A13栋建筑面积为 47317平方米，地下室建筑面积为 35858平方米。土 0.00相当于城规标高10.3m。本工程地下室底板顶面高度统一为-5.1m，地下室主楼范围外层高3.4m，主楼范围内层 高为4.5m，地下室顶板厚度达340470,施工总荷载超过10KN/卅。单体楼首层层高4.8m, 架空层层高5m,标准层层高2.8m。支模系统除标准层外均按高支模标准进搭设。根据现场 材料供应情况，选择采用轮扣式模板支撑体系。A1A13栋模板工程概况见下表:位置项目内容地下室结构 尺寸（mm墙墙厚：地下室侧壁 450mm单体楼内剪力墙 200、25

4、0、300柱独立柱横截面：600X 600、500X 700、600 X 1000、700X 700、650 X900、 800X 800、 700X 700、 600X800梁300X 600、 400X1440、 250X 600、 400X1500、 200X530、 200X600、300 X 800、300 X 700、200 X 500、250 X 1320。梁最大跨度： 7800mm（裙楼暗梁）楼板340mm 370mm 400mm 420mm 180mm 120mm层咼3.4m、4.5m位置项目内容首层结构 尺寸(mm墙墙厚：剪力墙 250、300、350柱独立柱横截面：400

5、 X 400梁200X 700、 200X 850、 200X 620、 200X 500、 250X 800、 200X1300、200 X 1200 梁最大跨度：6000mm(WKL2楼板100mm 120mm 150mm 180mm 200mm层咼4.8m位置项目内容架 空 层结构 尺寸(mm墙墙厚：剪力墙 200、250、300柱梁200X 500, 200X 600, 200X 700, 150X 300, 200X 550, 350X500楼板100mm 120mm 150mm 180mm层咼5m位置项目内容标准层结构 尺寸(mm墙墙厚：剪力墙 200、250、300柱梁200X

6、500, 200X 600, 200X 700, 150X 300, 200X 550, 350X500楼板100mm 120mm 150mm 180mm层咼2.8m、参建单位情况序号项目参建单位1建设单位广州永富地产开发有限公司、广州市住房保障办公室2设计单位广州市住宅建筑设计院有限公司3监理单位广州建筑工程监理有限公司4施工单位广州天力建设工程有限公司5勘探单位河源市地勘院实用标准文档支模一览表1地下室序 号构件层咼（m）支撑架类型主要截面尺寸mm立杆间距（横距X纵距） mm横截面梁底 立杆根数水平杆步距（m）梁底龙骨布设（方木/托梁mr）i对拉螺杆数量裙楼楼板3.4轮扣架340、 370

7、 厚900X 900/< 1.2板底40 X 90木枋 200托梁采用2条48*3. 5钢管/裙楼楼板3.4轮扣架400、 420 厚900X 900/< 1.2板底40 X 90木枋 15 0托梁采用2条48*3. 5钢管/塔楼小梁4.5轮扣架300X 600、250X 600、200X 600900X 9002根< 1.2木方顺梁方向 150托梁采用2条48*3.5钢管1道塔楼中梁4.5轮扣架300X 800、 300X 700900X 9002根< 1.2木方顺梁方向 150 托梁采用2条48*3.5钢管2道塔楼大梁4.5轮扣架400 X 1440、400 X15

8、00、 250X 1320900X 9002根< 1.2木方顺梁方向 150 托梁采用2条48*3.5钢管4道梁底模板托梁均采用 2条48*3. 5钢管，方木均采用 40X 90mm规格，对拉螺杆沿梁跨度方向间距600。支模一览表2首层序 号构件层咼（m）支撑架类型主要截面尺寸mm立杆间距（横距X纵距） mm横截面梁底 立杆根数水平杆步距（m）梁底龙骨布设（方木/托梁mr）i对拉螺杆数量楼板4.8轮扣架100、 200 厚900X 900/< 1.2板底40 X 90木枋 200托梁采用2条48*3. 5钢管/小梁4.8轮扣架200X 620900X 9002根< 1.2木方

9、顺梁方向 150 托梁采用2条48*3.5钢管1道中梁4.8轮扣架200 X 700、200X 850、250X 800900X 9002根< 1.2木方顺梁方向 150托梁采用2条48*3.5钢管2道大梁4.8轮扣架200X1300200X1200900X 9002根< 1.2木方顺梁方向 150 托梁采用2条48*3.5钢管4道梁底模板托梁均采用 2条48*3. 5钢管，方木均采用 40X 90mm规格，对拉螺杆沿梁跨度方向间距600。支模一览表 3架空层序 号构件层咼（m）支撑架类型主要截面尺寸mm立杆间距（横距x纵距） mm横截面梁底 立杆根数水平杆步距（m）梁底龙骨布设（

10、方木/托梁mr）i对拉螺杆数量楼板5.0轮扣架100mm 120mm 150mm180mm900x 900/< 1.2板底40 x 90木枋 200托梁采用2条48*3. 5钢管/小梁5.0轮扣架200x 500900x 9001根< 1.2木方顺梁方向 150 托梁采用2条48*3.5钢管/中梁5.0轮扣架200x 700900x 9002根< 1.2木方顺梁方向 150托梁采用2条48*3.5钢管2道大梁5.0轮扣架200x1000900x 9002根< 1.2木方顺梁方向 150 托梁采用2条48*3.5钢管3道梁底模板托梁均采用 2条48*3. 5钢管，方木均采

11、用 40X 90mm规格，对拉螺杆沿梁跨度方向间距600。支模一览表4标准层序 号构件层咼（m）支撑架类型主要截面尺寸mm立杆间距（横距x纵距） mm横截面梁底 立杆根数水平杆步距（m）梁底龙骨布设（方木/托梁mr）i对拉螺杆数量楼板2.8轮扣架100mm 120mm 150mm180mm1200x1200/< 1.2板底40 x 90木枋 200托梁采用2条48*3. 5钢管/小梁2.8轮扣架200x 6001200x12002根< 1.2木方顺梁方向 150 托梁采用2条48*3.5钢管1道中梁2.8轮扣架200x 7001200x12002根< 1.2木方顺梁方向 15

12、0托梁采用2条48*3.5钢管2道梁底模板托梁均采用 2条48*3. 5钢管，方木均采用 40X 90mm规格，对拉螺杆沿梁跨度方向间距600。文案大全实用标准文档第三章、施工部署一、搭设方案的选择考虑现场实际情况，本工程地下室、首层、标准层、架空层均采用轮扣式脚手架搭设模板支撑体系。二、材料的选用钢管架用的扣件、钢管等材料须经过检测合格、符合力学技术指标后，再用于工程。轮 扣脚手架、模板等原材料外观质量要求见下表：序号材料名称规格材质质量要求1轮扣架立杆 48 X 3.5mm（ 1200、1800、2400、3000）横杆 48 X 3.5mmX （600、900、1200）Q235无毛刺、

13、裂纹、氧化皮、砂眼、缩孔、浇冒口残缺3梁底模18mnd厚胶合板无变形、无开裂、无起皮4梁侧模18mnd厚胶合板无变形、无开裂、无起皮5木枋40X 90mm松木枋无变形、无裂纹、无死节钢管材料质量标准及技术参数须符合建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程(JGJ231-2010)的规定，应有产品合格证和产品检测合格证明。第四章、高支模支撑方案一、主要杆件搭设方案 使用部位：地下室，首层，架空层1、构造要求1、满堂支撑架排距0.9m，跨距0.9m，步距1.2m；当排距和跨距小于0.9m,或轮扣架模 数不符合现场实际尺寸时，可利用0.6m水平杆或钢管与扣件连接并与整个支撑架连成整体， 详见附图。2

14、、 支撑架底层，纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度需小于或等于550mm立杆 底部应设置固定底座。3 、支撑架立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于650mm4、可调底座及可调托撑丝杆与调节螺母齿合长度不得少于6扣，插入立杆内的长度不得小于150mm可调底座底板的钢板厚度不得小于 6mm可调托撑钢板厚度不得小于 5mm5 、插销应与轮盘牢固连接，不得松动。6满堂支撑架沿最外侧四周设置由下至上的竖向连续式通长剪刀撑，剪刀撑用钢管、扣件搭设。中间在纵横向应每隔10M左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑；并在顶部最上一道 水平杆、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角宜为

15、45度60度。7、当搭设整体脚手架时，每一框架内横杆与立杆的垂直度偏差应小于5mm.8 、轮盘与立杆焊接强度P= 60KN插头与横杆焊接强度 P=25KN可调支座抗压强度P=100KN9、轮扣式模板支架立杆与剪力墙柱边的距离不应大于300mm2、梁模布置侧模板： H< 500,内龙骨采用40mm< 90mn方木间距150mm沿梁高上下部用40X 90方木 压角；外龙骨采用木板斜撑，底部采用步步紧打紧。 500v H<650,内龙骨采用40mM 90mm方木间距150mm沿梁高上下部用40X 90 方木压角；外龙骨采用两条© 48mm壁厚3.5mm短钢管沿梁跨度方向间

16、距600布 置，沿梁高方向用一道© 14mm对拉螺杆拉紧。 650v H< 850,内龙骨采用40mM 90mm方木间距150mm沿梁高上下部用40 X 90 方木压角；外龙骨采用两条© 48mm壁厚3.5mm短钢管沿梁跨度方向间距600布 置，沿梁高方向用 两道© 14mm对拉螺杆拉紧。 850v H< 1000，内龙骨采用40mnX 90mm方木间距150mm沿梁高上下部用40X 90方木压角；外龙骨采用两条© 48mm壁厚3.5mm短钢管沿梁跨度方向间距 600 布置，沿梁高方向用 三道© 14mm对拉螺杆拉紧。 1000v

17、H< 1500,内龙骨采用40mrX 90mm方木间距150mm沿梁高上下部用40 X 90方木压角；外龙骨采用两条© 48mmfi厚3.5mm短钢管沿梁跨度方向间距600 布置，沿梁高方向用 四道© 14mm对拉螺杆拉紧。有防水要求的部位应采用止水螺杆3、梁底布置（本工程最大梁为 400X1500梁，截面积为0.60川） H <500,梁底水平杆采用扣件与梁两侧立杆连接，梁底按跨度方向间距900增加一道立杆。梁底木方间距150mrfi顺梁方向布置。 500 v H<850,梁底按跨度方向间距900增加两道立杆，立杆与梁下水平杆采用扣件连接，顶托内垂直于梁

18、跨度方向采用两条©48mm壁厚3.5mm钢管作为托梁，梁底木方间距150mrfi顺梁方向布置。 850 v HW 1500,梁底按跨度方向间距450增加两道立杆（若托梁钢管顺梁方向布 置，间距为900），立杆与梁下水平杆采用扣件连接，顶托内垂直于梁跨度方向采用两 条© 48mn壁厚3.5mm钢管作为托梁，梁底木方间距150mn顺梁方向布置。 梁底两侧立杆横距900mm边梁处立杆横距600mm其中一条立杆设置在梁外侧 位置处。4、板底布置（板最大厚度为420mm所以立杆统一考虑间距900mm布置） 板底支撑布置：模板采用18mnd厚模板，板底木方采用40X90木方，间距150

19、mm托 梁采用双钢管，立杆横距、纵距均为 900mm5、其他要求： 在立杆基础如果正好落在预留洞上，须采用不小于10#的工字钢作为连梁。 梁底增加的立杆应与支撑体系横杆扣件连接成整体，当梁两侧的板立杆间距较近时， 采用水平杆扣接作为梁的板底托梁，必须采用双排扣扣接。 梁板混凝土应待墙柱混凝土终凝且具有一定强度后浇筑，混凝土浇筑前，轮扣式支 撑体系水平杆应与墙柱抱箍拉结，或与剪力墙顶紧，沿高度方向不得少于两道。 梁底压脚方应采用步步紧夹紧，步步紧间距不得大于300,且应交错布置。 地下室裙楼采用2400立管，主楼采用2400+1200立管，首层采用2400+1800立管， 架空层采用2400+1

20、800立管，局部高度不能满足的使用单节套管进行调整， 梁下增加独立立 杆采用© 48mm壁厚3.5mm钢管。&材料检验规则 、出厂文件应有使用材料质量说明、证明书及产品合格证。 、属下列情况之一的应进行型式检验；1）新产品或捞产品转厂生产的试制定型鉴定；2）正式生产后如结构、材料、工艺有较大改变可能影响性能时；3）产品长期停产，恢复生产时；4）出厂检验与上次型式检验有较大差异时；5）省、市、国家质量监督机构或行业管理部门提出进行型式检验要求时。 、型式检验抽样方法应符合下列规定：1）应采用二次正常检验抽样方法，样本应从受检查批中随机抽取，型式检验抽样方案应符合现行国家标准计数

21、抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL 检索的逐批检验抽样计划GB/T2828.1的有关规定。2) 构配件每检查批量必须大于280件，当每检查批量超过1200件时，应作另一 一批检查验收；3) 提取的样本应封存交付检验，检验前不得修理和调整。二、混凝土浇筑方案1 、完成高支模安装工序之后，进行混凝土浇筑之前，由施工单位通知相关部门，对高 支模体系进行专项验收并签字。2 、在混凝土分段分区域浇筑过程中，企业技术负责人、项目经理、项目总监必须在现 场监控浇筑施工全过程。3 、在浇筑楼面梁板混凝土时，应先将剪力墙、柱的混凝土浇筑完毕，剪力墙、柱的混 凝土浇筑高度，视梁面筋的锚固长度而定。4 、混

22、凝土浇筑优先采用泵送混凝土，尽量减少混凝土的冲击力和侧压力。5 、梁浇筑时，宜从梁的中间向两端浇筑。6浇筑完后，在混凝土达到终凝前，必须进行混凝土的二次抹光压实，工人站在一、二、三级模板上，对间隔混凝土带进行收面抹光。加强阴、阳角、屋檐、线条等细部处理， 避免表面蜂窝、麻面，使棱角分明，表面平整。7、分段施工时首先浇筑裙楼顶板砼，以后浇带为界限，从两面对称浇筑。三、混凝土浇筑控制措施1、验收程序：为确保支撑系统的安全，在混凝土浇筑前，高支模支撑系统必须请监理单位验收，并经白云区建设工程质量安全监督站同意后，方可浇筑混凝土；2、 混凝土浇筑方法：a采用小型布料机浇筑混凝土； b、浇筑混凝土过程中

23、，混凝土 必须均匀布料。3、浇筑过程中架体安全监控： 在混凝土浇筑过程中，必须专人监测架体变形情况，同 时必须有架子工、木工、钢筋工、焊工等专业工人在现场跟班。4、混凝土的养护：混凝土浇筑完成后24小时内，必须专人淋水养护，养护时间不得少 于14天。5、模板支撑系统的拆除：混凝土达到规范要求的拆模强度才允许拆模，特别强调，悬挑结构混凝土试压件同条件养护情况下，其强度达到设计强度的100%方可拆除支撑系统。四、监测方案一、内部监测方案与技术指标本高支模的监测内容包括对整个支撑系统的位移、变形及沉降观测，以及监测点布置、 监测频率、监测时间、报警值及信息反馈系统等。根据设计规范有关材料技术指标的规

24、定和 PKPM施工安全结构计算结果，确定高支模方 案设计报警值：架体位移10mrp架体沉降：8mm立杆倾斜10mm第五章、标准层支撑方案一、主要杆件搭设方案 使用部位：标准层1、构造要求1、满堂支撑架排距1.2m，跨距1.2m，步距1.2m；当排距和跨距小于1.2m,或轮扣架模 数不符合现场实际尺寸时，可利用 0.6m、0.9m水平杆或钢管与扣件连接并与整个支撑架连 成整体。2、 支撑架底层，纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度需小于或等于350mm立杆 底部应设置固定底座。3 、支撑架立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于650mm4、可调底座及可调托撑丝杆与调节螺母齿合长度不得少

25、于6扣，插入立杆内的长度不得小于150mm可调底座底板的钢板厚度不得小于 6mm可调托撑钢板厚度不得小于 5mm5 、插销应与轮盘牢固连接，不得松动。&根据JGJ231-2010建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程，满堂支撑架沿最外侧四周设置由下至上的竖向连续式通长剪刀撑，剪刀撑用钢管、扣件搭设。剪刀撑杆件的底 端应与地面顶紧，夹角宜为45度60度。架体高度不超过4个步距，故不设置水平剪刀撑。7、当搭设整体脚手架时，每一框架内横杆与立杆的垂直度偏差应小于5mm.8 、轮盘与立杆焊接强度 P= 60KN插头与横杆焊接强度 P=25KN可调支座抗压强度P=100KN9、轮扣式模板支架立

26、杆与剪力墙柱边的距离不应大于300mm2、梁模布置侧模板： H <500，内龙骨采用40mm< 90mn方木间距150mm沿梁高上下部用40X 90方木 压角；外龙骨采用木板斜撑，底部采用步步紧打紧。 500 v H< 600,内龙骨采用40mm< 90mn方木间距150mm沿梁高上下部用40 X 90 方木压角；外龙骨采用两条© 48mn壁厚3.5mm短钢管沿梁跨度方向间距 600布置，沿 梁高方向用一道© 14mm寸拉螺杆拉紧。 600 v HW 850,内龙骨采用40mm< 90mn方木间距150mm沿梁高上下部用40 X 90方木压角；

27、外龙骨采用两条© 48mn壁厚3.5mm短钢管沿梁跨度方向间距 600布置，沿 梁高方向用两道© 14mm寸拉螺杆拉紧。3、梁底布置（本工程最大梁为 200X 700梁，截面积为0.14 m2） H <500,梁底水平杆采用扣件与梁两侧立杆连接，梁底按跨度方向间距1200增加一道立杆。梁底木方间距150mm顺梁方向布置。 500 v H< 850,梁底按跨度方向间距1200增加两道立杆，立杆与梁下水平杆采用 扣件连接，顶托内垂直于梁跨度方向采用两条© 48mm壁厚3.5mm钢管作为托梁，梁底 木方间距150mm顺梁方向布置。 梁底两侧立杆横距1200m

28、m边梁处立杆横距600mm其中一条立杆设置在梁外侧 位置处。4、板底布置（板最大厚度为180mm 板底支撑布置：模板采用18mn厚模板，板底木方采用40X90木方，间距150mm托 梁采用双钢管，立杆横距、纵距均为 1200mm5、其他要求： 立杆基础如果正好落在预留洞上，须采用不小于10#的工字钢作为连梁。 梁两侧的板立杆间距较近时，采用水平杆扣接作为梁的板底托梁，必须采用双排扣 扣接。 楼面如有高低差，应在立杆底板增加可调底托或者单节套筒调节。可调底托丝扣外 露长度不得超过300mm 支承上一层楼面结构的模板支架，不得拆除立杆及最上一道横杆。&材料检验规则 、出厂文件应有使用材料质

29、量说明、证明书及产品合格证。 、属下列情况之一的应进行型式检验；6）新产品或捞产品转厂生产的试制定型鉴定；7）正式生产后如结构、材料、工艺有较大改变可能影响性能时；8）产品长期停产，恢复生产时；9）出厂检验与上次型式检验有较大差异时；10）省、市、国家质量监督机构或行业管理部门提出进行型式检验要求时。 、型式检验抽样方法应符合下列规定：4）应采用二次正常检验抽样方法，样本应从受检查批中随机抽取，型式检验抽 样方案应符合现行国家标准计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL 检索的逐批检验抽样计划GB/T2828.1的有关规定。5）构配件每检查批量必须大于280件，当每检查批量超过1200件

30、时，应作另一 一批检查验收；6）提取的样本应封存交付检验，检验前不得修理和调整。二、混凝土浇筑方案1 、完成支模安装工序之后，进行混凝土浇筑之前，由施工单位通知监理单位，对支撑体系进行验收并签字。2 、在混凝土分段分区域浇筑过程中，施工单位及监理单位相关责任人员必须在现场监 控浇筑施工全过程。3 、在浇筑楼面梁板混凝土时，应先将剪力墙、柱的混凝土浇筑完毕，梁柱节点处应采用高标号混凝土浇筑。4 、混凝土浇筑优先采用泵送混凝土，尽量减少混凝土的冲击力和侧压力。5 、梁浇筑时，宜从梁的中间向两端浇筑。&浇筑完后，在混凝土达到终凝前，必须进行混凝土的二次抹光压实，工人站在一、二、三级模板上，对

31、间隔混凝土带进行收面抹光。加强阴、阳角、屋檐、线条等细部处理， 避免表面蜂窝、麻面，使棱角分明，表面平整。7、具体施工方法及注意事项详见专项施工方案。三、混凝土浇筑控制措施1、验收程序：为确保支撑系统的安全，在混凝土浇筑前，支撑系统必须请监理单位验收，方可浇筑混凝土。2、 混凝土浇筑方法：a采用小型布料机浇筑混凝土； b、浇筑混凝土过程中，混凝土 必须均匀布料。3、浇筑过程中架体安全监控： 在混凝土浇筑过程中，必须专人监测架体变形情况，同时必须有架子工、木工、钢筋工、焊工等专业工人在现场跟班。4、混凝土的养护：混凝土浇筑完成后24小时内，必须专人淋水养护，养护时间不得少 于14天。5、模板支撑

32、系统的拆除：混凝土达到规范要求的拆模强度才允许拆模，特别强调，悬 挑结构混凝土试压件同条件养护情况下，其强度达到设计强度的100%方可拆除支撑系统。四、支模体系拆除措施1、高支撑架的拆除时，项目部填写拆模申请，提供混凝土强度报告，经建设单位、监 理单位审批同意后，方可拆除。2、根据检查结果，补充完善支架拆除方案，经主管部门技术负责人批准后方可实施。3、由项目技术负责人进行拆除安全技术交底。4、拆除支架顶前，应设置作业区。严禁其它工种人员通行并挂设警示牌，且必须有专 人监护。5、拆除支顶前，应清除支顶架上的材料、工具和杂物。6拆除顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆除承重模板。拆除跨度

33、较 大的梁底模时，从跨中开始，分别拆向两端。拆模时不要用力过猛，拆下来的木料要及时运 走、整理，分类堆放整齐。7、模板支架的拆除应从一端向另一端、自上而下逐层进行。8、同层的构配件和加固件应按先上后下、先里后外的顺序进行。9、连墙件、通长水平杆和剪刀撑等，必须在脚手架拆卸到相关的顶架时方可拆除。10、工人须站在临时的脚手板上进行拆卸作业， 并按规定使用安全防护、劳动保护用品11、拆除过程中，严禁使用榔头等硬物击打，撬挖，拆下的配件应放入袋内。12、各部位构件拆模时所需混凝土强度：结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%板< 250>2，< 875>

34、8100梁< 875> 8100悬臂构件100第六章、质量保证措施1、高支模系统应严格按本方案执行，施工前，技术负责人应将本方案的主要内容向施 工员、班组长、工人作技术交底。2、立杆搭设前，应先在基础弹出立杆位置线，严格按尺寸搭设；立杆和纵横水平杆的接头应错开在不同的框架层中设置。 立杆的垂直连接接口在同一平面内， 接头率应25%且必 须用直扣件连接。3、搭设过程中，确保杆件横平竖直，偏差范围严格控制在建筑施工扣件式脚手架安 全技术规范（JGJ130-2011）要求范围内。垂直偏差v 50mm水平偏差V 3050mm每搭 设完一步脚手架后，应按规定校正纵距、横距、步距及立杆的垂直度

35、。4、各杆件伸出扣件边缘的长度不应小于 100mm顶托伸出长度应小于300mm5、脚手架的材质在保证可焊性的条件下，应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T70C） 中Q235钢的规定，相应的扣件也应分别48m6脚手架及其连接钢管应平直，平直度允许偏差为管长的1/500 ;严禁使用有硬伤（硬 弯、砸扁等）及严重锈蚀的钢管。7、对模板、枋木等原材料要求检查合格后方可使用于高支模工程。对有腐朽、裂缝、 虫眼等的枋木、板材，禁止用于模板工程。8、模板支架的搭设场地应进行清理，保证表面干净平整；并做好排水。9、加固杆、剪刀撑必须随脚手架搭设同步进行。10、严格按设计及规范要求拆除模板。11、模板安装施工

36、完成后，组织安排模板自检、交接检、复检。尤其对钢管支顶部位， 要求100%佥查。保证每一托座完全传力到位。第七章、安全保证措施1、项目部对班组在拆装前必须进行安全技术交底，严禁违章作业。2、混凝土施工前，检查并清理脚手架上的材料、垃圾杂物等，防止施工时振动物体坠 落。3、在已浇混凝土的柱或剪力墙间，加设置水平支顶、包拉杆，增加架体系统的稳定性。4、所有作业人员要求戴安全帽、衣着简便，严禁穿拖鞋进入施工现场。5、模板支架在使用期间，严禁拆除下列杆件：水平杆、扫地杆、连墙件、剪刀撑。6、不得将缆风绳、混凝土输送管等固定在脚手架上。7、高支模板体系严禁悬挂起重设备。8、六级及六级以上大风和雾、雨天气

37、应停止脚手架的搭设和拆除作业。9、夜间施工要有足够的照明设施。10、模板支架及模板施工期间，禁止无关人员进入作业现场。11、 严格按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）的规定：对 高支模体系及其基础进行分阶段验收、定期检查。12、禁止在高支架上进行电、气焊作业，如必须要求，须做好防护措施，在作业点放 置灭火器，安排人专门看守。第八章、应急救援预案第一节、支模事故的分类和救援应急基本要求支模的安全事故，主要包括火灾事故、高处坠落、坍塌事故等。针对事故分类制定救 援应急预案的基本要求：1、施工现场必须设置医务室，配置医务人员，并组建急救队伍，培训急救人员。按消 防规定配备

38、足够的灭火器材，定期更换灭火药物2、发生事故时，负伤人员或最先发现事故的人，应立即报告项目经理或安全员，并应 马上组织人力抢救受伤害者（包括通知医务人员到现场抢救），根据伤情需要，协助医务人 员送伤者到医院。3、事故发生后，各级人员应保持镇定及冷静，切实负起本身责任，主动控制局面。要 有组织、有指挥和结合实际进行妥善处理。4、第一时间进行“救死扶伤”，采取措施救护受伤（害）人员，对必须在现场急救的， 应采取应急方法如止血、人工呼吸等进行抢救。否则必须立即用工地的交通工具或截出租车 将伤者送到就近医院进行施救。同时应采取有效措施防止事故蔓延扩大。5、认真保护事故现场及做好善后工作。凡是与事故有关的物体、痕迹、状态不得破坏, 并划出保护区禁止闲人进入。第二节、发生火警、火灾事故时的应急预案1、应立即了解起火部位及燃烧的物质，积极抢救伤者及使用现场所有消防器材进行灭 火自救。2、迅速准确拨打119报警。在拨打119时，做到镇定拨号，说清火灾单位的名称、地 址、电话号码、燃烧部位、燃烧物质性能等。3、报警后，派专人到约定的路口迎接消防队。4、在消防队到达前，对易燃、易爆物质采取正确有效的隔离。根据现场情况，机动灵 活地选择灭火用具。5、在扑救现场，应行动统一，如火势扩大，一般扑救不可能时，应及时组织撤退扑救 人员，避免不必