工程实例——某体育馆通风空调施工组织设计

1、施施工工组组织织设设计计目目 录录第一章第一章 编制说明编制说明.525一、编制依据.525二、施工中主要遵循的有关规范及标准.525第二章第二章 工程概况工程概况.526一、工程简介.526二、工程特点及技术要求.526三、工程重点.528四、总工日及计划工期.528第三章第三章 工程施工部署工程施工部署.529一、施工管理组织机构保障.529二、施工准备.529三、项目组织管理机构及人员配置图.530四、项目主要领导的职责.530五、项目经理部各部门的主要职责.531第四章第四章 分部分项工程施工工艺及技术方案分部分项工程施工工艺及技术方案.533一、技术准备.533二、分部分项工程施工准

2、备.533三、空调风系统施工工艺.534四、空调水系统施工工艺.550五、空调系统绝热工程施工工艺.553六、通风空调设备施工工艺.553七、空调多联机系统施工工艺.557八、设备调试方案.579第五章第五章 施工进度计划及工期保证措施施工进度计划及工期保证措施.586一、施工进度计划.586二、施工进度计划编制依据及控制要点.586三、施工工期保证措施.586第六章第六章 劳动力、施工机具配置计划劳动力、施工机具配置计划.592一、劳动力配置计划.592二、主要施工机具及检测设备配置计划.592第七章第七章 施工现场平面布置施工现场平面布置.595一、施工总平面图布置.595二、临时用地表.

3、595第八章第八章 保证工程质量的硬性措施保证工程质量的硬性措施.596一、工程质量目标.596二、保证工程质量的组织措施.596三、保证工程质量的技术措施.596四、保证工程质量的物资保证措施.597五、施工过程的保证措施.598六、消除质量通病保证措施.598七、物资搬运与交付保证措施.599八、质量教育和质量交底保证措施.599九、竣工验收的质量保证措施.599十、质量管理体系.600第九章第九章 安全施工措施安全施工措施.601一、安全目标.601二、安全施工管理机构.601三、安全管理制度.601四、安全保证措施.602五、防火、防爆措施.603六、现场安全保卫措施.607第十章第十

4、章 文明施工措施文明施工措施.609一、建立文明施工管理机构.609二、文明施工管理原则.609三、文明施工措施.609第十一章第十一章 环境保护措施环境保护措施.611一、环境管理目标.611二、环境管理职责.611三、环境管理的实施方案及措施.611第十二章第十二章 雨季施工措施雨季施工措施.614一、施工暂设.614二、设备安装.614三、管道.615四、焊接.615五、防腐.616第十三章第十三章 施工成品保护措施施工成品保护措施.617一、成品保护的目的.617二、成品保护工作的特点.617三、成品保护工作组织.617四、成品保护制度.617五、成品保护措施.618第十四章第十四章

5、施工协调配合措施施工协调配合措施.620一、与业主的配合措施.620二、与设计方、监理方的配合措施.621三、与总承包商的配合措施.622四、与土建及结构工程的配合措施.623五、与装饰施工的配合措施.623六、与其他机电专业分包商的配合.624第十五章第十五章 竣工验收与维护保养等售后服务工作竣工验收与维护保养等售后服务工作.625一、竣工验收组织.625二、工程维护保养.625三、维修服务及培训计划.626四、售后服务承诺.628第十六章第十六章 工程深化设计工程深化设计.629一、深化设计原则.629二、深化设计思路.629三、深化设计工作依据.629四、深化设计方法.630五、深化设计

6、中的复核.630六、深化设计方案.631七、深化设计效果.632附录：施工进度计划横道图附录：施工进度计划横道图.633附录续表附录续表.634第一章第一章 编制说明编制说明一、编制依据一、编制依据(1)招标文件 的有关要求(2)甲方提供的施工图纸(3)工程现场勘测(4)国家有关工程建设法规要 求(5)国家现行有关施工规范及标准要求(6)有关工程预算及定额资料二、施工中主要遵循的有关规范及标准二、施工中主要遵循的有关规范及标准(1) 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）(2) 通风与空调工程施工质量验收规范 （GB50243-2002）(3) 建筑给水排水及采暖工程施工质

7、量验收规范（GB50242-2002）(4) 制冷设备 、空气分离设备安装工程施工及验收规范 （GB50274-98） (5) 压缩机，风机，泵安装工程施工管理及验收规范（GB50275-98）(6) 机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-2009）(7) 通风管道技术规程 （JGJ141-2004）(8) 工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）(9) 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范（GB50126-2008）(10) 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）(11) 哈尔滨工业大学设计研究院设计的该工程通风空调施工图纸(12) 其他国家 、行业

8、现行有关施工规范、标准要求及相关图集第二章第二章 工程概况工程概况一、工程简介一、工程简介本工程为某体育馆通风系统工程。建筑物地下一层，地上三层，建筑面积为3.12万平方米，可容纳6000个坐席。可以满足省级综合性运动会、全国性和国际性的篮球、手球、网球、排球、羽毛球、乒乓球等单项比赛的需要。该本工程包括体育馆的通风空调、防排烟系统。二、工程特点及技术要求二、工程特点及技术要求1.空调方案 选择本工程只在体育馆观众席及场地比赛区域设置集中空调系统；一、二层体育商场内设置商用空调系统 。（1）体育馆集中空调夏季总冷负荷为 ：1970kW；商用空调夏季总冷负荷为：700kW。 （2）冬季空调机组加

9、热用热负荷 (60/50水)为：2591kW。 （3）冬季新风机组加热用热负荷 (85/60水)为：470kW。2.冷热源选择本建筑夏季空调用冷源 ，冬季采暖及新风加热用热源均来自区域动力站。夏季区域动力站提供的冷冻水供 ,回水温度为 7/12。冬季区域动力站提供的热水温度有 2种：一种为85/60,供给新风机组加热用 ；另一种为:60/50，供给空调机组加热用 。3.系统特点3.1本工程只在体育馆观众席及场地比赛区域设置集中空调系统；体育馆的其它内区房间设置机械送风和机械排风系统，机械送风系统采用组合式新风机组 ，设表冷段及加热段 ，夏季制冷 ，冬季加热 。一二层体育商场采用商用空调系统 。

10、3.2体育馆观众席固定坐席看台采用静压箱椅下侧送风，斜梁两侧受结构留洞限制的采用看台静压箱椅下地板送风，每个坐位下设一个 SD-R/180型坐椅旋流送风口 。空调系统回风为空调机房处无组织集中回风。风机设变频器 ，在部分负荷时变风量节能运行 。排风排烟共用风机设置于三层顶部排烟机房内 。夏季空调系统设计送风温差 5，采用二次回风系统提高送风温度 ，节省再热能源消耗 。冬季空调加热方式为热水加热 ，空调机组加热盘与表冷器共用 。3.3体育馆观众席活动坐席看台采用活动坐席后侧双层活动百叶上送风方式，空调系统回风为空调机房处无组织集中回风。3.4体育馆比赛场地采用远程投射喷口送风 ，送风口设于运动员

11、入口处，远程投射喷口角度可调 ，夏季送冷风时角度上调 ，冬季送热风时角度下调。冬季空调加热方式为热水加热 ，空调机组加热盘与表冷器共用 。小球比赛时场地送风系统关闭 ，利用观众席送风沉降的冷气流负担比赛场地的负荷 ，以保证小球比赛时场地内气流流速要求 。回风为空调机房处无组织集中回风 。3.5主要出入口设置电热空气幕 。3.6防火、防烟及排烟设计自然排烟设施.1需要排烟的房间可开启外窗面积不小于该房间面积的2%。.2观众休息厅参照中庭 ，可开启的外窗的面积不小于地面面积的5%。机械防烟设计本设计对防烟楼梯间设置独立的机械加压送风系统，共设JY1,JY2两个系统。机械排烟设计.1比赛大厅设机械排

12、烟排风合用系统 ，比赛大厅排烟量按照 “室内净高大于6米且不划分防烟分区的空间 ”，单位排烟量 60m/(h.m2)计算。火灾排烟时由一层入口及顶层外窗自然补风 。.2热身馆及体育商场设置机械排烟排风合用系统，火灾时自然补风 。.3一层长度超过 20m的内走道设置机械排烟排风合用系统 。同时设置机械补风系统 。三、三、工程重点工程重点1深化设计按照招标文件的说明，要求投标单位对现有设计图进行深化设计。我公司积极响应招标人的要求，对该图纸提出了深化设计。在不改变原设计方案又不影响使用功能的前提下，经过深化设计，合理调整设备布置及管道布局、节省管材及配件、降低工程投资、便于日后业主的运行管理和操作

13、。2圆形无机玻璃钢安装这一分项工程是看似简单，但实际难度较大。由于风道形状为圆形，因此在吊装上相对增加了一定程度的难度。根据此特点本公司将派安装经验丰富安装队伍和相关技术人员进行施工。一是根据现场具体情况制定相应的安装方案；二是选派技术熟练施工班组对风道连接、管道支吊架处等重点部位进行施工；三是严格按规范进行全程质检，确保每一个点的施工都达到规范的要求。3冷凝水管安装冷凝水管安装质量将直接影响空调系统的正常运行，冷凝水为无压水，靠自然排放，因此对水管安装的坡度要求十分严格，这样才能使凝结水顺畅排出。解决办法如下：（1）确定冷凝水管走向的起始点，按起始两端点挂线施工。（2）按线确定吊杆的位置、标

14、高、吊杆螺栓要有30mm调整空间。（3）安装完的冷凝水管连接牢固，走向、标高、坡度符合规范要求。四、总工日及计划工期四、总工日及计划工期1、总工作量根据工程量统计估算本工程的总工作量约 13387个工日。2、计划工期计划开竣工日期为：暂定为 2011年3月25日2011年12月10日，实际开工日期为招标人发布中标通知书之日起，确定施工总工期为260日历天。第三章第三章 工程施工部署工程施工部署一、施工管理组织机构保障一、施工管理组织机构保障我公司将按照多年来积累的工程管理经验，委派具有同类机电工程施工管理经验的项目经理和优秀管理人员组成项目经理部，建立以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成

15、本管理为主要内容，以科学的系统管理和先进的技术工艺为手段的项目管理机制，对机电工程安装进行全过程、全方位的计划、组织、管理、协调与控制，高效率地实现本工程的各项目标。项目经理部的决策层由1名项目经理，1名现场经理、1名总工程师和1名合约商务经理组成，管理层由7个专业职能部门组成，同时为保证本工程的顺利实施，将设置专家顾问组来解决复杂技术问题。二、二、施工准备施工准备1施工现场准备1.1我单位在接到中标通知书后，将立即着手进场和开工准备工作，以保证合同一旦签订，能具备随时进场施工的条件。1.2按照业主及总承包商就施工现场总平面布置图的规划，本着合理、美观、实用、节约的原则，布置各项施工临时设施，

16、包括办公室，机电工程加工及材料设备堆场，施工作业面临水、临电管线的接驳等，同时如果存在现场场地不充足的情况，在现场周边策划场外加工和仓储基地、办公场所、工人生活基地等。1.3仔细校核现场预留预埋情况，配合与总承包商的交接工作。2技术准备2.1收到设计提供的施工图纸后，及时组织工程管理部、技术保障部、设计协调部等各相关部门充分熟悉图纸，进行内部图纸会审，并把发现的图纸问题汇总；参与由业主组织的有监理、设计等单位参加的外部图纸会审，进行会审记录的会签、发放、归档，将设计图的问题及早发现并解决，以便施工顺利进行。2.2工程管理部、技术保障部共同编制机电工程施工组织设计及各专项方案，对设备的各项技术参

17、数进行校核。3施工资源准备3.1组织施工劳务队伍，进行安全、技术等上岗培训，办理各项入场手续。3.2组织各种施工机具、运输机具等到位，并进行入场前的保养、试运转及维修。3.3组织预留预埋阶段机电安装工程材料的送审、采购、报验等。三、三、项目组织管理机构及人员配置图项目组织管理机构及人员配置图四、四、项目主要领导的职责项目主要领导的职责管理人员及职务职 责项目经理策划项目管理组织机构的构成并配备人员，制定规章制度，领导项目部开展工作；主持编制项目管理方案，组织实施项目管理的目标与方针，及时适当地做出项目管理决策；协调好各方面的关系，参加各类协调会议，预见问题，处理矛盾，组织好项目生产调度会、项目

18、经济活动分析会；控制施工阶段工程造价和工程进度款的支付情况，确保工程投资控制目标的实现；与业主、监理、总承包商及其他专业承包商保持经常接触，解决随时出现的各种问题，替业主、监理、总承包商排忧解难，确保业主利益；积极处理好与项目所在地政府部门及周边关系；全面负责整个机电系统分包项目的日常事务。现场经理直接领导现场施工管理、工程协调、计划实施、调试、质量安全管理等各项工作；领导现场施工管理，保证现场施工按照总体规划要求开展；参加业主、总承包商组织召开的协调会议，组织召开项目本身的各类协调会议，直接领导承包范围自行施工的各项工作；领导项目协调服务工作，履行服务承诺，按合同要求提供全面、细致、周到的服

19、务；项目经理 总工程师 合约商务经理 现场经理 工程管理部 质量安全部 技术保障部 合约商务部 行政管理部 专 业 协 调 工 程 师 责 任 工 程 师 质 量 工 程 师 安 全 工 程 师 技 术 工 程 师 深 化 设 计 工 程 师 合 约 工 程 师 预 算 工 程 师 行 政 人 员 资 料 工 程 师 专家顾问组 设计协调部 物资采购部 采 购 工 程 师 管理人员及职务职 责合理协调、安排重大物资、机械设备进出场时间，协调、安排施工场地和临建设施；审核项目施工进度计划，协调施工进度及现场作业面冲突，确保工程按合同工期顺利完工；组织项目各项计划的编制、审核、实施并保证各项计划按

20、时完成；领导项目质量安全部工作，保证质量、安全达到阶段目标和总体目标；经项目经理授权，负责项目经理部的其他工作。合约商务经理直接领导合约估算、物资设备采购等各项工作；监督项目的履约情况，控制工程造价和工程进度款的支付情况，确保投资控制目标的实现；根据合同要求和工程需用计划审核采购计划，保证工程设备、材料的及时供应；领导采购及进场设备、材料的报审工作，领导材料采购仓储的日常工作，确保项目物资按期进场；经项目经理授权，负责项目经理部的其他工作。总工程师直接领导技术保障部、设计协调部，负责机电工程分包项目的技术管理、深化设计、竣工资料收集整理等工作；审核项目施工组织设计、各种专项施工方案与作业指导书

21、，并协调解决施工中的技术问题；督促批准的各项质量计划和单项施工方案的实施；与业主、设计、监理、总承包商保持经常沟通，保证业主、设计、监理、总承包商的技术要求与指令在施工中贯彻实施；组织技术骨干力量对关键技术难题进行科技攻关，进行新工艺、新技术的研究和推广；负责项目设计变更、洽商等技术文件的处理工作；负责参与用户操作维修手册的编制和审核，以及参与对业主相关工程师的培训。五、五、项目经理部各部门的主要职责项目经理部各部门的主要职责管理部门职 责工程管理部做好生产要素的综合平衡和调配；按工程项目总承包商工期计划，编制机电系统分包工程施工进度总控计划，每季度末编制次季度进度计划，每月 20 日编制次月

22、进度计划，每周末编制次周进度计划；负责专业工序之间检查、报验工作，并有书面材料；负责与总承包商单位及其它专业分包商现场的协调工作。质量安全部根据项目总控进度计划及各阶段的计划编制项目质量保证计划；负责监督、检查项目质量计划的实施情况，对各专业的工程具有质量否决的权利；检查现场施工的实体质量状况，同时在每周末、月末编制质量分析报告并提出改进措施，编制机电系统分包工程重点质量防治措施；负责项目的工程质量，一般质量问题自行处理，并以口头形式向现场经理汇报，重大事故应及时向项目经理汇报，并协同公司质保部召开质量事故分析会，制定整改措施，经质保部批准后实施；领导我分包方的安全员做好安全监督工作；对机电系

23、统分包工程施工人员进行安全交底，对工程安全生产有管理权和监督权，对违章现象有制止权、处置权；负责编制机电系统安全生产计划并通知安全员监督执行。技术保障部参加图纸会审，办理图纸会审纪要；编制专项施工组织设计（或施工技术方案） ，并就执行情况进行监督检管理部门职 责查；负责施工中技术难题的解决工作，并在施工中推广应用“三新”技术；负责技术资料的收集、管理工作，绘制竣工图。设计协调部根据项目总控进度计划，负责编制深化设计工作及出图计划；负责机电系统的深化设计并参与专业管线综合图的绘制与协调；负责项目施工过程中设计问题的协调。合约商务部在合约商务经理的领导下完成项目机电各专业的商务计量工作；完成与业主

24、、总承包商方的工程款、结算款的申请报量及计价基础工作；配合合约商务经理做好对施工队伍以及材料设备供应商的招标、评标工作基础资料的准备。物资采购部负责物资供应计划的编制；负责料具的保管、发放、耗用，严格材料进场验证、检验、材料堆放及标识，保证验证计量器具；在合约商务经理的领导下，负责督促公司物资部及时供应及按公司授权负责采购现场急需物资等工作的具体实施。第四章第四章 分部分项工程施工工艺及技术分部分项工程施工工艺及技术方案方案一、技术准备一、技术准备1.工程开工前，项目部应将设计的施工图纸仔细研读，深刻理解，领会图纸的工艺特点，并向各级施工指挥人员进行交底。2.项目部应根据施工图纸的特点和要求制

25、定合理的施工方案和工艺方法，并向各工种操作人员进行技术交底。3.检查施工机具、计量器具准备齐全，并检查使用性能完好。4.技术人员必须认真熟悉施工图纸及有关技术资料，进行图纸会审。通风与空调设备规格型号、设备基础尺寸及位置应符合设计要求。5.技术人员已向施工人员进行技术、质量、安全交底，对通风与空调设备安装施工工艺的操作方法已明确，并做好相应的交底记录。二、分部分项工程施工准备二、分部分项工程施工准备1.进场前准备1.1项目部应在开工前检查主要施工设备、工具的完好性，准备施工设备进场计划。1.2项目部相关负责人应提前进场，勘测现场的各种作业面，确定暂设位置。1.3项目部应根据现场实际情况以及与总

26、承包方确定暂设的范围和面积，安排人员搭建暂设。1.4合理布局现场生活区和工作区，各种公司的规章制度和管理条例上墙。1.5成立医疗小组和后勤保障组，做好后勤的准备工作。1.6项目部根据工期计划，编制材料采购计划，上报生产部门，经审批后做好材料采购的准备工作。1.7落实各级人员进场计划。2. 主要机具 准备2.1根据本工程的特点，准备施工机具，登记造册，建立台帐。2.2按照工序和工艺流程，并考虑合理的物流管理，将设备、工具合理的进行摆放。2.3根据班组需要，将部分工具下发给班组，由班组长保管使用，按照班组设立工具箱保管，比如：铁锤、扳手(活动扳手、双头扳手、套筒扳手、梅花扳手)、改锥(一字改锥、十

27、字改锥) 、木锤、拍板、角尺、钢直尺、钢卷尺、水平尺、百分表、千分表、塞尺等等。2.4各班组长对借用的工具必须认真检查，确保工具完好，对本班组工人领用的工具进行检查。2.5对于未下发的小型电动工具进入库房，由库管员按照定置管理办法统一保管，比如：压力工作台、手锯、套丝板、管钳子、手砂轮、手电钻、冲击电钻、台钻、射钉枪、磨光机、倒链(包括加长链倒链)、水准仪、经纬仪、半导体测温计、压力表、电子检漏仪等等。2.6库管员对库房内的工具要做到摆放有序，随手可拿。2.7普通施工机具：真空泵、切割机、套丝机、台钻、电锤、坡口机、电气焊设备、试压泵、卷扬机、倒链、冲击电钻、手电钻、风铲、滑车、钢丝绳、卡环、

28、钢丝绳夹、钢丝钳、撬棍等。确定上述机具合理的摆放现场，按照工艺流程不同确定合理的摆放顺序，既节省空间又可保证施工作业正常进行。2.8大型设备、移动脚手架车等根据现场实际情况和需要确定是否具备进入现场的条件。2.9库管员负责对各种材料、工具、设备等办理入库、出库、储存、保管、发放和盘点工作。2.10按照工种不同，每一使用者都严格按照公司设备、工具保管制度对其进行妥善的保管，尤其对于测量工具，要严格执行测量工具的保管要求进行保管和维护，防止卡、碰、锈蚀等破损。2.11所有施工人员对于设备、工具的性能、特点以及技术参数有足够的了解，从而降低设备、工具的损耗，使设备处于良好的状态。三、空调风系统施工工

29、艺三、空调风系统施工工艺（一）玻璃钢风管1、材料及主要机具准备及其要求1.1主要机具有：各类木工制模工具、台锯、手锯、切割机、刨光机、容料器、搅拌器、刮板、氯化镁浓度检测仪、电焊机、手电钻、冲击钻、台钻等。1.2玻璃钢中玻纤布的含量与规格要符合设计要求，玻纤布要干燥、清洁，不得含蜡。1.3所用的无机原料、玻纤布及填充料等要符合设计要求。原料中填充料及含量要有相应检测部门的技术证明文件。2 工艺流程2.1 风管制作工艺流程施工准备模具制作涂敷成型脱模养护成品保护产品检验2.2 风管系统安装工艺流程施工准备支吊架制作支吊架安装风管排列法兰连接风管安装部件安装漏光及漏风检测复核检验3 风管制作工艺操

30、作要点3.1 施工准备熟悉设计施工图，制作加工前必须到现场实测有关尺寸，并核对图纸中的相关内容后放样出各管段、管件的规格尺寸，对各规格型号风管及配件进行汇总记录，以便加工需要。 加工作业场地应通风良好、光线充足，并应避免阳光直射。操作平台、堆放成品及半成品的场地要求平整、干净，能够防雨雪、防阳光直射。 备足符合质量要求的轻烧镁粉、卤片、中碱玻璃纤维布和增加剂等材料，配备好施工机具。3.2 模具制作矩形风管模具一般采用木板、胶合板、方木等材料制作而成；圆形风管模具一般采用薄木板、薄钢板、钢管等材料制作而成。模具成型均使用内模，并且是可以拆卸的，以便于脱模。 矩形风管的内模外边尺寸等于矩形风管的内

31、边尺寸，并且内模要考虑脱模。法兰模具上用直径5mm左右的突出物（如塑料毛钉或自攻螺栓）设置好法兰螺栓孔的位置标记，同种规格的螺栓孔位置纵横方向都应保持一致，具有可互换性，并保证法兰四个角处必须有一个螺栓孔。风管模具制作示意如下图所示：风管模具制作示意图风管模具制作示意图3.3风管配件制作：矩形风管的弯管、三通管件、异径管及乙字弯等配件制作要求应符合管件制作的相应规定。其内模制作方法如下：矩形风管弯管的制作，一般采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。导流片在弯管内的配置应符合设计规定。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置导流片。导流片的材质尽量采用风管本体材料,用模具

32、制作成型。导流片也可以选用镀锌铁皮制作，但应做好材料防腐处理，其两端折成L型后与风管内壁连接，采用不锈钢或镀锌自攻螺丝进行固定。同时要求导流片的迎风侧边缘应圆滑，同一弯管内导流片的弧长应一致。当内外弧形矩形弯管R/a1250mm采用不小于M12膨胀螺栓,同时膨胀螺栓质量应符合国家标准要求。4.2.3支吊架制作：支吊架焊接应外观整洁，焊缝要求饱满，支架牢靠。吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取，套丝不宜过长。风管吊架制作完毕后，应进行除锈刷漆。风管吊架横担、吊杆应平直，螺纹完整、光洁，安装后各副支架的受力应均匀，无明显变形，吊架横担、吊杆规格如下表所示：玻镁风管吊架横担、吊杆的规格玻镁风管吊架横担

33、、吊杆的规格(mm)(mm)风管直径（或长边）（mm）6301000125015002000角钢或槽形钢横担(mm)253或40201.5404或40201.5505或60402635或806024.3 支吊架安装4.3.1水平安装风管支、吊架最大间距如下表所示。边长大于2000mm的超宽、超高等特殊风管的支、吊架，其规格及间距应进行载荷计算。垂直风管的支架，其间距应小于或等于3m，每根垂直风管应不少于2个支架。当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。水平安装风管支、吊架最大间距（水平安装风管支、吊架最大间距（mmmm）4.3.2当风管较长要安装成

34、排支架时，先把两端安装好，然后以两端支架为基准，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。风管支、吊架的着力点尽量设置在建筑结构牢靠的部位；建筑结构不牢靠时，应采取加固措施。4.3.3消声弯管或边长与直径大于1250mm的弯管、三通等应单独设置支吊架。边长或直径大于2000mm的超宽、超高风管的支架，其规格及间距应进行荷载计算。4.4 风管排列法兰连接4.4.1风管法兰连接螺栓应为热镀锌材料，不得采用冷镀锌材料。风管直径或长边1000mm，螺栓规格为M8；大于1000mm，则为M10。法兰螺栓的两侧应加热镀锌垫圈并均匀拧紧，螺母应在同一侧。法兰端面应平整、高度整齐。安装中途停顿时，应将风管端口封闭

35、。4.4.2为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料。防排烟风管法兰垫料应选用不燃材料。法兰连接时，把两个法兰先对正，穿上几条镀锌螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。然后用尖状物塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧固螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。风管法兰及系统安装如图所示。吊杆直径(mm)1012风管直径（或长边）（mm）4004508001000150016002000吊架间距35003000250020001500风管法兰连接及吊架设置风管法兰连接及吊架设置 风管系统安装风管

36、系统安装4.5 风管安装4.5.1风管接长吊装：根据施工现场的情况，可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接，也可以在地面连成一定长度，然后采用整体吊装法就位。边长或直径大于1250mm的风管吊装时不得超过2节，边长或直径小于1250mm的风管组合吊装时不得超过3节。风管放在支吊架上后，将所在托盘和吊杆连接好，确认风管已稳定牢固，才可以解开绳扣。4.5.2风管分节安装：对于不便悬挂滑轮或因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐步安装。4.5.3风管系统的主风管安装完毕后，尚未连接风口和支管前，应以主干管为主进行风管系统的严密性检验4.6 部件安装4.

37、6.1风管各类部件及操作机构应能保证其正常的使用功能，安装在便于操作的部位。部件与玻镁风管连接主要采用法兰连接，由于用该风管的法兰宽度比国标部件的法兰宽，所以部件要根据与其连接的风管规格进行法兰放大，与风管法兰相对应。同时，部件法兰螺栓孔规格和间距也应和风管保持一致。4.6.2部件和风管的内径尺寸存在一定的偏差，防火阀、调节阀等部件的活动配件的活动范围不能超过其法兰边沿，以免与风管相碰。4.6.3各部件安装应设独立支吊架，其重量不能由风管承担，与风管连接前应做动作试验。4.6.4风口直接安装在风管上时，小于300mm300mm的风口孔可以直接在风管上取孔；大于300mm300mm的风口孔洞要与

38、风管同时制作成型，形成一个整体，不得在风管上直接取孔；同时要求风口孔洞四周设置大于50mm宽的加固边沿，其厚度根据风口孔洞的规格参照同规格的风管法兰选取。4.6.5风口与主风管间通过短管连接时，不允许在风管上直接取孔。应在制作主管时预留带法兰的插接三通口，风口短管的一端与该三通口连接，另一端与风口连接。4.6.6固定风口用的自攻螺丝应为镀锌制品，且风口安装前，应将风口擦拭干净，其风口边框用胶带粘贴，并注意成品保护。4.7严密性检测风管的严密性采用漏光检测方法，主要是检查法兰连接处，风管本体是不允许有漏光点。中压系统风管在漏光检测合格后，对系统抽检20%进行漏风量检测。试验方法应严格按照国家规范

39、GB50243-2002进行。4.8复核检验风管系统安装完毕后应对其复核，并经监理或建设单位有关人员核验合格后，方可进入下道工序。（二）镀锌钢板风管制作我公司根据本工程的实际情况，计划采取部分风管在公司风管加工厂利用ALC生产线集中加工的方式生产，这样既可以提高效率，也可减少人为物料浪费，有利于保证工期及工程质量。1.镀锌板风管自动化生产我公司采用德国共板法兰设备和美国全自动电脑编程排料生产线，介绍如下：1.1风管道系统采用德国先进设备共板法兰连接作业，风管精度大大提高，密封性强，外表美观整齐，是一种高效率化的风管法兰系统全新设计，可变法兰高度的全能法兰机，优点是绝对密封无泄漏，技术指标高于国

40、家标准。1.2共板法兰风道重量轻，连接方便、紧密、造型美观、吊装速度快，其重要一点是节约材料，可降低成本。1.3我公司引进美国ACL公司全自动电脑编程排料生产线，经济型风管生产线可以根据客户的要求设置任意尺寸进行下料，可实行全自动下料生产，使用该生产线可以大大节省板材的用量，减少劳动强度和减少劳动力，该控制系统具有闭环反馈系统，生产精度和稳定性明显提高，最大工作速度10m/min，长度误差为0.5mm。1.4我公司采用的德国HBS保温钉焊接是世界目前最先进的保温工艺。其优点是：节约时间，牢固可靠，无形状限制，外观效果好，（由于焊钉的长度一致，所以焊接后的保温棉表面平整，清洁，其保温美观效果是国

41、内现行保温工艺远远无法比拟的）。1.5我公司采用德国自动缝口机，该机缝口速度快、质量高，缝合稳定、平整、牢固，钢板表面均无划伤，在风管制作中起着重要作用。1.6具体加工过程如下：根据图纸要求及现场勘测的实际情况，采集原始数据，制作风管的钢板厚度应符合规范和设计要求，将原始数据输入电脑，生产线会自动完成调平、压筋、剪切工作；剪切后的板材经划线、剪角后，由咬口机加工形成所需的骨型；咬完口的板材经共板法兰生产线加工出共板法兰，经折边机可加工成L型或U型风管，批量生产运至现场，在现场利用自动合缝机合制管道。2.镀锌板风管传统生产2.1 施工程序施工准备 器具检查 设备检查 熟悉施工图纸 材料检查 支吊

42、架安装 风管、部件安装 机房设备安装 配合装饰风口安装 单机试运行 空调调试 竣工验收 交付使用2.2 风管安装工艺按图纸设计说明确定使用钢板的厚度均为1.5mm厚。根据风管的规格，按选用的钢板开始定尺、剪切。这一过程在加工厂进行，需有加工平台，地面应有软质垫层，保证加工间无尘，钢板表面不允许有划痕。剪角采用剪角机，保证剪角精度，不使钢板局部变形。咬口、折方严格按照规定的尺寸进行，才能保证偏差控制在允许范围内。定尺、剪角、咬口、折方形成流水作业，即可保证同规格风管的精度，同时提高工作效率，保证工期。风管外径允许偏差当外径小于或等于300mm时，允许偏差不大于2mm；当外径大于300mm时允许偏

43、差不大于3mm，管口平面度允许偏差不大于2mm；矩形风管两对角线长度之差不大于3mm。与风管配套使用的法兰、螺栓的规格风管边长b法兰角钢规格螺栓规格b630253M6630b1500303M81500b2500404M82500b4000505M102.3 风管制作要求钢板拼接不得有十字形拼接缝。风管法兰螺栓及铆钉孔距不得大于150mm，矩形风管法兰四角部位应设有螺孔。矩形风管边长大于630mm，保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或单边面积大于1.2m2均应采取加固措施。矩形风管弯管应采用内外同心弧形式，如现场条件只适于其它形式弯管时，当平面边长大于500mm时，必须设置导流

44、片。法兰焊接应熔合良好、饱满、无假焊和孔洞；法兰平面允许偏差不大于2mm，同一规格法兰的螺孔应具有互换性。风管与法兰铆接应牢固，翻边应平整，宽度应一致，翻边宽度不小于6mm；咬缝与四角不应有开裂和孔洞。角钢加固风管时，其规格应不大于法兰角钢规格，并应与风管铆接牢固，排列整齐。风管两端面应平行，无扭曲、变形、表面平整、圆弧均匀，凹凸度不大于5mm。2.4 支、吊架制作风管支、吊架制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法有冷矫和热矫两种；小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900左右后进行矫正。矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。风管支、吊架的形式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应

45、符合设计要求，不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻，不得用氧气乙炔焰开孔。支、吊架的焊接应外观整洁漂亮，要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、久焊、裂纹、咬肉等缺陷。吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不宜超出托架最低点，不得妨碍装饰吊顶的施工。风管支、吊架制作完成后，应进行除锈刷漆。埋入墙、混凝土的部位不得油漆。2.5 支、吊架安装按风管的中心线找出吊杆安装位置，双吊杆可按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆与吊件应进行安全可靠的固定，对焊接后的部位应补刷油漆。管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好；再用线坠在中心处吊线，下面的风管即可进行固定。当风管较长要安装成排支

46、架时，先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。风管水平安装，直径或长边400mm时，支、吊架间距不大于4m；直径或长边400mm时，不大于3m。螺旋风管的支、吊架可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不大于3m。当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。风管垂直安装时，支、吊架间距不大于4m；单根直管至少应有2个固定点。支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并抱紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍

47、，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。保温风管的支、吊架装置宜放在保温层外部，保温风管不得与支、吊托架直接接触，应垫上坚固的隔热防腐材料，其保温厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。2.6 风管法兰连接法兰密封垫料。选用不透气、不产尘、弹性好的材料，法兰垫料应尽量减少接头，接头形式采用阶梯形或企口形，接头处应涂密封胶。法兰之间的垫料应符合设计要求，设计无要求时按下表选用。垫片材料、厚度（mm）适用系统输送介质密封胶条软橡胶板闭孔海绵橡胶板一般空调系统及送、排风系统温度低于70洁净空气或含尘含湿气体32.5345法兰连接时，首先按要求垫好垫料，然后把两个法兰先对正，穿上几颗螺栓并戴上螺母，不要上紧。

48、再用尖冲塞进未上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，拧紧螺栓。紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧。风管连接好后，以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。2.7 柔性短管安装柔性短管安装应松紧适当，不得扭曲。安装在风机吸入口的柔性短管可安装得绷紧一些，防止风机启动后被吸入而减少截面尺寸。安装时，不得把柔性短管当成找平找正的连接管或异径管。2.8 风管安装安装技术要求：明装风管：水平度 每米3mm 总偏差20mm；垂直度 每米2mm 总偏差20mm。暗装风管：位置应正确，无明显偏差。安装顺序为先干管后支管；安装方法应根据施工现场的实际情

49、况确定，可以在地面上连成一定的长度然后采用整体吊装的方法就位；且可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。整体吊装是将风管在地面上连接好，一般可接长至lOm12m左右，用倒链或升降机将风管吊到吊架上。风管穿越需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验。2.9 风帽安装风帽安装高度超过屋面1.5mm，应设拉索固定，拉索的数量不应少于3根，且设置均匀、牢固。不连接风管的筒形风帽，采用法兰直接固定在混凝土或木板底座上。当排送湿度较大的气体时，应在底座设置

50、滴水盘并有排水措施。2.10 风口安装风口安装应横平、竖直、严密、牢固，表面平整。带风量调节阀的风口安装时，应先安装调节阀框，后安装风口的叶片框。同一方向的风口，其调节装置应设在同一侧。散流器风口安装时，应注意风口预留孔洞要比喉口尺寸大，留出扩散板的安装位置。排烟口与送风口的安装部位应符合设计要求，与风管或混凝土风道的连接应牢固、严密。2.11 风阀安装风阀安装前应检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置是否准确灵活。风阀的安装同风管的安装，将其法兰与风管或设备的法兰对正，加上密封垫片，上紧螺栓，使其与风管或设备连接牢固、严密。风阀安装时，应使阀件的操纵装置便于人工操作，其安装方向应与阀体

51、外壳标注的方向一致。安装完的风阀，应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向、开启程度的标志。防火阀的易熔片应安装在风管的迎风侧，其熔点温度应符合设计要求。2.12 风系统漏风量检测工艺及补救措施风系统安装完成后，对系统进行漏风检测是保证施工质量的一个重要环节。检测方法：中低压系统可采取漏光检测法。利用低压光源对风管与风管、风管与设备及阀件连接处进行检测。光源可置于风管内侧或外侧，但其相对应的侧面应为黑暗环境。风管检测可采用分段或分系统检测法，检测以总管和干管为主。中低压风管检测以每10m漏光点不大于2处，每100m2平均不大于16处为合格。当检测发现有漏光时，漏点较小时可采取密封处理。对于较大孔洞

52、则应重新制作不合格的管件，安装后重新检测，直到合格为止。2.13 主要施工方法风管道制作时钢板风管和配件的板材厚度应符合1.5mm规定。风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm。风管外径或外边长的允边偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。金属法兰连接风管的制作还应符合下列规定：风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工

53、的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性；风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞；风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统的风管，宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm；当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不应大于100mm；法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。2.14风管的加固应符合下列规定：风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内、外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等形式；楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，

54、板面不应有明显的变形；角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于220mm；相交处应连接成一体；管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm；中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250mm时，还应有加框补强。高压系统金属风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。四、空调水系统施工工艺四、空调水系统施工工艺1.1. 工艺流程工艺流程施工准备 管道除锈防腐 下料 支吊架制安 管道焊接 管道阀件及设备安装 管道压力试验 管道保温 系统冲洗2.2.操作工艺

55、操作工艺2.1 安装准备按施工图进行设备基础验收。对所示管道位置、标高进行测量放线。水系统的阀门，进场后应按设计要求对型号、规格、性能及技术参数进行核对检查，并按照规范要求做好清洗和强度、严密性试验。2.2 管道及附件安装按设计规定型式、标高、坡度及坡向，预制加工支吊管架。需绝热的管道与支架接触处应垫以酚醛泡沫管道绝热托架隔开。与设备连接的管段应单独设立支吊架，设备不得承受管道重量。支吊架的间距应符合设计及设备技术文件要求。 水管直径DN50以下选用普通焊接钢管，直径DN50DN250采用无缝钢管，直径DN250以上选用螺旋焊接钢管。其中镀锌管DN32mm以下丝接，镀锌管DN32mm以上采用焊

56、接。.1当管径小于或等于DN20mm时，套丝可一次完成，当管径在DN32mm时，套丝应分两次完成。.2螺纹应规整，断丝、缺丝不得大于全扣数的10%。.3套丝时钢管同板牙要垂直，推进速度均匀，防止偏扣。.4安装镀锌管道时，首先要消除内部杂物和油污，按设计的标高、走向、坡度进行安装。.5安装时螺纹处必须加好填料、并涂满577或506密封胶；紧固时用力均匀，连接模数合理，防止用力过大损坏管件，或用力过小连接不牢固。2.3 焊接安装焊工考核及上岗培训，焊工在上岗前必须进行岗位培训并严格考核，本工程焊工必须持有劳动人事部门颁发的锅炉容器焊工合格证，焊工只能担任与合格证内钢材类别、组别和试件类别号相对应部

57、位的施焊工作，上岗焊工必须有严肃的工艺纪律，有良好的工艺作风且持证上岗。管道坡口.1钢制管道焊接前，管端应加工坡口，V形坡口的加工应符合下表的规定。V V形坡口形坡口坡口尺寸厚度T（mm）间隙C钝边P坡口角度3-90-2.00-265-759-260-3.00-355-65.2管道的V形坡口，可采用各种类型的坡口机具加工。管端平面不应因坡口而出现偏斜，其允许偏差为管径的1，且不大于2mm。坡口表面不能有裂纹和夹渣等现象。管道组对组对前，应将管端内外的污物清除干净。管道施焊前必须认真组对，使其内外壁保持平齐。小管径管道组对时，应使用对口器；较大的管道，可采用管端点焊角钢的方法，达到固定的作用。管

58、道焊接.1管道的焊接应确保焊条材质与母材相匹配。.2组对好的接口先进行点焊，使两个管端相对位置固定，再拆除对口器进行施焊。点焊的数量应根据管径的大小，不少于3点，并在接口的周长上均匀分布。点焊使用的焊条和采用的工艺措施，应与正式施焊相同。2.4 法兰安装管道与法兰焊接要采用双面满焊，法兰面应与管道中心线垂直且同心。焊接时管道插入法兰深度以法兰厚度的12为宜，内口焊缝不允许超出法兰面。法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的1.5，且不得大于2mm。法兰的密封面应平整、光洁，不得有毛刺和径向凹槽。法兰连接螺栓长度应一致且螺母在同侧，拧紧应均匀，拧紧螺母后，螺栓露出螺母长度宜为螺栓直径的1/32/3

59、。法兰垫片应垫正，不得偏垫及采用多垫片。2.5 阀门安装阀门安装前应对阀门规格、型号等进行复核，以免错装。阀门安装位置、方向应符合设计要求。带手柄的手动截止阀，其手柄不得向下安装。2.6 系统冲洗管道安装后必须采用洁净的水对整个系统进行冲洗，将残存在系统内部的铁屑、焊渣等杂物冲洗干净。冲洗前应选择在系统的最低点设排污口，采用压力0.6MPa的洁净的水进行清洗；如系统管道较长，可采用几个排污口进行分段排污的方法进行。冲洗管道使用洁净水，应采用大流量，管道水流速不低于1.5m/s，冲洗要连续进行，直到排出水色透明和入口水色目测一致为止。清洗合格后进行水压试验.1准备好水压试验设备、仪器及记录表。.

60、2报请监理单位、建设单位，准确的升压、定压时间。2.6.4.3升压应绶慢进行，待达到试验压力后稳压10min，再将试压系统降至工作压力，60min内压力不降，外观无渗漏为合格。.5在试压过程中如有渗漏，不得带压处理，待消除缺陷后，应重新进行试压，直到合格为止。.6水压试验要按层或按系统逐一试压，待分系统合格后再将整个系统贯穿。.7做好试压记录，取得建设单位、监理公司签字。2.7 管道除锈、防腐钢管除锈.1管径较大的钢管，可用人工或机械的方法清除钢管内壁的氧化皮等污物。人工除锈使用钢丝刷在钢管内往复拖拉。机械法除锈，则使钢丝刷在钢管内旋转。钢管内铁锈污物清除后，用干净抹布蘸上煤油擦净，再用经干燥