15煤层15108回风顺槽和外错尾巷掘进通风设计讲解

1、阳泉煤运上社煤炭公司15108回风顺槽和外错尾巷掘进通风设计编号：YQMYSS-TF-SS-2014-128总工程师: 常务经理: 机电经理: 安全经理: 生产经理: 通风安全副总工程师： 调度副总工程师： 采掘副总工程师： 运输副总工程师： 地测防治水副总工程师: 采掘工区：技术部：地测防治水部： 调度指挥中心：安监部： 通风工区： 机电工区： 质标办： 施工单位： 编 者：措施批准时间：年 月 日措施执行时间：阳泉煤运上社煤炭公司安全技术措施审批卡措施名称15108回风顺槽和外错尾巷掘进通风设计施工队组施工地点执行队长编者审批单位意见及人员签字单位审批意见及人员签字技术部年 月 日采掘工区

2、年 月 日通风工区年 月 日机电工区年 月 日调度指 挥中心年 月 日地测防 治水部年 月 日安监部年 月 日质标办年 月 日分管副总 工程师年 月 日总工程师年 月 日-2-15#煤层15108回风顺槽和外错尾巷掘进通风设计一、工作面概况1、巷道名称本通风设计掘进的巷道为15#煤15108工作面回风顺槽、外错尾巷、联 络巷2、巷道用途：15108回风顺槽服务于15108综采工作面，作为回采期间的回风和运输巷和 掘进期间的进风巷。外错尾巷作为15108 I作而回风顺槽掘进期间的回风巷和 回采期间的回风和排瓦斯巷。3、巷道性质：15108回风顺槽为回采巷道，沿15号煤层顶板向东掘进，掘进方位角9

3、0° 00 00",煤层倾角为3°8° ； 15108外错尾巷沿15号煤层顶板向东掘进， 掘进方位角90° 00' 00",煤层倾角为3°8°； 15108切巷从回风顺槽开口沿 15号煤层顶板向北掘进，掘进方位角0° 00' 00，煤层倾角为3°8°。4、联络横贯布置：15108回风与外错尾巷进行横贯联络，作为掘进时的通风、运输联络巷，从 第一道运输、通风联络横贯开始每向前掘进50米，选择顶板状况较好地段开掘 一个通风或运输联络横贯。5、巷道设计施工长度及服务年限：15

4、108回风顺槽从一区回风巷算起，掘进1940米，每个联络横贯长度为30 米(即煤柱净宽30米)o 15108外错尾巷从一区回风巷算起，掘进2039米。服务年限：回风顺槽2年，外错尾巷4年。6、巷道支护形式15108工作面回风川贝槽，采用锚杆、M钢带、菱形网、锚索联合支护。15108工作面外错尾巷，采用锚杆、M钢带、菱形网、锚索联合支护。15108 1作面回风与尾巷联络巷，采用锚杆、M钢带、菱形网联合支护。7、巷道断面参数巷道断面参数表3-1巷道 名称断面 形状断面尺寸(m)净断面m2毛断面 m2净宽毛宽净高毛高15108回风 顺槽矩形4.04.23. 53.614.015. 1215108外错

5、 尾巷矩形4.04.23.53.614.015. 12联络巷矩形4.04.23.53.614. 015. 12二、瓦斯、煤层爆炸性及自燃倾向性测定情况1、上社公司2014年度矿井瓦斯等级测定报告数据，矿井瓦斯绝对涌出量 总量为151. 19m3/min,相对瓦斯涌出量为30. 73m3/t；二氧化碳绝对涌出量 15. 75m7min,二氧化碳相对涌出量3. 21m7t；回采及掘进工作面最大涌出量分 别为70. 90m7min和4. 21n?/min，测定结果为高瓦斯矿井。15煤层风排绝对瓦-3- 斯涌出量为42. 45m3 /min,抽放量为39. 70m3 /min,占全矿井总量的54. 3

6、4%。 2014年山西省煤炭工业局综合测试中心对矿井开采的15纳煤层的煤尘爆炸 性和自燃倾向性进行了鉴定。检验结果15*煤层具有煤尘爆炸性，自燃倾向为III 级，属不易自燃煤层。2、煤层瓦斯参数测定情况2009年由重庆煤科院对15煤层瓦斯参数进行了测定，从测定结果分析，整 体上看测定区域内15=煤层属于可以抽放煤层。通过木煤层瓦斯预抽可以降低本 煤层瓦斯含量，用走向高抽巷可解决邻近层和采空区瓦斯，以保证安全生产。15#煤层瓦斯基础参数测试结果表煤层15s煤层原始瓦斯压力Mpa0. 280 53煤层原始瓦斯含Mm5/t8.91 11.59煤层百米钻孔流量 m:/ （MPa2 d）0.10320.

7、 1133钻孔瓦斯流量衰减系（cP）0. 0221 0. 2354煤层透气性系数m7 （MPa'd）0. 34292. 3950瓦斯放散初速度AP25 32孔隙率（%）2. 725 92三、通风系统及配风量计算1、通风方式及方法（1）15108回风顺槽、外错尾巷和联络巷掘进工作面采用局部通风机压入 式通风。（2）通风系统为轨道大巷（15=皮带大巷）一15108回风巷一15108回尾联络巷-15108外错尾巷一15回风大巷2、掘进工作面的风量计算（1）按瓦斯涌出量计算依据相邻的15107回风顺槽和尾巷掘面经瓦斯预抽后，实测瓦斯涌出量最 高值，即15107回风顺槽掘面回风流中瓦斯绝对涌出量

8、为3. 54m7min, 15107尾 巷掘面回风流中瓦斯绝对涌出量为3. 47m7mino按Q = q据k计算可得配风量如下15108回风顺槽掘面配风量：Q 回w»=q 回风卷 k=3. 54 X 143506. 22m3 /min15108外错尾巷掘面配风量：Q尾卷=q足巷 23. 47X143=496. 21m7min式中：Q掘进工作面实际需要风量，mVmin；q掘进工作而平均绝对瓦斯涌岀量，mVmin,取值如下：15108回风顺槽的绝对瓦斯涌出量取回风顺槽掘面回风流中瓦斯绝对涌出 量q进风二3. 54m7min, 15108尾巷的绝对瓦斯涌出量取尾巷掘而回风流中瓦斯绝 对涌出

9、量q足巷=3. 47m3/min,k掘进工作而回风流瓦斯浓度按0. 7%计算所换算的常数，取值143。(2)、局扇工作面需风量计算Q吸二纟I唧L100式中：Q掘进工作面需风量，mVminoP漏一一漏风率，通风距离在200米以下时漏风率不能高于15%,取 值 0. 15；L局扇供风距离，取值200米。由上式可以计算出:15108回风局扇吸入风量应不小于：521m7mino15108尾巷局扇吸入风量应不小于：511m3/mino因此，15108回风顺槽和外错尾巷选用型号FBD2X45KW对旋式风机供风， 实行三专两闭锁和双风机、双电源自动切换。(3按人数计算Q 蛇=4 X n = 4 X 33 =

10、 132m7min式中：Q ft-掘进工作而实际需风量，m'/min；4一每人每分钟应供给的最低风量，m3/min；n掘进工作而同时工作的最多人数。(4按炸药使用量计算Q 蛇= 25A二25X20. 1=502. 5m3/min式中：Qfti掘进工作面实际需风量，m3/min；25一每千克炸药爆炸不低于25m的配风量，m3/min；A掘进工作而一次爆破所用的最大炸药用量，kgo(5按局部通风机的实际吸风量计算QftFQ 吸 XIi+15S式中：Q搦一掘进工作面按瓦斯涌出量核定的全风压需风量，m7min；Q吸一选取局部通风机实际吸风量，m3/min；15108回风掘面2 X45KW局扇实

11、际吸风量609m7min,15108尾巷掘面2X45KW局扇实际吸风量601m7min；Ii掘进工作而同时通风的局部通风机台数(局扇安装在回风巷集中配风, 安装2组4台2X45KW局扇)；S局扇安设巷道的断面积，14. m：。计算结果：15108回风顺槽和外错尾巷配风量：Q«= (609+601) +15 X 14=1420m7min(5)局部通风机吸风后巷道风速验算15108回风顺槽和外错尾巷V 沪(Qik-Q 吸)/60S= 1420- (609+601) /60X 14=0. 25m/s符合煤巷最低风速要求。四、局扇及风筒选型15108回风顺槽和外错尾巷所需风量1420m7mi

12、n,取值：420m'/min。15108 回风顺槽和外错尾巷掘进工作而局部通风机安装在15108回风巷集中供风。考虑到局部通风机供风效率及供风长度，15108回风顺槽和外错尾巷选用型 号FBD2X45KW对旋式风机供风，实行三专两闭锁和双风机、双电源自动切换。15108回风顺槽和外错尾巷选用局部通风机使用f 900mm或少1000mm柔性风 筒导风。FBD2X45KW局部通风机参数：功率2X45KW,额定风量530790m7min；五、掘进工作面风量验算1、按风速验算15SWQ 煤W240S式中：Q煤一煤巷掘进工作而最低风量，mVmin； 15按煤巷掘进工作面最低风速的换算系数； 24

13、0掘进工作面最高风速的换算系数；S煤巷掘进工作面的断面积，14m2o 计算结果为：15108回风顺槽和外错尾巷15X14WQ 煤W240X14210W1420W3360根据上述计算符合规定要求。2、按掘进工作面温度和炸药量验算，见下表。掘进工作面温度和炸药量表炸药量/kg<55-20>20温度厂C16以下16-2223-2616以下16-2223-2616以下16-2223-26需要风量/(m3/min)40506050608060型1003、按有害气体的浓度验算P 瓦/Qg%式中：P瓦一瓦斯绝对涌出量，回风顺槽掘而3. 54m3/min,外错尾巷掘面3. 47m7min,Q用一掘

14、进工作而实测配风量，回风顺槽掘而509m3/min,外错尾巷掘而538m7mino计算结果为：15108 回风顺槽掘面：P 回风/Q ftiWl%3. 54/509二0. 0069<1%15108 外错尾巷掘面：P 馳3. 47/538=0. 0065<1%根据上述验算，15108回风顺槽与外错尾巷配风量符合煤矿安全规程要 求，则15108回风顺槽和外错尾巷集中配风量为1420m7mino六、监测监控设备布置1、监测队严格按照附图及相关文件规定进行监测监控设备的布置。2. 在15108回风顺槽和外错尾巷掘进工作而和工作而回风安装甲烷传感器 各1个，在15108回风顺槽和外错尾巷两个

15、掘进工作而局扇前安装甲烷传感器1 个，在15108回风顺槽和外错尾巷两个掘进匸作而风流混合处安装甲烷传感器1 个，在回风与尾巷通风贯眼回风口下风侧安装甲烷传感器1个，掘进工作而长 度>1000m时，在巷道中部位置安装甲烷传感器1个，在胶带运输机机头下风侧 10m处布置烟雾传感器.一氧化碳传感器各1个，在局扇前安装风速风向传感器 一个，在15108回风顺槽和外错尾巷两个掘进工作而风流混合处安装风速传感 器一个。风速传感器报警值：4m/s, <0. 25m/s,风向传感器报警值：显示逆 风，一氧化碳传感器报警浓度：M0.0024%。综掘机必须配置甲烷传感器和断电 器。甲烷传感器报警、断

16、电、复电浓度和断电范围设定严格按照以下标准执行。传感器设置地点传感器编号 及安装位宜报警浓 度%CHi断电浓度 %CHt复电浓度%CH；断电范用掘进工作而 局扇前T：局扇前 35m处204鼻04<0.4掘进巷道内全部非 本质安全型电气设备>0.41.2<0. 1包括局部通风机在 内的掘进巷道内全部非 本頂安全型电气设备掘进工作而T,:距掘进工 作而煤壁W 5m处M0.81.2<0.8掘进巷道内全部非 本质安全型电气设备掘进工作面回风流中匸:距掘进工 作而回风流 回风口 1015m处20.8鼻0.8<0.8掘进巷道内全部非 本质安全型电气设备双巷掘进工作而混合 回风

17、流中匸:混合风流 距回风口1015m处1.2M1.2<0.8包括局部通风机在 内的双巷掘进巷道内全 部非本质安全型电气设 备通风贯眼回风口下风 侧T,:回风口下 风侧1015m 处1.21.2<0.8掘进巷道内全部非 本质安全型电气设备掘进工作而长度1000口讨屮部位置T：巷道中部20.8鼻0.8<0.8掘进巷道内全部非 本质安全型电气设备掘进机T：机载式20.81.2<0.8七、防尘及隔爆设施布置（一）防尘设施布置K掘进工作而中的水源由地面工业广场高位水池通过副井至掘进巷道，用 SSPE-KM3. 5/90专用管及f 10mm高压胶管向工作而输送。2、供水水管距工作而

18、不超过20叭 设三通，胶管紧跟工作而，以满足洒水 需要，U 3.三通阀门实施编号管理，回风顺槽的防尘管路上每隔50m安装一个三通 阀门。外错尾巷的防尘管路上每隔100m安装一个三通阀门。各运输转载点设三 通阀门供喷雾消尘，并且使用正常。4. 洒水阀门引到行人侧，挂牌编号管理，明确防尘范围及负责人。-7-5、净化水幕：顺槽口转载溜机头下风侧20m范围内安设一道，掘进煤头往 外30m必须安设两道净化水幕，在掘进巷道产尘源下风侧510m巷道内安设一 道。净化水幕喷嘴必须是顺风方向，间距不大于0. 5m,并能覆盖全断面。6、钻眼应采取湿式作业，供水压力为0. 3MPa左右，风压低于0. 3MPa1.

19、OMPa,耗水量为2L/min3L/min,以钻孔流岀的污水呈乳状岩浆为准。7、放炮前应对工作面30米范围内的巷道周边进行冲洗。放炮后，装煤（肝） 前必须对距离工作面30m范围内的巷道周边和装煤（肝）洒水。在装煤（肝） 过程中，边装边洒水，采用铲斗装煤（肝）机时，装岩机应安装自动或人工控 制水阀的喷雾系统，实行装煤（砰）喷雾。8、打锚杆眼实施湿式钻孔，在采取有效防尘措施后，可采用干式钻孔。9、转载点喷雾（1）转载点落差宜小于或等于0. 5m,若超过0.5m,则必须安装溜槽、导 向板或半密封罩。（2）各转载点必须实施喷雾降尘或采用除尘器除尘。连接喷嘴设施时，必 须连接阀门、过滤器、喷雾设施、管路

20、接头，三通不得有漏水，阀门必须安装 在人行道侧。（3）喷嘴高度安在距转载点4050cm,宽度20cm的位置，且喷嘴必须正 对转载出煤点。（4）在转载点下风侧20米内必须设置一道风流净化水幕。（5）所有喷雾必须呈雾状。当各输送机运转出煤时，岗位工必须进行喷雾 降尘。10、综掘机喷雾综掘机应使用内外喷雾，内喷雾水压不得小于3Mpa,外喷雾水压不得小于1. 5Mpao如果内喷雾的供水压力小于3. OMPa或无内喷雾装置时，必须使用外喷 雾或除尘器。外喷雾装置必须使用引射器，喷雾直径不得低于0.6m,喷雾能覆 盖滚筒。11、巷道冲洗工作面必须设专职洒水消尘工，工作面随产尘工序及时清扫冲洗；距工作 面2

21、00米范围内的巷道，每班至少冲洗一次；其他巷道每3天冲洗一次；巷道 不得有厚度超过2mm、连续长度超过5m的煤尘堆积。（二）隔爆设施布置1、隔爆水棚需水量计算Q二S X200式中：Q隔爆水棚应设水量，L;S巷道断面积,ml200辅助隔爆水棚不少于200L/m2根据上式可号计算出：15108回风隔爆水棚应设水量为：200X14. 0=2800L;15108尾巷隔爆水棚应设水量为：200X14. 0=2800Lo2、在15108回风顺槽和外错尾巷各设置10个集中式隔爆水棚棚区，隔爆 水棚统一使用40L的水袋。按照15108回风以及尾巷应设水量可以算出，15108 回风和尾巷每组隔爆水棚需安装不少于

22、70个隔爆水袋。3、掘进工作面自顺槽口以里5075m处安设首列隔爆水棚，以后距工作面 每60200m另外加设一组隔爆水棚，且与首列隔爆水棚间距200m。4、水棚外边缘距离巷道两帮、顶梁的垂直距离100mm；水袋底部至顶板 的垂直距离W1.6m,否则，必须在其上方增设1个水袋；水袋底部至巷道轨面 的垂直距离，不得低于巷道高度的1/2,且不得小于1.8mo5、棚区内的各排水棚的安设高度必须保持一致；棚区处需要挑顶时，其断 面积和形状与其前后各20m长度的巷道保持一致。6、棚区应设置在巷道的直线段内，棚区与巷道的交岔口、转弯处、变坡处 之间的距离，不得小于50m。7、棚区的用水量应按巷道断面计算，辅

23、助隔爆水棚不少于200L/m：,不准 使用40L以下的水袋。8、水袋安装采用吊挂式，呈横向布置。9、隔爆水棚的排间距为1.23m,隔爆水棚的棚区总长度不得小于20m。10、在倾斜巷道中安设水袋棚时，棚子与棚子之间应用铅丝拉紧，以免水 袋晃动，并应调整水袋架的连接构件，使袋面保持水平。11、水袋之间的间隙与巷道壁之间的间隙之和不得大于1.5m,特殊情况下 不超过1.8m,两个水袋之间的间隙不得小于0. Im,且不得大于1.2m。12、在一组隔爆水袋棚中必须使用相同规格的水袋，实行编号管理。八、防灭火1、15108掘进工作面防灭火（防尘）管路由15=煤层f 159mm主管分支用f 108mn）支管

24、沿尾巷和回风顺槽接到工作面，为掘进工作面及顺槽提供防灭火（防 尘）用水。2、采掘工作而、机电设备必须配备消防器材和工具，并定期检查维护。3、井上井下消防材料库内材料、工具的品种和数量，在应急预案中明确作 出规定，并予以保证。4、每周对井上、下消防管路的系统、防火门、消防材料库和消防器材情况 进行1次检查，发现问题，及时解决。5、严禁携带烟草、点火物品和穿化纤衣服下井，严禁井下吸烟、使用灯泡 取暖、使用电炉。井下严禁使用汽油、煤油，井下使用的润滑油、棉纱等必须 在盖严的铁桶内存放，用过以后不得乱扔、乱放。6、回风大巷、采掘工作面回风巷、嗣室回风道、联络巷等地点浮煤、电缆 皮等可燃物由责任队组管理

25、，定期检查，及时清理干净。7、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采 取一切可能的方法直接灭火控制火势，并迅速报告调度指挥中心，调度指挥中 心在接到井下火灾报告后应立即按灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢救 灾区人员和实施灭火工作。8、调度指挥中心值班领导和在现场的领导应依照灾害预防和处理计划的规 定，将所有可能受火灾威胁地区中的人员撤离，并组织人员灭火。9、采煤队组的电工应迅速切断灾区所有电器设备的电源，在切断电源前， 只准使用不导电的灭火器材进行灭火。10、抢救人员、灭火以及封闭火区过程中，通风队必须指定专人检查瓦斯、 一氧化碳、煤尘、其它有害气体和风量的变化，防

26、止瓦斯、煤尘爆炸和人员中 毒。九、掘进工作面瓦斯预抽采1、15108回风顺槽和外错尾巷采用平行钻孔方式，严格保证“先抽后掘” 的施工顺序，并采用回风顺槽与外错尾巷交替，即：一个掘进工作面掘进时， 另外一个掘进工作面进行瓦斯预抽的方式掘进。2、采用回风顺槽和外错尾巷交替打孔预抽，每个掘进面预抽周期不少于10 天，既可保证瓦斯预抽的均衡性，还可充分利用掘前采动卸压效应，实行边掘 边抽，提高本煤层瓦斯抽放率，确保掘进期间安全生产。3、掘进工作面瓦斯预抽采需进行效果达标评判，经效果评判达标后，获得 通风区的允许后，调度指挥中心和生产队组需按照瓦斯预抽采效果达标评判报 告指挥调整掘进工作面生产作业，坚持

27、执行“先抽后掘”，抽采效果达到标准要 求后方可安排掘进生产作业。十、通风瓦斯管理措施1、通风管理措施（1）掘进巷道必须采用局部通风机通风。（2）掘进工作面必须实现“三专两闭锁”（专用开关、专用线路、专用变 压器、风电闭锁和瓦斯电闭锁）和“双风机、双电源，自动切换”。（3）压入式局部通风机及启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道 回风口不得小于30m,全风压供给该处风量必须大于局部通风机吸入风量。局扇 安装地点到回风口间巷道最低风速不得小于0.25m/So必须采用抗静电、阻燃风 筒。风筒口到掘进工作面的距离不得超过5米。局部通风机的安装和风筒接设 吊挂严格按局部通风管理考核标准执行。（4）使

28、用局部通风机供风的掘进工作面，不得停风，因检修、停电等原因 停风时，必须撤出人员，切断电源。人员要撤至全风压通风地点，并在盲巷口 设置栅栏，防止人员进入。恢复通风前，必须先检查瓦斯。只有在局部通风机 及其开关附近10m以内风流中瓦斯浓度不超过0. 5%时，方可人工开启局部通风 机。要建立无计划停电、停风台帐及无计划停电、停风管理制度。（5）局部通风机必须设专人挂牌管理。瓦斯员要经常检查局部通风机运行 情况，发现局扇发生了循环风，要立即将局扇供风地点人员撤出，切断电源， 停止局扇运行，设置栅栏，揭示警标，向通风调度汇报，积极采取措施处理。（6）任何人不得随意开停局扇。因其它原因需停止局扇运转时，

29、要取得通 风部门同意，停局扇前要将局扇供风区域内的工作人员全部撤出，设置栅栏、 揭示警标。因检修等原因停止局扇运行时，提前向通风部门提出中请，并制定 相应的安全措施报总工程师批准。（7）严格风筒管理，发现破口及时修补或更换。风筒吊挂要平直，逢环必 挂，拐弯处必须设弯头，不准拐死弯，风筒出口风量必须根据工作面瓦斯涌出 量确定，保证无瓦斯超限或积聚，并保证盲巷回风风速符合规程规定。（8）不允许存在盲巷，否则必须立即封闭，暂时不能封闭的盲巷，必须保 证局扇正常供风。-10-（9）局部通风机的安装、拆除、挪移必须经通风部门领导批准，并组织专 人进行，其它人员一律不准擅自拆除、移动局部通风机。（10）放

30、炮时，严格执行“三人连锁”和“一炮三检”制度。2、瓦斯管理措施（1）严格执行矿井瓦斯检查制度，每班检查次数不得少于3次。（2）每月月末由通风队编制下月瓦斯检查计划，瓦检员严格按照检查计划 进行瓦斯检查工作，检查时间间隔不超过2. 5小时，不同班的检查时间间隔不 超过3小时10分钟，实际检查时间与计划图表前后误差不得超过20分钟。（3）掘进工作面每班必须安排一名专职瓦检员，由进风侧掘进面开始到回 风侧掘进而，巡回检查掘进工作而、回风流、局部通风机前后各10米内的风流、 嗣室、高冒区、混合风流瓦斯与二氧化碳浓度以及通风设施、监测监控设施、 隔爆设施、防尘设施。（4）瓦检员必须严格按检查计划图表规定

31、的地点，时间、内容认真检查分 管区域的瓦斯情况，每次检查结果认真填写在检查图表上，做到检查手册、记 录牌板、调度瓦斯台帐“三对口”。（5）瓦检员每检查一个地点，都要将检查的时间和内容填写在检查手册和 牌板上，并将检查结果通知该作业点负责人并签字。（6）瓦检员必须使用光学瓦斯检定器检查瓦斯，且带有不少于2米长的胶 皮管和检查杖。（7）瓦检员发现瓦斯超限要立即停电把工作面作业人员撤岀，在超限区域 设置栅栏、揭示警标，然后汇报通风调度和调度指挥中心，通风队安排人员处 理瓦斯，在瓦斯处理工作完成后，经检查瓦斯浓度在0.8%以下时，方可安排生 产作业。（8）发生无计划停电停风，瓦检员负责在跟班队长或班长

32、配合下立即将人 员撤至进风大巷，电话汇报调度指挥中心，根据调度指挥中心指令组织撤人工 作。（9）瓦检员必须“手拉手”交接班，巡回瓦检员必须在工作面运输顺槽口 交接班，跟机瓦检员在工作面交接班。交接班时必须交清本班通风、瓦斯情况 及下班注意的问题，并互相在图表上签字备查。（10）工作面生产期间，回风巷严禁有人工作。十一、瓦斯治理措施1、采掘队组成立现场瓦斯治理小组，由跟班队长、安全员、瓦检员组成。 其中跟班队长为作业现场的瓦斯治理的第一责任人，负责作业现场的瓦斯治理 工作，严格按照正规循环进度进行作业，严格按照规定循环进度割煤，割一排, 锚一排，给释放瓦斯留有充足时间，杜绝超强度、超能力生产。瓦

33、斯员负责检 查工作而瓦斯、配风情况，监控设施、抽放设施、通风设施运行情况，发现问 题及时汇报，坚决制止瓦斯超限作业。安全员负责监督检查工作面瓦斯释放孔 施工情况、严格控制割煤时间，是否按照本措施进行瓦斯治理，发现问题及时 汇报，并积极采取措施处理。2、掘进工作面每天早班必须打探眼提前释放瓦斯，不按规定打探眼的中、-11 - 夜班不得组织生产，并按相关规定处罚。详见掘进巷道施工排放与预测孔布置 图。3、严格执行两个四位一体，坚持“先抽后采、先抽后掘、抽采达标” 的区域防治措施。详见15108回风顺槽和外错尾巷工作面防突措施和15108回风顺槽和外错尾巷工作面抽采达标评判报告4、坚持正规循环作业，生产班一刀煤循环进度不得少于1小时，割煤、支 护总时间不得少于2. 5小时，保持匀速割煤，必须坚持“割一排、锚一排”的 原则，给释放瓦斯留有一定时间，杜绝超强度、超能力生产，凡连续割煤造成 的瓦斯超限按事故分析处理。5、开掘联络巷必须齐掌施工，严禁超掘留下盲巷。6、局扇供风距离不得超过200米，超过距离必须及时挪移风机。挪移风机 必须严格执行掘进工作面挪移风机安全技