热源厂拆除安装施工组织设计

1、施工组织设计目录第一章 工程概况及编制依据2第二章 施工方案及技术措施3第三章 质量保证措施19第四章 施工总进度计划及保证措施21第五章 施工安全措施计划23第六章 文明施工措施计划27第七章 施工场地治安保卫管理计划28第八章 施工环保措施计划30第九章 冬季施工方案31第十章 施工现场总平面布置34第十一章 成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺35第十二章 紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施38第十三章 与发包人、监理及设计人的配合40第十四章 劳动力与施工设备材料投入计划及保证措施41第一章 工程概况及编制依据（一）工程概况1、工程名称：包头市热力总公司青山热源厂“煤改气”改

2、造工程项目施工。2、建设地点：青山区青山东热源厂院内。3、计划工期：2015年12月15日至2016年02月12日，共计60日历天。4、质量要求：符合国家工程验收标准，符合国家工程安全标准。（二）项目内容拆除旧有引风机、除尘器等旧有设备，拆除旧有引风机房、除尘器间、烟囱基础，厂房基础地基土方换填，新建钢结构燃气锅炉厂房及辅助间，安装4台29MW燃气热水锅炉及附属锅炉配套工艺管道、烟囱、电气、电信、给排水、采暖等设备设施。（三）编制依据1、施工图纸和设计文件2、设备制造厂家提供的安装图纸及设计文件3、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20024、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范G

3、B50169-20065、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-20066、电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-907、电气装置安装工程高压电气施工及验收规范GBJ147-908、电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-20069、自动化仪表工程施工及验收规范GB50093200210、工程测量规范GB50026-9311、建筑工程质量检验评定标准GBJ201-8312、建筑工程施工现场供用电安全规范GB501949313、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-200214、砌体工程施工质量验收规范GB50203-200215、工程建设施工

4、企业质量管理规范GB/T50430-200716、建筑施工安全检查标准JGJ599917、安全防范工程技术规范GB50348200418、建筑施工安全检查标准JGJ599919、建筑机械使用安全技术规程JGJ33200120、工程建设施工企业质量管理规范GB/T50430-200721、混凝土结构工程施工质量及验收规范GB50204-200222、建筑工程施工现场供用电安全规范GB501949323、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202200224、混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-201125、钢筋焊接及验收规程JGJ18-201226、钢筋焊接接头试验方法JGJ/T27-20

5、0127、钢结构设计规范GBJ17-200328、钢结构工程质量验收规范GB502205-200129、屋面工程技术规范GB50207-201230、钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-201131、国家法规、法律、施工验收规范、施工规程、规定及标准及当地主管部门颁发的规定、文件、条例等。32、国家及内蒙古自治区有关建设和环境、安全方面的法律、法规。33、我公司质量保证手册程序文件及本企业标准化施工手册。第二章 施工方案及技术措施（一）施工前的准备工作1、进入施工现场前，施工人员要认真熟悉施工图纸、施工规范、规程和有关技术文件的规定，并做好图纸会审记录，研究确定施工程序和施工方

6、法，并向施工班组进行技术交底。2、施工中要与土建施工队伍积极配合，做好预留孔洞工作。3、施工中要与其它专业配合，以免管线在施工中和其它专业发生冲突，以满足规范中有关规定的要求。（二）电气分部分项工程的施工方案及技术措施1、低压开关柜、变频柜的安装【1】与低压开关柜、变频柜安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量应符合国家现行的建筑施工质量验收规范中的规定。【2】使用的设备及器材均应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证，设备应有铭牌。【3】设备到达现场后应作下列检查：（1）制造厂的技术文件应齐全。 （2）型号规格应符合工程设计要求，附件齐全，元件无损坏情况。【4】低压柜、变频柜开箱检查验收时要

7、会同建设单位、监理单位专业技术人员进行，并做好开箱记录。2、电气配管【1】电气配管所使用的有缝钢管均应有出厂合格证，钢管进入施工现场后需将管材合格证及有关检验报告向监理工程师提出，经监理工程师认可后方可使用。【2】钢管的壁厚要均匀，无裂缝、砂眼和凹扁现象。并无折扁和裂缝，管内无铁屑和毛刺，截断口应锉平，管口应刮光；【3】钢管使用前应做防腐处理，暗敷在混凝土内的钢管内部应做沥青防腐，管外除锈；暗敷在砖墙内钢管内做沥青防腐，管外壁刷防锈漆；暗敷在土层内的钢管内外全做沥青防腐；明配管管内做沥青防腐，管外刷灰漆；3、配电箱安装【1】墙上明装的动力、照明配电箱的预埋件应在抹灰前预留、预埋。暗装的配电箱的

8、预留孔，经检查确认到位，才能够安装配电箱。【2】配电箱安装应牢固、平正，其允许偏差不应大于3mm，配电箱体高500 mm 以下，允许偏差1.5mm。【3】配电箱上电器、应牢固、平正、整洁、间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零件齐全。4、金属桥架安装【1】电缆桥架进入施工现场应提交下列资料：产品出厂合格证及有关的技术文件。【2】热镀锌的电缆桥架镀锌层表面应均匀，无过烧及局部未镀锌等缺陷。【3】静电喷朔应平整、光滑、均不起皮、无气泡。5、管内穿线【1】穿在管内的绝缘导线的额定电压不应低于500V，使用前检查导线应无损伤并有出厂合格证及准用证及“3C”认证标志。【2】管内穿线应在建筑物的抹灰及地面工

9、程结束后进行，在穿线之前应将管内的积水及杂物清除干净并戴好护口，塑料护口不准劈开使用。6、电缆敷设【1】电缆线路安装前，土建工程应具备下列条件：（1）预埋件符合设计要求，安装牢固。（2）沟内外的建筑废料等清理干净。【2】电缆及其附件的安装紧固件，应用镀锌制品。在运输过程中，不应使电缆及电缆盘受损伤，严禁将电缆盘直接由车上推下，电缆盘不应平放运输、平放储存。运输或滚运电缆盘前，必须检查电缆盘的牢固性，滚动方向必须顺着电缆的缠紧方向。7、接地装置【1】接地装置，按设计图纸尺寸位置要求，将底板钢筋搭接焊好，将主筋（不少于两根）底部与底部钢筋搭接焊好，将两根主筋用色漆作好标记以便引出和检查，搭接长度不

10、小于10mm。【2】明敷避雷带及防雷引下线应先将圆钢调直，一般采用冷拉，支架高度为150mm，支持点间距不大于1m。雷带及其引下线以及接地装置紧固件，均应用镀锌制品。【3】扁钢与钢管或角钢焊接时，应将扁钢弯成弧形或直角形，再施焊，并应双侧施焊。8、变压器安装【1】变压器型钢基础的安装（1）型钢金属构架的几何尺寸、应符合设计基础配制图的要求与规定，如设计对型钢构架高出地面无要求，施工时可将其顶部高出地面100mm。（2）型钢基础构架与接地扁钢连接不宜少于二端点，在基础型钢构架的两端，用不小于40X4mm的扁钢相焊接，焊接扁钢时，焊缝长度应为扁钢宽度的二倍，焊接三个棱边，焊完后去除氧化皮，焊缝应均

11、匀牢靠，焊接处做防腐处理后再刷两遍灰面漆。【2】变压器二次搬运（1）二次运输为将变压器由设备库运到变压器的安装地点，搬运过程中注意交通线路情况。到地点后应做好现场保护工作。（2）变压器吊装时，索具必须检查合格，运输路径应道路平整良好。根据变压器自身重量及吊装高度，决定采用何种搬运工具进行装卸。【3】变压器本体安装（1）变压器安装可根据现场实际情况进行，如变压器室在首层则可直接吊装进室内；如果在地下室，可采用预留孔吊装变压器或预留通道运至室内就位到基础上。（2）变压器就位时，应按设计要求的方位和距墙尺寸就位，横向距墙不应小于800mm，距门不应小于1000mm，并应适当考虑推进方向，开关操作方向

12、应留有1200mm以上的净距。（3）装有滚轮的变压器，滚轮应转动灵活，变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置固定。或者将滚轮拆下保存好。（三）自控分部分项工程的施工方案及技术措施1、DCS控制系统施工技术措施【1】施工程序施工准备、根据工艺安装进度进行现场仪表取源部件安装、配合土建进行信号管线预埋、桥架敷设、吹管打压、电缆敷设、仪表安装、控制柜安装、接线、回路校验、系统组态、单机运行、联动运行、整理资料、现场培训、竣工验收。DCS即分散控制系统，DCS系统总体结构一般分三层，四部分组成。三层是：监控管理层；现场分布式控制层以及过程仪表设备层。四部分是：上位计算机系统；现场控制器、分布式I/O

13、；就地传感器、变送器、执行机构和现场总线等。在锅炉DCS自动控制系统中，其功能主要着重于控制、报警、参数监测、保护及数据存储管理等。上位计算机系统（工程师站、操作员站）通过数据采集系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、顺序控制系统（SCS）。实现对锅炉的控制、流程显示、参数检测、事故报警等功能。2、施工准备【1】熟悉集散系统的使用、操作、维护说明书及其技术资料，了解硬件结构、运输和保管要求，采用的安装标准规范及特殊要求，使用环境温度、湿度及空气净化程度。 【2】熟悉施工图，掌握设计意图，明确施工要点，进行图纸会审，尤其是与土建、电气专业会审。 【3】根据技术资料和施工图核对安装材料的规格、

14、型号及数量。掌握DCS设备的装箱清单。3、现场运输及开箱检验【1】现场运输（1）DCS设备出库时应选择平整的运输道路、运输速度不宜快，防止剧烈冲击和振动。（2）设备吊装和搬运应保持平稳，避免倾倒。【1】开箱检验（1）开箱检验应由DCS厂商代表、建设单位代表、施工监理部门和施工单位代表共同进行，检验后签署检验记录。（2）按装箱单进行清点，检查设备外观质量、设备内部卡件及接线情况,检查工具、备件和技术资料是否齐全，是否有质量证明文件。（3）检验后的设备按顺序摆放平稳，准备安装，并定期使用吸尘器除尘，保持室内清洁。机房应设保安人员，机房内施工人员持证上岗，严禁外人入内。4、DCS机柜设备安装DCS设

15、备型钢底座应根据图纸要求提前预制,在机房建筑施工的装修过程中安装就位，底座的高度宜为400600mm，制作时应注意其强度和稳定度，制作完毕后进行除锈防腐处理。底座可焊接或采用膨胀螺栓固定基础上，且平正、牢固。【1】DCS机柜与仪表盘安装要求基本相同，采用镀锌螺栓与底座连接，应平正、垂直、牢固，此外，要保证机柜接地良好。【2】DCS的模块与元件安装时应严格按照技术资料要求进行操作，安装时使用防静电手套或其他防静电用具，避免因静电烧坏插卡上的电子元、器件。5、DCS系统调试【1】当单体系统调试基本完成后，现场仪表和执行机构安装调试合格，仪表管路配管完成、并试压、吹扫完毕，联锁系统电气调试合格，各种

16、工艺参数确认并整定。即可进行回路联调，应进行以下项目调试： （1）系统误差检查：按组态图或回路图上的规定，在系统信号发生端施加模拟信号，检查系统误差。最大误差不应超过系统各单元仪表基本误差的平方和之平方根值。 （2）系统控制回路调试：用CRT操作键盘检查输入处理控制作用，手动/自动切换和输出信号处理。检查执行器由始至终的全行程动作，包括动作方向、零点、满量程、线性、死区、全行程时间和正/反作用。调节系统还应完成输出保持特性和比例、积分、微分的动作和按过程控制程序进行的各种性能调试。 （3）检测回路调试：在CRT显示器上逐个将检测回路调出，核对位号、量程、工程单位及报警上、下限值，经确认后在系统

17、信号发生端加入模拟信号，信号值不得少于5点，CRT显示值精度应达到系统要求。 【2】DCS调试完毕后应提供以下资料： （1）上位机、操作站、控制站、通讯装置、打印机、复印机、绝缘测量记录，接地电阻测试合格记录，硬件和系统软件检查、考核合格记录。 （2）操作站，通讯、电源、输入输出卡的冗余功能检查记录。（四）工艺管道分部分项工程的施工方案及技术措施1、施工程序材料进场检验、管口除锈刷油、安装位置测量定位、支架制作、阀门试验、支架安装、管道预制、管道敷设、强度、严密性试验、系统吹洗、试运行、交工。2、施工工艺【1】一般规定（1）阀门要按规范规定进行检查，进行强度及严密性试验，并做好试验记录。（2）

18、特殊管件在安装前要按规范进行相应检查，并做好检验记录。（3）管道安装前应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物。【2】供水管路安装（1）供水管的焊缝位置安装完毕应及时标明在施工图纸上，焊接工艺详见焊接技术措施。（2）供水管上的流量计等测量装置，严格按设计规定装设。【3】阀门和法兰、紧固件的安装（1）进场产品的检验。产品必须有出厂合格证，特殊法兰、螺栓、螺母垫片应有材质证明。（2）阀门安装安装前保持关闭状态。不得以手轮作起吊点，且不得随意转动手轮。止回阀及电动阀的安装方向必须正确。阀门传动装置安装过程中，活动接头转动应灵活，传动杆和与阀杆轴线的夹角不应大于30°。（3）法兰、紧固件的

19、安装连接螺栓螺纹处应擦黑炭粉或二硫化钼膏，螺栓应露出螺母2-3扣，螺母应在法兰同侧。合金钢螺栓不得用火焰加热进行热紧。【4】支吊架安装（1）原材料必须符合设计要求，加工尺寸与精度应在设计规定的公差范围内。支吊架钢结构的组装尺寸与焊接方式要符合设计规定，焊缝外观要符合要求，不允许漏焊、欠焊，焊缝及热影响区不允许有裂纹和严重咬边等缺陷。支吊架如有弹簧应符合：弹簧应有出厂证明，不得有裂纹、折迭，分层等缺陷。弹簧尺寸的公差应符合图纸要求，工作圈数的偏差不超过半圈，在自由状态下弹簧各圈间距应均匀，偏差不超过平均间距的±10%，两端支承面与弹簧轴线应垂直，偏差不得超过自由高度的2%。（2）支吊架

20、的安装导向支架和滑动支架的滑动面应平整洁净，各运动零件与其支承件应接触良好。有热位移管道上的支吊架，其支吊点应向膨胀方向偏移全部热位移的1/2。【5】系统严密性试验（1）系统严密性试验：各管道系统安装完毕后，应分别进行系统严密试验，检查系统的严密性，尤其是各连接部位的严密性。（2）试验压力表经检验并合格，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍，严密性试验要有技术、安全组织措施，试验用压力表不少于2块。（3）管道严密性试验介质采用水，水质要洁净，试验压力应按设计图纸和有关规范的规定进行。【6】系统清洗（1）系统清理应在严密性试验合格后进行，管道必须进行水冲洗或化学清洗（按设计要求确定清洗方式）

21、。（2）系统清洗要有经过批准的技术、安全组织措施。（3）管道清洗按先主管后支管的顺序进行，冲洗水的排放要合理不得随意排放。化学清洗排水标准，符合国家排放标准。【7】工程验收系统清洗合格，恢复工作全部结束后，即达到工程验收条件，会同有关单位进行工程验收工作，验收合格进行工程验收签证。3、管道焊接技术方案为确保焊接质量，根据工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97；现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98；工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-98；等有关标准，制定本焊接工程技术方案。【1】一般规定（1）对材料的要求焊接工程所用母材和焊接材料应具备出厂质量证明

22、书，其质量不得低于国家现行标准。（2）对施工单位的要求持有锅炉压力容器焊工合格证的合格焊工和或者是经焊工技术考核规程SD263-88规定考试合格的焊工。【2】管道焊接（1）焊缝准备焊缝的设置，应避开应力集中区，并便于焊接，一般应符合下列要求：管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管道外径；不宜在焊缝及其边缘开孔，如必须在规定局部无损探伤的焊缝及其边缘上开孔，则被开孔中心周围距离不少于1.5倍的孔径,开孔直径范围内的焊缝应进行无损探伤；当规定必须进行局部无损探伤的焊缝被其它部件覆盖时，被覆盖部份经过探伤合格后将焊缝表面修平。（2）焊接工艺要求供水管道焊缝全部采用单面焊双面成型工艺。施焊的环境

23、温度低于零度时，应在100mm范围内预热。在焊接位置做好防风措施，应搭棚或加罩。焊接时应保证焊缝自由收缩和防止焊口快速冷却。焊条必须按规定烘干，用保温筒运到现场随用随取，不得受潮。不得在刚焊完的部位上立即敲打，即使敲打检查，也宜在焊缝完全冷却后再敲打。焊接定位焊缝时应采用与根部焊缝相同的焊接材料和焊接工艺，并应由合格焊工施焊。定位焊缝的长度、厚度和间距按下表执行，以保证焊缝正式焊接过程中不致开裂。在焊接根部焊缝前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应作处理后方可焊接。与母材连接的工卡具，其材质与母材应相同或具有同一类级别。拆除工具时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材同样平整。严禁

24、在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并防止电弧擦伤母材。焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序。钢管焊接层数，焊条直径及焊接电流按下要求。施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑添满，多层焊的层间接头应错开。除工艺或检验要求外，每条焊缝应一次连续焊完。（3）焊接后的检查外观检查：焊完后的焊缝应把药皮和飞溅物打磨干净，并在焊缝附近打上焊工钢印号，并做好记录，记入档案。焊缝应在焊完后进行外观检查，外观检查焊缝质量应符合规范要求。（五）设备安装分部分项工程的主要施工方法1、设备验收及吊装【1】设备验收：设备到货后应会同建设单位、监理部门、供货商对设备进行开箱验收，具体包括以下内容：（1）箱号

25、和箱数以及包装情况。（2）设备名称、型号和规格。（3）设备有无缺件、表面有无损坏和锈蚀。【2】设备吊装：吊装机械的选用根据设备重量、外形尺寸等结合现场情况确定。2、设备基础验收及垫铁制作安装【1】设备安装前对土建基础、预埋件进行校验，基础混凝土强度必须达到设计要求，且在安装前强度也不应低于设计强度的75%。地脚螺栓的预埋位置应准确，丝纹、长度都要合格，且要保证安装后的稳固性。【2】设备基础允许偏差应符合下表要求：坐标位置，允许偏差±20；不同平面的标高，允许偏差-20；平面外形尺寸，允许±20；凹穴尺寸，允许偏差+20；凸台上平面外形尺寸，允许偏差-20；平面的水平度，每米

26、允许偏差5，全长允许偏差10；垂直度每米允许偏差5，全长允许偏差10；预埋地脚螺栓孔中心位置允许偏差±10，浓度允许偏差+20，孔壁铅垂每米10/1000。【3】设备地脚螺栓安装应符合下列要求：（1）地脚螺栓的不铅垂度不应小于10/1000。（2）地脚螺栓底部铆固环钩的外缘与预留孔壁和孔底的距离不得小于15mm。（3）螺杆上的油脂及污垢在安装前应清理干净。【4】设备安装时，垫铁的厚度为0.3-20mm，平垫铁加工尺寸应符合设计要求。3、设备安装设备安装根据现场实际情况，（就地组装或吊装就位组装）安装施工人员应详细准确的标注设备基础（予埋铁件）中心线、标高线和边缘线，将设备基础加设垫铁

27、的位置凿平（予埋铁件）找平（加设垫铁）加设垫铁不得超过三块，再次核对设计图纸和设备安装说明，方可遂项分类领用设备主机和设备配件，不得随意代用和混合使用。4、设备初找设备吊装就位前，首先符合设备基础预留地脚螺栓与设备预留孔纵、横间距是否一致，设备吊装就位应尽量采用机械吊装，起吊点要使设备受力均匀，严禁在设备吊装过程中，随意拆卸部件造成设备损坏、变形。设备就位后，进行设备与基础中心线轴线的找正（中心线偏差±5mm）和设备加工面水平度找平（水平偏差±0.1mm/m内），然后对设备组件逐依装配。5、设备初找完后，需由建设单位和监理单位初验并合格后，办理地角螺栓（予埋铁件）螺栓隐蔽记

28、录，方可进行一次灌浆。6、设备精找设备基础一次灌浆养生一周后，方可进行精找，首先将设备基础地脚螺栓按照对角紧固（四根以上的对角依次紧固），在紧固过程中不断以厚度在0.51.0mm的精找垫片予以调整水平度，直至符合设备安装规范和设备安装说明的要求为止，再由建设单位和监理单位终验并合格后，办理垫铁隐蔽记录和设备安装记录。7、鼓风机及烟、风管安装【1】安装鼓风机先检查基础位置、质量是否符合图纸要求，无误后将上好地脚螺栓的鼓风机抬到基础上就位。由于风机壳一侧比电机上侧重，需将风机壳一侧垫好，再用垫铁将电机找正，最后用混凝土将地脚螺栓孔灌注好。待混凝土强度达到75%时再复查风机是否水平，螺栓加好弹簧垫圈

29、后将地脚螺栓紧固。【2】安装风管（1）钢板风道应检查风道法兰连接是否严密。（2）检查锅炉风室调节阀是否灵活，定位是否可靠。【3】风机试运行接通电源，先进行点试，检查风机转向是否正确，有无磨擦和振动现象，无问题后进行试车，运转时检查电机和轴承升温是否正常，一般不高于室温40为正常。风机冷运行不少于2小时，并作好运行记录。【4】烟管安装：先从省煤器的出口或锅炉后烟箱的出口安装烟管和除尘器的扩散管。烟管之间的法兰与除尘器的进口法兰位置是否合适，如略有不合适可适当调整除尘器支架的位置和标高，使除尘器与烟管连接妥当。8、溜槽等钢结构制作与安装【1】放样、号料预先在电脑上用CAD放样。在平面不平度不大于3

30、mm的平台上进行放样，借助经纬仪在平台上画成每格为1m×1m的坐标，分别测不同位置的对角线差，一般控制在1mm内，最大对角线差基本控制在2mm之内。【2】切割12m以下节点板采用剪板机进行切割，其它采用半自动精密切割，并且边缘要磨平。切割平台要平整，切割前就用矫正机对钢板或型材进行矫正。按图纸及规范要求检查割面、几何尺寸、切口截面、飞溅物等，合格后进行合理堆放，并做合格标识和零件编号。【3】钻孔采用磁力钻或摇臂钻进行钻孔。零件组装及焊接采用手工电弧焊，Q235钢焊条选用E4303型，焊条要进行烘干。【4】矫正 对有变形的零件进行火焰矫正，合格后标识零件号。【5】预拼装将桁架进行预并装

31、，合格后标明构件号、零件号，拆开出厂。零件出厂后运至现场进行单片桁架拼装。（六）设备基础分部分项工程的主要施工方法1、设备基础工程【1】基础模板截面积尺寸和标高要符合设计要求，缝隙堵塞严密，不得漏浆。【2】水泥、砂、石必须经过试验，合格后方可使用。【3】基础设备采用C25混凝土浇筑，设备基础螺栓孔采用C40细石混凝土二次灌浆。2、模板工程【1】模板材料 本工程的模板其中基础模板、柱模板、主要采用采用全新覆膜18厚多层板和40×70mm木方制作的木模，背楞采用Ø48.3钢管，对拉穿墙螺栓为Ø12螺栓。混凝土外观质量达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，色泽一致

32、，无蜂窝、麻面漏筋和明显的气泡，结构阴阳角方正且无损伤。 【2】基础支模本工程基础模板采用多层板，背楞采用48.3钢管。验槽完毕后支设基础模板，随后进行 C25混凝土浇筑，按由远及近的原则进行浇筑。模板缝中塞海绵条封闭。斜撑体系采用48.3钢管。【3】构造柱模板 本工程构造柱模板采用采用多层板，背楞采用48.3钢管，墙体砌筑时预留加固洞口。【4】模板的安装要求模板的安装要按设计要求的位置、标高进行安装，要保证基础、柱模板的主、次肋间距，保证螺栓间距等符合模板设计要求。 【5】模板的拆除柱模板的拆除要等混凝土强度达到 100时即可拆除；其它构件应待砼强度达到设计要求强度后拆模，具体拆模时间根据同

33、条件试块强度而定。3、钢筋工程【1】钢筋进场、存放、钢筋试验每一批量钢筋进场都必须有出厂合格证，进场后必须按照规范要求，对各种规格型号的钢筋由监理、施工方在现场见证取样送检测机构做原材试验，复试合格的钢筋才能使用。钢筋堆放时要用木方垫起，防止钢筋生锈粘泥。钢筋原材试验以同厂别、同炉号、同规格、同一进场时间每60T为一批次。【2】钢筋制作钢筋制作前，要认真阅读图纸，核对下料单，经检查确认无误后，再进行钢筋制作，对成品分类堆放，挂上标识牌。柱筋下料时，注意钢筋的长度与层高保持一致。梁的主筋下料时要按照图纸要求，控制好钢筋的锚固长度。箍筋制作前，要根据混凝土基础的截面尺寸，按照钢筋的保护层厚度要求，

34、制作相应的箍筋套子，箍筋端头做135°弯钩，端头平直长度为10d。【3】钢筋连接接头 （1）钢筋接头形式：柱钢筋采用双面搭接电弧焊连接。（2）钢筋接头位置：钢筋接头位置按规范要求错开。【4】钢筋搭接电弧焊连接 （1）焊接机具、材料：工程选用BX3300，1台，带电缆、电焊钳、面罩等。 （2）作业条件：焊工必须持证上岗；作业现场要有安全防护、防火、通风措施，防止发生触电、火灾、中毒及烧伤等事故；正式焊接前，各个电焊工应对其在工程中准备进行电弧焊的主要规格的钢筋各焊3个模拟试件，做拉伸试验，经试验合格后，方可参加施工作业。【5】焊条焊条必须有出厂合格证。焊条质量应符合以下要求：药皮无裂缝

35、、气孔、凹凸不平等缺陷。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。焊条必须根据要求烘干后再用。【6】焊接时应符合以下要求（1）搭接焊时，先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝。（2）搭接焊时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好，不得烧伤主筋。【7】质量标准与接头试验对钢筋接头，操作人员要逐一进行自检，专职质检人员对所有接头 10%进行抽查，对外观检查不合格接头，剔除在外。外观检查包括以下几点： （1）接头焊包应饱满均匀，无裂纹、气孔、夹渣、钢筋表面无明显烧伤、咬肉等缺陷。 （2）接头

36、处上下钢筋轴线的偏移不得超过0.1d，同时不得超过2mm。 【8】钢筋搭接与锚固纵向受拉钢筋的搭接长度为受拉钢筋锚固长度乘以修正系数，当纵向钢筋搭接接头面积百分率25%时，修正系数取1.2，搭接接头面积百分率为50%，修系数1.4。【9】钢筋绑扎钢筋绑扎前，须仔细阅读施工图纸，检查成型钢筋的种类、型号、尺寸，完全满足图纸及绑扎作业面要求时，方可进行绑扎。 钢筋绑扎的质量要求：钢筋绑扎严格按照设计要求和混凝土结构工程施工质量验收规范执行。钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋的保护层、接头位置严格按照设计图纸要求执行。绑扎形式结构复杂的部位，先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工。4、混凝土

37、工程 该工程砼采用商品砼，砼浇筑混凝土泵车垂直运输和水平运输，现浇基础砼振捣采用插入式振捣器。【1】施工准备（1）作业条件浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕.并经检查合格。水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确，振捣器(棒)经检验试运转合格。工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。（2）材质要求水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合国家现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。

38、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。水：自来水或不含有害物质的洁净水。外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂须经试验合格后，方可在工程上使用。掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合国家现行标准。隔离剂：水质隔离剂。（3）施工机具双轮手推车、小翻斗车、尖锹平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、物料提升机、混凝土标尺杆、砂浆称量器等。【2】工艺流程作业准备、商品混凝土搅拌、混凝土运输、基础混凝土浇筑与养护。（1）作业准备浇筑前应将模板内的垃圾、

39、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。如使用木模板时应浇水使模板湿润。基础模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。基础钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。【3】混凝土搅拌工艺该工程采用商品混凝土浇筑，故混凝土的搅拌工艺由供应商砼的厂家具体操作并保证其产品质量。【4】混凝土运输（1）混凝土自商砼车卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。（2）混凝土从商砼车中卸出

40、后到浇筑完毕的延续时间，不宜超规范规定。【5】混凝土浇筑与振捣的一般要求（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。（2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。（七）钢结构分部分项工程的主要施工方法1、钢结构制作前准备工作【1】根据工程设计图编制零部件加工图和数量。【2】制定零部件制作的工艺流程。【3】对进厂材料进行复查，如钢板的材质、规格等进行检查，检查是否符合规定。2、钢构件制作【1】放样、号料、工割按施工图

41、上的几何尺寸，以1：1的比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。利用样板或计算出的下料尺寸，直接在板料或型钢表面上画出零构件形状的加工界线，采用剪切、冲裁、锯切、气割等工作过程进行下料。【2】矫正和成型普通碳素结构钢在高于-16、低合金结构在高于-12，可用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度大宜大于0.5mm。 零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计和规范要求进行加工。 【3】边缘加工对外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘，需要进行铲、刨、铣等再加工。根据

42、不同要求，一般采用风铲、刨边机、碳弧气刨、端面铣床等机具、设备进行。【4】制孔制孔方法有冲孔、钻孔、气割割孔等几种。孔的允许偏差超过设计或规范规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹的焊条补焊后重新制孔。 【5】组装板材、型材的拼接应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。连接表面及焊缝每边3050mm范围内的铁锈、毛刺和油污必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合格后方可覆盖。布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工和余量。（1）焊接结构组装常用工具卡兰或铁楔夹具：可把两个零件夹紧在一起

43、定位，进行焊接。槽钢夹紧器：可用于装配板结构的对接接头。矫正夹具及拉紧器：矫正夹具用于装配钢结构；拉紧器是在装配时用来拉紧两个零件之间的缝隙。（2）焊接结构组装工艺无论弦杆、腹杆，应先单肢装配焊接矫正，然后进行大组装。支座、与钢柱连接的节点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大组装。放组装胎时放出收缩量，一般放到上限（L 24m时放5mm，L24时放8mm）。3、钢结构的焊接【1】材料电焊条：所选用焊条必须严格按照设计要求，并具有出厂合格证明。如须改动焊条型号，必须征得设计部门同意。严禁使用过期药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前应将焊条进行烘焙处理。【2】作业条件审阅施工图纸，拟定焊接工艺。准备好所

44、需施焊工具，焊接电流。在空旷地区施焊时，应采取挡风挡雨措施。【3】操作工艺焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙，低氢弹型焊条经过烘焙后，应放在保温箱内随用随取。首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后才采用。普通碳素结构钢厚度大于34mm和低合金结构钢厚度大于或等于30mm，应进行预热，其焊接预热温度及层间温度宜控制在100-150，预热区应在焊接坡口两侧各80-100mm范围内。多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。【4】焊接结构变形的矫正采用反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯

45、曲或倾斜，以抵消焊后产生的变形，从而获得正常形状的构件。采用刚性固定法：用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件的残余变形及翅曲。锤击法：锤击焊缝及其周围区域，可以减少收缩应力及变形。机械矫正：用机械力的作用去矫正变形，可用锤击焊缝法，也可用压力机械矫正变形。4、钢结构高强螺栓联结连接处钢板或型钢应平直，板边、孔边无毛刺，以保证磨擦面紧贴。接头处有翘曲或变形时必须进行校正，且不得损伤磨擦面。装配前清除浮锈、油污、油漆（禁用火焰烧，以免产生氧化层）。接触面间的间隙按下列规定处理：间隙大小在1mm以下的不作处理，间隙大小在3mm以下的将较厚一侧作较薄一侧地过渡的缓坡，间隙大小在3mm以上的填入垫板且垫板要

46、与磨擦面作同样处理。高强螺栓的紧固：一般分两次进行，第一次为初拧，紧固至螺栓标准预拉力的60%-80%，第二次为终拧，紧固至螺栓标准预拉力，偏差不大于±10%.初拧可用电动扳手、风动扳手或手动扭矩扳手;终拧多用电动扳手，如空间狭窄时，也可用手动扳手进行终拧。5、H型钢焊接生产线该生产线由CNC火焰切割机、H型钢组立机、龙门式自动焊接机及H型钢翼缘矫正机等四大部分组成。H型钢由二块翼缘扳及一块腹板焊接而成，钢板经直条火焰切割机下料后，经过H型钢组立机将翼缘板、腹板组合成型并点焊好，然后进入龙门式自动焊接机进行自动埋弧焊，焊接完成后再通过H型钢翼缘矫正机对焊接后H型钢翼板的变形式有进行矫

47、正，从而完成整个加工过程，生产出合格的H型钢产品。6、喷丸除锈构件成品后采用全自动喷丸除锈机进行喷丸除锈，经处理的表面应作抗滑移系数试验，除锈要求达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级Sa2级的规定。这样处理后的构件表面轧制氧化皮、锈和附着物残留在钢材表面的痕迹已是点状或条状的轻微污痕，构件表面露出银灰色的金属光泽。这是一种非常彻底的除锈，并保证了下道油漆工程的牢固、可靠。经处理的磨擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等。7、涂装、编号在除锈后，采用红丹防锈漆对构件进行喷涂，防止构件腐蚀。并做到喷涂均匀，无明显起皱、流挂、附着良好。施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处留出30-50mm，暂

48、不涂装。8、钢构件验收【1】出厂前钢结构进行验收，对焊接工艺，钢材质量，具有构件验收记录合格后方可出厂。【2】合格证上应标注构件、零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并应填写清单。9、钢结构安装【1】钢结构安装前准备工作（1）完成回填土，完成室内外场地平整，局部块石回填并夯实。（2）复验安装定位所使用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。【2】钢结构安装顺序钢结构安装顺序采用综合安装方法从建筑物一端开始，向另一端推进，由下而上进行，安装时要特别注意积累误差。安装顺序：钢柱、柱间支撑、钢梁、垂直、水平支撑系统、檩条、屋面板、墙面板。每一独立单元构件安装完成之后，应具有空间刚度和可靠的稳定性。

49、【3】钢柱的安装（1）钢柱安装时，先将基础清理干净，并调整基础标高，然后进行安装。柱子安装层次包括：基础放线、绑扎、吊装、校正、固定等。安装前，用木工墨斗弹好基础平面的纵横轴向基准线作为柱底 板安装定位线。根据现场实际条件选择16吨汽车吊机进行吊装。吊装时，要将安装的样子按位置、方向放到吊装（超重半径）位置。（2）柱子吊装柱子起吊前，应从柱底向上500-1000处，划一水平线，以便安装固定前后作复查平面标高基准作用。根据柱子的种类和高度确定绑扎点。并应在柱底上部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。吊装前的准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100-200mm时应停吊，检查索具牢固和吊车

50、稳定，当位于安装基础时，可指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基础位置40-100mm时，调整柱底与基础两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧全部基础螺栓螺母，临时将柱子加固，达到安全方可摘除吊钩。继续按此法吊装其余所有柱子。（3）柱子校正柱子的校正工作一般包括平面位置、标高及垂直度这三个内容。柱子校正工作需用测量工具同时时行。钢柱的平面位置在吊装就位时，属一次对位，一般不需再校正。对于柱子的标高，有时低于安装标高，就位后，需用垫铁调整准确标高。用经纬仪或线坠进行柱子垂直度的校正。钢柱吊装柱脚穿入基础螺栓就位后，柱子校正工作主要是对标高进行调整和垂直度进行校正；它的校正方法可选用缆风绳、千斤顶

51、、正反螺纹撑杆、大型撬杠等工具，对钢柱施加拉、顶、撑或撬的垂直力和侧向力，同时采用不等厚垫铁，在柱底板与基础这间调整校正后用螺栓固定，并加双重螺母防松。柱子校正时还注意风力和温度的影响。【4】钢梁安装方法（1）将钢构件运至现场组装时，拼装平台应平整。组拼时应保证钢梁总长及起拱尺寸的要求。组装后经验收方准吊装。（2）吊点必须设在钢梁三汇交节点上。钢梁起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。（3）安装第一榀钢梁时，在松开员钩前，估和初步校正，对准钢梁基座中心线与定位轴线就位，并调整钢梁垂直度并检查钢梁侧向弯曲，将钢梁临时固定。【5】构件的连接和固定（1）各类构件的连接的接头，必须经检查合格

52、后，方可进行紧固和焊接。（2）安装定位焊缝，需承荷载者，点焊数量、高度和长度应由计算确定；不需承受荷载者的点焊长度，不得小于设计焊缝长度的10%，并50mm。（3）安装焊缝除全数外观检查外，重要的对接焊缝应检查内部质量；对于、级焊缝，需进行超声波探伤。均需做出检查记录。【6】钢结构涂漆（1）一般规定涂刷应分两次进行：涂底层应于构件制作完毕组装之前实行；涂面层应在钢结构安装完成并固定后进行。涂刷时施工地点的温度为538之间为宜，相对温度不大于85%；当遇有大雾、雨雪天或构件表面有结露进不宜作业。涂刷之后在4小时以内应严防雨水淋洒。（2）操作顺序操作顺序从上到下，从内到外，先浅后深的分层次进行。（

53、3）操作方法工厂涂底漆及一遍面漆，钢结构件表面抛丸后的清理工作经施工技术安装专业队等有关人员复检合格后，即可均匀地涂刷上一层已调制好的红丹防锈漆。防锈漆充分干燥后，便把已调制好的腻子抹在构件低凹不平处刮光；待腻子干透后，即用磨砂纸打磨光滑，并把磨出的粉尘拭除干净；打磨时要注意不能磨穿油底，更不可磨损棱角。10、屋面、墙面施工【1】质量标准本工程围护系统为屋面0.5mm厚彩色钢板，墙面为钢制镀铝锌挡风板，其产品品种、规格、尺寸等均必须符合设计文件要求及现行标准建筑用压型钢板GB/T12755-2008的规定。【2】安装前准备（1）板的包装：以叠板的方式供货。叠层之间用60mm厚的聚苯乙烯支撑，并

54、且以900-1000的距离放置，以便于起吊与装卸。根据每件包装的重量，应选择适当的起吊与装卸方法。每件包装应注明重量、数量、长度及工程名称等。（2）板的搬运及贮存板在吊装时必须保持平衡，吊装用尼龙带宽度200mm。并在板与带之间嵌入木板，木板应比尼龙条带略宽。板材不能长期放在露天，最多不超过四个月。【3】安装技术要求（1）根据设计图纸将板就位。确定安装起始点，一般从一侧端边往另一侧端边，从檐口往屋脊方向安装。（2）确定好安装方向后，把端边的封口板先安装固定，接着将第一块板安装就位，并将其固定，要保证与檩条垂直。第一步安装完后，接着安装第二块、第三块板等等。（3）第二块板安装时应与第一块板的凸沿

55、重叠，通过检查保证两块板的外沿完全接触，并且平直，从而保证重叠完成，并用自攻螺钉与檩条连接在一起。第三章 质量保证措施我公司坚决贯彻创建优质工程的方针。建立公司总经理为首、总工程师为组长，各职能部门负责人组成的质量管理小组，小组对整个工程施工进行全面控制。包括所使用材料的采购、劳务的选择、方案的审定、施工方法的选择。过程的控制，质量的验收等工作。通过各种形式，加强对职工的培训及教育，不断提高工作的责任心和质量意识，对质量问题坚决执行“三不放过”，确保工程质量，达到预定目标。（一）质量管理体系：由我公司总工程师牵头，土建质量保证工程师、焊接质量保证工程师、管道质量保证工程师、安全责任工程师监督，

56、施工现场项目经理、技术负责人、焊接质检员、管道质检员、土建质检员、土建施工员、水暖施工员、安全员负责执行，施工班组进行实施和自检。（二）质量保证措施我公司在承担施工项目时确立了实施项目管理的模式，为了更加规范工程项目管理，我公司在执行ISO9001质量标准体系的有关规定的同时，编制了公司质量手册和质量体系程序，为此大大提高了施工项目管理水平。在承担该工程项目时，我公司将更加严格执行以上有关标准。1、项目部要根据工程项目的质量管理体系，建立质量责任制，包括以下内容。【1】项目经理责任制。【2】项目技术负责人责任制。【3】质检员质量责任制。【4】施工员质量责任制。【5】施工班组长质量责任制。【6】施工工人质量责任制。2、对工程资源的控制重点【1】所有参加施工的人员必须具有相应的资质，特别是焊工、起重工、电工等必须具有合格的资质。所有参加施工的技术工人均应进行技术交底或技术培训。【2】所有参加施工的机械设备、试验和检验设备必须是完好的、有效的，与施工要求相符，必须有专人保管和维护。【3】所有工程使用的材料，必须有材质单、合格证，并符合国家材料质量标准，其规格、型号、材质等必须与工