519_3974304_科技产业园工程施工组织设计

1、施工组织设计编号：JDY/317 2022 (安装)-(01)工程名称：河北舜能润滑科技工业园工程编制人：职务：初审人：职务：审核人：职务：审批人：职务：大元建业集团股份编制日期：2022年10月20日1 .编制依据和原那么 11.1 编制依据 11.2 编制原那么 12 .工程概况 22.1 工程简介 22.2 工程特点 23 .施工布署 23.1 工程目标 23.1.1 质量目标 23.1.2 工期目标 23.1.3 平安目标 33.2 组织机构 33.3 施工准备 33.3.1 施工技术准备 33.3.2 劳动力准备 43.3.3 施工机具准备 43.4 现场施工治理 43.4.1 平面

2、图治理 43.4.2 施工区域治理 43.4.3 人员治理 53.4.4 消防治理 53.4.5 用电治理 53.4.6 高空作业 53.4.7 货物堆放治理 64 .主要工程施工方案 64.1 土建分部 64.1.1 施工测量限制 64.1.2 施工现场降水、排水 94.1.3 土方工程 94.1.4 钢筋工程 114.1.5 模板工程 124.1.6 硅工程 154.1.7 砌筑工程 164.1.8 室内装修工程 174.2 钢结构分部 234.2.1 现场施工准备 234.2.2 钢结构加工、制作 254.2.3 钢结构局部工程施工方法 334.3 水暖分部 404.3.1 管道安装 4

3、04.3.2 水压试验： 414.4 电气分部 414.4.1 防雷与接地工程 414.4.2 电气配管工程 424.4.3 管内穿线工程 434.4.4 配电箱、配电盘安装工程 444.4.5 开关、插座、限制箱的安装 455 .进度方案及保证举措 465.1 进度方案安排原那么 465.2 施工进度方案 465.2.1 施工进度方案编制内容 465.2.2 施工进度编制形式 465.2.3 施工进度方案横道图 465.3 施工进度方案保证举措 515.3.1 保证工期的技术组织举措 515.3.2 施工进度才$制举措 515.3.3 保证工期的治理举措 526 .劳动力安排方案 537主要

4、施工机具安排方案 548质量保证举措 556.1 质量目标 556.2 质量保证体系 556.3 施工过程的质量治理 566.4 特殊过程限制 579 .平安生产保证举措 579.1 平安方案 579.2 平安重点,难点预控 579.3 平安治理 579.4 保证平安生产的举措 599.4.1 平安治理制度 599.4.2 钢结构施工平安举措 609.4.3 临时用电 629.4.4 施工机械 629.4.5 消防、保卫举措 6310 .文明施工保证举措 6510.1 现场施工平面布置治理举措 6510.2 现场施工举措 6610.3 生活卫生治理 6610.4 现场平安保卫 6710.5 开

5、展创文明工地活动 6711降低环境污染的环境保护举措 6711.1 建立健全环保治理制度 6711.2 粉尘限制举措 6711.3 “三废限制举措 6811.4 运输车辆治理举措 6812冬季施工的质量保证举措 681 .编制依据和原那么1.1 编制依据1.1.1 设计图根据施工方提供的优化施工图.1.1.2 国家标准、标准：?钢结构工程施工质量验收标准?(GB50205-2001)?建筑工程施工质量验收统一标准?(GB50300-2001?工程测量标准?(GB50026-2022)?工程测量根本术语标准?(GB/T50288-96)?门式钢架轻型房屋钢结构设计规程?(GECS102:7)?优

6、质碳素结构钢?(GB699-1999)?建筑钢结构焊接技术规程?(JGJ81-2022)?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级?(GB8923-88)?冷弯薄壁型钢结构技术标准?(GB50018-2022)?钢结构高强度螺栓连接技术规程?(JGJ82-2022)?建筑机械使用平安技术规程?(JGJ33-2022)?施工现场临时用电平安技术标准?(JGJ46-2022)?建筑施工平安检查标准?(JGJ59-2022)1.2 编制原那么严格执行国家根本建设程序,发挥我公司的优势,遵循以下质量方针,用我们的承诺和智慧雕塑时代的艺术品：科学安排施工顺序,保证施工的连续性和均衡性,在各施工阶段之间互有搭接,

7、衔接紧凑,力求到达快速、优质、平安、高效的治理目标.坚持质量第一,全面执行标准化治理体系和新技术、新工艺、新材料、新 方法成果的应用,保证工程质量和平安,切实贯彻执行施工及验收标准.增强工程工程生产要求的优化配制及动态治理,保证现场文明、整洁.2,工程概况1.1 工程简介青县舜能滨海科技产业园位于沧州市青县马场镇青县韩商工业园区内,规划总用地面积 154135.98平方米,绿地面积 31000平方米；总建筑面积 70195.65平方米,其中生产用房 63360平方米,行政办公用房 5971.65平方 米,泵房、锅炉房等附属建筑864平方米.本工程首批待建厂房4座,办公楼1座；每座厂房建筑面积4

8、320平方米, 办公楼建筑面积3465平方米,共计20745平方米.厂房及办公楼均为轻钢结 构,厂房单层,围护结构为彩钢板；办公楼3层,围护结构为砌体.1.2 工程特点本工程有工期紧,施工区域较大,吊装机具多,各工种交叉作业多的特点.3 .施工布署3.1 工程目标3.1.1 质量目标保证工程质量到达合格.3.1.2 工期目标2022年12月31日前完工3.1.3 平安目标杜绝死亡、火灾及设备等重大事故.一般事故负伤率限制在1.5 %.以下.3.2 组织机构根据工程的特点和规模,根据工程施工的原那么,组建青县舜能滨海科技产 业园工程工程部,使之成为由工程经理领导的工程治理组织机构. 对本工程项

9、目进行高效率、有方案地组织、协调施工和治理,以保证工程优质、高效完成.工程部领导设负责人一名、技术人员一名；负责现场施工的全过程治理.本工程组织框架图见以下图：工程负责人工程技术员3.3 施工准备3.3.1 施工技术准备开工前组织技术治理人员熟悉图纸和文件,学习有关标准标准.参加设计交底和图纸会审由工程部编制施工组织设计,经业主及工程监理批准后向全体施工技术人 员交底.除施工组织设计外,各专业尚需根据施工组织设计及施工的需要在分项工 程开工前,编制相应的施工技术方案.3.3.2 劳动力准备根据工程的实物工程量、施工工期及施工要求,及时组织并调整施工力量. 凡进入施工现场人员,均应持证上岗,特殊

10、工种焊工、吊装必须持有劳动 部门测试合格的上岗证件进行操作.3.3.3 施工机具准备施工中我们将根据实际施工进度对施工机具的要求,提前做好各种准备, 合理安排施工机具的进场时间,以满足施工需要.3.4 现场施工治理3.4.1 平面图治理施工现场的井然有序或杂乱无章,都与现场施工总平面图规划合理与否有 直接的关系.施工总平面图的规划和科学治理无疑是现场治理的一个重要组成 局部,工程部根据施工进度和场地实际状况,在施工进展中根据主体轻钢结构、 屋面彩钢系统施工等阶段分别规划施工总平面图.以保证虽有多个不同工种作业,但施工现场仍文明、整洁有序.施工平面图见附图一.3.4.2 施工区域治理在工程结构主

11、体施工阶段,施工现场主要以钢结构施工为主. 因同时施工 的分包商较少,施工现场治理较简单,工程部可配合土建施工队伍,以轻钢结 构安装的施工内容划分直线职能施工区域治理体系, 工程经理部协调有关部门 负责上述施工区域的现场治理.3.4.3 人员治理工程经理部应增强对施工人员的限制和治理,制订建设员工治理守那么,让参加本工程建设的施工人员有一个可依循的根本行为准那么.有效遵守订立的制 度,并积极责成平安部,对我司参加施工的员工的生活行为和作业行为要求规 范化,积极创造文明有序的施工环境.对所有施工人员,应严格进行分类、管 理人员责任划分,操作人员名单及上岗资格证书造册备查, 做到不戴平安护具 不入

12、现场.3.4.4 消防治理结合工程实际制定施工现场防火标准和有关规章制度.工地进行区域划 分,对油漆等易燃品,应远离施工现场存放,并将此区域划分为无烟区.成立 临时防火救灾小组,小组成员可由工地的青壮年施工人员组成并同当地消防部 门建立业务关系,以备不时之需.增强检查,可安排人员对每日完工遗留下的 油漆,包装纸等易燃物带离施工现场.同时增强对所属员工进行防火教育.加 强消防意识.果断贯彻预防为主的思想,彻底消除火灾隐患.3.4.5 用电治理保证平安用电,做到事前限制.在施工顶峰期,应配合各承包商准确测算 用电负荷.合理配置各临时用电设备.对于重点部位的施工用电,做到“施工 线路同一般用电线路分

13、工,严禁私控,私设线路,按区域划分,做到合理配置, 方案用电.3.4.6 高空作业严把高空作业的“二关5(1)平安设施关对所有平安设施的搭设实行申报制度,搭设前应以书面形式报告工程经理 部,并经审批前方可实施搭设作业.搭设完毕提请工程经理部检查验收合格方 可使用.对于设施的撤除同样需经工程经理部审核批准,方可撤除.做好平安治理,保证平安设施的完好、巩固、稳定使平安设施始终处于平安状态.(2)把好“高空坠落物防护关所有高空作业或临边作业,对手持小型工具必须全部“生根以防高空操 作时坠落.对于定点作业之人员,全部系好平安带,电焊施工作业必须配带防 护镜、平安帽,施工通道上必须绝对平安,并挂醒目警示

14、牌.对于接近吊装危 险区域,用护栏进行隔离、悬挂警示牌,预防可能物体高空坠落事故.3.4.7 货物堆放治理为了实施施工总平面布置方案,高效有序利用辅助施工面积,工程部对到 场货物堆放实行定置治理.货物进场后,应按指定的地方实行堆放,做到整洁 有序；并按轴线和吊装、安装先后顺序编号,以利施工现场的作业.并努力创 造和维护有序的施工条件.4 .主要工程施工方案4.1 土建分部4.1.1 施工测量限制(1)测量放线工程定位严格根据初测、复测、精测三个阶段进行,并且要填好复测记录, 以备复查.工程的轴线测量限制：进场后,同建设单位及时联系,依据规划部门的规划图和规划局给定的定 位,本工程的平面图及高程

15、限制点,定位放线,建立施工测量限制网和水准点. 根底完工后,根据工程实际情况,在现场布测限制网.A根底的轴线限制：a首先根据规划局测设的桩位,结合本工程实际尺寸测出各大角主轴线,将主 轴线引测至将来易操作的位置,作为将来测量的依据.b轴线限制桩要用硅固定,并设在不易被扰动的地方,限制桩要远离基坑边坡, 预防塌方破坏,并且注意限制桩的保护,建筑物的周围的限制桩用木桩引测至 建筑物基坑2m以外,用此桩来引测根底垫层、根底、墙体轴线,边线桩采用 钢桩,并用硅保护.B主体竖向偏差限制和轴线限制：a主体施工时竖向轴线,将定位轴线限制桩向外引测,在首层施工完毕后,可 以用外控法通过限制桩架设经纬仪, 将轴

16、线测设到楼面上,逐层在桩及板上弹 线.b测量允许偏差根底验线时的允许偏差：土 10mm竖向施工允许偏差：层间 8mm全高H/1000,但不大于30mm测量允许偏差：层高土 30mm全高3H/1000,不大于土 15mm高程限制A根底标高限制：为了准确地限制好建筑全高,在根底施工时,标高引测要准确,根底土方 开挖前,在建筑各大角钉设型钢钢桩,钢桩要直,用线坠吊直,在钢桩上涂一 条10cm宽的白漆带,用水准仪根据土 0.00基准点,测量白漆带的顶面标高,用钢尺在白漆带上量出土 0.00以下,便于记忆的整数的水平数,最后将水准 仪安置在基坑内,校测各根钢桩同一标高的水平线,误差在土0.5mm以内时,

17、认为合格.在施测根底各位标高时,以钢桩上的水平线为准作为校核依据. B主体施工时标高限制：主体施工阶段的标高限制,主要以钢尺丈量为主,在建筑物各大角处引测. a首先在建筑一层柱上、墙上引测+500线,再用钢尺沿铅直方向向上量至施工 层,划做容易记数的水平线,各层的标高线均应由各处的起始标高线向上直接 量取,当不易量取时,在该层精确测定第二条起始标高线, 作为向上丈量的依 据.b将水准仪安设的施工层上,校测下面传递上来的水平线,误差应在5mH3,抄平时,后视两条水平线做为校核.在丈量时,钢尺要经过检测,施工层施工完毕后及时弹出500线,以便做为以 后施工的依据.c标高允许误差：每层土 10mm全

18、高± 30mm沉降观测A根据标准及设计要求,该工程从根底施工时即开始沉降观测.首先将甲方提 供的水准点移向建筑物周围,埋设位置要在建筑物的沉降区以外, 埋设的水准 点应保证有足够的稳定性,其中一个水准点应埋设在冻土深度以下0.7米.B观测点的位置和数量应能全面反映建筑物的沉降情况.C观测阶段划分,根底每三天观测一次,主体每层观测一次,装饰阶段每半个 月观测一次,直到竣工.工程竣工后,要根据沉降量的大小定期进行观测,一 般每1-2个月观测一次,直到沉降稳定为止.4.1.2 施工现场降水、排水(1)采用明沟排除地下及地表水：降水期间做好降水记录,发现异常现象要立即停止降水,并向工地负责人

19、 报告采取举措,根底完工后停止降水.(2)施工现场排水举措：环绕施建筑物周边设置约30cm排水沟,四周向排水沟找2%的排水坡度, 施工现场硬化道路保证有 1.52.5 %的排水坡度,全部集中排到集水井中, 并及时用潜水泵排走.4.1.3 土方工程土方施工依据?建筑地基根底工程施工质量验收标准?(GB50202-2022)的规定施工.根据本工程特点,土方采用机械分层均匀开挖,预防开挖过速造成涌土, 挖至梢底设计标高上300mmfc,人工挖土,不得扰动地基土.开挖时应采取有 效举措,保证边坡稳定.挖出的土方除留足回填土用量,其余土方用自卸汽车 运至甲方指定地点,清梢完成后,应进行地基钎探,然后会同

20、勘察、设计、建 设、监理、质监部门进行验梢,在确定已到达设计标高及容许承载力后,方可 进行下一步施工,并做好验梢记录,及时签证.待地下结构局部施工完毕,应及时进行回填,根底回填土应分层夯实.填 土宜采用粘性土,其中不得含有碎砖渣及有机物,限制其压实系数及每步铺土 厚度,回填时应四周均匀对称进行.?土方开挖考前须知开挖基梢土方不得超过基底标高.基梢开挖后应尽量减少对基土的扰动.因根底距离四周居民住宅特别近,基梢深度为 -2.000m,须放坡,为了不影响周围居民住宅的平安,基梢需护坡护桩,支设挡土板,预防土方塌方,影响 居民的居住平安.本工程采用楝条结合木板防护,楝条间距1m- 1.2m,南北两端

21、延至根底外边各2m,挡土板采用5cm厚木板支设.因场地有限,所以开挖土方需用场外汽车运送到甲方安排的土方安置地.运输过程不得撒漏,影响当地环境,合理安排运输时间,最大程度降低对周围居 民的影响.应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工,应注意宜先从低处开 挖,分层、分段依次进行,形成一定坡度,以利排水.?回填土考前须知回填土采用场外汽车运土.施工前,应去除基坑内的建筑垃圾、积水、淤泥、 杂物等,修整好行车道路,保证畅通.根据现场平面水、电、降水管线布置图 探明正确位置,障碍物提前去除,坐标及标高限制点加以保护.回填压实方法：A 一般要求填土应尽量采用同类土填筑,并且限制土的含水率应符合有

22、关规定.当采用不同含水率的土填筑时,应按土类有规那么分层铺填,将透水性大的 土层置于透水性较小的土层下面, 不得混杂使用,边坡不得用透水性较小的土 封闭,以利于水分排除和基土稳定,并预防在土方内形成水囊和产生滑动的现 象.B分段填筑时每层接缝处应做成大于 1 ： 1.5的斜坡,碾迹及夯实区域重叠不 小于0.51.0m,上下层错缝距离不小于1.0 m.C填土应预留一定的下沉高度,以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用 下,土体逐渐沉落密实.当采用机械分层夯实时,其预留下沉高度对砂土为101.5%,对粉质黏土为33.5%.质量限制与检验：采用环刀法取样测定土的干密度,求出土的密实度,或用轻便触探

23、仪直接 通过锤击数来检验干密度和密实度.按标准要求取样.4.1.4 钢筋工程钢材进场时,工程部质量员与材料员等对钢材严格按 ?钢筋混凝土用热轧 带肋钢筋?和?钢筋混凝土用热轧光圆钢筋?等标准进行外观质量、标志、出 厂质量证实书等验收,并抽样进行力学验收,合格前方可进行加工.钢筋统一 由钢筋加工间集中制作.钢筋在运输和储存时,不得损坏标志,并按批分别堆 放整洁,预防锈蚀或油污.?钢筋下料、成形加工：下料配料：钢筋因弯曲会使其长度发生变化, 这一点在配料中值得注意,因 此不能直接根据图纸中尺寸下料,必须了解对混凝土保护层、？钢筋弯曲、弯钩等规定,再根据图中尺寸正确计算其下料长度. 钢筋配料应坚持节

24、约利用的 原那么,计算应填写配料单,下料制作依据配料单进行.配料时,尚要考虑施工 需要的附加钢筋.成形加工：钢筋外表应洁净,油污、浮皮、铁锈等应在使用前去除干净,在 焊接前,焊点处的铁锈应去除干净,除锈后留有麻点的钢筋不得随意使用.钢 筋切断断口规整,不得有马蹄形或端头弯曲等现象,钢筋切断长度要求正确, 其允许偏差为士 10mm质量要求：钢筋成形形状正确,平面上没有翘曲不平现象；钢筋弯曲点处不 允许有裂纹,为此,钢筋弯曲时要预防弯来弯去的现象； 钢筋弯曲成形后的允 许偏差：全长士 10mm弯起钢筋起弯点后位移20mm弯起高度士 5mm箍筋边ii长 士 5mm?钢筋绑扎:钢筋主要采用人工搬运,结

25、合现场运输机械配合人工运输至施工现场操作 面.钢筋采用人工绑扎的方法,绑扎时分析受力情况,注意钢筋的位置与绑扎 顺序.为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离,上下层筋之间用马凳筋架 立,马凳筋根据板厚及保护层厚度预制,马凳筋 900< 900,马凳筋高度=板 厚2倍钢筋保护层2倍钢筋直径.?钢筋检查验收：钢筋绑扎完毕后,及时进行检查验收.根据设计图纸检查钢筋的型号、 直 径、根数、间距、形状、尺寸是否正确,检查负筋的位置是否正确,钢筋弯钩 朝向是否正确.检查钢筋接头的位置及搭接长度、锚固长度是否符合规定.检 查混凝土保护层是否符合要求.检查钢筋绑扎是否牢固,有无松动现象.要求 绑扎缺扣、

26、松扣的数量不超过应绑扣数的 10%且不应集中.钢筋外表有无油 渍、颗粒状(片状)铁锈.4.1.5 模板工程(1)模板及其支架必须符合以下规定：保证工程结构和构件各局部形状尺寸和相互位置的正确.具有足够的承载水平,刚度和稳定性能可靠地承受新浇筑硅的自重和侧压 力,以及在施工过程中所产生荷载.构造简单,拆装方便,并便于钢筋的绑扎安装和硅的浇筑.(2)模板的接缝不应漏浆模板的接触面应涂隔离剂,对油质类等影响结构或阻碍装饰工程施工的隔离12 剂不宜采用,严禁隔离剂沾污钢筋与硅接槎处.对模板及其支架应定期维修,钢模板及钢支架应预防锈蚀.(3)模板及其支架的应考虑以下各项荷载：模板及其支架自重新浇硅自重钢

27、筋自重施工人员及施工设备荷载振捣硅时产生的荷载新浇硅对模板侧面的压力倾倒硅时产生的荷载模板撤除：现浇结构的模板及其支架撤除时的硅强度应符合设计要求,当设计无具体要求时,应符合以下规定：侧模：在硅的强度能保证其外表及棱角不因撤除模板而损坏前方可撤除.底模：在硅强度符合规定前方可撤除.已撤除模板及支架的结构,在硅强度符合设计强度等级的要求, 方可承受全 部使用荷载,当施工荷载所生产的效应比使用荷载的效应更为不利时, 必须经 过核算,加设临时支撑,模板撤除后清理干净并且分类堆放.(5)质量限制要点：模板的配制：模板材料使用木模板,模板进场后,要严格挑选使用,模板光滑平整,不 得扭曲变形,外表不得有节

28、疤、缺口等.按规格和种类分别堆放,使用前刷隔 离剂,预防粘模.13模板在支设前,要按图纸尺寸对工程的支模部位做拼装小样方案,确定模板的拼装方法,配合相应的加固系统,保证刚度、强度及稳定性,并且为了保 证梁柱节点位置,不漏浆、不产生错位,梁柱接槎处平整.模板在支设时要引用样板,经检查合格前方可实施整体工程的展开, 并确 保整体工程的质量符合工艺标准的要求.模板检查限制：保证各部位截面尺寸和各节点位置的正确,？做到不缩模、不胀模、不变形.模板拼缝严密,支撑系统牢固齐全,不得漏浆,对重复使用的模板,设专 人清理、修整,柱模板支设后,用经纬仪找直,保证柱的垂直度.保证模板支 设架子具有足够的强度、？刚

29、度和稳定性,能可靠的承受混凝土浇筑的重量、 侧压力及施工过程中产生的所有荷载,梁支模根据跨度按规定要求起拱.(6)拆模：现浇结构的模板及其支架撤除时的混凝土强度, 必须符合设计要求,当设 计无具体要求时,应严格根据施工标准规定执行.侧模可在混凝土强度能保证 其外表及棱角不因撤除模板而受损坏后,予以撤除.拆模时,按合理顺序进行撤除,一般按后支的先拆,先支的后拆,先撤除 非承重局部,后撤除承重局部.拆模时不得强力震动或硬撬、硬砸,不得大面积同时撬落或拉倒,对重要 承重部位应撤除侧模,检查混凝土无质量问题前方可继续撤除承重模板. 已拆 除模板及其支架的结构,在混凝土强度符合设计混凝土强度等级后, 方

30、可承受 全部使用荷载；当施工荷载产生的效应比使用荷载的效应更为不利时, 先进行 核算,加设临时支撑.14拆模时,？保证构件棱角不受损坏、不变形,有良好的养护举措,不出现裂 缝.模板经三方检验合格后并填写质评资料方可进行下道工序施工.4.1.6 硅工程混凝土工程是现浇结构施工的重要局部, 本工程施工特点是混凝土工程量 小、钢筋密集.采用商品混凝土.(1)浇混凝土前的准备工作：对已经全部安装完毕的模板、 钢筋和预埋件、预埋管线、预留孔洞等进行 检查和隐蔽验收.浇筑混凝土所用的机具设备、脚手架等的布置及支搭情况经 检查合格.混凝土浇筑前,清理模板内杂物、积水等,对木模板先进行浇水湿 润.严格要求商硅

31、供给站计量允许误差限制在： 水泥、水± 2%粗细骨料土 3% 混凝土搅拌时间限制在90s以上.混凝土浇筑时的坍落度限制在160180mm 泵送坍落度120150mm(2)混凝土运输：为了预防混凝土在运送过程中坍落度产生过大的变化,要求从搅拌60min内运送浇注地点.(3)混凝土浇筑：根底混凝土浇筑：根底浇筑前底部应先填以 510cm停与混凝土配合比相同的减半石子混 凝土,混凝土分层振捣,每层厚度不大于 50cm.振捣时振捣棒不得触动钢筋 和预埋件,除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板.楼地面、楼板混凝土浇筑：振捣时不得触动钢筋及预埋件.浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚,用以振15 捣器垂

32、直浇筑方向往返振捣,振捣完毕后用长木抹子抹平.施工缝处,柱头里 面及有预埋件及插筋处用木抹子找平.浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混 凝土.浇筑方向应沿着次梁方向浇筑楼板.(4)技术举措：浇筑下料时,应预防混凝土离析,采用薄钢板制作的串筒来限制混凝土自 由下落的高度(高度限制为2m).混凝土振捣采用插入式振器,应分层振捣密 实,在振捣上层时应插入下层混凝土5cm左右,并应在下层混凝土初凝前进行.混凝土振捣应顺序正确,预防出现漏振,过振现象.(5)混凝土养护：混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水,？浇水次数应能保持 混凝土有足够的润湿状态,养护期一般不少于七昼夜.在已浇筑的混凝土强度

33、未达1.2N/mm2前,不允许在其上踩踏或安装模板及支架.(6)混凝土质量检查：混凝土浇筑完成后,及时对混凝土外表进行外观质量与允许偏差工程检 查,在外观上检查有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷.万一有局部缺 陷时,经监理认可后,严格按现行标准进行修整.4.1.7 砌筑工程(1)砌体砌筑时,错缝搭砌,砌筑前提前12天浇水湿润砌块,排砖摞底严格 根据图纸设计的尺寸,门窗洞口位置、尺寸、高度准确.沿墙每50cm设一道拉结筋,拉结数量为2根中6钢筋与框架贴模钢筋焊接.(2)砌筑时,水平灰缝应平直,按净面积计算的砂浆饱满度在80犯上,竖向灰缝采用加浆方法,使其砂浆饱满,严禁用水冲浆灌缝,不能出现瞎

34、缝,透明 缝.水平灰缝与竖向灰缝不应小于8mm也不应大于12mm设置皮数杆限制灰16 缝厚度.(3)砌筑时,墙底部砌筑高度不小于 200mm勺烧结普通石专.(4)严格限制砌筑砂浆的质量,具要满足强度,密度,稠度,保水性,和抗冻性的要求,同时应具有粘附力强,低收缩和柔软性好的特点.保证砂浆配合比 准确,砂浆分层度不应大于30MM稠度才制在60MMfc右,拌好的砂浆在3小 日寸内用完.4.1.8 室内装修工程(1)室内墙面抹灰工程基层处理：抹灰前,墙面应清扫干净,浇水湿润,检查墙面垂直平整度,定出抹灰厚度,最薄处不少于7MM墙面抹灰要点：A抹灰前必须先找好规矩,四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准

35、线和踢脚 板线.B基层为混凝土时,抹灰前先刮素水泥浆一道,加气混凝土砌块基层抹砂浆时, 先刷107胶溶液一道,抹混合砂浆时先刷掺 108胶的水泥浆一道.C采用水泥砂浆面层时,须将底子灰外表扫毛,面层注意接搓,外表压光不得 少于两遍,罩面后进行洒水养护.D墙面阳角抹灰时,先将靠尺在墙角的一面用线锤找直,然后在墙角的另一面 顺靠尺抹上砂浆.E室内踢脚线根据高度尺寸弹上线,把八字尺靠在线上用铁抹子切齐,修边清 理.F外墙窗台上面根据设计要求做流水坡度,下面做滴水线.17顶棚抹灰要点：钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前,用清水湿润并刷素水泥浆一道.抹灰前在四 周墙体上弹出水平线,以墙上水平线为依据,先抹顶棚四周

36、,圈边找平.顶棚 外表应顺平,并压光压实,无抹纹和汽泡、接搓不平等现象,顶棚与墙面相交 的阴角,成一条直线.室内门窗洞口的阳角先做1:2水泥砂浆护角,高度不低于 2.1M,宽度不小 于 50MM室内砖墙阳角处均做 1:2.5水泥砂浆20厚护角,做于洞口时抹过墙角各 120mm做于窗口时一侧抹过 120mm另一侧压入框料灰口线内,其高度在门 窗处为门窗洞口高度,楼梯间为全高.为预防墙面出现空鼓、开裂等质量问题特制定施工举措如下：A严格根据施工标准的要求操作,基层处理时在抹灰前认真去除基层上的油 污、灰渣,可以用10%勺烧碱溶液清洗,清洗后用清水冲刷干净,准备抹灰前 将墙面完全润湿,杜绝随湿润随抹

37、灰或完全不湿润就抹灰.B抹灰前,混凝土外表刷硅界面处理剂一道掺有 108胶的水泥细砂浆,甩 在混凝土外表,使其外表形成麻点,增加粘结力.C抹灰砂浆严格根据配合比投料制备,保证砂浆具备良好的和易性.D脚手架眼、电线管等部位的处理,在基层处理时必须将脚手架眼堵塞严实, 砖缝内砂浆饱满,同时注意及时养护,预防枯燥产生空鼓裂缝.E抹灰操作时必须多遍成活,要求与基层及各层粘结牢固,赶压密实,面层抹 灰压光不少于两遍,要求平整,光滑,线角顺直清楚.F养护：抹灰完成后,应增强养护,预防抹灰层枯燥过快产生龟裂,养护应在 抹灰外表完全硬化日t开始,一般在 23天后进行,养护时间不少于5天.18G对于隔夜灰,包括

38、已经硬结的灰浆,绝对严禁使用,对清扫下来的灰渣严禁 过筛后代砂使用.2地面工程施工技术举措：执行国家相关验收标准硅垫层分项工程：A基层处理：把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用塞子剔掉,用钢丝 刷刷掉水泥浆皮,然后用扫帚扫净.B找标高弹水平限制线：根据墙上的+50CMK平标高线,往下量测出垫层标高,有条件时可弹在四 周墙上OC根据配合比其强度等级为C15,核对后台原材料,检查磅秤的精确性,作 好搅拌前的一切准备工作.后台操作人员认真按混凝土的配合比投料, 每盘投 料顺序为石子-水泥一砂一水.应严格限制用水量,搅拌要均匀,搅拌时间不 少于90S.D铺设硅垫层：硅垫层厚度为60mm厕所

39、间厚度为80mm为了限制垫层的平整度,首层 地面可在填土中打入小木桩,拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记间距2M左右.在楼层混凝土基层上可抹100MMe 100MM找平墩用细石混凝土, 墩上平为垫层的上标高.E找平：混凝土垫层铺密实后,以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度, 高的 铲掉,凹处补平.用水平木刮杠刮平,外表再用木抹子搓平.有坡度要求的地19 面,应按设计要求的坡度做.F养护：已浇筑完的混土垫层,应在12小时左右覆盖和浇水,一般养护不得少于7天.地石专面层：A地砖镶贴前应将基层外表清理干净,撒水将基层湿润,素水泥浆扫浆,内掺 建筑胶.B在铺贴前,应对砖的规格尺寸,外观质量,色泽进

40、行预选,并应浸水湿润风 干至地面砖外表无明水.C铺贴时基层采用干硬性1: 3水泥砂浆,砖外表打素水泥浆作结合层.D在铺贴前先进行排砖,不允许出现小于砖宽度1/3的窄条.面层铺贴应在24 小时内用干水泥进行擦缝、勾缝和压缝工作.缝的深度宜为砖厚的1/3.门窗工程：材质要求A型材有出厂合格证,并应向权威建材检测中央送检,取得试验合格的报告单, 报告单应标明出厂日期,并提供材料强度和冲击性能指标,以及材料耐候性人 工加速老化、自然条件下老化、温度影响、在实际使用条件下的性能变化试 验等有关数据.a在距型材400500mmt目测时,外表无气泡、无裂纹.b变退色检测：用灰度标尺检测合格.c型材的类型、规

41、格尺寸应符合设计要求.B门窗所配五金配件的品种和数量应符合要求.C玻璃的类型、厚度及镶嵌方式应符合要求.20D密封条、密封胶的类型和材质应符合要求.准备工作A采用后塞口方法的洞口留设：a外墙抹灰时,门窗洞上下垂直度允许偏差w 3mm横向左右水平上下差w士 5mm洞口两对角线长度差为3mmb框与洞口交汇被掩盖处的抹灰面层应搓麻,其宽度为框宽减去10mmB窗框、扇应做好进货检测：a检查外表色泽是否均匀,有无裂纹、麻点、气孔和擦伤.b适用于荷载不超过800N/m2的环境.C主要机具：垂球1.5kg、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、铁 锯和钢钎等.D主体验收配合,且办好验收手续.a按施工图弹好

42、门窗位置线和室内 50cm水平线.b校核已留置门窗洞口尺寸、标高.E对安装用的脚手架及平安防护举措进行详细检查.安装A操作工艺程序：弹线地工规矩一门窗洞口处理一安装连接件检查一外观检查 一将框扇运至安装地点并妥善保管一门窗安装一四周填缝、打密封胶一安装五金配件一校正一清理.B检查洞口尺寸,外围高宽偏差各小于 3mm对角线偏差小于5mm否那么应事 先剔凿.C按图纸确定框体位置线及立口标高限制线,框体塞进洞口后,四周与框体内 外边缘距离相等.21D安装连接铁件.E框体调整合格后,用木楔临时固定,用膨胀螺栓固定牢.F嵌缝,框体与洞口间的缝隙填塞矿棉或软塑料泡沫,内外均整洁缩入框体内 3-5mm外表用

43、密封胶封闭.G安装附件时,先用电钻钻孔,再用自攻螺丝拧入,严禁用铁锤和重物打击.H安装后注意成品保护.预防污染和电焊火花伤面层.质量要求A根本工程：a门窗扇关闭严密、开启灵活,无阻滞回弹、无变形和倒翘.b附件安装齐全、牢固、准确、端正、适用和美观.c框体与洞口缝隙间填塞密实饱满,表层密封胶粘结牢固、胶体粗细均匀、光 洁*致.d门窗内外外表洁净、平整、色泽一致,无外伤、无污染.B根据窗力学性能、耐候性技术条件规定如下：a根据不同建筑物的使用要求,按抗风压、空气渗透、雨水渗漏3项性能指标, 将产品划分为A B C三类.b根据保温性能分级.c根据空气层隔声性能分级.通病的预防举措A预防门窗框安装后变

44、形举措a连接螺栓应松紧适度,以保框体四周型材横平竖直.b框体安装完毕,禁止其他工种对中下槛施加外荷重压.c框体与洞口缝隙内填塞矿棉或软塑料泡沫时应以不透风为宜,不可过多过22 厚,预防框体变形.B预防扇上玻璃封闭橡胶条接头或直角处缝隙大,形成透风、散热和渗雨的通 道举措a沿玻璃平面向扇体梢内塞橡胶条时,使其松紧度处于自然状态,不施加拉力.b将橡胶条接触玻璃一侧满刷乳白胶,用电炉烘干胶液,经试验,在 -20-40 C 范围内,乳白胶的粘结力完全可以反抗橡胶条的胀缩变化.c涂乳白胶的橡胶条安完后,应及时擦净溢在玻璃上的胶液,然后再去烘干, 减少污染.C预防框体四周外外表与洞口填塞密封胶草率,形成通

45、道.a向框与洞口填塞矿棉或较塑料泡沫时, 填塞物应整洁缩入框体外表内3-5mm 整洁、密实,以保证密封胶嵌入后通体一致.b待洞口抹灰含水率18%寸,用干毛刷扫净外表灰尘,并选用合格的密封胶, 即可粘牢.c为保证密封胶体外形美观,可制作胶枪限制器；此限制器制作简便,能沿着 框体上下左右自如滑动,使用方便；由于限制器使出胶口与着胶点保持恒距, 所以挤出的胶体顺畅均匀、目侧极佳.d每当门窗安装完毕,跟踪检查上述通病的施工质量必须合格；第二天用喷雾 器向门窗上喷水,检查其渗漏和透气性能,直至合格.e应向用户说明使用方法,并演示启闭动作,预防硬开硬关.4.2 钢结构分部4.2.1 现场施工准备(1)工程

46、技术准备23图纸会审组织设计人员详细阅读和熟悉图纸, 领会设计意图.要全面掌握施工图纸 和内容,检查、核对根底螺栓及其它预埋件的位置和尺寸是否一致, 并向业主 提出方便施工的合理化建议.施工图纸的技术交底为把设计意图与合理的施工程序贯穿于施工过程中在工程开工前由公司总工组织公司相关部门向工程经理部进行技术交底.(2)图纸的深化设计设计院提供的设计图不能直接于工厂的生产, 我组织设计人员对详细设计 图进行转换和深化并将其分解为结构施工图,副件加工图和工厂制造图等因 素.配合相关的技术工作通过生产将图面变成现实.依据设计提供之蓝图进行详图设计,采用 CAEB件制图.设计过程中,必须考虑实际的制作工

47、艺要求.因变更因素而修改的图纸,应当作好换版号的工作.预防新旧图混用,由此 图纸版本更换应及时通知加工车间和施工队.(3)施工现场准备工程轴线限制网及局部限制桩点,限制点应同土建队组作移交.构件堆场选定及布置A构件堆场选地以现场施工方便为原那么,尽量在构件拟安装位置附近堆放,减少二次搬倒得情况发生；B选择好的堆放场地提前做平整硬化工作；C放置构件前铺设好木方,不可直接将构件放置在地面上,构件间也要铺设好 木方不可将构件直接叠放,以便于吊装.24施工前期准备各职能部门责任如下：施工前期准备各职能部门责任表序 号准备工程内容责任部门1人员组织工程经理部安装公司2进场组织治理人员、工人、机械设备工程

48、经理3图纸会审结构、设计变更工程技术负责人 设计人员4施工组织设计确定施工方式,操作工艺, 制定质量技术举措工程经理工程技术负责人5定位、放线座标限制,建立平面工程技术测量组6进度方案交底明确总进度、方案安排情况工程经理部7质量交底 平安交底明确质量目标,进行进场安 全教育质量平安部8技术总交底明确设计意图,技术要领施 工方法,操作规程,工艺标工程经理工程技术负责人9临建搭设现场内外各种生产临建搭 设,生活临建修缮工程部4.2.2 钢结构加工、制作(1)钢结构制作工艺流程钢结构制作通用工艺流程图(见以下图)25钢结构制作通用工艺流程图说明：右侧为工序支持性技术文件等.26钢结构制作工艺书制作工

49、艺适用于钢结构厂房钢构局部的工厂制作及运输.适用资料及标准：A本工程结构设计施工图；B工程设计标准及说明书；C钢结构工程施工质量验收标准 GB50205-2001D钢结构焊接规程JGJ81-2022;E建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001F钢构件的原材料供给、试验、制作、搬运及检验等作业除设计图及合约条款 所示者外,均依本制作工艺为之.G工程设计图如与本制作说明书有不同之处,以设计图说明为准.H变更及备忘：本制作工艺书中有需要变更的内容, 或对其内容有疑议时,或其他重要内 容没有记录本书时,可以和有关人员进行协商并得到确认后进行制作并将协商 的事项作成备忘录.(2)生产工艺简

50、介依据制造图及相关标准排定：下料一组立一埋弧自动焊一端头板及筋板组 对、焊接一抛丸除锈一涂装.下料：采用多头切割机下料,切割速度快,断面平整美观.组立：采用自动组立机进行H型钢的组立,组立速度快,精度高.埋弧自动焊:27采用双头埋弧自动焊机进行焊接,速度快,质量好.大大提升生产速度.抛丸除锈：采用自动抛丸除锈设备进行钢构件外表处理,保证涂装工作质量.(3)材料的选择及质量限制材料方案必须依照深化图设计的实际尺寸进行原材采购.根据合同要求图纸设计的钢材规格和国家标准的规定进行材料取样试验,取样、试验的过程必须有业主、甲方委托的监理单位在场见证；试验结果报甲方, 我司也将存档备存.(4)钢结构加工

51、工厂的加工及制作过程将严格按制造工艺评定的有关参数和要求进行.钢结构加工的通用工艺如下：放样、号料和剪切放样制作样板,样杆和号料,应根据图纸和工艺要求预 留制作和安装时焊接收缩余量、切割缝余量和铳、刨余量.放样和样板(样杆)的允许偏差如下表：放样和样板(样杆)的允许偏差表项 目允许偏差平行线距离和分段尺寸+0.5mm对角线+1.0mm宽度、长度+0.5mm孔距+0.5mm加工样板的角度+20'号料前应将钢材外表尘土、锈皮等污物去除干净.号料后允许偏差如下表:28号料后允许偏差表项 目允许偏差另件外形尺寸+1.0mm孔距+0.5mm气割前应将钢材切割区域外表的铁锈、污物等去除干净,气割后

52、应去除熔渣和飞溅物,钢板开条采用半自动切割.气割后零件的允许偏差如下表：气割后零件的允许偏差表项 目允许偏差零件的宽度、长度+3.0mm切割面平面度0.05t但不大于2.0mm割纹深度0.3mm局部缺口深度1.0mm5制孔 螺栓孔孔距的允许偏差mm仅用于划线钻孔螺栓孔孔距允许偏差表工程允许偏差<500501-12001201-3000>3000同一组内任意两孔距离+ 1.0+ 1.5相邻两组的端孔间距离+ 1.5+2.0+2.5+3.0螺栓孔的允许偏差mm仅限于划线制孔29螺栓孔允许偏差表项 目允许偏差直径0-+1切割面平面度2.0局部缺口深度0.03t 板厚且不大于2.0本工程钢

53、结构均采用钻模制孔,特殊情况下经技术部同意才可采用划线制孔等方式制孔.钻模的允许偏差如下：钻模允许偏差表项 目允许偏差同一钻模内任意两孔间距离+0.25mm钻模板垂直度+0.25mm钻模板梢孔位置+0.10mm孔直径+0.10mm钻模板的平面度+16矫正和成型本工程构件采用阻力矫正法,热矫正的加热温度不得超过9000c 构件加工时取.零件矫正后的允许偏差如下：A钢板厚度S<14时,局部平面度为1.5mm/每米B钢板厚度>14时,局中平面度为1mm/每米C型钢的弯曲矢高为L/1000 ;但不大于5mm矫正后钢材外表不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不得大于0.5mm且不30 大于钢板厚

54、度负允许偏差的1/2.(7)构件组装构件组装要根据具体的构件制定小组装和大组装方案.小组装是指导组装焊 成各种形式的部件,大组装是指装配成完整的构件.组装前,零件部位应经检查合格,连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈,毛刺、污垢、尘土等应清理干净.零件假设有拼接接料,应在组装前进行.构件的组装应将其部件经组装、焊接、 矫正、钻孔、坡口后进行.(8)焊接施焊前,焊工应复检焊件接头质量和焊区的处理情况.当发现有不符合要求时,应修整合格前方可施焊.焊接时,焊工应遵守焊接工艺规程,不得自由施焊,不得在焊道外的母材上 引弧.焊接时,不得使用药物脱落或焊蕊生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过 的渣壳.焊丝在使用前应去除油污、铁锈.焊条、焊剂和栓钉用焊接瓷环,使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温 度进行烘干.保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求.低氢型焊条经烘焙 后应放入保温筒内,随时随取.焊接前必须去除焊接区的有害物,并符合以下要求：A埋弧焊及用低氢焊条焊接的构件,焊接区有两侧必须去除铁锈,氧化皮等影 响焊接质量的脏物.B去除定位焊的熔渣和飞溅.31C熔透焊缝反面必须去除影响焊透的焊缩熔渣、焊根.焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应查原因,订了修