6+施工组织设计

1、3.6施工组织设计3.6.1 总体概述 一、工程概况1.1 工程范围本工程为南京三乐集团有限公司基础设施和保密技防改造建设项目101#、102#洁净间的改造，其中：101#洁净间，位于一层，改造建筑面积约为463m2； 102#洁净间，位于二层，改造建筑面积约为691 m2。包括：空调通风工程、管道工程、电气工程、净化装修工程、机电设备安装 工程(含起重、吊装)，包括其材料的采购、运输、安装、竣工和保修，也包括施工必须的施工 图深化施工设计，运行维护手册的编制和相关培训。1.2 主要工作内容(a)承担本工程范围内的施工图深化设计和二次优化设计；(b)对范围内各系统的安装等，根据现场的实际情况进

2、行二次设计、方案确定等；(c)本工程范围内的各系统工程的采购、安装、竣工及保修；(d)配合业主进行调试(消防控制部分等)；(e)系统的检测和测试；(f)编制运行维护手册和对业主进行相关培训；1.3 国家现行有关施工及验收规范洁净厂房设计规范GB50073-2001洁净厂房施工及验收规范工业管道工程施工及验收规范GB50235-97现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98建筑采暖与卫生工程质量验收规范GB50242-2002自动喷水灭火系统施工及验收规范(GB50261-96 )通风空调工程施工及验收规范GB50243-2002采暖通风与空气调节设计规范GBJ114-88压缩

3、机、风机、泵安装工程施工质量验收规范GB50275-98制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-98注：以上规范包括但不仅限于这些。二、本工程主要工作量2.1本工程主要工作量 详见工程量清单。三、 工程特点和技术难点3.1 工程特点(a)本工程设计专业较多，交叉作业和配合较多；(b)范围涵盖较广泛，协调管理工作较难；(c)改造项目，多专业施工需与原系统接通，涉及面较广，有可能有各种难以预料的情况；(d)项目施工需要与厂区生产同时进行，施工场地安全问题及出入管制问题较复杂。3.2 技术难点本工程无特殊的施工技术难点。本项目工程量不大，采购上需要精心计划，人员组织、施工安全、如

4、何高效便捷与原系统接通都将是本工程实施的重点。四、本项目承诺和目标4.1 质量承诺和目标工程质量确保100%合格，一次性通过竣工验收。质量标准要求：我们将按照招标文件和业主的要求，确保本工程所有检验批、分项、分部及单位工程达到国家 现行的设计规范、施工规范和工程质量验收标准。并确保既定质量目标的实现；施工工艺质量符合国家颁发的施工规范及施工技术规则要求和标准；完全符合工程规范和图纸 的要求，符合业主的工艺标准。施工标准符合质量目标规定的技术要求；选用材料符合业主要求和我单位的承诺标准。4.2 工期承诺和目标通过对招标文件及现场情况的考察，结合建设单位对施工工期的要求，在综合考虑了各种影响 施工

5、的气候因素和其它因素之后，我单位工期目标安排如下：主要工程施工工期 177天,开工日期为：2006年8月24日;竣工日期为： 2007年2月16日。4.3 安全承诺和目标本项目的安全目标为：零事故。严格执行国家和地方规定的有关施工生产保证安全的规定和规则，遵守并执行业主EHS有关规定；中标后及时同建设单位签订安全责任状； 4.4文明施工承诺和目标本项目承诺本项目的施工现场将达到市级文明工地的要求。4.5 环境、职业健康承诺和目标本项目环境保护的目标是现场复合ISO14001和OHSAS18001的相关管理规定，确保不会有任何对环境造成损害，影响周边环境和可持续发展，对人员健康造成损害的事故发生

6、，并严格遵守业主和 业主的EHS有关规定。4.6 保密承诺和目标我单位郑重承诺：我方为业主保守一切与此有关的商业和技术机密，未经业主许可，绝不将与此 有关的任何消息透露给他人得知。保密工作的目标：不发生任何对业主产生不利影响或后果的泄密事件。4.7 保修承诺我单位郑重承诺：本工程保修两年，终身维护。保修期内在接到业主通知后12小时内赶到现场进行保修，保修期外 24小时内赶到现场。 4.8二次设计承诺我单位承诺将根据招标文件的要求，提供相关的系统的二次设计服务。4.9 相关系统运行维护培训我公司承诺无偿提供对相关业主操作人员进行完善的系统的运行维护管理以及相关的常规检测 等方面的培训。编制全套的

7、厂房系统运行维护手册，帮助制定相关的运行管理和操作规程。4.10 系统的运行测试我公司承诺在工程交付使用后还免费提供长期跟踪服务。我们将每年定期协助对系统进行各项技术指标的常规测试，并及时对业主在运行过程中遇到的问题提供相应的技术支持和解决方案，同时针对系统运行提出节能等方面的优化建议。4.11 顾客满意度承诺和目标本项目的顾客满意度确保在 90%以上，力争100%。4.12 其它承诺 中标后我公司将根据招标文件的技术要求，进行本项目的施工深化设计、设备材料采购、施工及调试工作，并确保工程竣工一次通过验收； 我公司还承诺同意招标单位在施工过程中检查所有已经安装的材料和设备，如发现材料、设备以及

8、施工工艺等出现问题，接受招标单位提出的替换、整改等要求。由此发 生的一切费用由我单位负责，同时工期不予顺延； 我单位将绝对服从业主、监理方等的监督与管理。五、施工总体部署和二次设计合理的施工部署是本工程顺利实施的重要的关键因素之一，优秀组织的施工部署能保证以合理的人力、物力投入保证本工程的顺利实施。施工部署包括施工前期策划和施工准备以及施工过程中的部署两大部分，下面分别予以阐述。1、计划开竣工日期计划开工日期：在接到中标通知后立刻开始合约准备和工程的施工准备，在接到业主的开工或进场令后进场；按照招标文件提供的本工程的工期的要求，我单位拟定本工程的进场日期为2012年11月10日，开工日期视业主

9、提供工作面的日期确定；计划竣工日期：根据我方投标报价工期确定本工程的竣工日期。若我单位中标，我单位将集中组织人力物力赶赴施工现场，达到本标书内制定的各项保证目标和保证措施，确保本工程及时开工，按计划并争取提前竣工。2、施工准备2.1 现场环境的安排准备：(1)、现场通道的安排准备，进场前要求业主完成现有设备的拆除及场地清理工作，我单位将及时与业主协商落实进出通道等问题的解决。(2)、提前与业主协商解决施工现场用水点、用电接入点、通讯手段等办公的基础条件；同时就近落实解决加工场地和施工人员的生活住所租赁等问题，必须做到加工及生产场地的整洁有序。(3)、落实好施工现场相关条件，落实施工用水电、临时

10、照明的布置。(4)、现场各种施工机具的管理按照机具投入计划进行。(5)、落实好施工现场安全通道及应急出口的布置，绘制应急逃生通道图，落实有关安全防护措施。2.2 机具设备的进场准备(1)、根据项目生产总计划编排项目工机具进场计划，按计划组织工机具进场。(2)、根据本项目工作量结合人员派遣和分组计划提出准确的工机具使用计划。(3)、安排好工机具的现场保管场所和保管办法，确保工程顺利实施。(4)、所有机具设备进场应作好进出场出入记录。(5)、所有设备机具在进场前均应检验设备机具状态，应确保进场设备机具状况良好，满足生产施工聿必而 o2.3 管理体系的准备(1)、管理出效益，管理体系的优化和有效运行

11、是本项目成功实施的关键。(2)、本项目将遵循第四章所规定的组织管理模式和职责分工，为项目经理负责制。(3)、项目经理、现场经理、技术负责人由我单位任命，其他管理人员由项目经理组阁，项目管理体 系由我单位经营管理部、生产副经理审核，我单位经理批准、业主审核认可后生效；若无其它特殊情 况，本项目管理人员将根据本施工组织设计中的项目组织机构图来安排。(4)、管理体系主要包括生产管理、安全管理和质量管理三个体系，各自独立又相互紧密联系。2.4 管理制度的准备(1)、落实完善各种管理体系和人员职责分工。(2)、落实各项项目管理制度并落实教育贯彻方法，责任到人。(3)、及时与业主、监理沟通确认现场其他相关

12、管理规定。(4)、相关管理制度应按单位统一规定张贴上墙。2.5 生产人员的进场组织(1)、作为本项目前期准备和组织策划的重要内容，我单位根据本项目的特点及施工技术的要求编制了相应的人员计划和施工进度计划(参见后续施工进度控制章节)。进场前我方根据招投标文件、合同文件以及与业主的沟通，细化本人力资源和进度计划，此计划经业主审核批准后生效，作为我单位本项目的施工计划。(2)、进场前所有生产人员的组织构架，生产人员的岗位分工均应落实周密，做好人员进场的落实。(3)、根据本项目的施工特点以及生产人员进场计划和项目施工计划，再结合业主的进场教育计划和内容，编制相应的人员教育计划，提交审核。(4)、做好进

13、场人员的劳动保护用品配置准备，如安全帽、安全带、防护鞋等。2.6 生产资材的组织(1)、生产资材组织供应是工程能否顺利开展的另一关键。(2)、所有由我单位提供的主要生产资材(预算表和图纸上能够反映出来的资材)应在进场前一次性准确提出总的供应申请计划，即“一次提计划、分批采购的原则”，主要材料不得多次提出申请计划。(3)、与业主确认所有由甲方提供的材料设备的进场计划和参数等等，并绘制成表。(4)、现场资材管理部应根据生产总计划、人员进场计划和各种资材的总供应申请计划编制资材采购供应计划并经项目经理批准。(5)、做好各种资材的储放准备，做好大件沉重资材和预制件的装卸准备，编写相应的起重作业方案和计

14、划；与业主有关的设备作业，应将起重作业方案和计划提交业主和监理审核确认。(6)、根据我单位材料管理制度和本项目的材料管理体系，编制资材管理计划和方案。2.7 技术准备(1)、进场前在技术负责人的带领下做好本项目施工组织设计的审核并报单位主任工程师批准。(2)、进场前组织各专业工程师充分理解消化图纸并与业主、监理方沟通，填写相关图纸会审记录和技术洽谈纪要。(3)、做好现场施工定测，作好图纸与现场实际的确认对比工作，根据现场调整施工图并与设计沟通。(4)、各专业工程师在技术负责人的带领下组织进行项目各专业施工综合协调，在原理不变的情况下按照通风空调、管路系统和电气系统的先后顺序进行空间综合和施工组

15、织。(5)、根据平面规划图考虑各专业的综合调整并绘制调整平面图，并根据各专业平面综合图绘制各专业支吊架综合平面图和空间管理布置图。(6)、预先作好各专业本项目内容所要求的各项保密、安全、质量、施工方案等技术交底材料。(7)、预先准备各专业工程技术资料相关表格，各专业技术表格应按相应格式装订成册，保证各专业表格填写完成后简单叠加即可交付。3、二次设计支持本工程属较高要求的机电类安装工程一一电子厂房系统安装工程，涉及专业面广泛，安装工程部分包括多种专业和系统的管道，同时因在老厂房区进行改造，涉及到新老管道的交错，因此项目实施相对复杂。我单位将根据本工程特点对相关系统进行优化和深入设计，从原理的高度

16、提升本工程的建设水平和效果。此外，我单位还将从安装的角度对各专业进行综合考虑，对施工图进行细化设计。 3.1系统的优化二次设计本工程对系统各部分运行的要求较为严格。我单位将首先会同设计人员对现在设计进行分析，根据业主对系统的期望要求，从施工的角度分析现行设计中需要更加细化和深入的部分。然后，我单位针对存在的问题，组织我单位技术人员，根据业主期望设计图要求提出我单位的解决方案和合理化 建议，然后对新方案进行经济技术分析，让业主进行决策选择， 从而利用最合理的代价获得最可靠和最优良的品质。我单位的二次设计计划在十五天内结束。系统二次优化设计工作流程：会同业主设计审核图纸卜所归影响施工的问题T!T出

17、具初步解决方案卜世行经济技术分干一业主期望的工程效果我方审核决策I-深入优化设计 4业主审核出具施工图3.2安装工程空间组织优化设计安装工程质量的一个重要因素是合理的空间组织，在确定各系统设计原理后，各专业管线的空 间布置的合理性将直接影响到工程的造价和工程的外观品质，更有甚者会由于空间布置的不合理导致施工难度的加大，从而拖延了整体工期。针对本项目，我单位抽调具有丰富工程经验的施工管理和技术人员，在不改变施工原理的条件 下进行施工空间内的合理布置。空间组织优化设计工作流程：各专业会同审核图纸卜产ik进行空间的布置调整卜|!疯、水、电的优先顺序绘制初步的加工图 各专业套图 卜替专业微调 上政计院

18、审核确认 H绘制详细加工图一 4、施工总平面布置4.1 临时设施平面布置图由于本工程是改造工程，现场施工需遵守业主的厂区管理，在施工部署上应坚持施工的人流物流路线必须相对独立，避免施工安装对现有生产造成影响。根据本项目的工程量和人员、机具需求计划,我们编制了本项目部的加工场地平面图。此平面图仅供业主参考，应根据现场实际情况、空间位置、 现在设施等具体情况因地制宜，尽量以最小的代价获得同样的使用功能。加工场地布置图附后，此图仅供参考。4.2 临时设施表用途位置预计占用时间现场办公室业主指定2012/11-2013/1封闭仓库业主指定2012/11-2013/1封闭加工区业主指定2012/11-2

19、013/1露天加工区业主指定2012/11-2013/1机具房业主指定2012/11-2013/1保卫室业主指定2012/11-2013/1宿舍生活区业主指定2012/11-2013/1临时厕所业主指定2012/11-2013/13.6.2各分部分项工程施工方案本项目各分部分项工程施工方案以业主提供的技术参数和技术要求说明书为基础进行编写，具 体如下：、空调通风工程1.1镀锌钢板风管施工工艺本工程采用镀锌钢板风管，我司计划采用较先进的共板法兰风管制作工艺作为本工程中镀锌钢 板风管的制作安装指导，以便有效保证工期。一、共板法兰风管制作工艺1.矩形风管钢板厚度A.低中压风管钢板厚度钢板厚度（mm）

20、镀锌铁皮钢板（方形风管）0.53200.63216300.7563110001.0100020001.22001 B.高压风管钢板厚度钢板厚度（mm）镀锌铁皮钢板（方形风管）0.756301.063112501.212512.风管加工工艺流程1）加工生产线主要机具（仅供参考）西安华联 西安华联 江苏东海 西安华联华北光学仪器厂 西安华联YZKJ-12型开卷机YZXP-12型校平机 Q11-4X2000型剪板机YZWX-12型五线压筋机 咬口机 共板法兰成型机一 共板法兰折方机二2）加工流程a.生产线流程图注：图中五线压筋机可根据工艺要求选用b.卷板校正在较大规模的风管制作项目中，使用卷材不但可

21、以节省材料，而且可以提高工效。但是卷 板必须经过校正，否则会因为钢板本身的变形而影响风管加工的外观质量。YZXP-12型校平机对于0.8mm-1.2mm的钢板具有较为满意的校平效果，同时，在整条生 厂线中，作为牵引开卷的动力源，与 YZKJ-12型开卷机配合，完成了卷材开卷展平的过程，并 为剪板下料提供了拉动力。本校平机使用时要注意卷板的进料方向（如图），同时一定要调整开卷机，使之水平，否则不能取得满意的校平效果。c.剪板下料 风管咬口方式采用联合角式或按扣式咬口 风管下料时除了预留出相应的咬口量外，还必须预留出组合法兰成型量（根据法 兰成型机调整，本机为 62mm）,并按下图尺寸倒角。单双边

22、预留单双边预留法兰成型预留 nor1成型预留采用单片或双片式下料时，应将板材在折方线的组合法兰成型留量范围内切断（如上图），再进行后续工作。d.压筋加固 矩形风管，通常都需要进行压筋加固，压筋线应尽量与法兰线方向平行。 加强筋外凸方向为风管外侧。e.咬口成型根据不同的咬口形式要求通过咬口机咬口。 拼板成型的风管料也要预留共板法兰成型量。f.组合法兰成型 将下好并咬口的风管料通过共板法兰机进行法兰成型。长度小于200mm的风管成型时要使用滑车固定，否则很容易在成型时滑开形成废品。g.连接卡成型连接卡采用1.2mm厚的镀锌钢板成型而成。 下料尺寸应为57mm ,长度大于300mm。使用共板法兰机成

23、型。洁净风管和需经漏风量测试的风管建议连接卡与密封性能更好的成品法兰夹（如 下图所示）配合使用，具体见我单位有关工艺标准。h.扣管及安装法兰转角将成型的风管料组装成矩形管道。1.0mm,安装时的打压顺序应法兰转角由模具一次冲压成型，钢板厚度不得小于 如下图所示。 风管安装转角前应先将风管调正，否则加工出的风管很容易扭曲变形。i .风管加固采用与传统角钢法兰风管相同的角钢外加固。3.关键工序a.直板下料（要保证加工精度）b.转角安装（要使内缘贴合风管）共板法兰风管安装参考1 .支吊架规格（a）低速风管矩形风管 长边尺寸厚 度结合 法兰支撑吊架吊架最 大间距采用吊杆-3200.5TDC角钢L303

24、.0M8mm3216300.75TDC角钢L303.0M8mm63110000.75TDC角钢L403.0M8mm100120001.0TDC角钢L503.0M8mm20011.2TDC槽钢6#3.0M10mm密封垫材料按设计规定选择。2.法兰夹安装法兰夹的安装间距一般为150mm-200mm ,安装时应尽量使螺栓朝向和间距一致，并注意使法兰夹平整，减少法兰的变形。3 .风管安装风管安装无特殊要求，可采用与角钢法兰风管相似的安装方法，风管可在地面组装后规模吊装。根据安装经验，400mm以上管径的风管可以先吊装后加法兰夹而不会有明显变形，但若锁紧法兰角螺栓则风管中间法兰不能贴合，这种安装顺序对洁

25、净风管的施工是不利的，需加法兰 夹。350mm以下管径的风管则需在吊装前安装法兰夹，否则，水平管弯曲形变比较明显。4 .阀门安装如需在共板法兰风管中安装角钢法兰的阀门，可直接在共板法兰上配孔，用螺栓连接；如 果阀门也为共板法兰形式，则可直接用法兰夹相连。由于共板法兰强度不如角钢法兰，因此较 重的阀门需单独悬吊，如防排烟阀等；一般的手动对开多叶调节阀可选择另加一副吊架。三、镀锌钢板风管安装工艺向甲方、监理报验，合格后，方可进行安装，其流程如下：现场定测放线|-I安装风管吊架|一|风管连接IT分段漏光检查IT风管吊装H漏风检测I-I风管绝热保 网-风口安装卜|空调设备试运转-H系统空吹高效过滤器安

26、装H系统调试H系统测试I（1）风管支吊架的安装i）风管支吊架应按照标准图集及验收规范用料规格和作法制作。2）安装前，核对风管坐标位置和标高，找出风管走向和位置。3）支吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正。4)支吊架间距符合设计要求。支吊架的间距符合上述有关规定。5)保温风管支吊架设在保温层外，横担处加木托，防止冷桥；圆形风管与支架接触的地方垫木板，防止风管变形。风管吊架如图所示:(2)风管安装(1)吊架安装完毕，经确认位置、标高无误后，将风管和部件按加工草图编号预排。(2)为保证法兰接口的严密性，法兰之间加垫料。(3)风管安装时，据施工现场情况，可以在地面连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以

27、把风管一节一节地放在支架上逐节连接。(4)风管安装后，水平风管的不平度允许偏差，每米不大于3mm,总的偏差不大于10mm ,立管的垂直度允许偏差每米不大于2mm,总偏差不大于 10mm。(5)阀件安装在便于操作的位置。(6)连接好的风管，检查其是否平直，若不平应调整，找平找正，直至符合要求为止。(7)风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得设在墙或楼板内；支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；各种调节装置应安装在便于操作的部位。(3)风管严密性检验风管连接好后，按规定应进行漏光法检测或漏风量测试，重点注意法兰接缝、人孔、检查门等部 件。一旦漏风，要重新安装或采取其它措施进行修补，直至

28、不漏为止。低压系统按规范采用抽检，抽 检率为5%,且抽检不得少于一个系统。中压系统，抽检率为20%,且抽检不得少于一个系统。本工程洁净风管按中压系统进行测试。(4)风管的绝热保温序号系统类别保温材料保温做法1空调送回风管(屋顶顶棚内、空 调机房内)像塑保温8= 15mm(5)风口安装首先对风口质量进行检验，风口表面应平整，与设计尺寸允许偏差不大于2mm。矩形风口两对角线之差不大于 3mm,风口转动调节部分灵活，叶片平直，且不得与框碰擦，叶片间距均匀方可安 装，在安装中，密切与装修配合，风口装上后，应平、直、正美观。风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。

29、条形 风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排 列应整齐。10mm。明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。（6）防火阀的安装方法和注意事项1）安装防火阀之前应先检查阀门外形及操作是否完好。检查动作的灵活性，确认阀门正常 之后再进行安装。2）防火阀与防火墙（或楼板）之间的风管应采用1.6mm的钢板制作，在风管外壁耐火材料保温隔热。防火电气线路要采用20耐火材料保护管。3）防火阀宜有单独的支吊架以避免风管在高温下变形影响阀门功能。4）在阀门的操作机构

30、一侧应有不小于200毫米的净空间经以利检修。防火阀在吊顶内安装时，在观察窗和操作下面设检查门入孔尺寸不小于450 X450。It耳贝蕾，辟.例帏卞&碉讲知6）排烟阀、排烟口安装方法及注意事项a.电气线路及控制缆绳应采用Dg20的钢管作为保护套管。控制缆绳套管的弯曲半径，不宜小于250mm,弯曲处一般不多于 3处，缆绳长度一般有不大于6m应在订货时说明。在排烟阀（口）至远程控制装置的相应位置铺设好套管，套管的两端一端紧靠排烟阀（口） 另一端靠远程控制装置，然后将缆绳穿入套管，将缆绳的一端穿进阀体上弹簧机构内，并将 它栓在穿在线轴上，用钢丝绳夹在固紧，剪去多余的纲索。缆绳另一端穿进远程控制装置并

31、穿过道线轴绕在卷筒上，至少绕三圈，将多余的部分剪去。b.多叶排烟口在安装时，先装铝合金风口拆下，将阀体砌入墙内，四周用水泥抹平后，或者用 螺栓固定在预埋钢件上再将铝合金风口安装上，请注意：不要在阀体留下遗物和不要划伤铝合 金风口。试验机构的性能，确认机构动作灵活可靠后，才算安装完毕。钢丝绳套管排烟风管密封垫墙保护套管Dg20吊顶板式排烟口远程控制器总巨地1500mm安装内用法兰气流二、管道工程碳钢管道的主要施工工艺本工艺适用于本工程的冷冻水系统、热水系统等。? 工艺流程I安装准备If怖可加工I-1主管安虹卜|支管安装T管道试压T管道冲洗I-福丽而|f网? 施工方法及措施1 .施工准备安装前应密

32、切配合土建单位，和土建相关的工程要仔细检查，包括预留洞口、预埋 套管等，待合格满足安装要求，相关管道及配件必须有质量保证资料，有关安全技术资 料交底要完成。2 .管道预制和安装：1) 管道预制和安装前要进行内外壁清理，除锈和清除杂质；2) 管道尽量采用预制，以减少固定焊口和现场安装高空作业工作量；3) 制作完后应编号，并且打上焊工代号和检验标志；4) 管道坡口应符合焊接工艺，坡口采用机械加工和氧乙快加工法；5) 管道组对严禁偏差、错边量不得超过壁厚的10%,且不大于2mm；6) 管道安装必须横平竖直， 管道和设备必须避免强力连接，安装过程不得损坏建筑物结构的可靠性、完整性;7) 在安装隐蔽工程

33、和埋地管道，装卸、运输机吊装入管沟时，应挂钩管子两端， 不得将钢丝绳直接捆扎在管子防腐层上，以防损坏防腐绝缘层；8) 焊缝未经检验和压力试验合格不得作防腐，待合格后方能作防腐处理，仿佛绝缘层如损坏，必须进行修补，并做好隐蔽工程的验收资料。3 .管道支架安装管道支架的形式和材质须按照设计要求，支架采用机械切割，电钻、冲床开孔，焊 接优良无变形，焊后作防腐处理，根据规范严格控制支架间距，对减震器验收应有出厂 证明，并作相应超载试验，必须完全吻合相关标准。管道支架或管卡应固定在楼板上或 承重结构上。管道支吊架生根采用如图所示形式：楼板或梁空调水管道支架管卡示意图4 .管道阀门安装阀门必须有质保资料，

34、严格按照设计规格型号进行外观检查、压力试验，不合格不 采用，安装时阀门必须在关闭状态下，严禁管道受力于阀门，安全阀安装前必须调校检 验，管道吹扫、冲洗后有关阀门应抽心检查，阀门和管道设备连接必须避免强力连接， 松开紧固件时阀门处于正确自由位置。5 .焊接焊工必须为取得焊工合格证的焊工，所有焊接辅材应有材料质保资料，焊口根据材质规格、工艺要求选用坡口型式，焊缝间距均匀，不应有未熔合等缺陷，管道纵环缝不 得开孔和焊接支管，且直径大雨150mm的管道，直管段上两对接焊缝间距不得小于150mm,焊接外观成形美观，无咬边气孔、焊瘤等缺陷。6 .套管安装管道穿墙和楼板时设钢套管。根据所穿构筑物的厚度及管径

35、尺寸确定套管规格、长度，并按设计及施工安装图册要求预制加工。套管预留时用比管径尺寸大二号的套管预留。保温管道应按保温管道外径考虑。穿楼板套管上端应高出地面 20mm ,卫生间50mm ,过墙部分与墙饰面相平。如图所示 ：铜制套管 穿防水楼面套管安装图搂板面层 I 螟密封费OS1 /油青油才嵌缝管道穿楼板套管安装示意当预留孔洞不能适应工程安装需要时, 洞进行处理。应告知土建须进行机械或手工打孔，并对孔7. 检验管道施工完毕后，先进行外观检查,然后根据设计要求和施工规范进行气密试验和水压试验，管道系统吹扫及清洗时，管道吹扫时应与设备隔离，吹洗前相关仪表、阀芯应拆除，吹洗时应有足够流量，压力不低于设

36、计压力，流速不小于20m/s。8 .管道油漆、保温管道安装前和安装后均应除锈、刷漆，冷水管道保温为关键工序，保温前确认材料和选型，管道使用专用清洁剂清洗一遍，两面涂胶，黏结时严禁拉伸保温材料，胶水应 均匀，且焊缝处应更牢固，保温厚度应满足设计要求和相关施工规范。? 压力测试9 .暗装、保温的管道安装完毕后、隐蔽前按设计规定对管道系统进行强度、严密性试 验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。10 .管道试压的程序：1） 试压前应在管路上安装两块经校验的精度符合要求的压力表；将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门；设备应于管道系统隔

37、离，并设置旁通管路。2） 打开水源阀门，向系统内充水，满水后放净空气，并将阀门关闭。强度试验压力为工作压力的1.5倍。在试验压力下，稳压 10分钟，压力不得下降，再将 系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降，外观检查无渗漏为合格。3） 拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。?系统冲洗11 .管道系统的冲洗在管道试压合格后，调试前进行。12 .管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净 为宜。排水管截面积不小于被冲洗管道截面的60%,排水管接至排水井或排水沟内。13 .给水管道以系统最大流量、不小于 1.5m流速进行管路冲洗，直至出口处的水色和 透明度与

38、入口处目测一致为合格。14 .空调供回水管道应在系统冲洗、排污合格，再循环试运2h以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通；冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将 管道系统内的杂物冲洗干净为宜。15 .以系统最大流量进行管路冲洗，目测：以排出口的水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物为合格。? 管道保温施工工艺冷（热）水管道的保温，应在冷（热）水管道压力试验合格后进行。冷（热）水管道的 保温，按其功能可分类隔热层、防潮层及保护层。施工除根据设计或标准图要求进行外，并 应符合施工验收规范的规定。冷（热）水系统采用难燃B1级橡塑保温材料，室外部分外加0.5mm镀锌钢板保护。, 不锈

39、钢管道的主要安装工艺? 不锈钢管道脱脂：1 .环境要求：管道脱脂工作应在室外或有通风装置的室内进行。脱脂现场要求通风良好， 不受雨水、尘土的浸染。2 .脱脂剂：一般选择三氯乙烯(必须含稳定剂)。如管道污染不严重，脱脂要求较低时，也可采用无水乙醇。需注意：三氯乙烯在一定条件下能生成盐酸，因此脱脂件不得含有水分。3 .注意事项：1) 脱脂使用的布，要求不能有脱落物。2) 不断进行清洗擦拭用布，保持干净，太脏时要更换。3) 擦拭过程中不允许铁器或其他非不锈钢金属碰撞管壁。4) 脱脂要彻底，检验办法：用洁净的棉纸沾取少量无水乙醇，擦拭管道、管件内 壁，绵纸无明显污渍为合格；另一种检验办法是：用紫外灯照

40、射，无紫兰荧光 为合格。5) 脱脂完毕，将管材、管件包装完整。?普通不锈钢管道手工焊接工艺本工艺适用于本工程的氮气系统。当不锈钢的壁厚超过1.2mm时，可使用普通直流焊接，使用反极法连接。4.材料要求6） 钢管母材和焊接材料必须具有有效的质量合格证明书，证明数据不全时，应进行复验。7） 通常是选择与母材化学成分相近且能够保证焊缝金属性能和晶间腐蚀性能不低于母材的焊接材料。本工程选择的焊丝应符合 GB4233-84僦弧焊不锈钢丝 焊条的选用应符合 GB983-85不锈钢焊条。母材牌号焊材牌号焊丝牌号焊条牌号0Cr18Ni9H0Cr18Ni9TiA132 A1371Cr18Ni9H0Cr18Ni9

41、TiA102 A1070Cr18Ni9TiH00Cr22Ni10A132 A1371Cr18Ni9TiH0Cr18Ni9Ti 或 H00Cr22Ni10A132 A13700Cr18Ni10H00Cr17Ni13Mo2A0028） 焊材应放在环境温度 0c以上且干燥通风的地方。焊条使用前应进行烘烤（烘烤温度未150200C,保温时间为1小时），焊丝使用前必须去除表面的油污 和氧化物。9） 手工鸨极僦弧焊所使用的僦气纯度要求不得低于99.9%,所采用的鸨棒应选用杜鸨极或铺鸨极，但尽量选用铺鸨极。磨销时，应尽量保持鸨极端头几何形状 的均匀性。5 .焊接前的准备10）管材的切割及坡口的加工通常采用机

42、械或等离子切割，焊接坡口内由影响质量的局部凹凸不平处应予修整， 有裂纹、分层、熔渣等缺陷应在焊接前清除干净， 并应用机械方法磨去热影响区的金属组装。11）定位焊前，坡口表面的油污、脏物、锈等应清除，并用丙酮清洗干净，定位点 焊应对称均匀分布，严禁按顺序进行。为防止焊接裂纹和减少应力，应避免强行组对焊口或铁器敲打， 管口错边量应不大于管壁厚的10%,且不超过1mm。6 .焊接12）当管壁厚度小于4mm时，宜采用手工鸨极僦弧焊；当管壁厚度4mm时，宜采用手工电弧焊或手工鸨极僦弧焊（当管外径w108mm时，宜采用手工鸨极僦弧焊；当管外径108mm时宜采用手工电弧焊或手工鸨极焊打底，手工电弧焊盖面）。

43、本工程全部采用手工鸨极僦弧焊。接头的坡口型式如下图表：坡口型式壁厚g (mm)间隙c(mm)钝边 b(mm)坡口角度a4 mm0-1 mm/ /jFjTJF.|ca士IL4-10 mm1-3 mm1-2 mm60-701blc 一13）施焊焊工应持有劳动部门颁发的锅炉压力容器焊工考试合格证中相应的合格项目，方可上岗操作。14）施焊环境温度要求一般不低于0C,风速不大于2m/s,相对湿度不大于 90%,如果达不到上述要求，且又无有效保护措施时，禁止施焊；15）手工鸨极僦弧焊a)手工鸨极僦弧焊接使用的各种型号的僦弧焊机应经检验合格、完备无损。僦弧焊机的高频引弧、衰减电流、提前送气、延时停气的性能必

44、须良好。b)手工鸨极僦弧焊采用直流正接法(即：工件接正极，电极接负)c) 焊前应将焊缝两侧 1520mm宽度范围内油污、脏物清除干净，焊丝必须 打磨光，并用丙酮擦洗干净。d)焊接时管内必须充入足够僦气进行保护，采用引弧极或高频引弧装置，严禁在管壁上直接接触引弧，焊炬移动引保持平稳，尽量不作横向摆动，当 焊缝较宽时，焊炬宜略横向摆动，移动速度缓慢，摆动型式为锯齿形，不 宜后退焊炬，送丝速度应均匀，送丝摆动幅度不宜过大，焊丝端部应自始 至终处于僦气保护区域内以防止被氧化。焊炬与焊丝、工件倾角如图：填充焊丝70、鸨里嬲了喷嘴熔池 壮多申弧X二&电弧氧气焊缝工件e)由于手工鸨极僦弧的电弧集中穿透能力强

45、，因此应随时注意观察熔池下陷情况，以免熔透过大或烧穿， 应采用左向焊法，在保证焊接质量的前提下， 焊接速度应尽量快些，收弧时应将弧坑处多加一些焊丝。其焊接规范参数如下：管壁厚度(mm)鸨极直径(mm)喷嘴直径(mm)焊丝直径(mm)焊接电流(mm)飒气流里l/min0.5160.518-2860.8-11.561.525-3561.2-1.51.58-91.540-6072-328-9260-9084-6310-112.590-150106-8411-133160-20012注：若管道较长，僦气流量应适当增大。16) 手工电弧焊a)焊前应将坡口两侧20mm宽度范围内清除干净，并且分别在坡口两侧

46、100mm范围内除上白垩粉，将焊口点固好。b)在保证焊透和熔合良好的情况下，宜选用小电流采用直流反接法(即工件接负，电极接正)，焊接时必须采用短弧操作，一般来说，焊条运行宜直 线前移，尽量不作横向摆动或减少摆动幅度，焊接速度不宜国慢，引弧时 应有引弧板或在坡口内引弧，在焊接过程中尽量避免电弧中断，更换焊条速度要快，将接头熔合好后可继续前进，由于在焊缝末端容易产生弧坑，因此收弧前一定要将弧坑填满。c）手工电弧焊的焊接规范参数如下:焊条牌号焊条直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）A002A102A107A132A137（）2.550-7021-25（）3.290-11022-26（）4.012

47、0-14023-27（）5.0150-18024-287.检验17）焊缝均应进行外观检查，并符合下列要求：a）焊缝表面和热影响区不得有过烧、裂纹；b）焊缝表面不得有气孔、夹渣、焊瘤；c）僦弧焊焊缝表面应无发黑，发黄和花斑，且不得有夹鸨；d）焊缝内表面不允许有未焊透（层间不允许有未熔合）；e）焊缝咬边深度不超过0.5mm,两侧边咬边总长度不大于该焊缝长度的10%,且连续咬边长度不大于 100mm；焊缝余高不得超过 3mm,背面凹 坑深度不得大于1mm。18）按图要求，如果需要做探伤、力学性能试验、晶间腐蚀试验，则外观检查合格 后，还需按国家相应标准进行上述试验，直至合格。? 僦弧自动焊接的配管施

48、工工艺1施工程序材料检查确认2、材料接收要领本检查为在现场接收材料、另部件时，为满足订货书要求而进行的再确认。2.1 检查对象1）管材2）管子附件（三通、弯头、变径管等）3）阀类（阀门、减压阀等）4）计器类（压力计、压力传感器、压力线圈等）5）设备类制成品（筒、箱、阀、盒等）2.2 检查项目序号检查项目配管管件1阀类计器类设备类、制成品1外观检查OOOOO2数量检查OOOOO3规格尺寸Or o4材质检查OOXXXO：全数检查:抽查5%X：不检查2.3 检查作业环境各种检查在现场洁净室内进行开封，以保证被检物的洁净度。检查完成后立即用聚乙烯薄膜 包装好并妥善保管。2.4 不合格品的处置各检查结果

49、若不能满足订货要求时，应退回商家或留作降级代用。2.5 验收后的保管检查完成后在规定的仓库或现场进行保管。材料库为专用仓库，其配管、管件、阀类等要分类保管。3逆向保护气体供给要领3.1 供给方法逆向保护气体为僦气，僦气的供给采用低温液化气容器或高压僦气瓶。详见逆向保护气体供给设备系统图。3.2 供给管理3.2.1 日常管理在逆向保护气体供给联箱上安装水分计，以确认、记录气体的供给纯度。逆向保护气体供给开始后，24h保持通气，以确保施工配管内的纯度。关于气体流量：白天（作业时）-焊接用逆向保护气体流量夜间（作业完了时）-焊接用 逆向保护气体 流量的1/43.2.2 管理记录内容逆向保护气体供给联

50、箱：气体供给纯度（水分）、供给压力、确认时日。逆向保护气体：剩余量、压力、使用情况、确认时日。3.3 逆向保护气体流量焊接时的逆向保护气体流量，比照配管口径列出下列参考标准，作业时实施管端适当密封， 并保持下列一定的流量。配管直径流里范围（L/min ）备注1/445-15配管直径小的取较小流量， 直径较大的取较大流量， 并在试焊中调整。3.4 逆向保护气体供给系统图见下页图示。4、配管切断要领流量计高压气瓶4.1 切断机具小口径（6.35mm12.7mm ）：不锈钢管专用管子割刀。大口径 （大于12.7mm）：专用设备 GF锯。4.2 切断要领1）使用专用固定夹具实施切断作业。2）进行管子切

51、断作业，要用精 N2经过滤器通过管内，保护管内部洁净度。3）使用管子前不得过提前开封。4）切割好的管子要放置在货架或管子搁架上。5、管子坡口加工要领5.1 坡口加工机管子坡口加工使用专用的坡口机。5.2 坡口形状进行配管自动焊接时的坡口形状为型I。I型坡口5.3 坡口加工要领1）进行坡口加工时，要通过过滤器向管内输送洁净N 2,保持管内洁净度;2）管内口有毛刺时，一方面保持同上配管洁净度，同时用倒角器除去毛刺。10D进行配管预制焊接5.4 注意事项1）坡口加工后的管子，迅速进行清洗加工部位，并用洁净密封帽保护。2）加工好的管子要放置在货架或管子搁架上。6、弯头加工要求6.1 弯头加工1）小口径

52、配管（6.35mm12.7mm）使用专门的弯管器进行加工，但对于现场上升、下降管道 等弯曲加工困难的地方可使用成品弯头焊接。2） 口径大于12.7mm的配管，采用成品弯头。6.2 弯管加工要领1）弯管加工的弯曲半径为 10D以上或100R以上。100R仅适用于地下配管，原则上要按 以下的弯曲半径加工弯头。2）弯头加工在管端用密封帽保护的状态下进行。3）加工完成后置于货架上待用。7、配管预制件加工要领7.1 预制件加工顺序切除毛边，尺寸组合，切断将切断的管子进行坡口加工在临时洁净室内对经加工的部位实施清洗对预制配管的焊接部位进行外观检查用乙烯袋捆包预制件7.2 作业环境7.2.1 作业场所1）为保持预制配管的洁净度，在暂设洁净室内进行作业。2）暂设的洁净室内，按洁净室管理记录进行检查。7.2.2 作业者1）作业人员应着洁净服进行作业。2）洁净服、洁净鞋、洁净帽应经常保持清洁。洁净服、洁净手套的着用，要记入洁净室管理记录。7.2.3洁净室管理1）日常管理：按洁净室管理记录进行管理。2）洁净基准：10000级（0.5Wm）7.3注意事项1）洁净室内由专人进行作业。2）洁净室内的作业人员最多为6人。.3）洁净室内设专用吸尘器，作业完后必须进行清扫。4）作业中如发生尘