SLAD-MXF系列操作说明书

1、SLAd slad 系列操作使用说明书购买日期型号出厂编号目 录一、产品简介1 .工艺流程图2 .工作原理3 .配置流程4 .主要部件图解5 .技术参数6 .技术要求二、控制器使用说明1 .参数设置2 .接线端子图三、操作过程1 .开机前的检查2 .开机准备3 .启动步骤四、运行中的观察五、维护及保养6、 、突然停电7、 关机8、 微热吸附式干燥机故障诊断指导一、产品简介：微热再生干燥机工艺流程图：微热再生干燥机工作原理：SLAD 系列微热再生吸附式压缩空气干燥机是一种利用多孔性固体物质表面的分子力来吸取气体中的水份，从而获得较低露点温度、干燥、洁净气体的净化设备。它采用孔径与水分子直径相近的

2、活性氧化铝为吸附剂，采用国际上最先进的变温变压吸附原理，在常温下吸附时，空气中水分子的分压力大于吸附剂中水分子的分压力，水分子进入吸附剂内部，在吸附剂的表面冷凝成水滴，并放出冷凝热，将此热量蓄于吸附塔的上部。再生时，大约 5%左右的干燥空气经加热器加热至 160左右通过再生筒，使吸附剂的吸附能力大大降低，使吸附剂中的水分子逸出，同时蓄于吸附塔内的热量有助于节约加热器的功率。吸附剂经过吸附、再生、吸附循环使用，对压缩空气进行连续不断的吸附干燥处理从而获得深度干燥的气体，该产品的主要技术指标，已达到国外同类机型水平，是希望获得-40 以下露点气源用户的首选设备。双塔交替连续工作输出干燥洁净的压缩空

3、气。其净化空气含水量可达露点 -40 以下 ,从而获得深度干燥的无水无油的高纯度的压缩空气满足用气的需要。由于采用加热器升温再生气,故再生效果好,节能耗气少。微热再生干燥机配置流程：微热再生干燥机主要部件图解:技术参数：进气温度:< 45 C进气含油量：< 0.1PPM 工作压力：0.61.0MPa成品气露点：W-40C 再生气量：04%6%T=4h ;T=8h工作周期：1 30 (NM3/min 含)T=2h ; 40 60 (NM3/min 含)70100 (NM3/min 含)T=6h;100 (NM3/min)以上电源：1 8 (NM3/min) AC 220 50Hz10

4、 (NM3/min)以上 AC380/220 50Hz技术要求：-I 1)微热再生吸附式干燥机的使用组合：CM液_分高 离效H C 级 过 滤微执 八、再压2一、4心式3空附剂在蹶附过程中对不意意宜毓廓搠彘01ppm配和 嘴僦蚓一 一一 器 甚至使睡附剂中毒失速管处用户:座配置滤一般进?含油/心恨据生产，需要裳置旁通管和旁通阀,便吸干机维修及停车检修等，不影响凌生产。占八、卜 当进口压力变化时,进口压力0.30.40.50.60.7修正系数0.50.630.750.881.00.81.12麋机处理量应由 修正系数表表修正系数。0.91.01.11.21.251.381.51.635） 在干燥机

5、突然停机情况下，应能有 5-10分钟的缓冲时间，所以最 好应在干燥机前设置储气罐。6） 压缩机站内设有数台压缩机时，每台压缩机的排气管线上应设有逆止阀和切断阀。7） 本装置前后应设置流量、压力、温度等检测或记录仪表。8） 每次开机、关机请打开吸附塔下排污阀进行排污。二、控制器使用说明1 .参数设置将面板左侧上方的拨动开关拨向左方（设置位置），控制器处于设置状态。此时左边三个数码管显示参数代码号，右边四位数码管 显示设置参数值。1）设置参数代码号选择：按下“ 启动/代码”按钮，则可以递增参 数代码号。共十二个参数代码（011）,可以循环选择。2）设置参数值：当选定设置参数代码后，按下“ 停止/参

6、数”按钮，可以递增设置参数值，可以循环设置。此时，再按下“ 启动/ 代码"可以递减设置参数值，可以循环设置。设置完毕，将拨位开关拨向右方（运行位置），则设定值将被写入E2PROM储存起来，即使断电后仍能保留。如果设置值错误，则会显示E0、E1和E2,请重新设定参数。3）设置参数代码和参数设置值说明：10正反阀设置01/11加热超温保护值1-512C4)动作时序图电注意时序图谢战设置了关机均压时间，则设备在按下“停止/参数”按第一周期A塔 B塔 第二周期A塔 B塔钮后，设备的再生气阀关闭，再生塔均压储气到设置时间后,/空，、口 超注意本控海展规电气配置，如是有特殊要求的控制器，请参T0

7、 吸粕T0吸附T1静止T1静止T2再生T2再生T3;延时加热P T3延时加热T4P加热T4加热T5均压T5均压2.控制器接线端子图1234567891011121314L+就地/ 远程远程启停XJK-XG2D1516171819202122232425262728UNPE热电偶-热电偶+加热2吸附A吸附B再生A再生B加热1COM品I阅房附据楠雁画明。J(1)、首先应检查设备外观是否受损， 配备是否齐全。观察设备安装，具不垂直度不大于 1/1000 O(2)、按电气原理图检查设备的接线是否有松脱。(3)、检查各阀门气路插管是否松脱或脱落，检查减压阀设定值是否正常（采用气动薄膜阀的设备减压阀设定值

8、为0.2Mpa ， 采 用 气 动 蝶 阀 的 设 备 减 压 阀 设 定 值 为0.5Mpa ） 。4 ） 、检查进气管和出气管是否接反，如有过滤器还需查看前后过滤器型号是否装对。2、开机准备（ 1 ）、电源线由进线孔接入电气箱接线座。检查供电电压是否正 常 ， 国 内 单 相 电源 为 220V/50HZ ， 三 相 电源 为380V/220V/50HZ ， 电压允许波动范围： 长期运转额定电压 ±5% ， 瞬间允许运转 额定 电压 ±10% ，L1-L2-L3 各相电压不平衡允许范围± 2% ，电源频率允许波动范围额定频率±2% 。（ 2 ） 、把

9、面板上拨动开关拔向“设置”位置，使控制器处于设置状态，设置控制器的运行参数。一般控制器参数在出厂时已经设置好，用户无须设置。微热吸干机参数常规设置：130m 3min以下：（含）吸附时间=60min ；延时再生时间=5sec ；延时加热时间=8sec ；加热温度=150 ；强制报警保护温度）180 C,加热， 150 c应自动断电停止加热40 60m3/min （含）吸附时间 =120min ；均压时间=0sec ；再生时间=58min；加热时间=30min；回差值 =20 ；130 应自动通电均压时间 =0sec ；再生时间=118min ；延时再生时间 =5sec ；延时加热时间 =8se

10、c ； 加热时间 =30min ；加热温度 =160 ； 回差值 =20 ；强制报警保护温度 190 C,加热器控制温度（V 140 C应自动通电加热， 160 C应自动断电停止加热均压时间=5sec ；再生时间=175min ；加热时间=90min ；回差值 =20 ；160 应自动通70 90m3/min （含）吸附时间=180min ；延时再生时间=5sec ；延时加热时间=8sec ；加热温度=180 ；强制报警保护温度）210 c180 应自动断电停止加热吸附时间=180min ；延时再生时间=5sec ；延时加热时间=8sec ；加热温度=200 ；一级加热温度=120 ；强制报警

11、保护温度）230 C,100m 3/min均压时间 =5sec ；再生时间=175min ；加热时间=90min ；回差值 =20 ；二级加热温度=150 ；加热器控制温度（V 180 C应自动通电加热， 200 C应自动断电停止加热均压时间=5sec ；再生时间=235min；加热时间=90min ；回差值 =20 ；二级加热温度=150 ；100m 3/min 以上吸附时间=240min ；一级延时再生时间=5sec ；二级延时再生时间=10sec ；延时加热时间=8sec ；加热温度=200 ；一级加热温度=120 ；强制报警保护温度 230 C ,加热器控制温度(V 180 c应自动通

12、电 加热， 200 C应自动断电停止加热)(3)、把面板上拨动开关拨向“运行”状态，控制器退出参数 设置状态。(4)、检察面板上温度、时间显示是否正确。3、启动步骤(1)、将出口截止阀关闭慢慢将两个干燥塔加压至管网压力。(2)、检查有无泄漏，此时再生排气阀应为关闭状态。(3)、当拨位开关在右侧时，在就地控制状态下，按下控制器 的“启动/代码”按钮，流程图上的工作状态指示灯和 阀动作指示灯亮，控制器开始工作。(在远程控制状态时，接受远程启停控制信号控制)(4)、再生排气阀自动打开，两个干燥塔中的一个开始降压。(5)、让再生干燥机运行一至二个工作循环周期，然后再打开出口阀门。(6)、当成品气出现粉

13、尘过多时， 请停机弁更换部分活性氧化 铝。四、运行中的观察:警告1、zK o再生塔的压力应小于 0.022Mpa o(任何较高的再生气压力都说明系统的工作压力状态不良，)请参阅“故障诊断指导”3、 控制气路应保持一定的压力值，否则阀门将不进行自动切换，控制气路减压阀设定值：采用气动薄膜阀的设备减压阀设定值为0.2Mpa ;采用气动蝶阀的设备减压阀设定值为0.5Mpa五、维护及保养：， 一， >),，. ， 一 、，一1、 在第一个月中，清洗或替心楙气管路过滤器的滤芯，弁巨以后也要定翱则朦维修就珊*y就端电源镰将顺输曲帽再生塔A力 大于或等于0.035Mpa替换消声器。2、'莓三个

14、月，短时关闭减压阀，检查空气进口气动阀是否有泄漏/ 如 有空气由排气消声器中排出则说明有泄漏。3、 微热再生干燥机中不需要任何润滑剂。 每天：4、 每班检查前置过滤器上的自动排水阀。 每周：5、 检查换塔、再生和升压的动作是否正常。6、 检查运转条件、进口压力、进口温度和空气流量。7、 检查再生消声器是否脏堵，如再生塔的再生压力过大， 则表示消声 器需要替换。8、 检查前置过滤器和后置过滤器压力降，如果压力降超过0.07Mpa ,更换滤芯。每月：9、 检查控制气路过滤减压阀滤芯，根据需要替换。每三个月：10、查前置和后置过滤器芯，检查堵塞情况及可能的损坏， 根据需要替 换。11、关闭进/出口阀

15、门或将干燥机旁通，彻底将干燥机系统泄压，打开 干燥剂充填口，采样检查干燥剂，如果干燥剂被油污染粉碎， 请更 换干燥剂。12、拆下弁检查进口气动阀和再生排气阀， 清洗和替换磨损的阀座和密 封圈。13、检查气动阀门膜片和气缸是否泄漏或密封件是否磨损。14、检查止同阀，根据需要维修或更换。15、检查弁维修控制气路电磁阀。16、校正露点探头。（若配有露点仪）17、消声器是否被油或粉尘堵塞，回压超过0.035Mpa应更换。六、突然停电：当突然停电时，干燥机的两只进气气动阀门会自动打开，两只 再生排气阀会自动关闭。重新供电后，首先缓慢升高两个塔的压力 至正常工作管道压力，再按下控制器的“ 启动/代码”按钮

16、，控制 器开始工作。两塔中的一塔会进入吸附状态，另外一塔会降压进入再生状态。七、关机：在吸附式干燥机运转循环中的升压阶段， 待两塔压力基本上一 致时，按下控制器的“停止/参数”按钮，控制器停机（如果设置 了关机均压时间，则设备在关机均压时间后控制器停机）。八、微热吸附式干燥机故障诊断指导现象原因查找原因的方法解决方法1.干燥空 气出口 露点过 高1 .进气流量过高2 .进气压力低3 .进气温度过高4 .水份含量过大5 .吸附剂被油污染.6 .过滤器失效.7 .露点指示不正确1、指压缩空气进吸干 机流量大于吸干机标 准处理量2、指进吸干机的压缩 空气的压力3、指进吸干机的压缩 空气的温度4、指进

17、吸干机的压缩 空气的饱和含水量5、指吸附塔内的吸附 剂6、指吸干机前后置过 滤器的工作效果7、指安装的露点仪显 示错误1、检查压缩机出口排气量2、控制压力3、检查压缩机出口4、检查后冷却器和前置过 滤器排水阀5、将干燥机泄压，检查干 燥剂是否变色、中毒6、更换过滤器芯7、重新校验2.再生塔 的再生压 力高1 .消声器堵塞2 .单向止回阀泄漏3 .再生排气管道受阻1 .通过在开机时检查 消声器排气是否畅 通2 .拆下单向止回阀检 查3 .通过吸干机再生管 路查找1 .更换消声器2 .维修或更换有问题的单向止回阀3 .检查并清除障碍物3.干燥机 压降太 大1 .干燥剂扩散器滤 网堵塞2 .压缩空气

18、处理量 超过额定流量3 .再生气动阀保持 书开1 .通过吸附筒体压力 表和干燥机出口压 力表检查2 .采用流量计检测3 .通过手动的方法检 查控制气动阀是1 .更换干燥剂扩散器2 .检查进口气量的情况3 .检查导向气路或电磁阀， 根据rm要更换4 .检查单向止回阀，根据需 要维修和更换4.单向止回阀动作 失灵否正常工作4.拆下单向止回阀检 查4.干燥塔 压力无法 日1 .蓄压过程中再生 排气阀不能关闭2 .出口使用流氓超 过干燥机最大处 理量3 .单向止回阀有损1 .通过手动的方法检 查排气阀是否正 常工作2 .采用流量计检测3 .拆下单向止回阀检 查1 .检查导向气路或电磁 阀，根据需要更换2 .检查进气口气量的情 况3 .检查单向止回阀，根据 需要维修和更换5.再生塔 内压力不 能下降1 .消音器堵塞2 .排气阀失灵3 .控制器失灵4 .卸压过程中，电磁 阀没有打开1 .通过在开机时检查 消声器排气是否 畅通2 .通过手动的方法检 查排气阀是否正 常工作3 .通过万用表测量控 制器是否向电磁阀 供电4 .检查电磁阀得电后 是否会有气排出1 .调整检查或更换消声器2 .检查、维修排气阀3 .检查、维修控制器4 .检查电源、电磁阀注意：在再生过程中，塔内压力为0Mpa,任何再生压力都会导致系统再生 不良.6