普通混凝土物理力学性能

1、 1、砼结构工程施工及验收规范 （GB50204-2002）； 2、普通砼拌合物性能试验方法 （GBJ50080-2002）； 3、普通砼力学性能试验方法 （GBJ50081-2002）； 4、普通砼长期性能和耐久性能试验方法 （GBJ82-85）； 5、普通砼用砂、石质量及检验方法标准 （JGJ52-2006）； 6、砼外加剂应用技术规范 （GB50119-2003）； 7、砼强度检验评定标准 （GBJ107-87）； 8、公路工程质量检验评定标准 （JTG F80-2004）； 9、水泥砼路面施工及验收规范 （GB97-87）。二.试验项目（一）普通砼拌合物性能 1.取样及试样制备； 2.

2、 稠度试验（坍落度与坍落扩展度法，维勃稠度法，增实因数法）； 3. 凝结时间试验； 4. 泌水与压力泌水试验； 5.表观密度试验； 6. 配合比分析试验。 坍落扩展度，增实因数，凝结时间，泌水和压力泌水等5 个砼拌合物性能试验方法是2002标准修订时增加的方法。（二）普通砼力学性能 1.抗压强度试验 2.轴心抗压强度试验 3.静力受压弹性模量试验 4.劈裂抗拉强度试验 5.抗折强度试验（三）普通砼长期性能和耐久性能 1.试件的制作与养护 2.抗冻性能试验 3.动弹性模量试验 4.抗渗性能试验 5.收缩试验 6.受压徐变试验 7.碳化试验 8.砼中钢筋的锈蚀试验 9.抗压疲劳强度试验三、常规检验

3、项目三、常规检验项目（一）砼拌合物检验： 1、稠度； 2、凝结时间； 3、表观密度。（二）砼硬化后的检验： 1、抗压强度； 2、抗折强度； 3、抗渗性能。（三）强度评定四、组批和取样规定四、组批和取样规定(一）砼抗压强度： 取样应在同浇筑地点随机抽取，取样频率应符合下列规定： 1.每拌制100盘但不超过100m3的同配比的砼，取样次数不得少于1次； 2.每一工作班拌制的同配比的砼不足100盘时，其取样次数不得少于一次； 3.当连续浇筑超过1000m3时，同一配比的砼每200 m3不得少于一次； 4.每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。五.试验方法（一

4、）普通砼拌合物性能试验 1.拌合物取样及试样制备 取样 1）同一组砼拌合物的取样应从同一盘砼或同一车砼中取样，取样量应多于试验所需量的1.5倍，且不宜小于20L。 a.砼拌制和浇注是以一盘或一车砼为基本单位的，取样应能代表该基本单位的砼，才能用数据统计的原理，统计出各基本单位砼的差异。 b.规定最小取样量以免影响取样的代表性。 2）砼拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采取的方法。一般在同一盘砼或同一车砼中的约1/4处，1/2处和3/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15 min，然后人工搅拌均匀。 a.砼搅拌机或搅拌运输车在出料的开始和结束阶段，客易离析，不宜取样。在约1/

5、4处，1/2处和3/4处之间分别取样，然后人工搅拌均匀后，才能代表该车或该盘砼。 b.砼拌合物的性能是随时间变化的。为避免因取样时间影响砼拌合物性能，规定不宜超过15min。 3）从取样完毕到开始做各项性能试验（不包括成型试件）不宜超过5min。 采用“宜”，首先应这样做。在条件不许可的情况下，应视砼拌合物的性能而定。在不影响其性能的前提下，时间可适当延长，否则应重新取样。试样的制备 1）在试验室制备砼拌合物时，试验室温度（205），所用材料的温度应保持一致。 a.砼拌合物本身温度对其性能在显著影响。 b.模拟施工条件下所用的砼时，所用材料的温度宜与施工现场保持一致。 2）试验室拌合砼时，材料

6、用量应以质量计，称量精度，骨料为1%；水、水泥、拌合物、外加剂均为0.5%。 3）砼拌合物的制备应符合砼配合比设计规程（JGJ55-2000）中的有关规定。（举二点） a.试配时，每盘砼的最小搅拌量应符合下表规定，当采用机械搅拌时，其抽样量不应小于额定搅拌量的1/4。 砼试配的最小搅拌量 b.制作砼强度试验试件时，应检验拌合物的坍落度或维勃稠度，黏聚性，保水性及拌合物的表观密度。3、稠度试验(坍落度与坍落扩展度法): 1）适用范围 本方法适用于骨料最大粒径小于40mm，坍落度大于10mm的砼拌合物稠度测定。 2）仪器设备 所用的砼坍落度仪应符合砼坍落度仪JG3021中有关技术要求的规定3）试验

7、步骤 a.湿润坍落度筒及底板，筒内壁和底板应无明水。底板放置在坚实水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度在装料时应保持固定的位置。 b.将试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层插摆25次，沿螺旋方向由外向中心进行，在截面上均匀分布。插捣筒边砼时，捣棒可以稍倾斜。插捣底层时应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层表面；浇灌顶层时，砼应灌至高出筒口。插捣过程中，如砼沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的砼，并用抹刀抹平 c.清除筒边上的砼后，垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在510s内完成；从

8、开始装料至提坍落度筒的的过程应不间断进行，并在150S完成。 d.测量筒高与坍落后砼试件最高点之间的高度差，即为该砼拌合物的坍落度值；坍落度筒提离后，如砼发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定；如第二次试验仍出现上述现象，则表示该砼和易性不好，应予记录备查。e.观察坍落后的砼试件的黏聚性及保水性。 黏聚性的检查方法:用捣棒在已坍落的砼锥体侧面轻轻敲打,如果锥体逐渐下沉,则表示黏聚性良好；如果锥体倒塌，部分崩裂或出现离析现象，则表示黏聚性不好。 保水性以砼拌合物稀浆析出的程度来评定，坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的砼也因失浆而骨料外露，则表明此砼拌合物的保水性能不好；如坍

9、落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此砼拌合物保水性良好。 f.当砼拌合物的坍落度大于220mm时，用钢尺测量砼扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm的条件下，用其算术平均值作为坍落度扩展度值，否则，此项试验无效。 如果发现粗骨料在中央集堆或边缘有水泥浆析出，表示此砼拌合物抗离析性不好，应予记录。4).结果评定 砼拌合物坍落度和坍落度扩展度值以mm为单位，测量精确到1mm，结果表达修约至5mm。 说明： a)坍落度在10220mm对砼拌合物的稠度具有良好的反映能力，但当塌落度大于220mm时，由于骨料堆积的偶然性，坍落度就不能很好地代表拌合物的稠度。 b)当

10、坍落度值大于220mm时，如果最大直径和最小直径的差值大于50mm，可能的原因有:插捣不均匀；提筒时倾斜；底板干湿不匀引起的对砼扩展的阻力不同；底板倾斜等原因，查明原因后重新试验。 c)对于塌落度大于220mm的砼，如免振捣自密性砼，其抗离析性能的优劣将直接影响硬化后砼的各种性能，包括砼耐久性。抗离析性能强的砼，在扩展过程中，始终保持其匀质性，不论是扩展的中心还是边缘，粗骨料的分布都是均匀的，也无浆体从边缘析出。如果粗骨料在中央集堆积，水泥浆从边缘析出，这是砼在扩展过程中产生离析而造成的，说明砼抗离析性能差。4.砼拌合物的和易性 表示混凝土拌合物的施工操作难易程度和抵 抗离析作用的性质称为和易

11、性。和易性是由流动性、黏聚性、保水性等性能组成的一个整体概念。其具体含义如下： 1）流动性（即稠度）:是指混凝土拌合物在本身自重或施工机械振捣作用下，能产生流动并且均匀密实的填满模板中各个角落的性能。流动性好，则操作方便，易于振捣、成型。 2)黏聚性 黏聚性是指混凝土拌合物在施工过程中互相之间有一定的黏聚力，不分层，能保持整体的均匀性能。 混凝土拌合物是由密度和粒径不同的固体颗粒和水分组成。在外力的作用下，各组成材料的沉降各有不同，如果混凝土拌合物中各材料配比不当，黏聚性小，则在施工中易发生分层、离析、泌水的情况，致使混凝土硬化后产生“蜂窝”、“麻面”等缺陷，影响混凝土的强度和耐久性。 分层:

12、混凝土拌合物各组分出现层状分离现象 离析:混凝土拌合物内某些组分的分离、析出现象 泌水:又称析水，从水泥浆中析出部分拌合水的现象 3） 保水性 保水性是指混凝土拌合物，保持水分不易析出的能力。 混凝土拌合物中的水，一部分是保证水泥水化所需水量（约占水泥用量的2030），另一部分是为混凝土拌合物具有足够流动性，便于浇捣所需的水量。前者与水泥水化物形成晶体的凝胶（结晶水和凝胶水），将永远村与混凝土中，后者在混凝土运输、浇捣中，在凝结硬化前很容易聚集到混凝土表面，引起表面疏松，或感激得下表面，形成孔隙，削弱了骨料或钢筋与水泥的粘结力这种现象称为泌水性。泌水是材料离析的一种表现形式，既保水差性。 上述

13、这些性质并不是在所有情况下互相一致的。例如增加用水量可以提高流动性，但并不一定能改善黏聚性和保水性，在一般情况下，用水量多总会降低混凝土的强度和质量。所以和易性无法用一种指标评定，要用几种指标综合评定。 5、凝结时间试验 凝结时间是砼拌合物的一项重要指标，它对砼工程中砼的搅拌，运输及施工具有重要的参考作用。 适用范围 本方法适用于从砼拌合物中筛出的砂浆用贯入阻力法来确定坍落度值不为零的砼拌合物凝结时间的测定。 1）本方法也适用于砂浆或灌注料凝结时间的测定。 2）可测定各种变量（如：W/C，水泥牌号，品种，掺合料品种和掺量，外加剂的品种和掺量等影响因素）对凝结时间的影响。仪器设备 贯入阻力仪应符

14、合下列要求： 1）加荷装置：最大测量值就应不小于1000N，精度为10N； 2）测针：长为100mm，承压面积为100mm2，50mm2和20mm2三种测针；在距贯入端25mm处刻有一圈标记。 3）砂浆试样筒：上口径为160mm，下口径为150，净高为150mm刚性不透水的金属圆筒，并配有盖子； 4）标准筛：筛孔为5mm的符合试验筛GB/T6005规定的金属圆孔筛。试验步骤 1）从试验室拌合好的或现场直接取样的砼拌合物的试样中，用5mm标准筛筛出砂浆，每次应筛尽，然后将其拌合均匀。将砂浆一次分别装入三个试样筒中，做三个试验。对坍落度不大于70mm的砼宜用振动台振实砂浆；大于70mm的砼宜用捣棒

15、人工捣实。 用振动台振实砂浆时，振动应持续到表面出浆为止，不得过振；用捣棒人工捣实时，应沿螺旋方向由外向中心均匀插捣25次，然后用橡皮锤轻轻敲打筒壁，直至插捣孔消失为止。振实或插捣后，砂浆表面应低于试样筒口约10mm，砂浆试样筒应立即加盖。 用5mm标准筛筛出砂浆进行砼拌合物凝结时间测定。不得配置同配比的砂浆来代替。研究表明，用同配比的砂浆的凝结时间会比砼的凝结时间长得多。 2）砂浆试件制备完毕，编号后应置于温度为（202）的环境中或与现场同条件下待试，并在以后的整个测试过程中，环境温度应始终保持在（202），现场同条件测试时，应与现场保持一致。在整个试验过程中，除在吸取泌水或进行贯入试验外，

16、试样筒应始终加盖。 a.温度对砼拌合物凝结时间影响较大，有一个稳定的测试环境，是保证凝结时间测试精度的必要条件。 b.现场同条件测试时，不但应与现场条件一致，而且应避免阳光直射，以免试样筒内的温度超过现场环境温度。 3）凝结时间测定从水泥与水接触瞬间开始计时。根据砼拌合物的性能，确定测试试验时间，以后每各0.5h测试一次，在临近初、终凝时可增加测定次数。测针试验开始时间：基准砼在成型后23h，掺早强剂的砼在12h，掺缓凝剂的砼在46h后。 4）在每次测试前2min，将一片20mm厚的垫块垫入筒底一侧使其倾斜，用吸管吸去表面的泌水，吸水后平稳地复原。 在每次垫块吸水时，应避免试样筒振动，以免扰动

17、被测砂浆。 5）测试时将砂浆试样筒置于贯入阻力仪上，测针端部与砂浆表面接触，然后在（102）s内均匀地使测针贯入砂浆（252）mm深度，记录贯入压力，精确至10N；记录测试时间，精确至1min；记录环境温度，精确至0.5。 在测试贯入阻力时，应掌握好测针的贯入速度，贯入速度过快或过慢，会影响贯入压力的测值大小。 6）各测点的间距应大于测针直径的两倍且不小于15mm，测点与试样筒壁的距离应不小于25mm。 测针面积对应的最小测点距离 7）贯入阻力测试在0.228Mpa之间应至少进行6次，直至贯入阻力大于28Mpa为止。 为确保试验精度，测点应均布在贯入阻力测值的0.228Mpa之间，并至少有6个

18、测点。 8）在测试过程中应根据砂浆凝结情况，适时更换测针，更换测针宜按下表选用。当不符合要求时，宜按表中要求更换测针后再测试一次。 测针选用规定表结果计算及初凝时间和终凝时间的确定方法 1）贯入阻力计算：计算应精确至0.1MPa fPR=P/A 式中：fPR贯入阻力（MPa）； P 贯入压力（N） A 测针面积（mm2） 2）凝结时间宜通过线性回归方法确定： Ln(t)=A+BLn(fpR) 式中：t时间（min）； fPR贯入阻力（MPa）； A、B线性回归系数。 当贯入阻力为3.5Mpa时为初凝时间ts,贯入阻力为28Mpa时为终凝时间te: ts=e(A+BLn3.5) te= e(A+

19、BLn28) 式中：ts初凝时间（min） te终凝时间（min） A、B线性回归系数。 当贯入阻力为3.5Mpa时，砼在振动力的作用下不再呈现塑性；而当贯入阻力为28MPa时，砼立方体抗压强试大约为0.7Mpa。 凝结时间也可用绘图拟合法确定，是以贯入阻力为纵坐标，经过的时间为横坐标（精确至1min），绘出贯入阻力与时间之间的关系曲线，以3.5MPa和28MPa划两条平行于横坐标的直线，分别与曲线相交的两个交点的横坐标即为砼拌合物的初凝和终凝时间。 3）用三个试验结果的初凝时间和终凝时间的算术平均值作为此次试验的初凝和终凝时间。如果三个测值的最大值或最小值有一个与中间值之差超过中间值的10%

20、，则以中间值为试验结果；如果最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的10%时，则此次试验结果无效。 凝结时间用h:min表示，并修约至5min。例：凝结时间测试数据见下表 贯入阻力试验数据汇总表 把Ln(fPR)作为横坐标，Ln（t）作为纵坐标，将数据点在坐标上，发现第6个点明显偏离直线，把它舍去（见下图A），把Ln(fPR)作为自变量X，Ln（t）作为因变量Y，进行计算机线性回归，相关系数=0.999，得到回归系数A=5.480,B=0.146，即得： Y=5.480+0.146X 将X1=Ln（3.5）=1.253和X2=Ln（28）=3.332代入上式得 Y1=5.663 Y2=5.96

21、6 ts=e5.663=288min=4h:48min te=e5.966=390min=6h:30min 则初凝时间为4h:50min；终凝时间为6h:30min。 用绘图拟合法：以贯入阻力为纵坐标（精确至0.1MPa），经过的时间为横坐标（精确至1min），比例宜以15mm长度分别代表纵坐标3MPa和横坐标1h。绘制出贯入阻力与时间之间的曲线。以纵坐标3.5MPa和28 MPa分别对应的横坐标的时间就是初凝时间为288min，终凝时间为389min（见图B）。在图中也可以明显地看到，第6点明显偏离曲线，应舍去。其初凝时间和终凝时间分别为4h:48min和6h:30min。6、表观密度试验

22、适用范围： 适用于测定砼拌合物捣实后的单位体积质量（表观密度）。 仪器设备： 1）容量筒：金属制圆筒，两旁装有提手。骨料dmax40mm采用容积为5L的容量筒，其内径与内高均为1862mm，筒壁厚为3mm；骨料dmax40mm时，容量筒的内径与内高均应大于4dmax。容量筒上缘及内壁应光滑平整，顶面与底面应平行并与圆柱体的轴垂直。 a.因试模的容积不宜校正，且成型时试模边角粗骨料的含量差异较大，所以不得用试模来测定拌合物的表观密度。 b.表观密度试验容量筒选择：见下表 表观密度试验容量筒选择表 c.因容量筒在制作过程中有一定误差，而且在使用过程中会碰撞变形，所以容量筒应经常标定。 容量筒容积标

23、定：采用一块能覆盖住其顶面的玻璃板，先称出玻璃板和空桶的质量然后向容量筒内灌入清水，当水接近上口时，一边不断加水，一边把玻璃板沿筒口徐徐推入盖严，应使玻璃板下不带入任何气泡；然后擦净玻璃板面及筒壁外的水分，将容量筒连同玻璃板在台称上称其质量；两次质量之差即为容量筒的容积L。 2）台称：称量50kg，感量50g； 3）振动台：符合砼试验室用振动台JG/T3020规定。 4）捣棒：符合砼坍落度仪JG3021规定。试验步骤 1）用湿布把容量筒内外擦干净，称出其质量精确至50g。 2）装料及捣实：坍落度70mm，用振动台振实为宜；大于70mm的用捣棒捣实为宜。采用捣棒捣实时，5L容量筒分两层装入，每层

24、插捣25次；用大于5L容量筒，每层砼的高度不应大小100mm，每层插捣次数每10000mm2截面不小于12次计算。各次插捣应由边缘向中心均匀插捣，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层时，捣棒应插捣本层至下一层的表面；每层捣完后用橡皮锤轻轻沿容量外壁敲打510次，直至表面插捣孔消失并不见气泡为止。 采用振动台振实时，应一次将砼拌合物灌到高出容量筒口。装料时可用捣棒稍加插捣，振动过程中如砼低于筒口，应随时添加砼，振动直至表面出浆为止。 3）用刮尺将筒口多余的砼拌合物刮去，表面如 有凹陷应填平；将容量筒外壁擦净，称出砼试样与容量筒总质量，精确到50g。注：检测现场砼表观密度，宜用与现场相同的成型

25、方法成型。 计算： h=（W2W1）/V1000 式中：h表观密度（kg/m3） W2 容量筒和试样总质量（kg） W1 容量筒质量（kg） V 容量筒容积（L） 试验结果计算精确至10kg/ m3。（二）普通砼硬化后性能试验 1.试件的制作与养护 1）.普通混凝土的物理力学性能和长期性能、耐久性能试验用试件，除抗渗、疲劳试验外均以三块为一组,每组试验的试件及其相关的对比所用的拌合物，应根据不同要求从同一盘搅拌或同一车运送的混凝土中取出，或在试验室用机械或人工单独拌制。用以检验浇混凝土工程或预制构件质量的试件分组及取样原则，应按现行GB502042002混凝土结构工程施工及验收规范及其他有关规

26、定执行。 2）.试验室拌制混凝土制作试件时，其材料用量应以重量计，称量的精度应为：水泥、水和外加剂均为0.5；骨料为1。 3）.所有试件均应在拌制或取样后立即制作 确定混凝土设计特征值、强度等级或进行材料性能研究时，试件的成型方法应按混凝土的稠度而定。坍落度不大于70mm的混凝土，宜用振动台振实，大于70mm的，宜用捣棒人工捣实。检验现浇混凝土工程和预制构件质量的混凝土，试件的成型方法应与实际施工采用的方法相同。 棱柱体试件宜采用卧式成型，埋有钢筋的试件在灌注混凝土及捣实时，应特别注意钢筋和试模之间的混凝土能保持灌注密度及捣实良好。 用离心法、压浆法、真空作业法及喷射法等特殊方法成型的混凝土，

27、其试件的制作应按相应的规定进行。 4）.制作试件的试模应符合混凝土试模JG3019中技术要求的规定。应定期对试模进行自检，自检周期为三个月 5）.试件的尺寸应根据混凝土中骨料的最大粒径按表选定。 混凝土试件尺寸选定表 注：骨料最大粒径指的是符合普通砼用砂、石质量及检验方法标准 （JGJ52-2006）中规定的石筛筛孔的公称直径6）.抗压强度和劈裂抗拉强度试件应符合下列规定： a.边长为150mm的立方体试件是标准试件。 b.边长为100mm和200mm的立方体试件是非标准试件。 c.在特殊情况下，可采用150mm300mm的圆柱体标准试件或100mm200mm和200mm400mm的圆柱体非标

28、准试件。7）.轴心抗压强度和静力受压弹性模量试件应 符合下列规定：a.边长为150mm150mm300mm的棱柱体试件是标准试件。 b.边长为100mm100mm300mm和200mm200mm400mm的棱柱体试件是非标准试件。c.在特殊情况下，可采用150mm300mm的圆柱体标准试件或100mm200mm和200mm400mm的圆柱体非标准试件。8）.抗折强度试件应符合下列规定：a.边长为150mm150mm600mm（或550mm）的棱柱体试件是标准试件。b.边长为100mm100mm400mm的棱柱体试件是非标准试件。 9）.尺寸公差：试件的承压面的平面度公差不得超过0.0005d（

29、d为边长），试件的相邻面间的夹角为90，其公差不得超过0.5。试件各边长、直径和高的尺寸的方差不得超过1mm。 10）.用振捣台成型时，应将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣并使混凝土拌合物高出试模口，试模应附着或固定在符合混凝土试验室振动台（JG/T3020）要求的振动台，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止；不得过振。 11）.人工插捣时，混凝土拌合物应分为两层装入试模，每层的装料厚度应大致相等。插捣用的钢棒长600mm、直径16mm，端部按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣底层时，捣棒应达到试模底面；插捣上层应穿入下层深度约2030mm,插捣时捣棒应保持

30、垂直，不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插入数次。每层的插捣次数应根据试件的截面而定，一般为每100cm2截面积不应少于12次。插捣完后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。 12）.用插入式振捣棒振实制作试件应按下述方法进行： a.将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口； b.宜用直径为25mm的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板1020mm且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析；一般振捣时间为20s。振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞。13）.刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土

31、临近初凝时，用抹刀抹平。 14）.按各试验方法的具体规定，力学性能、长期性能及耐久性能试验的试件有标准养护、同条件养护及自然养护及几种养护形式。 采用标准养护的试件，成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，并应在室温为205情况下静置一至二昼夜，然后编号、拆模。 拆模后的试件，应立即在温度202、相对湿度为95以上的标准养护室中养护。 在标准养护室内试件应放在加上，彼此间隔为1020mm，并应避免用水直接淋刷试件。 当无标准养护室时，混凝土试件可在202的不流动的Ca（OH2）饱和溶液中养护。采用与构筑物或构件同条件养护的试件，成型后即应覆盖，试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍

32、需保持同条件养护。 试验需要进行自然放置冰晾干的试件，应放置在干燥通风的室内。每块试件之间至少留有1020mm的间隙。标准养护龄期为28d（从搅拌加水开始计时）2.普通砼立方体抗压强度试验 1) 立方体抗压强度： 按GB502042002砼结构工程施工质量验收规范制作以边长为150mm标准立方体试件，在温度为202，相对湿度为95%以上的潮湿环境或静水中（不流动的Ca(OH)2饱和溶液中）的养护条件下，经28d养护。采用标准试验方法测定的砼极限抗压强度，并以此来确定砼的强度等级，用fCU表示。 2)试验设备 （1）符合GB/T500812002规定 （2）强度等级C60时，试件周围应设防崩裂网

33、罩。 以免高强砼试件被破坏时突然崩裂射出的试件碎块伤人。 （3）当砼强度等级C60时压力试验机上、下压板不符合钢垫板的技术要求时，压力试验机上、下压板与试件之间应垫上钢垫板。钢垫板的要求如下： 平面尺寸应不小于试件的承压面积，厚度不小于25mm 机械加工，承压面的平面度公差为0.04mm,表面硬度不小于55HRC；硬化层厚度约为5mm。 高强砼试件对钢垫板的承压面要求较高，包括对平整度，硬度的要求，老的压力机由于长年使用，上下压板有磨损现象，特别是压板中心，由于压试件处磨成凹状，其平整度严重影响对压板平整度要求较高的高强砼的抗压强度。3)试验步骤 （1）试件从养护地点取出后应及时进行试验，将试

34、件表面与上下承压板面擦干净。 （2）将试件安放在试验机的下压板或垫板上，试件的承压面与成型时的顶面垂直。试件的中心应与试验机下压板中心对准，开动试验机，当上压板与试件或钢垫板接近时，调整球座，使接触均衡。 （3）在试验过程中应连续均匀的加荷，砼强度等级小于C30时，加荷速度取每秒0.30.5MPa；砼强度大于C30小于C60时，取每秒0.50.8MPa；强度等级C60时，取每秒0.81.0MPa. (4)当试件接近破坏开始急剧下降变形时，应停止调整试验机油门，直至破坏。然后记录破坏荷载。 4)试验结果计算及确定 （1）砼立方体抗压强度计算，精确至0.1MPa fce= F/A （MPa）=N/

35、mm2 (2)强度值的确定 a.以三个试件测值的算术平均值作为该组试件的强度值（精确至0.1MPa）; b.三个测值的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15%时，则把最大及最小值一并舍除，取中间值作为该组试件的抗压强度值； c.如最大值和最小值与中间值的差均超过中间值的15%，则该组试件的试验结果无效。 （3）立方体抗压强度试件的标准尺寸为:150mm150mm150mm。砼强度等级小于C60时，用非标准试件测得的强度值均应乘以尺寸换算系数，其值为: 对200mm200mm200mm试件为1.05， 对100mm100mm100mm试件为0.95。 当砼的强度等级C60时，宜采

36、用标准试件，使用非标准试件时，尺寸换算系数由试验确定。5)立方体抗压强度验收评定:按表5规定执行 表5 砼立方体抗压强度验收评定表7、抗折强度试验 1).试件要求： 测定抗折强度试验的棱柱体砼试件在长度方向的中部1/3区段内不得有表面直径超过5mm，深度超过2mm的孔洞。 2).试验设备 试验机应能施加均匀、连续、速度可控的荷载，并带有能使2个相等荷载同时作用在试件跨度3分点处的抗折试验装置，如下图： 试件的支座和加荷头应采用直径为2040mm，长度不小于b+10mm的硬钢圆柱，支座立脚点固定铰支，其他应为滚动支点。 3)试验步骤 (1)试件从养护地取出后应及时进行试验，将试件表面擦干净。 (

37、2)按上图装置试件，安装尺寸偏差不得大于1mm。试件的承压面为试件成型时的侧面。支座及承压面与圆柱的接触面应平稳，均匀，否则应垫平，规定试件的支座其中一个应为铰支。 施加荷载应保持均匀、连续。当砼强度等级小于C30时，加荷速度取每秒0.020.05MPa；砼强度大于C30小于C60时，取每秒0.050.08MPa；强度等级C60时，取每秒0.080.10MPa.至试件接近破坏时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载。 记录试件破坏荷载的试验机示值及试件下边缘断裂位置。 4)、结果计算及确定 (1) 若试件下边缘断裂位置处于两个集中荷载作用线之间，则试件的抗折强度f f(MPa)

38、按下式子计算： ff=FL/bh2 式中：ff -砼抗折强度（MPa） F- 试件破坏荷载（N） L -支座间跨距（mm） h-试件截面高度（mm） b-试件截面宽度（mm） 抗折强度计算应精确至0.1 抗折强度的确定同抗压强度 (3)三个试件中若有一个折断面位于两个集中荷载之外，则砼抗折强度值按另外两个试件的试验结果计算。若这两个测值的差值不大于这两个测值的较小值的15%时，则该组试件的抗折强度直接按两个测值的平均值计算，否则该组试件试验无效。若有两个试件的下边缘断裂位置位于两个集中荷载作用线之外，则该组试件试验无效。 （4）抗折试件的标准尺寸是 150mm150mm550mm。当试件尺寸为

39、 100mm100mm400mm非标准试件时应乘以尺寸换算系数0.85。当砼的强度等级C60时，宜采用标准试件，使用非标准试件时，尺寸换算系数由试验确定。5)、验收评定 砼抗折强度验收评定，应视检验组数的多少，分别按照下列条件评定： 1) 试件组数大于10组时，平均砼合格抗折强度按下式计算： p s+ K 式中: p -砼合格强度（MPa） s-砼设计强度（MPa） K -合格评定系数 如表6所示 -强度均方差（MPa） 表6 砼抗折强度的合格评定系数 2) 任何一组试件的最小强度，当试件组数为1119时，允许有一组小于0.85 s ，但不得小于0.75 s ；当试件组数大于20组时，一级公路

40、、高速公路最小抗折强度不得小于0.85 s ，其他公路允许有一组小于0.85 s ，但不得小于0.75 s 。 3) 试件组数小于或等于10组时，试件平均强度不得小于1.10 s 。任一组强度不得小于0.85 s 。7.抗渗性能试验 1)、试件要求 应采用顶面直径为175mm，底面直径为185mm，高度为150mm的圆台体或直径与高度均为150mm的圆柱体试件（视抗渗设备要求而定）。 抗渗试件以六个为一组 试件成型后24h拆模，用钢丝刷刷去两端面水泥浆膜，然后送入标准室养护。 试件一般养护在28d龄期进行试验，如有特殊情况可在其他龄期进行。2).试验步骤 试件养护至试验前1d取出，将表面晾干，

41、然后在其侧面涂一层熔化的密封材料，随即在螺旋或其他加压装置上，将试件压入经烘箱预热过的试件套中，稍冷却后，即可解除压力，连同试件套装在抗渗仪上进行试验。 试验从水压为0.1Mpa开始，以后每隔8h增加0.1Mpa，并要随时注意观察试件端面的渗水情况； 当试件中有三个试件端面有渗水现象时，即可停止试验，记下当时的水压。 在试验过程中,如发现水从试件周围渗出,则停止试验,重新密封. 3).结果评定 砼的抗渗等级以每组六个试件中四个试件未出现渗水时最大水压力计算： S=10H-1 式中：S -抗渗等级 H-六个试件中三个渗水时的水压力（MPa）六.复习题 判断题 1砂的细度模数为2.2，此砂为中砂（

42、 ）2试验室搅拌砼时，材料用量的称量精度：水泥、外加剂均为0.5g，骨料为1g.（ ）3在试验室搅拌砼时，拌合用的骨料应提前运入室内，拌合时试验室温度应保持202，湿度大于90%. （ ）4砼强度试样压力试验机测量精度为1%，并应具有加荷速度指示或控制装置，能匀速、连续加荷。（ ）5同条件养护试件的等效养护龄期是按日平均温度逐日累计到600.d时对应的龄期（ ）6现场的砼试块抽样频率应为100盘且不超100m3的同配合比的砼，取样不少于一次，每一工作班取样不少于一次。（ ）7、砼试件制作取样或试验室拌制的砼应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15min（ ）8、同条件养护试件的拆模时间可与

43、实际构件的拆模时间相同，拆模后试件应标准养护。（ x ）9、标准养护龄期应为从搅拌加水开始记时28d（ ）10、制作试件用的试模应符合混凝土试模JG3019的技术要求的规定。应定期对试模进行自检，自检周期宜为三个月（ ）11.100mm100mm400mm混凝土抗折试件和200mm200mm200mm混凝土抗压试件的强度换算系数分别为0.95和1.05 (x )12. 混凝土拌合物在整个凝结时间测试工程中,除在吸取泌水或进行贯入试验外,试验筒应始终加盖.( )13. 混凝土拌合物表观密度试验对骨料最大粒径不大于40mm的拌合物采用5l的容量筒.( )14.混凝土坍落仪JG3021中规定捣棒的直

44、径25mm,长600mm,端部呈半球形.( )15.人工插捣法制作混凝土试件时,应分两层装入混凝土拌合物.( )16.混凝土试件成型后应刮除试模上口多余的混凝土并立即用抹刀抹平.( )17.当无标准养护室时,混凝土试件可以在温度为202的不流动的水中养护.( )18.混凝土抗折试验时,若有一个折断面位于两个集中荷载之外,则该组试件的抗 强度值按另两个试件测值的算术平均值计算.( )19.强度等级小于C60的混凝土采用100mm100mm100mm试件时,其尺寸换算数为0.95.( )20试验室拌制混凝土时,材料用量应以质量计,称量精度水泥、掺合料、水和外加剂均为0.5%.( ) 21、普通砼用

45、砂、石质量及检验方法标准（JGJ52-2006）规定应用方孔筛，砂的公称直径，砂筛筛孔的公称直径和方孔筛筛孔的边长尺寸一致（ x ）22.现场的混凝土试块抽样频率应为每100盘或1000 m每一工作班的同一配合比混凝土应至少取一次（ x ）.二、选择题 1砼标准养护的方法是（ ） A温度202 ，湿度90% B温度203 ，湿度90% C温度202 ，湿度95% D温度202的不流动水2. 当砼强度系数等级C30且C60时，加荷速度为（ ） A0.5-0.8KN/S B0.8-1.0KN/S C0.8-1.0MPa D0.5-0.8MPa3砼试摸应定期自检，自检周期宜为（ ） A一个月 B三个

46、月 C六个月 D一年4混凝土强度等级C30、C60时，所用的碎石或卵石的含量限值要求是（ ）A针状、片状颗粒含量15 B含泥量1.0 C针状、片状颗粒含量15 D含泥量1.05同一组混凝土拌和物的取样应从（ ）中取样。A同一盘混凝土 B同一工作班 C同一车混凝土 D不同盘混凝土6某一组砼立方体抗压强度三个测值中的最大值与中间值的差值超过中间值的15%，最小值与中间值的差值不超过中间值的15%时，则该组试件的抗压强度为（ ）A三个测值的平均值 B三个测值的中间值 C剔除最大值，余下两个测值的算术平均值7、砂的颗粒级配可按公称直径 A 筛孔的累计筛余量分成 D 个级配区A 630um B 600u

47、m C 4 D 38、每批验收批砂、石至少应进行 A B C 检验。对于碎石或卵石，还应检验其 D ; 对于海砂或有氯离子污染的砂，还应检验其 E F ; 对于人工砂及混合砂还应检验 G 。A 颗粒级配 B 含泥量 C 泥块含量 D 针片状颗粒含量 E 氯离子含量 F 贝壳含量 G 石粉含量 9、碎石的强度可用岩石的抗压强度 和压碎指标 表示。岩石的抗压强度应比所配置的砼强度至少高20 。当砼强度等级 C60 时，应进行岩石抗压强度检验。工程中可采用 压碎值指标 进行质量控制。9、砂的粗细程度按细度模数uf分为粗、中、细、特细四级，其范围应符合下列的规定，粗砂：uf3.73.1；中砂：uf3.

48、02.3；细砂：uf2.21.6；特细砂：uf1.50.7；。10、砼标养室的环境要求为温度（202）；相对湿度95以上；水泥砂浆养护环境要求为温度（203），相对湿度90以上，混合砂浆养护环境要求为温度（203），相对湿度为6080。养护期间彼此间隔10mm.12、普通砼的主要物理力学性能包括A、B、D、E。A 抗压强度 B 抗拉强度 C 含气量 D 抗折强度 E 收缩、徐变13、普通砼力学性能,耐久性试验试件有A、 D等几种养护形式。A 标准养护 B 饱和水养护 C 自然养护 D 同条件养护 14、砼强度等级C60时，用非标准试件测得的强度值均应乘以尺寸换算系数，其值为:对 200*200*200mm3试件的D ，对100*100*100mm3试件的B 。A 1.0 B 0.95 C 1.10 D 1.0515.混凝土强度等级为C30的试块进行抗折试验时，所用的加荷速度为A、0.010.03(MPa) B. 0.020.05(Mpa)C. 0.050.08(Mpa) D. 0.080.10 (Mpa)16.现有一组规格为150mm150mm550mm试块抗折强度试验数据如下:有一个试件折断面位于两个集中负载之间,抗折破坏负载为33.65KN,另两个试件折断面位于两个集中负载之间,抗折破坏负载