水泥混凝土路面三轴整平机施工工艺

1、42-水泥混凝土路面三轴整平机施工工艺 水泥混凝土路面三轴整平机施工工艺 三轴整平机是水泥砼路面施工的中档机械，是一种简洁有用，经济性较好的混凝土路面施工主导机械，适应性强，施工质量能达到包括高速公路路面质量要求。水泥混凝土路面三轴整平机施工技术已进展成仅次于滑模摊铺机摊铺水泥砼路面的施工技术。 1 工艺特点 1) 设备结构简洁，造价低，能适应大范围内路面宽度连续变化要求。 2) 施工工艺易掌握，宜于操作，能满足各类高等级水泥混凝土路面施工技术要求等。 2 适用范围 适用于高速公路以下的各类等级公路水泥混凝土路面施工。 3 工艺原理 在三轴整平机前进过程中，前振动辊逆时针方向高速转动，由于振动

2、辊的偏心布置，使与振动辊接触的砼料受到打击，使砼料表面的骨料下沉，砂浆上浮，起到提浆作用，另一方面，振动辊由后向前转动和三轴整平机向前行走的复合运动，使砼料表面受到向前的剪切切削作用，将振动辊前方高出的砼料向前推移，行进过程中填平低凹地段，起到整平作用。后退时停止振动，实静滚压，消除振动辊击打砼料时留下的条痕。通过振动辊前行振动，振动力通过砼料将振动能传递到砼料内部，使砼料内部进一步密实，从而达到整平振实目的，由于三轴整平机振动辊振动频率较低，一般振动深度为1518cm左右，其施工振实质量主要靠配套机具排式振捣器来保证。 4 工艺流程 施工工艺流程见图1 5 操作要点 由于三轴整平机本身的局限

3、性，不能象 滑模摊铺机那样一次性完成砼路面摊铺成 型作业，需要协作人员和帮助机具较多，开 工前必须进行大量的各项筹备工作，对参加 施工的各项生产要素（包括工料机，技术安 全保障措施等），进行检查，确保各项质量 保证措施到位。 5.1 基层检查验收 检查基层标高、平整度等指标是否符合 设计和规范要求，对不符合要求的进行重新 整修直至检验合格为止。 对整个施工工作面的基底进行全面清 扫，清除基层表面的浮土、砂石等杂物。 5.2 测量放线 图1 三轴整平机施工工艺流程图 1) 引测路面中心线、水准点，建立平面位置和标高掌握网，对掌握点进行保护。 2) 用全站仪或经纬仪以路面中心线为基准线，按设计图纸

4、，在基底上逐条放出每道纵缝的位置线，放线时应弹出墨线或定出掌握点，然后再测出横向缩缝位置线。在横向缝位置，每隔20m30m应在路边两侧各做掌握点（用混凝土包铁钉保护），做为混凝土浇筑后横向切缝的依据。 3) 标高测量与掌握。支摸前一天，在纵横缝交叉点处打入钢钎，依据道路纵、横断面设计图计算出每个钢钎出的路面设计标高，用红铅笔或红油漆在钢钎上做出标记并做好记录做为复测依据。 5.3 模板制作、安装、拆除 模板加工接受槽钢做模板，模板必须纵向顺直、立面垂直、顶面平整，槽钢型号可依据路面厚度、拉力杆直径、传力杆直径综合而定，高度一般比路面设计厚度低12cm。 1) 模板安装 模板的支立是三轴整平机施

5、工前的首要工作，是保证路面标，平面位置、成型面板厚度，宽度和路面平整度的关键，必须支立坚固，定位精确，成型顺直，避开漏浆。依据路面基层表面上弹画的墨线或通过掌握点拉线，确定模板横向位置，利用焊接在钢模板上下的特别装置固定钢模板。安装完毕对标高、竖直度、垂直度等进行检查，应符合工程和规范要求。模板应涂刷脱膜剂或新机油。 2) 拆模 拆模要依据温度条件和混凝土强度增长情况确定。拆模时要仔细，严禁损坏混凝土板的边、角，拆除的模板准时进行清理整形以备下次使用。 5.4 浇筑混凝土 1) 混凝土拌制、运输 (1) 开工前，试验人员要对砂石等原材料的含水量进行检测，确定简略施工协作比。对非层布式钢钎维混凝

6、土为保证钢纤维充分分散均匀，要求拌和站先投入砂、石、水泥、钢纤维进行干拌，使钢纤维均匀分散于拌合料中，然后加入水进行湿拌，并适当延长拌合时间。 (2) 施工现场各项工作筹备充分后，开头砼料拌和并迅速将砼料运抵施工现场，现场试验人员应立即测试坍落度，检验和易性，以确定现场施工工艺性能，实行适当方法进行施工，同时迅速交将测试情况通知拌和场，进行适当调整，以满足现场施工工艺，三轴整平机施工对坍落度的要求范围较小，一般为2.54cm为佳，简略情况视气温、风速、运距等情况而定。 (3) 砼料的供应速度力求稳定连续，以免影响砼料的均匀性，使砼料因水化速度不全都，产生不均匀变形和简单的内应力，导致砼路面平整

7、度和内在质量下降。 2) 混凝土布料 (1) 摊铺前基层表面应洒水潮湿，防止基层吸水使混凝土板面产生细微裂缝，运输车直接将料卸在基层上，如发现有离析现象，应做二次拌和。 (2) 人工布料，必须确定适当松铺厚度，松铺厚度确定，一般依据施工阅历确定，随现场砼料坍落度变化而有所差别。对于坍落度较大，易密实，一般松铺厚度较小；对于坍落度小的砼料，因内部骨料支立作用，造成空隙较大，一般松铺厚度应偏大些。松铺系数一般取1.1左右。 (3) 对于横坡度大的路段，由于砼料流淌性，高侧应比低侧有更大的松铺厚度，高侧松铺系数为1.2左右，在施工中松铺系数一般依据试验确定。 (4) 为了保证砼试件能正确反映砼路面的

8、性能，试件应在浇注现场进行制作，同条件养护，试验结果作为砼路面质量评定资料。同时依据试验结果，对施工协作比的优化供应指导依据。 3) 混凝土振捣 (1) 排式振捣器是保证砼料充分密实的关键工序，三轴整平机的振动辊只能对砼路面的表层起振捣作用。振动棒距模板的距离为20cm为宜，振动棒不得距模板太近，以免与模板产生共振，产生漏浆现象，使侧面砼消失蜂窝，排式振捣器的工作过程实行连续行走方式，其行走速度必须满足砼料振动排气时间要求，对于坍落度为25cm的砼料，在振动有效范围内，振动时间不得低于15s，由于砼料坍落度的变化，振动排气时间是变化的，这就要求排式振捣器的行走速度可以进行调节。行走装置可接受调

9、速电机或变速箱进行调速，此种方式，行走装置较简单，但由于连续行走，振动力传递均匀，削减了振动器频繁插入，提升对砼料的扰动，振动后砼料密实均匀性好，且不易消失漏浆或过振现象。排式振捣器行驶速度一般接受1.6m/min，振动密实情况完全满足施工规范要求。 (2) 对于间隙式插入振动方式，其行走距离和振动时间是通过操作员直接掌握的，现场操作中，依据砼料的变化，实行相应的振动量间和行走距离，以满足砼料充分密实的要求现场接受50cm插入振动1次，振动时间15s左右，振动密实效果同样满足施工规范要求。 4) 拉杆、传力杆埋设 (1) 依据设计图纸加工拉力杆、传力杆。 (2) 接受自行式钢筋拉杆压埋机进行埋

10、设拉杆作业，定位精度高，避开了人工布料拉杆对振后砼踩踏，造成砼面局部凹陷，影响平整度。 (3) 传力杆在每道横向缩缝上设置，施工缝也应布置，在嵌缝板上面预 留圆孔以便使传力杆穿过；嵌缝板上面设木制或铁制压缝板条，其旁再放一块胀缝模板，按传力杆间距和位置，在胀缝模板下面挖成倒U字形槽，使传力杆由此通过，传力杆两端固定在钢筋支架上。施工时可接受马凳支托绑扎。接缝示意图见图2。 纵 缝横向缩缝胀 缝端头挡板图 2 5) 整平、收面抹光 (1) 三轴整平机的施工能力，理论为：QKBHV/N，各参数为：Q为摊铺生产率（m3/h），K为时间利用系数，B为摊铺宽度，H为板厚（m），V为行走速度（m/min）

11、；N（取46遍）为单向振动和静滚的总遍数。 (2) 依据技术参数并取时间利用系数为0.5，如摊铺宽度为8.75m，板厚为24cm，得出三轴整 平机的理论摊铺能力为113m，即每h可铺54m。依据施工的实际阅历，三轴整平机施工速度2030m/h为佳，一般不宜超过35m/h，即实际摊铺能力为4070m/h，施工速度过快，人工帮助整平抹光速度跟不上，易造成砼路面质量问题。 (3) 为达到抱负平整效果，三轴整平机需要34遍来回作业，人工协作整修填补铲刮，可满足施工质量的要求。整平机作业完成后，应依据砼面表面泌水情况，适时进行刮平作业，将表面泌水稀浆刮除，对于整平机无法整平的局部突起部位，经过刮尺刮除后

12、，基本保证了平整 度要求，对特别情况，消失砼料过高的部位，可接受人工铲除，但人员不得直接踩踏成型砼面，需借助踏板进行。每次作业时需重叠二分之一，以保证不消失漏刮部位。对于刮尺刮除对发现局部低凹部位，应立即用砼砂浆补平，再用刮尺刮除多余砂浆。 (4) 刮平作业时间至关重要，进行过早，由于砼面强度低，无法承受刮尺的重力，刮尺下陷，无法刮平。进行过晚，则无法刮除突起部位，且对低凹处填补砂浆时，难以结合，造成分层现象，留下质量隐患。 (5) 刮尺作业后，即接受抹刀磨光，进一步消除局部不平现象，同时消除由于刮尺过后，砼面进一步失水收缩，造成变形，抹刀作业后，表面平整度基本达到要求。 (6) 砼面泌水情况

13、已经消失，接近初凝状态，接受检尺对砼面的每断面进行检查，每一断面检尺数，以保证不消失漏检查的原则。检查时，纵断面每次重叠检尺的二分之一到三分之一，以保证纵断面连接面连续，平整度达到合格要求。对发现不合格部位再次接受抹刀抹面，消除检尺痕迹和表面砂眼麻面现象，并使表面磨耗层的强度进一步增强。 (7) 刮尺和抹尺平直度是保证精平的关键，对于刮尺和抹尺的使用，应当常常进行检查校正，特别是每班开工前必须进行此项工作，以免发生变形，影响平整度。对于高速公路规范的要求，3m直尺检查平整度，误差不得超过2.5mm。对无法校正的刮尺和抹尺应予以更换。 6) 砼养护 混凝土养生可依据气候、工程特点、季节选择适当方

14、法，喷洒养护液、掩盖土工布（膜）、塑料薄膜、草袋、蓄水等措施，防风、保温保湿、防止表面失水开裂。养护时间714天。养护期间严禁行人、车辆通行。 7) 切缝、灌缝、刻纹 (1) 混凝土切缝： 依据气候敏捷掌握，不易太早也不易太晚见阅历时间表1。切缝机刀片应与机身中心线成90度，并与切缝线成直线。横向缩缝切割，切缝应有二人操作，操作者应穿绝缘鞋，戴绝缘手套，沿所弹墨线切割，切割深度依据设计要求，切缝后应尽快灌注填缝填料。 表1 阅历切缝时间 33 (2) 对钢钎维混凝土应在混凝土强度达到设计强度的2030时支配切缝作业。简略时间可根 据同条件养护试件试验强度确定。 (3) 灌缝：灌缝可用机械或人工

15、两种方法，首先应清除缝内临时密封材料，清理洁净，用灌缝机插电加热填缝料，稠度调好后，灌缝机在横缝上退进灌缝，冬天灌缝时，缝顶面高度与路面平齐，夏天灌缝时最终高度就比表面缝低，如果接受固态填料，则可接受镶嵌方法填入填缝料，但不管任何情况均应保持路面清洁，防止污染。 (4) 刻纹:接受砼刻纹机硬刻纹。待混凝土强度达到设计强度的50%后，用刻纹机对路面进行刻纹。用刻纹机刻纹可增加混凝土路面的构造深度，增大摩阻系数。对钢钎维混凝土还可避开用压纹机压纹时把钢纤维从混凝土中压出。 6 主要机具设备 1) 拌和楼：型号应以满足三轴整平机最佳作业能力配备，拌和设备的配套，选用HSZ100砼拌和设备，每次拌和2

16、m，TRANBBS设计产量60100m/h，实际产量5070m/h。 2) 洒水车：用于基层洒水潮湿，养护及切缝。 3) 运输车辆：应依据运距和现场施工能力配备，运输车应选载重量为10t左右为佳，便于人工布料作业。 4) 发电机组：依据现场施工机械和照明灯具的功率进行配备。60kw和30kw各一台发电机组较为适宜。 5) 模板：依据施工厚度，接受型钢制作，一般选用小于砼厚度12cm槽钢制作，以便安装，一般长度为34m为宜，为保证联结牢靠，端头应接受螺栓连接。 6) 三轴整平机、排式振捣器 7) 混凝土切缝、灌缝机、刻纹机 3 3 3 7 劳动力组织 劳动力组织如表2 8 质量要求及质量掌握要点

17、 8.1 质量要求 满足相应等级公路混凝土路面质量验收要求。 8.2 质量掌握要点 1) 原材料要求：水泥、砂、碎石、水、钢筋、钢钎维要符合公路水泥混凝土路面施工技术规范（JTGF30-2003）的要求。 2) 模板安装应坚固，应严格掌握混凝土拌合物坍落度、和易性，防止运输过程失水、离析。 3) 混凝土浇注过程中要防止漏振，掌握好整平机的行走速度。 4) 砼收面、抹光、切缝、刻纹时间应依据现场条件试验确定。 5) 砼抹光后应准时喷洒养护液或掩盖养护。 8.3 常见病害及预防措施 1) 表面砂眼，麻面的产生缘由及防治 砼面消失砂眼、麻面一般为布料过高，三轴整增机整度时，将表面浆层推走，砼面多余骨

18、料由于相互嵌锁着，无法推走，行走三轴整平机无法整平的突起部位，在使用刮尺刮除时，使表面更加粗糙，难以抹平，以至最终收面时，对微小孔隙不能消除。对于此种情况，应在刮尺刮除后，立即将粗糙骨料部位补原砂浆，再用抹尺进行抹平，最终收面量，用小抹刀细心操作，一般可消除。 2) 表面裂纹 表面微裂纹多因成型砼路面表面稀浆过多，风速及气候较高时，水分散失过快所致，特别是对于局部低凹点接受砂浆填补，砂浆层较厚，失水收缩较大，而砂浆的早期强度低，无法克服较大的收缩应力，而使砼面产生裂纹。主要要注意施工过程中应严格掌握水灰比，对施工中尽可能将表层稀浆刮除废弃。收面后尽快喷洒养护液，掌握水份散发速度，能起到良好的掌握裂纹的作用。 3) 侧面蜂窝