proe工艺闹钟设计制作加工完整过程

1、工艺闹钟设计装配图如图1.1，零件一为表上盖，零件二为下盖，零件三为表盘和其他小零件！分别如图1.2，图1.3，图1.4，图1.5所示！1.1 装配图 技术要求: 未标注公差按IT10加工图1.2 零件1上盖 技术要求： 锐边倒钝，未标注公差按IT10加工图1.3 零件2下盖图1.4 零件3表盘图1.5其他零件1螺钉 厚度0.4mm图1.6其他零件2分针图1.7其他零件3时针图1.8其他零件4秒针图1.9其他零件5连接杆一、 图样分析零件1图样分析如图1.2所示，该零件加工分为外表面和内部加工，包括100的外圆、60的内圆及98的内部曲面加工和内部凹槽体积块加工，表面要求中等精度，因此在加工过

2、程中须要通过粗加工和精加工的加工依次，并在粗加工和精加工之间加入测量和误差调整补偿，保证零件尺寸、公差要求、装配精度要求。2、 零件2图样分析如图1.3所示，该零件加工和零件一加工差不多，只是内部60的半圆不用加工，用体积快加工内部须要通过粗加工和精加工的加工依次，保证精度要求图样尺寸完整，技术要求完整。3、 零件3图样分析如图1.4所示，该零件加工为体积块和曲面加工共同完成，包括外部凹槽，内部细小圆柱特征，圆盘等的加工，表面要求中等精度，因此在加工过程中须要通过粗加工和精加工的加工依次，并在粗加工和精加工之间加入测量和误差调整补偿，保证零件尺寸、公差要求、装配精度要求。二、 方案分析1、零件

3、3方案分析该零件毛坯为70x20的长方形材料须要分别进行车削和铣削加工，首先车削加工外圆到精度尺寸，再车内圆留5mm的余量，然后再进行铣削加工；铣削加工要进行两次装夹加工，装夹底面圆柱加工表盘上部的特征，进行体积快加工和曲面加工，先粗加工在精加工，保证精度要求，最终，反向装夹进行体积快和曲面的加工。三、 CAD建模1、 零件1的CAD建模1，基础特征构建首先建立基础特征，通过旋转特征构建零件的实体特征。建立新零件模板，进入新建模环境，选择旋转吩咐，单击位置按钮，定义草绘选项，进入二维绘图环境，绘制如图1.10所示界面。图1.102、构建内部特征退出二维草绘，完成旋转吩咐得到零件1的基础特征。选

4、择旋转吩咐，单击位置按钮，定义草绘选项，选择旋转角度为180°进入二维绘图环境，绘制如图1.11所示界面得到图1.12. 图1.11 图1.123、细微环节特征构建绘制如图1.13所示的拉伸特征，拉伸深度为1.5，在刚才特征上拉伸图1.14特征，深度为8。倒圆角半径为2。 图1.14 图1.13 然后在刚做完的特征上拉伸去除材料做通孔如图1.15所示，然后镜像以上特征。 图1.15 修饰完成零件1的建模完成如图1.16所示 图1.16 2、 零件2的CAD建模 1、建立基础特征首先建立基础特征，通过旋转特征构建零件的实体特征。建立新零件模板，进入新建模环境，选择旋转吩咐，单击位置按钮

5、，定义草绘选项，进入二维绘图环境，绘制如图1.17所示。形成图1.18所示实体。 图1.17 图1.18点击旋转特征创建灯的底座，草绘如图1.19所示的图形然后选底面为基准拉伸R32的圆使其和半球面形成过度。完成图1.20所示图形。 图1.19 图1.202、细微环节特征构建绘制如图1.21所示的拉伸特征，拉伸深度为10，在刚才特征上拉伸图1.22特征，去除材料深度为8。倒圆角半径为2 图1.21 图1.22然后在刚做完的特征上拉伸去除材料做盲孔深度为5如图1.23所示，然后镜像以上特征. 图1.233、修饰完成零件二的创建如图1.24所示 图1.243、零件3的CAD建模零件三的建模须要拉伸

6、就可完成全部特征。通过拉伸吩咐构建55的圆形表盘，拉伸深度为20，一边倒圆角半径3，另一边不动，选择倒圆角的面为下一步拉伸的基准面，进入二维草绘环境，画半径为47的圆，单击对号，选择去除材料，向里拉伸，完成后如图1.25所示。图1.25创建基准平面。单击按钮打开基准平面对话框，选取RIGHT作为参照设置参数如图1.26所示，完成基准平面的创建如图1.27所示的DTM1平面。图1.26 图1.27点击拉伸吩咐，选择RIGHT平面为草绘基准平面，进入二维草绘环境，在草绘平面内绘制如图1.28所示的拉伸图。单击完成，退出草绘环境，单击选择点击DTM1平面完成如图1.29所示的拉伸。 图1.28 图1

7、.29创建基准平面。单击按钮打开基准平面对话框，选取DTM1作为参照设置参数如图1.30所示，完成基准平面的创建如图1.31所示的DTM2平面。图1.30 图1.31 点击拉伸吩咐，选择RIGHT平面为草绘基准平面，进入二维草绘环境，在草绘平面内绘制如图1.32所示的拉伸图。单击完成，退出草绘环境，单击选择点击DTM2平面完成如图1.33所示的拉伸。 图1.32 图1.33点击拉伸吩咐，选择RIGHT平面为草绘基准平面，进入二维草绘环境，在草绘平面内绘制如图1.34所示的拉伸图。单击完成，退出草绘环境，单击选择点击DTM1平面完成如图1.35所示的拉伸。 图1.34 图1.35点击拉伸吩咐，选

8、择RIGHT平面为草绘基准平面，进入二维草绘环境，在草绘平面内绘制如图1.36所示的拉伸图。单击完成，退出草绘环境，单击选择点击TM2平面完成如图1.37所示的拉伸。 图1.37 图1.38 以FRONT面镜像图1.28图1.32图1.34所做的拉伸特征形成如图1.39所示的图形 图1.39如图1.40以RIGHT面镜像图1.28图1.32图1.34积及上次镜像所做的拉伸特征形成如图1.41所示的图形。 图1.40 图1.41倒圆角完成修饰特征行程图1.42所示表盘图形。 图1.42 选择FRONT平面进行拉伸，在二维平面画出如图1.43所示的图形。完成草绘，单击，选择对称拉伸选项，形成通孔。

9、如图1.44所示。图1.43 图1.44四、零件三CAM编程 首先车削加工外圆到精度尺寸，再车内圆留5mm的余量，达到精度要求。通过CAM软件编制其他特征的铣削程序。 单击新建菜单，选择制造选项和NC组件，取消默认模板选项，单击“确定”按钮，进入模板选择对话框，选择mmns_mfg_nc,单击确定进入制造环境。 点击制造模型-装配-参照模型，打开零件三的PRT文件，进入装配环境，选择缺省，选择装配-工件，打开工件文件，选择缺省，单击“确定”完成。如图1.45所示。 图1.45点击制造设置，点击创建坐标系，如图1.46所示，方向如图1.47所示。图1.46 图1.47单击制造设置菜单，新建选择铣

10、床，加工零点选择ACSO.退刀面设置选择Z向偏移10mm，完成操作设置。 单击加工-NC序列-体积快-3轴-完成菜单，如图1.48所示，弹出序列设置菜单，选择刀具、参数、窗口，如图1.49所示。弹出刀具定义对话框，设置端铣刀参数设置参数如图1.50点击应用，弹出参数设置，设置参数如图1.51所示。 图1.50图1.48 图1.49 图1.51弹出选择窗口选择对话框，单击，创建ADTM1平面如图1.52所示点击选择ADTMI平面，单击，点击进入二维草绘环境，点击，选择外面四边形的边，点击确定完成图1.53所示的窗口。 图1.52 1.53 点击选项吩咐，选择在“窗口围线上”如图1.54所示。图1.54加工如图1.55所示图1.55精加工选NC序列新序列新建刀具参数如图1.56、1.57所示选取上一步的窗口。 图1.56 图1.57屏幕演示如图1.58所示，图1.58点击完成序列，进行曲面加工，选择加工-NC序列-新序列-曲面铣削-完成。选择刀