铝浆化工助剂生产项目可行性分析报告

1、拟投资设立年产 600吨铝浆， 合成化工助剂 （包括丙烯酸类助剂 ,有机硅助剂 ,有机蜡 助剂 ,） 约 3000 吨, 产品主要供应不断增长的国内市场需求，兹将项目可行性分述如下：1 总说明1.1 发展项目理由近年来, 房地产、汽车、电脑、手机行业发展迅速，带动了上游产业涂料、油墨生 产迅猛增长，因而对高质量的涂料、油墨生产原材料需求大增。 然而，目前这类 化工原材料广东省具有高品质制造能力之供货商并不多， 大部依赖进口， 无法满足 市场需求。有鉴于此，本投资计划拟结合金团（中山）贸易公司之资金、技术、行 销、生产与管理专才，筹组一现代化之化工原材料高科技制造公司。以提供涂料、 油墨厂更专业

2、之整合性服务。1.2 市场及应用：金团（中山）贸易公司从事涂料、油墨化工原材料的供应已有15 年的历史了，对市场需求的掌控已具有相当强势的能力。1.3 工艺技术、设备规格项目之产品共有两个系列，工艺流程分述如下：1.3.1 铝浆铝浆是涂料的重要原材料，工艺流程如下图所示：铝粉 +溶剂? 球磨 ? 调稀? 筛分 ? 沉降? 捏合1.3.2 合成化工助剂 :投 料 ? 搅 拌 ? 升 温 反 应 ? 中 间 检 查 ? 降 温?出料? 调配? 成品包装.133工艺描述：丙烯酸树脂生产工艺:用磅秤称量好110KG醋酸丁酯,然后启动进料泵P-1012,将已称量好的110KG醋酸酯泵入到反应釜R-101

3、1中，启动反应釜搅拌X-1011。再将已称量好的82KG甲基丙烯酸甲脂，328KG丙烯酸丁脂,40KG丙烯酸羟乙脂依次用进料泵 P-1012泵入到体滴加槽V-1011中,在物料浸没搅拌最低层搅拌浆时,启动单体滴加槽搅拌机X-1012，然后将已称量好的40KG的二甲苯+50KG醋酸丁酯用进料泵P-1012泵入到体滴加槽V-1011中（此时还有清洗管道的作用）,再将50KG的二甲苯+50KG醋酸丁酯用进料泵P-1012泵入到引发剂滴加槽V-1012中,启动引发剂滴加槽搅拌X-1013，然后将精确称量好的引发剂投入到引发剂滴加槽V-1012中。当反应釜逐步升温至115度，将V-1011中的丙烯酸单体

4、和V-1012中的引发剂开始逐步滴加到115土 5度左右的反应釜R-1011溶剂浴中.滴加约持续6-8小时后,保温半小时,得到产品.（投料量按1T反应釜计量）丙烯酸助剂生产工艺图如下:丙烯酸树脂成套设备表设备名称设备规格所需电力1000L3.0KW反应釜R-1011（带搅拌）用磅秤称量好210KG高含氢硅油、180KG D4硅氧烷与200KG甲苯,启动进料泵P-2012,依次将所称量好的物料泵入到反应釜R-2011中,（当物料浸没最底层搅拌叶时,启动反应釜搅拌机X-2011）,逐步升温至反应温度80度,（在80度下发生调聚反应），维持此反应温度约1.5小时后,（在升温时,用磅秤称量好210KG

5、聚醚,启动 进料泵P-2012,将称量好的聚醚泵入聚醚罐 V-2011中），将聚醚罐V-2011中的210KG聚醚迅速放入到反应釜 R-2011中，逐步升温至120左右开始硅氢加成反应,维持此反应温度约1.5小时，开始抽真空，将反应介质一甲苯全部回收到溶剂回收槽V-2013中.再破真空,反应釜内逐步冷却到40度,打开反应釜R-2011的底阀，启动出料泵P-2011,将成品泵入包装容器中（投料量按1T反应釜计量）聚醚改性硅油生产工艺图如下聚醚改性硅油成套设备表注:仃*2套,2T*1套需总电力：21KW有机蜡浆生产工艺:用磅秤称量好200KGC甲苯、125KG醋酸丁酯,启动进料泵P-3012,将所

6、称量好的料泵入反应釜R-3011中,然后启动反应釜搅拌机X-3011,在搅拌状态下将固体蜡粉从反应釜X-3011的人孔逐包投入反应釜中.再逐步升温至85度-90度,维持此温度约30分钟，然后，将冷却溶剂槽V-3011中的100KG二甲苯+62.5KG醋酸 丁酯溶剂快速放入到反应釜中，此时，反应釜R-3011中温度已冷却至混浊点以下1015度，继续搅拌冷却分散体,在温度大约低于混浊点20-25度时，此时,分散体仍呈液态,打开反应釜底阀，启动出料泵P-3011开始灌入包装容器中.（投料量按1T反应釜计量）有机蜡浆生产工艺图如下:有机蜡浆成套设备表设备名称设备规格所需电力1000L3.0KW反应釜R

7、-3011（带搅拌）冷却溶剂槽V-3011（带搅拌）300L1.5KW回流槽V-3012150L冷凝器E-3011管壳式15 m21.5KW出料泵P-3011齿轮泵进料泵P-3012气动隔膜泵合计|6.0KW12KW注:仃*2套需总电力：铝银浆生产工艺: 按重量配比要求将1份铝粉和5份溶剂投入特制容器中，然后泵入球磨机中，研磨充分后，放入储存槽中搅拌调稀到1:20 ;经震动筛筛分后，放入沉降槽中进行 初次分离，将上层溶剂层抽出回收到中间槽，下层浆料运送到离心机，通过离心过 滤机完成二次分离，将全部溶剂回收到中间槽，将浆料放入捏合机中，经捏合后 包装入库铝银浆生产工艺图如下:铝浆车间成套设备表设

8、备名称设备规格数量所需电力球磨机Q-4011直径 D=1.1m , 7.5.16台120KW2KW筛前移送泵P-4011离心泵,1.0KW，前储存罐V-4011V=2 m322KW震动筛Z-4011直径 D=0.8m , 0.55KW40台3KW筛后移送泵P-4012离心泵,1.0KW沉降罐V-4012V=2 mJ4台22KW离心过滤机F-4011D=1.1m ,5.5KW1台1.0KW滤液回收泵P-4013离心泵,1.0KW中间罐V-40131=3 mi1.5KW中间罐移送泵P-4014离心泵,1.5KW捏合机N-401111KW22KW合计193.5KW调配车间生产工艺1. 投入90份聚醚

9、改性硅油,5份二甲苯,5份醋酸丁酯到混合桶中,一次总投料量 为150KG.,搅拌混合30分钟后,即可作为消泡剂过滤包装2. 投入90份丙烯酸树脂,5份二甲苯,5份醋酸丁酯到混合桶中，一次总投料量为 150KG.,搅拌混合30分钟后,即可作为流平剂过滤包装.2 投资企业、名称珠海市凯普化工原料有限公司之投资者为金团（中山）贸易有限公司法定代表：王文；职务：董事长。3 公司形式及经营年限珠海市凯普化工原料有限公司为民营独资经营企业，经营年限为五十年。4 经营范围和产能经营范围：生产销售铝银浆系列产品，年产600吨。生产有机蜡浆，聚醚改性硅油，丙烯酸树脂年产 3000吨。4.1产品名称/产能期别原料

10、产品名称总产能第一期铝浆合成助剂类600吨3000 吨5.设备一览表:设备用途设备名称设备规格设备数量有机蜡浆反应釜1000L2套中试釜50L1套聚醚改性硅油反应釜1000L2套反应釜2000L1套中试釜50L1套中试釜100L1套丙烯酸树脂反应釜1000L1套反应釜2000L1套中试釜100L1套树脂包覆设备反应釜1000L2套注：一套设备组成部分详见各工艺流程图6.主要原料、公用（水、电、气）耗用量与规划主要原材料耗用表：序号产品名称原料名称年耗用量1浆铝铝铝粉（已钝化）420（吨/年）27 芳品 #7等 00一 CM /V181/V-3 -亠/V7 年 / 吨1 TU 比 mS7C苯 甲

11、 二JL/V7 年 / 吨5 一酯 酸 醋卜/V7 年 / 吨6油 硅 氢 含 高/V7 年 / 吨聚«改烷 氧 硅4 D/V7 年 / 吨8¥程菲rE瞇 聚F/V7 年 / 吨930/V7 年 / 吨O 09.1/V/ 吨7年丙烯酸树脂旨7年/V/ 吨旨7年O55/V/ 吨剂 跋 引005/V*酯 酸 醋22/V7 年 / 吨15二甲苯280（吨/年）16配车间二甲苯100（吨/年）17醋酸丁酯100（吨/年）6.2 电力：工程电力需求：铝浆约200 kw,合成调配约120KW,共用设备约50 Kw,研发约30 Kw,办公约30 Kw,仓储通风约50 Kw，全厂照明约25

12、Kw消防约45 Kw合计约550 Kw。在厂区内新建变电站，电力来源由邻近之变电站提供10KV专用线路，至厂内变电站变压成为380V/220V，供厂内车间及设施使用。厂区内所有的用电设备均为 380V/220V。6.3工业气体项目自设氮气站，由厂商提供储槽与蒸发设备，供应生产所需之氮气，并定期以灌车补充。6.4水、电、气消耗定额工程总消耗定额如下表所示:序号名称单位耗用年耗量1自来水560立方米/月6720立方米/年2电550千瓦4,356,000千瓦小时6.5供电规划供电规划范围工厂车间之配电间、公用系统、仓储区、废气处理系统等电力、照明、防雷。 行政区、仓库等照明及空调用电。电源及供电情况

13、在厂区内新建变电站，电源来源由相邻之变电站提供10KV专用线路，至厂内变 电站变压成为380V/220V，供厂内车间及设施使用。厂区内所有的用电设备均 为 380V/220V。负荷等级本工程仅消防系统为II级负荷外（约45 KW）其余均为III级负荷。而消防系 统配合区内工厂建筑物，全区统一规划。对于II级负荷除配备正常工作电源外，还配备有应急电源，以确保II级负荷的安全供电。本工程的应急电源由厂内紧急外供的10 KV电源支持。环境生产车间内之合成生产区，甲类原料储存区属2类爆炸危险场所。铝浆生产区属 乙类厂房.负荷情况工程用电负荷铝浆约200 kw,合成调配约120Kw,共用设备约50 Kw

14、研发约30 Kw办公约30 Kw 仓储通风约50 Kw，全厂照明约25Kw消防约45 Kw合计约550 Kw。380V负荷380V / 220V设备容量需要容量照明需要容量KWKWKW生产铝浆区2001702. 5生产合成区1201025.0公用系统5042.50办公楼60501. 5仓库区5042.52. 0照明2520消防4540合计55046711功率因素补偿本工程的功率因素补偿集中在变配电站低压配电场内。工厂配电生产车间、公用系统、仓储区设备所需的低压配电柜，全部集中在全厂动力控 制中心室（MCC内。MC（原则与变电站相邻，可直接接收降压后的电源，负责厂 内设备供电。工厂的照明、空调（

15、含空调）用电由变电站设置专用配电柜供应。线路敷设厂区外的高压电源（10KV由厂区北侧引入，采用电力电缆埋地敷至厂内变电 站。各生产车间内用电设备由变配电站（MCCg）采用电力电缆沿桥架放射式 供电至用电设备。公用系统用电设备亦由配电站采用电力电缆沿桥架放射式供 电至用电设备。6.6.8 用电设备控制根据工程生产要求，现场设置按钮，就地控制。影响工艺制程的用电设备则配 置监控讯号线路，可于车间控制室内启停和监测设备运转状况。6.6.9 照明照明电压采用220V。生产车间内的室内照明灯具根据装置的环境特性分别选用 与环境相应的工厂灯，如合成厂房全部采用防爆灯、室外局部照明采用防水防 尘型灯具，防暴

16、区域选用防暴灯 .生产车间、公用系统、仓储系统的照明电源由变配电所照明回路，三相四线供电。照明配电箱为ZD3型，设在动力控制中心室内，照明线路采用 BV-500型塑 铜线，穿水煤气钢管明敷，灯具选用 B3C-200型。行政中心照明设备由大楼变配电所照明回路， 三相四线供电， 照明配电箱为 ZD3 型，设在配电间内。综合楼等非生产用房采用萤光灯，线路采用BV-500塑铜线， 穿电线管暗敷。6.6.10 接地及接零本工程为接零保护， 电力电缆进入各生产车间须重复接地， 接地电阻不大于 4Qo6.6.11 防雷珠海地区历年平均雷暴日数为81.5天，属于雷电活动较频繁的地区。本工程 的建、构筑物根据其

17、生产性质、发生雷电事故的可能性和后果，对防雷的分 为二类：凡建、构筑物中制造、使用或储存爆炸性物料的厂房、储罐等按第 二类工业建、构筑物防雷设计。本工程生产设备内置于生产厂房中，生产厂房为第二类建构筑物，根据高度 大于15M的孤立建筑物采防雷设施规定，生产厂房建筑物采防雷设计。第二 类建耩筑物，在屋面设避雷针或避雷带，作为接阀器保护，其接地电阻不大 于4Q。全厂设有统一的接地网。6.7 给水排水规划6.7.1 设计基础和依据(1) “建筑给排水设计规范” GBJ15-88(2) “工业循环冷却水处理设计规范” GBJ50-83(3) “建筑设计防火规范” GBJ16-876.7.2 本给排水设

18、计范围包括铝浆，合成助剂及调配工厂之生产、生活给水排水设 计。6.7.3 有关自然条件资料年平均气温：21.8 C极端最高气温：36.7 T极端最低气温：-1.3 C冷却塔设计采用的干球温度：31.3 C冷却塔设计采用的湿球温度：29 E最热月份平均气压： 100524.788 Pa最热月份平均风速 (距地面 2 米处) ： 1.13 m/s年平均降雨量： 1000.1 mm年最大降雨量： 2744.7 mm年最小降雨量： 748.2 mm年大雨、暴雨平均日数 18.3 天相对湿度：82%设计原则5.741厂区生活用水及车间洗涤用水采用自来水。5.742排水采用清浊分流制。设置雨水管道及生活污

19、水管道。雨水直接汇入 雨水管道，与市雨水管网相连排出。生产无产生废水，但生产车间环境清扫后 所产生废水，与经化粪池处理后的生活污水一并排至生活污水管道，与市污水 管网相连。厂区给水给水水源及输水管道装置区采用城市供水，接管点位置在纬八路大道上，道路下敷设有DN800钢筋混凝土输干管，干管水压为 0.4 MPa。装置区用水接入管径为DN150给水管道系统划分、接管、管材、防腐等措施本设计中生活用水、车间洗涤用水及冷却水系统、消防水池补充水均采用 自来水。引自城市输水干管进入厂区内，布置成环状，厂区生产、消防用水皆取自 该管。消防水池由于以全地块统一考量，使用消防水泵加压，接至环状管 网，组成双水

20、源供水之消防系统。地上给水管管径大于100者，采用焊接钢管，焊接连接；小于 100者采用 镀锌钢管，丝扣连接。地下给水管管径大于等于100者，采用给水铸铁管， 承插连接，小于100者，采用镀锌钢管，紧扣连接。行政中心厕所或浴室 内给水管采用铜镀铬管。地下给水管采用外刷环氧沥青漆防腐。675.3全厂消防给水管道设施及设计原则设消防水池总容积300 m3，供应工厂消防使用。采用钢筋混凝土水池； 设消防水泵房，半地下式，地下 2米(附吸水池)。泵房内设室内外消防水 泵共两台，一用一备；空气泡沫混合液给水泵两台，一用一备。地下式泵 房另设地坑排水泵一台。消防水泵加压接至厂区环状管网，消防时自动激活消防

21、泵。装置区给水划 分为生产生活消防给水系统.给水的消耗指针及成本估算本项目产品生产工艺中，公用系统的冷却水塔、软水系统须补充自来水， 平均计算则约每月需消耗160 m3的自来水。厂区排水排水系统划分本设计采用清浊分流，划分为雨水排水系统和生活污水 排水系统。雨水通过雨水口收集雨水后，单独由厂区内的雨水地下管道排入纬 八路 大道上的市政雨水管网中。制程无生产废水产生，达到排放标准之工业清下水，与经化粪池处理后的 生活污水混合，一起经厂区生活污水地下管道排入城市的生活污水管网。5.762系统的管道设施说明室外埋地排水管均采用混凝土管。7消防规划7.3设计依据建筑设计防火规范GBJ-16-87 火灾

22、自动报警系统设计规范(GBJ116-88)自动喷水灭火系统设计规范 (GB50151-92)建筑灭火器配置设计规范 GBJ140-907.4 工程概述本生产工艺装置均设置于生产厂房内，设置甲类厂房一座 (合成车间 ) 。丙类厂房 一座(铝浆车间), 储存物料种类共 14 种，(1) 原料 甲苯、二甲苯、甲基丙烯酸甲脂、过氧化苯甲酰属甲类储存物品， 设置甲类仓库一座。(2) 原料 醋酸正丁酯、丙烯酸丁脂、D4硅氧烷,铝粉均为乙类储存物品。 决定放置于乙类仓库中，按乙类仓库的标准管理。(3) 原料丙烯酸羟乙脂、 蜡粉 、聚醚、 200#芳烃溶剂 (一等品 ) 属丙类储存 物品。决定放置于原料仓中

23、.(4) 高含氢硅油闪点300C,属于非危化品,决定放置于原料仓中.( 5) 引发剂过氧化苯甲酰属强氧化剂 , 必须单独隔离放置于甲类原料仓中 .(6) 成品属于乙类储存物品 , 决定放置于乙类成品仓中 .(7) 成品包装罐(容器)属戊类储存物品，决定放置于乙类原料仓库中。7.5 总图在总图布局中， 按生产类别和功能分区集中布置。 厂区设有一个 12 米宽大门，便 于货物和人流进出。生产厂房一次建设布置在厂区，各建筑物间的距离均满足相 关规定。厂区内设环行消防道 4 m在生产厂房间、仓储区、公用车间周围均环行 消防信道。甲、乙、丙类原料储存满足危化品储存设计规范要求。消防给水本设计中室 内消防

24、用水总量估计为 90m3/h 。7.6建筑基本情况及防火设计生产厂房采用钢筋混凝土框架结构，一级耐火等级；主变电所耐火等级亦按一级 设计。生产类别为甲 类及丙类，厂房按每个防火分区不大于 1500 m2考虑。其它建构筑物如门卫、行政楼等耐火等级均按二级设计。7.7消防给水依据建筑设计防火规范GB50016-20067厂房室内消火栓用水量为5 l/s，室 外消火栓用水量为25 l/s 。根据GB50016-20067建筑设计防火规范中第 条和第2.02条之规定，列 出下列各单体消防给水量：用水名 水名称室内消防栓用水室外消火栓用水消防喷淋用水用水工段量(m3/h)(m3/h)(m3/h)生产铝浆

25、厂房一1890合成助剂厂房二1890甲类仓库3690乙类仓库3690综合楼3654（可不设）根据规范规定，甲类生产区的火灾延续时间为 3小时，总用水量270用，故消防水 池容积为300用，以满足一次灭火所需的最大水量。泵房内设室内外消防水泵共两台，一用一备；地下式泵房另设地坑排水泵一台7.8电气工厂工作电源为市电10KV专用线供消防II级负荷及事故照明使用。设置紧急发机一台.工厂内甲类厂房（含合成,有机硅,调配车间）爆炸性气体环境，电气设备选用防暴 型。7.9防雷、防静电设计如所述。生产厂房设避雷针；设防感应雷接地。在输送物料的管线和装置上，为防止灰尘吸附，做防静电接地。管线法兰联结采用铜片跨

26、接.7.10操作化学品一览表（一年按300天计）项目品名闪点燃点爆炸极限比重每日用量沸点外观储存火危类别上限下限液体与水比蒸气与空气比铝粉N/AN/A一37-50mg/m32.7001.4T固体乙200#芳烃溶剂（一等品）66一0.860.880.60T170-200液体丙蜡粉N/AN/A一一0.95一0.67T白色粉末丙二甲苯255457.01.10.863.662.6T138.4无色液体甲醋酸丁酯336516.01.950.81>11.4T126C液体乙高含氢硅油300N/A一一0.995-1.015一1.17T液体非危化品D4硅氧烷52N/A一一0. 95一1.0T透明液体乙聚醚N

27、/AN/A1.17浅黄粘液丙甲苯45357.01.20.873.14110.6无色液体甲甲基丙烯酸甲脂1046812. 52. 10.952.970.37T101无色易挥发液体甲丙烯酸丁脂374689.91.20.894.421.46T145.7无色液体乙丙烯酸羟乙脂981.100.17T210无色透明液体丙过氧化苯N/A801.330.0017T分解/爆炸白色结晶甲甲酰7.11消防系统本厂的消防系统由以下几个部分组成：a. 火灾报警系统b. 消火栓系统c. 消防冷却水系统d. 灭火器配置生产厂房、仓库外设置消防栓，因综合楼室外消防用水量小于等于 15L/S，可不设 置室外消火栓，火灾时使用喷

28、水枪进行救火。同时在厂房内设置手提式干粉灭火 器。配电室、仓库、综合楼采用 1211灭火器以保护电器、仪表设备不受污损。系统为区域集中系统，控制器、消防电话系统主机、消防广播主机均设在门卫室； 在门卫设能显示全部地址的区域显示器，便于有火警时能同时了解地址，指引消 防车队尽快到达着火现场。仓库内设自动喷淋系统及感烟探测器及手动报警按钮。7.12消防灭火器配置灭火器配置一览表（一期厂区）项目防火对象名称占地面积（m）物料灭火器的选用消防栓设置1甲类仓库1296干粉火火器model-2020只2套2乙类仓库1404干粉火火器model-2020只4套3合成车间1404干粉火火器model-2020

29、只6套4铝浆车间1080干粉火火器model-2020只4套5办公区375纸张、办公用具干粉火火器model-204只4套6高压变配电室240用电设备干粉火火器model-2010只一8环境污染防治8.3设计标准a. 地面水环境质量标准GB3838-88b. 环境空气质量标准GB3095-1996按二级标准执行c. 广东省污水排放标准DB4426-89,按一级标准执行d. 广东省大气污染物排放标准DB4427-89,按一级标准执行8.4主要污染源和主要污染物主要污染源8.4.1 生产车间主要废气污染源为合成助剂区产生的挥发性有机气体。（见下图721-1）主要废水污染源为清洗地面产生的废水 废固

30、：无图721-1合成助剂制程及其污染来源示意示意图投料-搅拌一升温反应-检查-降温一出料一调配一包装一入库GSW废水L:废液G:废气S:废弃物842公用系统而冷却水塔为避免水质恶化，以浓缩比 5的比例排放冷却水。冷却水为洁净的 自来水加药而成，含极少量的有机物。洗涤塔因洗涤废气而产生废水具有一定量 COD但废水量较少.843噪音主要来自于转动设备。这些设备噪声源如下表:项目音源种类均能音量(SPL)频率特性(Hz)公用区冷却水塔86.493.7125风车80.892.263250防制措施独立区域、装设隔音玻纤板、远离员工作业场所或配载防 音器具。控制噪音降至85dB以下。8.5主要污染物废气产

31、生情况汇总根据对工场的污染源分析，本项目废气污染包括有组织排放和无组织排放二部 分。生产装置有组织排放的废气主要是生产中的部分溢气和工艺尾气。它们均 通过废气处理设施：无组织排放废气点主要包括原料及中间罐等，其组分包括各种原辅料、中间产 品。表731-1合成车间尾气排放总表（3000吨/年工场排放量）设备名称工艺尾气排放状况尾气量Nm3月污染物种类浓度值年排放量（t/year）合成釜1503.31.93ppm0.234从上表中可看出污染因子为工艺尾气，一般以水洗塔处理都能符合排放之标 准。废水产生情况汇总制程无废水产生。工厂之公用系统，如循环冷却水塔、纯水站等，均须定期定量排放一部分水。 其水

32、质洁净，CO冶量非常低，亦不含其它管制污染物质。公用系统产生的废水COD勺50 mg/l，可与生产车间清洗废水一并排入生活污 水管网废弃物排放本工程废弃物包括废液、废包装桶等，维修清扫出来的沉积物，现汇总如下表。表733工厂废弃物排放表来源种类数量处理流向制程方面废原料盛装罐500 个/yr交由供货商收回出售实验室分析试剂空罐(塑料/玻璃)40 个/mon th由原厂商收回废溶剂35 kg/yr焚化维修、保养、年修废机油、润滑油5 kg/yr出售或焚化保温材料20 kg/ 年一般废弃物处理废铁、管件0.5 t/yr回收、出售废防护具(口罩、手套、油布)3 kg/m on th一般废弃物处理员工

33、生活垃圾废纸、塑料袋、厨余、瓶罐0.5 t/mon th一般废弃物处理噪声源分析泵：80-93dB (A)8.6工程污染控制措施分析废气污染防治工艺流程项目废气主要产生于合成车间生产之升温阶段，绝大部分生产经冷凝回收入制 程,极少部分有机尾气进入尾气吸附塔处理.本项目的主要废气治理工艺分析 如下：(1).工艺尾气处理流程图有机废气-?活性碳吸附装置-?离心风机-?烟囱-?达标排放.(2).尾气处理设施描述：利用活性碳的巨大的比表面积，对有害的气体进一步吸附.A. .结构：钢结构.分三层,每层活性碳100mn高.B. 工艺尺寸：1200*1200*1500mmC. 吸附时间：1.6 sD. 装碳

34、量：0.54 m3.E. 吸附容量：0.2.F. 每小时去除量：0.71KG.G. .再生周期：451H.废气污染防治效果分析本项目有机废气产生量并不多，故污染防治措施简单实用，可达到预期之目的。 经废气以水洗塔将大部尾气洗涤下来，排气中有机废气含量极微，合于排放标 准。废水污染防治效果分析(1) .车间清洗废水：车间清洗废水COD并不高,约在1000以内,且废水量很少,每月大约1.5T.(2) .循环冷却水：循环冷却水的水质一般情况下，属清净下水，但仍需要严格控制，一方面控制循环冷却水的浓缩倍数，运行中不得使浓缩倍数超过7或者8,另一方面要控制原辅材料或废水等进入循环冷系统。一但发现循环冷却

35、水 中污染物超标，即进行检查并采取控制措施。这种废水也有少量排放，但因其本身水质C0DV100故可不考虑.因车间清洗废水废水量均很少，按生活废水每月200吨计算,可将其稀释到<100.所以可接入污水管网排放废水最终排放总量数量(kg/day)COD(kg/day)S.S (kg/day)70000.351.5废弃物处理方案该项目在各不同过程产生的废弃物的处理方式如表733所示8.6.5.1 回收系统从化工单元产生的各种废渣废液尽量回收其有用的组分，由原出售厂商回 收处理，废包装材料由回收站回收利用865.2废渣年排放总量约3吨。噪声控制措施和方案如下：A. 对有噪声的冷却水风扇设置整体隔音及安全防护罩，采用玻璃纤维罩使 外部噪声降至70dB(A)以下。B. 建设期的各种施工机械具有较高的噪声，要采取降噪声值措施，有利条件 是工地附近无居民居住.8.7绿化概况绿化可以美化环境、净化空气、除尘、吸声、监测环境质量，在有污染物排放的 工业企业中合理绿化是保护环境的一项有效措施。本工程根据地面积和装置布置 情况，在厂界周围、道路两旁、装置四周的空地上选择种植了具有较强的抗污染 能力和较好的净化空气能力的物种。在绿化中以植树为主，栽花种草为辅。乔木、 灌木、绿篱、草坪合理配置。同时把植树、种草、栽花、盆栽结合起来，进行高低错落、多种形式的