【可行性报告】中阳县火炎焱硅铝耐火公司年产2万吨高铝砖生产线可行性研究报告

1、第一章 总 论一 、项目说明：项 目 名 称： 中阳县火炎焱硅铝耐火材料利用废弃耐火材料建设年产2万吨优质高铝砖生产线工程项目承担单位：中阳县火炎焱硅铝耐火材料项目 负责人： 公 司 地 址： 山西省中阳县金罗镇二 、项目提出的背景在高温工业的发展和技术进步的促动下，我国耐火材料工业迅速发展，技术进步成效显著，产品品种不断增多、质量水平不断提高。我国耐火材料产量已多年居世界第一。我国是耐火材料生产大国、消费大国和出口大国，在国际标准化的舞台上理应扮演一个重要的角色。我国耐火材料产量超过世界总产量（23002500万吨）的一半，几年来均在1300万吨以上，2003年超过1500万吨，销售额逾45

2、8亿元。同时国内耐火材料的消耗量800900万t/a,其中:钢铁行业500万t/a;建筑行业120万t/a;有色金属行业100万t/a;轻工行业20万t/a;其它行业100200万t/a;耐火材料是山西省的传统优势产业，改革开放以来，吕梁市的耐火材料企业充分利用本地铝矾土、煤炭资源丰富的优势，抓住机遇，快速发展，迅速成为了吕梁市经济发展中的重要产业之一和全国建材用耐火材料工业的重要组成部分。近年来，生产规模逐步扩大，组建了企业集团，积极走依靠科技进步之路，引进国内外高级专家、学者和科研院、所进行横向联合，开发高档耐火材料新产品。尤其在近几年，耐火材料市场得到了飞速的发展，建成了10多条梭式方窑

3、，并逐渐向工业园区集聚。 为了贯彻落实省委、省政府关于加快结构调整步伐，建设新型能源和工业基地的战略部署，大力推进优势产业的发展。中阳县火炎焱硅铝耐火材料根据吕梁政发20033号文件吕梁市人民政府关于加快耐火行业污染治理的意见和吕梁政发200311号文件关于对耐火污染企业进行限期治理的通知的精神，进一步促进经济发展，加快企业做强作大的步伐，本着规模与效益、发展与环境统筹兼顾的原则，公司经过认真的研究分析，决定投资建设一条年产2万吨优质高铝砖生产线，并报上级有关部门。吕梁地区自改革开以来，地区经济高速发展，大量民营企业蓬勃发展，先后上马很多年产13万吨中小型焦炉，虽然带动了当地经济发展，但也造成

4、了资源浪费、环境污染等问题，随着国家对能源管理的进一步加强，环境治理力度不断加大，目前13万吨中小型焦炉已经全部关停。据不完全统计，已经全部关停的中小型焦炉在离石约40余座，柳林42座，中阳37座。这些中小型焦炉拆除后，每台炉可拆除耐火材料约3000吨，除30可直接利用外，其余作为工业垃圾大量堆积，不仅占用大量土地，无法复耕，而且造成了环境污染，中阳县火炎焱硅铝耐火材料，在经过多次试验，并咨询有关专家后，认为废弃耐火材料具有热收缩性小，价格低廉，可以作为高铝砖中的填充材料使用，经过试制后，送交山西省质量技术监督局耐火材料质量监督检验站检验，完全符合GB/T2988-1987质量标准要求，并正式

5、委托山西省建筑材料工业设计研究院编制该项目的可行性研究报告三项目编制的依据 1山1.西省人民政府办公厅晋政办发200314号文件。2中阳县火炎焱硅铝耐火材料与山西省建筑材料工业设计研究院签定的可行性研究报告编制委托书。3中阳县火炎焱硅铝耐火材料提供的其它基础资料。4. 现行国家和行业设计规范、规定。5. 中阳县财政局、中阳县环保局关于火炎焱硅铝耐火材料年产2万吨耐火材料生产线建设项目所需资金的申请四、编制原则根据前述报告的依据，在进行本项目的可行性研究报告编制时，遵循下列原则：1实事求是，从客观实际出发的原则。根据国家有关政策法规要求，在充分考虑建设单位意见和要求的基础上，实事求是地反映市场需

6、求、生产工艺、技术装备、投资规模、经济分析等方面，客观地来说明该项目在技术上是否先进、适用、可靠，在经济上是否合理，经济效益如何。既要节约能源，保护土地资源，又可改善生态环境，减少环境污染。2符合国家产业政策，技术先进的原则。根据当前国家产业政策和有关政策法规，依托当地资源优势及本项目的良好建设条件，生产适销对路，具有市场竞争力的产品；对于本项目采用的原料加工、成型、烧制等关键工艺和设备，本着经济合理，技术先进的原则。在合理投资规模的基础上，以及工厂产品配套系列化的前提下，尽量满足一线多品种的要求，兼顾设备通用性，提高产品档次，为今后根据市场需求随时转变品种结构打下良好基础，以提高项目的抗风险

7、能力。3因地制宜，力求节约的原则。对该项目本着合理规划，优化设计方案，尽可能减少土建工程费用，降低工程投资；另外在保证生产线设备技术先进，生产运行可靠的前提下，通过采取各种措施，最大限度地降低生产成本，提高效率，使其产生良好的投资效益。做到资源综合利用与环境治理相结合，实现经济效益与社会效益、环境效益相统一。4环境保护的原则环境保护是我国经济可持续发展的重大课题，也是本可研的重要研究内容。本项目在生产线的设计中，综合国内近年来耐火材料的生产经验，在方案确定上力求工艺先进、技术成熟，确保产品质量可靠、性能优良，完全达到国家标准要求。做到节约能源，生产可靠，技术先进，节省投资，提高效益，采取有效的

8、措施，严格执行国家的环保标准。5. 资源综合利用原则本项目采用废弃耐火材料，生产高铝砖，年消化废弃耐火材料8115吨，不仅可以降低产品成本，而且消化大量废弃耐火材料，可以起到保护环境，土地复耕等综合社会效益。（见彩图）6. 认真执行行业有关环保标准和项目“三同时”的原则，使工程投产后“三废”排放均控制在国家标准规定的允许排放浓度范围之内。并对绿化、卫生、安全等方面给予高度重视 ，为工厂的文明生产创造良好条件。五、编制范围及分工本报告以中阳县火炎焱硅铝耐火材料委托山西省建筑材料工业设计研究院进行该项目可行性研究报告编制的合同和该公司提供的资料为基础，对该项目的原材料情况、建设条件、生产工艺、设备

9、选型、工厂供电、供水等进行分析研究、论证，确定技术方案，并进行项目的投资估算和技术经济分析评价。六、生产规模、生产方法及产品品种 1生产规模根据中阳县火炎焱硅铝耐火材料的委托，结合国内生产耐火材料设备的性能，市场开发的情况，以及本工程项目是环保治理、节能降耗的新建技术工程，拟将利用煤气洁净燃料新技术，利用废弃耐火材料新建一条年产2万吨优质高铝砖生产线，年生产天数270天。2生产方法高铝砖的生产方法为：高铝矾土熟料人工拣选粗碎细碎震动筛分级磨机细粉微机配料废弃耐火材料破碎粉磨微机配料混练成型干燥人工拣选预热烧成冷却 人工拣选包装成品出厂3. 项目组成1）、土建工程（破粉碎车间、成型车间、烧成车间

10、、办公室、机修等配套设施）2）、设备部分（成型设备、粉碎设备等）3）、煤气发生炉两台（2.4m）4）、梭式方窑3座（3120m3）5）、供电6）、厂区绿化及硬化7）、给排水七、项目建设的必要性和可行性吕梁市有大量的优质铝矾土原料、废弃耐火材料和储量丰富的煤炭资源这些为该项目的建设奠定良好的基础。 1.本项目是中阳县火炎焱硅铝耐火材料自身发展和市场拉动的需要，是对现有土地和原材料的合理利用，使该公司产品的质量和产量得以提高，对促进当地经济发展具有积极的作用，同时还为当地提供就业机会。该项目的实施是对调整产品结构，顺应市场需求，增强企业的竞争能力，提高企业的知名度是十分必要的。随着市场经济的发展，

11、规模经营、集团化经营的优势逐步在市场竞争中显示出强大的生命力。要想实现规模经营，必须具备规模生产的条件。2. 节能降耗的需要提高产品质量，增强竞争能力。质量是竞争的基础，先进装备和工艺是完成高质量产品的必要手段。努力降低能耗，耐火材料的原料制备和制品烧成是主要耗能环节，通过炉窑燃料结构合理化，逐步淘汰固体燃料（焦炭、煤）炉窑和高耗能电熔炉，煅烧精料和烧成优质制品必须坚持采用低灰分液体燃料或高热值气体燃料。应用富氧燃烧和各种节能技术，推广煤气化燃料。中阳县火炎焱硅铝耐火材料新建一条年产2万吨优质高铝砖生产线正是提高产品质量，节能降耗得体现。本项目建设厂区现有充足的水、电供应，交通运输便利。高铝耐

12、火材料的生产采用国内先进、成熟的技术、设备，而且生产成本低、质量高，具有极强的市场竞争能力，同时公司拥有该行业中有经验、素质高的技术队伍和管理人才，为确保项目的顺利实施提供了可靠的保障。本项目采用废弃耐火材料，生产高铝砖，不仅可以降低产品成本，而且消化大量废弃耐火材料，可以起到保护环境，土地复耕等综合社会效益。总之，要走可持续发展的经济快速增长之路，产品生产和应用技术的日益成熟以及项目所拟定目标产品固定的用途，充分证明本项目的建设是紧迫而必要的。八、主要技术经济指标通过对根据中阳县火炎焱硅铝耐火材料项目建设条件、技术方案的分析、比较、论证和研究，生产线的主要技术经济指标如下： 主要技术经济指标

13、表 序号项 目单位指标备注一工程建设规模高铝砖吨/年20000二产品品种高铝砖吨/年20000三主要设备123456789101112原料粗碎原料细碎粉磨系统微机配料车混练机成型机干燥窑梭式方窑配料库成品库变压器煤气发生炉1台1台1台4台4台5台3座3座5个1个1台2台PEF400600颚式破碎机PL700立式冲击破碎机m球磨机1000kg1600400400吨、300吨压力机530m隧道干燥窑120m3/座3000m2800KVA/10KVm四设备装机容量KW745五电、水指标12年耗电量日耗水量m3/d10472六总平面指标全厂占地面积建、构筑物占地面积建筑系数场地利用系数m2m2m2%1

14、00002630七劳动定员人200其中：生产工人 管理人员人人18416八劳动生产率全 员生产工人100九能耗指标单位产品热耗单位产品标准煤耗吨产品综合电耗500 十项目总投资万元建设投资建设期利息铺底流动资金万元万元万元十一主要财务指标9年销售收入年销售总成本年利润总额财务内部收益率投资回收期贷款偿还期投资利润率投资利税率盈亏平衡点万元万元万元%年年%正常生产年正常生产年正常生产年税后九、评价与结论耐火材料在国民经济中，虽然只是一个辅助性的行业，但却是一个真正跨领域、高温工业发展必不可少的行业。该项目采用成熟、先进的技术装备，项目的选择是企业自身发展的需要，生产产品也为市场急需，工程投产后，

15、不仅为企业带来良好的经济效益，同时，每年可消化废弃耐火材料8115吨，复耕土地40亩，具有良好的社会效益和环境效益。建议上级有关部门给予支持，从而加快工程建设速度，尽快投产，满足市场需求。 第二章 市场分析一、国际耐火材料市场我国是耐火材料生产大国、消费大国和出口大国，在国际标准化的舞台上理应扮演一个重要的角色。我国耐火材料产量超过世界总产量（23002500万吨）的一半，几年来均在1300万吨以上，2003年更超过1500万吨，国际耐火材料市场的周转量约1400-200万吨。据海关统计，2001年我国耐火材料出口量393万吨，比2000年增长7.6%，创汇亿美元，同比增长18.6%，其中耐火

16、原材料万吨，创汇亿美元，耐材制品出口万吨，创汇亿美元。继续扩大耐火材料的出口，是我国耐火材料发展的必然趋势。二、国内耐火材料现状及发展趋势耐火材料是钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、化工、电力、军工等行业的基础材料，由于耐火材料品种质量的不断优化和钢铁冶炼技术的进步以及其他高温工业的快速发展，钢铁冶炼市场空间大。其他行业耐火材料消耗量已占近半壁江山。耐火材料是真正的跨行业多领域的共用。目前，国内耐火材料的年消耗量约900万吨，其中钢铁行业年消耗量约500万吨，水泥、玻璃等建材行业年消耗量约120万吨，有色金属约140万吨，轻工行业约20万吨，其它行业约120万吨。根据我国钢铁

17、工业的现状，将由钢铁大国向钢铁强国发展，我国钢铁的产量、品种将进一步得到发展和调整，势必对耐火材料的发展带来新的机遇，为耐火材料的发展奠定了广阔的市场前景。目前和今后若干年对中国耐火材料工业来说，是一个经历结构优化，企业重组和品种结构调整的时期。中国耐火材料发展的战略是以中国丰富的自然资源为基础，开发高性能的合成原料和更多的高性能和功能性产品，来满足先进的高温工业发展和要求。特别是利用吕梁市得天独厚的优质矾土生产的高铝砖，在国内市场上更具有较强的市场竞争优势。三、本公司产品的市场情况分析吕梁市的耐火材料企业充分利用本地铝矾土、煤炭资源丰富的优势，抓住机遇，快速发展，迅速成为了吕梁市经济发展中的

18、重要产业之一和全国耐火材料工业的重要组成部分。主要产品包括：普通粘土砖、高铝砖、高铝质浇注料、耐碱砖、隔热粘土砖等等。经过多年发展，在吕梁市耐火材料行业中涌现出了一批设备比较先进、产值高、效益好的企业。吕梁市生产耐火材料资源丰富，优质的铝矾土闻名全国，具有很大的竞争优势，特别是高铝耐火材料市场，近年来有了长足的发展，但由于当地企业规模小、普通产品多，企业不具备大规模生产，高档次、高附加值产品少，仍不能满足国内、国际市场的需求，严重制约着企业的发展，因此新建该项目，可实现企业的扩规上档，不仅是解决环保问题，更是促进企业发展的大计。高荷软高铝砖属国内首创，获得山西省优秀产品、山西科技进步一等奖、列

19、入96年山西省火炬计划项目。低蠕变高铝砖、低蠕变粘土砖成为大型高炉、热风炉的换代产品，荣获山西省优秀新产品二等奖、市科技进步一等奖、山西省优质产品奖。微膨胀高铝砖2002年列入国家级火炬计划项目。综上所述，该项目产品具有较强的市场竞争力和广阔的市场空间。第三章 建设条件一、厂址概况中阳县火炎焱硅铝耐火材料位于中阳县金罗镇毛港村。中阳县位于山西省西部，吕梁山脉中段西侧，为内陆地区，介于北纬37 03 37 29，东经110 50-111 29之间，平均海拔m以上，地势由东南向西北倾斜，境域版图呈规则菱形，四周与离石市、柳林县、石楼县、交口县等县区为邻。目前境内有孝柳（孝义柳林）铁路，属地方铁路线

20、，穿过境内约41km，并设有中阳车站和朱家站。中阳县道路交通也较发达，目前境内有309国道穿过，过境里程55km，另有省干线公路3条，过境里程104km，县乡公路6条74km，乡村矿区均通公路，国道209贯通南北，与中汾、中孝公路相衔，东通孝义、汾阳。二、原材料根据项目的构成情况，生产所用主要原材料有高铝矾土熟料特级料、高铝矾土熟料一级料、硅石、纸浆废液、煤等。1高铝矾土熟料 高铝矾土是吕梁地区的特产，在省内其品质优于阳泉的铝矾土。本项目高铝耐火材料生产线年需高铝矾土特级料量6376万吨；高铝矾土一级料量4057万吨，当地的铝矾土资源完全可以满足本项目要求。由汽车运进厂区原料堆场，经人工拣选分

21、级后进入原料堆棚储存。汽车运输采用社会车辆解决。特级、一级铝矾土熟料化学成份如下：项目Al2O3Fe2O3CaO耐火度吸水率特级85179082177052. 废弃耐火材料目前据不完全统计，已经全部关停的中小型焦炉在离石约40余座，柳林42座，中阳37座。这些中小型焦炉拆除后，每台炉可拆除耐火材料约3000吨，除30可直接利用外，其余作为工业垃圾大量堆积。仅上述三地焦炉废弃耐火材料储量约23.8万吨，完全满足本项目需求，运输全部采用社会车辆解决。3.结合粘土中阳县粘土储量丰富，价格低廉，开采点在现有生产厂区西侧，可满足本项目需求。4.煤中阳县是山西煤炭资源丰富的地区之一，煤炭销往全国各地。本项

22、目用煤10000.8吨，运输全部采用社会车辆解决。三、供电、供水、供气1供电该项目总装机容量745KW，供电电源来自朱家店煤矿35KV专线，进入公司变电所一台800KVA变压器。完全可满足正常生产动力负荷的供电。2供水经计算该项目日最大消耗水量72m3/d，拟选厂址水源充足，自备水井即可满足生产、生活用水，同时在厂区内设置储量100吨蓄水池一个，以备生产急用。生产烧成、干燥所用气源来自煤气发生站，两台m煤气发生炉日需燃煤37.04吨，满足正常生产之用。四、自然条件1.气象距厂址最近的气象站为中阳气象站，该站距厂址约12km，始建于1970年，至今有30多年观测资料。气象站位于中阳县宁乡镇郭家岭

23、村圪垯上“山顶”。地理位置北纬3720东径11110，站址处海拔高度。厂址与气象站相距较近，气象站的观测值可代表厂址处气象条件。但主导风向略有差异，气象站观测的全年、冬季、夏季主导风向为SE，现场调查主导风向为西北风、夏季为东南风。地面主要气象要素如下：年平均气温 年平均相对湿度 54%极端最高气温 极端最低气温 年平均风速 2.6 m/s最大风速 4 m/s多年平均降雨量 2地震根据国家地震局和建设部颁发的中国地震烈度区划图(1991)，及山西省抗震办公室、山西省测绘局1993年6月颁发的山西省工程抗震设防烈度图（1：1000000），该项目所在区域属六度区，因此新建建筑物按六度地震烈度处理

24、。根据地质资料，场地稳定，未发现断层、滑坡等不良地质构造，亦未发现大型人工洞穴、矿藏、古墓等。五、公用设施改建厂的办公、化验等生产设施和生活福利设施由本项目统一规划，在未生产前可利用旧厂现有的设施，在生产的同时可陆续建设办公、生活福利设施。第四章 工程技术方案一、原材料本项目所用的原材料及年消耗量分别为：特级高铝矾土熟料（6376t）、一级高铝矾土熟料（4057t）、废弃耐火材料（8115t）、煤（10000.80t）。其中高铝矾土是吕梁市的特产，中阳县火炎焱硅铝耐火材料与本市几家煅烧高铝矾土熟料的大企业签定长年供货合同，完全可以满足正常生产；废弃耐火材料可满足供应；当地煤资源丰富；该项目日消

25、耗水量 72 t。二、生产工艺该生产车间按生产工序划分，主要包括原料拣选储存、骨料加工、粉料加工、原料配料、混练、成型工段、养护干燥工段、烧成及冷却、分级拣选及成品库、煤气发生站等，供电、供水由厂统一考虑。车间全年工作日为270天，工作制度见下表：工段名称年工作日日工作班班工作时原料分级拣选27018原料骨料加工27018原料粉料加工27038原料配料及混练27038成型工段27038养护干燥工段27038烧成冷却工段27038成品堆放及检验27038机修27038煤气发生站27038PEF400600颚式破碎机规格 PEF400600装机容量 30KW生产能力 25-40吨/时最大加料粒度

26、350mm排矿口调节范围 40-90mm附微机控制系统 立式冲击破碎机规格 PL（ST）-700装机容量 55KW处理能力 55-70吨/时最大加料粒度 40mm出料粒度 3mm占50设备重量 吨附微机控制系统 球磨机规格 2.2m装机容量 280KW生产能力 -吨/时最大加料粒度 25mm排矿口调节范围 研磨体总装入量 31吨电动机 JR1410-8设备重量 吨附微机控制系统 1600400湿碾机规格 1600400毫米装机容量 40KW碾盘直径 3140mm碾轮重量 4000公斤/个碾盘转速 20转/分混合周期 12-20分主电动机 JO3-200M-4L3设备重量 吨附微机控制系统 40

27、0吨摩擦压砖机规格 400吨装机容量 28KW公称压力 400吨冲击能量 3000公斤.米滑块冲击次数 10-15次/分滑块至工作台面最小间距 400毫米附微机控制系统 SZZ310003000三层自定中心振动筛筛面规格 10003000毫米筛面倾角 15-20振动频率 850次/分振幅 1电动机 JO3-112L-4装机容量 KW设备重量 1336公斤附微机控制系统 1000公斤配料车规格 1000公斤最大称量 1000公斤最小称量 50公斤精度 0.5%料斗容积 m3轨距 950毫米行走速度 40米/分电动机 设备重量 2800公斤（1）产品方案本项目利用当地原料资源主要生产优质高铝耐火砖

28、，同时也可根据市场的需要，通过调整配方，生产硅砖，更换模具，生产特殊异型耐火材料等。（2）物料平衡1）计算依据a根据吕梁市的气象、自然条件，并考虑设备的检修等因素，年实际生产天数按270天计算。b按年工作天数270天，每天工作24小时。c成型废品率为3%，干燥养护废品率为3%，成品废品率为3%。2）物料平衡表：高铝砖物料配比如下原料品种单位特级料一级料结合粘土废弃耐火材料LZ%2035注：上述配比在生产中可根据原料情况调整。b废品损失废品损失表序号指标名称单位LZ备注1成型废品率%2干燥废品率%3成品废品率%4原料拣选%c产品的物料平衡计算（1）各生产工段的生产量各生产工段的生产量表序号项目产

29、品单位LZ 备注1成品年产量t20000日产量t2烧成年产量t20600日产量t3干燥年产量t21218日产量t4成型年产量t21855日产量t5原料年产量t22510日产量t（2）产品的各种坯用原料用量产品的各种坯用原料用量表序号 原料产品单位特级料一级料结合粘土废弃耐火材料1LZ日用量t年用量t6376405745028115（）高铝砖工艺流程高铝矾土熟料人工拣选粗碎细碎震动筛分级磨机细粉微机配料废弃耐火材料破碎粉磨微机配料混练成型干燥人工拣选预热烧成冷却 人工拣选包装成品出厂（）高铝砖工艺流程简述高铝砖系列产品生产历史较长，生产工艺系国内较成熟的工艺。高铝砖生产原料采用高铝矾土熟料和结合

30、粘土，原料经过按不同品位分级、破碎、细磨后，根据其制品质量要求合理配料，加入结合剂混练、高压成型、高温煅烧而成。本次新建通过多方考察，总结不同企业及本公司多年生产高铝砖的经验，本着合理、紧凑、生产安全、操作运行灵活、维护方便、管理科学的原则进行设计建设。1）.原料吕梁市境内铝矾土杂质及有害成份含量低，性能优，高铝原料立足于当地就地采购，充分发挥当地原料储量大、品种优的优势。废弃耐火材料、粘土储量丰富，可满足本项目生产需求。铝矾土原料采购根据所生产产品工艺质量要求，分级采购、分级运输、分级储存。进厂后原料经二次细致的人工分级、拣选，储存于原料堆棚。根据物料平衡计算及考虑到雨雪天气、交通运输等因素

31、影响，铝矾土原料储备量应在1000-1500t之间，料场面积300。废弃耐火材料来源主要为已关停的中小型焦炉，每台焦炉拆除后的废弃耐火材料约2000吨，集中运输到堆场储存，堆场面积为300由于粘土矿位于厂区西侧，储量丰富，粘土堆棚面积为3002）.铝矾土原料破碎本项目破碎系统采用闭路循环破碎系统，铝矾土原料经铲车送到PEF400600颚式破碎机进行一级破碎，破碎后的原料经提升机送至振动筛筛分后，3的物料进入立式冲击破碎机，破碎后的物料再次经提升机送至振动筛筛分，筛分后3的物料送入料仓，供配料使用。颗粒料在输送皮带上架设240400永磁除铁器除铁；细粉经300辊式除铁器除铁。为检修方便各主机设备

32、均配有单梁电动葫芦。3）. 废弃耐火材料加工废弃耐火材料破碎系统与铝矾土原料破碎采用一套系统，破碎后的废弃耐火材料经输送设备送至一台2.2球磨机中粉磨，粉磨后的物料从磨尾泄出，经输送设备送入料仓，供配料使用4）.配料、混练配料采用自动秤重配料装置，分别将加工好的各种原料按工艺要求比例加入到送料车，运至1600400湿碾机，经振动输送卸入碾盘，加入结合剂（纸浆废液），混练至规定时间，经皮带送至成型工序。5）.成型经混练后的原料经皮带送至400KN摩擦压力机压制成型。泥料送至成型储存于钢制料仓，给人工秤重加入到砖模内，然后加压至规定尺寸，放置于干燥车上，经3t电拖车运送到干燥器进行干燥。6）. 干

33、燥、烧成干燥系统采用30m隧道式干燥器干燥。砖坯经电拖车运至干燥器，推入干燥器内干燥，完成干燥后经人工对砖坯质量检验、分析，合格砖坯送至梭式方窑烧成，不合格砖坯报废返回混练车间，经破碎后重新混练。合格砖坯在梭式方窑侧人工码垛到窑车上，由顶车器推入窑中进行烧成，梭式方窑规格120m3，烧成过程采用微机控制系统控制，出窑后制品用叉车送至成品库。7）. 成品检验储存出窑制品存放在成品砖库内，按照质量要求对外观进行检验后按标准码垛并取（送）样进行理化指标检验。外观检验不合格品，返回原料厂作为原料再利用，理化指标检验不合格可降级或报废处理返回到原料厂。8）.包装、发运包装分为两类：草绳包装、木托盘集装箱

34、包装，包装形式根据客户要求进行包装。汽运到需方或送到铁路货场经铁路运至需方。（4.2）. 辅助车间1）.模具机件加工一般模具配件立足自行加工，特殊部件或加工能力不足时可外协。现有加工设备可基本满足本厂模具、维修机件加工需要。2）.维修利用现有维修工具、设备基本可满足本厂维修需要，不足部分外协。3）.化验、检验实验室负责本厂进厂原料、生产过程、成品的检验化验任务。检验项目有：Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、TiO、SiO2、K2O、Na2O、体密、气孔、耐压、高温荷重软化开始点、重烧线变化、吸水率、耐火度、热震稳定性、高温蠕变率及生产过程控制：水份、粒度、砖坯气孔。4）.煤气发生站煤气发

35、生站负责生产线的烧成热源，采用2台煤气发生炉，其中一台作为备用。（4.3）建筑结构1）.原料车间6012m，轻钢结构防雨棚。2）.破碎车间（1）破碎728 m（2）配料72m（双层）（3）混练368m，车间结构为钢筋混凝土结构。3）.成型车间7215m，墙体为钢筋混凝土砖混结构，彩钢屋面。4）.干燥烧成15015m，轻钢结构彩钢墙体屋面。5）.成品库10015m，钢结构彩钢屋面。6）.模具车间4012m，维修车间3012m，仓库4012m，化验室3012m，均为砖混墙体彩钢屋面。7）.办公室6015m（双层），宿舍6015m（双层）为钢筋混凝土结构。（4.4）电气供电电源由本公司变电所供给，本

36、项目电力负荷计算及电耗如下：装机容量：745KW年耗电量：KWh生产线中原料配料、混合混练、成型、干燥、烧成采用自动控制系统。三、 主机设备 主机设备一览表类别设备名称及规格单位数量原料加工400600颚破机台1PL700立式冲击破碎机台1球磨机台2除尘设备台5提升机台6混炼机台4输送机台6除铁设备台6振动筛台1配料车台4成型及干燥400（300）吨压力机台5530m隧道干燥窑座3电拖车台1干燥窑车台100烧成120m3梭式方窑（含窑车）座32.4m煤气发生炉台2变电所800KVA变压器台1第五章 公用工程技术方案一、总图运输1、区域概况中阳火炎焱硅铝耐火材料位于中阳县城西北约12km的金罗镇

37、毛港村。目前境内有孝柳（孝义柳林）铁路，属地方铁路线，穿过境内约41km，并设有中阳车站和朱家站。中阳县道路交通也较发达，目前境内有309国道穿过，过境里程55km，另有省干线公路3条，过境里程104km，县乡公路6条74km，乡村矿区均通公路，国道209贯通南北，与中汾、中孝公路相衔，东通孝义、汾阳。交通便利，地理位置优越。2、总平面布置总图布置根据厂址的交通运输线路连接条件，厂区地形、地貌、工程地质和气象条件，考虑工艺流程合理、畅通，各工序之间衔接紧凑，减少工程投资,并兼顾厂区供电、供水线路设计的方便，同时还要考虑扩建的余地，根据上述原则，结合该厂的实际，本报告提出总图布置方案 ，主要特点

38、如下：生产线基本呈“L”型布置，外观整齐、工艺流畅。厂区道路主干道贯通厂区，交通运输便利。堆场集中布置在生产线东侧，年主导风向的下风侧，减少了厂区中心地带的污染。并结合厂区地形地貌、生产线布置尽量减少工程土方量。生产线的北侧留有扩建的余地。3、厂内外交通运输本项目投产后，工厂年产高铝砖耐火材料2万吨，各种原燃材料备品备件的进厂及成品的出厂以汽运为主，由公司的运输能力并结合社会外协运输车辆共同承担，主要社会外协。厂区道路设计以物料运输畅通、车间联系方便和符合消防规范为原则，根据原料、成品的运输特点，厂内的环形道路或主干道通往各主要生产车间和原料、成品的集中点，厂区内道路均采用砼路面，主干道为城市

39、型双车道，路面宽7m，最小转弯半径为；进入各车间的次要道路为城市型单车道，路面宽，转弯半径为。工厂货物运输量表序号物料品种运输方式运输量吨/天吨/年1特级铝矾土汽运63672一级铝矾土汽运40573废弃耐火材料汽运81154煤汽运5粘土45026成品汽运20000合计4、竖向布置、雨水排除及绿化设计该建设场地地势较平坦，车间室内标高的确定，主要依据周围场地地形确定，为便于雨水的排除，道路坡度为0.5%。厂区雨水的排除采用明沟、盖板暗沟两种，在人流较集中的区域，采用盖板暗沟排水，在一般道路两侧及露天堆场等区域采用明沟排水，厂区内的雨水通过上述两种渠道汇集到厂外公路排水渠。绿化在现代工厂的建设中占

40、有重要地位，近年来,公司在有关工程项目的建设中,在美化环境，加强绿化上下了很大的功夫，使厂容厂貌焕然一新，在本技改工程的建设中将进一步搞好工厂的绿化，使绿化面积占到厂区面积的20%以上，以绿化服务于生产，达到降低噪声，净化空气，美化环境的目的。5、总图主要技术经济指标工厂占地面积(m2) 10000建构筑物占地面积(m2) 2630道路堆场占地面积(m2) 2690场地利用系数(%) 绿化系数(%)年货物运入量(t) 年货物运出量(t) 二、建筑结构1、设计原则首先以现行各种国家规范、规定为依据，以自然资源、地理情况、气候状况为条件，在满足工艺和使用要求以及六度地震烈度安全使用的前提下，选择合

41、理的结构方案和结构形式。土建工程设计应遵照我国现行方针政策及有关规范、规程规定，尽可能采用地方材料，节约投资，做到安全可靠、经济适用、技术先进、造型美观、合理选取建筑及结构方案。并结合当地实际情况尽量采用当地材料以节约投资，在设计中尽量做到模数化、标准化，以保证设计质量，满足施工进度要求。2、建筑设计(1)屋面：一般建、构筑物屋面均做无保温卷材防水屋面和彩钢屋面，需要采暖的建筑的屋面加设保温隔热层，屋面排水均采用无组织排水，均选用98J标准作法。(2)墙体：外墙采用清水砖墙、原浆勾缝，一般生产车间墙均做清水砖墙，辅助建筑内墙为石灰浆打底，石灰纸筋抹面均喷白，外墙厚370mm，内墙240mm，填

42、充墙240mm。(3)楼地面：一般生产车间及辅助建筑地面采用水泥砂浆抹面。(4)门窗均采用钢门窗、大门采用钢木大门。3. 建筑设计规范及标准图的采用建筑设计防火规范（GBJ16-87）工业企业设计卫生标准（TJ36-79）建筑抗震设计规范（GBJ11-89）以及遵守国家颁布的所有的有关规范、规定、标准国家建委颁发的建筑配件图集国家建委批准的建筑标准图集本院配套的通用图集（1）建筑结构荷载规范 GBJ9-87（2）混凝土结构设计规范 GBJ10-89（3）钢结构设计规范 GBJ17-88（4）冷弯薄壁型钢结构技术规范 GBJ18-87（5）建筑抗震设计规范 GBJ11-87（6）建筑地基基础设计

43、规范 GBJ7-89（7）湿陷性黄土地区建筑规范 JG94-944、结构选型(1)主车间及高度大于12m，或层数大于4层以上建筑、构筑物全部采用框架等结构。如原料筛分、配料仓等。(2)辅助车间、控制室等低于12m建筑采用砖混结构。如变电所等。(3)每个建构筑物为一个独立的体系，建构筑物之间一般用连廊或栈桥连接。5、地基及建筑物基础待项目正式实施时对主要建筑所在位置做地质详勘,为工程设计提供科学依据,做到经济、合理、安全、可靠。三、电气与自控1、设计范围及设计依据本设计包括车间配电、电力拖动及自动控制和照明、防雷、接地等。电气设计依据工艺等专业提供的条件和厂方提供的有关电气资料进行。(1)供电电

44、源电源引自朱家店煤矿专线，厂配置80一台，总装机容量745KVA，因此供电方式及线路均可满足技改要求。 (2)保安电源为了保证热工窑炉梭式方窑一级负荷的供电要求，保证供电电源。购置一台柴油发电机组供停电时梭式方窑正常用电。(3)电压等级高压配电电压： 10KV低压配电电压： 高压电动机电压： 10KV低压电动机电压： 照明电压： (4)用电负荷计算及电耗，按需用系数法计算结果如下：全厂设备总装机容量： 745KW吨耐火材料电耗： KWh/t年耗电量： 104KWh(5)无功功率的补偿采用高低压混合补偿方式，低压电容器集中在变电所补偿，高压电器就地补偿，根据实际运行情况投切电容器。2、车间电力拖

45、动与控制(1)车间配电车间配电系统以车间外墙为界线分为若干工艺流程，一般一条工艺流程线视为一独立的配电系统。各独立工艺流程按工艺要求进行联锁。各工艺流程之间设有必要的联络信号。车间配电采用混合式，控制箱之间为树干式，由控制箱到电动机采用放射式。(2)车间控制车间内所有工艺流程中的电动机均有三种控制方式：联锁控制；解锁控制；机旁控制。正常情况下在车间控制室的控制箱上进行联锁控制，调试或检修时可在控制箱上不联锁控制或由机旁按钮控制。各主要生产车间均设有电气控制室。烧成工段控制室设置微机自控及显示系统。(3)车间电气测量仪表每个控制点的独立电源均设有电压表，需要监视负荷的电动机装有电流表。(4)车间

46、电气控制设备全厂高、低压电器设备均由变电所供电。车间电气控制设备均选用抽屉式开关柜。(5)厂区配电线路均采用电缆，沿电缆沟或直埋方式敷设。厂区内照明线路采用架空线路。(6)车间导线及敷设方式采用塑料线穿管敷设，导线集中的地方采用电缆沿电缆桥架敷设。(7)生产车间内照明设备均选用防水防尘灯，高于6米的厂房及路灯均选用高压钠灯，化验室均采用荧光灯。车间照明电源引自车间配电室，车间电气控制设照明切换箱，当照明电源中断时，切换到本车间动力电源上继续供电。(8)防雷及接地高度大于15米的建构筑物均设置避雷装置，避雷接地电阻30。各控制点设置独立的接地系统，接地电阻15。生产区低压配电一律采用接零保护制。

47、3、生产过程自动化(1) 烧成系统的工艺参数如温度、压力 等物理量均采用集散式控制系统进行检测、显示、记录、报警等。在窑体设一套窑体红外线扫描装置对窑体内温度进行监测。(2) 煤气发生站袋收尘出口设CO分析仪以监视收尘器内CO含量，超限时报警、停机，保证袋收尘的安全运行。(3)原料配料均采用微机配料控制系统。4、通讯根据耐火材料生产线需要，厂各办公室、各车间办公室主要设备作业点、管理监督点装设内部 。装机为50门 交换机一台。外部通讯设 5部，并根据需要配备部分移动 。四、供排水1.水源 厂区内水源充足.自备水井两眼，完全满足生产、生活需要。2.用水标准及用水量厂区生产车间一线工作人员生活用水

48、标准： 35L/人.班厂区一般工作人员生活用水标准： 25L/人.班厂区公共食堂用水标准： 15L/人.班厂区生产用水标准按生产工艺要求确定3.用水量全厂生产、生活用水总量72m3/d，其中生活用水量12 m3/d，生产用水量60 m3/d，全厂循环水用量50 m3/d，全厂循环水利用率可达到80%以上。根据建筑设计防火规范GBJ16-87中有关规定：全厂同一时间的火灾次数1次。室内消火栓用水量51/s，室个外消火栓用水量251/s，火灾延续时间为2小时，本厂新建一座容积100m3的高位水池完全可能满足消防用水。全厂生产类别为丙类以上的车间厂房采用室内消火栓灭火系统，所有车间根据建筑灭火器配制

49、设计规范GBJ140-90配置磷酸铵盐干粉灭火器。全厂室外消防设施地下式消火栓灭火系统。为了节约用水，厂区生产用水尽量循环使用。粉碎车间球磨机轴瓦冷却用水、园锥破碎机水封用水，都可循环使用。全厂设生产、雨排水合一系统，本厂生产废水量为21 m3/d，生产废水符合污水综合排放标准无需处理，可直接排入生产、雨排水合一系统，生活污水量为12 m3/d，生活污水采取分散就地经化粪池处理后排入原厂排水系统中。 无塔供水器 清水用水点（生活、化验）水源 循环水池 各室外消防栓 循环水池 循环泵房 各车间用水点 回 水五、采供暖厂办公室、生产车间、辅助车间等均设取暖设施，采暖点为烧成梭式方窑尾气，通过管网架

50、送至各取暖点。（1）采暖通风与空气调节设计规范GBJ19-87（2）大气污染物综合排放标准GB16297-1996（3）工业企业设计卫生标准TJ36-79（4）工艺及有关专业对本专业的提资要求（1）冬季采暖室外计算温度：Tnw=-11（2）冬季通风室外计算温度：Tdf=-4（3）夏季通风室外计算温度：Txf=28（4）大气压力：冬季Pd=Pa 夏季Px=（5）室外风速（平均）：冬季V=/s 夏季V=1.5m/s（6）采暖期天数：129天（7）室外计算相对湿度：最冷月平均2% 、最热月平均1%本项目位于集中采暖地区，按采暖通风与空气调节规范规定，凡生产车间、辅助生产车间、行政生活建筑等，均予以设置集中采暖。（1）采暖热煤为常压、预热空气，由梭式方窑余热集中供给，无需增加新的设施。（2）采暖室内设计温度为15-25。（3）生产车间、辅助生产车间及生活设施均采用钢制散热器采暖。（4）采暖系统形式可视现场情况采用单管、双管系统或水平串联式。六、燃料制品烧成用燃料采用发生煤气，新建两台2.4m煤气发生炉，正常开启1台，一台作为检修备用，一台