系梁施工技术交底

1、系梁施工技术交底一、交底目的为了使本分部系梁施工能够有序的进行，明确施工任务、施工工艺流程等，确保施工质量符合强制性要求及能够更好的进行指导作业。施工准备测量放样处理桩顶混凝土钢筋制作及安装模板安装灌注砼拆模取试件检查养护铺筑垫层检查桩顶砼质量钢筋工程检查墩柱施工桩基检测合格安装墩柱钢筋基坑开挖二、施工工艺三、施工方法相邻两根桩基检测全部合格后，方可进行基坑开挖至设计标高并对桩头砼进行凿毛处理。1、施工筹备 使用全站仪依据设计图纸进行测量放样； 砼协作比试配己完成并经监理工程师验证、批准； 砂、石料、水泥、钢筋等原材料经试验室检验合格； 对施工队伍进行技术交底； 为工程施工所配置的机械设备、检

2、测仪器均己进场，并运行良好； 对施工便道进行进一步修整；2、基坑开挖系梁基坑主要接受机械开挖施工，协作人工清底。基坑开挖时在底系梁两边各加宽0.5m，保证模板安装的工作面。在基坑周围开挖排水坑及集水井，保证基坑不积水。3、桩顶处理系梁基础开挖到设计的高程后，用空压机对桩头进行凿除，清除浮浆，整理调顺桩头外露钢筋，确保桩头部分砼的质量。应注意在凿除过程中对墩头钢筋的保护，保证钢筋的顺直和桩顶砼面没有浮渣，桩顶面碎石出露均匀，凿完后用空压机对桩头表面的松散层、清理。待桩头凿到设计高程后，经检验合格的桩，可进行后续的工序施工。4、铺筑垫层待桩顶处理完毕后即可进行基底平整，基底应铺筑5cm厚的砂浆垫层

3、进行找平。5、测量放样平面掌握利用复核后的导线点、水准点，用全站仪精确定出桩的中线位置，然后分别沿顺桥向和横桥向设置坚固的掌握点。确保桥梁墩柱中心位置与系梁两端中心在一条轴线上，满足设计和规范的要求。为钢筋骨架找中等后续工作制造条件。6、钢筋制作及安装地系梁钢筋绑扎前，应将桩头砼面的污水、杂物清理洁净，并将桩头钢筋调直、对中；将墩柱钢筋笼加工并安装好，用缆风绳拉紧；在垫层上打出系梁中线、边线，在桩头处焊上定位筋，方可安装系梁钢筋。（1）墩柱与桩基钢筋接受直螺纹方式进行连接，在连接时两接头应严格对中，确保确保钢筋安装位置精确。（2）进场钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格分别堆放，不得混杂，并设

4、有识别标志；同时要抽样进行力学性能检测，合格后方可用于施工。（3）系梁钢筋在钢筋加工场加工成半成品，运至现场绑扎。钢筋按规范进行焊接或绑扎，间距正确，并使用砼垫块确保钢筋的保护层厚度。（4）钢筋使用前表面应洁净、无锈，如有油渍、漆皮等应清除洁净。（5）钢筋焊接接受电弧焊，接受双面焊缝时接头的长度不小于5d，接受单面时，焊缝接头的长度不小于10d（d钢筋直径），钢筋搭接端部应先预弯，保证焊接钢筋成品轴线在一条直线上。（6）系梁的箍筋应接受135º弯钩，弯曲直径不小于箍筋直径的4倍。（7）安装钢筋时，为了不使钢筋变形，在系梁里用钢管搭设临时支架架立顶部1号钢筋，保持顶面钢筋安装平整，然后

5、安装2号钢筋。钢筋整体成型后拆除钢管支架。（8）钢筋安装质量应符合下表：钢筋安装质量标准序号项目允许偏差（mm）检查方法和频率1受力钢筋间距两排以上排距±5尺量：每构件检查2个断面2箍筋、横向水平钢筋 (mm)±10尺量：每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长±10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径±54弯起钢筋位臵(mm)±20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)梁±5尺量：每构件沿模板周边检查8处7、模板安装（1）系梁施工接受定型钢模，由专业钢模板生产厂家制作。（2）模板表面光滑度、拼装精度、模板的强度

6、和刚度要严格掌握，模板运到现场后，要准时组织试拼，使模板安装误差符合要求。（3）桩顶圆头平面尺寸要精确，防止桩、立柱的变截面错台的尺寸不精确，给支立柱模板时增加困难。（4）系梁模板在使用前将铁锈、油污、灰尘清洗、打磨洁净，均匀地涂一层脱模剂（严禁使用废机油），拼缝处粘贴双面胶带，底部粘贴双面胶带并用海绵塞严，板面上的缝隙用海面或双面胶带封死。模板安装时必须保证模板外形尺寸和标高符合设计，模板用对拉杆、钢管加固坚固。（5）模板的安装应符合下列要求：a.模板应按设计要求精确就位；b.安装侧模时，支撑应坚固，应防止模板在浇筑混凝土时产生的位移；c.模板在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施；d.

7、模板安装完成后，其尺寸、平面位置和顶部高程等应符合设计要求，节点联系应坚固；8、砼浇筑（1）系梁砼浇筑前应将桩头（墩柱）砼面的污水、杂物清理洁净，检查钢筋有无保护层、模板有无漏堵的缝隙，经自检合格报现场监理工程师检查合格后方可浇筑砼。（2）混凝土浇筑接受搅拌站集中拌和，搅拌车运送至施工现场后接受吊车或溜槽入模。（3）施工过程中随时检查和校正混凝土的流淌性，严格掌握水灰比，不得任意增加用水量。（4）系梁砼应从系梁的一端开头向另一端斜向分层浇筑，砼每层厚度掌握在30cm以内。（5）混凝土接受插入式振动器进行振捣，振捣时振捣棒与模板应保持510cm的距离，并尽量保持垂直，振捣时应遵循快插慢拔，振点要

8、均匀排列，驻点进行移位，移位间距应不超过振动器作用半径的1.5倍。在振捣过程中应做到砼不再下沉、表面呈现平坦、无显著气泡上升、表面消失薄层水泥浆为止，避开早振、漏振、欠振和过振等造成的质量问题和外观缺陷。9、拆模与养护当混凝土强度达到2.5MPa时，人工协作吊车进行模板拆除。模板拆除时，先拆除外侧的支撑杆件，再拆除模板。拆模时应避开重撬硬砸，以免损伤砼边角及面层。模板拆除后，准时对混凝土进行掩盖土工布保湿养护。养护时间不得少于7天，每天洒水次数以保持混凝土表面常常处于潮湿状态为度。10、基坑回填当系梁混凝土达到设计规定的强度后，去除掩盖的土工布，进行基坑回填。11、施工注意事项（1）桩头凿毛后

9、应准时清理洁净混凝土碎块，保证系梁的浇筑质量；（2）系梁钢筋笼底部均匀垫置垫块，保证系梁底部有足够的混凝土保护层，并符合设计要求；（3）基坑开挖后，基坑顶必须设置平安防护围栏，并按要求挂设相关警示标牌（4）坑底尺寸比基础的平面尺寸增宽0.51.0m；（5）钢筋施工时，注意焊接搭接长度；（6）混凝土浇筑时必须分层振捣密实；四、平安注意事项（1）施工场地用防护栏围挡，非施工人员不得进入施工场地，进入施工区内的人员必须戴平安帽。（2）施工场地要有平安员巡视，发现隐患准时实行措施，避开平安事故的发生。（3）用电平安，电箱内应设置防漏电保护器，随时检查电缆、电闸的平安性，不得消失漏电、电缆落水等情况。（

10、4）施工过程中应随时检查支架和模板的坚固性，发现异常情况应准时实行措施。（5）在浇筑砼的过程中应有专人指挥砼罐车的运行。（6）严禁作业人员酒后作业。（7）夜间施工必须有足够的照明设备，灯光应光明。五、质量掌握（1）钢筋的表面应洁净、无损伤；（2）钢筋的外形、尺寸应严格依据设计的规定进行加工；（3）箍筋的末端应做弯钩，弯钩的外形应符合设计规定；（4）墩柱与桩基钢筋连接时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。（5）钢筋连接前，应对不同钢筋生产厂家的进场钢筋进行接头工艺检验。（6）模板的板面应平整，接缝处应严密且不漏浆；模板的表面所涂刷的隔离剂不得接受废机油等油料。（7）模板安装必须保证结构物各部分的外形尺寸和相互位置的精确。（8）混凝土拌合物应搅拌均匀，颜色全都，不得有离析和泌水现象。（9）混凝土应按肯定的厚度、挨次和方向进行分层浇筑。（10）混凝土振捣的时间宜为2030S，以混凝土停止下沉、不消失气泡、表面呈现浮浆为度。（11）混凝土浇筑完成后，应在其收浆后尽快予以掩盖并洒水保湿养护。六、环保及文明施工（1）重视环境工作，为确保文明施工，必须做好环境保护措施。贯彻施工的全过程。（2）施工现场应制定洒水防尘措施，指定专人负责准时清除废渣。（3）施工机械的废油废水，应实行有效措施处理，不得超标排放污染河流和水源。（4）