高架跨线桥桥梁工程专项施工方案(共57页)

1、8888888888888道路改建工程3标高架跨线桥桥梁工程钻孔灌注桩专项施工方案编制人审核人批准人上海88888888建设工程有限公司888888888888道路改建工程3标项目部2017年11月9日目 录一、 编制依据及原则11、 编制依据12、 编制目的13、 编制范围2二、 工程概况21、 地质地貌2三、 施工部署41、 施工场地布置42、 施工顺序53、 施工准备53.1 生产准备53.2 技术准备53.3 技术交接53.4 安全交底6四、 38#墩桩基施工61、 施工工艺62、 钻机的选型及安装72.1 钻机的选型72.2 钻机的安装83、 泥浆的配置93.1 PHP优质泥浆的特点

2、93.2 PHP优质泥浆的运用103.3 回浆处理部分113.4 施工中应注意的问题114、 钢护筒埋设114.1 钢护筒的规格114.2 钢护筒埋设125、 钻进成孔125.1 钻孔次序的确定125.2 钻进成孔的阶段划分126、 钻机成孔桩施工要素的控制136.1 垂直度的控制136.2 桩径的控制136.3 孔深的控制137、 钻机成常见问题发生原因及处理方法137.1 塌孔137.2 钻孔偏斜147.3 扩孔与缩径157.4 钻孔漏浆157.5 糊钻、埋钻167.6 吊钻落物168、 清孔168.1 第一次清孔阶段168.2 第二次清孔阶段179、 钢筋笼制作、运输及安装189.1 钢

3、筋笼的制作189.2 钢筋笼的运输及安装219.3 钢筋笼制作、安装以及钢筋连接接头检验标准229.4 钢筋笼加工及下放2310、 桩基混凝土的浇筑2410.1 混凝土施工前的准备工作2410.2 水下混凝土灌注2610.3 桩基砼灌注过程中应注意的问题及应急措施2711、 桩基的检测2912、 桩底压浆施工工艺2912.1 施工工艺流程图（见下图）2912.2 压浆管制安3012.3 压浆管试水3112.4 压水试验及压水开塞3112.5 压浆施工3112.6 材料选用及水灰比3112.7 压浆施工3112.8 特殊情况处理3212.9 注浆失败与处理3212.10 检验与检测3313、 泥

4、浆及钻渣的处理33五、 其他墩位桩基施工方案331、 其他墩位桩基基本情况332、 正循环回转的施工原理333、 正循环回转钻孔的适用范围344、 施工工艺344.1 准备工作344.2 钻孔354.3 终孔检查354.4 清孔36六、 施工计划及工期保证措施361、 机具设备计划362、 施工人员计划373、 工期保证措施373.1 投入足够人力、物力和财力资源373.2 组织管理措施373.3 技术措施37七、 质量控制措施381、 质量目标382、 质量保证体系382.2 项目部成员职责控制402.3 原材料、成品、半成品质量控制412.4 机械设备控制422.5 检测仪器控制432.6

5、 施工工艺控制433、 质量保证措施45八、 安全保证体系471、 安全目标472、 安全保证体系472.1 健全安全组织，强化安全检查机构472.2 贯彻标准483、 安全保证措施484、 台风、龙卷风、汛情等气象性灾害应急预案484.1 防台风应急预案484.2 防龙卷风应急预案494.3 防大潮汛应急预案49九、 环境保护措施501、 环境保护组织机构502、 环境保护措施51十、 文明施工措施511、 文明施工保证体系512、 文明施工保证措施51一、 编制依据及原则1、 编制依据（1）由上海市城市建设设计研究总院设计的工程施工图纸及本标段28#、29#、35#、36#、37#、38#

6、、39#桥墩桩基础施工参数补充说明；（2）本工程地质报告、地下管线等物探资料；（3）我公司现有的人员、机械、设备等情况；（4）我公司的程序文件、质量手册、文明施工管理手册等文件；（5）现场实际踏勘情况；（6）主要采用的技术规范及标准：序号编号名称1GB50026-2007工程测量规范2CJJ 11-2011城市桥梁设计规范3GB51004-2015建筑地基基础工程施工规范4CJJ22008城市桥梁工程施工与质量验收规范5JTG D63-2007 公路桥涵地基与基础设计规范6JTG/T F81-01-2004公路工程基桩动测技术规程7JTG/T F50-2011公路桥涵施工技术规范8DGJ08-

7、11-2010地基基础设计规范9DGJ081172005城市桥梁工程施工质量验收规范10DG/TJ08-202-2007钻孔灌注桩施工规程11JGJ942008建筑桩基技术规范12JGJl82012钢筋焊接及验收规程13JGJ1072010钢筋机械连接技术规程14JGJ462005施工现场临时用电安全技术规范15DGJ08-903-2010现场施工安全生产管理规范16/其他相关现行技术规程、规范2、 编制目的通过编制并实施本施工方案，能够有针对性的加强现场安全、质量施工体系建设与管理工作，对主墩超长超大桩基施工中存在的技术、质量、安全、工期的风险能果断有效地应对，保证对各类事故的预防和处置能力

8、。项目部相关部门和相关人员应根据本方案对桩基施工进行有效管理。3、 编制范围本施工技术方案编制范围为沪南公路高架跨线桥28#、29#、35#、36#、37#、38#、39#桥墩桩基施工内容。二、 工程概况本工程为8888公路改建工程施工3标桩基工程，位于浦东新区沪南公路，南起上南路，北至康花路。拟建工程主体为888888888888改建工程3标，根据设计单位出具的工程联系单12130S。对本工程桩基设计图（图名：S20高架跨线桥 桩基布置图（十四）中关于超深桩（大于等于70米桩长）桥墩桩基，大于70米桩长桥墩如下：28号桥墩桩长：77米；29号桥墩桩长：71米；35号桥墩桩长：73米；36号桥

9、墩桩长：76米；37号桥墩桩长：88米；38号桥墩桩长：109米；39号桥墩桩长：89米。针对本工程桥墩桩大直径（36号、37号、38号桥墩桩径1.5米、28号、29号、35号、39号桥墩桩径1.2米）、桩基大长细比、超长超深钻孔灌注桩，特编制此专项施工方案。1、 地质地貌工程地质详见下表：本工程土层的极限摩阻力标准值及桩端土的极限端阻力标准值表比贯入阻力标准贯入桩周土极限桩端处土极限压缩模量层土层（建议值）Ps击数摩阻力标准值端阻力标准值次名称Es(Mpa) *N(击) *fsi（kPa）fp（kPa）(MPa)粉质粘土15（15）夹粘质粉土1.14/30*4.2/10*1灰色淤泥质15（1

10、5）粉质粘土0.56/24*2粘质粉土6.0取15（15）1.76/34*7.0/34*6.0取20（15）3灰色淤泥质20（15）粉质粘土0.47/34*灰色淤泥质25（20）粘土0.59/34*1灰色粘土40（30）0.79/33*2灰色砂质粉土45（35）2.95/24*16.1/17*3-1灰色粉质粘土50（40）1.21/34*3-2灰色粉质粘土夹55（45）粘质粉土1.77/33*3-3灰色粘质粉土夹65（50）粉质粘土3.91/26*15.2/37*3-4灰色粉质粘土夹60（45）粘质粉土2.08/6*3-5灰色砂质粉土70（55）4000（1200）205.64/10*24.8

11、/15*2灰色粉砂105（75）6500（2000）4011.47/31*44.1/62*2夹灰黑色粉质粘土60（45）112.04/18*1灰色粉质粘土60（45）132.08/10*2灰色粉质粘土夹75（70）3500（1500）25砂质粉土5.11/18*31.1/22*青灰色粉砂110（75）8000（2100）60夹细砂11.81/10*65.4/58*兰灰色粉质粘土（70）(1600)26青灰色粉细砂（85）（2800）110116.1/7*三、 施工部署1、 施工场地布置1、施工场地总平面布置针对本项目工期紧，工程质量要求高，机械设备、人员多，车辆进出频繁等特点，为确保正常施工，

12、达到“标化工地”文明施工的要求。2、施工场地和施工通道根据现场条件，本工程将选择观海园停车场作为工程施工进出道路，施工现场 “三通一平”已解决，进场后立即场地整理，确保桩机的正常施工。3、施工用电根据施工需要从电力局提供的电源引到现场总配电箱，引出若干“三相五线制”电缆接到施工现场各网点的配电箱中，为施工提供方便。4、施工用水我方将根据施工需要结合业主提供的水源，在办公、生活场地合理布设水管，设相应合理的水龙头，以方便生活用水。桩基施工期间场地排水采用合理的排水系统。在场地大门出口处设置洗车槽，避免汽车轮胎带出污泥污染场地外环境，同时防止污水流出污染环境。6、临时施工设施场地临设布置主要为桩基

13、施工期间的布置，布置计划如下：（1）行政生活设施：在场区搭设办公用房。（2）基坑开挖期间将根据业主要求，另行安排人员和堆放材料场地配合基坑开挖和竣工验收。2、 施工顺序38#墩基础共有1.5m的基桩12根，每根桩长为109m。基桩均采用气举反循环方法进行钻进成孔，用100T履带吊车配合下钢筋笼，导管法浇注水下混凝土成桩。钻孔用电由置于闸头的315KVA的变电器供给，另备一台200KW的发电机备用。38#桩基施工前后，采用正循环GPS-20、GPS-30钻机施工完成28#、29#、35#、36#、37#、39#墩和1.5m的桩基，桩基30根，1.5m桩基27根，共57根桩。3、 施工准备3.1

14、生产准备（1）办理与桩基施工有关的各种手续。（2）组织人员、设备进场，去除场地杂物，平整场地，驻地建设，树立安全牌，布设防火设施。（3）场地整理、修建场内主要施工便道。（4）安装好临时用水、用电。（5）上报钢筋、商品砼、水泥用料计划，确保施工材料及时进场，做好开工前材料进场准备工作。（6）对所有设备进行检测、维修，设备的调试。3.2 技术准备（1）做好钢筋、商品砼的用量预算，编制施工用料计划，并及时提供给供应商，确保材料及时供给。（2）根据施工总图，检验施工红线，确定测量控制点和高程水准点。（3）组织技术人员认真学习、熟悉施工图纸。（4）组织施工人员、操作人员进行施工图纸、技术、安全规程交底。

15、（5）认真仔细地阅读施工图纸、积极认真做好图纸的会审工作。（6）做好开工前的有关技术资料的准备工作。3.3 技术交接（1）严格按总平面布置图要求搭设临时建筑。修筑场内临时道路，平整现场，做好安排。（2）根据本工程具体情况，统一步调，统一协调指挥，做到施工场地多而不乱。（3）成立杂工班，专门清理现场卫生环境，包括生活垃圾、现场水泥浆，运浆车撒漏、大门卫生、厕所卫生等。（4）泥浆池要合理布设，流水畅通，防止向场地溢流。加强施工用水用电管理，无长明灯。（5）运浆车要密封良好，严禁泡、冒、滴、漏，污染环境。单设运浆车停放场地，保证随叫随运及时清理，运浆车岀大门时，浱专人清扫轮胎，要保持门外道路的卫生。

16、（6）做好开工准备工作后，检查所选设备及施工工艺和技术参数是否合适，最后编制好开工报告，请监理单位签字盖章，作为桩基施工依据。在施工的各个阶段，加强与建设单位、监理单位和设计单位的技术交接和沟通工作，做到施工技术先行，材料准备、生产作业密切配合。3.4 安全交底开展安全技术交底工作，用书面进行全面的、有针对性的安全技术交底，交底时要履行签字手续，建立全员控制的安全体系。四、 38#墩桩基施工1、 施工工艺38#墩桩基采用气举反循环施工工艺，施工工艺流程如下图： 平整场地测定孔位埋设护筒泥浆池准备钢护筒制作钻机就位钻进 出渣、补浆 清 孔注清水（换泥浆）、测比重中间检查安放钢筋笼安装砼导管钢筋笼

17、制作试装检验导管灌注混凝土制作砼试件、测量砼面高度及导管埋深深度拔除护筒 桩头凿除转移至下一个桩位桩质量检测查查测泥浆制备测孔深、泥浆比重、孔斜度成 孔测孔深、孔径、孔斜度 二次清孔检查泥浆比重计沉渣厚度2、 钻机的选型及安装2.1 钻机的选型38#墩桩基采用1500mm钻孔灌注桩，桩长109m，主墩12根，采用水下混凝土。桩基属于超长超大钻孔灌注桩基，对钻机的钻杆质量、扭矩要求较高，因此选用技术先进，扭矩较大，提升能力较大的大型全液压钻机进行主墩钻孔桩施工，拟计划选用1台GF-350反循环钻机施工，钻机性能参数如下：GF-350钻机机械性能参数使用直径m的刮刀钻头钻进成孔，钻机配备2个刮刀钻

18、头 ，钻头修补时轮换使用。另外每台钻机配备1台20m3/min空气压缩机，1-2台3PIN泥浆泵和1台250m3/h的泥浆净化设备以及其他的泥浆循环设备。2.2 钻机的安装1、钻机就位安装先在钢护筒两侧对称地用油漆标出钻机地盘支腿位置，根据标示的支腿位置沿纵桥向安装两条双拼45a工字钢。将钻机在平台上配合组装完毕，然后根据桩位中心和钻机底盘尺寸在双拼工字钢上标出钻机底盘边线标志，根据定位标志，调整钻机位置，用水平尺检查钻机底座的水平度，并用钢板将钻机底座垫实。钻头就位前要检查法兰盘有无损伤，螺栓是否紧固。钻机就位后要保证水龙头中心、机底座孔口中心、桩的轴向中线三者同一直线，偏差不得大于2cm。

19、钻机就位自检合格后，由技术人员及监理工程师验收就位情况，验收合格后将钻机与平台进行固定、限位，保证在钻进过程中不产生位移。钻机的就位主要利用平台100t履带吊进行移动，其他配套设备可利用50T汽车吊进行安置。2、钻具安装及钻机调试利用汽车吊或履带吊将钻头、风包钻杆及配重拼装在一起，在钻机就位后将其吊入孔内固定。检查钻杆，并安装接长钻杆，将钻头下到离孔底泥面约30cm处，接通供风及泥浆循环管路，开动空压机，开启供风阀供风，在护筒内用气举法使泥浆开始循环，观察钻杆、供风管路、循环管路、水笼头等有无漏气、漏水现象，并开动钻机空转，如持续5min无故障时，即可开始钻进。3、 泥浆的配置本项目施工的桩为

20、大口径，大口径桩施工的关键在于成孔和混凝土灌注施工两道工序，而成孔施工又是桩基施工之中的重中之重。一般情况下，钻孔桩施工时考虑工艺的变化，机具检查，发生停钻时间较多，导致单桩施工周期较长，在钻进过程中可能存在塌孔、缩径、成孔灌注前沉渣较厚等问题。粘土钻进速度较快、成孔周期较短，砂层钻进速度较慢、成孔周期较长，一快一慢，导致钻孔护壁差；因此要保证桩基施工质量，泥浆的性能是关键。我项目部根据以往的施工经验以及公司其他类似项目的施工经验，根据本项目的地质条件适合自然造浆为主，并且结合采用PHP优质泥浆和稳定的制作工艺，能够确保成孔质量方面要求。3.1 PHP优质泥浆的特点（1）触变性好；配制成功合格

21、的PHP泥浆呈嫩黄色。由于粘度较大在静止状态下呈冻胶状。泥浆从流动到静止粘度能恢复其悬浮作用阻止钻屑下沉；当钻头旋转泥浆流动时，又改变了泥浆结构触变使粘度减小和泥浆流动性增加，从而减小钻头阻力。（2）比重小，低固相；由于使用优质膨润土做原料，制造的泥浆含砂率低，同时也使原浆比重比较小。（3）粘度高；其主要原因是使用特效增粘剂聚丙烯酰胺（PAM），由于泥浆粘度较高，钻进过程中携带钻渣的能力相对较大；同时也能够更好的保证成桩灌注前孔底无沉渣。（4）泥皮薄；是优质泥浆的最重要标志，使泥浆护壁更加稳定。（5）失水量小；（6）不分散；（7）环保好；PHP泥浆废料，无毒、无害，对农作物生长没有影响，对环境

22、污染减少到最低程度。因此，PHP泥浆粘度高；泥皮薄，是优质泥浆的最重要标志，使泥浆护壁更加稳定；失水量小；不分散；环保好，无毒、无害，对农作物生长没有影响，对环境污染减少到最低程度。3.2 PHP优质泥浆的运用PHP优质泥浆系统分为三个步骤：造浆供应、净化排渣、回浆处理。（1）海水泥浆配比：PHP泥浆制备表 名称海水粘土聚丙烯酰胺纯碱用量375L750g750g膨润土；钠质膨润土泥皮薄、稳定性好、造浆率高。纯碱；主要作用是使粘土颗粒进行分散。聚丙烯酰胺；其突出功能是使泥浆具有良好的触变性，保持不分散、低固相、高粘度的优质性能。（2）基浆制作方法基浆的拌制必须通过强劲的搅动才能形成胶体。本工程中

23、采用“风管搅浆法”，根据本工程的现场实际条件，制浆将在已备的泥浆箱内配制，在泥浆箱内加入相应比例的原料，利用高压气进行强劲搅动，时间不小于10分钟，然后放入护筒内，根据需要用同样的方法配置足量的原浆。（3）PHP优质泥浆系统施工工艺清除护筒内的粘土层。采用小比重泥浆钻进，钻进至护筒底口停止钻进。置换新鲜浆。在钻头未出护筒前，将新鲜浆注入孔内，将小比重泥浆换出。新制备的PHP泥浆性能指标比重含砂率粘度PH值胶体率失水率1.0%2022s81198%10mm/30min钻孔过程检测。每两小时对泥浆指标进行监测，如发现因地层原因造成泥浆指标损失，则加入新浆进行调整。循环净化。本工程由于施工空间受限制

24、，未设置泥浆沉淀池，配置一台泥浆净化器，对泥浆进行处理。泥浆循环示意图3.3 回浆处理部分通过泥浆泵在浇注混凝土时，将孔内泥浆抽回到其他未开孔或已施工过的护筒内，待使用时采用“泵循环造浆法”，加入适当的造浆材料对泥浆指标进行调整，使之达到满足施工需要的泥浆性能，供应下一个孔的成孔。3.4 施工中应注意的问题（1）应严格控制泥浆质量，做到定时检测，及时添加PAM及纯碱，改善泥浆的稳定性；（2）由于本地层土造浆能力较强，泥浆的相对密度始终偏大，特别是淤泥质粘土和粘土层，为此钻进过程中须排掉部分的泥浆，添加PHP及纯碱应在排浆之后进行，以免造成浪费；（3）置换的泥浆必须经沉淀、排渣、检测合格后方可使

25、用；（4）增粘剂PAM较难溶解，集中投放易结团，难以发挥效应，应采取提前溶解、多次、少量投放的方法进行。4、 钢护筒埋设4.1 钢护筒的规格本工程护筒拟采用钢护筒，外护筒单根长度1.5米，护筒直径大于桩径不小于200mm，护筒壁厚10mm。穿越软弱土层。本工程桩位全部位于沪南路老路路基上，处理完道路面层和基层后，下卧层为较好的原状土层，桩顶部为比较稳定的土层，考虑埋设1.5米长钢护筒。4.2 钢护筒埋设本工程护筒埋设详见长护筒埋设专项方案。5、 钻进成孔5.1 钻孔次序的确定根据基桩的具体布置方式和相临间的距离，为满足隔孔钻进的要求，避免钻进施工各钻机作业间的相互干扰，以及与水利项目的交错施工

26、，将基桩进行合理的分批分次排序，然后分配到钻机实施钻孔。5.2 钻进成孔的阶段划分（1）护筒内钻进阶段在开钻之前，宜用电磁铁对护筒内进行扫吸，清除孔内的铁质杂物，避免护筒内掉入铁件或其他杂物，对后期钻孔造成困难。护筒内钻进采用正转“反吹法”钻进施工，主要目的是引孔、造浆调浆。护筒内钻进应注意以下几个要点。护筒内壁泥块的清除：护筒内底口以上宜采用带钢丝刷的钻头钻进，选择高转速大泵量慢进尺钻进，这样既可保证将内壁泥块清理干净，更有利于护筒内的土层造出优质的泥浆满足砂层夹层时的施工需要，满足成孔质量要求。泥浆控制：据地质报告结果，施工区域上部地层以粉质粘土、淤泥质粘土为主，因此在钻进时，对自造的泥浆

27、应进行有效的监测。泥浆过稠则会大大降低钻进效率，甚至可能引起糊钻现象；泥浆过稀则对出护筒后的砂层夹层钻进的泥浆护壁与排渣增加难度带来不便。因此，钻进时应重点监测泥浆的性能指标（泥浆比重1.20-1.25，粘度20S，含砂率），及时排浆、加水稀释泥浆，既要提高钻进效率，更要保证泥浆浓度满足粉砂层的钻进施工。护筒底口反循环钻进时，应采用慢转速、降低进尺，不扰动护筒底口土层确保底口不漏浆，保证护筒的稳定性。（2） 护筒外钻进在护筒外施工，由于地质情况的变化频繁，层面交界无规律，钻进的速度过快，则可能导致斜孔发生，因此，必须及时调整钻机的水平度和垂直度，确保钻孔的垂直度。施工完毕时，必须及时用反循环清

28、除钻渣，做好下一步工作的准备。6、 钻机成孔桩施工要素的控制6.1 垂直度的控制（1）钻机就位，完成所有准备工作，开钻前，必须再次校正水平和“三点一线”，做到横平竖直。每班不少于2次检查水平，不少于1次检查“三点一线”，并做好记录。发现倾斜或偏位必须立即纠正，并查明原因，而且详细记录。（2）所有钻杆必须平直、圆滑，发现有弯曲、破损等现象应及时调换或修补。（3）熟悉地质情况，根据地层的变化随时调整钻进参数。特别在地层变化或软硬互层的界面要减压慢钻，待进入正常层位后，再正常钻进。（4）需要时，钻进采用大配重孔底加压，慢钻，且根据具体情况按照设计要求的钻孔垂直度设置扶正器。6.2 桩径的控制（1）施

29、工过程中必须确保钻机的稳定性。（2）每次下钻前严格检查钻头直径，应与设计桩径匹配。（3）根据设计图纸，准确计算护筒底面标高。在此处减压慢钻， 控制好钻进参数，尽量减少扫孔次数，从而有效控制护筒底口段孔壁的完整性和缩孔。（4）控制孔内的泥浆指标，确保孔壁的稳定。6.3 孔深的控制（1）孔深以设计图纸提供的孔底标高或者满足其它技术要求为准。（2）钻进到设计孔深时，通知监理人员确认孔深；钻进达到设计孔深后会同监理人员验收。（3）孔底沉渣满足规范和设计要求。（4）孔深测量以钻具为主，测绳为辅。7、 钻机成常见问题发生原因及处理方法7.1 塌孔 （1）现象：孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡。出渣量显著

30、增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。（2）原因a、泥浆密度不够或其他泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实的泥皮。护壁效果不好；b、由于掏渣后未及时补充水或泥浆，或孔内出现承压水，或钻孔通过砂层强透水层，孔内泥浆流失等而造成孔内水头高度不够；c、护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机装置在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大塌孔；d、在松软层钻进，进尺太快；清孔后泥浆密度、粘度等指标降低，使孔内水位低于地下水位，清孔操作不当供水管嘴直接冲刷孔壁，清孔时间过久或清孔后停顿时间过久；吊钢筋骨架时碰撞孔壁。（3）预防措施a、在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，

31、选用较大比重、粘度、胶体率的泥浆护壁；b、发生孔口坍塌时，采取护筒接长，或者回填重新埋设护筒再钻；c、如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进；d、清孔时指定专人补水，保证钻孔内必要的水头高度。供水管不应直接插入孔内，应通过水槽或水池使水减速后流入钻孔中，以免冲刷孔壁。吊放钢筋笼时，应对准孔中心竖直下放。7.2 钻孔偏斜（1）现象：成孔垂直度超过设计要求（2）原因a、钻孔中遇到有较大的孤石或探头石；b、地层强度不一，钻头欺软怕硬造成孔斜；c、钻具的垂直度不好，钻压过大等；d、扩孔较大处，钻头偏向一方；e、钻机未安置水平或产生不均匀沉陷。（3）预防措施 a、严格检查钻具的垂直度和同心度

32、、不符合要求的钻具决不下入孔内。 b、转盘中心、孔位中心保持在同一垂线，钻机底盘平稳。c、根据施工的具体情况采取合理的钻进参数，进入砂层宜采用低压慢转速钻进。 d、将扫孔纠斜钻头下到偏斜值超过规定的孔深部位的上部，慢速回转钻具，并上下反复串动钻具。下放钻具时，要严格控制钻头进尺速度，减压慢钻。（4）纠正措施1、用冲击钻重新扫孔；待纠偏后按照正常工序在继续。2、如果孔斜还不能纠正过来，只能用较高强度的混凝土回灌后，待强度达到后再扫孔。7.3 扩孔与缩径（1）现象：孔径扩大或缩小（2）原因a、扩孔是孔壁坍塌而造成的结果，各种钻孔方法均可能发生，若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻机仍能达到设计深度则不必

33、处理，只是混泥土注量大大增加若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理；b、缩径原因有两种：一种是钻头修补不及时，严重磨耗的钻头往往钻出较设计桩径稍小的孔；另一种是由于地层中有软土，遇水膨胀后使孔径缩小。（3）预防措施a、使用与钻孔直径相匹配的钻头以气举反循环工艺钻进成孔，采用高粘度泥浆清渣护壁。b、在软塑状亚粘土层采用小钻压、中等转数钻进成孔，并控制进尺。c、根据试桩时钻孔的钻进参数、孔径检测情况，适当调整钻进参数，以期达到设计要求。d、当发现钻孔缩径时，可通过提高泥浆性能指标，降低泥浆的失水率，以稳定孔壁。同时在缩径孔段注意多次扫孔，以确保成孔直径。7.4 钻孔漏浆（1）现象：在透水性能

34、强或有地下水流动的地层中，稀泥浆会向孔外漏失（2）原因a、护筒埋设太浅；b、回填土不密实或护筒接缝不严密，会在护筒刃角或接缝处漏浆。c、含水层地层孔壁护壁不牢产生漏浆。（3）预防措施为防治漏浆，可加稠泥浆或倒入粘土慢速转动，提高泥浆的护壁能力及加入其它堵漏材料进行堵漏。7.5 糊钻、埋钻（1）现象：常出现于正反循环回转钻进和冲击钻进中。（2）原因a、在粘土地层，由于钻头、泥浆、钻进参数的不合理，故产生糊钻的现象。b、坍方（3）防治方法a、针对不同的地层、选用合理的钻进参数、改进钻头的内顶角，调整泥浆指标。应对泥浆稠度、钻渣进出口、钻杆内径大小排渣设备进行检查计算，并控制适当的进尺。若已严重糊钻

35、，应停钻提出钻锥，清除钻渣；b、遇到坍方或其他原因造成埋钻时，应使用空气吸泥机吸走埋钻的泥沙，提出钻头。再者采用护筒跟进的方式护壁、清渣提出钻头。7.6 吊钻落物（1）现象：钻头或物品掉至孔内（2）原因a、钻头连接不牢固，钻杆与钻杆或钻杆与钻头之间的连接承受不了扭矩或自重，使接头脱落、断裂或钻杆断裂所至。b、持物者不小心（3）预防措施加强接头连接质量检查（所有钻杆螺栓强度在级以上并加保险卡），加强钻杆质量检查，避免有裂纹或质量不过关的钻具用于施工中，同时钻进施工时要中低压中低速钻进，严禁大钻压、高速钻进，减小扭矩。当发生掉钻时，宜迅速用打捞钩、叉、绳套等工具打捞。若钻头已被泥砂埋住，应按前述各

36、条，先清除泥砂，使打捞工具接触钻头后再打捞。根据以往施工经验，采用偏心钩打捞，速度快，成功率高。打捞要及时，不可耽搁，以免孔壁不牢，出现塌孔，故现场需备用好打捞钩，以防万一。8、 清孔8.1 第一次清孔阶段清孔时将钻具提离孔底，缓慢旋转钻具，补充优质泥浆，进行反循环清孔，同时保持孔内水头，防止塌孔。经检测孔底沉渣厚度满足设计及规范要求， 孔内泥浆指标符合本项目的泥浆控制技术规范要求后（循环时间控制在24小时），及时停机拆除钻杆（提钻过程中，保证钻机的稳定、垂直，防止钻头将孔壁的泥皮刮落）、移走钻机，尽快进行成桩施工。在钻孔和清孔的过程中，泥浆经过旋流器分离出泥浆中携带的剩余钻渣，分离后的优质泥

37、浆继续返回到孔内循环使用，而钻渣通过排渣槽收回到指定堆放处。钻渣要求集中堆放，运输到场外指定地点。废浆排入泥浆船，有专门的废浆运输船运走。当灌注桩水平偏差D/6，且不大于100mm，垂直度偏差4/1000（大于70米桩长桥墩全部按此指标控制），沉渣厚度10cm及泥浆指标达到要求后，及时报验。8.2 第二次清孔阶段灌注导管安装完成后，在导管内安装风管，利用导管作为吸泥管，对孔底进行二次清孔，清除下钢筋笼过程中造成的孔底沉渣。导管上部连接排渣管，将孔内带沉渣的泥浆抽吸至沉渣箱消能器，通过沉渣箱沉淀和泥浆分离器强制分离，将孔内沉淀的泥砂清理干净，净化后的泥浆通过回浆管流回孔内。测量孔深，达到终孔标高

38、后即可停止清孔，拆除泥浆管和风管，准备灌注混凝土。清孔注意事项 终孔后及时清理，不能停歇过久，以免使泥浆、钻碴沉淀增多而造成清孔工作的困难甚至塌孔。清孔时利用导管和风管、浆管路组成的反循环泥浆循环系统，通过换浆进行清孔。即将导管底口提高距孔底1520cm，保持泥浆正常循环，持续换浆直到排出泥浆的含砂率与换入泥浆的含砂率接近且含砂率，孔底沉渣厚度10cm后可停止清孔，进行下道工序的施工。清孔过程中须保持孔内水头，防止坍孔，不得采用加深钻孔深度的方法来代替清孔。二次清孔示意图9、 钢筋笼制作、运输及安装9.1 钢筋笼的制作9.1.1 钢筋的验收及管理钢筋应具有出厂质量证明书。进场后按有关规定、批量

39、、规格进行抽样检查，并由检查部门出具试验报告。对于需要焊接的材料还应有焊接试验报告。确认该批材料满足设计、施工要求后，物资部门方可将该材料入库、登记、造册，不合格的材料应运出施工现场。钢筋进库后须按不同钢种、等级、牌号、规格批号及生产厂家分别堆存，不得混杂，且应挂牌以资识别。钢筋在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库内，露天存放时，应垫高并加遮盖。钢筋发料时应随同原材料发给使用单位原材料出厂质量保证书及进场抽样检查试验报告复印件。使用部门应按原材料的使用部位登记造册，做到原材料具有可追溯性。9.1.2 钢筋下料及钢筋笼成型钢筋笼加工采用长线法施工。钢筋按设计长度、直径、类别由专

40、业钢筋工严格下料，下料时，主筋端部弯钩形状必须符合设计和规范要求，采用级钢制作的箍筋，其末端应做成弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。1）钢筋的调直加工方法对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。钢筋调直普遍使用卷扬机拉直和用调直机调直。在缺乏设备时，可采用弯曲机、平直锤或人工锤击矫直粗钢筋和用绞磨拉直细钢筋。按规范规定，钢筋笼长度超过10米，需分段拼接，拼接处采用焊接并应遵守砼结构施工及验收规范GB50204-92的有关规定。 注意事项及质量要求用卷扬机拉直钢筋时，应注意控制冷拉率：级钢筋不宜大于4%；级钢筋及不准采用冷拉钢筋的结构不宜大于1%。用调直机调直

41、钢筋和用锤击法平直粗钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5%以上。调直后的钢筋应平直、无局部曲折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。应当注意：冷拔低碳钢丝经调直机调直后，其抗拉强度一般要降低1015%，使用前要加强检查，按调直后的抗拉强度选用。2）钢筋的切割加工方法钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。在缺乏设备时，可用断丝钳（剪断钢丝）、手动液压切断（切断不大于16mm钢筋）。 注意事项及质量要求应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的

42、挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不应小于10mm。3）钢筋的弯曲成型 加工方法钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行，在缺乏设备或少量钢筋加工时，可用手工弯曲成型，系在成型台上用手摇扳子每次弯48根8mm以下钢筋，或用扳柱铁扳和扳子，可弯32mm以下钢筋，当弯直径28mm以下钢筋时，可用两个扳柱加不同厚度钢套，钢筋扳子口直径应比钢筋直径大2mm。曲线钢筋成型，可在原钢筋弯曲机的工作中央，放置一个十字架和钢套，另在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套与中央钢套相切，钢套尺寸根据钢筋曲线形状选用，成型时钢套起顶弯作用，十字架则协助推进

43、。螺旋形钢筋成型，小直径可用手摇滚筒成；较粗（1630mm）钢筋，可在钢筋弯曲机的工作盘上安设一个型钢制成的加工圆盘，盘外直径相当于需加工螺旋筋（或圆箍筋）的内径，插孔相当于弯曲机扳柱间距，使用时将钢筋一头固定，即可按一般钢筋弯曲加工方法弯成所需的螺旋形钢筋。注意事项及质量要求钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。划线应在工作台上进行，如无划线台而直接以尺度量划线时，应使用长度适当的木尺，不宜用短尺（木折尺）接量，以防发生差错。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。成型后的钢筋要求形状正确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。

44、其尺寸允许偏差为：全长10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的起弯高度5mm，箍筋边长5mm。4）钢筋笼加工钢筋原材料进场定尺9米，钢筋笼制作前应清除钢筋表面污垢、锈蚀，钢筋下料时应准确控制下料长度。钢筋笼在加工场制作成9m长单节，钢筋笼制作采用同槽分节加工(按基本长度9m进行分节，保证接头间距不小于1m，同一截面内接头数量不超过50%)。主筋安放到定位槽后将钢筋围成固定圆形并焊好的加劲圈与定位槽点焊在一起，根据设计要求将其余主筋与加劲圈进行焊接，主筋要求与加劲圈垂直。主筋焊接完毕后，按设计要求绑扎箍筋，及焊接定位钢筋。钢筋笼主筋接头采用焊接接头，接头相互间隔错开，根据规定，错距控制3

45、5d（d为主筋直径），且每个断面接头数量不大于50%，相邻接头断面间距不小于1m，第一节钢筋笼加工完毕经监理工程师检查认可后，就地同槽加工与之相邻的一节钢筋笼。 加工好的钢筋笼半成品按安装要求分节、分类编号，为保证主筋接长缝隙控制到要求范围制作是的根据前场需要，钢筋笼按编号运至施工现场。防止钢筋笼吊装、下放过程中变形。钢筋笼制作及吊放的允许偏差表项目内容控制指标主筋间距（mm）10箍筋间距（mm）20钢筋笼外径（mm）10钢筋笼倾斜度0.5%钢筋笼中心平面位置（mm）20钢筋笼高程（mm）顶面高程为20，底面高程为509.2 钢筋笼的运输及安装钢筋笼制作完成经自检合格后报监理工程师检查认可，然

46、后在钢筋加工场内用10T行车吊至平板式运输车上，运送至入孔位置。钢筋笼安装前应清除粘附的泥土和油渍，保证钢筋与混凝土紧密黏结。对钢筋笼每间隔2m加焊加强筋（加强筋直径不得小于主筋直径），防止在运输安装过程中钢筋笼变形。、钢筋笼采用吊车安放，钢筋笼正式起吊前先进行必要的试吊，试吊时，使钢筋笼水平吊离地面30cm，以便检查声测管、加强筋、纵向钢筋、钢丝绳等是否连接牢固。较短钢筋笼起吊用双吊点，第一吊点设在骨架的上部，使用主钩起吊。第二吊点设在骨架的中点到三分点之间。起吊时，先起吊第一吊点，将骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后，第二吊点停止起吊并松钢丝绳，直到骨架与地面垂直后第一吊点

47、停止起吊，解除第二吊点钢丝绳。对于较长钢筋笼采用三点起吊，两端部吊点初步设在钢筋笼的上部和下部43分点之间，中间点位于两者之间，经过试吊检查后可对吊点进行合理调整。钢筋笼过长，采用型钢加固，防止变形。、缓慢移动钢筋笼，将钢筋笼吊到孔位上方，对准孔位、扶稳，缓慢下放，眼观使钢筋笼中心和钻孔的中心一致。、以井圈顶面为基准面，量测钢筋笼，当钢筋笼到达设计位置时，焊吊筋固定。当钢筋笼需接长时，先将第一节钢筋笼上端临时固定在孔口，然后吊起第二节钢筋笼，对准位置焊接，焊接时可以使用多台电焊机同时焊接。、钢筋笼固定，可以采用在钢筋笼主筋上焊定四根吊筋，吊筋圈内穿穿杠，将钢筋笼固定（见下图）。、钢筋笼安放完成

48、后，在钢筋笼对称钢筋上帮十字线，连接单桩护桩，拉十字线，用吊垂检查两十字交叉点是否重合。不符合要求时，应调整穿杠上的钢筋笼吊筋，使之重合。、检测管的连接及检查声测管采用573mm无缝钢管（桩径1.2m每根桩3根，桩径1.5m每根桩4根），按设计定位准确，顶部高出桩顶65cm，底口与钢筋笼平齐。声测管绑扎在钢筋笼内侧，并保证固定牢靠，成桩后的声测管互相平行。钢筋笼下放时应将声测管灌满清水，然后略微提高钢筋笼，并停滞一段时间观察检测管内水位，若水位无任何变化则表明检测管密实无漏，则可进行下放；若水位有所下降，则应将钢筋笼缓慢提起，查找漏水位置，并予以封堵，封堵完毕即可下放。钢筋笼下放到位后，声测管

49、顶口必须进行封堵。 9.3 钢筋笼制作、安装以及钢筋连接接头检验标准钢筋笼制作、安装检验评定标准表 编号检验项目允许偏差(mm)编号检验项目允许偏差(mm)1主筋间距205骨架保护层厚度102箍筋间距106骨架中心平面位置203骨架外径57骨架顶端高程204骨架倾斜度1/2008骨架底端高程50滚轧直螺纹连接接头检验标准表编号检 验 项 目允许偏差备注1二个接头之间最小间距35dd：钢筋直径2接头区内同一断面接头最大百分率50%3丝头的外观质量、尺寸、螺纹直径（大径、中径、小径）符合规范要求4套筒的外观质量、尺寸、螺纹直径（大径、中径、小径）符合规范要求9.4 钢筋笼加工及下放钢筋笼均在经过钢

50、筋加工厂内集中制作，用平板拖车通过便道运至墩位处，利用100T履带吊下放钢筋笼。（1）钢筋笼的制作安装应严格按照图纸设计制作，允许偏差按钻孔灌注桩施工规程DG/TJ08-202-2007： 钢筋加工允许偏差应符合下表的规定。钢筋加工允许偏差检查项目允许偏差(mm)检查频率检查方法范围点数受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10按每工作日同一类型 钢筋、统一加工设备 抽查3件3用钢尺量弯起钢筋的起弯点20箍筋内净尺寸5钢筋成形和安装允许偏差成符合下表的规定。钢筋成形和安装允许偏差检查项目允许偏差(mm)检查频率检查方法范围点数主筋间距10全长30%用钢尺量箍筋间距20全长30%用钢尺量钢筋笼直径10全

51、长30%用钢尺量钢筋笼长度50全长30%用钢尺量（2）搬运和吊装钢筋笼时安放时要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。（3）吊起第二节钢筋笼，根据制作时标记，主筋对准前节钢筋笼主筋，上下节主筋用焊接连接，同一截面内纵筋接头面积不得超过50，相邻接头错开35d。（4）钢筋笼安装入孔后，应保持垂直状态。避免碰撞孔壁，缓慢下放，若中途遇阻不得强行下放（可适当转向再下放）。如果仍无效果，则应起笼扫孔后重新下放。（5）钢筋主筋保护层厚度为60mm。钢筋笼焊接完后，要在箍筋外加钢筋笼定位钢筋，等距离焊接在钢筋笼主筋上，其沿桩长每2.0m设一道，每道沿圆周对称地设置4根。（6）超声波检测管安装为了检验桩

52、基质量，埋设声测管。声测管采用57*3mm无缝钢管,与钢筋笼半成品一同转运出场，现场进行承插连接。声测管底口由厂家出厂时封闭，顶口加盖（软木塞），保证管内无异物，采用绑扎方式与钢筋笼连接牢固，并注意声测管拼接封闭不漏水；声测管接长到地面以下约20-30cm处以便于检测。每安装一节声测管后，必须注满清水，并观察该节声测管是否漏水，确保安装牢固不漏水后方可进行下节安装。10、 桩基混凝土的浇筑从施工工艺以及结合施工现场实际情况，混凝土的初凝时间及混凝土的和易性对水下灌注都起着重要的作用。10.1 混凝土施工前的准备工作水下砼浇注是钻孔灌注桩施工的主要工序之一，也是影响成桩质量的关键。灌注前需要测量

53、沉渣厚度，若沉渣厚度超过设计要求，须进行二次清孔，然后重新测量沉渣厚度，直至满足设计要求，并经现场监理工程师认可后，方可进行水下砼灌注。（1）首批混凝土数量首批灌注混凝土的数量应满足导管首次埋深（）和填充导管底部的需要，所需混凝土数量计算按下式： 式中：V灌注首批混凝土所需数量（m）； D桩孔直径（m）； 桩孔至导管底端间距，一般为； 导管初次埋置深度（m）； 导管内径（m）； 桩孔内混凝土达到埋置深度时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），即； 灌注首批混凝土面到桩孔内泥浆面的距离； 泥浆容重； 混凝土容重。根据本工程直径最大（1500mm）及桩长最长（109m）计算首灌

54、量如下：本工程1500直径109米桩长首灌量为：8.79m3。要求首灌量单车方量大于10m3。首批混凝土数量计算图示（2）导管配置导管的规格参考以往大直径灌注桩施工经验，混凝土灌注导管制作采用Q235无缝钢管，接头形式为快速螺纹接头结构，导管接头处设2道密封圈，保证接头的密封性能。导管内径为305mm，壁厚为10mm，底节导管长为，中间每节长3m，调整节长度为1m和1.5m。导管水密性试验本工程水下砼浇注导管选用壁厚=10mm，外=325mm的无缝钢管、快速螺纹连接接头的结构。导管须经水密试验不漏水，其容许最大内压力必须大于Pmax。本工程导管可能承受的最大内压力计算式如下：Pmax=1.3(

55、rchxmax-rwHw)式中：Pmax导管可能承受到的最大内压力（kPa）；rc砼容重（kN/m3），取24kN/m3;hxmax导管内砼柱最大高度（mm；rw孔内泥浆的容重（kN/m3），取11kN/m3；HW孔内泥浆的深度（mm；(24) =2kPa 水密性试验方法是把拼装好的导管先灌满水，两端封闭，一端焊接出水管接头，另一端焊接进水管接头，并与压水泵出水管相接，启动压水泵给导管注入压力水，当压水泵的压力表压力达到导管须承受的计算压力时，稳压10分钟后接头及接缝处不渗漏即为合格。导管的安放导管下放必须严格依照水密性试验后的编号按序下放。导管安放中心与桩基中心在同一条线上，再下放底节导管，

56、利用卡板固定导管接头处必须放入密封圈；然后安装密封圈，同时在丝扣上涂抹黄油，以保证密封；采用吊车起吊第二节导管进行安装，安装时借助外力将丝扣拧紧；最后缓慢下放，并重复此操作，直至将导管下放完毕。10.2 水下混凝土灌注（1）灌注前成孔质量、灌注设备及混凝土的检查灌注前利用导管进行二次清孔，清孔结束后对孔深及泥浆指标进行检测，并上报监理进行验收，验收合格后方可组织进行混凝土施工。混凝土灌注前对混凝土大料斗、小料斗进行润滑。混凝土运至现场后，对混凝土的坍落度进行检查，应保证在180220mm。不符合要求不得使用。（2）首批混凝土灌注首批混凝土灌注采用砼罐车直接将混凝土泵送至10m的集料斗内，集料斗

57、内混凝土经溜槽至孔口的4m料斗内。孔口料斗采用盖板进行密封，即在料斗的底部、导管的顶口安装球胆，再用盖板（盖板下面用螺拴固定一块隔水胶皮）封住导管口。盖板通过钢丝绳挂在起重设备吊钩上，首批混凝土灌注时可提升盖板至一定高度使盖板打开、混凝土下落。（3）正常混凝土灌注正常灌注阶段，更换孔口4m3的料斗为3的小料斗，以方便导管的拆除。10m3集料斗内的混凝土经溜槽流入小料斗沿导管灌入孔底。正常灌注阶段导管埋深控制在26m，每次拆除导管后，导管底口的埋置深度不应小于。在混凝土灌注的过程中，由有经验的技术人员测量混凝土面标高，计算并记录在混凝土灌注记录中。每次测量结果必须进行互校核，确保正确计算导管在混

58、凝土内的埋置深度，确保导管的埋置深度不小于3m，最多不超过6m，以确定导管埋深、拆除导管的时机。另外还应该在拆除导管之前核实送至现场的混凝土方量，以便于现场根据实测标高计算的混凝土方量进行比较，防止出现差错。混凝土灌注过程中沿钻孔桩四周布置2个观测点，设2个有经验的技术人员同时测量测量混凝土面标高，2个人同时计算并记录在混凝土灌注台帐中。每次测量结果2个人必须进行相互校核，确保正确计算导管在混凝土内的埋置深度，确保导管的埋置深度不小于3m，最多不超过6m。测量次数不少于所使用导管节数，应在每次起升导管前，测量一次管内外混凝土面高度，并绘制混凝土灌入量与孔内混凝土面升高量的过程曲线，用以分析扩孔

59、率。遇到异常情况应增加测量次数，同时观察翻水情况，以正确分析和判断孔内的情况。当孔内混凝土面上升至设计桩顶标高时，应加强对混凝土面的测量，有必要时应进行捞渣，确定混凝土实际超灌高度，以确保桩顶混凝土质量。同时，核对混凝土灌注总方量，看是否满足要求。混凝土灌注结束后，组织人员进行桩头浮浆的清理工作。10.3 桩基砼灌注过程中应注意的问题及应急措施（1）桩基砼灌注过程中应注意的问题混凝土灌注前，要办好隐蔽工程施工各项检查证，施工过程要指定专人认真填写混凝土灌注记录。设备必须维修保养、调试运转，并备足够的易损件；漏斗、集料斗每次灌注砼前均应清理干净，检查阀门是否灵活。漏斗底部与导管连接的短导管上开设

60、2个10mm的出气孔，混凝土灌注前清理出气孔保持通畅，封底混凝土灌注时，发现出气孔堵塞时及时进行疏通。严格控制混凝土的坍落度。坍落度太小，砼流动性差，易造成堵管；坍落度太大，砼容易泌水离析，也会造成堵管。发现砼有异常应停止灌注，及时处理不合格混凝土，同时查明原因处理后才能继续施工。导管连接时，接头须清洗干净、涂上黄油，并加上密封圈，对于破损的密封圈进行调换，接头的螺纹要旋转到位，以防漏水。使用前应做水密试验，每次砼浇注拆管后应及时清洗导管，以免水泥砂浆附着凝固后下次浇注时造成堵管。必须核实、准确计量每罐砼外加剂的添加数量，以免砼提前初凝造成堵管。由于混凝土粘度大、扩展度小，在灌注过程中，始终将