塑料二次成型与加工学习教案

1、会计学1塑料二次成型塑料二次成型(chngxng)与加工与加工第一页，共44页。2 将用一次成型技术得到的厚片或筒坯重新加热到聚合物的玻璃化温度之上进行大幅度的拉伸，就能够使拉伸后的薄膜具有明显的大分子取向结构。虽然可以将厚片或筒坯的挤出成型与大幅度拉伸作业(zuy)在同一条生产线上连续进行，但在大幅度拉伸前仍须将已定型的片、膜重新加热，所以在这种连续生产线上大幅度拉伸仍然是相对独立的二次成型作业(zuy)。 图3-1 平模法双向拉伸薄膜的成型工艺(gngy)过程示意图1挤出机 2厚片冷却辊预热辊4多点拉伸辊5冷却辊6横向拉幅机夹子7、8加热装置9风冷装置10.切边装置11测厚装置12卷绕机第

2、2页/共44页第二页，共44页。3 挤出后冷却，在玻璃化温度之上进行的拉延加工，单丝的主要用途是做诸如鱼网、窗纱、过滤网之类的织物和绳索等，国外研究(ynji)了一种超高强度聚乙烯纤维，可制成防弹背心、钓鱼杆、高尔夫球杆或网球拍等。 图3-2 聚乙烯单丝生产工艺流程图1挤出机 2机头 冷却水箱(shuxing)4橡胶压辊 5第一牵引辊 6热牵伸水箱(shuxing)7第二牵引辊8热处理烘箱9热处理导丝辊10卷取辊筒第3页/共44页第三页，共44页。4 制造空心塑料制品的工艺方法，它源于历史悠久的玻璃容器吹制工艺，至20世纪30年代发展成为(chngwi)现代吹塑技术。 1.注射吹塑 先用注射机

3、在注塑模内制成有底型坯，然后再将型坯移入吹塑模内吹胀成中空制品的技术。注射吹塑在实际应用中，又有通常注射吹塑和注射拉延吹塑两种方法。 精确精确(jngqu)均匀均匀无缝无边无缝无边小型精致中空容器1）通常注射吹塑第4页/共44页第四页，共44页。52)注射拉延吹塑 注射拉延吹塑制品成型过程如图3-4所示。在这一成型过程中，型坯的注塑造型与无注射吹塑法相同，但所得型坯并不立即移入吹塑模，而是经适当冷却后移送到一加热槽内，在槽中加热到预定的拉延温度后，再转送至拉延吹胀模内。在拉延吹胀模内先用拉延棒将型坯进行(jnxng)轴向拉伸，然后再引入压缩空气使之横向胀开至紧贴模壁。吹胀后经过一段时间的冷却，

4、即可从模内脱出具有双轴取向结构的吹塑制品。 第5页/共44页第五页，共44页。6挤出吹塑 型坯是用挤出机经管机头挤出制取，所用成型设备比较简单而且生产效率较高，这种吹塑技术所得制品在吹塑制品的总产量中，目前占有绝对优势。挤出的型坯虽然也可先经过拉伸再吹胀而制得有双轴取向的中空制品，但其成型过程远比注坯拉伸吹塑过程复杂(fz)，故生产上较少采用挤坯拉伸吹塑技术。 工艺过程如图所示，包括：挤出型坯；型坯达到预定长度时，夹住型坯定位后合模；型坯的头部成型或定径；压缩空气导入型坯进行吹胀，使之紧贴模具型腔形成制品；制品在模具内冷却定形；开模脱出制品，对制件(zhjin)进行修边、整饰。 第6页/共44

5、页第六页，共44页。7多层吹塑 多层吹塑是通过共挤出或多层注塑的方法，将几种不同的塑料组合、加工成多层复合的型坯，然后再经吹胀形成复合型中空容器的技术。 多层共挤出吹塑是选用两台(lin ti)以上的挤出机，将同种或异种塑料在不同的挤出机内熔融塑化后，在机头内复合、挤出、形成多层同心的复合型坯，经吹塑制造中空容器的技术。多层共挤出吹塑中空容器技术和设备的开发，使选择最佳材料(层)组合方案和制造理想性能的容器得以实现。 第7页/共44页第七页，共44页。8原理： 热成型是将热塑性塑料片状或管状材料加热至高弹态，采用适当的模具或夹具，在压力作用下使其贴近模具的型面，经过冷却获得三维尺寸制品的一种成

6、型方法。优点： 制品适应性强、制品应用范围广、设备投资小、模具制造方便。 缺点： 热成型所用原料如片材与管材的成本(chngbn)高，制品的后加工量大边角废料多，制品壁厚均匀性差，不能制造结构复杂制件。分类： 热成型方法按成型动力可分为模压成型和差压成型，前者的成型动力是机械压力，后者是气体或液体压力；根据气体差压，又可分为气压成型和真空成型两类；按成型模具可分为单阳模、单阴模、对模、无模等。 第8页/共44页第八页，共44页。9第9页/共44页第九页，共44页。10片状材料的热成型 片状材料经加热加压成型出各种制件的方法称为(chn wi)片状材料的热成型，此法适用于热塑性塑料片材。 1)差

7、压成型 先用夹持框将片材夹紧在模具上，采用加热器进行加热，当片材加热变软时，移开加热器使片材两面受到不同的气压，形成差压，使片材弯曲(wnq)而紧贴模具表面。待冷却后，自模具底部通气孔通入压缩空气将成型制件吹出，经过修整成为制品。 a) b)图3-7 差压成型(chngxng)示意图a)真空成型(chngxng) b)差压成型(chngxng)第10页/共44页第十页，共44页。112)覆盖成型 采用液压系统的推力将阳模顶入由框架夹持且已加热的片材中，用力移动框架将片材扣覆在模具上，在模底进行抽气，使片材与模面完全贴合。再经冷却、脱模和修整(xizhng)后获得制品。3)柱塞助压成型 差压和覆

8、盖成型所得制品都有制件壁厚不均匀的缺点，为改善(gishn)制件壁厚的均匀性，可采取先将坯料拉伸，再进行真空或气压成型柱塞助压成型。柱塞助压真空成型和柱塞助压气压成型的成型原理相似。 第11页/共44页第十一页，共44页。124)回吸成型 片材夹持、加热和真空吸进都与真空成型相同，不同点是当片材加热变软被吸进模内达到用光电管控制的预定深度时，将模具(mj)从上部向已经弯曲的片材中伸进直至模具(mj)边缘完全将片材封死在抽空区为止。然后，打开抽空区底部的气门并从模具(mj)顶部抽真空，这样片材就被回吸而与模面贴合。由于回吸前片材已进行拉伸，后真空回吸成型，所以制件壁厚较为均匀，制品结构也可以复杂

9、一些。 5)对模成型 采用两个彼此扣合的阳、阴模配对来成型，将片材用框架夹持于两模之间并采用可移动(ydng)的加热器对片材进行加热，由压机将两模合拢，施加压力，在合拢过程中，片材与模具间的空气则由设置在模具上的气孔向外排出。经冷却、脱模和修整后，成为制品。 特点： 复制性和尺寸准确性较好；结构可复杂些，能成型具有刻字或刻花的表面。图3-11 对模成型(chngxng)示意图1压机柱塞 2阴模 加热器4塑料片材 5夹持架 6阳模 7制品图3-10 真空回吸成型示意图a)阳模下降 b)微抽真空 c)反抽真空第12页/共44页第十二页，共44页。136)双片热成型 双片热成型常用来生产中空制品，成

10、型时，将两片已经加热达到规定温度(wnd)的塑料片材放在半合模具的模框上夹紧，然后将吹针插入两片材之间，通过吹针将压缩空气送入两片材间的中空区。其生产流程如图3-12所示。在送入压缩空气的同时，打开设在两半合模上的抽气阀门进行抽空，使片材贴于两半合模的内腔，经冷却、脱模和修整后成为中空制品。 7)片材波纹成型(chngxng) 利用片材成型(chngxng)波纹板，是将片材连续通过加热器，再经波纹装置而成型(chngxng)，冷却定型经切断，即得到制品。 波纹形式有纵波、横波和斜波之分，斜波成型(chngxng)装置如图3-13所示。 将图中的圆铁棒改成与片材前进方向垂直的方向，即成横波成型(

11、chngxng)装置。图3-13 斜波片成型装置1片材卷 2加热器 圆铁棒履带(ldi)成型模4制品 第13页/共44页第十三页，共44页。14管状材料的热成型 是对挤出管材经加热加压制成各种用途(yngt)的管件制品，此法适用于所有热塑性塑料管材。 1)管材(un ci)的弯曲 管材(un ci)的弯曲成型有以下方法： 在管内灌入黄砂，两端封闭后，放进烘箱，加热变软后将管材(un ci)放在角形木模上，进行弯曲成型，冷却定型后倒出黄砂，得到制品。 把外径稍小于塑料管内径的金属软管放进待弯曲的塑料管内，再将塑料管放进电炉内旋转加热，变软后随金属软管一齐弯曲，经冷却定型后，抽出金属软管。 采用弯

12、管机进行弯曲成型等。 图3-15法 灌沙热弯法1管材2木模(m m) 木塞4施力方向 第14页/共44页第十四页，共44页。152)管材扩口图 塑料管的连接常采用承插式连接，管材承口需要扩大，一般采用热胀法。其模芯结构如图3-16所示，用金属车制，直径比管径大0.20.4mm，外圆有锥度，固定在支座上，成型时，先将芯模预热至近100，对聚氯乙烯管，可直接将管材一端浸入约140的甘油浴中，待管材变软后，立即取出插上模芯，同时，经不断旋转(xunzhun)至冷却，检查尺寸规格。塑料管材的扩口也可以采用专用的扩口设备。 3)异型管件的热冲压 热冲压加工过程如图3-17所示，以硬聚氯乙烯(j l y

13、x)管材为例，先将管材加热至120130，再置于加热至110130的阴模内，然后，阳模以适当的压力向下冲压而使其在压力下成型，冲压设备可用螺旋压机或其他压机。此法可成型各种形状的带螺纹或不带螺纹的管件。对不同热塑性塑料制管件操作除温度不同外，其他类同。 第15页/共44页第十五页，共44页。16一、机械加工 塑料机械加工是指用切削金属和木材的加工方法，对塑料型材和坯材等半成品进行二次加工的总称。 特点： 1) 易局部过热变软，甚至使塑料变色、焦化。此外，塑料的热膨胀系数大，即使温度变化不大，也会使尺寸产生较大的波动，这对制品尺寸精度、表面质量会有不利的影响。为此，在机械加工时，需用冷却剂，如压

14、缩空气、水或其他冷却介质，其中以压缩空气为好，冷却液使塑料的摩擦系数减小，容易打滑。 2) 一般塑料的弹性模量仅为金属的l10160，在机械加工时，夹具和刀具施力过大，可引起(ynq)塑料制品的变形比金属大，这将影响制件的公差，因此夹紧力要适当。刀具的刃口要锋利。此外，塑料还具有与时间有关的弹性恢复性能，经过机械加工之后，其尺寸会发生变化，如钻孔或攻丝的孔眼直径小于刀具的直径，车削后的工件尺寸，在存放中会发生收缩等。第16页/共44页第十六页，共44页。17裁切 裁切是指对塑料(slio)板、棒、管等型材和模塑制品上的多余部分进行切断和割开的机械加工操作。塑料(slio)常用的裁切方法是冲切、

15、锯切和剪切，生产中有时也使用电热丝、激光、超声和高压液流裁切塑料(slio)。电热丝切割 此法主要用于热塑性泡沫塑料(slio)的直线或曲线截断，也可用于热塑性薄膜和薄板的截断。 切割泡沫塑料(slio)时，宜用19号电热丝，电压为512V，温度随塑料(slio)品种而异。对于PVC等在熔融过程中易放出刺激性或毒性气体的塑料(slio)不宜用此法。超声波切割 超声波技术不仅用于塑料(slio)的焊接，也可用于塑料(slio)制品浇口的切除等。凡能用超声波焊接的塑料(slio)，也能用超声波切割。但是当塑料(slio)很脆或很软时效果不佳，脆的易断裂，软的则不能有效地传递能量，无法切割。第17页

16、/共44页第十七页，共44页。18) 水喷射法切割 该法是通过特殊设计的孔径为0.050.38mm的喷嘴喷射出高压水流来进行切割。其喷射系统的压强为210400MPa，喷射速度为3001200m/s。如在水中加入长链聚合物，如0.5聚氧化乙烯，可产生一束密集的水流，集中喷射流的能量，可提高切割效果。在水和聚合物的用量小于189L/h的条件下，被切割的制件上几乎没有液体，即使有一些潮湿，也可立即(lj)干燥。水喷射切割法能有效地切割硬质PVC、PP、PA、PS层压板等材料，也可切割聚酯织物、皮革、石棉制品等。第18页/共44页第十八页，共44页。192切削 塑料的切削过程，就是用刀具刃口挤压塑料

17、件的切削层，使之断裂变为切屑并与塑料件分离而得到所需形状制品的过程。切削既是塑料成型技术的重要补充加工方法，也是修整塑料模塑制品的常用加工技术。) 车削 塑料因品种和组成的不同切削性能有较大差异，加工塑性材料时，切屑为带状形，切削力大，摩擦力也大，要减少摩擦就必须加大车刀的前角，否则刀具磨损快。 加工脆性(cuxng)材料时，切屑呈崩碎状，变形力小，切屑不沿前面下滑，压力在刀尖附近，加大前角无用，反而会削弱刀具切削部分的强度，所以前角宜小。 选用不同材料的刀具，如碳钢、合金钢和高速钢等，弯曲强度和压缩强度相近选用正负前角皆可，考虑到正前角切削力小，取正为宜。对硬质合金钢、金刚石材料，由于其抗弯

18、能力远小于抗压能力，采用正前角，刀具易断，宜用小的正前角或采用负前角。非高速切削都用负前角，当工件材料强度小时需用正前角。第19页/共44页第十九页，共44页。20) 铣削 铣削可用于塑料的切断、开槽、平面、曲面等的加工，铣削金属制件的刀具可用于塑料的铣削。用得较多的有，锯片铣刀、圆柱铣刀和成形铣刀等。关于铣刀材料，对热塑性塑料，如有机玻璃，可用高速钢；对热固性塑料，应选用硬质合金或碳化钨和高速钢类刀具，在铣削玻璃增强塑料时，应选用硬质合金刀具，铣刀的前角应大于6；铣削有机玻璃的铣刀前角为812，后角应大于10。另外刀齿要小，最好采用镶片铣刀。) 孔加工 塑料的孔加工方法大体与金属的孔加工类似

19、，包括钻、铰、镗等机械加工方法和激光、电子束等特种加工方法。 特点： 加工过程中已形成的孔壁常发生向内的膨胀、控制不当会出现胶着、聚合物降解以至烧焦等现象。 钻屑可能因熔融而粘在孔壁或钻头上，常常造成孔边开裂。 加工金属工件(gngjin)时常观察到“扩孔”现象，但加工塑料工件(gngjin)时常观察到“缩孔”现象。第20页/共44页第二十页，共44页。21特种孔加工： 利用(lyng)脉冲激光在塑料制品上打孔，较好的是二氧化碳激光器，它具有结构简单，造价较低，工作效率高，所放出的10.6m激光波长的红外光能为塑料强烈地吸收转为热能的特点。由于光束很细，可打直径为0.0251.2mm的小孔。

20、需要加工大孔时，可采用切割的方法。 近年来也有采用特殊透镜将激光柱变为空心的，就能打出大直径的孔。在激光打孔的操作中，激光器与塑料并不直接接触，只要激光器能够射至打孔的方位就行。因此，激光加工可弥补切削加工的不便。 此外，电子束也可用于塑料的打孔，在厚度不超过1.5mm的人造革鞋面上打孔径为0.10.5mm，密度为每平方厘米2540个的微孔时，电子束打孔装置每秒钟可打2030行的孔眼。第21页/共44页第二十一页，共44页。22) 螺纹加工 塑料的螺纹加工包括内螺纹和外螺纹加工两类，内外螺纹的加工可在车床和铣床上进行，也可使用丝锥和螺纹圆板牙进行手工操作。由于塑料的特点，无论是加工内螺纹还是外

21、螺纹，都要选择粗牙螺纹，螺纹的尖锐面，在加工后必须磨钝。与成型螺纹时类似，在外螺纹的头部或内螺纹的进口处应有半个螺牙的无螺纹，以防第一扣螺纹碰伤或脱扣。 攻丝操作时，要经常将丝锥倒回，以清除切屑，避免损坏螺纹。 加工外螺纹时，小直径可用圆板牙手工加工，大直径螺纹则用车床或铣床加工，由于塑料的塑性大，在车削或铣削外螺纹时，可在规定尺寸基础上作少量放大，然后(rnhu)再经一次或几次缩小尺寸，直到符合要求。用圆板牙进行手工加工时，应在圆柱体的前端倒45角，倒角所及长度应达到一个牙深。第22页/共44页第二十二页，共44页。23二、修饰加工 为了更进一步改善塑料制品外观，提高其商品价值而进行的各项二

22、次加工技术，总称为修整与装饰加工。这一类加工技术的各种方法，多涉及(shj)塑料制品表面状态的改造，故又常将其总称为表面加工。不少塑料制品在成型后即可满足预定的外观要求，但也有相当多的制品，需要成型后借助各种修饰加工来达到产品的最终外观要求。通过修整与装饰加工，不仅能增加外观的美感，而且还能赋予塑料制品一些新的功能。例如，在ABS塑料制品表面镀金属后，不仅使其具有金属样的外观，而且使制品增加了抗磨、耐大气老化和抗静电的新性能。因此，修饰加工是提高塑料使用价值并增大其应用范围的不可缺少的加工技术。塑料制品可采用的修饰加工方法很多，目前生产中较为广泛应用的是机械整饰、涂装、印刷、箔压印、植绒和镀金

23、属等。第23页/共44页第二十三页，共44页。24机械整饰 机械整饰是指用各种机械加工技术，对塑料制品的表面状态进行改进作业的总称。除前述的车削和铣削等精加工外，常用的机械整饰方法还有锉削、磨削、抛光和滚光等。涂饰 塑料制品的表面涂饰，包括溶浸增亮和涂料涂饰。 溶浸增亮是将热塑性塑料制品先放在一种可溶的有机溶剂中浸约lmin，而后放在另一种不溶的液体内浸少许时间以除去其表面上附着的溶剂及制品表面上细小不规则物，如机械加工的刀痕等。 涂料涂饰是将合成或天然树脂加入溶剂而制成类似于涂料或漆的溶液，直接喷涂在塑料制品的表面上。可用于塑料涂饰的涂料品种很多，根据所用溶剂可分为主溶剂、助溶剂和稀释剂三种

24、。 目前，除聚四氟乙烯、聚乙烯和聚丙烯等少数(shosh)塑料以外，大多数塑料都已有了有效的表面涂料。第24页/共44页第二十四页，共44页。25彩饰 彩饰是对塑料制品表面添加彩色花纹或图案的一种作业，施彩的方法很多，如凸凹版印刷、丝网(s wn)印刷、平版印刷，渗透印刷、贴印、烫印、喷花、轧印、添漆等，这里对最常用的方法作一简述。1) 凸凹版印刷 塑料薄膜凸版印刷原理，其印刷过程是：盛在油墨盘中的油墨，通过浸渍辊和网纹辊将一定厚度的墨层传递到版辊上的凸起部分，当承印物塑料薄膜通过版辊与压辊的间隙时，版辊凸起部分的墨层即转移到薄膜表面上形成与原稿相同的图文。 凹版印刷所用印版的特点是图文部分低

25、于空白部分。 第25页/共44页第二十五页，共44页。26) 丝网印刷 丝网印刷在原理上不同于凹版和凸版印刷(t bn yn shu)，不是靠印版上墨层的转移，而是靠油墨“漏过”印版而在承印物表面上形成图文。丝网印刷的印版常用有机纤维丝网或金属丝网制造，其制版方法与油印中刻蜡纸的原理相同，多借助特制胶膜将网上非图文部分的网眼堵塞，只保留图文部分的网眼让油墨通过。印刷时先将油墨放到张挂在版框上的网版上，然后用橡皮刮板以一定的角度在网版上加压滑动，油墨通过未堵塞的网眼被挤到制品表面形成与原稿相同的图文。 丝网印刷所用网版有很大的变形能力，故特别适合在中空吹塑容器之类的曲面制品上印刷图文；由于漏过网

26、目的墨层较厚，所以印出的图文有一定的立体感；但丝网版容易损坏，使用寿命短。 第26页/共44页第二十六页，共44页。27) 箔压印 箔压印也称热转印或烫印，是用刻有图案或文字的热模，将烫印箔或称彩箔上的装饰膜层，在加压的瞬间转移到塑料制品表面上的作业。以往曾将这种装饰工艺称作(chn zu)“烫金”，是因为它起源于在印刷品上烫以金色的图案或文字。 目前烫印图案和文字的颜色已不限于金黄色，还可得到白、蓝、绿、红和紫等多种色彩；而且采用不同组成的彩箔，既可使制品表面得到具有金属光泽的彩色浮凸图案和文字，也可使制品表面具有各种材料的纹理，如大面积烫印木纹和大理石纹等。 采用不同的压印工具，不仅能加工

27、出在平面内的和浮凸出的表面图案和文字，还可做出微压入塑料制品表面的各种图纹。 第27页/共44页第二十七页，共44页。28植绒 原理：在涂有胶粘剂的塑料制品表面上散布作为绒毛的短纤维后，经干燥或固化使绒毛整齐地固定在制品表面的装饰加工作业(zuy)。 作用：塑料制品表面经过植绒后，可取得装饰和保护的双重效果。植绒后的膜、片塑料型材既可再用热成型技术等制成各种绒面立体产品，也可直接用作室内天花板和各种外壳件的罩面装饰。 方法：有手撒法、机械法、交流静电法和直流静电法等多种不同的操作，其中以直流静电法在生产中的应用最为广泛。 分类：按作为植绒基材的塑料制品形状划分，有膜与片等平面状型材植绒和立体状

28、单件模塑制品植绒两种方法，前者的加工过程类似于人造革生产，后者的加工过程则与立体状金属件的粉末静电喷涂相似. 过程：一般都由绒毛预处理、基材表面涂胶、植绒操作和绒毛固定等四项操作组成。 第28页/共44页第二十八页，共44页。29) 绒毛预处理 主要有染色和提高其导电性的增湿，染色是为了使绒毛具有产品所要求的颜色，增湿则是使绒毛的电阻满足静电植绒对绒毛导电性的要求。) 基材表面涂胶 用刷、浸、辊和喷等方法涂布厚度均匀的胶粘剂层。) 植绒操作 经过预处理的绒毛从下部为栅电极的撒布器B下落，当通过与高压静电发生器A相连的栅电极时带上负电，由于绒毛有一定导电性，因而(yn r)进入高压电场后，负电荷

29、即位移到面向接地金属丝网电极D的一端，使其成为偶极体。借助偶极体的取向作用，绒毛在电场中下落时沿场力线整齐地落到基材C的涂胶层上，并只有一端与胶层接触而保持在直立位置。) 绒毛固定 植绒后可根据所用(su yn)的胶粘剂的性质，采取使胶层挥发干燥或加热交联反应固化的方法，使绒毛牢固地固定在塑料制品表面。第29页/共44页第二十九页，共44页。30镀金属 塑料镀金属也称塑料制品表面“上金”，是各种使塑料制品表面上加盖金属薄层的装饰加工方法的总称。在塑料制品表面上镀金属，一是使其获得类似金属表面的外观(wigun)；二是改进其表面的性能，如提高表面硬度、机械强度、耐水性、耐溶剂性、耐候性和抗静电性

30、等；三是使其成为兼具塑料和金属二者特性的复合材料制品，如在同一塑料制品上可将塑料的电绝缘性、隔热性和耐蚀性与表面金属层的导电性、可焊性和电屏蔽性结合起来，四是为废旧塑料的利用增加了一个新的途径，如可用各种回收的塑料注塑制品表面镀金属生产装饰件。在塑料制品表面上镀金属的方法很多，但工业上较为常用的是真空蒸镀、喷雾镀银和常规电镀。第30页/共44页第三十页，共44页。31) 蒸镀 在高真空条件下将镀层材料加热蒸发，使其飞散、附着于塑料(slio)制品表面凝结成均匀薄层的方法，称为塑料(slio)真空蒸镀或物理镀膜。真空蒸镀用的镀层材料有纯金属、合金和金属氧化物，但最常用的还是铝、铬和银等纯金属。几

31、乎所有的热塑性和热固性塑料(slio)制品均可用真空蒸镀方法加盖金属层，而且因为便于大量生产和成本较低，已广泛用于金银丝、彩箔、包装薄膜、照明灯具的反光镜、铭牌和装饰件等镀金属塑料(slio)制品的生产。 蒸镀的主要特点是镀层极薄，通常小于0.1m故对塑料制品表面质量要求高，由于蒸镀是在高真空条件下进行，故要求塑料制品内最好不要有挥发物逸出。 真空镀膜过程包括塑料制品表面预处理、涂底漆(d q)、蒸镀金属和涂面漆等四项基本操作。图3-22钟罩式真空镀膜装置(zhungzh)示意图1.蒸发电极 2挂在钨丝上的待镀金属 4镀件5真空计 6放气阀 7扩散泵8镀件台9机械泵第31页/共44页第三十一页

32、，共44页。32) 喷镀原理：喷镀操作由玻璃制镜技术演变而来，镀层是由同时喷涂到塑料制品表面上的银盐溶液和醛溶液相互进行(jnxng)化学反应的结果。过程：通常由塑料制品表面预处理、涂底漆、底漆漆膜表面的清洗与敏化处理、喷雾镀银和涂面漆等五项基本操作组成，其中制品表面预处理、涂底漆和涂面漆三项操作与真空蒸镀中所述完全相同。 清洗底漆漆膜表面的目的，是使其具有能够为水熔液完全润湿的性能，因底漆漆膜若不能为水所润湿，喷镀上的银层就会出现不匀甚至斑驳的现象。清洗的方法是用肥皂水或与其pH值相仿的洗涤剂水溶液和热水冲漂。 敏化处理是指用还原剂活液浸渍清洗过的底漆漆膜，其目的在于提高漆膜表面对银层的附着

33、力、缩短银层的形成时间和改善银层的均匀性。 喷雾镀银通常是用双头喷枪，将银盐溶液和醛溶液同时喷到经过过敏化处理的漆膜表面。两种溶液的配方随对镀银速度、加工成本和银层质量等的不同要求而有很多变化，但都应当保证二溶液混合后醛与银盐进行(jnxng)充分的还原反应，使银离子完全转变为金属银。 第32页/共44页第三十二页，共44页。33) 电镀 原理：利用(lyng)电化学原理在导电物体表面上附加金属层，塑料电镀工艺的关键是使其制品表面具有导电性。 过程： 准备：外形专门设计、避免表面缺陷、热处理消除内应力、整饰修平、表面清洗。 毛化处理：机械毛化加化学毛化、增大与金属镀层的接触面积、使制品表面由排

34、水性变为亲水性。 敏化与活化处理：活化处理就是在表面上形成一极薄贵金属导电层，为化学镀铜或镀镍创造条件。 化学镀膜：借助金属离子在含有还原剂的水溶液中的催化还原作用，在塑料制品表面连续地沉积金属。 常规电镀：在化学镀层上再镀一定厚度的金属层。 第33页/共44页第三十三页，共44页。34三、连接 由于制品的尺寸过大或形状过于复杂，或因某些特殊的需要，使塑件之间、塑件与其它材料制件之间需要固定其相对位置的作业称为连接加工。 常用的塑料连接方法有机械连接、粘接和焊接三类。机械连接 借助机械力的紧固作用，使被连接件相对位置固定称为机械连接。机械连接与粘接和焊接比较，其优点是具有可拆卸性、无污染；缺点

35、是需要在连接的塑料件上进行钻孔和切螺纹等加工，由此产生(chnshng)的应力集中，会降低塑料制品的机械性能。1) 压配连接 压配连接是用压力将一被连接件压入另一被连接件内，借助过盈配合产生(chnshng)的摩擦力阻止被连接件间的相对运动，可用于各种塑料件之间和塑料件与金属件之间的可拆卸机械连接。 第34页/共44页第三十四页，共44页。352) 扣锁连接 原理：扣锁连接是一种完全靠塑料制品形状结构的特点来实现被连接件相对位置固定(gdng)的机械连接方法。 特点：在扣锁连接中，仅当组装或拆卸时，被连接件的凸、凹区才产生弹性变形，而在凸、凹区进入扣锁的位置后，弹性变形消失；这与压配连接面间在

36、压配状态始终保持弹性形变不同。 适用：需要进行频繁组装与拆卸的结构。第35页/共44页第三十五页，共44页。363) 螺纹联接 分类：螺栓和螺钉，前者是在被联接件上先准备(zhnbi)好通孔，再将作为联接件的螺栓穿过通孔并用螺母加以紧固；后者要求一个被联接件上带有螺纹孔，与另一个被联接件的紧固依靠螺钉旋入螺纹孔实现。 工艺：螺纹可用模塑成型或机械加工的方法在塑料件上形成，也可将带有螺纹孔的金属嵌件嵌入塑料制品之中，还可用自攻螺钉在旋入光孔的同时形成螺纹。 应用：对需要定期拆卸的螺纹联接，宜采用螺栓联接或带有螺纹孔金属嵌件的螺钉联接。 特点：塑料制螺栓有质轻、耐蚀、电绝缘、容易染成各种颜色兼作识

37、别标志等多方面的优点，尼龙类塑料螺栓可使螺纹联接具有自锁性，而纤维增强塑料螺栓则有很高的抗拉强度。第36页/共44页第三十六页，共44页。374) 铆接 原理：用铆钉铆合塑料制品的方法叫铆钉连接，与压配、扣锁和螺纹连接不同、铆接是一种不可拆卸的机械连接方法。 方法：用铆接法进行连接时，要先在被连接件上加工出相同直径的光孔，将二孔对正后插入铆钉，然后将无帽端的钉杆变形加粗形成(xngchng)所需形状的锁紧头部，即可使被连接件紧固。 材料：连接塑料件所用的铆钉，可用有良好塑性的金属制造，也可以用各种热塑性塑料制造。 特点：铆接具有加工效率高、费用低、连接结构抗振性好和不需要另加螺母之类锁紧元件等优点。 第37页/共44页第三十七页，共44页。382. 粘接粘接 借助同种材料间的内聚力或不同材料间的附着力，使被连接件间相对位置固定的作业(zuy)称为粘接 塑料粘接有以下塑料粘接有以下(yxi)几几个特点：个特点：工艺简便、易于掌握、劳动强度小、效率高。不钻孔、不加热、应力分布均，连接区表面平整、外观整洁、无裂隙渗漏相变等。可连