电厂标准化、新安全生产法、工作票等复习考试内容

1、安全文明生产标准化考试内容1.安全文明生产标准化：是企业实现安全、有序生产的基本条件。通过建立、实施、保持安全文明生产标准化管理体系，规范人员行为，确保设备设施及作业环境保持良好状态，使各生产环节符合有关安全生产法律法规和标准规范要求。实现设备、设施、仪器保持良好状态及无渗漏，零件、物料、工器、机具放置整齐，人员作业有序，生产场地卫生整洁等，并持续改进。2.缺陷全覆盖：任何偏离原设计或规范的状态为缺陷，应包括环境卫生、设备“八漏”等。3.密封点：是指各种介质可能向外渗漏的结合面,分为动、静密封点两种。4.八漏：指漏灰、漏煤、漏烟、漏风、漏油、漏水、漏汽、漏气等的统称。5.渗漏点：渗点和漏点（一

2、般漏点和严重漏点）的统称。6.渗点：有介质渗出即为渗点（水泵的轴封正常滴水除外）。对于风、粉、灰、烟、气系统，如果用手或其它方法测不到漏点，但目测有漏的痕迹即视为渗点。7.一般漏点：有介质少许滴落即为一般漏点。其中，间断性的风、粉、灰、烟、气泄漏；水泵的轴封水滴成线状；蒸汽吹灰器密封，在吹灰器投入后行程超过1/3仍然漏汽水且出现间断的“噗噗”声为一般漏点。8.严重漏点：油每5分钟一滴以上，水每10秒钟一滴以上，风、粉、灰、烟、气不间断泄漏为严重漏点；汽以声音、浓度、四周温度等实际情况判断渗漏程度。其中，水泵的轴封水滴形成甩出状态；蒸汽吹灰器密封，在吹灰器投入后行程超过1/3仍然漏汽水且出现连续

3、的“呲呲”声为严重漏点。9.三无、三齐、三不乱：无油迹，无水，无灰；拆下零部件摆放整齐，工器具摆放整齐，材料、备品堆放整齐；电线不乱拉，管路不乱放，杂物不乱丢。10.三不落地：备品备件不直接落点；拆下零部件不直接落地；工器具不直接落地。3.1.3.2.3区域及设备防护检修区域内地面（包括受影响的墙面、设备等）应敷设橡胶垫或采取其他防撞、防尘等可靠防护设施；各阀门盖法兰、管口等开口处按工艺要求及时绑扎、封堵。敷设的橡胶垫或其他设施应平整，拼接严密，不得凸起、歪斜等影响安全、美观。格栅上检修作业和堆放物件应敷设防止小物件掉落和损坏的硬质设施，堆放物件不得超过额定载荷。机组运转层平台除应敷设橡胶垫外

4、，还应采取防止液体渗漏污染地面措施。吊物孔格栅、铁板上方不得敷设和放置任何物品。3.1.3.2.4 工器具现场工器具分类放置在指定箱柜、料架或区域内，摆放整齐。起重手拉葫芦及钢丝绳等宜设置专用挂架，不得随地叠放。焊机应指定可靠地点规范放置，并采取必要的防尘、防雨、防火等安全措施。焊接线不用时应及时收拢，规范、整齐放置。现场就地使用时，工器具应使用专门工具箱或按“三不落地”要求分类、整齐摆放。高处作业应一律使用工具袋。较大的工具应用绳拴在牢固的构件上，不准随便乱放。汽轮机、发电机本体检修用工器具应分类统一放置在现场专门的料架上，标识清晰，并设专人管理。汽包、汽轮机上缸等特殊场所作业，应使用专门的

5、带子系住工器具，防止滑落缸内。焊机应指定地点规范布置，并采取必要的防尘、防雨、防火等措施。3.1.3.2.5 材料、零部件、备品备件材料、零部件、备品备件按照工艺、定置图对应摆放、不直接落地。数量较多时，小型部件、备品应统一放置在专门料架上。按不同类别、形状、尺寸分类摆放整齐，标识齐全、清晰。枕木、垫块应整齐、可靠。考虑物体重量和楼板、搁置层体的承重负载能力及其他工艺需要。物品摆放不得妨碍消防及其他应急设施。3.1.3.2.6 检修电源、气源按规定地点接驳电源、气源。临时增设的电源箱应放置在指定位置，固定牢固，不得倾斜、歪倒。氧气、乙炔等气瓶定置放置，垂直并固定牢靠、安全距离符合要求，大量使用

6、时应设置集中供气地点。气源点设置必要的灭火器材。检修施工电缆、气管敷设规范。穿越通道、马路应设支架或专用挂钩架空，不得已在地面敷设时，应采取防止碾压措施。气管与电缆不得混敷，不用时应及时收拢，规范、整齐放置。穿越机组运转平台通道电缆、气管采用专门的带黄黑色标的橡胶线缆护套。3.1.3.2.7 清理、保洁落实专人清理、保洁，做到“三无”、“三齐”、“三不乱”。每次收工前对场地、物料、工器具进行整理、清洁。大型施工场地设专人随时整理、清扫，保持整洁。检修区域内设置专门的废弃物地点，分类存放、收集并按规定程序处置。检修区域不遗留多余的物料，定期清理。按工艺要求及时清洁解体零部件、设备，并采取罩设防尘

7、布等必要的防尘措施。3.1.3.2.2 通道及出入口检修区域设置专用安全通道及出入口。在指定位置通行，通道畅通，无杂物阻塞。机组运转平台检修区域内安全通道应敷设与作业区域不同颜色的胶垫。机组运转平台检修区域出入口设置专人管理，无关人员不得进入。进入发电机定子膛内、汽轮机上缸作业出入口应设专人看护，只允许授权人员进入，并按规定穿连体服和进行工器具及随身物品登记。3.1.3.2物料堆放规范、作业有序受控3.1.3.2.1 隔离设备运行区域和检修区域使用规定的设施隔离，标志明显。检修区域封闭施工，隔离栏杆不准随意移动，无破损、倾斜、歪倒。机组运转平台应设置、使用专门栏杆封闭隔离，确保整洁、美观、可靠

8、。起吊、交叉作业、高空落物等危险区域应强制隔离，并设专人看护。吊装孔安装稳固的隔离护栏、挡脚板，再起吊格栅、盖板。留出足够的检修作业和工艺要求的区域及空间。3.1.3.1 看板图表主设备、主要辅机检修及重大技改项目进行看板施工。绘制看板“三图二表”：组织机构图、网络进度图、定置管理图、管理目标控制表（包括修前修后性能指标控制）、重大危险危害因素预控措施表。明确项目负责人、技术负责人、安全负责人和文明生产负责人。合理安排各环节进度，控制项目工期。3.1.1.4 临时堆放按规定要求审批同意。主厂房内、锅炉房及其他生产车间内一般不堆放备件、材料。确需堆放时应按指定地点堆放整齐，并有保护措施及有时间限

9、定。主要通道、消防、应急通道不得有阻碍。2.8.4消防系统：（30分）使用与检查 消防设施纳入缺陷管理。 按国家、行业有关标准配置数量充足、种类适当的消防器械及设备。检修动火时，就地消防器材不能满足时，应及时增设临时消防器材并落实人员管理。 配置在现场的灭火器实行入箱管理，灭火器箱应划禁止阻塞线，器材箱上方悬挂灭火器标志牌。 灭火器应设置在明显和便于取用的部位。 配置在现场的灭火器材应设置稳固、铭牌朝外，并按要求进行统一编号（包括室内、外消火栓）。 消防箱等消防设施应完整，无破损和锈蚀。 配置在室外的灭火器材应有防雨保护措施。 火灾自动报警系统和固定灭火系统应投入自动运行。灭火器材应落实人员每

10、季至少检查维护一次，并保持记录。2.7.3防静电装置 设备、管道的法兰按要求设置防静电跨接连线。 跨接连线应统一标准。 跨接线两端螺丝应拧紧，无松动。易燃/易爆区域的静电释放器应接地良好，无损坏。2.7.4防雷装置 各类明装导体无因机械力损伤而折断的现象。 镀层和涂漆应完好，无严重锈蚀。 独立避雷针、架空避雷线（网）的支柱上不得悬挂低压架空线、电话线等情况。接地装置周围基础无塌陷、无杂草和货物堆放的情况。检修电源、接线盘及引线的使用维护2.5.4.3 使用/维护 有规定资质人员进行维护。 临时电源敷设规范、整齐，所用的线材一律使用绝缘良好的三相五芯电缆或二相三芯线，不宜有中间接头；不准接触热体

11、，不准放在潮湿的地面上。 脚手架上接线盘应放置在可靠、安全位置，电源及其它引线应统一整理盘好挂起，与金属接触处使用可靠绝缘隔绝措施，并不得妨碍人员通行和上下。 临时电源穿越通道时按规定架设，不得已穿越门窗、通道地面敷设时应有可靠防护措施。 接驳电源应在规定的检修电源点内，使用相应的插头，不得擅自解除开关引线或用导线直接插入孔内获取电源。 电源引线不够长时，应按规定要求使用专门带漏电保安器的接线盘，不得使用民用多用插线板。临时大容量现场检修电源点的设置，按规定得到审批，并按规定敷设、使用。手工具及其他2.5.3.2手工具的存放/使用 应整齐和适当地存放所有手工具工具箱，方便提取。 手推车应存放在

12、规定位置，不得随意摆放。 损坏的工具应分开存放和锁好。按规定要求正确使用风动、气动工器具，严禁使用氧气瓶等高压气源作为风动工器具的气源。电力安全工器具2.5.2.2使用/维护 按照规定建立安全工器具登记台账。 安全工器具设置专用储柜，存放要有序，柜门贴有登记卡片。 绝缘杆应设置专用架（柜），并直立摆放。 接地线应存放在固定位置，接地线号码与存放号码必须一致。 安全工器具应有清楚的统一编号，并贴有检验合格证标签和注明电压等级。 安全工器具在使用前，使用者应认真检查安全用具的试验日期。严禁使用不合格和超过试验周期的安全工器具。绝缘工具外表应完好，表面无裂纹，无污渍，无机械损伤。电动工器具2.5.1

13、.3 使用/维护 电动工器具如有损坏或定期检验和日常检验不合格时应及时维修。 电动工器具的维修必须由具有相应维修资质的单位进行。 严禁使用类电气工具。根据工作内容和地点正确使用不同保护类型（II、III类）的电动工器具和相应的漏电保护器。按规定的要求正确使用行灯电源及规定电压等级的行灯。工作许可2.4.2动火、有毒、有害及受限空间许可 明确动火、有毒、有害及受限空间进入许可程序。 按规定的要求进行审批、监护。 出入有毒、有害及受限空间按规定进行登记。 工作前及工作中按规定间隔及要求，测试可燃、有毒、有害气体及氧气浓度、空间温度。佩戴必要的防护及报警器。2.4.3外包单位开工许可 按规定要求对外

14、包单位工作负责人培训、资格授予。 明确外包单位工器具、机械的入厂管理要求，并按规定执行准入、准用许可。按有关要求执行开工许可。危险化学品贮存、使用2.3.7.3 安全设施 应按相关规定配备安全设施。安全设施应完整、可使用、无缺陷。 存储罐周围应设防护围沿，围沿内容积符合标准规定。 氨罐储存区应有自动监测装置、报警装置、水喷淋系统、冲洗设施、安全信号指示器、逃生风向标等。 油区、氧气站、制（储）氢室、氨罐等应制定有严格的管理制度并有效落实，其防爆安全装置齐全，设备设施和作业工具符合安全要求。SF6高压开关室应设置相应的通风装置，通风装置运行正常，无缺陷。电（气）焊2.3.5.2 使用 操作者应持

15、有效证件后上岗，作业时随身携带。 按规定使用必要的安全防护用品。 在可能引起火灾的场所附近进行焊接工作时，应备有必要的消防器材。 电子室等易受干扰的地方使用焊机应制定严格审批程序。 不得用钢梁作为焊接二次回路。 电焊工作所用的导线，绝缘良好、无破损。 焊机包括焊线（钳）、接线螺帽、螺栓及其它部件齐全、无松动或损坏。 外壳应规范接地且良好，电焊机的引出线绝缘无损伤、无短路或接触不良等现象。电焊机的裸露导电部分和转动部分以及冷却用的风扇，保护罩应齐全。移动式气瓶（罐）2.3.4.2储存/使用 气瓶置于专用仓库储存，仓库应符合建筑设计防火规范的有关规定和危化品储存管理要求。 存放处地板应平坦，附近严

16、禁明火和其它热源；仓库内应通风、干燥，避免阳光直射。 现场按规定要求放置移动式气瓶及气管，气瓶数量超过规定要求时，应设置专门集中供气点。气瓶应垂直放置并固定牢靠，氧气瓶和乙炔瓶间距及防火措施应符合要求。 气瓶放置时不得与禁忌物料混合贮存。 乙炔移动式气罐应使用专门工具，并配备有阻火装置。 空瓶与实瓶两者应分开放置，并有明显标志。 储存和运输时气瓶放置应整齐，并妥善固定，防止倾倒。瓶帽、防震圈要完整。 氧气瓶和乙炔瓶不应同车搬运。严禁使用氧气瓶等高压气源作为设备气动挺杆、阀门的气源。压力容器、压力管道（10分） 锅炉及压力容器按规定要求登记备案。 锅炉及压力容器铭牌标识完好清晰。保留所有锅炉及压

17、力容器的检查和测试记录。起重机械及吊具2.3.2.2物理状况 外观检查结构完好，无明显的缺陷，如无罩壳损坏、钢丝绳断股（折瘪、渗油）、吊钩安全闩损坏、脏污、锈蚀等。 清楚的标记出安全操作负荷及设备编号。 起重机械危险部位应使用黄黑相间的标志进行危险部位标识。 起重设备安全防护设施齐全、完好，符合规范要求。 室外起重机电气设备，应装设防雨罩。 起重设备的手操柄应配置专门放置的手操柄箱，手操柄（箱）和电源箱完好，无损坏。电梯零米、运转层入口及电梯内部，应装设电梯安全使用注意事项文字标志牌；电梯内应有通风装置、照明装置、救援电话及号码、紧急呼叫按钮，并要贴有专业部门检验合格的安全检验合格证。2.3.

18、2.3安全使用 无按规定持证的人员不得操作起重设备。 按规定程序和安规要求进行起重作业。 作业结束后应及时切断电源，起重设备和手操柄（器）及电缆等应及时归到指定位置，手操柄放置在专门手操箱内、上锁。临时起重设备（卷扬机、电动葫芦等）安装，按规定审批，检验合格后使用。特种（设备）作业人员 相关人员应按照规定要求经过相关部门培训并取得有效合格证书。 不同类型的特种作业人员应分别进行培训和取证。 按要求定期进行复查。 特种作业人员在现场操作时，应随身携带特种作业资格证。企业安监部门应对外包单位特种作业人员持证情况进行查验。2.2.4.1 地面界限及标记 划定界限以分隔存储区域和通道区域。 根据工作场

19、所的需要划定区域。 分界线应有清晰地标记。 应维护分界线的清晰和不褪色。 应明确划分行人通道和机动车道。 通道和人行道应有充分的宽度以允许可能的交通工具自由通行并应无障碍。应使用统一的分界标志；分界线的宽度应统一。2.2.4.2 安全警示线配置 地下设施入口盖板上、灭火器存放处，应急通道出入口等，应标有禁止阻塞线。 厂内道路限速区域入口处和弯道、交叉路口处，应标有减速提示线。 厂房通道边缘应用黄划线。 发电机组、落地安装的转动机械周围及控制台、配电盘前，应标有安全警戒线。 平台与下行楼梯连接的边缘处，应标有防止踏空线。 人行通道高度不足2.0m的障碍物上，要标有防止碰头线。人行通道地面上管线或

20、其他障碍物上应标有防止绊跤线。安全标志牌2.2.3.1配置 按照集团公司发电企业安全设施配置规范手册中“安全标志设置原则”和“安全设施配置规范”进行配置。 安全标志应设在与安全有关的醒目位置，环境信息标志应设在有关场所的入口处和醒目位置；局部信息标志要设在所涉及的相应危险地点或设备（部件）附近的醒目处。 安全标志或标记的图形、颜色正确，所表示的含义明确。 危险物品按类别在其包装的明显位置，标注名称和不易脱落的法定标志。 相关场所应按规定在醒目位置设置职业危害告知牌，职业健康危害告知牌内应包含职业危害种类、后果、预防措施和应急救助措施等内容。 应依据GB18218辨识企业重大危险源，并配置重大危

21、险源标志牌。重大危险源告知牌应包括危险源名称、危害物质及数量、存储部位、可能导致的事故、以及预防控制措施等内容。按集团要求配置足够的道路交通安全标志标识。2.2.3.3检查/维护 安全标志牌纳入缺陷管理。 有污染、变形、破损或变色不符和安全色要求时，应及时修整或更换。设备检修后，同步恢复、验收。设备标牌及命名2.2.2.1 配置 成台或成套设备铭牌应完好，清晰。 按集团公司成台或成套设备要求，规范制作、装设统一的设备标牌。 按集团公司要求，规范制作、装设统一的阀门标牌。 设备控制按钮、把手、开关均应配置设备命名和状态标牌；操作手轮装设转向标志；一次和二次电缆应在电缆终端头，装设标志牌，并标明电

22、缆编号、电缆型号、起点和终点。 现场所有检修电源盘、控制柜、保护柜、照明盘、端子箱等及盘内元件、接线端子、插座均应装设命名标识牌，如卡件、继电器、电源开关等无法安装标志牌的地方可用标签打字机打印规格一致的标签粘贴。 开关站、开关室、高压室、控制室等生产场所的出入口门均应设区域标示牌。就地设备编号和图纸编号应一致。2.2.2.2 安装要求 安装应符合标准、整齐美观、醒目直观、不影响操作。 同类型设备标牌安装位置一致。 控制柜和接线箱内的电缆标识牌高度要一致，悬挂标识牌的高度以刚接触到地面和柜底为准，不准因线太长而将标识牌堆在一起。标识牌要稳固不倾斜，有防脱落措施，标示牌表面清洁。2.2.2.3检

23、查/维护 设备标牌及命名纳入缺陷管理。 有污染或有变化、褪色等时，应及时修整或更换。设备检修后，同步恢复、验收。转动机械护罩/网2.1.4.1配置/维护封闭所有不能被充分防护的转动部件。防护所有传送带（包括V型传动、链式、输煤皮带，尤其注意在下侧传送带）。防护所有的轴端和键槽。防护所有的传动装置，包括所有的转动或摆动杆、凸轮、齿轮或轴。防护网和防护罩不得随意拆除，检修后及时恢复、验收。定期进行检查和维护。纳入缺陷全覆盖管理。2.1.4.2物理状况护罩的设计易于维修人员的拆卸和更换。不得有锐利的边缘和突缘。防护罩或防护网应有足够的强度、刚度，无锈蚀。防护罩及防护网应采用封闭结构，其安全距离和开口

24、宽度应符合规范要求。防护罩应按标准涂色。转动机械应在护罩上涂刷转动方向标识，防护网应涂成黄色。2.1.3.3脚手架搭设有资质人员搭设。按既定的程序审批、许可。划定区域搭设，下方隔离、监护，禁止抛掷物料。炉内、升压站、机组运转层等关键区域、大型或特殊脚手架专人指挥、监护。满堂架或其它特殊脚手架应编写专门搭拆施工方案。禁止踩踏设备、管阀及保温等任何非登高设施。禁止直接搭靠在不牢固的结构上（栏杆、管子等）或未经计算过补加荷重的结构（楼梯、支吊架等）作为脚手架、脚手板的承重点。作业层脚手板应铺满、铺稳，连接牢靠；斜道两边、拐弯处及工作面的外侧应设置符合要求的护栏，高度不低于1200mm,下部应加设不低

25、于180mm高度的护板。脚手架应装设牢固的梯子，梯阶的距离应不大于400mm。在人行通道上，最下层脚手板的高度应不妨碍人员正常通行，脚手板上方应做好防止物品坠落、滑落的安全措施。外边横杆、脚手板、铅丝等不应有易被碰到的部分，通道处横杆等较立杆突出部分装套设黄黑相间防撞胶帽。脚手架立杆应装设统一垫子，在汽机运转层及其他室内铺装地面，立柱脚应套防护胶套。在汽机运转层、锅炉零米层等人员通道、出入口及脚手架剪刀撑等关键构件应统一涂黄黑相间色。2.1.3.4脚手架使用按既定的程序进行验收。现场挂设验收牌、明确使用期限。按额定载荷使用。脚手板上临时物品摆放应有防止跌（滑）落措施。移动式脚手架工作时，应将活

26、动部分可靠绑牢固定，然后将本身与建筑物连接牢固。经过脚手架的临时电缆线、焊接气管整齐，不得缠绕，电缆与金属件之间应加装绝缘垫。2.1.3.5脚手架拆除具备资质人员拆除。使用完毕随工作票终结及时拆除。特殊情况延期使用的规定期限及责任人。划定区域，下方隔离、监护，禁止拋掷物料。不得堵塞走道或其他妨碍通行。随时清运现场脚手架构件。2.1.3.6高架平台楼板应由金属或栅板构成。金属楼板完好、应具有防滑表面、防腐处理。所有的阶梯至少安装一个栏杆（4个以上立板）。移动式平台应专人、定置管理。明确炉内升降平台搭拆要求，升降平台卷扬机、钢丝绳、踏板等应检验合格，并有具备资质人员搭设（拆）。明确炉内升降平台使用

27、规定，包括验收。2.1.2.1 楼梯（爬梯） 爬梯、楼梯构造良好，其结构、设计、制造符合标准要求。 爬梯、楼梯及其所有构件的表面光滑、无锐边、尖角、毛刺、变形或其他可能对使用者造成伤害或妨碍其通过的外部缺陷，并且无任何损坏。 爬梯口、楼梯口及中间平台不能堆放物品。 所有的钢直（斜）梯、钢结构应刷必要防腐涂料，无明显锈蚀。建筑物屋顶平台及架空线爬梯应上锁。2.1.1.2格栅及平台 格栅平台有额定载荷标示，堆放物品不超过承重载荷。 格栅、盖板应平整、完好，无变形、起翘、松动和不完整，无锈蚀。在格栅上作业和堆放物品时，格栅上应铺铁板、胶垫等或其他防落物措施；靠近外侧栏杆处堆放物品时，栏杆应有防物品滑

28、落措施。防护栏杆、护（围）栏2.1.1.1配置/维修 平台、通道、吊物孔或工作面的所有敞开边缘按规定要求设置固定式防护栏杆、护沿。 栏杆高度应符合电力行业相关规定要求，护沿高度应不小于100mm。 防护栏杆结构、力学性能符合标准要求。 按规定设计、配置移动式隔离护（围）栏。定期进行所有防护栏杆、护（围）栏检查和维护，并纳入缺陷管理。2.1.1.2 物理状况 栏杆、护（围）栏构件应完好、可靠，不得有变形、缺损、松动等损坏情况。 构件及其连接部分表面光滑、无锐边、尖角、毛刺或其他可能对人员造成伤害或妨碍其通过的外部缺陷。进行防锈蚀处理，栏杆和护（围）栏无明显锈蚀。2.1.1.3 使用 防护栏杆不得

29、违规作为脚手架、起吊或其他的承重支点。 临时护（围）栏应稳固、安全可靠。 不得随意跨越、割（移）除防护栏杆及临时护（围）栏。临时护（围）栏用毕应及时收拢、整理，不得有遗留。人员着装2.6.2.1 总要求 应有统一的着装，着装规范、完好。 出入证统一，佩戴至左胸上方明显位置。外包人员应着有本单位统一着装，并与电厂实施无差别化管理。2.6.2.2 生产场所 按规定着穿工作服、连体服，正确佩戴安全帽。禁止使用尼龙、化纤或棉化纤混纺的衣料。 按规定系好扣子，衬衣下摆系入裤子内。 按规定穿工作鞋。 工作人员不得戴围巾、穿长衣服、裙子、短裤、短袖、布鞋、高跟鞋、拖（凉）鞋等。 辫子、长发盘入安全帽内。接触

30、高温、从事危化品及易燃易爆作业，按规定要求着穿专用防护服、手套或劳保鞋。电气设备的接地、接零 电气设备应按要求采取接地或接零。 工作接地线、保护地线、设备中性线规格及色泽应分别符合国家标准，其中工作接地线应采用黄绿相间的条纹线。 电气设备接地线与地网、电气设备连接良好，无断裂等使接地线截面减小的情况。 临时电气设备接地应与专用接地端相连，不得使用钢结构、建筑物以及穿线金属套管等。 按规范配置接地标示。接地线布置应整齐、美观。主厂房及辅助厂房3.3.1.1 检查维护专人定期进行检查和保洁。机组运转层地面及主设备至少每日保洁一次；运转层地面机组检修后至少打磨一次。油站、制粉、烟风道、锅炉风机、汽包

31、间等重要部位至少每日保洁一次。纳入缺陷管理。3.3.1.2保持整洁并受控明确现场卫生区管理责任分工，建立定期清扫制度，定期检查督导和奖惩。设备、设施见本色、表面清洁，无“十积三无”现象：积灰、积粉、积尘、积煤、积渣、积油、积水、积酸、积碱、积垢、无污渍、无杂物、无明显锈蚀。地面见本色、表面整洁，无“十积二无”现象：积灰、积粉、积尘、积煤、积渣、积油、积水、积酸、积碱、积垢、无污渍、无杂物。地面排水沟、管沟等整洁，无积水、积油、无杂物。厂房架构、支吊架等附属设施整洁，无积灰、无积尘、无杂物、无污迹、无明显锈蚀。安全警示线无破损、污染，颜色清晰。安全警示标牌安装位置准确，无“六无”现象：无松动、无

32、歪斜、无脱落、无破损、无污迹和无褪色。宣传窗（板）完好，无破损、表面无灰尘。楼梯、通道、平台、防护栏杆、格栅或盖板完好，表面无灰尘、无明显锈蚀。门窗、墙面、墙角无积灰、无蜘蛛网、无污渍；房屋顶部无积灰、无蜘蛛网；屋顶无杂物；无明显锈蚀。所有盘柜表面及内部无灰尘、无杂物；仪表表面清晰，无灰尘。室外露天设备设施3.3.2.2保持整洁并受控明确现场卫生区管理责任分工，建立定期清扫制度，定期检查督导和奖惩。户外设备、设施见本色，无明显积灰、积尘、积油、积酸、积碱、污渍，无明显锈蚀。户外地面整洁，无明显积灰、积油、积水，无杂物。地面排水沟、管沟等整洁，无明显积水、积油、无杂物。户外管道构架等附属设施整洁

33、，无明显积灰、无杂物。安全警示线无破损、污染，颜色清晰。安全警示标牌安装位置准确，无“六无”现象：无松动、无歪斜、无脱落、无破损、无污迹和无褪色。户外宣传窗（板）完好，无破损、表面无灰尘。楼梯、通道、平台、防护栏杆、格栅或盖板完好，表面无明显积灰、无杂物、无明显锈蚀。区域无卸灰（渣）导致的扬尘污染。电除尘、吸收塔、GGH、烟风道等防护波浪瓦无明显锈蚀，固定牢固，无松脱、变形、缺失、损坏现象。所有盘柜密封良好，表面及内部无积灰、无积尘、无杂物；仪表表面清晰。注油电气设备表面无油污，变压器下部鹅卵石无油浸痕迹。废弃物3.4.3.2现场收集/清理配备足够、合适的场地或收集容器（箱），收集器（箱）配备

34、使用盖子。机组检修至少设置各一个专门的金属废料和保温临时收集堆场。收集场地或收集容器（箱）标识清晰、明确。制定并按照周期收集、清理。现场检修、施工产生的废弃物按规定分类存放，合理处置。检修产生的废油及时收集，储存废油的油桶盖子完好并拧紧。有回收价值的物品、设备要指定位置存放，存放不得影响通行和污染环境。废旧保温收集在密闭袋中，袋口扎紧，及时清理，不得影响周围环境。有毒有害、易燃易爆等危险废弃物在容器上按环保要求标注警示标识。有毒有害废弃物收集人员按规定佩戴防护用品，并熟悉应急措施。3.4.3.3处置划分专门的临时处置集中堆场，分类存放。废料、危化品进出堆场，按规定登记。危险废弃物按规定填写“五

35、联单”，并保存记录。有毒有害、易燃易爆等危险废弃物在容器上按环保要求标注警示标识。有毒有害废弃物收集利用按规定佩戴防护用品，并熟悉应急措施。驻厂外包单位制定驻厂外包单位管理制度，按规定要求、定期进行检查督导。指定并合理布置驻厂外包单位驻地。对作业区、材料区、生活区封闭、定置管理，设置专门出入大门。封闭设施齐全完善，无倾倒、损坏。消防设施配置完善，留出足够的消防安全通道。配备足够卫生及废弃物收集设施，指定区域分类存放生产和生活垃圾，并及时清理，保持环境整洁。临时电源架设规范有序，用电设备设施定置管理，保证安全用电要求。驻地内库房、检修间、办公场所等设置规范，环境整洁卫生。由专人负责卫生保洁。3.

36、5.2噪声磨煤机、汽轮机等高噪声区域合理采用隔声、消声、吸声、隔振等控制措施。降噪设施齐全完善，无破损及缺失，表面整洁，无积灰、无杂物。冷水塔、空冷塔等隔声墙完好、齐全，无损坏现象。提供足够防护耳塞等。应用新技术、新材料、新方法，降低噪声。3.5.4粉尘机组检修开工前对易扬尘区域、设备采用必要的水冲洗，降低检修环境粉尘污染。冲洗水合理排放，不得进入外排水系统，造成环境污染。建筑施工场地进行封闭施工，对易扬尘的水泥等建筑材料及大型土堆加盖防尘篷布或护网。储灰仓设备设施完好，设备、管道、地面无积灰，放灰期间提供足够防护措施，无漏灰扬尘现象。脱硫石子料场防护设施完善，无扬尘污染。定期进行锅炉房吸尘，

37、清理现场粉尘。保温3.6.1.2 物理状况结构规范、完整，色泽基本一致，无缺失、破损、脱落。固定保护层的铆接牢固，整齐统一，无损坏、缺失、翘起、塌陷。保护层外观整洁，缝隙严密，无变形、腐蚀、锈蚀、积灰现象。机组运转层、主要通道部位设备、管道的保护层颜色、材料保持一致，做到整体美观。保温层的端部、收头处（包括拆除后的断面）须作封闭处理，内部保温材料不得外露，形状平滑、整洁美观。汽缸保温层保温齐全，涂料密封严密，颜色一致，无破损、缺失。锅炉烟风道、脱硫、脱硝、电除尘等棱角折边收口处搭接严密，护边牢固、美观。3.6.1.3作业保温施工，作业面敷设专门防护垫，保温材料不得外泄。大面积保温拆装施工或积灰

38、易扬尘时，应采取封闭施工并及时清扫积灰。保温作业过程中，及时清除遗留在设备、管（烟风）道上的碎小保温片。检修作业结束后，及时清理施工区域及周边破碎遗留保温，确保整洁。任何作业中不得对保温蹬踏、敲打或进行其他易损坏行为，保温恢复后及时清理保护层污迹。垂直管道保护层从管道的下端起向上安装，上搭下茬，搭接严密。保温施工人员佩戴职业防护装备。保温材料按指定区域定置堆放，有防雨、防雪、防潮、防风、防滑（散）落等措施，雨雪天气禁止施工。拆下的保温棉按规定收集在密闭袋子内，袋口扎紧；再利用的保温材料整理后，统一放置在指定地点，易滑（散）落处绑扎固定牢靠。防冻2.6.2.2措施可靠/受控每年编制防冻技术措施。

39、按计划执行措施并专人检查。伴热装置电缆无脱落，损坏，布置规范。蒸汽加热、伴热疏水不随意排放，不得出现地面结冰现象。高空设备设施积雪、冻雨产生的冰柱等及时清除。冬季道路积雪及时清除，不得出现地面结冰现象。防雨3.6.3.2规范/受控明确户外需防雨设备设施清册。按清册及计划执行防雨措施。防雨罩、防雨布、防雨棚统一设置、设计，符合设备设施形状、美观要求。布置规范、固定可靠，不歪斜、破损，无污渍、污迹。防雨布用统一胶条（带）统一方向扎紧，多余胶条（带）应剪去，不得出现被风吹动影响设备运行现象。临时防雨罩（布）不用时应及时清除。防腐3.7.2整洁/受控有防腐计划。按计划定期进行防腐。设备设施表面涂刷均匀

40、，色泽一致，边界平滑美观，不得出现腐蚀、斑驳脱落、显著划痕、垂流、附着物等影响文明生产情况。设备设施电化学防腐设施完好。锅炉、脱硫、脱硝、电除尘等区域大型钢构架表面无锈蚀，油漆无脱落。主变、升压站等支柱、架构表面无锈蚀，油漆无脱落。开关、刀闸基础、传动机构无锈蚀。楼梯、通道、平台、栏杆、盖板等防腐良好，无松动、减薄、剥落、凹陷等腐蚀现象。化学酸碱，脱硫、脱硝烟道等易腐蚀设备不得出现锈蚀、鼓泡、脱落、凹陷、介质渗漏等腐蚀情况。各化学储罐区地面、围堰按规定要求进行防腐处理，防腐涂料表面不得出现磨损、破损、裂纹、鼓泡等腐蚀情况。设备设施底座及固定螺栓固定牢固，无锈蚀、减薄等腐蚀情况。3.7.3防腐作

41、业施工时，敷设专门防护垫及其他保护设施，不得出现散洒、滴漏、越界等污染临近设备设施及地面环境现象。施工现场不准乱扔废油布、废油漆桶、废油刷、废油手套等，应设置专门堆放地点，专人负责回收，完工后按规定及时清理、处置。油漆表面油污、灰尘及时清理，不得重复刷漆覆盖设备设施脏污。施工人员正确使用合格的防护用品，做好高处作业安全防护。电缆、电缆桥架及沟道3.8.2整洁、规范/受控电缆敷设规范，布线整齐。各类电缆分层布置，分段阻燃措施齐全完善，封堵严密，防火包无散落。电缆沟道、夹层、桥架保持清洁，无积灰、积水，无杂物，照明充足。电缆按规定敷设在桥架内，桥架盖板齐全完好、固定牢固，无缺失、歪斜、散落。电缆沟

42、道盖板齐全，封堵严密，无缺失、破损、坍塌，沟道内干净整洁。跨越马路或有车辆通行的区域，管沟盖板考虑承重能力。电缆中间接头防爆槽盒封闭齐全、完整，定期监测。仪控、电气电缆护套完好，护套软硬连接及与设备连接处固定、密闭可靠，无松动、脱落，护套管内无积水。管道、综合管架及沟道3.9.2整洁、规范/受控管道布置规范、整齐。管架（包括支吊架）无变形、超限、明显锈蚀，油漆颜色基本一致，基础无塌陷。接地引线规范，无松脱变形。管沟盖板齐全稳固，尺寸形状一致，无缺失、破损、坍塌。沟道干净整洁，无杂物积水。跨域马路或有车辆通行的区域，管沟盖板满足承重能力。临时管道布置审批手续齐全，布置规范、整齐。设备检修标准化考

43、试内容设备检修标准化作业规范具体包括：检修准备管理，检修现场管理，检修质量管理，检修进度管理，检修工艺管理，检修监理，外委项目管理，检修文件包管理，设备修后性能验证，机组启动及检修综合评价、检修总结与资料整理归档等内容。设备检修标准化作业规范是指运用科学的管理思路和现代化的管理方法，对检修过程中的检修施工、质量控制、调试试运、验收各个过程的每个管理阶段、管理物项进行科学化、标准化管理，以实现检修管理的规范、高效，保证检修高质量地在规定时间内完成。检修现场管理包括检修现场安全管理，检修现场定置管理，检修作业区隔离管理，检修看板管理，检修文明生产管理和检修职业健康管理等六个方面内容。检修现场管理可

44、推行6S管理，即清理、整理、清洁、维持、安全、素养。设备检修标准化作业要根据PDCA（P-计划、D-实施、C-检查、A-总结）循环方法，从检修准备工作开始，制定各项计划和具体措施，做好施工、验收管理和修后评估工作。结合设备的具体情况和国内先进机组检修水平，认真编制检修计划、施工组织措施及技术措施、实施方案等，防止过修和欠修。修前准备工作是企业设备检修管理标准化的基础。修前管理工作主要包含：检修计划准备、操作文件准备、检修物资准备、工器具准备、检修人员准备、检修技术资料准备、修前性能试验等。一般在修前180天完成机组检修的计划编制，计划内容一般包含标准项目、一般特殊项目、重大特殊项目、技改项目等

45、。各检修项目计划必须有明确的检修工时、材料和费用预算。要求项目计划具有可操作性，并经过专业和公司审批。对于一个完整的检修项目管理，修前应提出检修的总体目标、安全目标和质量指标，修前20天出版检修质量监督计划和检修管理指导手册，并下发至各个参加检修的基层单位和作业班组，使得大家对整个检修内容、计划进度、作业过程中的要求、注意事项、项目责任人、考核规定等等做到心中有数，在保证检修质量的基础上，起到人人自觉遵守工期和控制检修进层及规范行为的作用。各检修部门、作业班组、外委单位应根据总体检修计划进度表和网络图编制项目实施进度。对设备需要做异动的项目，事前要按企业相关设备异动管理标准办理异动申请和审批手

46、续。在大修前10天，设备管理部门及检修单位应根据机组检修的标准项目、特殊项目（包括技术改造、安反措等）、安全技术措施、劳动保护要求等内容，对照本单位颁布的工器具管理标准要求，审查检修工器具。3.5 检修人员准备落实检修力量，确定外委项目，落实外委队伍，是检修项目开展的有机整体，也是保证安全检修的前提条件。要审定外委单位资质符合要求，外委合同价格合理，工期、质量、安全符合要求，并及时签订合同。而对于实施检修作业的个体，应做好技能培训、安全管理与基本的后勤生活保障工作。具体应做好以下几项工作：（1）应组织检修作业人员、特殊工种人员包括外借、外包人员进行技术培训和安规考试。（2）特殊工种人员如高压焊

47、工、热处理人员、起重工、驾驶员等应持证上岗，外委队伍焊工在施工前必须通过本企业的内部考试。（3）组织检修作业人员包括外委人员进行修前技术、安全交底工作，标准项目按作业标准进行，特殊项目按技术方案和作业指导书进行，使参加检修的作业人员明确检修项目、任务、技术措施和工艺要求、质量标准、安全措施和注意事项、工期要求等具体事项。（4）为稳定检修队伍，应创造良好的作业环境与起居环境。要安排落实检修期间检修人员包括外委人员的食宿、交通、医疗、现场供水等生活后勤工作。（5）对外委检修队伍的劳保用品进行要求并检查是否处于完好状态。3.6 检修技术资料准备检修技术资料准备主要包括以下内容：（1）电气、热控专业的

48、接线图、逻辑图（2）热力、电气等系统图（3）设备技术说明书、使用手册、定值单（4）系统、设备的原理图，设备部件的结构图（5）其他3.7 修前性能试验为有效实施检修计划，评估检修目标，应掌握修前机组主设备性能参数，为此需进行机组修前性能试验等。试验内容主要包括汽轮发电机组修前热力性能试验、锅炉热效率和空预器漏风率试验，并出具性能试验报告。试验实施参照电站汽轮机热力性能试验验收规程（GB/T 8117.22008）、电站锅炉性能试验规程（GB10184-88）、ASME PTC4等标准执行。修前试验为修后指标提供了比对依据，为检修效果的评估提供了基础信息。一般性能试验除了以上锅炉、汽机的主性能参数

49、外，企业可根据自身的具体需求，增补所需项目。实施风险控制单是控制检修作业风险的有效手段，各发电企业可根据企业实际情况参考使用。根据风险辨识结果，将检修项目按作业过程存在的风险大小一般可划分为公司级危险作业项目、部门级危险作业及普通作业，其中涉及公司级、部门级危险作业的项目应配合使用相应的风险控制单，如公司级危险作业风险控制单。公司级、部门级危险作业应体现在检修工作票中，工作票中“危险因素控制措施”实施相应风险控制单上内容，并将风险控制单纳入到工作票管理流程，通过风险控制单上各项措施的落实，实现对施工人员作业行为、现场作业环境、所使用安全设施和防护用品存在风险的有针对性控制。4.2.1 现场定置

50、图的绘制定置图是对生产现场所有物品进行定置管理，并通过调整物品来改善场所中人与物、人与场所、物与场所相互关系的综合反映图，各作业区域应根据人、机、料、法、环等要素设置定置图。定置图的绘制要求：（1）现场中的所有物均应绘制在图上。（2）定置图绘制以简明、扼要、完整为原则，物形为大概轮廓，相对位置要准确，区域划分清晰鲜明。（3）生产现场暂时没有，但已定置并决定制作的物品，也应在图上标识出来，准备清理的无用之物不得在图上出现。（4）定置物可用标准信息符号或自定信息符号进行标注，并均在图上加以说明。定置实施是定置管理工作的重点，必须做到：有图必有物，有物必有区，有区必挂牌，有牌必分类。包括以下三个步骤

51、：（1）清除与生产无关之物。现场布置前，对区域进行检查，与生产无关之物，都要清理干净。（2）按定置图实施定置管理。各参修单位都应按照定置图的要求，将设备、器具等物品进行分类并定位，定置的物品要与定置图相符，位置要正确，摆放要整齐，贮存要有器具，可移动物品，如推车等，也要定置到适当位置。（3）放置标准信息铭牌。放置标准信息铭牌要做到牌、物、图相符，放置后不得随意挪动。4.3.2 隔离区设置的条件和要求（1）隔离区使用统一的信息牌，悬挂在隔离区醒目位置。（2）严格按照现场平面布置图摆放主要部件。（3）隔离区内外整齐、清洁。（4）使用专用盖板、堵板封堵。（5）汽轮发电机隔离区内设置紧固件或小部件摆放

52、货架。（6）隔离区内检修平台、格栅铺设胶皮或垫板。（7）检修作业区应根据检修总平面布置图和工作需要布置在承载区以内，并不得大于规定承载量；如果布置在非承载区，其荷重必须低于非承载区最大载荷量。（8）做好防止高空落物措施。（9）铁质隔离围栏应符合集团公司发电企业安全设施配置规范手册的要求。（10）围板式隔离围栏制作应符合以下要求：正面均为蓝色底面，中间为中国国电集团标志，标志二侧可布置企业宣传照片。围栏反面为发电企业名称及现场宣传图片、标语等，宣传图片、标语可自行设计。围栏材质宜为不锈钢，分低围栏和高围栏二种，可根据现场的不同需求布置。4.3.4隔离区文明卫生要求（1）工作负责人应确保作业隔离区

53、内的场地文明卫生，作业开始前应充分估计到作业期间可能产生的油污、报废材料、疏排废液、建筑垃圾等对现场整洁度造成直接影响的情况，准备充分的防护措施应对这些情况，特别对于油系统、有积水的管道的检修，工作负责人应准备充分的容器、疏排软管等。（2）在作业隔离区内，工作负责人应根据场地条件和用途划分作业区域，如：工具区、设备检修区、材料区等小区域，各个区域内整齐摆放工具、材料和零部件。材料、工具等物件不允许在区域外零星、随意放置。 （3）区域内地面上铺设的橡皮垫、塑料布、白布等，干净无破损，不允许物件直接放置在地面上。（4）对应无法形成规范的作业隔离区场所，如作业区过于狭窄、高空作业等，工作负责人应时刻

54、提醒工作人员对自己的工具和使用的材料做到心中有数，保护设备及其周围的其他设施。4.4 检修看板管理检修看板管理就是围绕现场作业这个中心，针对“以人为本，关爱生命”核心理念，实施现场作业“精细化管理”，从规范作业行为，控制工作质量为出发点，使现场作业的每一个环节都达到现场程序化，最大限度的避免违章，确保企业安全生产。（1）检修作业隔离区均需实施看板管理。（2）看板管理根据检修项目分为主机检修和辅机检修两大类。汽轮机、发电机、锅炉本体按照主机检修的要求实施看板管理，其他检修项目按照辅机检修的要求实施看板管理。（3）主机检修看板信息包括：甲乙方组织机构及人员信息、管理目标（包括修前修后指标对比）、现

55、场定置图、项目进度表、安全风险管控表（以上为“三图二表”），还可包括质检计划表、安全技术交底单、其他专项作业纪律（如汽轮机上缸纪律）等。（4）辅机检修的看板信息可包括：甲乙方组织机构及人员信息、管理目标（包括修前修后指标对比）、现场定置图、项目进度表、安全风险管控表等。（5）看板应在工作票许可前布置完毕并放置作业区内，工作票终结后，方可撤离看板。检修作业要文明施工，做到三无（无油迹、无水、无灰），三齐（拆下零部件放整齐、检修机具放整齐、材料备品放整齐），三不乱（电线不乱拉，管路不乱放，垃圾不乱丢），三不落地（使用工具、量具不落地，拆下来的零件不落地，污油脏物不落地）。强化现场的规范化作业，提倡6S管理（整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养）。 1S整理：地面上清除所有杂物、无关物品；每次检修完毕后废料、废液、废布的整理；检修完工后将所有检修工具、器材、辅料等整理运走。2S整顿：所有检修工具、零部件、辅助物品定位、定量摆放整齐，标识明确；按最短距