墩柱及盖梁施工专项方案

1、一 工程概况重庆市轨道交通X号线一期X标XX项目合同段，起讫里程：YCK43+697.337YCK47+864.935，长4169.998m，包含两站三区间，车辆段出入段线高架区间长1050m，合计5219.998m。两车站： 162.4m， 160m；三区间：XXX -XXX高架区间2113.359m，XXX -XXX高架区间1410.739m，XXX -XXX高架区间323.5m；一车辆出入线段：YDCK0+000YDCK0+485.573（对应左线为ZDCK0+000ZDCK0+463.727）为左右线分修段，YDCK0+485.573YDCK1+199.500为两线合修段。桥墩采用花瓣

2、墩，标准花瓣型桥墩外轮廊折角处采用大半径圆角、四周设圆弧倒角、纵横向中心拉槽，以增加结构线条的柔和，适当消除混凝土构件的凝重感。花瓣墩墩柱截面尺寸根据墩柱类型、高度和线形（直线或曲线）确定。本标段桥墩高度变化较大，由0.953m变至30m, 墩型截面尺寸分为以下11种类型进行设计：2.4m*3m、2.2 m *2.4m、2.8 m *3.6m、2.2 m *2m、2 m *2.4m、2.2 m *2.2m、2.4 m *2.6m、2.6 m *2.8m、2.2 m *2.6m、2.4 m *3m、2.6 m *3.6m，墩柱总高度为3422.799m。本标段盖梁截面尺寸分为9种类型进行设计：其

3、中2.4*3.45、2.4*2.6、1.9*2.6、2.5*2、2.5*2.4、2.7*2.5、2.8*2.5、2.5*2.5、2.3*2.5，盖梁总片数为48片； 二 编制依据2.1 重庆市轨道交通X号线XXX标土建工程招标文件；2.2 重庆市轨道交通X号线XXX标土建工程施工联系图；2.3 重庆市轨道交通X号线XXX标土建工程答疑暨补充通知；2.4 业主在招标文件明示的以及工程涉及的技术规范、验收标准及其它重庆市有关的规范、标准：2.4.1铁路桥涵施工规范（TB10203-2002）(J162-2002)2.4.2铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB10415-2003）2.4.3钢筋焊接及

4、验收程序（JGJ18-2003）2.4.4钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）2.5 现场踏勘情况及对工程环境的调查研究。三 施工安排根据项目部总体施工规划和单位桥梁施工计划，项目共设4个劳务队伍，施工组织方式：其中2个队伍为单工序劳务分包，另外两个队伍项目自行组织人员混岗作业，人力资源的主要来源为管理层由各工点抽调、劳务工在社会招聘。3.1 工期安排墩柱施工工期安排见X标X项目桥梁施工组织、X标X项目高架区间施工计划3.2 人员、机械设备等安排3.2.1 人员配备现场配有管理人员以及足够的劳动力，足以满足施工需要。其中工区经理1名，技术负责人1名，技术人员8名，专职质检员3名，

5、安全员8名，材料员1名，试验员8名，机械操作人员及其它施工人员共330人。3.2.2 机械、材料配备为了满足施工需要，加快施工进度，确保施工质量，主要配备机具有汽车起重机6台、龙门吊4台、钢筋弯曲机6台，切断机6台，电焊机30台，插入式振捣棒30台，砼输送泵车2辆。墩柱模板按设计截面共配置11种类型模板。3.2.3 施工用水、电、路现场施工计划投入12个工作面，根据每个施工作业面用电需求计划正线YCK43+678.511YCK47+827.012,全长4148.5m布置3台500KVA的变压器，出入线1100m布置1台500KVA的变压器,生活区和机加工场地布置1台630KVA的变压器。生产用

6、水距离标尾50米处有一条宽约8米的河流（据调查水量充足），为满足施工在在河边建设高压供水池，沿线布置直径80mm的供水管道，供砼养护等其它生产用水。生活水：在生活区附近的稻田中打生活用水井，同时安装自来水备用管道，以满足生活区用水。3.3 技术准备4.3.1 熟悉施工设计图纸，图纸复核完成；4.3.2施工测量复核完成；4.3.3原材料试验检验完成；4.3.4施工方案及相关安全、质量技术交底完成。3.4 材料准备水泥、钢筋、钢管、模板根据施工材料计划分批进场，分批检验，待检验合格后按照规格、型号、种类分开，按照要求堆码。四 墩柱施工五一桥、潞安桥改建工程墩柱采用定型钢模，小于4m墩高采取一次性浇

7、注施工，大于等于4m墩高采用翻模法施工；本标段最高墩柱为4m，墩柱材料、脚手架简单爬梯搭设及施工小型机具采用25T/5节臂吊车吊运（个别处采用龙门吊及塔吊进行吊运）；墩柱搭设内外双排架设置相交式爬梯或Z型钢构梯，便于保证操作人员安全上下。4.1 墩柱施工工艺流程测量放线基础顶面处理脚手架架设及安装钢筋加工及安装模板安装检查混凝土浇筑脱模及养生下循环施工（墩高大于12m）。4.2 施工方法4.2.1 测量放线墩柱施工前，测量人员应仔细复核坐标位置等关系要素无误后，根据已批复导线点准确放出墩柱四角点及墩柱四角点高程，墩柱角点位置用钢钉标上，画出墩柱轮廓线后经测量工程师100%复测合格后，报监理工程

8、师确验合格后，方可进行下步工序施工。测量及高程数据以书面交底形式下发至技术员、施工员、工班长。4.2.2 基础顶面处理在承台顶（即桥墩位置）凿除混凝土表面的水泥砂浆，直至到新鲜混凝土面，砼强度必须达到2.5MPa以上方可用人工进行凿毛，凿毛后混凝土面必须用水冲洗干净，保证墩台接头处无污物。4.2.3 脚手架架设及安装4.2.3.1施工准备 钢管、扣件、脚手板等材料进场后进行检查验收，不合格产品不得使用并清出现场。 经过试验室检验合格的构配件按品种、规格分类，集中在加工棚堆放整齐、平稳，上盖下垫保证材料的质量并设置临时的排水系统进行排水。 清除场地杂物，平整搭设场地，并砌筑临时排水沟，保证排水畅

9、通。4.2.3.2地基与基础 脚手架基础的施工：脚手架搭设在已经完成的承台顶面上； 脚手架底座可采用木板、钢板垫块进行铺垫； 按脚手架施工方案的要求放线定位。4.2.3.3搭设 脚手架必须配合施工进度搭设； 每搭完一步脚手架后，施工校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度； 底座安放符合下列规定：底座、垫板均应准确地放在定位线上； 立杆搭设应符合下列规定：a.严禁将外径不一致的钢管混合使用；b.相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离大于50cm；c.搭设立杆时，每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，再根据情况拆除； 纵向水平杆搭设符合下列规定：a.纵向水平杆的搭设设置在立杆内侧，长度大于

10、3跨；b.在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部位将立杆固定。 扣件安装符合下列规定：a.扣件规格必须与钢管外径相同，才能合理搭配；b.螺栓拧紧扭力矩大于40N.m，且控制在65N.m；c.在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点相互距离不应大于150mm；d.对接扣件开口朝上或朝内，严禁朝外；e.各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度大于100mm。 作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设符合下列规定：a.栏杆和挡脚板均搭设在外立杆的内侧；b.上栏杆上皮高度应为1.2m；c.挡脚高度不应小于180mm；脚手架安装后，通过现场技术

11、员、安全部门及监理工程师对脚手架进行验收合格，并通过相应部门批准后方可上架作业施工。4.2.4钢筋加工及安装4.2.4.1钢筋存放 所有钢筋按照不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，设立识别标志。钢筋在运输过程中要避免对钢筋本身的损害。钢筋存放在现场加工房。露天堆放时，进行上盖下垫，避免被泥土污染和雨水侵蚀。 所用钢筋必须通过试验室抽取试样做力学性能试验，合格后方可用于施工。对于不符合试验要求的清理出场。4.2.4.2钢筋的加工要求 钢筋的表面洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋用调直机进行调直。 所有钢筋

12、的形状、尺寸必须按图纸所示加工。 焊接采用双面焊时，焊缝长度不小于5d。两钢筋接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线偏差符合要求。焊接采用单面搭接焊时，焊缝长度不小于10d。焊缝的宽度不小于主筋直径的0.7倍，焊缝的厚度不小于主筋直径的0.3倍，焊缝饱满平整，无焊渣、空洞、咬边现象。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格方可进行正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。 钢筋接头应避免设在最大受力段，必须使接头交错排列，不在同一个断面上。接头间相互错开的距离不小于35d，且不小于500mm。 布置在同一区段内(35d长度范围内，且不小于500mm)的受拉钢筋焊接接头，其截面积不得超过配筋总面积的

13、50%，在受压区不受限制。 搭接焊接头与钢筋弯曲的距离不应小于10倍的钢筋直径，且接头不宜设在最大受力处。 图纸未示，则搭接焊使用J502或J506焊条两种焊条。 采用机械连接时，接头性能指标符合规范要求。4.2.4.3钢筋直螺纹套筒连接（1）作业准备 熟读设计图纸、规范和技术标准，对加工及施工人员进行技术交底。 所有钢筋必须有出厂合格证及复验报告，连接套筒应有出厂合格证，两端有保护套进行丝扣保护，进场时质检员应复检合格后方可用到工程上，钢筋直螺纹加工必须有检验记录。（2）技术要求 钢筋先调直再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。 钢筋下料时必须符合下列规定：a.

14、设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。同一截面接头百分率不应超过50%。b.接头端头距钢筋受弯点不得小于钢筋直径的10倍长度。c.钢筋连接套的砼保护层厚度应满足混凝土结构设计规范中受力钢筋砼保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm，连接套之间的横向净距不宜小于25mm。（3）施工程序与工艺流程 施工程序原材检测钢筋下料丝头加工钢筋连接。 钢筋丝头加工工艺流程a.钢筋端部平头使用钢筋切割机进行切割；b.按照钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸；c.按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋加工尺寸：d.调整剥肋挡块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度

15、符合丝头加工尺寸的规定；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P；e.丝头加工时应用水性润滑液，不得使用油性润滑液;f.钢筋丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头； 施工要求a.连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。b.连接水平钢筋时必须依次连接，从一头往另一头，不得从两边往中间连接，连接时一定两人面对站定，一人用扳手管钳卡住已连接好的钢筋，另一人用力矩扳手拧紧待连接钢筋，按规定的力矩值进行连接，这样可避免弄坏已连接好的钢筋接头。 质量控制及检验a.检查钢筋连接质量* 检

16、查接头外观质量应外露不超过2扣，钢筋与连接套筒之间无缝隙；* 用力矩扳手检查接头拧紧程度。 b.成品保护* 成型钢筋应垫方木码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀，油污。* 仰拱、边墙竖筋在浇筑混凝土前套好塑料管保护或用彩条布、塑料布包裹严密；浇注完毕后用钢丝刷将被污染的钢筋刷干净。c.丝头现场检验* 加工的丝头应逐个进行自检，不合格的丝头应切去重新加工；* 自检合格的丝头，应有现场质检员随机抽样检验，以一个工班加工的丝头为一个检验批，抽检10%，且不少于10个；现场丝头的抽检合格率不应小于95%，当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的丝头重新检验，当两次检验的总合格率不小于95%时，该批产品合格

17、。当合格率仍小于95%时，则应对全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用。d.钢筋接头的现场检验* 外观质量自检合格的钢筋连接接头，应由现场质检员随机抽样进行检验。同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个的也按一个检验批计算。* 对每一检验批的钢筋连接接头，于正在施工的工程结构中随机抽取15%，且不少于75个接头，检查其外观质量及拧紧力矩。* 现场钢筋连接接头的抽检合格率不应小于95%。当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的接头重新检验。当两次检验的总合格率不小于95%时，该批接头合格。若合格率仍小于95%时，则应对全部

18、接头进行逐个检验。e.直螺纹接头试验* 同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个的也按一个检验批计算。每一批取3个试件做单向拉伸试验。* 当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。复检中仍有一个不符合要求时，该验收批判定为不合格。4.2.5 模板安装模板要求：模板及配件必须根据图纸设计尺寸进行加工、平整，模板承重系数必须合格，模板的刚度及强度要符合现场施工需要。 墩柱模板均采用定型组合钢模，根据测设的墩柱中心放出模板线，立好墩柱模板，墩柱模板的左右

19、、上下连接采用螺栓连接，模板四角螺栓加斜拉的原则，在模板刚度满足的条件下不设置内穿拉杆。并设垫块保证钢筋保护层的厚度。（墩柱垫块采用塑料垫块及预制混凝土垫块两种）。墩柱模板采用塔吊、龙门吊或吊车分块起吊，人工拼装，模板不能与脚手架相接。在模板缝内贴双层海绵双面胶，必须纵向对直，模板内侧除锈后涂刷脱模剂。模板安装完成后，必须对模板的平面位置、顶部高程、支撑稳定性及钢筋安装、保护层厚度、轴线偏位等进行检查，自检合格后经监理工程师认可后方可进入下一道工序。为确保墩身钢模的支撑稳定性，墩身超过6m浇筑高度，在钢模的四角采用缆风绳固定。其方法为在地梁上预埋16倒U字型圆钢地锚，缆风绳采用14钢丝绳，3吨

20、手动葫芦拉紧，与地面成45度的角度。4.2.6 混凝土浇筑4.2.6.1搅拌、运输墩柱施工采用商品混凝土，混凝土运输车运送至现场，采用汽车泵进行灌注。使用串筒下料，防止混凝土骨料分离、离析。混凝土的和易性和坍落度控制在190±30mm。4.2.6.2浇筑前准备工作混凝土浇筑前检查模板的标高、尺寸、位置、强度、刚度、牢固性、平整度、内侧的光洁度等内容是否满足要求，不得有缝隙和孔洞。模板接缝是否严密，脱模剂是否涂抹均匀，模板中的垃圾应清理干净。钢筋及预埋件的数量、型号、规格、摆放位置、保护层厚度等满足要求，并做好隐蔽工程验收记录。 4.2.6.3混凝土振捣。墩身混凝土的倾落高度在2米以上

21、时，为保证混凝土质量必须采用串筒下料。混凝土的浇筑过程中，要按一定的顺序和方向分层进行，振捣方式采用插入式振动器。混凝土每层铺设厚度不可太厚，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，每层灌注厚度控制在30cm。应沿浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以30cm为宜，防止漏振。应依自动滑动的混凝土坡面循序进行，不得进行跳跃式振捣。有倾斜面时，应从低处开始，逐层扩展升高，并保持水平分层。用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实 。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入

22、下层5-10cm，以清除两层间的接缝。插入式振捣器的机头，不得贴上模板，靠近模板振动时要保持10cm以上的间距。严禁利用钢筋振动进行振捣。施工中注意各种钢筋及铁件的预埋。每振捣一层部位，必须振捣到该部位混凝土停止下沉为止，无明显气泡上升。表面平坦泛浆，呈现薄层水泥浆的状态，然后慢提振捣器。振捣时间不宜过长，否则会产生离析现象。4.2.6.4拆模及养护混凝土达到2.5MPa后方可拆模，利用塔吊、龙门吊或吊车起吊向下慢移。混凝土达到初凝后及时进行养生，采用无色塑料薄膜包裹，浇水自然蒸养的方法，但必须保证要有足够的水份以及塑料薄膜无破损、无透气。根据天气情况增加或减少养护次数。五 盖梁施工5.1 盖

23、梁施工工艺流程盖梁施工工序：测量、放样搭设托架底模安装钢筋制作、安装及预应力管道安装预应力穿束模板安装混凝土浇筑养护及拆侧模等强张拉注浆托架拆除。5.2 托架施工根据现场情况盖梁底模支架采用托架法。承托分为两种：第一种避免在墩柱上留下孔洞，托架的承托采用钢箍，钢箍的连接部分要采用钢板加强；第二种在墩柱上预留孔洞，托架的承托采用穿墩身钢棒；结合现场情况可选以上两种方法进行盖梁施工。承托安装好后，吊立安装承托梁，承托梁采用双片贝雷梁，调整好高度后，铺装10×10cm方木，即可铺设底模板。底模板及侧模板采用大块整体钢模板，模板面板采用5mm厚钢板，8#槽钢及角钢做肋。采用吊车分块吊装拼组，

24、上下设拉杆固定。底模和侧模间夹凹形橡胶条，防止漏浆。5.3 底模系统安装本施工方案中底模系统是在贝雷片顶面铺设一层横向18工字钢（满足作业平台需求），间距0.9m，纵向满铺一层10cm厚的方木，再在其上铺设一层砂垫层，砂垫层顶面抹2cm厚的砂浆，顶面铺设竹胶板即完成底模系统的安装。梁底预拱度的设置通过砂垫层进行调节，按二次抛物线设置。根据检算资料，预拱度理论上设置中应考虑砂垫层的预沉量、贝雷纵梁的挠度、横向工字钢的挠度、竖向钢管支撑的挠度、基础的沉降量等因素组成。结合对支架进行现场荷载预压试验结果，对实测值与理论值进行比较，综合考虑得出实际预拱度设置的模板变形值。5.4 钢筋及预应力管道安装钢

25、筋在托架施工完成铺好底模后进行，钢筋半加工在机械加工场集中加工，农用车运至现场绑扎。当盖梁钢筋与预应力管道相碰时，可适当移动梁体钢筋进行调整。梁体钢筋最小净保护层除顶板顶层为30mm外，其余均为35mm，绑扎铁丝的尾段不要伸入保护层内。当采用垫块控制净保护层厚度时，垫块采用与盖梁同等寿命的材料，且保证梁的耐久性。5.5 侧模系统安装待盖梁钢筋骨架绑扎完毕后进行设立侧模模板，侧模模板沿模板边设置50×100木方背楞，竖向木方背楞间距为250300mm设一道，木方与多层板之间用钉子钉牢，模板就位后用拉杆和钢管固定。5.6混凝土浇筑盖梁梁体混凝土采用C50混凝土。5.6.1 混凝土配制与运

26、输混凝土采用商品混凝土，砼罐车运输，泵车浇筑。5.6.2 混凝土浇筑 盖梁混凝土浇注一次浇注成型。浇筑之前，必须有专职的技术干部检查模板几何尺寸、钢筋骨架、波纹管位置、锚具位置、固定情况及钢筋保护层厚度等，符合设计要求并经监理工程师检查签字认可后方可浇筑混凝土，并作好以下工作：收料员随时与搅拌站联系，掌握混凝土的及时供应情况；技术员组织和管理浇筑人员的施工；试验员测试现场混凝土的坍落度，检查混凝土的和易性，并做相应数量的试件。在浇筑过程中，震捣时间一般控制在2030s，同时视表面呈水平混凝土不再下沉，不再泛出气泡及表面泛出灰浆为准。震捣上一层时，捣固棒必须插入下一层1015cm，而且必须再下层

27、混凝土初凝前。在浇筑中，振捣棒不要触及波纹管和锚垫板，防止发生孔道偏移或将波纹管砸漏进浆等现象。经常检查模板支撑有无松动或脱落，有无较大沉陷，如有异常情况，必须停止浇筑混凝土，抓紧处理，在混凝土未初凝前继续浇筑混凝土。在浇筑锚垫板后部和腹板下部混凝土时，此处波纹管与钢筋较多，震捣时需捣固密实。5.7混凝土养护（1）混凝土浇筑完成后，在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。（2）当气温低于5时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。（3）混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。（4）混凝土的洒水养护时间一般为7天，可根据空气

28、的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。（5）混凝土强度达2.5Mpa以后方可拆除模板，随即进行表面的修饰。当气温过低时，可采取蒸气覆盖养生。（6）混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受外荷载。六 安全保证措施6.1 安全保证体系6.1.1 安全管理方针安全第一、预防为主、综合治理。6.1.2 安全管理目标无汽车、装载机等行车事故；杜绝重伤、死亡事故；无机械设备大事故；无等级火警事故。6.1.3 安全管理机构安全管理组织机构见下图安全管理组织机构框图。安全管理组织机构框图安全总监项目经理副经理项目总工程师监督施工生产全

29、过程的安全生产，纠正违章；配合有关部门排除施工不安全因素；开展项目全员安全活动和安全教育制定项目安全技术措施和安全方案；督促安全措施落实；解决施工过程中的不安全技术问题。在安全前提下合理安排生产计划；组织施工安全技术措施的实施。保证项目使用的各类机械安全运行；监督机械操作人员持证上岗作业。保证防火设备设施齐全、有效；消除火灾隐患；组织现场消防。保证人员安全技术质量；保证劳逸结合；提供保护用品；技术负责人生产调度负责人机械负责人消防负责人办公室负责人专职安全员工程技术部设备物资部计财部办公室安全环保部6.1.4 施工安全保证体系框图施工安全保障体系见下图施工安全保障体系框图施工安全保证体系框图项

30、目经理安全生产委员会安全教育安全管理安全活动安全监督要达到的安全目标是：无汽车、装载机等行车事故；杜绝重伤、死亡事故；无机械设备大事故；无等级火警事故。质量安全文件学习日常安全教育安全操作培训特殊工种培训制定安全生产制度制定安全保证措施制定安全奖罚标准定期或不定期检查周一安全日活动安全无事故活动安全文明施工竞赛安全总结整改制度执行情况检查措施执行情况检查重点部位防范检查按四不放过分析事故6.2 制度保证6.2.1贯彻执行国家安全生产、劳动保护方面的方针、政策和法规。对职工进行安全教育，牢固树立“安全第一”的思想，坚持“安全生产、预防为主”的方针。6.2.2建立健全安全生产保证体系，建立和实施安

31、全生产责任制。项目经理是安全第一负责人，主管施工生产的项目副经理是安全生产直接责任人，项目主抓安全的副经理对劳动保护和安全生产的工作负责。6.2.3根据施组和工程实际情况，编制详细的安全操作规程、细则、并制定切实可行的安全技术措施，分发至工班，组织逐条学习、落实，抓好“安全五同时”（即：在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作）和“三级安全教育”。6.2.4严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评安全的“三工制”活动。坚持每周一的安全活动日活动。6.2.5每一工序开工前，做出详细的施工方案和实施措施及时做好施工技术及安全工作的交底，并在施工

32、过程中督促检查，严格执行。6.2.6坚持特殊工种持证上岗。6.2.7坚持定期安全检查制度。项目部每月检查一次，工区每半个月检查一次，工班每天检查一次，发现不安全因素，立即指定专人限期整改。6.2.8设立安全专项基金，对安全生产好的个人和班组给予重奖，对违章指挥、违章操作忽视安全的行为给予重罚，对造成安全事故者视其情节严肃处理。6.2.9全员加强防雷电、防火、防洪等防灾期意识，建立防洪组织，配备消防设施，制订措施和管理制度，并落到实处。减少自然灾害造成损失。6.2.10加强安全教育，提高员工安全意识，树立安全第一的思想，培养安全生产所必须具备的操作技能。6.2.11做好职工的定期教育及新工人、变

33、换工种工人、特种作业人员的安全教育，新进场工人（包括民工）未经三级教育不得上岗。新工法、新工艺、新设备、新材料及技术难度复杂的作业和危险较大的作业，要进行专门的安全教育，采取可靠的保证措施。6.2.12坚持每个安全活动日的安全学习活动。6.2.13规范执行安全检查制度。项目经理部保证检查制度的落实，规定检查时间和参加检查的人员。经理部每月检查一次，作业班组每天检查一次，非定期检查视工程情况进行，在施工准备前、危险性大、季节变化、节假日前后等情况下100%检查。6.2.14对检查发现的安全问题、安全隐患，要建立登记、整改、消项制度。定措施、定经费、定完成日期，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护

34、措施。如有危及人身安全的险情，立即停止施工，处理合格后方可施工。6.3机械安全保证措施6.3.1施工现场实施机械安全管理及安装验收制度，施工机械、机具和电气设备，在安装前按照安全技术标准进行检测，经检测合格后 方可安装，经验收确认状况良好后方可运行。6.3.2 车辆驾驶员和各类机械操作员，必须持证上岗，严禁无证操作。对驾驶员、机械操作人员定期进行安规教育。严禁酒后驾驶车辆和操作机械，车辆严禁“三超”，禁止使用“带病”的车辆、机械和超负荷运转，并坚持“三查一检”制。6.3.3 机械设备在施工现场集中停放。严禁对运转中的机械设备进行检修、保养。机械作业的指挥人员，指挥

35、信号必须准确，操作人员必须听从指挥，严禁违令作业。对机械设备、各种车辆定期检查，对查出的隐患按“三不放过”的原则进行处理，并制定防范措施，防止发生机械伤害事故。全部机械均应分别制定安全操作规程，并挂牌上墙。6.3.4 施工用电按施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）要求进行设计、检测。6.3.5起重机、高空作业等严格执行安全交底的内容。6.4龙门吊安全保证措施6.4.1龙门架安装由专业人员进行安装，所有安装人员应按高处作业人员要求，经过专业培训，并考核合格持证上岗。6.4.2作业人员必须遵守项目部的安全制度和劳动纪律，戴好合格的安全帽，不得穿硬底鞋、高跟鞋和带钉易滑鞋作

36、业。6.4.3参加安装作业的所有人员应熟知建筑施工高处作业安全技术规范和龙门架及井架物料提升机安全技术规范的规定，并在作业操作中认真遵守规范规定。6.4.4安装前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行作业操作；作业过程中，对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必9须及时解决，危及作业人员人身安全时，必须停止作业。6.4.5操作人员必须坚持正确使用劳动安全防护用品，戴好安全帽，高空作业必须拴好安全带后再操作，在使用安全防护用品前，要先对防护用品的质量和牢固性进行检查，准使用不合格的防护用品；作业中所用的物料均应堆放平稳，不得妨碍通行和操作，工

37、具应随手放入工具袋，严禁酒后工作。6.4.6雨天、雪天、雷击、浓雾及六级以上强风等恶劣气候，不得进行作业。雨、雪、霜后作业，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施，在作业前应将水、冰霜、雪清除干净。6.4.7身体不健康及患有不适宜高空作业且疾病的人员不得进行高空作业。6.5塔吊安全保证措施6.5.1上岗前对上岗人员进行安全教育，戴好安全帽，严禁酒后操作。6.5.2塔机的安拆工作时，风速超过13m/s和雨雪天，应严禁操作。6.5.3操作人员应佩戴必要的安全装置，保证安全生产。6.5.4服从统一指挥，禁止高空抛物。6.5.5注意周围环境，如高压线、地面承载能力等，确保拆装安全。6.5.6安全拆卸塔机派

38、专门人员警戒，严禁无关人员在作业区内穿行。6.5.7拆装塔机的整个过程，必须严格按操作规程和施工方案进行，严禁违规操作。6.5.8起重施工前参与施工人员须熟悉工程内容，使施工人员做到四明确：工作任务明确；施工方法明确；起重重量明确；安全事项及技术措施明确。6.5.9施工准备中应认真检查，维护好所用的全部起重机械、机具和工具，确保其性能良好，使用可靠；准备好符合要求的劳动保护用品，严禁使用有质量问题的安全保护用品。6.5.10本工程主要租赁使用固定基座的臂长为30米和40米的塔吊，塔吊安装基础的尺寸加固方法及所能起吊重量由塔机租赁单位提供，现场使用过程中严格按照塔机所能承受的起吊重量加以控制，绝

39、不超负荷吊装物件，吊装物件主要有钢筋、管架、方木、模板等，每次吊装前，估算起吊物的重量，并预留一定的保险系数，对于数量较大的物件，分批进行吊装。6.5.11严禁在还没有固定牢靠的脚手架上和不稳定的结构上行走和工作，严禁在钢梁平联杆件和构架的平面杆件上行走和通过。必须通过时，应以骑马式的方式向前通过。禁止在钢梁斜杆和万能杆件构架上攀登，严禁利用塔式吊机吊送人员。6.5.12高空作业时，操作者的位置应相互错开，高处作业使用的料具，应用绳索捆扎牢靠。小型料具应放在工具袋内吊运，并摆放在牢靠处，严禁上下抛掷工具或器材。进行交叉作业时，必须设置安全网和其它隔离措施。6.5.13提升重物时，必须有专人现场

40、指挥，对提升物的停放位置做出相应的指示并将信号传递给塔吊司机，传递信号应准确明晰。塔机操作者应为责任心强的熟练工人，所有起重机具的性能良好可靠。起吊时要平衡，不得中途发生碰挂，具有保险装置。6.5.14吊装易燃、易爆和其他危险品时，应有可靠的安全措施和隔离措施。6.5.15当输电线路电压为V=135KV时，输电线路与物体和起重机具间的最小距离为3米。6.5.16施工现场气焊、气割作业要用到乙炔（C2H2）气体，乙炔是易爆、易燃气体，在温度300以上或压力在0.5MPa以上遇火就会爆炸，起重作业中要注意到这些特性，避免与易燃易爆物品发生碰撞，造成危险。6.5高空作业安全保证措施6.5.1熟悉掌握

41、本工种专业技术及规程。6.5.2年满18岁，经体格检查合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、癫痫病、精神病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。6.5.3距地面二米以上，工作斜面坡度大于45°，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，应视为高空作业。6.5.4防护用品要穿戴整齐，裤角要扎住，戴好安全帽，严禁穿拖鞋，不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带，并应将绳子牢系在坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。6.5.5登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。6.5.6检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网

42、）必须安全可靠，严禁冒险作业。6.5.7高空作业区地面要划出禁区，彩钢瓦或警示带围起，并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。6.5.8靠近电源（低压）线路作业前，应先联系停电。确认停电后方可进行工作，并应设置绝缘档壁。作业者最少离开电线（低压）2米以外。禁止在高压线下作业。6.5.9高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件；并必须从指定的路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚易滑的工具、材料堆放在脚手架上；不准打闹。工作完毕应及时将工具、零星材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型零件时，应采用可靠的起吊机具。6.5.10要处处注

43、意危险标志和危险地方。夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。6.5.11严禁上下同时垂直作业。若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层间设备专用的防护棚或者其他隔离设施。6.5.12严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。6.5.13卷扬机等各种升降材料的设备严禁上下载人。6.5.14脚手架的负荷量、每平方米不能超过270公斤，如负荷量必须加大，架子应适当加固。6.5.15超过3米长的铺板不能同时站两人工作。6.5.16进行高空焊接、氧割作业时，必须事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆器。6.5.17脚手板斜道板、跳板和交通运输道，应随时清扫。如有泥、水、冰、雪，要采取有效防滑

44、措施，并经安全员检查同意后方可开工。当结冻积雪严重，无法清除时，停止高空作业。6.5.18遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。6.6 桥墩及盖梁施工安全基本要求6.6.1 施工现场必须有严格的安全隔离设施，闲杂人员不准进入作业区，设置醒目的安全标志。6.6.2施工前工地负责人必须向全体施工人员进行安全技术及安全注意事项交底，对特种人员、特殊设备主要部位要作出详细安全交底，交底内容要记录在当天施工日记中备案。6.6.3做好施工前对各种机械设备、施工机具进行安全检查，保证其健全、有效，不得带病运转，确保安全运行。6.6.4使用移动电具，必须配备移动标准电箱，操作人员要戴好绝缘手套和绝缘鞋。6.

45、6.5必须戴好安全帽，登高作业人员必须系好安全带，穿防滑软底鞋。6.6.6施工区域的便道、便桥要牢固、平坦，交通要道要实行机动车、非机动车分流，便桥两端要设有安全警告、警示标志，夜间要点“闪光灯”示警。6.6.7起重、卷扬机必须完好无损，钢丝绳使用时要剩余3圈以上，要经常检查保养，凡发现有六分之一断丝现象，应停止使用，并立即更换。钢丝绳的接头处按规定使用三只扎头固定，操作人员要指派熟练专业人员，指挥信号要明确，不得多人指挥。七 质量保证措施7.1质量保证体系7.1.1质量管理方针工程质量是施工经营管理的核心，我们将严格按照我单位的质量方针，高标准、高起点、严要求，经常组织全体施工人员进行质量教

46、育，增强质量意识，牢固树立“安全第一、质量第一”的观念，以体现企业以质量、信誉取胜的道德风尚。7.1.2质量管理目标满足地铁及国家有关施工质量验收规范要求，并一次性通过验收。质量目标达到优良。7.1.3质量管理体系按横向到边、纵向到底的原则实行对施工过程进行全面质量管理，以GB/T19000质量管理与质量保证、重庆地铁建安工程质量检验评定标准为标准，建立完善的质量管理机构，健全质量管理制度和质量控制流程。7.1.4质量保证体系质量保证体系详见9标三项目工程质量保证体系。中梁山隧道土建工程质量保证体系框图质 量 保 证 体 系组织保证质量领导小组成员项目经理、总工程师、工程部长、质检工程师、试验

47、工程师质量组进行日常质量管理，负责组织协调督促、检查和综合各部门各级质量活动并进行质量馈。施工组参加图纸会审，组织、落实好技术交底，编制施工计划，确保施工计划保质保量完成，组织隐检、预检和验收，并及时进行工序报验。测量组配合搞好工程控制测量和复测，保证施工测量精度。试验组做好材料进场的验收和抽检，负责现场试验工作。材料组提供合格材料及构件并提供质量证明，搞好材料的限额发放管理。设备组实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备检查鉴定，填好运行记录。核算组依据质量状况，进行资金发放，有权不发放不合格工程的有关资金。宣教组以“百年大计，质量为本”为中心开展教育活动。制度保证开展Q

48、C小组管理活动。工程部定期开展有针对性的质量教育活动并组织考核。每月底组织工程质量检查、总结、评比。不定期进行质量评定分析会。质量保证材料构件设备核验工序质量检验子项工程质量检验单位工程质量检验工序质量质量检验工程质量检验工程质量评定达到目的7.2 保证措施7.2.1组织上的保证措施7.2.1.1建立完善的质量管理机构项目经理部成立质量管理领导小组，项目经理为第一负责人，质量管理保证机构严格按照质量体系文件进行质量管理，做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。7.2.1.2设立专职质检人员现场设专职质检员，工区工班设兼职质检员，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。在项目部质量管理领导下

49、推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上使工程质量真正落到实处。7.2.1.3加强自检组织管理严格自检制度，每道工序完成后首先工班、工区自检，合格后报质检工程师检查，合格后上报监理工程师进行质量检查，经检查合格后方可进入下一道工序施工。隐蔽工程检查严格按隐检程序进行。7.2.2 制度保证措施1）图纸会审制度认真审查施工图纸，熟悉设计文件和施工规范，严格按照设计文件和图纸施工。2）技术交底制度每项工序开工前，由该工序的主管工程师对各工艺环节的操作人员进行技术交底，使所有操作人员心中有数。3）工艺过程三检制度每道工序均严格进行自检、互检和交接检，上道工序不合格，下道工序不能进行。4）严格执行工

50、程监理程序自检合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程经监理工程师签认后方能施工。5）三级测量复核制坚持三级测量复核制，各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要搞好护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接桩，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。6）质量事故报告制度实施质量事故报告制度，发生质量事故后严格按事故处理程序如实报告。7）工程质量目标管理奖罚制度结合本工程特点，设立“工程质量目标奖”，制定“安全质量奖罚规定”等相应的规章制度，对工程质量奖优罚劣。8）重点工序工程师全过程监督制度重点工序施工，质检工程师应全过程旁站监督，随时处理施工中遇到的质量问题，保证施工处于受控状态。9）

51、资料收集制度对本项目的管理资料、施工准备资料、现场施工原始记录等，应及时收集、整理，为施工过程的追朔性提供依据，为工程竣工交验提供保证，为企业的技术总结，科技进步、工程投标积累资料。7.2.3 施工质量保证措施6.2.3.1质量检验控制措施 所有材料试验与检验必须按国家和交通部颁发的有关工程试验规范和规定实施，遵守招标文件中有关条款和有关施工规范的要求，做好本工程的材料试验与检验。 工程材料试验与检验必须按建设主管部门有关文件规定委托有试验资质的单位进行。 必须按招标文件的有关规定对整个工程中的全部建筑材料，如：粗骨料、水泥、掺和料、钢筋进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审批，拒绝不合格

52、原材料、半成品、成品进场。用于本工程的所有建筑材料都必须符合设计要求和有关质量规定，并具有材质证明和合格证件。无材质证明的材料，必须在监理工程师的监督下补做材质试验，递交材质试验结果，经监理工程师批准后方可使用。 施工所使用的各种计量检测仪器、设备定期进行检查和鉴定，确保计量、试验、检测等器具的精度和准确度。 对所有影响工程质量的工程建筑材料负全面责任。对各种材料、器材、设备按规范进行检查，拒绝不符合要求的材料、器材、设备用于工程。 加强工程试验，建立台帐和施工记录，优选工程施工配合比，经监理工程师批准后执行。 按照现行有关规范的规定，对现浇混凝土进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审查。

53、焊接材料试验严格按规定和设计要求进行。 重要工程材料、试验质量控制：a.加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。b.严格按照设计文件和施工设计图纸施工，严格遵守施工规范，严格掌握施工技术标准、质量检查及验收标准。c.每道工序施工前必须进行技术交底，向施工人员明确工序操作规程、质量要求和标准。严把工序质量关，上道工序未经验收合格不得进行下道工序的施工。d.严格执行工程监理制度：作业队自检、经理部复检合格后即通知监理工程师检查，隐蔽工程必须经监理工程师签认后再隐蔽。e.坚持三级测量复核制，保护好测量桩点。施工测量放线要反复校核，确保中线、水平及结构尺

54、寸、位置正确，并按要求向监理工程师申报测量定位资料。f.施工除严格按照设计和有关施工技术规范、验标等规定办理外，还必须遵照招标文件有关要求施工。g.严格执行技术人员现场值班制度，及时解决施工中发生的技术问题。7.2.3.2施工过程质量保证措施 材料加工厂地面用素混凝土做硬化处理，防止泥土污染原材料。 模板采用新加工的定型钢模板，接缝处贴上双面胶，使接缝平整、严密、不漏浆，然后用吊车拼装成整体。 模板采用专用的无色脱模剂，以保证浇筑出的混凝土表面光滑、美观。 钢筋保护层采用专门订购的PVC垫块。 严格控制混凝土的坍落度，振捣时要振捣充分，防止漏振或过振。 采用在表面覆裹塑料布进行养生，并经常洒水，使混凝土的表面保持湿润。八 环境保障、文明施工8.1环境保障8.1.1生态环