防腐施工方案

1、 中海油惠州炼油二期2200万吨/年炼油改扩建及100万吨/年乙烯工程惠州炼油二期2200万吨/年炼油改扩建及100万吨/年乙烯工程防腐施工方案编 制： 批 准： 审 定： 编制单位： 日期：目 录1、概述及编制依据································

2、··32、防腐前的准备····································33、 管道防腐施工方案········

3、83;·······················44、防腐层质量检验·························

4、;·········95、施工人员安排计划································96、主要施工机具·····

5、83;······························107、安全技术措施··················

6、;··················101、概述及编制依据中海油惠州炼油二期2200万吨/年炼油改扩建及100万吨/年乙烯工程 储运系统 工艺及热力管网C45A标段的289、202单元的管道（钢构）外防腐工程由我公司负责施工，管道（钢构）外防腐严格依据中海油惠州炼化二期项目技术规定涂料防腐规定等相关规定进行施工。本方案编制依据如下：中海油惠州炼化二期项目技术规定-涂料防腐规定惠练二期第二标段涂料买卖框架协议(GYC

7、C02129）-佐敦工艺及热力管网设计文件涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB 8923-石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH 3022-2011石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定SH 3043-2003石油化工涂料防腐工程施工质量验收规范SH 3048-20112、 防腐前的准备 2.1现场水、电、道路、通信畅通，防腐场地范围内平整、整洁。2.2防腐厂龙门吊、抛丸机等设备调试完成合格并且能保持正常运转。2.3防腐涂料及辅料应有相应的合格证、质量证明文件、出厂检验报告。2.4防腐相关作业人员、机具配备齐全，机具设备无故障能正常使用。2.5安全防范措施到位。3、管道防腐施工方案防腐厂涂底

8、漆 外壁防腐厂抛丸机除锈3.1管道防腐施工程序：焊缝预留及外壁表面处理 保温管线涂底漆、中间漆；不保温管线涂底漆、中间漆、面漆（依据设计） 管道焊接、探伤、试压吹扫完成，人工现场补漆破损部位损伤补漆修复 检验、验收 图3.1外防腐施工程序图（注：表示各方共检点） 3.2管道外壁除锈前应进行表面预处理，将外表面的油垢、泥土、杂物清理干净。3.3防腐厂已完成涂漆工作的，需在现场对损坏或者遗漏处进行修补； 3.4防腐厂已按设计要求涂了漆的管线，在现场对损坏处进行修补。3.5 用于修复管道损坏区域表面的涂料，应与昀初使用的材料相同或者相当。 3.6 管道涂装防腐施工环境应符合 SH 3022的规定和涂

9、装说明书的要求，如影响工程建设进度，需与业主和涂料供应商协商确定。 3.7 管道涂装防腐施工技术要求应符合 SH 3022的相关施工、检查与验收等内容规定。 3.8 在防腐厂没有进行合适防腐处理的埋地管道，应按 SH 3022的相关内容规定，采用环氧煤沥青防腐蚀涂层结构进行涂料防腐，防腐等级为特加强级。 3.9 现场所有被涂表面进行表面处理后、未涂底漆前、每道涂层施工后均需经监理、甲方检查确认后，方可继续进行涂装防腐施工。每道涂层施工后均需测量漆膜厚度，并保证干膜总厚度符合要求。 3.10在防腐厂已涂过底漆的管道表面，需在施工现场对底漆损坏处进行修整，用动力工具或手动工具清理，再修补底漆，然后

10、再涂装后道涂料。 3.11在防腐厂已涂过面漆的管道表面，需在施工现场对损坏处进行补涂。 3.12所有经处理后的表面均应在 4小时内涂底漆，若不能及时涂底漆或在涂漆前表面被雨淋湿，发现新锈、水渍或污染物，则在涂漆前应重新进行表面处理。 3.13处理被涂表面的方法按 SH 3022相关规定执行，经监理、甲方书面认可后，方可使用非常彻底的手工或者动力工具除锈（等级St3）代替喷射或者抛射除锈（等级Sa2.5）。施工现场出现的各类预埋件、固定件、安装后的焊缝接口应采用手工机械除锈。 3.14除锈前应铲除钢材表面的锈层，清除可见的油脂、污垢、浮灰及碎屑，并应采取措施防止重新锈蚀现象的发生。3.15表面抛

11、丸处理用的磨料和压缩空气应清洁、干燥，没有油脂和污染物，磨料不得使用硅石砂。 3.16对管道在表面抛丸处理前，管道表面应进行去除油污、油脂的化学溶液清洗。 3.17表面喷砂处理不能在正在刷漆或固化的场所进行，对所有不刷漆的设备和管道表面应在表面处理过程中进行保护。 3.18经过表面处理后的钢材表面粗糙，不宜超过涂层厚度的1/3，一般宜控制在40 µm50.µm。 3.19防腐涂料技术参数如下表： 序 号防腐部位设计温度表面处 理等级涂料种类和结构干膜厚度um1无防火涂 料钢结构Sa2.5底漆环氧富锌底漆50中间漆环氧云铁中间漆130面漆可覆涂丙烯酸聚氨酯面漆702防火涂料

12、钢结构Sa2.5底漆环氧富锌底漆50中间漆环氧云铁中间漆1303镀锌的消防管线表 面St2底漆环氧过渡漆25面漆可覆涂丙烯酸聚氨酯面漆704保温的不 锈钢设备、 管线表面-20 T<120Sa1 或 St3底漆环氧树脂底漆环氧云铁80100中间漆5保温的不 锈钢设备、 管线表面循环工况， 正常操作 温度到600Sa1 或 St3底漆有机硅铝粉耐热漆25面漆有机硅铝粉耐热漆256不保温碳 钢设备、管 线表面<100Sa2.5底漆无机富锌底漆50中间漆环氧云铁中间漆130面漆可覆涂丙烯酸聚氨酯面漆707不保温碳 钢、低合金 钢设备、管 线表面100 T<200Sa2.5底漆无机富

13、锌底漆50中漆丙烯酸硅酮/机硅耐热漆20面漆丙烯酸硅酮/机硅耐热漆208不保温碳 钢、低合金 钢设备、管 线表面200 T<400Sa2.5底漆无机富锌底漆50中间漆有机硅耐热漆20面漆有机硅耐热漆209保温碳钢、低合金钢 设备、管线 表面T<100Sa2.5底漆无机富锌底漆50中间漆环氧云铁中间漆130序 号防腐部位设计温度表面处 理等级涂料种类和结构干膜厚度um10保温碳钢、低合金钢 设备、管线 表面100 T<200Sa2.5底漆无机富锌底漆50面漆丙烯酸硅酮/有机硅 耐热漆2511保温碳钢、 低合金钢 设备、管线 表面200T400Sa2.5底漆无机富锌底漆50面漆有

14、机硅耐热漆2512保温碳钢、低合金钢 设备、管线 表面400< T600Sa2.5底漆有机硅铝粉耐热漆有机硅铝粉耐热漆2525面漆13保冷碳钢、低温钢设 备管线表 面-50 T<230Sa2.5底漆环氧酚醛漆100面漆环氧酚醛漆10014埋地钢质 管线Sa2.5 或 St3特加强级环氧煤沥青防腐涂层结构（SH3022 标准）；加 强级三层 PE 防腐结构（SY/T0433）三布六油、 涂层总厚800；依管径 不同而异注：一般情况下 T值按操作温度考虑，带有衬里的管道 T值按设计壁温考虑。 3.20对于如防烫隔热等局部保温的管道，应按照不保温管道来考虑涂漆。 3.21 对于管道，应按

15、照昀高操作温度选择涂漆方法。3.22在不改变防腐涂料的各类和型号的前提下，防腐涂漆的具体颜色可以按与表面色要求的颜色相适应的原则进行调整。 3.23涂料供应商提供的防腐涂料应符合产品质量标准并有产品质量合格证，必要时进行小样试验。3.24涂料应按供应商说明书要求密闭运至施工现场，原装的容器上应有产品标识、批号、保存期、厂商数据和色码等，不得使用过期和含铅的涂料。 3.25由涂料供应商负责稀释剂、溶剂和清洗剂的制造或推荐，同时应明确指出产品代号或者一般成分。 3.26含有铝、铅和锌的涂料不能用于涂覆不锈钢材料，也不能用于靠近不锈钢材料的地方。3.27对于已完成涂漆施工的管道，在吊装和搬运期间应防

16、止涂敷表面的损坏。 3.28表面处理后，应将除锈表面与国标 GB 8923中规定的典型样板对照检查，如发现有不符合表面除锈等级要求时，应重新处理，直到合格为止。 4、 防腐层质量检验4.1管道防腐蚀工程检查与验收应符合SH 3022石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范和SH 3548石油化工涂料防腐工程施工质量验收规范的相关内容规定。 4.2表面处理后，应将除锈表面与国标 GB 8923中规定的典型样板对照检查，如发现有不符合表面除锈等级要求时，应重新处理，直到合格为止。 4.3涂料种类、名称、牌号及涂装道数和厚度应符合设计要求。 4.4已防腐的钢管和钢管件堆放应不损伤防腐层，可采用在裸管段处

17、垫枕木或在相接触的防腐层处可垫软性物质等方法，防腐层固化前不得出防腐厂。4.5钢管、钢管件防腐过程中的各项检验，均应由乙方质检员自检合格后，会同PMT、现场监理、总包方共同检验后确认；凡属隐蔽工程或除锈后必须经三方共检合格并在隐蔽工程记录表格上签字确认后，方能进行下一道工序的工作。未经检验或检验不合格，检验后未确认时不得进行下一道工序的工作。5、施工人员安排计划根据钢管（或钢结构）到场的材料计划，配备以下人员：序号工种/职位人数备注1施工经理1主管标段内防腐工作所以事务2技术、管理人员3从事技术、各项技术协调，材料到场计划；资料归档整理、日常记录等工作3专职安全员1负责安全3专业防腐作业人员30施工主体4专职电工25司机26后勤保障人员17库房看管16、主要施工工器具序 号名 称规 格 型 号单 位数 量1叉车3t台12漆膜厚度测厚仪10mm台23龙门吊16t台24龙门吊运输轨道120m长