中国企业商业创新平台经典案例

1、中国企业商业创新平台中国企业商业创新平台 经典案例经典案例 U9U9，大冶摩托高速前进的，大冶摩托高速前进的“引擎引擎”产业链快速应变的秘诀商业创新，海峡两岸“恒耀”之道多协同创新摩比增长模式多组织协同，新重集团创新竞争力集团管控，供应链协同康盛股份多组织协同之道多组织协同骏马诚信奔跑提速目录目录U9经典案例经典案例U9U9，大冶摩托高速前进的，大冶摩托高速前进的“引擎引擎” 广广东大冶摩托车技术有限公司是目前国内最大的摩托车生产基地之一，年产200万辆摩托车整车和200多万台发动机，产品畅销20多个省市，远销欧洲、东南亚、南美洲等多国，拥有全球顶尖的产品研发、产品质量和企业管理水平。项目概述

2、项目概述应用领域业务模式组件业务处理组件销售借出转销售调价与价格控制KIT件销售业务启用出货计划销售合同管理销售计划的展开、分解、下达销售信用管理采购小批量样件采购启用询价流程固定资产采购取价方式选择：最新订单来源，价表，询价单采购主导的全程委外供应商配额管理无订单收货采购收货程序：收-点-检-入采购合同管理制造重复制造完工倒冲可视化有限产能排产生产过程中的替代料管理返工补单生产驱动的调拨一揽子协议采购序列号管理财务成本分摊成本总账凭证、现金流量、预算固定资产应收应付所使用U9部分特色应用组件如下：关键应用价值关键应用价值 UFIDA U9 UFIDA U9在短短50天内成功上线，实现了从下单

3、、计划、采购、生产、供货、检验、发货、应收、应付到售后，覆盖企业经营全过程的财务业务一体化应用，实现了JIT生产模式，实现了与的完美集成。建立全新的计划排产模式，实现了虚拟产能和模拟排产，计划排产精细到每日每小时；交货期由7个工作日提高到3.5个工作日；PMC部门由20多人减少到2人；建立JIT生产模式，整车按单生产，快速响应市场，每天完工产品实时按订单装车出货，实现成品零库存；建立面向供应商和经销商的管理门户及高效的VMI（供应商库存管理）管理体系，实现原材料零库存管理，实现企业与供应链上下游高效协同；建立了全员、全局、全过程的成本管理体系，实现了模拟成本和实时成本及多维度的成本计算体系；应

4、用U9 UAP，建立了高效的二次开发平台，能够快速开发满足大冶摩托未来发展的扩展需求，同时实现了U9与PLM、条码系统的无缝集成。客户期待客户期待 上线前我们在匹配系统方案时，经常也碰出不少惊喜和共鸣，那时就感觉选择U9是对的，付出也是没有白费的！现在正式上线使用U9了，我们也有一种越使用越“爽”的感觉！ 作为用户，我们希望中国有一款U9这样的世界级产品。今天，感觉我们的期望和梦想实现了。U9这样优秀的产品需要为更多的中国企业带去福音，我们也愿意将我们的经验分享给更多的U9用户。 大冶摩托CIO *女士 U9，大冶摩托高速前进的“引擎”产业链快速应变的秘诀产业链快速应变的秘诀商业创新，海峡两岸

5、“恒耀”之道多工厂协同创新摩比增长模式协同管理，新重集团创新竞争力集团管控，供应链协同康盛股份多组织协同之道多组织协同骏马诚信奔跑提速目录目录U9经典案例经典案例产业链快速应变的秘诀产业链快速应变的秘诀苏苏州京东方茶谷电子有限公司是京东方科技集团股份有限公司与日本茶谷产业株式会社共同出资组建的中外合资企业，主要从事新型平板显示器用背光源及其关键零组件的设计开发、制造及销售，形成以苏州为中心、北京和厦门为分公司的生产格局。并将在未来五年时间里建成一个拥有华东、华北、华南、西南四大生产基地的中大规模背光源公司。项目概述项目概述应用领域业务模式组件业务处理组件销售销售计划先货后票销售价表、调价与价格

6、控制策略出货计划销售退换货货源、价表、配额采购固定资产采购采购全程委外采购退货流程制造BOM多版本BOMMRP/MPS运算滚动计划生产计划分解/取消分解/合并/展开计划订单/MPS/生产计划释放标准生产流程替代件管理返修生产流程生产备料生产领料生产完工财务多成本域分摊成本所使用U9部分特色应用组件如下：关键应用价值关键应用价值 UFIDA U9 UFIDA U9成功上线，覆盖企业财务管理、成本管理、供应链管理与生产计划管理在内的全面经营业务，15个U9模块一次性上线，设计或梳理了155个业务流程，为京东方茶谷构建了支撑企业快速发展、敏捷反应的世界级商业创新平台。实现与上下游计划协同，计划到每日

7、，计划锁定周期由原来的3天缩短为0.5天，快速应对上下游市场的变化；实现了OEM/ODM下的全程物料管控，随时可查询和追溯某个订单产品的子件采购数量、在库数量、在产数量等信息；实现全过程的产品质量追溯，每张采购订单中，同一料号只有一个批号，从而使成品质量能够准确定位到原料的批次上；实现精细的多维度成本核算，实时掌握订单成本全面分析资料，达到了多角度（事前、事中、事后）的成本控制；实现了线边仓齐套备料模式，既解决了材料不能拆包发料问题，又精确了材料消耗。库存备料量由3天库存降低为0.5天库存；支持海关手册管理应用，销售业务员保证销售接单手册号正确，后续所有部门都按正确的手册号进行管控，系统统计手

8、册用量，保证不超手册采购。客户期待客户期待 选择用友，就是选择成功，选择U9，就是选择未来！ 我觉得U9为企业带来最大的实惠就是应变能力，我们能够实时感知客户的变化，然后根据变化来修改我们的计划，并能在第一时间把客户的变化传达给我们的供应商，最后可以实现在整个产业链上所有企业的共赢！ 我非常期待在不久的将来，U9能够帮助京东方连接世界级管理。 京东方茶谷董事长 *先生 U9，大冶摩托高速前进的“引擎”产业链快速应变的秘诀商业创新，海峡两岸商业创新，海峡两岸“恒耀恒耀”之道之道多工厂协同创新摩比增长模式多组织协同，新重集团创新竞争力集团管控，供应链协同康盛股份多组织协同之道多组织协同骏马诚信奔跑

9、提速目录目录U9经典案例经典案例商业创新，海峡两岸商业创新，海峡两岸“恒耀恒耀”之道之道厦厦门恒耀金属有限公司创立于1995年，2006年扩大在大陆的制造基地，成立产业集群，并购与投资成为主要的扩张方式 ，在厦门投资三家企业主要生产汽车机车零部件、汽机车高品质螺帽、风力发电机紧固件、大型螺栓等，同时在上海、苏州并购或控股关联企业，逐渐成长为一家多地点、多组织经营的集团公司。 项目概述项目概述应用领域业务模式组件业务处理组件供应链集团信用销售信用建立业务、控制业务集团价格客户销售核价/销售报价/客户价格变更客户管理客户资料核准、客户等级评级接单协同管理处接单业务、关系企业接单/出货业务、多发货地

10、址业务、关系企业发票业务销售退货组件销售退货申请、退货业务供应商价格供应商核价/价格下发/价格变更/询价业务供应商管理供应商资料核准/等级评级/下发业务集采代购业务关系企业请公司业务、需求接口表业务、请购多级核价业务、总管理处统一采购业务、采购变更业务、关系企业采购收货业务/企业开票业务采购退货关系企业采购退货业务/扣款业务跨组织库存规划内部交易业务_组织间调拨、组织间调拨业务_一步式调拨、跨组织借用库存业务跨组织ATP查询ATP查询标准库存业务库存规划业务-库存规划、盘点业务-创建普通盘点、形态转换业务、废品处理业务批号管理库存相关单据的批号处理业务、生产过程中的批号处理业务、采购批号管理业

11、务所使用U9部分特色应用组件如下：项目概述项目概述应用领域业务模式组件业务处理组件财务成本多成本域按不同存储地点计算成本、保税品的成本计算分摊成本计算分摊成本核算、料品标准成本核算、工作中心成本分析多账簿不同分子公司账簿管理、自动生成多账簿会计分录存货成本存货成本与市价分析业务生产制造多组织BOM管理多组织BOM管理、BOM变更、BOM版本控制、多组织BOM的下发业务、料品厂牌管理业务工艺路线管理工艺路线建立业务/变更业务/版本业务生产排程模拟排程、多组织生产排程、紧急插单模拟需求计划多组织需求计划、计划释放与下达流程、多组织生产计划业务、多组织采购计划业务生产订单生产订单下达、生产备料业务、

12、产品委外加工业务、返工生产业务、生产变更业务、生产插单处理业务生产领料生产领料业务、生产补货业务、跨组织领料业务、倒扣发料业务、生产退料业务生产入库报完工入库业务退库业务生产工序车间工序移转、跨车间作业业务、车间现场仓货位管理业务、车间多单位管理业务、车间各制程损耗统计业务、条形码处理业务工序委外工序委外下达业务、工序委外发料业务、在制品盘点业务所使用U9部分特色应用组件如下：关键应用价值关键应用价值 厦门恒耀通过从总部到分公司多层实施团队的项目实施，结合公司整体规划及行业特性，为恒耀的商流、物流、资金流、信息流制定多组织协同的应用模式，构建支持公司目前经营和未来发展商业创新平台。建立多组织销

13、售协同模式，总部集中接单，为客户准时、准量交货提供了基础， 并提高销售预测准确性和计划排产精确性，减少库存积压；建立多工厂生产协同模式，统一接单，协同生产，提高效率，降低成本；建立多组织物料管控模式，实现多组织MRP、多组织的库存管理、多组织集中采购，大大提升协同效率，降低成本；建立多组织生产排程模式，提高了生产进度的准确性，保证交货期，快速响应市场；实现工序级成本管理，从而改善工艺，控制生产成本，科学定价，提高产品竞争力；实现生产KEY键全程跟踪管理，进行实时查询、生产跟踪和质量跟踪；实现多计量单位的动态管理，在生产、存储、销售过程中进行更加精确的计量； U9，大冶摩托高速前进的“引擎”产业

14、链快速应变的秘诀商业创新，海峡两岸“恒耀”之道多工厂协同创新摩比增长模式多工厂协同创新摩比增长模式多组织协同，新重集团创新竞争力集团管控，供应链协同康盛股份多组织协同之道多组织协同骏马诚信奔跑提速目录目录U9经典案例经典案例多工厂协同创新摩比增长模式多工厂协同创新摩比增长模式 摩摩比天线技术（深圳）有限公司是一家从事移动通信射频产品研发、生产和销售的高科技企业，总部位于深圳高新科技产业园。摩比业务领域涉及天线、射频模块和无线覆盖解决方案，2003、2004年，连续两年被评为“亚太地区高科技高增长500强企业”。项目概述项目概述应用领域业务模式组件业务处理组件销售销售订单先货后票，KIT件销售销

15、售退货流程调换、退货并退款销售价表、调价与价格控制策略销售计划销售计划的展开、分解、下达销售出货计划出货评估采购采购货源供应商配额设置采购收货点检收入标准采购全流程小批量样件控制固定资产采购流程采购主导的全程委外采购退货流程原单退货、在库退货库存批号序列号期末盘点调拨形态转换所使用U9部分特色应用组件如下：项目概述项目概述应用领域业务模式组件业务处理组件制造BOMMRP/MPS运算多组织MRP/MPS运算生产计划分解/取消分解/合并/展开计划订单/MPS/生产计划释放简单生产流程多工厂协同生产一揽子协议采购流程生产备料生产领料生产完工质量MRB采购入库质检在库质检财务成本分摊成本总账凭证、现金

16、流量、预算固定资产应收应付所使用U9部分特色应用组件如下：关键应用价值关键应用价值 摩比天线是典型的多地点经营、多工厂生产的企业，通过应用U9，摩比天线建立了总部集中管控，多地点分布应用，并支持多工厂生产协同模式的商业创新平台。实现多工厂生产协同，进行多组织MRP和排产，协同生产，提高效率，降低成本；建立全面质量追溯体系，实现了全面的批号、序列号管理，进行产品质量和流向追踪，提高客户满意度；建立高效的出货评估协同模式，提高发货的效率和准确率，提升客户满意度，降低部门间沟通协调成本；实现“集中发货分散收款与服务”的大客户经营模式，提升大客户经营水平和服务满意度；实现基于模拟成本的快速报价模式，快

17、速反应大客户的订单需求，精确模拟产品成本，保证利润空间；实现了订单成本管理，对订单和产品获利能力及各类费用和利润做出清晰判断；建立了灵活的虚拟产能管理模式，在计划环节灵活决定物料来源是自制、采购还是委外，在生产环节决定自制还是委外，合理安排产能，保证快速交货。 U9，大冶摩托高速前进的“引擎”产业链快速应变的秘诀商业创新，海峡两岸“恒耀”之道多工厂协同创新摩比增长模式多组织协同，新重集团创新竞争力多组织协同，新重集团创新竞争力集团管控，供应链协同康盛股份多组织协同之道多组织协同骏马诚信奔跑提速目录目录U9经典案例经典案例多组织协同，新重集团创新竞争力多组织协同，新重集团创新竞争力大大连新重集团

18、有限公司是大连重工改制并逐渐发展壮大的民营企业，经过6年多发展，形成以大连新重集团总成事业部、石河分公司、大连新重进出口有限公司等6家分、子公司为核心的集团化企业，产品和服务涉及汽车零部件、冶金设备、风电产品部件制造、进出口贸易等领域。大连新重集团有限公司大连新重表面工程有限公司大连新重铸业有限公司大连新重进出口有限公司大连重工铸铁有限公司总成事业部石河分公司新重集团项目概述项目概述应用领域业务模式组件销售内部直运销售借出转销售KIT件销售业务采购固定资产采购费用性料品采购借入转采购制造多组织MRP多工厂供应多工厂制造关系工厂委外跨组织领料联副产品制造成本分摊成本计算所使用U9部分特色应用组件

19、如下：关键应用价值关键应用价值 新重集团业务集离散汽配行业、流程铸造行业、大型单件项目制造于一身，通过应用U9，帮助企业建立一套统一规范科学的商业创新平台，实现全新的多组织协同模式，做到业务驱动、组织协同、敏捷反应、全程跟踪、核算准确、高效透明。实现汽配行业多组织供应链上下游业务协同，可进行跨组织接单，协同生产，提高效率，降低成本，快速反应市场；实现大型单件项目制造跨组织全程跟踪和全过程精细成本管理，实时了解订单的执行情况，并能够进行多组织MRP，高效协同；实现特殊的铸件排产、配料及成本核算，使成本核算更精细，管理更加科学；实现贵金属副产品的处理和精细成本核算，有效解决了铸件的双单位问题，满足

20、了企业物料和成本核算的需要；客户期待客户期待 我相信与用友公司的合作是我们公司最佳的选择，相信用友公司将成为我们新重集团信息化建设方面的忠实的朋友；同时，用友公司通过调研与多次沟通和了解，认为我公司所处的行业及公司的组织架构非常符合U9多组织、多工厂、跨地域的应用模式，也希望我公司能够成为用友U9的“样板客户”，并愿意派遣最优质的实施服务团队与我公司共同打造的大连、乃至全国的优质U9软件示范案例。 企业信息化是新重集团必须经历的历史性跳跃，企业失去的只是束缚新重发展的枷锁，而得到的将是一个更广阔、更远大的发展空间！ 大连新重副总经理 * U9，大冶摩托高速前进的“引擎”产业链快速应变的秘诀商业

21、创新，海峡两岸“恒耀”之道多工厂协同创新摩比增长模式多组织协同，新重集团创新竞争力集团管控，供应链协同集团管控，供应链协同康盛股份多组织协同之道多组织协同骏马诚信奔跑提速目录目录U9经典案例经典案例协同管理，新重集团创新竞争力协同管理，新重集团创新竞争力江江苏沃得集团是一家以汽车零部件、农业机械、造纸环保机械、压力机械植保机械等机械产品为主的大型集团公司，其骨干企业包括：江苏沃得机电集团有限公司、江苏沃得农业机械有限公司、江苏沃得植保机械有限公司、沃得精机有限公司等。沃得集团中国民营企业500强之一，镇江市规模最大的民营企业。项目概述项目概述应用领域业务模式组件业务处理组件销售集团信用管理销售

22、订单立账，发货立账，发票立账委托代销业务销售退货销售价表、调价与价格控制策略采购VMI业务供应商配额管理固定资产采购采购收货程序：收-点-入采购全程委外供应商货源表小批量样件采购费用性料品采购采购退货流程库存库存规划财务库存多账簿计划价全面预算管理库存规划现金银行网银直联网上支付及查询网上对账所使用U9部分特色应用组件如下：关键应用价值关键应用价值 沃得集团应用U9，重新规划了组织结构，建立多组织协同管理模式，集团旗下六家公司11个U9产品模块一次性上线，建立起多组织管控、供应链协同的商业创新平台。实现多组织资金协同，使集团旗下分子公司资金能够有效集中，统筹分散；实现多组织供应链协同，实时掌控

23、物流变动，最大限度降低成本；实现VMI管理模式，有效降低物料的采购成本，并降低供应商、供应部、仓库及财务部之间的沟通成本；实现多账簿和合并账簿，实时了解各分公司的账务情况，提高财务管理效率；实现跨组织销售的分期付款模式，有效解决大型设备销售和收款管理问题；建立多组织集中的采购管理模式，减少了库存减料与呆滞的状况，增强了集团对大宗物资的采购行为的管理 U9，大冶摩托高速前进的“引擎”产业链快速应变的秘诀商业创新，海峡两岸“恒耀”之道多工厂协同创新摩比增长模式多组织协同，新重集团创新竞争力集团管控，供应链协同康盛股份多组织协同之道康盛股份多组织协同之道多组织协同骏马诚信奔跑提速目录目录U9经典案例

24、经典案例康盛股份多组织协同之道康盛股份多组织协同之道康康盛股份有限公司是一家专业生产冰箱、空调、汽车、机械用高压管材及延伸产品的企业，是目前国内品种最全、规格最多、生产能力最大、产品延伸最深的制冷管路制造基地。公司目前在北京、天津、青岛、合肥、新乡、南京、武汉及千岛湖等地拥有10多家子公司和分公司，已形成以千岛湖为管材生产基地，各地分公司为部件加工及产品销售服务网络的生产经营格局。项目概述项目概述应用领域业务模式组件业务处理组件销售集团信用管理先货后票，先货后票内部直运销售销售订单立账，发货立账，发票立账股份公司钢管销售分公司委外加工后销售分子公司销售业务外部直运销售销售退货申请、代购流程委托

25、代销业务各异地分子公司客仓管理采购集采集收取价方式选择：最新订单来源，价表，询价单小批量样件采购供应商配额管理固定资产采购采购收货程序：收-点-检-入费用性料品采购采购检验MRB业务采购主导的全程委外我方备料流程和我方供料流程借入转采购无订单收货针对小批量临时性采购的业务流程标准采购业务钢带公司主材采购业务/辅材采购业务、外地分子公司办公用品及其他辅料采购业务、固定资产合同采购业务、固定资产订单采购业务、专用部件合同采购业务、设备部专用部件订单采购业务所使用U9部分特色应用组件如下：项目概述项目概述应用领域业务模式组件业务处理组件生产制造多组织MPS工艺件BOM，计划件BOM多组织MPR多工艺

26、路线，网络工艺多工厂供应多工厂制造工序倒冲，完工倒冲关系工厂委外报废后是否补单，是否即使补单重复制造生产过程中的替代料管理跨组织领料跨组织超额发料联副产品制造生产等级品标准采购业务钢带公司主材采购业务/辅材采购业务、外地分子公司办公用品及其他辅料采购业务、固定资产合同采购业务、固定资产订单采购业务、专用部件合同采购业务、设备部专用部件订单采购业务库存业务跨组织库存规划内部交易业务-组织间调拨（二次调拨）、组织间调拨业务-一步式调拨、组织间调拨业务-二步式调拨跨组织ATP查询ATP查询标准库存业务库存规划业务-盘点补货/库存规划、盘点业务-创建普通盘点、形态转换业务、废品处理业务应收应付所使用U

27、9部分特色应用组件如下：项目概述项目概述应用领域业务模式组件业务处理组件成本多成本域按不同成本方法计算成本多成本账簿按不同成本域为不同成本账簿进行成本核算分摊成本计算支持分摊与吸收同时存在按工作中心为成本对象的成本核算等级品成本核算管理流程联副产品成本核算管理流程吸收成本计算按订单工序为成本对象的成本分析财务管理多账簿不同分子公司账簿管理自动生成多账簿会计分录所使用U9部分特色应用组件如下：关键应用价值关键应用价值 康盛股份应用U9，支撑企业多工厂生产协同、多组织供应链协同、多地点营销协同模式，建立整个集团集中管控和协调生产的商业创新平台。建立多工厂生产协同模式，统一排产，协同各分子公司的生产排程，降低了集团整体库存水平，提高了客户响应速度；建立多组织供应链协同模式，统一接单分散发货，使1亿库存量降低20%，减少资金占用2000万，利息收入5%，投资收益2100万；实现多地点营销协同，集团统一控管，降低采购与销售成本，简化操作流程