北京一住宅楼工程混凝土集中搅拌站方案

1、 北京“*”*区住宅项目*楼工程混凝土集中搅拌站方案编制：审核：审批：北京*四公司二十项目部一九九九年六月一日编制依据1、本工程F1、F2、E楼施工图。2、施工组织总设计及施工总平面图。3、依据中华人民共和国大气污染防治条例。4、依据GB12523-90建筑施工场界噪声限值规定。5、依据*集团公司环境保护工作管理规定细则。6、现行建筑施工规范大全。目录一、 工程概况3二、 编制原则及搅拌站选用3三、 搅拌站设备及工作原理说明4四、 搅拌站封闭8五、 现场砼搅拌质量保证措施9六、 环保技术措施10七、 噪声污染防治11八、 搅拌站废水、固体、废物处理措施11九、 搅拌站的清洁、卫生措施12十、

2、搅拌站安全管理措施12十一、 搅拌站组织机构图12十二、 附图12十三、 附围护计算书12 一、工程概况1、本工程位于首体*门外南街以南，车公庄西路以北。F1、F2、E为高层住宅及高层办公楼联成一起的建筑群体，F1、F2总高度（含设备层）为84m，外形尺寸为4130m，E座办公楼总高度（含设备层）为96m，外形尺寸为4029.4m。F1、F2座高层住宅及其三层裙房与E座办公楼成“品”字形布置。总建筑面积122216.76m2。F1、F2是“井”字形平面布置，E座办公楼为正南北方向座落在首体南路与车公庄西路的交汇处，临街转角处大角为弧形。2、F1、F2、E楼总计混凝土量约为6万m3，基础工程混凝

3、土量为2万m3准备采用商砼，所以F1、F2、E楼施工现场搅拌混凝土量为4万m3。3、工程各部砼强度等级见下表。部位 F1#、F2# 柱、剪力墙 梁、板-2-1层 C45，外墙及与外墙连在一起的柱用C45,S8 C3513层 C45 C35设备层14层 C35 C301525层 30 C30部位 E# 柱、剪力墙 梁、板-2-1层 C45，外墙及与外墙连在一起的柱用C45,S8 C3517层 C50 C40817层 C45 C401825层 C40 C40部位裙房-2-1层 C3513层 C30注：基础垫层C10，基础底板C35，楼梯砼如随结构一同浇筑，其强度等级同结构，楼梯如单独浇筑，其砼强度

4、等级为C25，圈梁及构造柱C20。后浇带砼为比先浇砼强度等级高一级的微膨胀砼。二、编制原则及搅拌站选用1、本工程现场搅拌混凝土总方量为4万m3，大约每日搅拌混凝土方量为400m3。每日所需水泥150t，碎石250m3，砂175m3，粉煤灰20t。现施工现场设3个，100t水泥罐储量为300t。粉煤灰罐50t一个，能满足施工现场2天的用量。现场实际能储存砂、碎石为：砂子：1/2（3+1.7）616+4.362=277m3277/175=1.6(天)碎石：1/2（3+1.7）816=301m3301/250=1.2(天)根据实际现场储量可满足1.2天的生产能力。1、 搅拌站原材运输能力。水泥罐车装

5、载量为30t，每天用量150t，需5车次。碎石：每车装载量为8m3，每天用量250m3，需32车次。砂子：每车装载量为8m3，每天用量175m2，需22车次。粉煤灰：每车装载量为15t，每天用量20t，需2车次。2、 根据本工程特点以及本工程现场的实际情况，本着规模适度，投资节省，自动化高，日产量要求，经过充分论证后，在施工现场建设临时性砼集中搅拌站。3、 本站选用山东建设机械股份有限公司生产的HZS50型搅拌站，主搅拌机为JS1000型。占地少，投资也较少，并便于以后拆装转移。4、 在砂、石堆场的南面建搅拌站，以减少砂、石的二次搬运，节约能源消耗，降低成本，详见搅拌站平面布置图。5、 防止大

6、气污染，防止水源污染，防止搅拌机噪声污染。三、搅拌站设备组成及工作原理（一）搅拌站设备组成1、 原材料贮存系统（包括砂、石堆场，水泥储料仓，掺合料储料仓外加剂储仓等）。2、 上料系统（ZL40型装载机上料至配料斗，水泥由螺旋输送泵送至搅拌机内）。3、 供水系统，水箱、给水管、水泵。4、 HZS50砼搅拌站由物料供给，计量，搅拌及电气控制系统组成。生产率为50m3/h，砼卸料高度3.8m，搅拌站高度9.3m。外加剂计量精度2%集料容量2000m3水泥用量精度1%整机质量24t水计量精度1%水泥仓SNC100粉煤灰计量1%（1） 供料系统：配套水泥螺旋输送机LSJ40输送能力40t/h配套粉煤灰螺

7、旋输送机LSJ20输送能力20t/h水路系统水泵型号：IS65-50-125水泵流量：30m3/h外加剂系统供外加剂泵型号50DW18-8A（2） 搅拌系统搅拌主机JS1000（3） 计量系统水泥称量：杠杆电子秤范围0-750kg，精度：1%。骨料称量：杠杆电子秤范围0-2500kg，精度：2%粉煤灰：杠杆电子秤范围0-250kg，精度：1%外加剂：杠杆电子秤范围0-125kg，精度：1%水：杠杆电子秤范围0-420kg，精度：1%（4） 电气系统：380v，50HZ三相四线制供电（5） 控制方式：微机控制5、 搅拌站安装两台中联50A、60E砼输送泵各一台。能满足施工要求。（二）结构简介及工

8、作原理配ZL40装载机一台，配套水泥仓及水泥供给、骨料供给、骨料及水泥计量、搅拌系统、供水及计量、外加剂供给及计量机架及电气控制系统等组成。1 机架系统机架是由上下两大部分组成，两部分间由螺栓连接，以便装拆和运输，整个机架由槽钢和角钢焊接而成。中上部是提升料斗支架，水泥计量，粉煤灰计量，水计量，外加剂计量装置等。中部是搅拌主机，上限位。主控室座装在独立支架上与主机架隔离，控制室内有操纵台微机系统，打印机，并装有空调。2 上料由ZL40型装载机装入料斗内。3 水泥储存及供给系统。水泥储存及供给系统由水泥仓及螺旋输送机组成，水泥从仓中经螺旋输送机直接送到水泥计量斗中进行计量，水泥仓为圆柱形钢结构，

9、直径为3.2m，筒体长定为12.75m，竖向高度16m，水泥储存量为100t，该站设3个100t水泥仓和1个50t掺合料仓。水泥仓进料口离地面13.5m，可由散装水泥车将散装水泥装至水泥仓中。水泥仓的下锥部装有吹气破拱装置，利用电磁阀控制压缩空气的释放进行水泥破拱，水泥仓上下部各装有一只电容式料位指示器，该指示器与控制台相连，通过电信号及时正确地显示水泥仓中水泥储存情况。在水泥筒仓与水泥秤斗之间，配有螺旋输送机。为了保证输送机的正常工作，水泥或粉煤灰中不得有结块和异物并应适当调整水泥仓卸料门，控制水泥下落量，防止水泥落量过多造成堵管。4 骨料供给系统由配料机构和提升机构组成，料斗进入配料机构后

10、，各气动料门顺序打开装入各种骨料，同时进行累计计量，当配料完成后，料斗开始提升，根据控制信号将骨料卸入搅拌筒内。5 骨料及水泥和粉煤灰计量系统。a. 骨料计量系统由称量架，杠杆系统，传感器之部分组成。称量架为一钢结构，并通过四根等长连杆悬挂在机架上，将重量准确地传给杠杆系统，杠杆系统为一级杠杆，拉力传感器为全封闭式，一端悬在机架上，另一端与杠杆相联，称量对传感器输出模拟电信号，经微机处理实现计量。骨料的计量为累计称量，当一种骨料计量完毕后，微机发生控制信号，一料门关，间隔几秒钟后，微机发生信号，开第二个料门，依次类推，直到骨料计量完毕。b. 水泥和粉煤灰计量系统该装置位于搅拌站顶部由计量斗、杠

11、杆和传感器组成。水泥、粉煤灰由螺旋输送机分别送入各自计量斗中，在计量斗内实现单独计量，其杠杆和传感器的形式与骨料相同。水泥计量斗和粉煤灰计量斗上部与螺旋输送机出口用防水帆布连接，应防止帆布绷得过紧或水泥结块以便保证称量精度。6 搅拌系统搅拌主机为JS1000双臣轴强制式搅拌机，搅拌主机的砼卸料门由气缸开启，装有两个限位开关，作为微机的输入信号。搅拌主机盖的进料口设有进料盖，当料斗卸料时，依靠进料斗上轮轴和进料盖的拐臂将料盖打开，料斗下隆后料盖关闭以实现封闭搅拌罐，减少粉尘。搅拌主机盖上还设有水泥进料口和防尘口，通过帆布与水泥斗连接，还设有水及外加剂投放管。7 气路系统：外加剂、水计量、水泥计量

12、、粉煤灰计量支气路，由一个集成电磁阀，控制各气路分别完成外加剂，水、水泥、粉煤灰的计量投放。8 水路系统：由水泵、气动蝶阀、水秤组成。水泵一经起动就一直运转，使管路保持一定的压力，当控制系统发出供水信号，气动蝶阀开启，水经称量斗计量后投放到搅拌罐内。9 外加剂系统：由外加剂储料仓中泵入外加剂秤，计量后投放到搅拌罐内，储罐备有两台水泵其中一台往计量筒中泵送液体，另一台为循环水用，对外加剂进行匀拌或防止沉淀。10 电气控制系统：该站采用微机控制，根据生产流程的时序要求，对搅拌站从计量投料搅拌出料生产过程实现自动、手动控制，并且具有基本的管理功能，搅拌站生产现场的管理由主控制室一个操作人员和一个辅助

13、人员来完成。主控制台设有生产流程示意图，便于监视整个设备的运行状态。11 污水处理系统，设污水沉淀池，分一、二、三级沉淀，澄清后排入施工现场临时排水沟中，最后排入市政城市下水道内。 四、搅拌站封闭1 搅拌站做全封闭，四周砌砖墙，屋顶配拱形钢屋架上铺压形钢板，搅拌站西、北侧围护墙为5m高240厚砖墙，基础埋深-0.600m，底为400300（高）通长条形基础，主筋412，箍筋8200，在3.00m，5.00m各设一道圈梁，截面尺寸为240200（高），纵筋为212上下，箍筋8200，每3m间距设一构造柱，截面尺寸为240240,主箍412，箍筋8200。另外，为了抵砂石堆料的侧压力，在砂、石堆场

14、处，加砌一道500厚3m高砖挡墙，基础埋深仍为-0.600m,底为500300(高)通长条形基础，纵筋412上下，箍筋8200，3.000m设一道圈梁截面为500300(高),纵筋412上下、箍筋8200，砖每500高放38通长拉结筋，砂浆强度均为M5。搅拌站东侧及南侧局部围护采用钢砼排架柱，柱距约3m，柱截面尺寸有500500，500600，400600，3种，主筋825+212、箍筋8200，埋深距自然地坪-1.200m。距自然地坪-0.100m设地圈梁一道，截面尺寸500400（高），纵筋1012，箍筋8200，3.000m各设一道圈梁,截面尺寸为500300(高)或370300（高），

15、纵筋1012,箍筋8200，3.000m以上每2.0m设一道240300(高)圈梁。砂石堆场处砖墙每500高设38通长拉结筋一道。为了抵抗屋架传来的水平推力的倾覆作用,在距地-0.1m的圈梁处设横向2.5m的短梁，截面尺寸为400400。纵筋825+12，箍筋8200。5.0m以下柱间砌500、370或240墙，砖为MU10，砼强度等级C20。详见附图。5.0m以上用轻钢或木骨架、竹胶板封闭2 封闭墙外侧抹水泥砂浆刷涂料，封闭墙内侧砖墙勾缝。3 屋顶采用拱形钢屋架，屋面采用0.8mm原彩色压形钢板。屋顶施工详细作法由轻型屋顶专业厂家负责。4 搅拌站砂、石料场地面为150mm厚C20砼地面。隔断

16、墙500厚，墙顶面为斜坡，最高3.0m，最低1.7m，墙顶为500300（高）斜圈梁，主筋1012，箍筋8200，1.7m高端头设500500构造柱，埋深距地深600，主筋825，箍筋8200。五、现场搅拌砼质量保证措施（一） 原材料控制1水泥现场使用散装水泥，对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号水泥，以一次进场同一出厂编号水泥为一批，总量不超过500t，随机抽样复试，复试合格方可使用。根据现场存放情况，存放期超三个月的常用水泥，使用前必须复验，并按复验结果使用。2 粉煤灰以200t相同等级，同厂别粉煤灰为一批。从不同部位取15份试样，混合均匀按四分法取样送试，复试合格方可使用。3 砂以

17、同一产地，同一规格，每400m3或600t为一验收批，从堆场不同部位抽取8份，搅拌均匀后用四分法缩分至22kg送试复试合格方可使用。4 石以同一产地，同一规格，每400m3或600t为一验收批，从料场不同部位抽取80kg试验，复试合格方可使用。料场上的砂、石料底需经人工筛选后方可使用，不可由装载机直接投料。（二）施工过程控制1搅拌要求搅拌砼前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌室充分润湿，考虑现场砼用泵运送。先搅同配比砂浆一盘。然后控施工配比搅拌。搅拌好的砼要做到基本卸尽。在全部砼卸出之前不得再投入拌石料，不得采用边泵边出料边进料的办法，严格控制水灰比和坍溶度。未经试验人员同意不得随意加减用水

18、量。2 材料配合比严格掌握砼材料配合比。在搅拌机旁挂牌公布，便于检查砼原材料。采用电子计量。砼原材料按重量比的允许偏差，不得超过下列规定。1）水泥、外加剂、掺和料2%。2）粗细骨料3%3）水2%各种衡器应定时校验，保证计量准确。每次搅拌前必须测定砂石含水率，调整施工配合比。3搅拌时间控制通过搅拌应使砼各种材料混合均匀、颜色一致，现场砼搅拌时间应不小于90S。4季节施工雨施期间应要勤测粗细骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的用量。冬施应防止砂石有冻凝，应及时清除冰决。5质量要求1）砼拌合物坍落度应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一台班不少于一次，定时以浇筑地点为准。与要求坍落度偏差不大于

19、30mm，在检测坍落度时，应观察砼拌合物粘聚性和保水性是否符合要求。2） 现场严格按规范要求留置砼试块，普通砼抗压强度试验以同一砼强度等级，同一配合比，相同生产工艺，做一取样单位。3） 每拌制100盘但不超过100m3。4） 每一工作台班。5） 每一流水段。每一取样单位标养试块留置不少于一组。现场为检查拆模吊装，同条件试块留置不少于一组。抗渗砼应留抗渗试块，每500m3留置不少于一组。冬施应增设不少于两组与结构同条件养护的试件，分别用于检验冻砼强度和转入常温养护28天砼强度。六、环保技术措施1、搅拌站砂、石堆场遮盖、洒水（制定清扫、洒水制度）配置设备并指定专人实施。2、安装搅拌站喷雾降尘、喷水

20、冲洗装置。在进料斗上方，搅拌机进料口上方，安装喷雾淋浴头，减少灰尘向空中释放，喷雾覆盖面大于粉尘飞扬扩散面，喷头安装高度、角度、数量以达最佳降尘效果为宜，安装简便，重量轻，成本低，适用性强设备。3、在进料口上方灰尘收集器以袋装形式，定期清理。4、搅拌站四周及顶部设置全封闭式的防尘保温板，以防灰尘进适应症空中污染大气。5、设冲洗管道，可用胶管连接，要求接口捆扎牢固，胶管长度以满足机械、地面各种位置方向冲洗要求，移动灵活，工作性能稳定。七、噪声污染防治1、选用搅拌机为低噪音、环保型的搅拌机。2、安装吸音设备，减少噪音。3、四周设封闭式的隔音墙以减少噪音。4、随时检测噪声，采取有效措施达到夜间噪声小

21、于55leg，白天噪声小于70leg的标准要求。八、搅拌站废水、固体废物的处理措施目前已建成的砼搅拌站，普遍存在着废料（剩余的砼拌合物）及污水的处理问题，生产废料及污水对环境的污染影响势必日趋严重，因此砼搅拌站必须严肃认真对待对废水，废物采取措施。1、设置砼废料筛分冲洗机，用以将剩余的砼拌合物冲洗并筛分还原为砂、石及水泥浆。2、设置澄清池（三级沉淀池）水泥将在池中细颗粒沉淀到池底经初步沉清的混水流入二级沉淀池内。3、由初级沉淀池流来混水在二级沉淀池进一步沉淀最细颗粒沉至池底，较干净的清水则经过溢水管道流入三级沉淀池继续澄清，经过最后澄清的水可重复使用。通过水泵输往搅拌楼作搅拌用水或刷车水或排入

22、施工现场临设排水沟内，最后排入市政污水管网。4、沉淀池清理当沉淀池内的沉淀物达到池容积2/3时，应将池内水抽干，用人工将池内的沉淀物清理干净，然后再重复使用。附搅拌站沉淀池图九、搅拌站的清洁、卫生措施1、搅拌站在搅拌砼前，搅拌司机应在搅拌机有可能被砼污染的部位刷油保护。2、搅拌站在每天砼搅拌完毕后，应立即用搅拌站专设的高压水管将搅拌机清洗干净。3、在搅拌过程中，如发现落地砼随时清理干净，并用水管冲洗，随时保证搅拌站的清洁、卫生。十、安全管理措施1 搅拌机械使用说明书必须随机备用。2 操作人员必须经培训合格后方能上岗操作。3 操作人员必须按使用说明书进行操作，保养。4 操作人员应按要求记录搅拌机

23、械的工作情况。5 搅拌机械的工作区域，非操作人员未经允许不得入内。6 定期对搅拌站的机械部位、电路、电子元件进行检查、保养。7 砂、石料运输车进入搅拌站内必须有专人进行指挥，防止撞坏机械设备及围护墙。8 装载机上料时，其装卸料斗离墙距离应在300mm以上，以防其撞击挡墙。9 随时对料场挡墙及围护墙进行检查，发现意外情况及时向领导汇报，采取补救措施。10搅拌站设专人负责管理，建立健全搅拌站安全操作规程岗位责任制。十一、搅拌站组织机构图十二、附图十三、附围护计算书1）边坡稳定验算：=19.2KN/m3=15H=3mq=H=57.6KN/e2=qtg(45-15/2)=44.1KN/因设计土钉墙时超

24、载为距槽边1.5m3.5m为5KN/,3.5m以外为20KN/，远小于57.6KN/，所以堆料引起的附加载荷e2将会破坏土钉墙结构。因此，应使空白距离h1大于基坑深度9.3m，相应措施为堆料后移一个柱位（4.3m）。h1=l1tg(45+/2)=(4.3+3)(45+150/2)=9.51m9.3m所以，边坡安全。2）西部240厚墙验算：P=24.21KNM=24.215=121KNm抗剪：bzfv=(3-0.24)1/60.20.12106=11.04KNPsA=0.240.2525=6KN0.6ftbmho=0.61.11060.240.165=21.136KNPsA0.6ftbmho,安全。24.21受压强度验算：Af=1.00.2(3-0.24)1.58106=872.16KNN1=180.24(3-0.24)(5-20.3)=52.46KNN2=250.24(3-0.24)20.3=9.936KNN=N1+N2=62.40KNNAf，砖砌体安全。fcA=1.0101060.240.2=480KNN1=250.240.25=6KNN2=32.08KNN=N1+N2=38.08KNWftm+fcmbx(ho-x/2)，不安全抗倾覆M=121KNmHtg2(45+/2)=190.6tg2(45+15/2)=19.36KN/