管道成型工作压力一般也取决于管坯料的机械性能及波纹几何形状_cpvc电力管

1、成型工作压力波纹管成型工作压力一般也取决于管坯料的机械性能及波纹几何形状。管坯料的延伸率越大，成型工作压力越小。在管坯材料、壁厚、热处理等条件相同的情况下，成型工作压力与波纹管的波纹高度成反比。但是，实际生产过程中无法保证每一炉、每一批、每一根管坯料状态的一致性。例如：壁厚为 0。3 毫米的材料，成型出通径为 102 毫米，外径为 120 毫米，波距为 9 毫米的波纹管，最低工作压力为 20 公斤力/厘米，最高工作压力达 45 公斤力/厘米，相差一倍多。因此，根据具体情况，随时改变成型工作压力是波纹管成型调试过程中的一项重要工作。波纹收料长度所谓波纹收料长度是指一个波距后，管坯料的轴向长度，严

2、格的理论计算公式是该公式推导过程将在下一节说明。切无趣。父亲看出了我的无聊，试图让我社交。所有的应酬都带我参加。可我疲但实际上，波纹管的成型一般不需要经过这样精确的计算，按下述公式近似地计算即可。由于不锈钢、铜等制作波纹管的材料本身具有一定的塑性延伸，管壁产生变薄、拉长的趋势，所以，波纹管的收料长度取值还要相应地缩短一些。对于不锈钢材料，可以经验地取公式（5。2）计算结果的 9095%；对于铜材料，可以经验地取公式（5。2）计算结果的 8595%。这个数据减去模片的厚度，就是推模、模片开间的距离。为便于测量和记忆，操作工人俗称其为展开长。这种展开长的确定方法可以相对地保证管壁最大变薄点的厚度。

3、对于管壁变薄量有具体要求的波纹管，其展开长的确定，将在下一节里进行专题讨论。管壁变薄量的控制单波连续成型和多波一次成型方法虽然不同，但促成管壁变薄的条件是相同的。在管坯材料、状态、波纹几何尺寸既定的情况下，波纹管切无趣。父亲看出了我的无聊，试图让我社交。所有的应酬都带我参加。可我疲管壁的变薄量就取决于成型工作压力的大小和模片、推模开间距离的大小。成型工作压力愈大，变薄量就愈大。也就是说，波纹管管壁的变薄量与成型工作压力的大小成正比；与模片、推模开间距离的大小成反比。但须指出，它们是有限的，有条件的，既不可能产生大到百分之百变薄的情况，也不可能出现小到完全无变薄的结果。用单波连续成型的方法，其成

4、型工作压力和模片、推模开间距离的选择，必须符合 PL 曲线。PL 曲线是用实验的方法求得的。不同材料，不同规格的波纹管，其 PL 曲线也各不相同，但无论哪一种波纹管的成型，都有一个许用成型工作压力的上限值和一个许用模片、推模开间距离的上限值在波纹成型的过程中，如果无限加大成型工作压力，则可能使波纹部分产生大到极限的变薄量，以至爆破。如果模片、推模开间距离超过其上限值，则可能在充液压以后，由于初波过小，而导致进推模时管坯料产生轴向滑移，直至滑移到模片、推模开间距离符合 PL 曲线时，方切无趣。父亲看出了我的无聊，试图让我社交。所有的应酬都带我参加。可我疲能成型。这样，由于滑移，结果成型出来的波纹

5、管的波谷宽度就会加大，不符合设计要求。对不锈钢材料的波纹管，由于液压脉动的作用和材料冷硬特性，可能成型出外径远远小于设计尺寸的波纹管，或根本成型不出波纹来。由此看来，只有在充液压以后，管坯上产生一定尺寸的初波，波纹管才具备成型的条件。这个条件的形成，从管坯料轴向剖面上来分析，相当于弓形的弦长变成了弧长。在此过程中，管坯料没有轴向补偿或没有足够的轴向补偿，当然管壁必定变薄。管壁的最大变薄量对于金属波纹管在液压成型过程中管壁变薄的问题，可以用面积比的方法来分析。因为从波谷底到波峰顶，管壁的变薄量近似地呈线性递增。所以，最大变薄量近似为两倍的最大平均变薄量，而最大平均变薄量是由展开波纹管一个波距后的

6、表面积和成型前最小预定坯料的表面积切无趣。父亲看出了我的无聊，试图让我社交。所有的应酬都带我参加。可我疲两个量所决定的。所谓展开一个波距的表面积 A 是下述三个量的总和：（）两个相同外径 D、相同内径 D 的圆环模片面积 A，（）一个以为半径的波峰的半圆弧按 D为半径旋转所得的曲面积 A（见图 5-5）。先求：再得（）一个以为半径的波谷的半圆弧按 D 为半径旋转所得的曲面积 A（见图 5-6）。先求所谓成型前最小预定坯料表面积 A 是下述三个量的总和（件图 5-7）：（）以 1/2 模片厚度 L 为长度的管坯圆柱表面积 A：（）以模片、推模最小开间距离 L 为长度的管坯料圆柱表面积 A（）以推

7、模端面和内孔倒角 L 为长度的管坯料圆柱表面积 A 因此，最大平均变薄量最大变薄量额定变薄量的控制切无趣。父亲看出了我的无聊，试图让我社交。所有的应酬都带我参加。可我疲在工程上，各种不同使用场合的波纹管，对管壁变薄量要求的严格程度亦不相同。一般来讲，总是希望管壁变薄量越小越好。但是，既然采用液压成型的方法，管壁的变薄就是不可避免的。因此，在波纹管成型工艺过程中，如何保证管壁变薄量小于或等于设计确立的额定变薄量，是一个十分重要的问题。从上述关于管壁最大变薄量的公式出发，管壁变薄量与成型前预定坯料表面积有关，而成型之前的预定坯料表面积又与 L、L、L 这三个量有关。其中，L 是一个可以调节的变量。

8、所以，为了控制管壁的额定变薄量，可以用调节 L 的方法来实现。它和前述的 PL 曲线所反映的实质是一致的。根据设计确立的管壁额定变薄量可以按下式计算结果调定 L 值：例题：金属波纹管几何尺寸为外径 D=120 毫米，通径=102 毫米，波距 T=9 毫米，波谷半圆弧半径=2。1 毫米，壁厚=0。3 毫米。要求保证波切无趣。父亲看出了我的无聊，试图让我社交。所有的应酬都带我参加。可我疲纹管管壁最大变薄量不超过其原壁厚的 20%。求：成型时，模片、推模最小开间距离 L？解：若 L=1。8 毫米；L=2 毫米结果：为保证其最大变薄量不超过 20%，成型时，模片、推模开间最小距离不得小于 18。184 毫米。橡胶囊隔液成型试验多年来，波纹管单波液压成型从工艺上看来，泄露问题一直未得到彻底解决。因此，波纹管外径尺寸不均匀，产品优质率低；工作液四处溅溢，生产文明度差；波纹管内腔遗留残液，造成浪费等等。能否用一层