硫化锌精矿的沸腾焙烧工序

1、6.1 硫化锌精矿的沸腾焙烧工序（甲24m2沸腾炉操作规程）6.1.1 备料部分：（1） 备料的基本任务： 保证入沸腾炉的精矿主成份和杂质含量均匀、稳定，对不同的精矿进行合理搭配。 确保入沸腾炉的精矿含水量为68。 保证入沸腾炉的精矿粒度小于10毫米，并不含机械夹杂，干燥后精矿要进行破碎和筛分。 （2） 备料工艺流程： 工艺流程简述：入精矿库后的精矿利用桥式抓斗起重机抓入湿式圆盘给料机，通过皮带运输机运至回转干燥窑干燥，干燥后精矿通过锤式破碎机破碎，再利用斗式提升机提至振动筛过筛，筛上物返回破碎机破碎，筛下物入沸腾炉焙烧。 工艺流程图（见图6.11） （3） 设备名称、规格、性能（见表6.11

2、） （4） 主要技术操作条件及技术指标： 锌精矿质量标准：（应符合YS/T3202007三级以上标准）ZnCuPbFeGeSiO2CaOF451.02.0120.0015.520.05ClAsSbCoNiH2OS熔点0.20.50.20.0040.0041228311150 入沸腾炉锌精矿质量标准：项目ZnS波动H2O粒度45±1.56810mm 干燥窑进料量：10吨/小时。 干燥窑温度 窑头 600650，窑尾150200。 干燥精矿煤气消耗 105Nm3/吨精矿 锌精矿 桥式抓斗起重机 1湿式圆盘给料机 2湿式圆盘给料机 1 皮带运输机 排空煤气 废气 回转干燥窑 沉降仓 烟囱鼓

3、风机 2 皮带运输机 锤式破碎机 1斗式提升机 振 动 筛 3皮带运输机 中 间 料 仓 （ 送沸腾炉 ）图6.11 24m2沸腾炉备料工艺流程图表6.11 备料部分设备名称规格序号设备名称技术规格数量备注1抓斗行车起重重量：Q5T 跨度：L=19.5升降电机：YZR250M18功率：22KW小车电机：YZR132M26功率：3.7KW大车电机：YZR160M26功率：6KW2台2湿式圆盘给料机1500mm 电机 ：Y160M4 功率：11KW 减速机：NGW7214 2台31皮带运输机B500mm 16° L47024电机：Y132M4功率：7.5KW 减速机 ：JZQ6501 1

4、台4回转干燥窑1200×12000mm，最大处理量10t/h电机：Y132M2功率：5.5KW减速机：ZL500 1台52皮带运输机B500mm 5° L6544电机：Y100L14功率：2.2KW 减速机 ：JZQ350 1台6锤式破碎机700mm 电机：Y200L4功率：30KW 1台 71斗式提升机D250X2 JK2Z2C2电机：Y132M26功率：4KW 减速机 ：JZQ4001 1台8振动筛900×2200mm电机：Y132M16功率：4KW1台93皮带运输机B500mm 17°/15° L47400电机：Y132M4功率：7.5K

5、W 减速机 ：JZQ50011台 （5） 主要岗位操作法： 抓斗桥式起重机岗位： A 严格按抓斗桥式起重机使用、维护规程和安全规程操作。 B 抓斗桥式起重机运行时，大车、小车、抓斗不能同时运行，最多只能两者同时运行。 C 交接班和班中应经常检查钢丝绳和制动器、滑轮、行程开关、各润滑点，发现异常情况及时处理。 D 及时将入库的精矿抓到指定的地点堆存备用。 E 按规定要求配料，以保证入炉精矿成份稳定均匀。 F 圆盘料仓最多只能贮放两抓斗精矿。 圆盘给料岗位：A 根据干燥岗位要求调整圆盘转速和圆盘出料口闸门，保证给料稳定、正常。B 保证圆盘出料口不堵塞不断料。 1皮带岗位： A 严格按皮带运输机的使

6、用、维护规程和安全规程操作。 B 保证1皮带下料口畅通，发现堵塞及时清理。 C 皮带运输过程中，经常巡回检查，发现皮带跑偏、撕裂、托轮不转、电磁铁不起作用等异常现象及时处理。 D 经常检查皮带的料量，发现大块物料或机械夹杂及时清除，以免损坏干燥窑进口螺旋。 E 每次打料完毕，都应对电磁铁、下料溜管等进行清理。 转窑岗位： A 新砌或大修后的干燥窑燃烧室必须采用煤气进行烘烤，烘烤升温速度曲线为： 常温240 30/小时 240 保温8小时 240400 20/小时B 严格遵守煤气安全使用规程，并注意以下几点： a 点火前，对燃烧室、干燥窑内、废气出口管、沉降斗进行详细检查，看是否有物料堵塞通道，

7、或清理操作门没有关闭影响抽力，并开启转窑和鼓风机。 b 置明火于烧嘴前，慢慢打开煤气阀门，待煤气点燃后，慢慢加风，调节好煤气和空气比例。 c 如遇熄火（特别是低温阶段容易熄火），立即关闭煤气阀门，约1520分钟后，待煤气抽走后，再重新点火。 d 正常生产时，应经常注意煤气压力不低于1000Pa，低于1000Pa时，容易自动熄火，应停止使用煤气，并与厂调度联系提高煤气压力。 e 当煤气供应系统停止供气后，重新供气时，在点火前先打开煤气管道上的放空阀，放空1525分钟，放出的气体能点燃时，再使用煤气。 f 当干燥窑间断生产时，停窑10分钟前停煤气，开机进料 10分钟后再开煤气以减少扬尘。 g 停煤

8、气时，先关闭煤气开关，后关空气开关并停鼓风机。 C 正常生产温度调控：窑头：600650，窑尾：150200。根据干燥矿含水情况，及时调节干燥窑温度或通知圆盘给料岗位调节给料量，以保证干燥后精矿含水量为68。 D 干燥窑间断运行时，停窑后每20分钟应开启干燥窑转动35转。 E 窑头（破碎机），窑尾（下料口）在运行过程中和停机前应随时清理，保证进出料畅通。 F 保证托轮和跑道不干磨擦，托轮槽每班必须加水润滑，其他有润滑点按设备维护要求，保证不缺油、润滑正常。 破碎、筛分岗位： A 必须按配料系统开停车顺序开停本岗位设备，设备运行过程中，经常巡回检查，发现堵料、卡车等现象，及时处理。 B 每次停车

9、和交班前，都必须将破碎机、振动筛和溜槽内料清理干净。 C 发现破碎机掉甩锤时，应立即补齐，以保证破碎效果和料能顺利送出破碎机。 3皮带机岗位： A 经常检查皮带上精矿含水情况，不合要求时，立即通知干燥工调整干燥窑温度和加料量。 B 皮带运行过程中，需巡回检查，发现皮带跑边、撕裂、托轮不转等现象，及时处理。（6） 备料系统开停车步骤： 备料系统开车步骤： A 系统检修或大修后开车时，首先各单台设备必须先试车，单台设备试车运行正常后，方可联动开车。 B 联动开车前，各岗位先对本岗位现场和本岗位设备进行仔细检查，看周围是否有杂物或障碍物，各处螺栓是否松动，安全罩是否齐全，各运转、润滑部位是否有油，是

10、否有积料或卡车现象，经检查正常后方可开车。 C 联动开车：相邻设备开车时间间隔为1分钟。其开车顺序为3皮带机振动筛1斗式提升机锤式破碎机2皮带机干燥窑1皮带机圆盘给料机干燥窑升温。D 当系统在运行过程中突然出现停机事故时，应先弄清停机原因，经处理后，依上述第B条进行仔细检查后方可开车，以避免设备和人身安全事故。E 正常运行时，各岗位应对本岗位的设备进行经常性巡回检查，发现问题及时处理。F 试车或处理故障时，把控制台上总控制手柄方向旋至“手动”位置，正常运转时，必须把控制台上总控制手柄旋至“联动”位置，然后依顺序起动各台设备。 备料系统停车步骤： A 短期停车：当中间料仓已贮满或交接班时停车均属

11、于短期停车。短期停车，不准使用控制台控制手柄停车，（出现紧急情况方可使用），而应按与开车顺序相反的秩序并严格下列步骤停车： a 备料系统停车前10分钟关掉煤气； b 停圆盘给料机，停止向1皮带机给料，待1皮带机上料走完后，停1皮带运输机。 c 待清理好1皮带落料口和干燥窑螺旋处的料转完，烟气出口积料清干净后，干燥窑再运行五分钟停车。 d 清理好干燥窑出料口，待2皮带运输机料走完后，停2皮带运输机、振动筛，5分钟后停破碎机。 e 清理完破碎机及提升机积料后，再停提升机；清理完提升机出料溜槽和振动筛上积料后，停振动筛。 f 清理完振动筛筛下物溜槽，待3皮带运输机上料走完后，停3皮带运输机。 g 系

12、统停车后，每20分钟开启回转窑转动35转。 B 长期停车，系统进行检修或大修时停车属长期停车。长期停车顺序和短期停车顺序相同，但必须将所属设备料仓及场地上的金属物料清理干净。 备料系统常见故障及处理见表6.12：表6.12 备料系统常见故障原因及处理方法序号常见故障原 因处 理 方 法1圆盘给料机供料不足A、圆盘转速太低B、出料刮刀磨损厉害A、调整圆盘转速B、通知维修工更换出料刮刀2干燥窑进料口堵塞料太湿或给料量太大减少圆盘给料量3皮带运输机皮带跑偏皮带运输机首尾轮粘有物料A、停车清干净首尾轮粘结的物料B、调节调偏螺杆4破碎机易堵塞A、料太湿B、破碎机反转,掉了反击锤A、通知干燥窑岗位采取措施

13、,保证含水量适中B、破碎机反转可由电工转换马达相线,补齐掉了的反击锤5破碎机振动大掉了反击锤或反击锤磨损程度不同，造成转子重心偏移而导致振动厉害添补或更换反击锤,校正转子重心6提升机容易堵塞A、料量过大B、料太湿C、没有定期清理挖斗D、掉挖斗较多A、调整圆盘给料速度B、要求干燥岗位采取措施，保证料含水适中C、定期清理挖斗内粘料D、要求维修工添补挖斗7煤气不着火或自动熄火A、煤气含水量过高B、煤气质量不好,压力太低C、鼓风量过大D、煤气烧嘴堵塞A、立即关闭煤气开关，详细检查分析原因，将排水器内的集水放掉，同时打开放空管开关，将含水高的煤气放掉B、及时告诉调度室，要求改善煤气质量和提高煤气压力C、

14、调小鼓风量，保证煤气完全燃烧D及时清理煤气烧嘴，重新点火8煤气冲炮未点明火而后开煤气阀或煤气熄火没有及时发现、煤气量大、鼓风量小等都会造成煤气燃烧不完全，导致燃烧室内有大量CO而引起冲炮立即关闭煤气阀门，切断煤气来源，分析处理找到冲炮原因，并经处理好后，再按煤气使用规程进行点火9干燥窑身发红加料量过少或断料、温度过高马上熄火降温，并停止加料，开大鼓风量，让窑身继续转动，直到冷却到正常温度10中间料仓含有粗料振动筛筛条脱焊造成筛孔大于10mm立即通知维修工修复6.1.2沸腾焙烧部分 （1） 焙烧的基本任务 将精矿中ZnS氧化成ZnO或ZnSO4，满足湿法炼锌要求。 保证烟气中适当的二氧化硫浓度以

15、便生产硫酸。 （2） 焙烧过程的物理化学反应（基本原理） ZnS + 2O2 = ZnSO4 + Q 3ZnSO4 +ZnS = 4ZnO + 4SO2 Q 2ZnS + 3O2 = 2ZnO + 2SO2 + Q （3） 沸腾焙烧工艺流程 工艺流程简述：备料后的精矿通过圆盘给料机均匀送入沸腾炉，在9001000温度下进行焙烧，产出焙烧矿经圆筒冷却机冷却后用皮带运输机和斗式提升机送入焙烧矿仓备用，或用皮带运输机直接送入浸出球磨，产出的烟尘经余热锅炉降温，两级旋风除尘后，再进入电收尘器进一步除尘，除尘后的烟气由高温风机送至制酸系统。 工艺流程（见图6.12）备料后精矿3湿式圆盘给料机 4皮带运输

16、机 空气 烟气 沸 腾 炉 萝茨鼓风机 烟尘 余热锅炉 焙烧矿 烟尘 1旋风收尘器 圆筒冷却机 烟尘 2旋风收尘器 5皮带运输机 烟尘 电除尘器 2 斗式提升机 高温风机 6皮带运输机 放空烟囱 SO2烟气制酸 焙烧矿仓 焙烧矿送浸出 烟尘送浸出图6.12 24m2 沸腾炉焙烧工艺流程图 （4） 主要设备名称规格（见表6.13）表6.13 24m2 沸腾炉焙烧部分设备名称规格序号设备名称技 术 规 格数量备注13圆盘给料机1500mm电机：Y160M4 功率：11KW减速机：NGW72141台24运输皮带B600mm 0° L47400电机：YA1100L14X4/W功率：2.2KW

17、 减速机 ：XWED2.2841台3沸腾炉炉床面积24m2，风帽1555个，风帽管34×4 ,风帽4×6.5, 扩大型炉腹角13°，扩大层面积42 m2，沸腾层高度1m1台4余热锅炉CGQ11.89256.63.82248型蒸发量6.6th1台5萝茨鼓风机D60×90 Q237.5m3/min 静压P29.4kPa 电机JS1266 功率：155Kw2台6开工风机型号：91980右90°Q10700m3/h 电机：Y160L4 功率：15KW 1台7圆筒冷却机2000800×8000mm电机Y160L4 功率：15KW减速机 ：JZQ

18、40020.4911台85运输皮带B500mm 0° 电机：Y132M4 功率：7.5KW 减速机 ：ZQ655011台92斗式提升机D250QX2J1K1Z1C3 H=18.06m电机：Y132M26 功率：4KW 减速机 ：JZQ35011台提升焙烧矿106运输皮带B500mm 0° L47400电机：Y100L24 功率：5.5KW 减速机 ：ZQ505011台111旋风收尘器YH24型 1100mm1台122旋风收尘器YH15型 800mm1台13电除尘器GS323 m2 一室三电场，S23m2高压硅整流型号：GGAj020.372K1台14高温风机AHR200SW

19、 Q60000m3/h（工况） 全压：4000Pa 烟气温度250电机：Y315L16 功率：110KW1台（5） 主要操作技术条件和技术指标 主要技术条件： A 沸腾炉焙烧温度 9001000 B 1旋风收尘器进口温度 350400 C 电收尘器进口温度 300350 D 沸腾炉炉气出口压力 ±0 Pa E 沸腾层压力降 20000 Pa F 焙烧过剩空气率 10 G 床能力 6.0t/m2d H 电收尘器二次电压 4572Kv I 电收尘器二次电流 300mA J 旋风收尘器阻力 9001200Pa K 电收尘器阻力 290Pa 技术指标 A 沸腾炉日处理量 144t/d B 沸

20、腾炉中炉气出口二氧化硫浓度 1112 C 焙砂产出率 6575（占焙烧产物） D 烟尘率 2535（占焙烧产物） E 焙烧锌回收率 99 （6） 焙砂、烟尘质量标准 焙砂（）Zn55Fe10S1SiO22.5Pb1.5As0.22Sb0.14Co0.004Ni0.004可溶锌91 烟尘（）Zn4555 Fe10S1.5SiO22.5Pb5.6As0.85Sb0.45可溶锌91 （7） 主要岗位操作法 圆盘给料岗位A 沸腾炉点火前，开启4皮带，并用铁板盖住沸腾炉进料口。B 维护好3圆盘给料机和4皮带运输机，做到均匀下料。C 及时处理下料不均匀、断料、料仓悬料等不正常现象。D 经常检查给料含水和粒

21、度等质量标准，发现给料不合质量要求时，立即通知备料采取措施，并报告班长。E 经常检查料仓贮料情况，料仓料满或低于规定料位时及时通知备料开停车。 扫除岗位： A 沸腾炉点火开炉前对所负责系统进行详细检查。 a 检查余热锅炉结块是否清理干净，灰斗是否积灰，排灰阀是否灵活并关闭好。 b 检查旋风收尘器灰斗是否干净，若有积灰则清理干净，旋风收尘器圆盘排污阀是否灵活并关闭好。 c 检查旋风收尘器清理孔是否密封严密、不漏气，若漏气则处理好。 d 检查炉气出口是否清干净，炉气出口清理孔门是否封好。 e 检查余热锅炉埋刮板输送机、减速箱、轴承油杯是否有油，传动皮带是否正常，传动皮带、传动链条防护罩是否安装好，

22、埋刮板输送机内是否有杂物或结块，是否有卡车现象，经检查正常后，开启余热锅炉埋刮板输送机。圆筒冷却机未开时应先开圆筒冷却机，后开余热锅炉埋刮板输送机。上述检查均正常后报告值班长，本岗位具备开炉条件。 B 沸腾炉停炉时： a 清干净余热锅炉灰斗内的烟尘结块，沸腾炉停炉前先停鼓风机后清余热锅炉埋刮板输送机。 b 清干净旋风收尘器灰斗内的烟尘。 c 沸腾炉停炉期间，经常检查余热锅炉埋刮板输送机内是否有积灰或结块，并及时清除。 C 余热锅炉漏水时： a 发现余热锅炉有漏水现象，及时报告沸腾炉司炉工和余热锅炉司炉工，待沸腾炉停下来以后，马上排出余热锅炉结块及烟尘。 b 余热锅炉埋刮板输送机不能停车，同时密

23、切注视排灰溜管，防止堵塞。 D 沸腾炉正常时： a 清理沸腾炉烟气出口至双旋出口烟气管道。 (a) 每天早班8：00开始清理沸腾炉烟气出口至双旋出口烟气管道一次。如因工艺变化，每天需要增加清理次数由车间临时布置。 (b) 烟尘结块只能清往余热锅炉内或扒出烟道外，不能清往沸腾炉内，以免影响沸腾炉炉况。 (c) 扒出烟道外的结块不能置于操作平台上，要清扫到灰斗并用斗车拖到精矿库。 (d) 清理完烟道后，关闭好应关闭的清理孔盖，并用黄泥封好。b 旋风收尘器排灰。 (a) 每班旋风收尘器排灰四次，每2小时一次。 (b) 排灰时先检查埋刮板输送机、减速箱、轴承油杯是否有油，埋刮板输送机内是否有杂物或结块

24、、确认正常后，方可开车。 (c) 排灰时先开埋刮板输送机，后开排灰插板至1/31/2开启位置排灰。 (d) 开启排灰时，必须坚守岗位，每次排灰时，灰斗内灰严禁排空，保证插板上短管内有烟尘，防止漏气。 (e) 开启排灰时，发现无灰排出，若是灰斗堵塞及时清理，若是漏气应及时密封。 c 余热锅炉出灰：(a) 沸腾炉开炉后，余热锅炉埋刮板输送机应连续运转。(b) 经常检查余热锅炉灰斗是否堵塞，若堵塞应及时处理。(c) 经常检查余热锅炉排灰插板是否插好，若未插好，要及时插好。(d) 余热锅炉排污阀漏气，有汽水流入埋刮板机内时应及时处理。 d 注意事项： (a) 经常检查余热锅炉插板、灰斗清理孔、旋风收尘

25、器清扫孔、烟道清扫孔密封是否严密，发现漏气及时处理。 (b) 操作时，穿戴好劳动保护用品，集中精力，防止烟尘烫伤。 圆筒冷却岗位： A 沸腾炉点火开炉： a 在沸腾炉点火开炉前，检查圆筒冷却机，5皮带机、2#提升机、6皮带机等设备润滑及安全设施是否良好，并对以上设备进行单体试车，试车正常后报告班长本岗位具备沸腾炉点火开炉条件。 b 接到沸腾炉点火开炉通知后，通知水泵工向圆筒冷却机提供冷却水。 c 在沸腾炉鼓风机开启前，开启圆筒冷却机，5皮带机、2#提升机、6皮带机。 B 沸腾炉停炉时： a 接到沸腾炉停炉通知后，当沸腾炉停止进料，沸腾炉不再排料后，通知水泵工停止向圆筒冷却机供水。 b 在沸腾炉

26、鼓风机停车后，当圆筒冷却机内料已排干净时，停圆筒冷却机、5皮带机、2#提升机、6皮带机。 c 当停各设备时，各设备内料要走空。 C 沸腾炉正常时： a 经常检查圆筒冷却机排出料是否均匀正常，不均匀或无料时立即通知司炉工查找原因。 b 和司炉工、扫除工一起处理冷却圆筒堵塞等不正常现象。 c 经常检查圆筒冷却机冷却水供应是否正常。 d 经常检查圆筒冷却机的托轮是否积灰。 e 维护、使用好本岗位设备。 风机岗位： A 沸腾炉点火开炉： a 沸腾炉点火开炉前，认真检查萝茨鼓风机、开工风机、高温风机等设备的润滑、安全防护的冷却水的情况，经正常后，报告班长本岗位具备开车条件。 b 沸腾炉点火时，根据司炉工

27、指令和要求，开启萝茨鼓风机、高温风机、开启或停止开工风机、开启或关闭放空阀。 B 沸腾炉停炉： a 根据司炉工指令和要求开启或停止离心鼓风机、高温风机。 b 停风机后及时关闭冷却水进口阀。 C 沸腾炉正常时： a 根据司炉工要求开停各设备。 b 经常检查运行设备的润滑、冷却水量、水温、电流、运行声音等，发现不正常现象时及时处理并通知维修工。 D 高温风机开停车顺序： a 高温风机开车： (a) 首先检查冷却水、油路是否有水、油； (b) 再盘车数转； (c) 按“启动”按钮，开启风机，待电流稳定后，按“运行”按钮，再逐渐调整风机转速至生产位置。 b 高温风机停车： 将高温风机转速逐渐降至最低转

28、速后停车。 E 注意事项：严格遵守设备维护、使用规程。 电收尘岗位： A 电收尘开车： a 检查石英管、瓷绝缘子是否良好，清除电收尘器内部极间杂物，调好间距，封闭好各人孔、放灰孔。 b 用干布和无水酒精擦净石英管、瓷绝缘子、高压瓷瓶，并待电工测试其绝缘强度。 c 对阴阳极振打装置试车、检查。 d 对硅整流器试车检查。 e 全面检查完毕后，开启电加热，烘干石英管及瓷绝缘子。 f 沸腾炉点火前，打开高温风机出口斗笠阀，拉气时根据司炉工的指令关好高温风机进口斗笠阀，当电收尘器出口温度达到220，电加热温度稳定，且沸腾炉停油半小时后，电场才可依次缓慢送电升压。 g 开启振打装置，转入正常生产。 h 进

29、行任何操作都必须两人同行。 B 电收尘停车： a 按电器操作规程停车。 b 沸腾炉点柴油保温或升温以前，必须对电场停止送电。 c 长期停车，应拉下电源开关。 d 如遇沸腾炉短期停车，石英管要进行电加热保温。C 电收尘正常操作： a 经常检查，观察电场电压、电流的变化。 b 经常检查阴阳极振打装置是否正常。 c 电场短路、二次电流升高、电压为零，必须停车处理。 d 电收尘器的电压、电流会因沸腾炉的生产工艺条件变化、电场极距变化、高压硅整流装置、控制部分稳定时降低而变化，遇此情况，应查明原因及时处理。 e 阳极振打时，三组不能同时振打，必须错开运行。 f 每小时记录一次温度、压力、电压、电流。 D

30、 电收尘器故障的原因分析和处理方法见表6.14。表6.14 电收尘器故障的原因分析和处理方法序号故障现象可能的原因处理方法1二次工作电流大，二次整流电压升不高，接近零1、收尘极板和电晕极之间短路；2、石英套管内壁冷凝结露，造成高压对地短路； 3、高压电缆或电缆终端盒对地击穿短路；4、灰斗内积灰过多，已堆积到接触电晕极框架；5、电晕极振打绝缘瓶破坏，对地短路；6、电晕线折断，掉下的断头靠近收尘极板。1、清除造成短路的杂物或断脱的电晕线；2、将石英套管擦干净，采取措施提高套管温度；3、清除灰斗积灰；4、检查断线处，取掉残余断线；5、修换破掉瓷瓶和电缆。2二次工作电流正常或偏大，整流电压升到比较低的

31、数值就产生火花击穿1、收尘极板和电晕板之间的距离局部变小；2、有杂物落在或残挂在收尘极板或电晕线上；3、石英管内壁受潮漏电；4、电晕极振打瓷瓶或高压支柱瓷瓶受潮积灰或污物弄脏造成漏电；5、电场中水分大的烟气向外排出；6、电缆击穿或漏电。1、检查调整极间距离；2、清除杂物；3、擦抹石英套管内壁提高石英套管温度；4、采取改正措施，防止烟气从石英管中向外排出。3整流电压正常而整流电流小，毫安数比平时大大降低。1、收尘极板或电晕极上积灰太多；2、收尘极板或电晕极的振打装置未开或失灵；3、电晕极肥大，放电不良；4、废气中的粉尘浓度太大，颗粒太粗，出现电晕封闭。 1、清除积灰；2、检查修好振打装置；3、采

32、取改正措施；4、降低烟气中粉尘浓度，降低烟气速度，提高工作电压。4整流电压和一次电流正常，二次电流毫安表无读数。1、整流输出端放电间隙击穿破坏；2、毫安表并联电容损坏造成短路。3、变压器至毫安表联接导线在某处接地；4、毫安表本身指针卡住。查出原因，清除故障。5二次电流不稳定，毫安表指针急剧摆动。1、电晕线折断，残留线段在电晕框架上摇摆；2、通过电场烟气的性质急剧变化（如烟气温度、湿度）；3、石英管或高压绝缘子对地产生沿面放电或高压电缆对地击穿。1、剪去残留线段或换上新线；2、针对工艺方面问题解决；3、检查处理产生放电的故障点。 司炉岗位： A 沸腾炉开炉： a 烘炉准备：新砌的炉子必须有十天以

33、上的烘炉期。 (a) 检查风帽安装是否基本水平和风眼是否错开。 (b) 检查炉床，要求结构良好，不漏风。 (c) 检查埋管是否有漏水、渗水、冒汗现象。 (d) 测量风帽压力分布情况，同一风帽四个孔的压力，相差不大于300Pa，四个孔平均压力不大于1300Pa。 (e) 安装沸腾层测温计。 (f) 准备柴火及铁板。 b 烘炉升温曲线 (a) 温度以炉气出口温度为准，从室温升到240，每小时5。 (b) 240保温48小时。 (c) 从240升至280，每小时5。 (d) 280保温48个小时。 (e) 自然降温。 c 烘炉操作 (a) 打开高温风机出口斗笠阀，启动高温风机调节炉顶压力为100Pa

34、。 (b) 在炉床内放置铁板，两个生火点。 (c) 点火烘炉后观察炉体变化情况，并作升温过程的各种记录。 d 烘炉注意事项 (a) 严格按烘炉曲线升温。 (b) 添柴要小量勤加。 (c) 每班清理柴灰一次。 (d) 烘炉结束后，将炉床打扫干净，严防“灰屑”进入风眼内。 e 点火前准备 (a) 点火前整个系统试车，要求性能良好，运转正常。 (b) 检查水路、电路、风路、油路是否良好。 (c) 检查余热锅炉能否正常运转。 (d) 检查电收尘器能否正常投入运行。 (e) 所有仪表安装校正良好。 (f) 准备底料焙砂27吨，其焙砂要求为含硫1，粒度5mm，水份2，熔点1150。 (g) 准备柴油和引火

35、材料。 (h) 中间料仓储满精矿。 (i) 各岗位操作工具齐全，记录用品准备齐全。 (j) 打开高温风机出口斗笠阀，关闭所有系统小孔操作门及备用系统闸门。 f 冷沸腾试车 (a) 操作人员进入岗位。 (b) 启动萝茨鼓风机，关闭余风阀，当鼓风量达13000 Nm3/h，记下风量，前室鼓风压力大小。 (c) 降低风量至8000 Nm3/h，进行铺料，底料厚度为500mm左右。 (d) 铺料完毕，将风量加大到13000 Nm3/h，沸腾12分钟，停风机观察料面是否平整，如不平整作出相应的处理措施。 (e) 作微沸腾，记下微沸腾风量和鼓风压力。 g 点火开炉 (a) 当转化一段进口温度达380时，沸

36、腾炉准备点火。 (b) 打开高温风机出口斗笠阀，启动高温风机，调节沸腾炉炉顶压力。 (c) 检查并排除柴油内的泥水，启动冷却圆筒及所有烘砂输送设备。 (d) 余热锅炉除氧器、汽包水位中上，供水设备正常及所有水冷设备进适量的水。 (e) 启动开工风机，打开油管阀门，调整好油量、风量，按相对油嘴点火，点火后，应控制好升温速度，一般以250/h速度升温，当沸腾炉温度上升至1000时，开动鼓风机使物料呈微沸腾，沸腾炉内继续加风升温，当风量达到8000 Nm3/h，1点温度（进料口）有800时，可投少许料，当温度继续上升，可加风加料，当温度上升到950时，逐步关闭油嘴停油，关闭全部油嘴五分钟后，通知硫酸系统拉气。 (f) 待SO2风机开启后，关好高温风机出口斗笠阀。 (g) 停开工风机，注意停开工鼓风机时，炉内出现负压把温度拉垮。 (h) 进入正常生产。 B 沸腾炉正常操作： a 保证沸腾炉炉温的相对稳定，风料比适当，严格控制空气过剩率在规定范围内。 b 严格控制沸腾炉炉