非标教学喷漆房

1、喷烘漆房设计方案北京雷德涂装设备有限公司2013-09-241、设计依据喷漆房技术方案是根据贵公司提供的有关技术参数及要求进行设计的。1.1室体净空尺寸（长宽高）70004000 2600（mm）1.2 热源电2、设计目标本设备为贵公司喷漆房建设项目，其目的是体改产品涂装质量，缩短涂装作业生产周期，改善工人劳动环境。建成后设备不仅能满足使用要求，且运行可靠、操作简单、维修方便、工人操作条件安全良好、废气治理达到国家标准。同时本设备在结构设计、配套件选择、施工质量方面均应达到国内同类产品的先进水平。3、喷漆房技术方案3.1设备主要技术参数3.1.1室体净空尺寸：（长宽高）7000 4000 26

2、00（mm）3.1.2喷漆作业区平均风速0.250.38m/s3.1.3全室总送风量18000m3/h3.1.4冬季室内工作温度 15303.1.1.5烘干温度环境温度60任意可调3.1.1.6烘干升温时间15分钟（1860）3.1.1.7室内工作区域温度均匀性53.1.8室内压力室内呈微正压3.1.9送风清洁度送风空气过滤效率98%，空气中15m 以上尘埃100%过滤3.1.10室内照明600LX 3.1.11设备噪声室内噪声符合GBJ8785工业企业噪声控制设计规范室外噪声符合GB1234890工业企业厂界噪声标准3.1.12废气排放废气排放符合GB162971996大气污染综合物排放标准

3、3.1.13漆室内有害气体浓度低于GBZ12002工业企业设计卫生标准3.1.14控制方式智能电脑控制，恒温、定时，具有多种保护、报警功能。3.1.15装机总功率 40kw。其中动力13.5kw、热能24kw照明及其他2.5kw。3.1.16热源能耗 电3.2设计思想概述3.2.1喷漆室的组成与功能设备具有喷漆和烘干功能喷漆时有通风、改善工人劳动条件、空气净化、漆雾处理及冬季送热风功能。烘漆状态下具有升温、保温、恒温、定时功能。设备由室体、空调供风系统、排风及漆雾处理系统、空气净化系统及电控系统组成。室体是由漆室主体、大门、钢骨架、照明装置、安全门、排风风道等部分组成的封闭空间，形成涂装作业有

4、限场所。空调供风系统由送风系统和热风循环系统组成。供风系统的功能是满足室内风速要求，保证喷漆过喷漆雾被良好捕捉，并使工人操作环境达到劳动保护要求。喷漆通风方式采用上送下吸式，使室内实现层流送风，室内风速为0.25-0.38m m/s左右；当冬季室外空气温度过底时，启动热风循环系统可以实现喷漆作业时环境温度的提高。 排风及漆雾净化系统的作用是使送风气流顺利排出并处理过喷漆雾中树脂和油漆中的有机溶剂。漆雾在高速气流的作用下落入底部排风风道中的过滤漆材料上，其中固体部分被拦截，漆雾溶剂中的有机溶剂被稀释并经活性炭吸附后达标排放。漆室的室内洁净度通过送风空气净化系统来实现，净化系统采用二级过滤方式，第

5、一级设置在风机之前，对空气进行初效净化，第二级过滤设置在静压室底部，在风压和高效过滤棉的作用下，过滤后空气净化效果可达尘埃粒子直径小于15m.设备配置控制柜，构成独立的控制系统，控制整台设备的运行。3.2.2 喷漆工作原理 图为喷漆状态下工作原理图在喷漆状态下，送风机、排风机全部启动。（若冬季需要提高环境温度，加热器同时开启），室外新鲜空气由风口经过进风过滤进入送风机。气流经过加热器进入静压室，静压室底部的过滤顶棉对气流进行均压，并阻截固态尘埃。清洁空气呈层流方式进入室内，在工作周围形成风幕，使过喷漆雾不向四周弥散，以保护操作者劳动卫生安全。此时室内风速为0.25-0.38m/s，在高速气流的

6、作用下，气流有序的通过排风过滤及地面格栅，经环保箱净化后通过烟囱排向室外。排风过滤材料为过滤底棉，其作用是拦截漆雾中的固体部分，其拦截效率95%。环保箱用来吸附废气中的有机溶剂如苯系列物等。经过二级处理后，漆室排放满足国标要求。喷漆状态下加热器是用来调节喷漆工作温度的。冬季若室内温度过低，可通过控制系统设置工作温度，启动加热系统使喷漆室内温度升高，增加环境舒适度，使喷漆工的操作环境得到改善。3.1.3.3 烘干工作原理图二为烘干工作原理图在烘状态下，送风机及加热启动，排风机不工作，自动风门处在打开状态。送风机送出的气体经加热器加热，一部分经过静压室并克服顶棉阻力进入室内，而另一部分在负压的作用

7、下通过自动风门返回风机吸入口，在热风发生系统内做循环，这样气体在进入房体之前就被加热了温度。进入室内的气体不再参与循环，而通过环保箱排出。这种循环方式不仅节省能源，而且避免了大循环通风供热将房体内尘土及漆渣带入房内的缺陷，同时保持漆室内有一定的气流溢流，避免漆雾浓度过高。恒温、定时功能是由电脑控制系统完成的。3.3参数设计与主要设备说明3.3.1室体 室体由主体、大门、照明、排风风道、安全门等部分组成。3.3.1.1主体材料喷烘漆房主体材料选用澳大利亚生产线生产的岩棉板，其内外层为热镀锌彩色钢板，中间填充岩棉保温材料。内外板与保温材料整体压制而成一体。该板具有以下特点：l 轻型、新颖、造型美观

8、；l 保温、隔热、隔声性能优良，耐火； l 强度、刚度、稳定性、抗冲击、抗震性能好、耐腐蚀、耐大气性好；l 预制装配化程度高、施工快捷、耐久性好、防水及使用寿命长。下表为聚苯乙烯复合保温板的主要技术性能导热系数Kcal/.h.抗压强度mpa容重kg/m3吸水性%自熄性s0.030.078520-300.082室体墙板、顶板具有插接头结构，以保证室体的整体密封性和自承重性。3.3.1.2室体结构室体净空尺寸为：70004000 2600（mm）（长宽高）室体强度、稳定性、保温性、密封性、抗冲击性、抗震性达到行业标准要求，室内所用涂料具有良好的防腐性和耐侯性。3.3.1.3大门喷漆房一端设有大门，

9、材料为冷轧钢板压制而成。大门采用折叠式，大门尺寸为：2400 2500mm（宽高）。大门四周安装有密封胶条，防止门缝与大门结合处漏风。3.3.1.4照明在室体的顶部安装照明灯组，顶部两排呈45O角安装，每组由若干日光灯管组成，照明灯具按GB14444-93喷漆室安全技术规定中的要求安装。室内照度600LX。3.3.1.5地板格栅在喷漆室下部设有两道地板格栅，地板格栅由305mm的扁钢及66mm麻花钢经高压电阻焊机压焊而成，受荷扁钢间距为40mm。在格栅下有过滤棉，在更换底棉时把格栅拆下，即可更换。3.3.1.6安全门喷漆房一端设有一道安全门，材料为复合保温板，采用自动泄压装置。规格为 1850

10、800 mm（高宽），当停电或漆房内出现故障时，操作人员可通过安全门撤离。3.3.2空调供风机组 空调供风机组由吸风口、初级过滤段、风机段、风门转换段、加热段组成。 3.3.2.1吸风口吸风口为风机新风吸入处，吸风口处安装金属网以防止吸入鸟类或杂物。3.3.2.2初效过滤段初级过滤段采用布袋式结构，过滤面积增加3 4倍以上，可大大降低风阻，增加容尘量，延长更换周期。初级过滤段选用意大利进口的过滤棉，其主要技术指标为： 原始阻力 24Pa最终阻力 250Pa 平均捕捉率 90%容尘量 620g/ 厚度 20mm阻燃能力 符合 F-3级标准3.3.2.3 风机段 送排风系统的作用是保证喷漆作业时室

11、内风速达到设计值，根据风速及喷漆室尺寸确定送风量的大小，进一步确定送风机的相关参数。为了保证漆室外部尘土不会吸入房内，室内送风量大于排风量，呈微正压状态。全室送风由一个空调供风机组完成。送风机选用多翼式外转子低噪声空调离心风机，这种风机的特点是风量大、震动小、噪声小、耗能低、效率高、体积小、结构紧凑、造型美观、安装维修方便，适用于系统风阻变化较大的场所。（见图）3.3.2.4加热段根据厂家要求，热源选择电。电加热是以翅片螺旋器为热元件。3.3.2.5 风门转换段风门是转换段、烘漆的转换，由风门和自动风门控制器组成，喷烘漆转换原理见本文（3.1.3.2，3.1.3.3）章节。自动控制风门选择瑞士

12、BELLIMO产品，其产品反应灵敏，动作准确。（见图） 3.3.2.6 空调供风机组的配置 名称型号技术参数数量 备注 送风风机YDW4M风量9000 m3/h，风压420pa功率4KW2 台外转子低噪声防爆风机初效过滤棉四袋拼接1套工作机组1套3.3.3排风及器雾处理系统排风及漆雾处理系统由排风机箱、排风机、漆雾过滤装置、活性炭吸附箱及排风风道组成。3.3.3.1排风机的选择全室排风一个排风机组完成。 根据室内呈微正压的要求，排风风机风量略小于送风机风量。 3.3.3.2漆雾过滤装置在排风风道中钢格栅后，安装有漆雾过滤装置，用于过滤过喷漆雾中的树脂等固体成份。漆雾处理装置由底棉托网及过滤底棉

13、构成。过滤底棉安装在底棉托网上，更换底棉时，将钢格栅拆下即可。3.3.4空气净化系统清洁度是衡量喷漆室的重要指标，这一指标由空气净化系统保证。空气净化系统包括进风过滤器、顶部过滤材料、顶棉托拍、连接板等。本设备空气过滤可达98，试进入室内空气中直径15m的尘埃粒子100予以去除。3.3.4.1净化系统结构 空气过滤为II级，初效过滤（进风过滤）及高效过滤（顶部过滤）。进风过滤器采用布袋式。其布袋结构可以使进风口面积增加3-4倍。采用此种过滤形式可以降低风阻，增加容尘量，减少更换次数。顶部过滤材料设置在静压室底部，用顶棉托拍支撑，顶棉托拍为铝合金结构，重量轻、无锈蚀、本漆室安装过滤棉是从室体内进

14、行安装，并且装卸容易。 同时，漆房在结构上做了技术处理，防止空气短路。3.3.4.2净化材料a、 初级过虑材料原始阻力 24Pa最终阻力 250Pa 平均捕捉率 90%容尘量 620g/ 厚度 20mm阻燃能力 符合 F-3级标准b、 顶部过虑材料顶部过虑材料选用意大利高效过虑顶绵。其主要技术指标：原始阻力 30Pa最终阻力 450Pa平均扑捉率（计重法）98%容尘量 450g/厚度 22mm阻燃能力 符合F-3级标准3.3.4.3过滤效果 由于采用二级过虑，顶部过滤棉选用意大利产品，并在结构上做了处理，本设备可达到使内空气中直径大于或等于15m的尘埃粒子100予以去除，空气中直径小于或等于1

15、0m的尘埃粒子98予以去除。3.3.5控制系统 3.3.5.1控制系统的功能 控制功能 喷漆状态下，完成喷漆过程包括送风机、排风机、加热系统的全部程序动作。 控制系统能自动完成烘干作业中全部程序动作，并实现自动控温。（见图） 系统在升温时，漆室温度进行监测和自动控制，其技术指标： 测温精度：1 测温范围：580 控温精度：1 控温范围：1580 工作时，首先设定温度，温差两个参数，当温度传感器测量值达到设定温度时，加热器自动关闭。当传感器测量温度低于设定温度值及设定温差值时，加热器自动重新启动，确保室内温度均匀、恒温。 参数设定在喷漆状态下，可设定喷漆温度、喷漆温差两个参数。 查看测量数据在参

16、数测量状态，按选择键，可查看控制电脑的温度、输出状态、故障，如果温度测量故障，则闪烁显示“Err”。 故障报警系统共有五种故障报警显示模式： a 电源缺相 b 排风机故障 c 送风机故障 d 加热段故障 e 温度故障设备出现故障时，系统自动检测故障，并关掉所有的设备，在故障状态下不允许开机。3.3.5.2控制系用的工作方式和组成控制系统由控制柜及电缆电线等部分组成。在自动控制方式下，各工作段的工作状态由智能控制电脑独立控制（见图），操作者启动送排风机组，实现分段送排风机组和加热器的启停。包括室内照明的控制。控制柜控制柜由控制电脑及风机执行元件、保护元件组成，安装在漆房旁边，喷漆房有1套制柜，分

17、别控制送排风机组。电气线路施工由控制柜接至用电设备的动力线通过线管设备敷设。设备接地符合SDJ8-79电力设备接地设计技术规程及GB6514有关章节要求。3.3.5.3喷烘漆房控制系统具有如下配置 控制系统配置：a电脑控制器 1套b控制柜执行元件 1套c照明控制系统 1套d温度传感器 2个e电缆电线 1套f柜体 1个所有电气设备符合1（Q-2）级防火、防爆要求，电器安装满足需方使用现场电源的要求。3.3.6废气处理系统本设备废气处理采用活性碳吸附式，活性碳吸附箱位抽屉式，无脱附装置，一次性使用。活性碳饱和时，定期更换（详见本文有关章节）。经过处理后废气排放满足GB16297-96大气污染物 综

18、合排放标准的要求。4劳动保护与安全生产4.1涂装作业场所卫生安全性方面符合GB6514-1995涂装作业安全规程的要求，涂装作业场所卫生符合GBZ1-2002工业企业设计卫生标准中的有关要求。车间空气中有害物质最高允许浓度见下表： 项目最大允许浓度（mg/m3） 苯 40 甲苯70 二甲苯 70喷漆时，室内换气次数每分钟4-5次，使室内有害气体浓度大大降低，同时，用于室内风速在0.25-0.38 m/s 以上，在气流的作用下，过喷漆雾不可能在操作者呼吸带附近停留，因此操作环境将使漆工工作条件大大改善，满足GBZ12002工业企业设计卫生标准要求。此外，由于本漆室夏季具有良好的通风条件，冬季具有

19、加热装置，因此工作环境温度可控制在15以上范围内。4.2 涂装作业场所噪声控制本设备设计采用以下措施降低噪声，确保室内噪声满足GBJ8785工业企业噪声控制设计规范中的有关规定，设备噪声85dB,室外噪声满足GB12348-90工业企业厂界噪声标准要求。*喷烘漆房送排风均采用低噪声风机。*电机性能好，无启动附加噪声。*风机隔离式安装全封闭，并采取减震措施，减少外射噪声。*风道截面尺寸合理，风道风速不大于10m/s.4.3防爆和消防由于喷烘房内属于一级爆炸危险区域，因此在设计中采取了以下防爆及消防措施：（1）喷漆时具有良好的通风措施，室内风速符合GB14444-93喷漆安全技术规定要求，正常工作状态下，室内甲苯、二甲苯浓度不超过100mg/m3，远低于其爆炸下限的25%。（2）漆室所有材料（包括侧板、顶部过滤棉等），均选用阻燃材料。（3）喷烘漆房内照明灯具按GB14444-93中对喷漆室照明要求进行设计。（4）烘漆时室内有足够的废气溢流力量和新鲜空气补充量，废气溢流量符合GB14443-93涂层烘干室安全技术规定。（5）