水暖方案-参考

1、 *定向安置房项目水暖施工方案 一、编制依据： 1、*定向安置房项目给排水及暖通施工图纸2、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB5024220023、通风与空调工程施工质量验收规范GB5024320024、建筑节能工程施工质量验收规范GB5041120075、建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020015、建筑给水聚丙烯管道工程技术规范GB/T50349-20056、建筑安装分项工程施工工艺规程DBJT01262003（第六分册）7、建筑设备施工安装通用图集91SB系列8、“05”系列工程建设标准图集05S 给排水05N 采暖通风9、建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T29

2、-9810、建筑排水柔性接口铸铁管道工程技术规程CECS168-200411、建筑工程细部做法与质量标准（北京*集团）12、给排水、采暖、卫生、通风、空调安装工程细部做法质量要求（住二）13、人民防空工程施工及验收规范GB50134-2004施工中必须根据安装部位参照上述相关规范、图集严格操作，确保工程质量。二、工程概况：工 程 名 称 建 设 单 位 设 计 单 位 监 理 单 位 施 工 单 位 建 筑 功 能普通住宅、车库、商业店铺 质 量 目 标合格 专业系统工程概况：1 生活给水系统：供水水源为市政自来水，由引入两根DN200的管道，在红线内建筑物周围布置成DN200环状管网。采用生

3、活消防合一系统，消防采用低压制。小区内火灾同时发生次数为一次，住宅部分室外消防用水量为20L/S,车库部分为20L/S。供水分为两个区域。住宅楼五层以下为一区（市政供水）；六至十一层为二区，配套公建及地下车库部分均为市政供水。一区工作压力为0.25MPa,二区工作压力为0.6 MPa。2生活中水系统： 本小区中水水源为小区北侧地下污水处理站处理小区内部分生活污水后，加压供给住宅及配套公建卫生间冲厕、绿地浇灌、道路冲洗等。中水给水系统分区同给水系统，住宅楼五层以下为一区（市政供水）；六至十一层为二区，配套公建及地下车库部分均为市政供水。一区工作压力为0.25MPa,二区工作压力为0.6 MPa。

4、3排水系统：生活污水系统：本建筑污、废水采用合流排放。首层以上污水直接排出室外，地下一层污水排入集水坑，由污水泵提升排放。 排至室外的污水经化粪池处理后，排入市政污水管线。4.雨水排水系统：楼内屋顶外排雨水及室外雨水排水系统考虑下渗功能，利用渗排结合的方法进行雨水利用。 5消防系统： 本工程设置消火栓给水系统，消防水量室内20L/S，每根竖管流量为10 L/S，火灾延续时间2小时。消防水泵房内设置消火栓水泵两台，一用一备，干管为环状管网。全楼消火栓系统工作压力为0.8 MPa，四层以下设减压稳压消火栓。消火栓水泵由室内各消火栓箱内的报警按钮直接启动消防泵，同时消防控制中心也可启动消防泵。本工程

5、地下车库及住宅地下库房部分设预作用喷洒系统，用水量为30L/S，火灾延时为1小时。6. 卫生器具： 座便器配容积6升的水箱，洁具的五金配件应为建设部指定的节水产品；公共卫生间蹲便器采用脚踏式冲水阀，小便器、洗手盆水阀为非接触式冲水阀。7. 采暖：本工程设置的采暖区域均采用散热器采暖。其中住宅部分为共用立管的分户独立系统形势，每户独立设置户计量表。户内采暖系统采用水平双管同程式系统，供回水管道设于建筑垫层内；C4会所采暖系统采用上供上回双管系统，采暖横干管安装在顶层顶板下及地下一层顶板下；幼儿园采用中共中回双管采暖系统，采暖横干管安装在一层顶板下。热源由位于东区东北角的换热站提供，定压补水在换热

6、站内解决。采暖系统竖向采用一个分区。8. 通风防排烟系统：本工程通风系统分为平时通风、防排烟系统及战时通风系统。住宅部分卫生间设置排气扇(防回流）排向土建风道，卫生间及厨房土建风道应有防回流功能。本工程仅地下防烟楼梯间、各层合用前室设置正压送风系统，地上楼梯间采用自然排烟方式。三、施工部署： 组织机构图：项目经理：*安全员：黄仁杰资料员：桑长青水暖质检：赵宜俊杨爱兵水暖工长：管志强外施队河南安阳豫丰劳务有限公司施工进度计划表日 期项 目2012年20092013年412567891011123456预留、预埋排水干管给水干管消防干管中水干管采暖干管排水立管给水立管消防立管中水立管采暖立管排水支

7、管给水支管采暖支管中水支管各种设备安装散热器安装卫生洁具各种试验竣工配合施工资源配置计划劳动力进场时间及劳动计划安排表工程名称计划劳动力劳动效率进场时间预留、预埋10人100%2012,3,1基础层管道安装30人95%2012.8.10管道立管安装36人95%2012.8.10管道支管安装40人95%2012.5-10散热器安装40人100%2013.3卫生洁具安装30人100%2013.3.15各种试验30人100%20134.20竣工配合24人100%2013.4.25机具进场计划及时间安排表名 称用量单位型 号进场时间备 注电 焊 机3台13.71KW2012.310安全可用砂 轮 锯2

8、台1.1 KW2012.310安全可用套 丝 机2台1.5 KW2012.310安全可用手 压 泵2台2012.310安全可用氧气瓶、乙炔瓶3套2012.310安全可用电 锤4台2012.310安全可用主要材料进场计划材料名称材料规格进场时间UPVC塑料管DN50DN1002012.4.衬塑镀锌钢管DN15DN10020123.柔性排水铸铁管DN50DN1502012.3镀锌钢管DN15DN3002012.3散热器钢制柱式2012.8焊接钢管DN65DN1002012.3计量器具明细表序号名 称管理类别检定周期（月）备 注1压 力 表B12压力试验2氧 压 表B12气焊、气割3乙 炔 表B12

9、气焊、气割6游 标 卡 尺B12管道管径7水 平 尺C12管道坡度8钢 盒 尺C12坐标、标高四、施工准备工作： 技术图纸准备：1、组织相关技术、质量人员审核施工图纸，参加图纸会审和设计交底，办理一次性工程洽商，制定施工方案。2、施工员根据施工图纸、一次性洽商编制材料计划、技术交底、安全交底、专项作业指导书。3、施工前编制总体施工进度计划及季、月施工进度计划，根据进度计划编制材料、机具及劳动力需要计划。4、现场管理人员对本工程、本工种进行分项交底，制定技术、质量、安全管理的各项规章制度。 加工安装准备：1、根据本专业的特点和需要，与土建有关部门合理安排加工场地和材料码放场地，以保证正常施工和材

10、料供应。2、由施工员组织人力设置材料房、工具房、平整材料码放场地并设置各种材料标识牌。3、根据施工各阶段的工作需要，配备经过检验合格的机具设备，并设置加锁的电闸箱。4、施工用料在施工前进行除锈、刷油，按施工所需进行加工，根据主体进度做好施工安装准备。5、预留套管、预留洞模板等应根据图纸用量预制加工。 物资供应准备：1、对生产厂家进行评价：（1）是否为国家有关部门认定的生产厂家，其产品是否经过国家认证；（2）资质等级：确定其所具有的技术、设备能力，能否达到所采购产品的标准要求和供货要求。2、对采购的物资进行进场检验：（1）定货产品与外购材料，在进场前经自检合格后，上报建设单位及监理单位进行认可，

11、避免不合格的材料进场。（2）供货方供货到现场或库房的物资，由质检员和材料员依据采购合同规定的品种、数量、规格、质量标准进行验证并抽样复试。（3）接收与工程质量有关的所有物资，在入库及进场时都必须进行验证。验证包括：观察外观质量，检查产品标牌、规格、型号、计量或点验产品数量，测量和度量产品尺寸，审核产品质量证明文件的真实性。（4）没有接到产品质量证明文件和经验证质量不合格的材料，禁止发放使用。 样板制计划：拟采取样板间制度。待样板间完工后，会同建设单位、监理单位及分公司相关人员一起对样板间内的安装项目进行确认。确认项目包括：规格、型号、安装位置、布局情况等。并填写样板间验收记录。五、主要施工方法

12、： 给水系统：1、管料要求: 管材应光滑，无气泡，裂纹，管件应规矩 ，其出厂合格证试验记录等应齐全。干管、立管为衬塑镀锌管，直径150以下采用丝扣连接，直径150及以上管采用沟槽连接。垫层内为PPR管，连接方式为热熔连接。2、工艺流程：安装准备孔洞套管预留预制加工卡件安装干管安装立管安装支管安装综合试压管道通水管道冲洗3、预留预埋配合严格按照施工图纸进行预留预埋。与土建结构有矛盾处，应及时与设计、土建、监理协调解决。 基础及结构施工阶段应配合土建进行预留预埋的工作有：管道穿地下混凝土外墙；排水管道埋地敷设；管道穿墙体、楼板及屋面板套管预埋。4、工艺要点：管道螺纹连接：由于钢材具有塑性，所以在安

13、装前管子必须调直。根据现场测绘草图在选好的管材上画线，按线切管，将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，70mm 以上分23次套丝，保证丝扣的质量，在管道连接时要严把质量关。管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加线麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆（铅油），然后拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，露出2-3 牙螺纹，并清除剩余填料，不得外露线麻，并对外露螺纹进行防腐。衬垫材质符合设计和施工规范要求。通水试验

14、分系统，分区段进行。按设计要求同时开放最大数量的配水点，看各配水点是否全部达到额定流量，管路是否畅通。冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的水量。冲洗时应不留死角，每个配水点水龙头均应打开，系统最低点应设置放水口，冲洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水处相当为止。生活饮用水系统冲洗，还应用含2030mg/L游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管道中应滞留24h以上。管道消毒后，再对饮用水系统进行冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家生活饮用水卫生标准后，方可交付使用。冲洗洁净后办理验收手续。 排水系统：1、工艺流程：安装准备 孔洞套管预留预制加工干管安装立管安装支管安装灌水试

15、验管道通球通水2、工艺要点：1）污废水排水管道采用隔音UPVC管及相应管件，粘接连接。立管穿楼板处加装阻火圈。地下部分采用柔性W型铸铁管，卡箍连接。2）根据设计要求并结合现场实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，结合管道尺寸进行断管，断口要平齐，断管可采用砂轮切割机。3）按设计要求进行干管安装，干管完成后，在出口处进行封堵，以备进行闭水试验。管道连接：排水管道采用粘接方法。粘接前应对承插口进行试组装。试装合格后，用棉布将承插口粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污，需用沾有丙酮的棉纱擦洗除油。然后用砂纸将承插部位打毛，以利粘接牢固，擦去砂纸打毛后的碎屑后，用毛刷涂

16、抹粘接剂，先涂承口，后涂插口。不得漏涂，涂毕即把管材用力垂直插入承口，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约3060s即可粘接牢固。粘牢后立即用棉布擦去结合部挤出的粘结剂。多口粘接时应注意预留方向。管材插入管件承口深度应为：4025mm 5025 mm 7540 mm 11050 mm 。在转角135的横管上，设置检查口或清扫口。在排水管道的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接处采用45三通或45四通和斜通或斜四通。立管与排出管端部的连接，采用两个45弯头或曲率半径不小于4倍管径的90弯头。排水导管按设计要求及位置安装伸缩节，无设计要求时，伸缩节间距小于4m。4）立管安装前，按图

17、纸坐标，确定卡架位置，预装立管卡架。进行立管安装时立管每层均加设检查口，距地面1米，方向要利于清堵方便。 立管安装时，每层均加设伸缩节，设置水流汇合配件处。5）排水支管安装，首先按设计要求，根据不同管径吊架间距，栽好吊架，然后将预制好的支管按编号运至场地，清除污物，将支管吊起，与立管预留口连接起来，根据卫生器具情况及地面装修情况确定器具支管甩口高度。排水管横管要严格按照规范要求的坡度进行安装，坡度要求如下：管 径（mm）50,标准坡度（）25, 最小坡度（）12；管 径（mm）75,标准坡度（）16, 最小坡度（）8；管 径（mm）110,标准坡度（）12, 最小坡度（）6；管 径（mm）12

18、5,标准坡度（）10, 最小坡度（）5。排水塑料管支吊架最大间距如下（单位：mm）管径（mm）50：立 管1.2，横 管0.5；管径（mm）75：立 管1.5，横 管0.75；管径（mm）110：立 管2.0，横 管1.1；管径（mm）125：立 管2.0，横 管1.3。6）管道安装完成后进行各种试验。闭水试验：在高点注水，满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。通球试验：排水主立管及水平干管管道均做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。由立管顶部投放易击碎的硬质塑料球，应由排水出口冲出。7）有压排水管采用焊接钢管，有压排

19、水管道安装完毕后必须进行严密性及承压试验，试验要求同给水金属管道的标准要求。 卫生洁具：选用满足室内装修要求，成套订购，节水型产品。1、工艺流程：安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验2、工艺要点：（1）坐便器：将连体坐便器预留排水口清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。将坐便器出水口对准预留口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼孔处画好印记后，移开坐便器，将印记做十字线。在十字线中心剔2060mm的孔洞，将相应的镀锌螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周

20、围抹上油灰后将坐便器对准螺栓放平，找正，螺栓上套好胶皮垫，眼圈上螺母拧至松紧适度。对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地平820mm高度画水平线。根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线。在十字线中心外剔3070mm深的孔洞，把带有燕尾的镀锌螺栓（10100mm）插入孔洞内，用水泥栽牢。将背水箱挂在螺栓上放平，找正。与坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫，带上眼圈、螺母拧至松紧适度。（2）洗脸盆稳装：将脸盆支架找平栽牢，再将脸盆置于支架上找平找正。在排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝，将存水弯拧在排水口上，松紧适度。用油灰将下水管口塞严、抹平。洗脸盆给水管连接时，首先量好尺寸，配好短管

21、。装上光控延时自闭冲洗阀，分别拧好上、下锁母至松紧适度，找直、找正。洗脸盆台面由土建专业负责施工。卫生器具交工前应做满水和通水试验。检验方法：满水后各连接件不渗不漏；通水试验给、排水畅通。卫生器具应100%做上述两种试验。 采暖系统：1、工艺流程：安装准备预制加工卡件安装干管安装立管安装散热器及支管安装系统试压系统冲洗防腐保温系统调试干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。 立管安装必须在确定准确的地面标高后进行,支管安装必须在墙面抹灰后进行。2、管道安装：按施工草图，进行管段

22、的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露23扣，并清掉麻头依此

23、方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。 分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。 遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。伸缩器的位置位于管井内，每个楼的高区系统在四层设伸缩器。 管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动扳。摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时

24、管堵。 立管安装：核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露23扣，预留口平正为止，并清净麻头。 检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。 支管安装：检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。（散热器中

25、心距墙与立管预留口中心距墙之差）。 配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。暗装或半暗装的散热器（详见第六章）灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。立支管变径，不宜使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。 通暖：首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。向系统内充软化水，开始先打

26、开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。 冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5以上才可进行。遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。3、散热器稳装：把试压合格的散热器炉补心正扣一侧朝着立管方向，将固定卡里边螺母上至距离符合

27、要求的位置，套上两块夹板，固定在里柱上，带上外螺母，把散热器推到固定的位置，再把固定卡的两块夹板横过来放正，用自制管扳子拧紧螺母到一定程度后，将散热器找直、找正，垫牢后上紧螺母。支管安装时先检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小尺寸。 断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯头抹铅油缠麻，装好活接头，连接散热器，把麻头清净。检查支管坡度和平行距墙尺寸，以及立管垂直度和散热器的位置是否符合规定要求。4、系统安装完毕后应进行各种试验：采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。采暖系统在试验压力下10min内压力降不大于0.02Mpa，降至工作压力进行检查，不渗不漏为合格

28、。系统试压合格后，应对系统进行冲洗。检验方法：现场观察，直至排出水不含泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊为合格。 中水系统：1、管料要求: 管材应光滑，无气泡，裂纹，管件应规矩 ，其出厂合格证试验记录等应齐全。中水系统采用镀锌钢管，直径150以下采用丝扣连接，直径150及以上管采用沟槽连接。2、工艺流程：安装准备预制加工干立管安装支管安装管道试压管道保温管道冲洗调试。3、工艺要点：管道试压：铺设、暗装、保温前要做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验要分系统、分区段进行，试验时间、在规范要求的时间范围内压降值均必须满足施工规范规定。管道的穿墙、板处均按设计要求加好套管及支架。

29、冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的水量。冲洗时应不留死角，每个配水点水龙头均应打开，系统最低点应设置放水口，冲洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水处相当为止。通水试验分系统，分区段进行。按设计要求同时开放最大数量的配水点，看各配水点是否全部达到额定流量，管路是否畅通。 保温做法：（1）保温材质、厚度等应符合设计规定。（2）管道保温应在管道、设备防腐和水压试验合格后进行，保温前先清除管道表面上的污物。（3）保温层厚度符合设计要求，表面平整，做法正确，搭茬合理，封口严密，无空鼓及松动。 设备、系统的试运行：（1）安装工程中给排水、暖气、消防等都在安装工程完毕后进行试运行，通过试运行来检验设备

30、的质量，检验设计的合理性和安装施工的质量，从试运行中发现问题并加以排除，使工程和设备达到设计要求的各项技术指标和性能。（2）根据工程的现状和规范的各项要求及产品的说明书，在试运行前编制试运行方案，作为试运行依据。 施工顺序：由于本工程安装项目系统多，设备材料规格种类多，施工期短，工程配合面广，施工质量要求高。为此必须做好充分的施工准备，全面规划，合理部署，精心组织施工，力求按期、优质完成所承担的安装任务。本工程必须按如下施工工艺顺序组织施工：1、先地下、后地上，安装工程力求做到与土建施工配合，合理交叉，认真做好各项预留预埋工作。2、考虑主体工程和其他工程的交叉配合问题。对主体工程不要破坏建筑物

31、强度和建筑物的美观；对各工种相互间的配合，要尽量考虑好电气线路、给排水、采暖管道的关系，不要在施工时发生位置冲突，要按有关规定距离设置。3、先预制、后安装。凡有条件的均应提前预制，这是缩短工期、提高工效、保证质量的前提。4、先重点、后一般，分清主与次。六、主要管理措施： 技术组织措施：1、施工过程中的防护：（1）管材、管件、卡件进入施工现场必须先除锈、刷油，黑管不得进楼，急需安装时安完立即补刷；（2）各预留甩口必须及时封堵，防止杂物进入；（3）安装前，管道、器具都必须清净管膛、管口杂物；（4）综合试压必须在土建喷浆前完成，防止跑水冲刷土建墙面；（5）对暖卫施工人员，加强成品保护教育，增强成品保

32、护意识，更好地爱护本工种和土建成品。2、技术节约措施：（1）固定部件尽可能预制；（2）施工中做到有短不用长、尽量节约；（3）卫生器具等易损件轻拿轻放，减少损失；（4）套管制做尽量使用下脚料或余下的短管，尽可能不使用整根管或长管。（5）施工现场剩余管材、管件及时回收，做到“活完脚下清”，减少浪费。3、技术资料管理：（1） 各种技术资料必须按建科教【2005】403号天津市建筑工程施工质量验收资料技术规定的表格形势内容要求，认真仔细填写，做到实事求是，文字清晰，书面整洁；（2） 仓库保管员、现场施工员、材料员在进料时，必须及时收取产品合格证，材质检验报告，生产许可证书，妥善保管并及时送交公司归档；

33、（3） 施工方案、技术交底、安全交底等必须尽快编制，上报审批后，交公司归档存放；（4） 随施工进度、施工部位，施工员必须及时编制预、隐检记录，单项试压记录，灌水记录，综合试压记录，冲洗、通水记录，及时签证，及时上交；（5） 质量员对分部、分项工程，必须根据实际质量情况，实事求是的填写检验批质量验收记录表，及时上报；（6） 资料员对上交的各类资料归档保存，不得遗失，及时整理，并负责指导、督促技术资料的编制与收集；（7） 竣工前20日，施工员交齐全部技术资料，资料员及时整理完各类资料，以备验收时查验。 质量保证措施：1、认真贯彻执行公司的质量方针，保证本工程“海河杯” 质量目标的实现；2、 认真贯

34、彻质量保证计划，落实室内暖卫工程质量控制程序：基础工程（预留、预埋）结构工程（管道层、水箱间、泵房设备管道安装）样板间、样板层制作、验收（质量标准规范化）分项工程（上水支管、暖气立支管、散热器、洁具安装）竣工前综合检验（规范标准、观感清洁度、使用功能）严格控制每道工序，确保整体工程质量； 3、坚持自检、互检、交接检的“三检制”和“样板制”，坚持工长、质检员责任制；4、坚持月度联检评比制度，奖优罚劣；5、加强质量意识教育，努力克服质量通病；6、做好现场进货检验，杜绝使用不合格产品；7、按规范严格做好压力试验，灌水试验，杜绝滴跑现象；8、洁具下水接口处用油灰、腻子、油麻、石棉绳等填塞严实；9、卫生

35、间地漏处配合土建严格控制地面坡度，防止积水。 人员培训措施：1、每月组织质检员召开一次质量碰头会，相互学习，取长补短； 2、每半年组织一次质量问题总结培训会，消除质量通病； 3、每年年终邀请公司外部、公司内部质量专家授课，扩大知识面； 4、遇有新规范、新规程、新工艺、新图集、新通知颁布时，及时组织专项学习，与时俱进；5、组织公司施工管理人员积极参加各主管单位举办的继续教育，不断提高业务水平。 安全措施：1、施工中严格遵守本企业安全消防规章制度及本工种操作规程，确保安全生产；2、施工前对安装人员进行专业培训和安全教育，做到持证上岗作业；3、健全安全活动制度，班组坚持每周一次安全教育并有记录；4、

36、公司安全员、现场安全员要勤查现场，预防为主，消灭事故隐患，保证安全生产；5、坚持每月一次联检制度，奖优罚劣；6、进入施工现场人员必须按规定戴安全帽，并系好帽带。戴安全帽不系好帽带视同违章；7、凡从事2米以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用，不得低挂高用，操作中应防止摆动碰撞，避免以外事故发生；8、对现场的预留孔洞，必须进行封闭覆盖。孔洞尺寸过大无法进行封闭覆盖的，在边沿设置两道护身栏杆，并于夜间设置红色标志灯。 消防措施：1、进入现场，严禁吸烟；2、冬季施工严禁使用电热管、电炉子、气焊枪等明火取暖；3、将存放油漆、稀料等易燃、易爆物品的库房应设置在地势低处；4、

37、工棚设置处要有足够的灭火器材，或设蓄水池、蓄水桶；5、进入施工工地所有施工人员必须严格遵守现场的安全消防各项规章制度；6、现场使用电焊要办用火证，电焊机外壳必须接地良好，加装漏电保护装置，电焊机开关应安装在单独专用的开关上，焊钳和把线必须绝缘良好，无损坏，雷雨天气时禁止露天作业，施工人员应持证上岗。在焊接场地周围，应认真清除易燃易爆物，焊接时应设专人看火，准备好灭火工具，焊接人员必须带好防护用具，电焊机二次线一定要双线到位。7、现场使用气焊要办用火证，气焊操作应注意氧气瓶、乙炔瓶应和施焊点保持10米以上距离，风天应保持15米以上的距离，操作氧气防止爆晒，严禁沾油。乙炔不能放在人流频繁的交通路口

38、，附近严禁烟火，操作人员必须持证上岗，有专人看火，设有灭火工具。8、工具房内禁止存放稀料、油漆等易燃物，严禁烟火，禁止使用电炉子；9、禁止用汽油、稀料等引火，在火炉附近禁止存放易燃物。 文施措施：1、遵守项目部有关文明施工的规定，服从与配合项目部文施活动安排，并做好本工种文施工作；2、进入现场的材料必须在指定地点进行码放，确保消防道路畅通，并码放整齐，标识清晰；3、施工现场必须及时清扫，垃圾送至指定存放地点，不准乱倒、乱放，做到“活完、料净、脚下清”，下脚料及时回收；4、油漆、稀料等易燃、易爆、有毒物品必须在指定地点存放；5、生活区要设专人打扫，保证环境整洁。 环保措施： 1、加强对施工人员的环保意识教育；2、工地食堂的卫生及排烟等标准必须符合国家与企业的规定要求；3、严禁在现场内燃烧各种杂物，以防大气污染；4、按项目现场安排的时间进行施工，防止噪声扰民；5、牵扯到强噪音的成品、半成品加工，避免在空旷场地进行，应尽量在地下室或较密闭的加工棚完成；6、尽量选用