路基防护工程施工方案

1、省道103线同心至海原公路A7合同段 路基防护工程施工方案路基防护工程施工方案一、 工程概况省道103线同心至海原公路A7合同段起点桩号位K38+500，位于贺家堡村之后，沿庄子上、庙儿沟到新庄上，之后再经王家井，在王家井附近设主线收费站，后设王井大桥与同海路相接，同海路与主线在K46+600处设置平面交叉，过平交之后至终点，沿同海旧路扩建。终点与黑海路平交，本项目终点桩号为K48+392.523。路线全长9.893Km。路基防护以稳定路基、美化环境、经济合理为原则。本合同段填方防护为沿河护坡、植草防护和拱形骨架护坡，其中植草防护和拱形骨架护坡工程数量计入路面标。沿河护坡：为保证路基稳定，在沿

2、河对路基坡脚处有冲刷的路段设置沿河护坡，坡面及基础采用C25混凝土加固，坡面加固厚20cm，基础埋深按一般冲刷线下1m控制。全线沿河护坡工程用C25现浇砼1691.8m3，用钢筋12888Kg。框格六棱实心砖护坡：当挖方土质为黄土时，采用框格六棱砖防护，框格采用C25砼现浇，框格宽50cm，厚50cm，并配有钢筋；框格内满铺预制C25砼实心六棱砖。全线框格防护工程用C25现浇砼6070.3m3，用钢筋30602.3Kg。内护墙：当挖方高度H8m时，坡脚设置2m高内护墙，基础埋深1.5m，坡率为1:0.75，采用M10砂浆片石砌筑。在内护墙下部设置交错排列的泄水孔，间距2-3m。全线内护墙M10

3、浆砌片石方量共8217.3m3。二、 编制依据1、省道103线同心至海原公路A7合同段施工图纸2、交通部JTG/T F502011 公路桥涵施工技术规范3、交通部JTG F80/12004 公路工程质量检验评定标准4、交通部颁布工程建设标准强制性条文5、宁夏高速公路施工标准化管理指南（路基路面）6、省道103线同心至海原公路A7合同段实施性施工组织设计7、本项目的工程内容及工程特点三、 施工资源配置 我项目部路基防护工程计划2016年4月20日相继开始施工，于2016年9月25日结束。施工期间计划使用挖机2台，装载机2台、吊车1台，自卸运输车4辆从事内护墙基础开挖、砌筑用片石拉运、转料施工。

4、3.1 组织机构根据路基防护工程的施工特点，项目经理部成立以项目经理为组长，项目副经理和总工为副组长，计划合同部、技术质量部、工地试验室、材料设备部、综合部、安全环保部、农民工管理办公室组成的安全生产管理组织机构，组织机构框图如下：项目部组织机构框图 3.2 人员配置路基防护工程施工主要负责人员、工班作业人员见下表：路基防护工程施工主要负责人员序号姓名性别职称拟担任职务工作职责1贺吉宁男工程师项目经理负责施工生产及相关工作的协调2王天鹏男工程师项目总工负责施工技术指导、质量管理3拓万里男助理工程师项目副经理负责施工生产及相关工作的协调4温海峰男助理工程师技术质量部部长负责路基防护工程质量检测工

5、作5杨林男助理工程师试验室主任负责防护工程检测与试验工作6白志远男中级工安全环保部长负责现场安全、环保工作7袁雷男工程师物资设备部长负责物资、设备保障工作8牛许强男助理工程师一工区技术负责人负责防护工程施工现场技术工作9丁学伏男助理工程师 二工区技术负责人负责防护工程施工现场技术工作10李勇男助理工程师试验员负责钢筋、砼、砂浆试验工作工班作业人员序号工种人数工作职责备注1班长2负责防护工程施工作业管理3钢筋工10负责框格梁钢筋骨架的加工及安装4电焊工6钢筋骨架的焊接5电工1保障现场临时用电6模板工10负责模板打磨与安装7混凝土工8负责混凝土的浇筑与振捣、收面等8砌筑工50负责内护墙片石砌筑、勾

6、缝等9砼罐车司机2负责混凝土的运输10吊车司机1负责框格、护坡模板、砼的吊运11挖掘机司机2负责内护墙基础、护坡基础开挖12装载机司机2负责砌筑用片石转送、上料等13自卸车司机4负责基础开挖土方的弃土、片石拉运3.3 机械设备配置主要机械设备见下表：主要机械设备配置表序号设备名称规格型号数量主要性能、功用设备1钢筋切割机GQ401台钢筋切割2钢筋数控调直机GQS20A1台钢筋调直3钢筋数控弯弧机1台钢筋弯曲4电焊机380V6台箍筋、吊筋焊接5砼拌和站60型1台拌制混凝土6装载机50型2台用于砌筑片石转运上料7挖掘机小松2302台用于内护墙基础开挖8汽车起重机20T1台用于框格砼吊送9砼罐车10

7、m32辆用于框格砼运输四、 施工准备 （一）内护墙施工1、 内护墙断面设计内护墙平均高3.5m，基础埋深1.5m，顶宽0.4m，底宽0.65m，内坡1:0.65， 外坡1:0.75，底部设1:5反坡。每10m15m设一道2cm宽的沥青麻絮伸缩缝，泄水孔采用100mmPE管，间距2-3m，底部泄水孔与地面或边沟顶部平齐，设3%坡度，泄水孔口铺设复合土工膜，泄水孔后设50cm*50cm的碎石反滤层。2、 施工顺序准备工作测量放线基坑开挖基底夯实基础砌筑墙身砌筑收顶勾缝养生3、 施工准备（1）材料要求石料：石料必须符合设计规定的类型和强度，砌筑内护墙所用的块、片石抗压强度不小于30MPa，片石厚度不

8、小于15cm，宽度及长度不小于厚度的1.5倍，并严禁大面立砌。石质应是结构密实、均匀、不易风化、无裂缝的硬质石料。片石一般是用爆破法或楔劈法开采的石块，卵形和薄片者不得采用，用做镶面的片石，应选择表面平整，尺寸较大者，并应稍加修整。 水泥：水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合国家现行标准。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同种水泥不得混合使用。 砂：砂宜采用中砂或粗砂，当缺乏天然中砂或粗砂时，可采用满足质量要求的机制砂代替；在保证砂浆强度的基础上，也可采用细砂，但应适当增加水

9、泥用量。砂的质量应符合混凝土砌筑工程相应的质量标准。砂的最大粒径不宜超过5mm；砂的含泥量不大于3%。 水：砌筑砂浆所用的水宜采用井水，当采用其他水源时，应按有关标准确认合格后使用。 砂浆按设计规定，内护墙采用强度等级为M10的水泥砂浆砌筑，M10砂浆勾缝抺面。砂浆所用的水泥、砂、水的质量应符合有关规范要求，按规定的配合比施工。砂浆应具有良好的和易性，用于砌体时其稠度宜为50-70mm，气温较高时可适当增加。墙身圬工不应有水平通缝，砂浆需饱满，强度需满足设计要求，墙表面勾凹缝，墙顶采用砂浆抹面；砂浆均宜采用机械拌和，拌合时间宜为3-5min。砂浆所采用现场拌制，场地必须硬化，水泥存放区必须有支

10、垫，滚筒式拌和机必须标定，且配备称量设备，有砂浆配合比标识牌。（2）施工设备准备 配置一台搅拌机、水泵、钢板、秤等小型工具。 施工机械：挖掘机、装载机、自卸车等（3）场地准备施工现场要求三通一平，水泥、砂、石料应分类堆放，水泥应下垫上盖防雨防潮。（4）人员准备选择有实力的作业队伍，配备强有力的管理人员。 （二）框格六棱砖施工1、框格六棱砖设计 框格六棱砖防护基础采用C25砼现浇，基础顶宽40cm，外侧高：当坡率为1:0.75时，高70cm；当坡率为1:1时，高75.4cm。现浇C25钢筋砼框格，肋柱宽50cm，厚50cm，框架应嵌入坡面44cm，外露6cm，框架内平铺C25预制六棱砖封闭，六棱

11、砖厚6cm，块间勾缝。框架顶部采用现浇C25砼封顶。基础和顶部每隔5m设置一道伸缩缝，缝宽2cm，用沥青麻絮填塞。2、施工顺序施工准备 测量放样 肋柱轮廓、基础开挖 钢筋绑扎 立模板 砼浇筑 安装六棱砖3、施工准备（1）材料要求 施工用钢筋、砂石材料已经进场并经试验抽检合格；（2）施工设备准备 各施工机具已进场并满足施工生产要求；施工机械：挖掘机、装载机、吊车、砼罐车等。（3）场地准备施工现场三通一平工作要完成，进入工作面等施工辅道已经修建完毕；路基边坡开挖、整修完成，具备框格防护工程施工条件。（4）人员准备选择有实力的作业队伍，配备强有力的管理人员。各作业人员已进场并进行技术交底培训；根据工

12、程需要及工程划分，技术人员、管理人员及其他人员均已到位。（3） 沿河护坡施工1、沿河护坡设计 沿河护坡及基础采用C25现浇砼，基础在河床地面线以下50cm，顶宽40cm，底宽53.9cm，垂直高80cm，内坡1:0.25， 外坡1:0.25，底部设10:1反坡。每隔10m15m设一道2cm宽的沥青麻絮伸缩缝，泄水孔采用100mmPE管，间距2-3m，底部泄水孔高出地面（或常水位）30cm，设3%坡度，泄水孔进口铺设复合土工膜，泄水孔后设50cm*50cm的碎石反滤层。护坡下铺设15cm厚砂砾垫层，再浇筑20cm厚C25砼，护坡内设有钢筋网。2、施工顺序施工准备 测量放样 护坡坡面、基础开挖铺筑

13、砂砾垫层 钢筋绑扎 立模板 砼浇筑 养生3、施工准备（1）材料要求 施工用钢筋、砂石材料已经进场并经试验抽检合格；（2）施工设备准备 各施工机具已进场并满足施工生产要求；施工机械：挖掘机、装载机、吊车、砼罐车等。（3）场地准备施工现场三通一平工作要完成，进入工作面等施工辅道已经修建完毕；路基填筑、边坡整修完成，具备护坡工程施工条件。（4）人员准备 选择有实力的作业队伍，配备强有力的管理人员。各作业人员已进场并进行技术交底培训；根据工程需要及工程划分，技术人员、管理人员及其他人员均已到位。五、 施工方案 5.1 内护墙施工1、测量放线 依据设计图纸，用全站仪或RTK准确分段放出基础的角点坐标点位

14、，精确测定出内护墙基础主（横）轴线和起讫点及沉降缝位置。按施工放样的实际需要，用水准仪测量内护墙各点的原地面高程，用以确定基础开挖深度。设置施工水准点，在基坑底面弹出轴线及墙身线，将轴线及墙身线引出作业段面之外。2、基坑开挖基坑开挖前疏通地面排水系统。采用挖掘机开挖时严禁超挖，避免扰动基底原状土。挖至设计基底应预留20cm采用人工刷底、修整，确保基底平整，几何尺寸及基底高程符合要求。开挖时保证边坡稳定，基底开挖的平面尺寸应比设计尺寸加宽50cm左右；基坑坑壁坡度应视地质条件、基坑深度、施工方法等情况，采取相应的坡比。基坑开挖到设计标高后，应进行基底夯实，经监理工程师检验合格后应立即进行基础施工

15、。墙身内坡开挖应深入边坡20cm。在基坑边弃土时，坑边的堆土应距基坑上口边缘1.2米以外，高度不得超过1.5m。任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露、扰动或浸泡而削弱基底承载能力。基坑开挖完成后，应放线复验，确认位置无误并经监理工程师签认后，可进行基础施工。基础开挖后若发现地基与设计情况有出入，应立即与设计单位联系；3、基底夯实施工基础开挖后，应对地基采用小型夯实机具进行夯实。4、基础砌筑1）砌筑前应将石料表面清洗干净，用水湿润，在基坑内外两侧立杆挂线，外侧面线应顺直平整、逐层收坡。 2）砌筑基础时应先坐浆后砌石，并采用灌浆相结合，保证片石间砂浆填充密实。 3）基础沉降缝设置要求同墙身。 4）

16、基础浆砌完成后立即用透水性材料分层回填基坑，用小型机械分层夯实，并使表层稍留向外斜坡，以免积水渗入浸泡基底。 5）基础浆砌工艺与墙身的工艺基本相同。5、墙身砌筑1）砌石前应按设计放出实样，为了控制好墙身内外侧的坡度，砌筑前，还需用松木板钉好坡度架并立于砌筑段的两端，挂横线采用坐浆法分段分层砌筑。分段位置设在沉降缝处，各段水平砌缝应一致。片石在砌筑前浇水湿润，石料表面有污垢应冲洗干净。分层砌筑以2-3层石块组成一工作层，每工作层的水平缝大致找平，不同层位的竖缝应相应错开，不能贯通。 2）每层砌石都应先坐浆后砌石，坐浆厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连结，且砌石砂浆密实饱满。应选用具有比较整齐表面的

17、大尺寸石块作为定位石（角隅石）及镶面石。分层砌筑时各砌层应先砌角石，后边石或面石，最后才砌筑腹石。外围固定砌块应与里层砌块交错连成一体，定位石的砌缝应满铺砂浆，不得镶嵌小石块。3）砌筑腹石时，砌体中的石块应大小搭配，石料间的砌缝要互相交错、咬搭，砂浆密实。石料之间不得无砂浆直接接触，也不准干填石料后铺灌砂浆。片石不宜竖立使用，砌筑时应将尖锐突出部分敲除。一般情况下较大的石料以大面为底，但是浆砌片石时，需利用片石的自然形状，将大小砌石相互交错的衔接在一起，除最下一层石块应大面朝下外，上面的石块不一定必须大面朝下，做到犬牙交错，搭配紧密即可。同时在砌下层石块时，即应考虑上层石块如何接砌，砌筑过程中

18、还要将石料的缝隙留开，保证2cm的深度，以利于勾缝。平缝与竖缝宽度不大于20mm，较宽的砌缝可用小锤将小石片敲入挤塞，但石片应被砂浆包裹。在砂浆未凝固前，将砌缝砂浆刮深不小于20mm，为以后勾缝做准备。 4）浆砌片石应嵌入边坡内20cm，以防表水灌入。相邻内护墙设计高差较大时，应先砌筑高墙段。砌筑中断时，应将砌筑好的石层空隙用砂浆填满，再砌筑时应将石层表面清扫干净，洒水湿润，工作缝应留斜茬。5）浆砌临近至设计高度时，应用较平整的石块砌筑顶部，并用水泥砂浆全面找平，顶面的横向流水坡度宜为2%。砌体在砌筑过程中随时检查平面位置、断面尺寸和坡度，确保砌体外观及内在质量。 6）砌筑的内护墙中下部设置交

19、错排列的泄水孔，间距为2-3m,底部泄水孔与地面或边沟顶部平齐。孔内安装直径10 cm圆形PE管。预设泄水孔的位置要符合设计要求，泄水孔向外横坡采用3%。按设计要求设置砌体沉降缝，一般每10m15m设置一道（与基础沉降缝对应），每道沉降缝应垂直贯穿整个砌体断面，缝宽2cm，缝内填塞沥青麻絮，填塞深度不小于20cm。 6、收顶 浆砌墙身施工完毕后，顶部用M10砂浆进行抹面收顶。收顶前检查墙背与挖方坡面是否留有空隙，对空隙用砂浆进行灌浆密实。 7、勾缝 浆砌片石内护墙应勾凹缝，而且是真凹缝，严禁勾假凹缝。勾缝后石块轮廓不能被掩盖，真实砌缝的准确位置和宽度应清晰可见。勾缝前应检验缝槽深度不小于20m

20、m，缝槽宽度应是砌缝的真实宽度，不合要求者应返工处理。对合格缝槽充分清洗湿润后，用比砌筑砂浆高一个标号的砂浆（用细砂拌制）勾缝，缝面高度比砌体石略低24mm，勾缝砂浆面应平整、光滑，勾完缝后，砌石轮廓分明、清晰可见。凹缝处涂以黑漆，更能增加美感。 8、养生 砌体砌筑完成后应及时用草袋或土工布进行覆盖，并经常洒水保持湿润，养护期一般不得小于7天。养生期间应避免碰撞和承重。 5.2 框格六棱砖施工 1、测量放样各开挖断面的复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求，然后测放出框格基础、肋助、护顶位置及施作起始范围。 2、肋柱轮廓、基础开挖尽量修整好边坡，凸出地方要削平，然后按框格肋柱尺寸

21、及模板厚度精确挖出单根肋柱轮廓。每级边坡碎落台有现浇C25砼基础，测量放线后经监理验收后可开挖。 3、钢筋绑扎 1）在施工安置框格肋柱钢筋之前，先清除框格基础底浮碴，保证基础密实。 2）在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。 3）绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定的距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。 4）框格梁主筋的保护层一定要满足设计要求，最小不能少于50mm，箍筋净保护层不得小于35mm，主筋的净保护层不小于40mm。 5）钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。 4、立模板 1）用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、

22、胀模。 2）模板采用竹胶板或钢模按设计尺寸进行拼装。模板保证线形顺畅，符合施工要求。 3）立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。 4）模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。 5）检查立模质量，并做好原始质检记录。 5、砼浇筑 1）浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况。 2）浇筑框架砼必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模模压住。各竖梁砼应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理。 3）浇筑框架砼时，应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组，进行试验。 4）框格基础、护顶砼浇

23、筑采用C25混凝土，施工时选用30振捣棒振捣密实，顶面用光抹压光。 6、六棱砖安装首先将护坡面浮土，杂物等清除干净，保证护坡表面平整，无松散缺陷。铺设时尽量减少对框架的扰动，保证垫层表面平整，最后框架内铺设6厘米厚实心六棱砖，六棱砖嵌入框架内5厘米，应保证线型平、顺、直，整体美观。六棱砖铺设时应自下而上铺设实心六棱砖。施工时实心六棱砖，铺设时应用橡皮锤击打，不得使用铁锤等重物进行击打。 5.3 沿河护坡施工 1、测量放样放出护坡段落桩号及护坡顶面、护坡基础位置，测量护坡顶面、地面线标高，确定护坡基础开挖深度。并报检监理工程师现场复核。 2、护坡坡面、基础开挖路基填筑完成后，及时洗刷边坡达到设计

24、边坡要求。按护坡设计厚度精确挖出护坡坡面坑槽，开挖坡面要平整；按护坡基础尺寸开挖基础，超挖宽度满足基础施工。开挖完成后，及时报检监理工程师，复测开挖位置、尺寸、标高等。 3、砂砾垫层铺筑 根据设计要求，护坡坡面下铺筑15cm厚砂砾垫层，铺筑完成后，用铁锹等工具拍打密实。4、钢筋网绑扎及安装 1）护坡钢筋网可以选择在地面分段绑扎完成，再吊装完成； 2）在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。 3）绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定的距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。钢筋网片保护层厚度满足设计及规范要求。 5、立模板 1）先安装护坡基础模板，用脚手架钢杆支撑固定牢固。 2）模板

25、采用竹胶板或钢模按设计尺寸进行拼装。模板保证线形顺畅，符合施工要求。 3）模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净宽尺寸准确，设合设计要求并美观。 4）护坡坡面模板采用钢模按节段拼装完成后，待护坡基础砼浇筑完成达到初凝后，在吊装立模，模板底部要与护坡基础砼紧密接触，以防跑浆、胀模。采用泡沫板设置伸缩缝，每隔10-15m设置一道，缝宽2cm。 5）立模前首先检查钢筋网片安装质量，埋设泄水孔，并做好记录，然后立模板。6、砼浇筑 1）护坡基础砼浇筑前应检查护坡基础的断面尺寸。基础砼分段分层浇筑，边浇筑边振捣，保证混凝土密实。 2）浇筑护坡坡面砼必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可

26、采取速凝或早强砼或用盖模压住。应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理。3）浇筑护坡砼时，每浇筑一次制取砼试件两组，进行试验。 4）护坡基础、护坡砼浇筑采用C25混凝土，施工时选用30振捣棒振捣密实，顶面用光抹压光。7、养生护坡浇筑完成后应及时用土工布进行覆盖，并经常洒水保持湿润，养护期一般不得小于7天。六、实测项目及外观要求 （一）浆砌内护墙1、 实测项目砌体内护墙实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1砂浆强度（MPa）在合格标准内按附录F检查2平面位置（mm）50经纬仪：每20m检查墙顶外边线3点3顶面高程（mm）20水准仪：每20m检查1点4竖直度或坡度（%）0.

27、5吊垂线：每20m检查2点5断面尺寸（mm）不小于设计尺量：每20m量2个断面6底面高程（mm）50水准仪：每20m检查1点7表面平整度（mm）片石302m直尺：每20m检查3处，每处检查竖直和墙长两个方向2、外观要求砌体表面平整，砌缝完好、无开裂现象，勾缝平顺、无脱落现象。泄水孔坡度向外，无堵塞现象。沉降缝整齐垂直，上下贯通。 （二）沿河护坡 现浇护坡实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录F检查3顶面高程（mm）50水准仪：每50m检查3点，不足50m时至少2点4表面平整度（mm）302m直尺：每50m检查3处5坡度不陡于设计坡度尺量：每50m量3处6厚度（mm）不小于设计尺量：每100m检查3处7底面高程（mm）50水准仪：每50m检查3点2、外观要求混凝土表面密实，不得有突变；与原表面结合紧密，不应起鼓；泄水孔坡度向外，无堵塞现象。沉降缝整齐垂直，与基础沉降缝上下贯通。 七、质量保证措施1、 建立技术交底，严格工序交接制度。2、 严格把好原材料进场关，不合格材料坚决清除出场。3、 在整个施工操作过程中，要贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作的