先张空心板梁首件方案

1、首件工程施工方案一、首件工程概况介绍我标段的杨宝沟中桥上部结构为16m先张法预应力空心板梁，共计66片，为简支斜板。依据现场实际施工情况，立足于“预防为主，先导试点”的原则，在开始大批量生产之前首先进行首件工程的预制工作，以指导后续批量生产，预防和纠正后续施工中可能产生的质量问题。经过慎重考虑并结合施工现场实际情况，我们经仔细研究，确定的板梁首件工程为杨宝沟中桥的22、23、24共计3片中板。此3片中板位于杨宝沟中桥的第2孔左幅，梁长为16m，砼标号为50号，每片计6.3m3。钢绞线直径为15.24mm，钢绞线张拉控制应力为1370Mpa，每片中板钢绞线为11根。二、详细的施工技术方案及施工工

2、艺依据设计图纸和施工技术规范及以往同类工程的施工经验，首件开工前我们考虑了详细、周密的施工技术方案，确保预制梁板的施工质量。现分述如下：、台座的施工先张板梁台座使用地槽式57m长台座及全套钢横梁，C25混凝土浇筑，底模采用5mm钢板，以保证板梁底面平整光滑，边线顺直。每槽台座一次可预制16m梁3片、13m梁4片、10m梁5片，梁场设5道台座。固定横梁、活动横梁均采用20mm厚钢板焊接组合而成。外形尺寸符合张拉要求，其刚度受力后挠度不大于2mm。定位钢板安装位置要准确无误。定位孔中心位置依据图纸设计尺寸，预留准确，其位置偏差不大于5mm。、预应力的施工根据设计图纸、施工规范并结合本项工程施工特点

3、预应力施工我们拟采用群张群放的施工方法。研究确定的施工工序为：钢绞线下料穿钢绞线安装锚具张拉钢绞线锚固。两端梁体以外部分采用25精扎螺纹钢与钢绞线通过连接器相连。1、25精扎螺纹钢受力检算j15.2钢绞线单根张拉AP取140mm2；按图纸设计con取1370MPa，则25精扎螺纹钢受力 PP=con *AP=1370*140=191.8KN，25精扎螺纹钢截面面积A=1/4*252=490.87mm2，则张拉应力= PP/A=191.8/490.87=390.73MPa，查材料手册25精扎螺纹钢容许拉应力=540 MPa ，大于，所以用25精扎螺纹钢与钢绞线连接是安全的。2、钢绞线下料表面清洁

4、无损伤及锈蚀的钢绞线，用切割机下料。下料时钢绞线两端用铁丝绑紧防止散开。钢绞线下料长度考虑台座长度、横梁宽度、锚夹具厚度、千斤顶长度、张拉伸长值、外露长度等因素。3、钢绞线穿束绑完梁体底板钢筋后开始穿钢绞线。按计算长度下好料的钢绞线头部用干胶带缠紧，穿失效管。失效管长度按图纸钢绞线失效长度进行下料。其直径比钢绞线直径略大23mm。失效管的位置按图纸设计正确定位，两头用电工绝缘胶带缠紧，防止漏浆。穿钢绞线时，头部要有引导工具，用一根钢管，前端做成圆锥形状。穿束前，按设计图纸检查定位板孔眼，其位置偏差控制在5mm以内。各孔眼统一编号，对号入座，严防穿错。4、安装夹片夹片具有良好的自锚性能、松锚性能

5、、重复使用性能。安装时要查看其合格证、质量证明书。锚固性能种类、型号、规格以及夹片表面有无裂纹，有无损伤，孔内是否清洁。安装夹片时要特别注意：夹片要保持清洁和良好的润滑状态。新的工具锚夹片第一次使用前，预应力夹片背面涂上润滑脂，以后每使用510次，将夹片表面及锥头锥孔内重新涂一层润滑脂，以防夹片在退锚时被卡住。安装夹片时，可用工具套管将其均匀打紧并使其外露部分一致。5、钢绞线张拉张拉采用双千斤顶群张法。16m板梁单根钢绞线张拉力P=1370×140=191.8KN，按最多的边板钢绞线13根计，最大拉力Pmax=191.8×13=2493.4KN，群张时每个千斤顶受力1246

6、.7KN（2493.42）。张拉设备的张拉力一般取预应力筋总张拉力的1.5倍为1870.05KN（1246.7KN×1.5），故选用2000KN的千斤顶2台。另配1台270KN小千斤顶初张用。张拉设备（千斤顶、油压表）事先送计量部门标定，按标定曲线及回归方程使用。张拉之前检查每根钢绞线张拉端夹片是否夹紧。固定端（放张端）固定螺母、连接器是否拧紧；经过校验的千斤顶空载运行12次后要检查表、泵、顶、油管是否配套，接法是否正确。为减少横梁变形的因素对张拉力不均的影响。初调的顺序应由两侧向中间对称进行。两边对称分级张拉。张拉时先将一边一根钢绞线张拉到15%con做好量测伸长值标记，继续张拉到

7、30%con量测伸长值，此值作为015%con理论伸长值的计算值L1，当继续张拉到75%con时停止张拉。一是检验钢绞线预应力与应变是否对应；二是张拉另一边钢绞线遵循分级对称的原则；三是检查各连接锚固部位是否有异常情况。当每根钢绞线张拉到75%con时，再继续对称张拉到100%con量测伸长值L2，钢绞线实际伸长值L实=L1+L2。钢绞线实际伸长值与理论伸长值进行比较，其误差控制在±6%以内。、张拉程序钢绞线采用低松弛钢绞线，固此确定的张拉程序定为：0初应力（15%con）con （持荷2min锚固）、张拉理论伸长值的计算及校核a、理论伸长值的计算：依据桥梁规范，先张法钢绞线理论伸长

8、值计算方法如下：Pp预应力筋的平均张拉力（N），直线筋取张拉端的拉力。L预应力筋的有效长度（mm）Ap预应力筋的有效截面面积（mm2）Ep预应力筋的弹性模量（MPa）con张拉时的控制应力（MPa）b、伸长值的校核：依据桥梁规范，采用下式进行伸长值的校核。实际伸长值L实=L1+L2；L1 0 初应力(15%con) 理论伸长值（mm）；L2 初应力(15%con) 100%con实测伸长值（mm）。伸长值的校核：（L实L理） L理+6%b、持荷：低松弛钢绞线张拉到100%con时，持荷2min，使预应力钢绞线完成部分徐舒，以减少锚固后预应力的损失。c、锚固：钢绞线实际伸长值与理论伸长值的误差在

9、±6%以内符合规范要求，进行锚固。d、实际施工时16m板梁张拉力及理论伸长值的计算：1、16m板梁采用j15.2钢绞线单根张拉，AP据实际材料实验取140mm2；按图纸设计con=1370MPa；Ep据实际材料实验取1.95×105MPa ；则PP=con *AP=1370*140=191.8KN。L经实际量取为51000mm，则L理=PPL（APEP）= 191.8KN×51000/（1402×1.95×102KN/2）358.3mm。（注：连接部分25精扎螺纹钢的理论伸长值在1mm左右，较小，不予以考虑对总伸长值的影响。）2、依据桥梁规范及

10、千斤顶额定行程（200mm）采用分级张拉。确定的分级阶段为： 015%con30%con45%con75%con 100%con。3、16m板梁首件工程各阶段张拉力与油表读数如下表:表一：千斤顶编号：09207油表编号：4599张拉阶段张拉力(KN)回归方程油表读数(Mpa)理论伸长值(mm)15%con158.235Y=0.0273x+0.36674.753.730%con316.479.0107.545%con474.70513.3161.275%con791.17522.0268.7100%con1054.929.2358.3表二：千斤顶编号：09207油表编号：9211张拉阶段张拉力(

11、KN)回归方程油表读数(Mpa)理论伸长值(mm)15%con158.235Y=0.0269x+0.91395.253.730%con316.479.4107.545%con474.70513.7161.275%con791.17522.2268.7100%con1054.929.3358.3表三：千斤顶编号：09028油表编号：4573张拉阶段张拉力(KN)回归方程油表读数(Mpa)理论伸长值(mm)15%con158.235Y=0.0277x-0.29724.153.730%con316.478.5107.545%con474.70512.9161.275%con791.17521.626

12、8.7100%con1054.928.9358.3表四：千斤顶编号：09028油表编号：4639张拉阶段张拉力(KN)回归方程油表读数(Mpa)理论伸长值(mm)15%con158.235Y=0.0279x+0.2754.753.730%con316.479.1107.545%con474.70513.5161.275%con791.17522.3268.7100%con1054.929.7358.3、普通钢筋的绑扎为策安全，钢筋在张拉前进行绑扎。普通钢筋进行表面除垢、除锈、调直处理，按设计要求下料、加工、弯制，尺寸误差控制在施工规范之内。钢筋纵向连接采用焊接，焊接缝长度符合规范要求，使用规范

13、规定的焊条。钢筋位置要准确，偏差在规范范围内，保护层垫块采用性能良好的塑料垫块，铺设均匀，保证钢筋保护层厚度附和设计规范要求；各种预埋件要考虑周全、位置要准确，尤其要保证铰缝预埋筋能全部凿出梁体砼表面，且相互搭接长度符合设计要求。、梁体砼施工 1、支立模板梁体模板采用性能优良的组合钢模板，刚度性能良好，表面平整，各项指标符合规范要求。端模上钢绞线位置孔位置要准确，孔尺寸比钢绞线直径大24mm。有斜角时注意模板长度尺寸。模板在正式安装前要在场地内试拼，消除错台，各种模板进行编号。安装前要用钢刷将表面杂质、锈斑刷净，均匀涂上新的、清洁的脱模剂并对号入座。 模板的长度、斜交角度依据图纸确保准确，模板

14、支撑要牢固。底口木楔要砸紧以防出现跑模、胀模。模板接缝用海绵条夹塞紧密，以防漏浆。梁板空心采用充气橡胶芯模成形，穿设前要充气检查是否漏气，直径是否符合设计，表面要均匀涂抹脱模剂，梁体内钢筋头要内弯。2、梁体砼的浇筑16m板梁采用C50砼，砼拌和采用JS1000型强制式拌合机。砼运输采用输送车运到工地，利用吊斗吊料入模。施工顺序为：浇筑底板穿芯模充气浇筑腹板浇筑顶板。砼浇筑前仔细检查模板外形尺寸，模内是否清洁，钢绞线是否滑丝，失效管是否裹紧。检查各种预埋件及吊环是否无漏。运到工地的砼坍落度要符合要求，不离析，和易性良好。为防止芯模上浮，加钢筋控制气囊上浮。梁体混凝土浇筑前一定要认真复核楔块高度尺

15、寸。梁底三角楔块内侧垫硬泡沫板，避免放张时造成楔块破坏。振捣采用插入式振捣器。插入式振捣时，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持510cm距离并插入下层砼510cm，振捣时要紧插慢拔，对每一振捣部位必须振动到该部位砼密实为止，即砼停止下沉不再冒气泡，表面平坦，泛浆。振捣底板时要注意振捣器不要接触钢绞线。浇筑、振捣腹板时采用两侧对称同步的原则，防止芯模偏移，同时也要注意振捣器不要接触芯模，防止穿孔漏气。芯模从开始浇筑前到浇完放气为止，其充气压力宜稳定保持在0.035Mpa左右。施工中要仔细观察严防芯模上浮。顶板砼采用平板拖式振捣器振捣。砼浇筑完后，表面进行收浆、抹平后再用木抹找平，

16、横桥跨方向拉610mm深槽，横贯板顶面，每米1015道。施工中随时检查芯模有无上浮、漏气、模板有无松动，钢绞线有无滑丝，发现上述情况立即处理，确保梁体质量。梁体砼表面拉毛后，尽快采用棉毡覆盖，洒水养护。养护期间经常使砼面模板保持湿润。砼强度达到2.5Mpa前不得使行人、工具、模板等荷载加在梁体砼顶面。3、拆模梁体砼浇筑完毕后一般45小时可抽出芯模（不宜过早，防止顶部砼坍落）。当梁体砼强度不低于2.5Mpa（一般气温条件下23天）时可拆除侧模。拆模后仔细观察梁体砼表面有无裂缝、气泡、漏浆现象。如有，经监理工程师许可后方可处理。梁体砼继续覆盖洒水，养护7天，同条件下试块满足梁体砼设计强度的90%，

17、方可放张。4、放张当梁体砼达到设计要求时方可放张。放张采用千斤顶群放。放张时遵循对称、均匀、分级、缓慢的原则，不得骤然放松。具体操作如下：放张前先检查锚固板上各钢绞线是否已在原位上锚固好，千斤顶位置要选好，再打油，张拉到100%con（注意不要超张，防止钢绞线绷断），此时拧动放张端锚固螺母，慢慢回油，放松。放松顺序为：100%con 80%con40%con0。、板的出槽与存放1、板的出槽梁板放张后，及时凿出铰缝钢筋。端部多余钢绞线头用砂轮机切割。由于梁底摩擦力作用钢绞线仍有残余应力，因此先从放张端切割逐次切向另一端。钢绞线切断后，用1：2水泥砂浆包封。用吊车将梁板吊运出槽。吊运时要注意吊点位

18、置，放置在指定场所存放。2、板的存放板梁出槽后及时剔除预埋钢板表面浮浆以及梁体上砼残渣和其他杂物。然后用砼封好两端，封端砼达一定强度后，用红油漆对梁板进行标识。标明桥名、桩号、生产日期、梁板编号（编号方法：前一数字为孔号，后面为板的编号，每孔从1到22共计22片梁板），并对梁板外观尺寸进行测量，误差在规范之内。梁板堆放场地的地基要进行处理，防止沉陷。堆放高度不宜超过三层，下垫方木支撑点要放在梁体支座位置处。存梁时间不得大于90天。、预应力空心板梁施工工艺流程图张拉钢绞线绑扎底板及侧板钢筋 场地平整浇筑台座安装横梁安装侧模及堵头模板浇注底板砼放置充气橡胶蕊模绑扎顶板钢筋浇注肋板及顶板砼养生7天放

19、张 移梁出槽封端存放测量放样安装检测各项指标钢筋制作钢绞线下料砼拌和运输入模做试块检测试块强度检测试块强度度 符合要求 三、安全操作事项、张拉现场有醒目的标志，无关人员严禁入内。、张拉时千斤顶后面不得站人，以防断筋、锚具伤人。、油泵运转不正常时，立即停止检查。在有压情况下，不得随意拧动油泵、千斤顶任何部位螺丝。、张拉作业由专人指挥，操作时严禁摸踩及碰撞钢绞线，在测量伸长及拧螺母时停止开动千斤顶。、张拉时，螺丝端杆、螺母要有足够长度，夹具有足够多，锚固夹紧能力强，防止锚具夹具不牢而滑出。、张拉时千斤顶位置，必须正直对中准确。、高压油管接头加防护套，以防喷油伤人。、吊车操作手要时刻提高警惕，防止碰撞人和物。吊梁作业时要缓慢匀速行进，以确保吊梁安全。、安全用电要有专人负责，非电工人员禁止安拆电力设备。四、材料、设备组织安排 1、原材料的选择进场的各种原材料需符合规范规定的要求，并经监理工程师批准后方可用于本项工程。我们选定以下厂家、地方