第三章(第二节)

1、第二节工艺系统设计第二节工艺系统设计工艺系统设计内容主要体现在管道仪表流程图工艺系统设计内容主要体现在管道仪表流程图PID的设计上的设计上。管道仪表流程图的设计是化工厂设计中从化工工艺的流程设计过渡到工程施工设计的重要工序。由于管道仪表流程图的设计千变万化，即使同一工艺流程的装置，也往往a由于其它因素的影响（如用户要求、地理环境的不同，仪表控制水平的不同，材料水平的不同以及操作生产人员经验的差异等），需要在管道仪表流程图设计时作出相应的调整；再加上b设计者处理方法的不同，同一工艺流程在不同的工程项目中，其管道仪表流程图不可能完全一致，但是，如果设计人对系统设计内容及方法掌握得深，又有丰富的处理

2、工程问题的经验和能力，同时又具备较广泛的其它专业的知识，则完全可以设计出一高水平的PID。重点介绍系统设计中带有共性的基本技术问题和常见的工艺装置的典型系统设计（了解）。一、工艺系统设计的基本技术要求一、工艺系统设计的基本技术要求从工艺系统专业的职责范围及主要设计内容中可以看出，系统设计的内容是通过图纸和表格说明的形系统设计的内容是通过图纸和表格说明的形式表现出来的式表现出来的。图纸就是管道仪表流程图PID ，它是在工艺流程图的基础上，根据工艺要求和各有关专业提供的条件，从各个角度和各个方面进行综合分析和判断后设计出的。其中包含了单元操作系统对管道仪表流程图的要求、自动控制检测系统、公用工程系

3、统、分析检验系统、安全保护系统、开车停车系统、化学清洗及检修系统、以及各工艺装置之间系统设计的衔接等。其目的就是要满足各种情况下的生产需要和安全需要。下面简要介绍管道仪表流程图设计过程中应考虑的基本技术问题。1.除正常生产的主物料管线外，还要考虑非正常操作情况（开车、停车、催化剂再生、蒸气吹扫、设备除垢等）下所需的管线和阀门。比如装置建成后的原始开车。包括系统的试压、试车、清洗、吹扫，以及吹干等；装置正常开车，包括系统加温、加压（或减温、减压）、点火、开车、卸料、蒸气吹扫、对不合格产品的处理等。系统设计应保证各种操作状况及操作程序的可行性及正确性，并在管道仪表流程图上表示以上所必须的全部设施。

4、2.对于可能发生的事故要有相应完备、妥善的处理手段。如停电、停水时怎么处理，后果怎样。仪表压缩空气停止供应后，是否所有的仪表都在合适的位置上等。3.出现误操作（如某些阀门出现操作失误）时会发生什么问题，怎样防止误操作。对误操作后可能带来灾难性事故的阀门，应在管道仪表流程图上注明，提醒配管设计人员注意。同时，应采取特殊措施把误操作后易产生严重事故的阀门分开布置。4.对每根管子进行编号，并选择合适的管道等级。当不同管道等级的管线连接时，管道压力等级的分界点应在正确的位置上，如下图所示。高压低压高压低压5.管内的介质如有可能产生倒流，应在适当的地方加止回阀。6.离心泵、压缩机出口应有止回阀。7.几个

5、换热设备（包括加热炉、空冷器）并联时，应考虑管路的对称布置，特别是在有相变的情况下，对称配管尤其重要。8.有两相流时，可能引起管道的振动，因此，在管道流程图上应注明，以利配管设计人员在处理这些管线时作一些必要的特殊考虑。9.当公用工程的蒸汽、压缩空气、水及氮气管线与工艺物料管线或设备相接时，要设一止回阀，以防止工艺物料倒入公用系统，且止回阀和切断阀间设一检查阀。10.有高度要求的设备的标高在管道仪表流程图上要标注清楚。11.对需要加热的设备应注意要有适当的温度控制，载热体的温度要适当，以免物料过热而产生高压或者分解。12.取样点位置要合适，注意使试样不受环境污染。13.汽轮机的蒸汽入口管和汽轮

6、机的壳体内不允许积聚蒸汽冷凝液，因此必须采取疏水措施。14.压缩机在低流量下工作时，应设旁通管。同时，注意在旁通管上设冷却器，以免压缩机入口温度过高。15.换热器配管的连接要合适。当循环水系统发生故障时，要求仍有一部分循环水留在换热器内而不致倒空。所以，换热器的冷却水配管以下进上出为好。16.循环水温度太高会造成换热器内部结垢，所以用循环水作冷却介质的换热器，其循环水出口处应安装温度计。在循环水回水管的高处应设置取样阀，以便于取样，检查水中是否含有被冷却介质，从而判断换热器是否有泄漏。17.非埋地的循环水供水、回水管，在冰冻地区应设旁通阀。在装置边界切断阀前应设一DN50的旁通阀，在换热器切断

7、阀前应设一DN25的旁通阀。18.冷却器或冷凝器的低温侧（壳侧）配管上应设置有安全阀。19.需经常拆卸的设备管口应有可拆卸的短管。20.在工艺生产过程中的某些设备和管线按要求需要进行保温和伴热，而某些温度高于60（可按工程要求定）的管线和设备，需进行防烫保温。水管线等要进行防冻保温。21.一些设备和管线通常要设置高点放空和低点放净，对于不能直接排放的放空、放净管，要将其接到合适的位置和系统上。22.对于有液封要求的设备和管道，经计算后，把液封高度标注在图上，并考虑采取措施防止液封可能被吹掉或吸干。23.需锁住或铅封的阀门要注明。注意，处理事故用的阀门只能铅封，而不能锁住。24.根据建厂现场的气

8、象条件，决定整个装置的管线需要设置必要的防冻措施（如设旁通、放净、保温和伴热等），并尽量避免管线有“盲肠”部位。25.所有可能超压处均要有安全阀或其它压力保护措施，安全阀的规格、尺寸应注明；安全阀后应接往火炬系统或排往合适的地点。注意：在排往火炬系统时，不会发生冷凝的气体物料应接往干气系统，管线无坡度要求；而可能产生冷凝液的气体则应排往湿气系统，管线应往分离罐下坡，无袋形，经分离罐分离液滴后再进入火炬燃烧处理，以免凝液进入火炬产生“火雨”。26.装置运行中，要有足够的仪表来指示生产工况和报警。温度、压力和液面的报警、联锁切断应满足生产要求。27.所有调节阀都应标注“气开”、“气闭”。28.要考

9、虑发生重大事故时装置应如何停车，其停车系统要设计适当。29.对非定型生产的管件，应在管道仪表流程图上逐个编号，并绘制特殊管件表、特殊管件图。30.系统设计时还需考虑装置维修的需要。如维修时装置的操作状态是正常运行时进行维修，还是部分停车或全部停车时才能维修；维修程序，包括装置的减压、减温、排放、吹扫、清洗等；进行维修必须的设施要求齐全，如切断管线用的阀门、盲板、放空、放净，拆卸用的法兰、吹扫接口；维修后准备开车所需的设施，如充氮、试压所需的阀门、仪表及其它设备等。31.应避免水或工艺介质从某一点漏到另一点而产生危险。若任意两个系统输送的介质混合时，如可能产生危险，这两个系统最好不要接在一个公用

10、工程系统上。若无法避免，应采用双切断阀，并在中间加检查阀，或采用其它安全方法。32.若泵的出口无止回阀，而泵又有备用，且泵入口管上亦无其它的保护措施，则泵入口管的设计可能要按泵出口管考虑。33.对危险性物料放净时，要设双阀。34.由于管道仪表流程图上的每一符号都代表某个设备、管件或仪表，因此，管道仪表流程图上符号的多少和系统的复杂程度，都会与装置的投资成一定的比例关系，即装置投资的多少直接受管道仪表流程图设计的影响。要控制装置的投资，必须在设计管道仪表流程图时考虑装置的经济性，寻找最廉价而又有效的方法来达到预定的技术要求。35.除有特殊需要外，不宜选用DN32、DN65、DN125、DN175

11、的管道。除了管道仪表流程图的设计外，系统专业还向其它有关专业以表格的形式提出设计条件，如设备的设计压力；容器及设备接管的确定；泵的NPSH及泵计算表；管道命名表等（见系统专业的设计内容）。二、常见工艺装置的典型系统设计二、常见工艺装置的典型系统设计化工生产过程中需要使用各种设备。每种单元设备对管道仪表流程图的设计均有一定的要求。作为一个管道仪表流程图的设计者，要掌握各种单元设备的典型设计，再结合工艺流程和工程项目的特殊要求，配以设计者的经验，就可进行管道仪表流程图中单元设备的设计。需要指出的是，这里的单元设备的设计并不是指设备的整体设计，即不包括设备的工艺计算和结构设计等内容，而只是系统专业任

12、务中所规定的那些内容。在此介绍一些常用单元设备的典型系统设计。（一）离心泵（一）离心泵1.泵的入口和出口处均需设置切断阀。2.为了防止离心泵未启动时物料的倒流，在其出口处应安装止回阀。由于止回阀容易损坏，应靠近泵的出口安装，以便切断后检修。3.在泵的出口处应安装压力表，以便观察压力。4.在进行泵吸入管线的水力计算时，要校核泵的净正吸入压头，以免产生汽蚀现象。若净正吸入压头不能满足要求时，可以将泵吸入管线的管径放大一级。5.泵出口管线的管径一般与泵管口相同。但当压力降超过允许范围时，可将泵出口管径放大一级或二级。6.在有杂物可能进入泵的系统，为防止杂物进入泵体损坏叶轮，应在泵吸入口设过滤器。过滤

13、器的安装位置应在泵吸入口和入口切断阀之间的大法兰一侧。7.止回阀上方应加装一泄液阀，以便于止回阀拆卸前的泄压。为了节省安装位置，可以在止回阀和切断阀之间加装一泄液环，而把泄液阀装在泄液环上，如图321（a）所示(P56)；对DN50以上止回阀，亦可考虑在止回阀的阀盖上钻孔安装放净阀，如图321（b）所示。8.泵体放空应接往合适的系统。9.图图322为离心泵的典型配管，泵体和泵的切断阀前后的管线都应设置放净阀，并将排出物送往合适的排放系统。10.在某些情况下，离心泵需要设置保护管线。如暖泵管线、小流量旁通管线、平衡管线、高扬程旁通管线、防凝管线。（二）容器（二）容器1.容器的物料入口管口处，不一

14、定设切断阀；与容器相接的空气、蒸气、水等公用工程管线，在靠近容器管口处应设切断阀，并在切断阀前设止回阀。输送高粘度介质的管线要坡向收料容器。一般情况下，只在容器液相出口处设置切断阀。2.容器与连接管线之间的切断阀应尽量直接安装在容器管口。3.容器底部一般设有放净阀（常用截止阀）。容器顶部设放空阀（常用闸阀），供容器开停工吹扫及放空用。阀门应直接与容器管口相接。若可以利用管线上的阀门对容器进行放空或放净，容器可免设放空或放净阀。4.若容器需要设置两个或两个以上的液位计（玻璃管液位计、液位变送器、液位警报器等）时，应设液位计总管（DN50或DN80）。所有的液位计接在液位计总管上，总管再与容器相接

15、。这样，可使容器筒体上的开口数目减到最少。5.容器下部流体出口管与泵吸入口相接时，容器内靠近此管口处应设防涡流板。6.容器需要设置安全阀时，可把安全阀设在容器顶部气相部分或气相管线上。当容器内有捕沫网时安全阀应装在捕沫网下方。7.当容器对安装标高有具体要求时，应标出最低标高。8.常在容器底部附近设一DN50的公用工程接口，以便检修时对容器进行清洗和吹扫。如图323所示为常用卧式容器的管道仪表流程图。就地液位计和高位报警器使用一个液位计总管与容器相接；容器顶部的安全阀设有一铅封闭的旁通阀；进料管口处无切断阀。图中示出容器的最小安装标高为H。如图324所示为装有搅拌装置的立式容器。容器内的液态物料

16、由泵抽出，所以容器上除了玻璃液位计外还设有低液位报警器，以免介质被抽空。容器底部液位出口虽接往泵吸入口，但因罐内装有搅拌装置，故可免设防涡流板。该容器有安装标高要求。（三）塔（三）塔塔是容器的一种，容器对管道仪表流程图的种种要求也适用于塔。但塔又有一些与一般容器不同的要求。1.再生塔再生塔（可参见图例图例335中CO2再生塔）（1）一般立式再沸器的出口管与塔的返回管口直接连接；卧式热虹吸再沸器的管线在热膨胀允许的条件下，就尽量短而直。（2）卧式再沸器常有两个出口。为使其流量相等，管线最好对称布置。（3）用蒸汽加热的再沸器，可在蒸汽入口管上设调节阀，控制蒸汽流量。2.精馏塔精馏塔（1）为了便于调

17、节，塔上通常设有几个进料口。每个进料口处应设置阀门，直接与塔的管口相接。（2）塔顶馏出管上一般不设阀门，直接接往塔顶冷凝器。（3）在重力回流式冷凝系统中设置液封管可以防止冷凝器出口管线中的气相倒流（见图325、图326）。（4）温度计管口一般开在塔的液相区。温度计套管应与塔板下的流体接触，所以在布置温度计套管时，应密切注意塔内构件的布置。（5）压力计管口开在塔板下的汽相区。对液面波动剧烈的塔，压力计安装位置应在十分可靠的高度上，即保证在任何时候压力计管口均在气相区。（6）为避免超压损坏，塔顶常设安全阀。安全阀常设在塔顶或塔顶的气相馏出管线上。（7）塔顶和中段回流管线在塔管口处不宜再设置切断阀。

18、（8）侧线汽提塔塔顶气体返回分馏塔的管线上不应设置切断阀。（9）对同一产品有多个抽出口的塔，其各个抽出口均应设置切断阀。如图327所示为一塔的管道仪表流程图。塔的进料流量和进料罐的液面由1调节阀的开度控制，回流罐的液面控制回流管的流量。塔底出料泵一般靠近塔布置，所以塔底出料管线在塔底处不再设置阀门。2塔底液面控制塔底泵出口的调节阀。再沸器与塔之间的管线上不设阀门，而由蒸汽流量和塔内温度控制进入再沸器的蒸汽量。该蒸汽管上应设压力测试装置，并在蒸汽进入再沸器前疏水。塔回流引到第一块塔板；要求测出第16块塔板下的压力（汽相区）及第16块塔板上的温度（在塔板上的液相区）。（四）贮罐（四）贮罐1.贮罐的

19、液面需用两种不同的液面计进行测量。2.为了排出贮罐内的积水，常压贮罐的底部应设一集水井往外排水。3.大型贮罐在水压试验过程中会有较大的沉降，所以与其相接的管线应有一定的挠性，或者用柔性管与其相接。4.拱顶常压罐的顶部应设呼吸阀、真空阀或其它相应的设施，以避免贮罐超压损坏或被真空吸扁。浮顶罐不需设置呼吸阀和真空阀。5.常压贮罐常设有化学泡沫灭火系统。6.球罐应设安全阀和真空阀。如图328所示为一常压拱顶贮罐的管道仪表流程图。1贮罐的进料和出料管通过柔性管与贮罐相接。罐顶放空管上设有带阻火器的2呼吸阀，罐顶还设有空气泡沫灭火设施。罐底附近设有公用工程接口，还设置有3集水井。罐内设有蒸汽加热管，以加

20、热罐内贮存的物料。贮罐除设有现场的液位指示计外，在控制室还设有4液位指示计、控制装置和报警器，两套不同的液位测量系统各自独立，彼此不受影响。罐侧面设有5温度计，罐顶设有人孔。（五）换热器（五）换热器1.换热器的工艺流程通常给出介质的流向。如未指定时，冷流由下部进入，上部排出，这样在冷流系统发生故障时，换热器内部存有冷却介质，不致排空。热流一般由上部引入，下部排出。2.对无相变的换热过程，为了减少压降并节省管线和占地面积，串联换热器宜用重叠式布置，但叠放不应超过三个换热器。3.除U形管换热器外，容易结垢和有腐蚀性的介质走管程，这样便于清垢和更换管子。4.一般温度高的介质走管程，以减少热损失。蒸汽

21、加热器例外，蒸汽走壳程，有利于蒸气冷凝水的排出。5.温度很高或压力很高的介质走管程较好，可降低对换热器外壳的材质或强度的要求。6.换热器壳侧的设计压力比管侧的设计压力低时，应设置安全阀保护。7.制冷剂或低温冷媒一般走管程，以减少冷量损失。8.若换热的两个介质都是液体，采用逆流比顺流有利。因为在其它条件相同的条件下，逆流的温差大，对传热有利。（以上8条应由工艺专业在换热器数据表中提出）9.对换热器在阀门关闭后，由于阀漏，可能造成热膨胀或流体蒸发造成压力太高的地方，应设安全阀，其尺寸常为入口DN20，出口DN25。当泄漏出的是水或其它不燃、无毒介质时，可以把安全阀的出口管接到地面附近，否则要排往合

22、适的泄放系统。10.在寒冷地区，水冷却器和水冷凝器的水管线可设一供回水管的防冻旁通，并在供水管切断阀后，靠换热器侧设一放净阀。旁通直径常用DN25，放净用DN20。11.进入并联换热器、冷却器和冷凝器的管线应采用对称的管线布置形式。12.换热器冷却水出口侧应设温度检测，以利于控制冷却水出口温度不致过高而结垢。被冷却或加热的工艺介质的出口也应设测温设施，以便控制物料的加热（冷却）温度。如图329所示为换热器温度测量及控制的几种方案。（1）对平时不需检测温度，只有开时才测温处，管线上设置温度计套管（TI）即可，需要时再装入温度计。如图（a）所示；（2）对生产中需要经常测量温度，又不太重要之处，可设

23、就地温度计（TG）；（3）对生产过程中需要经常检查温度处，需在控制室设温度指示计（TI），如图（b）所示。1一般就地温度计（TG）和控制室内的温度指示计（TI）二者只设一个，只有对温度控制很重要处才同时设置就地指示计（TG）和控制室指示计（TI）或控制室指示、控制计（TIC）。2但此时，温度指示计（TG）和（TI）一般不在同一测温点测温，而在两个点测温，以保证测得的温度具有代表性。3对特别重要之处，也有用两支一起测温，一支用于温度指示及控制，另一支用于温度记录。可用工艺物料出口温度来控制加热、冷却介质的流量，以控制工艺物料的温度。图3210为典型的换热器管道仪表流程图。（1）图（a）的冷却水管

24、不能完全切断，冷却水侧不需设膨胀用安全阀；冷却水和物料的出口均设有温度计套管，供测温用。（2）图（b）的冷却水出入口设有切断阀，冷却水侧需要设置流体膨胀用安全阀；冷却水进出口阀前设有防冻旁通，阀后设有放净阀；冷却水出口管线上的放空阀也可用作检测冷却水中是否含物料的取样口。如图3211所示为一冷却器的管道仪表流程图。冷却器利用物料出口温度控制冷却水入口的调节阀，以达到控制冷却水量的目的。冷却水出口的压力控制冷却水出口的调节阀；在换热管破裂时，冷却水侧压力会急剧上升，为了避免渗漏的物料进入工厂的冷却水系统，调节阀切断。为了同一目的，在冷却水入口处设有止回阀。冷却器的壳体侧设有液体膨胀泄压用安全阀。

25、（六）其它（六）其它在管道仪表流程图设计中，除了各种单元设备外，还有一些通用的设计细节也必须予以重视。现将这些细节问题作简略介绍。1.阀门阀门设备的出、入口一般都要安装阀门，并通过阀门与管道相连。但下列管线与设备之间可不设阀门：1常压操作的放空管线；2塔顶气相管线；3汽提塔侧线流出物管线及蒸汽返回管线；4热虹吸再沸器物料管线；换热器（无备用时）工艺物料管线；5泵、压缩机的最小流量管线；6压缩机吸入管线。注意注意：对高压管道和真空管道只设必要的阀门，阀门增多即相应的泄漏点也增多，也就增加了停车维修的时间和工作量。（1）阀门形式）阀门形式A.闸阀闸阀广泛用于各种介质的切断，是化工厂中应用最多的一种

26、阀门。其特点是：流体经闸阀时不改变介质流向，因而阻力较小，适于作切断阀用，不宜用于流量调节；联结尺寸小；阀的底部有空间，不宜用于有固体沉积物的流体（复式闸板阀除外）；关闭力矩比同口径的截止阀小，全启全闭所需时间比同口径的截止阀长；密封面的修理不如截止阀方便。B.截止阀截止阀阀座截面垂直于流体流向。流体流过阀门时方向改变，因而阻力较大。一般用于需要调节流体流量处，最大口径为DN150。由于流体向上流经阀座，座上易沉积固体而影响关闭时的密封性，所以一般不用于带悬浮固体的流体。Y型阀、角阀和针形阀都是截止阀的变型产品。Y型阀型阀的阀杆和阀座与流体的通道成45角，其性能和截止阀相同，优点是压降较小。角

27、阀角阀的流体进出口成90 角，可以当作一个阀和一个弯头用，其性能和截止阀相同。针形阀针形阀通常为DN3至DN25的小阀，阀瓣呈锥形针状，阀杆通常用细螺纹以取得微量调节，一般用于洁净的仪表管线和取样管线。C.止回阀止回阀用于需要防止流体逆向流动的场合。底阀是泵由池内吸水时装在泵吸入管吸入口处的止逆阀。为防止水池中杂物被吸入泵内，底阀内设有过滤网。D.蝶阀蝶阀早先用于低压水管,随着弹性密封材料的发展和设计制造技术的进步，现在已广泛用于17.510 5Pa(（G）以下的压力，适用于各种介质，包括蒸汽、气体、液体、浆液、悬浮液等。蝶阀按密封性和使用性能分为两种类型，即硬密封节流式和软密封式。硬密封节流

28、蝶阀采用金属阀座的结构，密封性较差，主要用于流量和压降变化大及要求节流性能好的场合，能耐比较高的温度。软密封式蝶阀在阀座或阀瓣配金属阀座的结构，密封性较好，既可用于节流，又可用于中等真空度的管系。但由于弹性材料使用温度的限制，不能用于温度较高的场合。蝶阀在阀瓣开启角2075间时，流量与开启角度成线性关系，因而在很多场合蝶阀取代了截止阀和自控系统的调节阀，特别在大流量调节场合。此外，由于蝶阀阻力很小，质量轻，联接尺寸小，故广泛用于各种管线的切断和节流。其使用温度和压力受密封材料的限制。E.旋塞阀旋塞阀是一种结构比较简单的阀门，流体直流通过，阻力降小，启闭方便、迅速，在化工、医药和食品工业的液体、

29、气体、浆液和高粘度介质管线上都有一定的应用。如改变旋塞上的通道和阀体上进出口的数量和位置，除标准二通旋塞外，可以制成三通以及四通旋塞阀。这些旋塞的通道有L形和T形两种，二者作用截然不同。旋塞很容易铸上或焊上保温夹套，适用于需要保温的场合。配上电动、气动或液压操作机构，旋塞可以进行遥控或自控。F.球阀球阀球阀的阀瓣为一中间有通道的球体，球体绕自己的轴心线作90旋转，以达到开闭。和旋塞相似，球阀也可制成三通或四通球阀，三通球阀的球心通道也分为L形和T形两种。球阀启闭迅速，操作方便，旋转90 即可开闭；阻力非常小；结构简单，加工容易；使用压力比旋塞高；密封性能好，且密封面不易擦伤。适用于浆液和粘稠流

30、体。G.隔膜阀隔膜阀利用弹性隔膜阻挡流体通过，其阀杆不与介质直接接触，所以阀杆不用填料箱。隔膜阀适用于输送气体、流体、粘性流体、浆液和腐蚀性介质的管线，其适用的压力和温度范围与阀的结构和所用材质有关。（2）阀门的选用）阀门的选用选用阀门一般要考虑下述六点，前四点主要由系统设计者考虑，后两点由配管材料专业决定。1.被输送流体的性质被输送流体的性质阀门是用于控制流体的，而流体的性质各不相同，如液体、气体、蒸汽、浆液、悬浮液、粘稠液等等，有的流体还带有固体颗粒、粉尘、化学物质等，并且流体的腐蚀性也各不相同，因此，在选择阀门时先要了解流体的性质。2.阀门的功能阀门的功能选用阀门时应考虑阀门是用于切断还

31、是用于调节流量，若只是用于切断，则还需考虑有否快速启闭的要求。阀门是否必须关得很严，一点也不允许渗漏。每种阀门都有其适用的场合和特性，要根据功能需要来选用合适的阀门。3.阀门的尺寸阀门的尺寸根据流体的流量和允许压力损失来决定阀门尺寸。选择阀门时，并不需重新校核管线尺寸合适与否，而应考虑这一口径阀门的阻力对管系是否合适。4.阻力损失阻力损失管线内的压力损失有相当一部分是由阀门造成的。各种阀门结构，其阻力大小不一，同一型式的阀门，其阻力也不尽相同，选用时要适当考虑。5.温度和压力温度和压力根据阀门的工作温度和压力来决定阀门的材质，对此，各国都有些规定。6.阀门的材质阀门的材质当阀门的压力温度等级和

32、流体特性决定后，就该选择合适的材质。阀门的不同部位，通常指阀体、阀杆、阀座、压盖、阀瓣等，可分别由好几种不同材质制成以达经济、耐用的目的。2.调节阀调节阀调节阀前后都要设置阀门（一般用闸阀）。此外，还要考虑调节阀的放净问题。若调节阀是气开阀，则在调节阀的前后都要装设放净阀；若调节阀是气闭阀，则只在调节阀入口处装一个放净阀即可。放净阀一般采用公称直径为DN20的闸阀。调节阀常设有旁通阀。有下列情况之一的调节阀，可不设切断阀和旁通阀：1驱动备用泵的汽轮机蒸汽管线；2氢气、酚或氢氟酸管线（以降低介质泄漏的危险）；3在浆液状介质的管线内很难引入冲洗液，或在流体不是连续流动的管道内可能会首先沉积物的情况

33、；4不设切断阀和旁通，不致影响安全、操作者；5大于DN80的带手轮的调节阀。调节泵的流量所用的调节阀应装在泵的出口管线上，而不是入口管线上。若把调节阀装在泵的吸入管线上，调节阀后可能会产生液体的汽化。3.法兰法兰除了为安装、生产和检修所必需者外，管线上应尽量少用法兰。只有DN50以下的低压公用工程管线，才允许用丝扣联接，其它管线与设备联接时，管口都要用法兰联接（超高压管线除外）。需经常拆卸的设备附近（如换热器出口）的管段，应多安装一对法兰，以便卸去此短管后，使设备拆卸更加方便。易堵塞的管子要用法兰联接，以便于清扫。不能焊接的管子（如玻璃管）只能用法兰联接。不同材料的管子也要采用法兰联接。4.放空和放净放空和放净管线的放空和放净，一般要尽量借用容器或设备的放空和放净系统来完成；容器顶部的放空和底部的放净，亦可借助于与该容器或设备相连接的管线来实现，但在容器或设备与放空、放净阀之间，不可装设阀门。放净阀要装在控制管线的阀门内侧，而输送氢气的管线则不必设置放空和放净阀。试压用的放空管，可用法兰盖或丝堵封住而不设阀门；只有生产过程中需用的放空管才设阀门