7S培训完整教材

1、1娱乐1 .wmv娱乐2 .wmv2编制编制:李二宝李二宝深圳市路畅科技3 7S基础知识基础知识 7S起源与发展起源与发展 中日现场管理差别中日现场管理差别 工厂推行工厂推行7S的目的的目的 7S含义及解说含义及解说序言序言4整理整理(seri)(seri)7S基础知识基础知识 区分要与不要的东西，撤除不要的东西，区分要与不要的东西，撤除不要的东西，保留要的东西保留要的东西目的：目的：腾出空间；防止误用腾出空间；防止误用 如果你的工作岗位堆满了非必需物品，就会导致你如果你的工作岗位堆满了非必需物品，就会导致你的必需物品无处摆放；你可能希望增加一张工作台来的必需物品无处摆放；你可能希望增加一张工

2、作台来堆放堆放必需品，这样一来就造成浪费，并形成必需品，这样一来就造成浪费，并形成恶性循环恶性循环。特别说明！特别说明！5整顿整顿(seiton)(seiton)7S基础知识基础知识 将东西加以定位、标识、并且保持在需将东西加以定位、标识、并且保持在需要的时候方便取出要的时候方便取出目的：目的：工作场所一目了然；消除寻找物品的工作场所一目了然；消除寻找物品的时间；井井有条的工作秩序时间；井井有条的工作秩序.随意随意决定物品的存放并不会让你的工作速度决定物品的存放并不会让你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加快，它会让你的寻找时间加倍加倍。.用完之后必须用完之后必须物归原位物归原位特别说明！特别

3、说明！6清扫清扫(seiso)(seiso)7S基础知识基础知识 清除和丢弃不要的东西，保持工作场所清除和丢弃不要的东西，保持工作场所安全、卫生安全、卫生目的：目的：保持良好的工作情绪；稳定品质；达保持良好的工作情绪；稳定品质；达到零故障零损耗到零故障零损耗 如果你能将岗位上出现的垃圾马上清扫掉，如果你能将岗位上出现的垃圾马上清扫掉，保持整洁干净，你就会引来许多赞许惊叹的眼保持整洁干净，你就会引来许多赞许惊叹的眼光：光：“啊！多干净的工作岗位！啊！多干净的工作岗位！”同时，干净的同时，干净的工作环境让人感觉到多么的身心愉快。工作环境让人感觉到多么的身心愉快。特别说明！特别说明！7清洁清洁(se

4、iketsu)(seiketsu)7S基础知识基础知识 将整理、整顿、清扫进行到底，并且标将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化准化、制度化目的：目的：工作场所一目了然；消除寻找物品的工作场所一目了然；消除寻找物品的时间；井井有条的工作秩序时间；井井有条的工作秩序.注重的是注重的是持之以恒持之以恒的进行前的进行前“3S”，保持前，保持前“3S”后的干净、整齐、一目了然的工作现场后的干净、整齐、一目了然的工作现场特别说明！特别说明！8素养素养(shitsuke)(shitsuke)7S基础知识基础知识 养成良好的习惯，遵守各项规章制度，养成良好的习惯，遵守各项规章制度，培养主动积极的精神

5、培养主动积极的精神目的：目的：培训成一个有高尚情操的优秀员工培训成一个有高尚情操的优秀员工9安全安全(safety)(safety)7S基础知识基础知识 清除一切不安全隐患，确保高效、安全、清除一切不安全隐患，确保高效、安全、优质的工作环境优质的工作环境目的：目的：确保遵守标准作业；塑造安全感；培确保遵守标准作业；塑造安全感；培养危险预知的能力养危险预知的能力. .遵守相关的安全操作规程作业，不违规操作遵守相关的安全操作规程作业，不违规操作. .塑塑造造每每个个人人都都能能安安心工作且健康愉快的工作环境心工作且健康愉快的工作环境特别说明！特别说明！10节省节省(save)(save)7S基础知

6、识基础知识 节约能源，减少浪费，努力实现捆包材节约能源，减少浪费，努力实现捆包材料能够循环利用料能够循环利用目的：目的：a、节约资源（电、水、纸张等）、节约资源（电、水、纸张等）b、减少原材料的浪费、减少原材料的浪费c、努力实现循环使用、努力实现循环使用11整理：要与不要，一留一弃；整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：洁净环境，贯彻到底；清洁：洁净环境，贯彻到底；修养：形成制度，养成习惯；修养：形成制度，养成习惯； 安全安全：遵守遵守规范规范，防患未然防患未然；节省：减少浪费，节约能源。节省：减

7、少浪费，节约能源。7S基础知识基础知识整理：要与不要，一留一弃；整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：洁净环境，贯彻到底；清洁：洁净环境，贯彻到底；修养：形成制度，养成习惯；修养：形成制度，养成习惯； 安全安全：遵守遵守规范规范，防患未然防患未然；节省：减少浪费，节约能源。节省：减少浪费，节约能源。12为什么要做为什么要做“7S7S . .提升公司形象及员工的归属感提升公司形象及员工的归属感 . .提高生产率及产品质量提高生产率及产品质量 . .识别正常现象和非正常现象识别正常现象和非正常现象 .

8、 .改进可视化管理及减少浪费改进可视化管理及减少浪费 . .确保安全及改善工作环境确保安全及改善工作环境J投资者满意(ISInvestor Satisfaction)企业达到更高的生产及管理境界投资者可以获得更大的利润和回报J客户满意(CSCustomer Satisfaction) 表现为高质量低成本交期准技术水平高生产弹性高等特点J雇员满意(ESEmploy Satisfaction)效益好员工生活富裕人性化管理使每一个员工都可获得安全尊重和成 就感社会满意(SSSociety Satisfaction)137S的作用：1)、 创造一个舒适的工作环境。2)、提供一个安全高效的工作场所。3)

9、、激发全体员工的工作热情。4)、稳定产品质量水平。5)、提高现场的工作效率。6)、增加设备使用寿命。7)、树立良好的企业形象。8)、提高全体员工的素质。14 7S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，现已发展到7S（就在5S基础上增加了安全和节约） 日本式企业将7

10、S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，7S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，7S已经成为工厂管理的一股新潮流。 7S的起源和发展的起源和发展15 定位不同。国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除，做给别人看。而日本企业管理者认为7S是现场管理之基石,

11、7S做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。 方法不同。国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。实际上根本就不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工作的人，能具有认真对待每一件小事的优良的工作作风。这种空洞口号对提升人的品质几乎没有任何帮助。反观优秀企业，把7S看做现场管理必须具备的基础管理技术。7S明确具体做法融入到日常工作中，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质.中日企业现场管理之差距中日企业现场管理

12、之差距可用天壤之别来形容。可用天壤之别来形容。16 海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。 7S的根本目的是提高人的素质的根本目的是提高人的素质 上世纪40、50年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了5S管理方法，彻底改变了日本人，养成了“认真对待每一件小事，有规定按规定做”的工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。 中

13、国企业如果想与国外企业竞争，应该像海尔一样大力推行7S管理，提升人的品质。 17看一组漫画以加强印象看一组漫画以加强印象18工工厂厂实实行行7S运运动动的的理理由由19工工厂厂实实行行7S运运动动的的理理由由20工工厂厂实实行行7S运运动动的的理理由由团队合作团队合作21工工厂厂实实行行7S运运动动的的理理由由精神面貌精神面貌22各级干部以身作则各级干部以身作则推行推行7S运动成功的关键运动成功的关键23工作忙不是理由推行推行7S运动成功的关键运动成功的关键24 7S管理看起来容易，真正实行起来却十分困难，只要是能彻底实施7S管理的工厂，不管导入任何一种的管理模式，都能实施得十分顺利，因为7S

14、活动需要全体员工遵守整理、整顿、清扫的规定，而且每一个人都能自主管理，才能成功。知易行难知易行难25在实行7S活动时，只要一不留心，就会容易成为一种观念论，而不去实行，要记住：7S不是重结果的活动，而是强调使工作环境没有废品、设备十分清洁等，工作环境有无安全隐患和人有关的行动.严谨踏实严谨踏实267S之间的关系之间的关系第1个S整理将有用的东西定出位置放置第5个S素养第4个S清洁第3个S清扫区分“要用”与“不用”的东西保持美观整洁使员工养成良好习惯遵守各项规章制度将不需要的东西彻底清扫干净第2个S整顿（SEIRI）SEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKE第6个S安全第7个S节约清

15、除安全隐患节约资源27项目5SISO9000内容整理、整顿、清扫、清洁、修养、安全、节约ISO9001方法合理化过程制度化过程材料整理、整顿物料管制与追溯性使用整理(要与不要)的手段与整顿(识别系统)的观念可达到1、减少库存，增加资金周转率2、先进先出，减少呆废料3、明确管理责任使用物料管制程序，配合识别系统，可达到1、控制不合格材料2、使材料易于追溯3、明确管理责任成品整理、整顿首件检查、现场管理等控制程序及追溯性使用整理的手段与整顿的观念可达到1、明确管理责任2、提高生产效率3、提高管理水平首件检查，现场管理等控制程序及追溯性，使用各项控制程序及识别系统，可达到1、明确管理责任2、维持过程

16、品质的稳定性3、提高现场管理水平半成品整理、整顿首件检查、现场管理等控制程序及追溯性使用整理的手段与整顿的观念可达到1、明确管理责任2、提高生产效率3、提高管理水平使用各项控制程序及识别系统，可达到1、明确管理责任2、维持过程品质的稳定性3、提高现场管理水平文件整理、整顿文件控制程序1、提高文件作业效率2、减少浪费，节省空间3、合理化1、提高文件作业效率2、标准化3、制度化目标1、提高企业整体管理水平2、养成上下一体，守纪律，守标准的习惯1、提高企业品质管理水平2、养成上下一体，守标准、守纪律习惯结论故5S实际上是ISO9000的基础，也是提高企业的各项管理水平的手段28整理的含义整理的含义腾

17、出空间腾出空间防止误用防止误用目的目的清理清理“不要不要”的东西，可使员工不必每天反的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本做无聊、无价值的时间、成本、人力成本.等浪费。等浪费。 特别说明特别说明将必需物品与非必需品区分开，在岗位上将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品只放置必需物品含含义义29分类分类识别状态识别状态30需要和不要基准需要和不要基准制定制定“要要”和和“不要不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表，同时反省不要的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表，同时反

18、省不要品产生的根源。品产生的根源。类别类别基基 准准 分分 类类要要1、用的机器设备、电气装置；、用的机器设备、电气装置； 2、工作台、材料架、板凳；、工作台、材料架、板凳； 3、使用的工装、模具、使用的工装、模具、夹具等；夹具等； 4、原材料、半成品、成品等；、原材料、半成品、成品等； 5、栈板、周转箱、防尘用具；、栈板、周转箱、防尘用具； 6、办公用、办公用品、文具等；品、文具等； 7、使用中的看板、海报等；、使用中的看板、海报等； 8、各种清洁工具、用品等；、各种清洁工具、用品等； 9、文件和、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等资料、图纸、表单、记录、档案等10、作业指导书、作业标准书

19、、检验用的样品等。、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。不要不要A、地板上、地板上1、杂物、灰尘、纸屑、油污等；、杂物、灰尘、纸屑、油污等； 2、不再使用的工装、模具、夹、不再使用的工装、模具、夹具等；具等； 3、不再使用的办公用品；、不再使用的办公用品； 4、破烂的垃圾筒、周转箱、纸、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等；箱等； 5、呆滞物料等。、呆滞物料等。B、工作台、工作台1、过时的报表、资料；、过时的报表、资料； 2、损坏的工具、样品等；、损坏的工具、样品等； 3、多余的材料、多余的材料等；等； 4、私人用品。、私人用品。C、墙上、墙上1、蜘蛛网；、蜘蛛网； 2、老旧无用的标准书；、老旧无

20、用的标准书； 3、老旧的海报标语；、老旧的海报标语；D、空中、空中1、不再使用的各种挂具；、不再使用的各种挂具； 3、无用的各种管线；、无用的各种管线； 4、无效的标牌、无效的标牌、指示牌等。指示牌等。31类别类别使用频度使用频度处理方法处理方法备注备注必需必需物品物品每小时每小时放工作台上或随身携带放工作台上或随身携带每天每天现场存放（工作台附近）现场存放（工作台附近）每周每周现场存放现场存放非必非必需物需物品品每月每月仓库存储仓库存储三个月三个月仓库存储仓库存储定期检查定期检查半年半年仓库存储仓库存储定期检查定期检查一年一年仓库存储（封存）仓库存储（封存）定期检查定期检查两年两年仓库存储（

21、封存）仓库存储（封存）定期检查定期检查未定未定有用有用仓库存储仓库存储定期检查定期检查不需要用不需要用变卖变卖/ /废弃废弃定期清理定期清理不能用不能用废弃废弃/ /变卖变卖立刻废弃立刻废弃放置准则放置准则32非非必必需需物物品品无使用价值无使用价值有使用价值有使用价值折价变卖折价变卖转移为其他用途转移为其他用途涉及机密、专利涉及机密、专利普通废弃物普通废弃物影响人身安全、影响人身安全、污染环境物污染环境物另作他用另作他用作为训练工具作为训练工具展示教育展示教育特别处理特别处理分类后出售分类后出售特别处理特别处理非必需品处理方法非必需品处理方法33为什么会出现这些不需为什么会出现这些不需要的东

22、西呢？要的东西呢？问问5个为什么，就知道了。个为什么，就知道了。34五个为什么方法The Five Why Method根根由由 Root Cause为为什什麽麽? ?为为什什麽麽? ?为为什什麽麽? ?为为什什麽麽? ?为为什什麽麽? ?答答案案：真真正正原原因因十十分分接接近近真真相相的的原原因因表表面面原原因因看看到到的的现现象象发掘原因的最有效方法之一发掘原因的最有效方法之一,就是持续地问就是持续地问“为什么？为什么？”直到找到问题的原因为止直到找到问题的原因为止.此过程有时亦称为此过程有时亦称为“问问5次为什么次为什么”因为问了因为问了5次为什么次为什么,就很有发掘问题原因的机就很有

23、发掘问题原因的机会会.35 例：假设你看到一位工人，正将铁屑洒在机器之间的通道地面上。例：假设你看到一位工人，正将铁屑洒在机器之间的通道地面上。你问：你问：“为何你将铁屑洒在地面上？为何你将铁屑洒在地面上？”他答：他答：“因为地面有点滑，不安全。因为地面有点滑，不安全。” 你问：你问：“为什么会滑，不安全？为什么会滑，不安全？”他答：他答：“因为那儿有油渍。因为那儿有油渍。”你问：你问：“为什么会有油渍？为什么会有油渍？”他答：他答：“因为机器在滴油。因为机器在滴油。” 你问：你问：“为什么会滴油？为什么会滴油？”他答：他答：“因为油是从联结器泄漏出来的。因为油是从联结器泄漏出来的。” 你问：

24、你问：“为什么会泄漏？为什么会泄漏？”他答：他答：“因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。” 人们倾向于看到一个问题人们倾向于看到一个问题(在此例就是在地面上的油渍在此例就是在地面上的油渍)，就立下结论，而，就立下结论，而把铁屑洒在上面，以为就此解决了每一件事情。把铁屑洒在上面，以为就此解决了每一件事情。金属油封来取代金属油封来取代橡胶油封橡胶油封5问问例例36整理就是清理废品，把必要物品和不必要的物品区分开来，整理就是清理废品，把必要物品和不必要的物品区分开来，不要的物品彻底丢弃，而不是简单的收拾后又整齐地放置废品。不要的物品彻底丢弃，而不是简单的收拾后又整齐地

25、放置废品。 整理的难点整理的难点7S活动中的整理工作比较难，要克服一种舍活动中的整理工作比较难，要克服一种舍不得丢弃而实际又用不成的吝惜观念。要有不得丢弃而实际又用不成的吝惜观念。要有物品鉴别整理的能力首先要有丢弃的眼光和物品鉴别整理的能力首先要有丢弃的眼光和智慧。智慧。37A主要表现：不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成杂物存放主要表现：不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成杂物存放地；货架大小不一，物品摆放不整齐。地；货架大小不一，物品摆放不整齐。B、检查中常见问题：、检查中常见问题：F虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理，造成现场杂乱虽然现

26、在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理，造成现场杂乱无章；无章； F对于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按照对于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按照5S的要求进行整理，的要求进行整理，觉得过几天发完以后再调整位置，结果惰性成为习惯，难以改正；觉得过几天发完以后再调整位置，结果惰性成为习惯，难以改正； F个别员工的抵触情绪表现在，为什么别人管理的物品不如我的整齐都不指出，个别员工的抵触情绪表现在，为什么别人管理的物品不如我的整齐都不指出，而偏偏就找出我的缺点，太不公平了；而偏偏就找出我的缺点，太不公平了；整理的典型问题整理的典型问题38整顿的含义整顿的含义工作场所一

27、目了然；工作场所一目了然；消除寻找物品的时间；消除寻找物品的时间；井井有条的工作秩序。井井有条的工作秩序。目的目的整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少所需要的东西，减少“寻找寻找”时间上的浪费。时间上的浪费。执行执行“整顿整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为其积极意义则为“控制库存控制库存”，防止资金积压。，防止资金积压。 特别说明特别说明含含义义整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态。随时保持立即可取的状态。 39所需物

28、品所需物品没有了没有了寻找后没寻找后没有找到有找到好不容易好不容易找到了找到了立即找到立即找到（寻找时间（寻找时间为为30S）寻寻找找急忙订货急忙订货订货订货下班了下班了不良品不能使用不良品不能使用数量不够数量不够立即能使用立即能使用太多了！太多了！数量太多数量太多合适合适可惜！可惜！后来又找到后来又找到糟糕！糟糕！我最好！我最好！物料寻找百态图物料寻找百态图401撤除不用的东西撤除不用的东西按照按照“整理整理”项，所述要领推行。项，所述要领推行。如何推行排除（找东西）的麻烦如何推行排除（找东西）的麻烦 整顿的推行整顿的推行2整备放置空间整备放置空间经整理后所腾出来的棚架，工具柜须经整理后所腾

29、出来的棚架，工具柜须加以重新配用，如尚需增加空间时应加以重新配用，如尚需增加空间时应在最低限度内添加棚架以备用。在最低限度内添加棚架以备用。413规划放置空间规划放置空间开会检讨时，应以最方便，最容易的遵守方法来规定开会检讨时，应以最方便，最容易的遵守方法来规定.其要点，即最常用的东西放在最近的地方，其适当高度即最好在肩其要点，即最常用的东西放在最近的地方，其适当高度即最好在肩膀和膝盖之间。不常用的东西可另换位置膀和膝盖之间。不常用的东西可另换位置.如何推行排除（找东西）的麻烦如何推行排除（找东西）的麻烦 整顿的推行整顿的推行4放置标志放置标志所在标志所在标志-棚架和地面放置场所务必棚架和地面

30、放置场所务必编号，以便取用目的物时，一看即知编号，以便取用目的物时，一看即知所放位置。所放位置。品种标志品种标志-决定放在棚架或地面上的决定放在棚架或地面上的物品，务必将品种的名称或号码标明物品，务必将品种的名称或号码标明清楚，以便使用后再还回原处。清楚，以便使用后再还回原处。门A01 A02B01 B02C01 C02D01 D02区域品名A01蜗轮A02端盖B01外壳布置区域图区域对照表高度正合适425 放置物品本身，亦应有标志放置物品本身，亦应有标志如属工夹具，即将其对象物的编号写在该工夹具上，这是为确认放如属工夹具，即将其对象物的编号写在该工夹具上，这是为确认放置在棚架上的目的物，即是

31、使用者想取用时所需要的东西置在棚架上的目的物，即是使用者想取用时所需要的东西如何推行排除（找东西）的麻烦如何推行排除（找东西）的麻烦 整顿的推行整顿的推行6 指示书上，明确表明放置场所指示书上，明确表明放置场所工程变换指示书上，务必明示放置场工程变换指示书上，务必明示放置场所，这样可以避免重复指示，而可以所，这样可以避免重复指示，而可以正确搜集所要的目的物。正确搜集所要的目的物。43如何整理，频繁使用的工夹具类，在从事标准作业或更换作业时，如何整理，频繁使用的工夹具类，在从事标准作业或更换作业时，其在提高效率上所占分量是极重要的。其在提高效率上所占分量是极重要的。 其要点：应要重视并遵守；使用

32、前能其要点：应要重视并遵守；使用前能“立即取得立即取得”使用后能使用后能“立即立即还回还回”原定位置的原则原定位置的原则 操作工具整顿的推行操作工具整顿的推行 整顿的推行整顿的推行1 能否尽量减少操作工具的种类和数量能否尽量减少操作工具的种类和数量避免因调整或装卸而另用工具避免因调整或装卸而另用工具 利用转动螺丝帽，以避免换用工具利用转动螺丝帽，以避免换用工具 将螺丝通用化，以便使用同一工具将螺丝通用化，以便使用同一工具442 能否放置于作业场所最接近的地方能否放置于作业场所最接近的地方避免放置于必须步行或弯腰的地方避免放置于必须步行或弯腰的地方 按照操作频繁程度顺序放在靠近的地方按照操作频繁

33、程度顺序放在靠近的地方 操作工具整顿的推行操作工具整顿的推行 整顿的推行整顿的推行3 试想如何还回原来的位置试想如何还回原来的位置以影印图，颜色，记号，标志。以影印图，颜色，记号，标志。4546测量用具的操作和保管，务必格外小心。测量用具的操作和保管，务必格外小心。 测量用具，测量仪器等整顿的推行测量用具，测量仪器等整顿的推行 整顿的推行整顿的推行1 防止冲击的方法防止冲击的方法把东西放置机器台或定盘上时，为防止冲击，必把东西放置机器台或定盘上时，为防止冲击，必须铺上橡皮垫。须铺上橡皮垫。橡皮垫橡皮垫472 防止打伤翘曲的方法防止打伤翘曲的方法如螺旋测量器等圆筒状的东西即按照钻头，铰刀等方法放

34、置，前后如螺旋测量器等圆筒状的东西即按照钻头，铰刀等方法放置，前后方向，隔格等方法。方向，隔格等方法。 细长的试验板，规尺等为防止翘曲，应垂直吊挂为宜。细长的试验板，规尺等为防止翘曲，应垂直吊挂为宜。 测量用具，测量仪器等整顿的推行测量用具，测量仪器等整顿的推行 整顿的推行整顿的推行3 防止蒙尘，沾污，生锈的方法防止蒙尘，沾污，生锈的方法防止灰尘，必须覆盖防止灰尘，必须覆盖 保管时涂上防锈油或利用浸油的布盖上保管时涂上防锈油或利用浸油的布盖上试试验验板板规规尺尺48在作业场所，从材料到完成品的阶段，在制品的所占数量是最多的。在作业场所，从材料到完成品的阶段，在制品的所占数量是最多的。 在制品整

35、顿的推行在制品整顿的推行 整顿的推行整顿的推行1 在制品的数量规制在制品的数量规制设定在制品的标准量设定在制品的标准量 在生产线上的每个工位在生产线上的每个工位 在生产线之间的中继点在生产线之间的中继点 指定标准在制量的放置场所指定标准在制量的放置场所 指定台车数或地面划分指定台车数或地面划分 指定棚架面积指定棚架面积 明示标准量和堆放场所，以明示标准量和堆放场所，以资周知资周知 设设定定X名名492 物品的搬运物品的搬运放置搬运车，货柜车时的放置搬运车，货柜车时的“平行，直行角平行，直行角” 先进先出：先进先出： 使用滚轮式输送带。使用滚轮式输送带。 使用旋转式搬送带。使用旋转式搬送带。在制

36、品整顿的推行在制品整顿的推行 整顿的推行整顿的推行3 品质保护品质保护防止打痕的隔格及缓冲材料防止打痕的隔格及缓冲材料 防止灰尘的盖子防止灰尘的盖子 排除直接放在地上排除直接放在地上 产品会损伤，沾污产品会损伤，沾污 地板会损伤地板会损伤 如属精密产品，设是在货柜中的直接如属精密产品，设是在货柜中的直接置放，也在排除之列。置放，也在排除之列。透透明明的的盖盖子子503 不良品放置场所的标志不良品放置场所的标志明确示明不良品的放置场所明确示明不良品的放置场所 不良品的放置场所，宜以红色等明显的颜色示明。（例；红色橱柜）不良品的放置场所，宜以红色等明显的颜色示明。（例；红色橱柜） 须养成一旦判明不

37、良品者，即放置规定场所的习惯。须养成一旦判明不良品者，即放置规定场所的习惯。 临时任意放置，极易寻致错误。临时任意放置，极易寻致错误。 不良品橱柜，为引起注意，宜放在通路边。不良品橱柜，为引起注意，宜放在通路边。 在制品整顿的推行在制品整顿的推行 整顿的推行整顿的推行51要点；要点；规定放置棚架场所的标志。规定放置棚架场所的标志。 明确棚架上的品种标志。明确棚架上的品种标志。 材料或材料橱柜，明示品种或编号。材料或材料橱柜，明示品种或编号。 材料仓库整顿的推行材料仓库整顿的推行整顿的推行整顿的推行II型型1234ABCD类别类别位别位别层别层别52仓仓 库库 标标 示示 总总 看看 板板仓库布

38、置区域图仓库布置区域图仓库区域对照表仓库区域对照表区域品名A1弹簧A2螺帽A3螺丝A4塑料垫片A5橡胶密封圈B1B2B3D1C1C2C3C4B1B2B3B4A1A2A3A4D1D2D3D4D5D6D7D8D9D10E1E2E3E4E5门门门门531 标准的现物标志标准的现物标志现物上如有标志，即不必每次对照标准书现物上如有标志，即不必每次对照标准书 临时，任谁都可以知道正常与否。临时，任谁都可以知道正常与否。操作标准规则的整顿的推行操作标准规则的整顿的推行整顿的推行整顿的推行温度计压力表54操作标准规则的整顿的推行操作标准规则的整顿的推行整顿的推行整顿的推行2 放在操作场所放在操作场所标志，要

39、让正在以操作的姿势，自然可以看得到的地方标志，要让正在以操作的姿势，自然可以看得到的地方 检点表之类，亦须准备在机器上。检点表之类，亦须准备在机器上。 如以一定顺路检点者，须准备于出发点。如以一定顺路检点者，须准备于出发点。 点检表点检表553 集中保管时须采用连贯记号集中保管时须采用连贯记号由于品种而有不同的操作指导书或图片之类时，须放在卡片箱中并准备连由于品种而有不同的操作指导书或图片之类时，须放在卡片箱中并准备连贯记号。贯记号。 操作标准规则的整顿的推行操作标准规则的整顿的推行整顿的推行整顿的推行贴上有色胶带贴上有色胶带56机械设备整顿的推行机械设备整顿的推行整顿的推行整顿的推行机械设备

40、的整顿原则就是要容易清扫、操作和检修，但最重要的还是机械设备的整顿原则就是要容易清扫、操作和检修，但最重要的还是“安全第一安全第一”。摆放距离太近，虽然省了空间，却难于清扫和检修，。摆放距离太近，虽然省了空间，却难于清扫和检修，而且还会相互影响操作导致意外。而且还会相互影响操作导致意外。这两台设备太近了，这两台设备太近了，人也过不去，怎么人也过不去，怎么检修呢？检修呢？考虑是否整理做得不彻底考虑是否整理做得不彻底考虑物品是否有整顿不合理的地方，浪费了许多空间考虑物品是否有整顿不合理的地方，浪费了许多空间3 考虑一些技巧与方法，问题还是可以解决的考虑一些技巧与方法，问题还是可以解决的.底下装个轮

41、子，可底下装个轮子，可以拖出来清扫嘛！以拖出来清扫嘛！维修中维修中57放置场所放置场所物品的放置场所原则上要100%设定物品的保管要 定点、定容、定量生产线附近只能放真正需要的物品放置方法放置方法 易取不超出所规定的范围在放置方法上多下工夫标识方法标识方法放置场所和物品原则上一对一表示现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一在表示方法上多下工夫 整顿整顿3要素要素583要素要素场所场所59工具、量具之保管3要素要素放置方法放置方法60夹具、模具之保管3要素要素放置方法放置方法613要素要素放置方法放置方法易取、易归位易取、易归位62刀具和测量用具类刀具和测量用具类这样就省空这样就省

42、空间、免碰撞、间、免碰撞、而且不怕放而且不怕放错位。错位。3要素要素放置方法放置方法63叫我怎么叫我怎么拿得动呢？拿得动呢？30#机油机油装个龙头就装个龙头就可以了！可以了！3要素要素放置方法放置方法64物品的标识其实就是一张小看板，表面上感觉很简单，其实标识也非物品的标识其实就是一张小看板，表面上感觉很简单，其实标识也非常讲究。因为需要标识的物品实在太多，如果标识没有统一的标准，常讲究。因为需要标识的物品实在太多，如果标识没有统一的标准，时间长了有一种眼乱心烦的感觉。时间长了有一种眼乱心烦的感觉。标识会随着时间的变迁而氧化，字迹、颜色和粘贴的胶水等也会脱落，标识会随着时间的变迁而氧化，字迹、

43、颜色和粘贴的胶水等也会脱落，有时还会因某种原因在一个地方标识多次。所以要针对场所、位置、有时还会因某种原因在一个地方标识多次。所以要针对场所、位置、物品等选用不同材料，使之恒久和容易维护。物品等选用不同材料，使之恒久和容易维护。标识的大小规格能直接影响到整体美观。标识的大小规格能直接影响到整体美观。AB3要素要素标示方法标示方法65标识的文字最好是使用打印的方式，不但易于统一字体和大小规格，而标识的文字最好是使用打印的方式，不但易于统一字体和大小规格，而且比较标准和美观。手写的也可以，但是最基本的要求是字迹清晰，让且比较标准和美观。手写的也可以，但是最基本的要求是字迹清晰，让任何人都能看清楚，

44、读得明白。任何人都能看清楚，读得明白。标识的颜色要使用恰当，不然，很容易造成误会，标识的颜色要使用恰当，不然，很容易造成误会，颜色要比文字来得颜色要比文字来得悦目，不需要看清文字便知道大概意思。悦目，不需要看清文字便知道大概意思。所以颜色必须要统一。所以颜色必须要统一。3要素要素标示方法标示方法维修中维修中663要素要素标示方法标示方法67683要素要素标示方法标示方法标识的用词也需要予以规定，对于一些如标识的用词也需要予以规定，对于一些如“临时摆放临时摆放”的标识，必须规的标识，必须规定该标识的使用时间。再如一些定该标识的使用时间。再如一些“杂物柜杂物柜”的标识，字面意思太广，什的标识，字面

45、意思太广，什么东西都可以往里扔，这样就成了不要品的避风港。么东西都可以往里扔，这样就成了不要品的避风港。在活动开始时要做好标识的统一规定，不要等做完以后发现问题重新在活动开始时要做好标识的统一规定，不要等做完以后发现问题重新再做，这样会浪费大量的时间和金钱。再做，这样会浪费大量的时间和金钱。临临时时摆摆放放不在乎曾经拥有不在乎曾经拥有,只在乎天长地久只在乎天长地久693要素要素标示方法标示方法70红色蓝色黄色XX零件放置处黄色：工作区域，置放待加工料件黄色：工作区域，置放待加工料件绿色：工作区域，置放加工完成品件绿色：工作区域，置放加工完成品件红色：不合格品区域红色：不合格品区域蓝色：待判定、

46、回收、暂放区蓝色：待判定、回收、暂放区 XX暂放区暂放区期限：期限：XXXX3要素要素标示方法标示方法71使用者李四使用场所一车间3要素要素标示方法标示方法清楚标明使用者及使用场所。以便紧急需要时，能及时找到。 形迹管理锤子的“形迹”花瓶的“形迹”72形迹定位管理自己制作73整顿的难点整顿的难点整顿不是陈列，是要把有用的东西以最简便的方式放好，整顿不是陈列，是要把有用的东西以最简便的方式放好，让大家都一目了然，在想要使用时可以随时取得。让大家都一目了然，在想要使用时可以随时取得。74A主要表现：货架上的物品没有物资收发登记卡，管理状态不清，除了当事人主要表现：货架上的物品没有物资收发登记卡，管

47、理状态不清，除了当事人之外，其他人一时难以找到；货架太高或物品堆积太高，不易拿取；没有按重之外，其他人一时难以找到；货架太高或物品堆积太高，不易拿取；没有按重低轻高、大低小高的原则摆放。低轻高、大低小高的原则摆放。B、检查中常见问题：、检查中常见问题：F 刚开始我放的是很整齐的，一发料又乱了，根本没时间去整顿；刚开始我放的是很整齐的，一发料又乱了，根本没时间去整顿； F 物资收发登记卡挂在周转箱上妨碍发料（或者辅助仓库物品太多、太杂，物资收发登记卡挂在周转箱上妨碍发料（或者辅助仓库物品太多、太杂，胶木件仓库挂登记卡不容易），只要我心中有数就行了；胶木件仓库挂登记卡不容易），只要我心中有数就行了

48、；F 为图仓库省事，不按生产节拍运作，给车间发料时一次发的太多，造成为图仓库省事，不按生产节拍运作，给车间发料时一次发的太多，造成车间现场混乱；车间现场混乱； F 货架上物品存放箱的大小不一，询问时以物品大小不一做借口，造成货货架上物品存放箱的大小不一，询问时以物品大小不一做借口，造成货架参差不齐，非常凌乱。架参差不齐，非常凌乱。整顿的典型问题整顿的典型问题75保持良好的工作情绪保持良好的工作情绪稳定品质稳定品质达到零故障、零损耗达到零故障、零损耗目的目的除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预还能早期

49、发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的。防保养的目的。特别说明特别说明清扫的含义清扫的含义含含义义将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。76先用扫把清扫先用扫把清扫 不要的东西统统清除不要的东西统统清除地板（面）的清扫的推行地板（面）的清扫的推行 清扫的推行清扫的推行例例 2 准备区分线准备区分线通路的区分线通路的区分线 地面标记放置台车，在制品等区域，地面标记放置台车，在制品等区域，同时标明禁止垃圾筒（或垃圾箱），同时标明禁止垃圾筒（或垃圾箱），灭火器等位置

50、图。灭火器等位置图。 773 如何改善杜绝尘埃，污染的来源如何改善杜绝尘埃，污染的来源机器漏油机器漏油 把机器洗刷干净后，点检并查出漏油所在。把机器洗刷干净后，点检并查出漏油所在。 水槽或水管漏水水槽或水管漏水 点检并查明记录后，顺序改善。点检并查明记录后，顺序改善。 粘性物的附着粘性物的附着 追求粘性物来源加以改善。追求粘性物来源加以改善。 或设法利用剥离纸张或设法利用剥离纸张 投入及回收方法的改善。投入及回收方法的改善。地板（面）的清扫的推行地板（面）的清扫的推行 清扫的推行清扫的推行例例784再进一步的清扫再进一步的清扫浸染地板上，油渍的清洗，宜利用清洁剂并重复清洗浸染地板上，油渍的清洗

51、，宜利用清洁剂并重复清洗 来自水泥板的灰尘，宜涂腊或涂料以防止之来自水泥板的灰尘，宜涂腊或涂料以防止之 特别忌嫌灰尘，垃圾，沾污的精密工厂，宜用手在地面上抚摸至满特别忌嫌灰尘，垃圾，沾污的精密工厂，宜用手在地面上抚摸至满意为止。意为止。 地板（面）的清扫的推行地板（面）的清扫的推行 清扫的推行清扫的推行例例79808182清扫清扫污染源消除污染源消除8384灰灰 尘尘附着氧化附着氧化锈锈 蚀蚀脱脱 落落部件变形部件变形故障故障松松 动动断断 裂裂8586A、主要表现：物品连外包装箱在内一起放在货架上，影响仓库现场的整齐划一；、主要表现：物品连外包装箱在内一起放在货架上，影响仓库现场的整齐划一；

52、清扫时只扫货物不扫货架扼要及栈板；清扫不彻底。清扫时只扫货物不扫货架扼要及栈板；清扫不彻底。B、检查中常见问题：、检查中常见问题：F 只在规定的时间清扫，平时见到污渍和脏物也不当一回事；只在规定的时间清扫，平时见到污渍和脏物也不当一回事；F 认为清扫只是清洁工的事，与仓库管理员和操作工无关；认为清扫只是清洁工的事，与仓库管理员和操作工无关； F 清扫对象过高、过远，手不容易够着，于是死角很少或干脆就不打扫；清扫对象过高、过远，手不容易够着，于是死角很少或干脆就不打扫； F 清扫工具太简单，许多脏物无法清除。清扫工具太简单，许多脏物无法清除。清扫的典型问题清扫的典型问题87成为惯例和制度；成为惯

53、例和制度；是标准化的基础；是标准化的基础；企业文化开始形成。企业文化开始形成。目的目的为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫清扫”，而而“长期保持长期保持”这种状态就是这种状态就是“清洁清洁”，将设备，将设备“漏水、漏油漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，现象设法找出原因，彻底解决，这也是这也是“清洁清洁”，是根除不良和脏乱的源头。，是根除不良和脏乱的源头。 特别说明特别说明清洁的含义清洁的含义含含义义 将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化制度化88虽然我们嘴巴讲整理，整顿，清洁似乎是一样的言语，但如所想的虽

54、然我们嘴巴讲整理，整顿，清洁似乎是一样的言语，但如所想的方法不一样，就不好推行的。方法不一样，就不好推行的。 必须经过决定方针和充分的讨论，谋求统一意志。必须经过决定方针和充分的讨论，谋求统一意志。 统一意志统一意志整理、整顿、清扫整理、整顿、清扫为何是重要的呢？为何是重要的呢？清洁的推行清洁的推行89为一手段为一手段整理，整顿，清扫并非即是其本身的目的，切勿忘记利用其为消除整理，整顿，清扫并非即是其本身的目的，切勿忘记利用其为消除浪费的手段，才是真正的目的。浪费的手段，才是真正的目的。 工厂的改善目标工厂的改善目标 减少灾害和顾客的抱怨减少灾害和顾客的抱怨 打破慢性的品质不良打破慢性的品质不

55、良 提升产品品质提升产品品质 消减设备故障的发生消减设备故障的发生 削减在制品和存库量削减在制品和存库量 缩短更换工程所需要的时间缩短更换工程所需要的时间 为达成这些目标所必须的为达成这些目标所必须的“牢固结构和基础牢固结构和基础”，应将与整理，整顿，应将与整理，整顿，清扫，如何组合起来。才是最重要的。清扫，如何组合起来。才是最重要的。 和工厂改善目标的结合和工厂改善目标的结合 清洁的推行清洁的推行改善快改善快90每个作业集团成员，才是实行的主角每个作业集团成员，才是实行的主角 若都不去行动，作业现场即永无变化之可能若都不去行动，作业现场即永无变化之可能 如脚踏实地反复去做，作业现场才有好转希

56、望如脚踏实地反复去做，作业现场才有好转希望 在集团内部，应规定详尽细则，由成员分担，责任，并促使集团成在集团内部，应规定详尽细则，由成员分担，责任，并促使集团成员互相协助，尤属重要。员互相协助，尤属重要。 集团活动集团活动 清洁的推行清洁的推行谁做什么怎么做91“标准化标准化”是用来确保改善的效果，使之能继续维持下去。是用来确保改善的效果，使之能继续维持下去。“标准标准”的其的其中一种定义，是指中一种定义，是指“做事情的最佳方法。做事情的最佳方法。” 如果现场员工都能遵照这样的标准工作的话，就能确保顾客满意了。如果如果现场员工都能遵照这样的标准工作的话，就能确保顾客满意了。如果标准是意谓着标准

57、是意谓着“最佳的方法。最佳的方法。”那么每一位员工每一次都必须遵照相同的那么每一位员工每一次都必须遵照相同的标准、相同的方法去工作。标准、相同的方法去工作。如果员工在其重复性的工作过程中，不遵守标准工作。这是经常发生在生如果员工在其重复性的工作过程中，不遵守标准工作。这是经常发生在生产现场的状况，其后果便会导致质量的变动及差异波动。产现场的状况，其后果便会导致质量的变动及差异波动。如果一个员工知道工作的最佳方法，却没有将此知识分享出来，他或如果一个员工知道工作的最佳方法，却没有将此知识分享出来，他或她的知识也将随之流失。惟有予以标准化、制度化，这些在公司内的她的知识也将随之流失。惟有予以标准化

58、、制度化，这些在公司内的知识才得以保留在公司内，而用不着关心员工的流动率了。知识才得以保留在公司内，而用不着关心员工的流动率了。标准化、制度化的含义标准化、制度化的含义92A主要表现：突击打扫很卖力，清洁维持难长久。主要表现：突击打扫很卖力，清洁维持难长久。B、检查中常见问题：、检查中常见问题：F 出于小团体的荣誉，为了应付检查评比经常搞突击性卫生打扫，当时清出于小团体的荣誉，为了应付检查评比经常搞突击性卫生打扫，当时清爽宜人，事后不注意清洁效果的维持，也就是通常所说的爽宜人，事后不注意清洁效果的维持，也就是通常所说的一阵风一阵风；F 简单地停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁了，结果

59、除了简单地停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁了，结果除了干净之外，其他方面并没有多大的改善；干净之外，其他方面并没有多大的改善； F清洁化的对象只限于现场所管理的物品，对库房顶上、窗户外面等没有清洁化的对象只限于现场所管理的物品，对库房顶上、窗户外面等没有 清扫。清扫。清洁的典型问题清洁的典型问题93让员工遵守规章制度让员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才培养良好素质习惯的人才铸造团队精神铸造团队精神目的目的 公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义意识；此外还要强调创造一个良好风

60、气的工作场所的意义。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是持续保持良好的习惯。持续保持良好的习惯。特别说明特别说明素养的含义素养的含义含含义义对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。成一种习惯。94具备了成功的素养具备了成功的素养成为他人的榜样成为他人的榜样努力遵守规章制度努力遵守规