天津大学化工学院认识实习报告

1、前言 经过两年系统的化工知识学习，即将步入大三学年的我们，迎来了一次将理论知识与实际生产的好时机大港石化公司的认识实习。秉承“实事求是的校训，于2021年9月3日，我们化学工程工艺的学生来到了大港，进行为期一天的认识实习。在这一天的参观，学习过程中，我们对许多以前学过的抽象的理论有了实际的认识。同时，在实习的过程中，我发现了许多化工生产中存在的缺乏并进行了深度反思，缺乏之处希望老师斧正。一、实习目的1.对接触到的化工装置有简单的了解，理解其根本原理和作用，为今后相关化工生产方面的学习打下根底；2.了解石油炼制的根本工业流程和各种产品的生产、别离、纯化方式；3.了解工业生产中的平安标准；4.了解

2、石油炼制中的环保标准和环保措施；5.了解现代化工企业的管理方法和运行标准。二、公司概况中国石油大港石化公司位于天津东南渤海之滨，始建于1965年，前身为大港油田炼油厂，2000年重组改制为中国石油天然气股份直属的炼化地区公司。公司原油一次加工能力500万吨/年，拥有燃料油、润滑油两条生产线，能够生产各类汽油、柴油、润滑油、液化气、丙烯、低硫石油焦、MTBE等11大类40余种产品。公司拥有厂区油库、千米桥油气储运库和南疆油库三个库区，具备管输、公路、铁路、海运等多种储运手段。 重组改制以来，大港石化公司始终坚持“先做好，再做强的开展思路，不断推进技术改造和管理创新，1996年通过ISO9002质

3、量体系认证，1998年建立了HSE体系，2000年合办形成QHSE体系，奠定了企业管理制度化、标准化、标准化根底。始终坚持以人为本，重视环境与经济的协调开展，实现了污染物排放总量和排放浓度双达标，被评为天津市首批“环境友好企业和“循环经济示范单位。始终重视人力资源开发，建立了动态的人才储藏库，形成了完备的管理、技术、操作人才梯队。特别是2001年以来，不断加强与国内知名院校合作，开办了研究生班、本科班、专科班，为各类人才成长创造了条件、提供了舞台 ，促进了全员素质的稳步提高。 2004年，公司圆满完成了500万吨/年配套改造一期工程建设，生产流程趋于合理，加工手段日益完善，产品品质进一步提升，

4、成为首批向北京市场供给欧标准清洁油品的定点企业。同时，大港石化公司积极利用国内外两种资源、开拓国内国际两个市场,初步实现了原油进口和产品出口，形成了原油上岸、产品下海的供销新格局。 目前，炼化行业迎来了快速开展的黄金时期，大港石化公司被中国石油天然气股份有限责任公司确定为强化华北炼化业务的重点企业，正在加快实施500万吨/年配套改造二期工程，积极开展千万吨级炼化基地前期可行性研究工作。在经济全球化的大背景下，大港石化公司不断深化管理体制、运行机制改革，积极推进技术创新，大力提升盈利能力和竞争实力，努力实现企业的持续、有效、较快、协调开展，全力打造国内领先、国际一流的精品炼化一体化企业。三、工厂

5、主要生产装置1. 500万吨/年常减压装置1工艺原理常减压蒸馏是原油加工的第一道工序。本装置是根据原油中各组份的沸点挥发度不同用加热的方法从原油中别离出各种石油馏份。 其中常压蒸馏馏出低沸点的汽油、柴油等组份，而沸点较高的蜡油、渣油等组份留在未被分出的液相中。将常压渣油经过加热后，送入减压蒸馏系统，使常压渣油在防止裂解的较低温度下进行分馏，别离出馏份油等二次加工原料，剩下减压渣油作为延迟焦化装置原料。A.电脱盐系统a.原油脱盐、脱水的必要性：原油中的盐类主要是氯化钠、氯化钙、氯化镁等无机盐，其水溶液会被水解为大量的盐酸水溶液，具有较强的腐蚀性，对管线和设备造成严重损害。原油带盐还会在换热器、加

6、热炉管壁上形成盐垢，影响传热效率。原油带水，在加热过程中汽化，将增加塔的汽相负荷，并造成常减压装置操作波动，严重时会造成冲塔事故。所以电脱盐是石油炼制必不可少的第一步。b.工艺原理：将原油与水充分混合形成油水乳化液，使油中的盐溶解于水中，再对油水乳化液施加电场，使微小水滴聚结成大水滴，在重力的作用下从油中别离出来。由于原油中存在大量的环烷酸、沥青质、胶质等天然乳化剂，使得原油这种油包水体系非常稳定，就需要参加化学破乳剂，到达更好的脱盐效果。控制指标：脱后含盐3mg/l，含水0.2%。B.初馏塔系统初馏塔的作用：a.预先蒸出原油中的水份和大局部的轻组分，降低常压炉和常压塔负荷，稳定常压塔操作，提

7、高装置处理能力；b.将原常压塔顶的低温硫腐蚀大局部转移到初馏塔，减轻常压系统的塔顶腐蚀；c.为重整装置提供砷含量更小的原料。C.常压蒸馏系统常压蒸馏工艺原那么流程图a.塔底吹汽和汽提塔作用：360-365的原油进入常压塔，没有汽化油料流向塔底，在塔底吹入过热蒸汽，降低油气分压，使得350柴油馏份汽化返回精馏段。常一、常二、常三侧线馏出有汽提塔，塔底吹入过热蒸汽，原理同上，使较轻组分别离出来返回塔内，从而提高该侧线产品闪点和分馏精确度。考前须知：当常底泵抽空，常底液位迅速上涨时，必须在第一时间关掉所有的塔底吹汽，防止冲塔。b.中段回流作用：首先，可从高温位取出回流热，用于其他部位加热需求，起到节

8、能作用，其次可使塔内汽液相负荷均匀分布，提高常压塔的处理能力。循环回流要占用2-3块的塔板，造成上方回流量减少，不利分馏效果，所以一般设在靠近上面抽出侧线的位置生产中，中段回流的流量调节应当以产品质量合格为前提。当调整塔顶温度时，温度控制灵敏且稳定，说明中段回流取热与塔顶回流取热比例适宜。顶循调节主要是配合塔顶回流控制塔顶温度，对常一有局部影响；一中调节对常一、常二均有影响；二中的调节对常三线馏份的影响较大。D.减压塔系统减压塔的形状特点：a.减压塔上部由于汽液相负荷比拟小，相应的塔径也比拟小。b.减压塔底由于温度较高，塔底产品停留时间太长容易发生裂解、缩合结焦等化学反响，影响产品质量，不利于

9、装置长周期运转，所以塔径也小。c.中部汽液相负荷均大，相应塔径较大，所以形成了两头细中间粗的外形特征。减压装置流程图2原料及产品3工艺流程2. 催化装置1装置简介催化装置是由中石化北京设计院设计，1996年12月建成投产。装置原设计规模120万吨/年催化装置于1998年、2000年、2002年、2004年、2006年进行了五次较大规模的技术改造，目前装置设计规模160万吨/年，主要原料为减压蜡油、减压渣油和常压渣油，主要产品有汽油、柴油、液化气等。装置组成主要包括反再(包括烟气能量回收系统和三旋)、分馏、吸收稳定、双脱(包括干气、液化气脱硫和汽油、液化气脱硫醇)、轴流风机(包括两台备用风机和由

10、电机、变速箱、轴流风机及烟机组成的三机组)和以背压式蒸汽透平驱动的气压机等六局部。2工艺原理催化裂化局部：催化裂化是炼油工业中重要的二次加工过程，是重油轻质化的重要手段。它是使原料油在适宜的温度、压力和催化剂存在的条件下，进行分解、异构化、氢转移、芳构化、缩合等一系列化学反响，原料油转化成气体、汽油、柴油等主要产品及油浆、焦炭的生产过程。催化裂化的生产过程包括以下几个局部：A.反响再生局部：其主要任务是完成原料油的转化。原料油通过反响器与催化剂接触并反响，不断输出反响产物，催化剂那么在反响器和再生器之间不断循环，在再生器中通入空气烧去催化剂上的积炭，恢复催化剂的活性，使催化剂能够循环使用。烧焦

11、放出的热量又以催化剂为载体，不断带回反响器，供给反响所需的热量，过剩热量由专门的取热设施取出加以利用。B.分馏局部：主要任务是根据反响油气中各组份沸点的不同，将它们别离成富气、粗汽油、轻柴油、回炼油、油浆，并保证汽油干点、轻柴油凝固点和闪点合格。C.吸收稳定局部：利用各组份之间在液体中溶解度不同把富气和粗汽油别离成干气、液化气、稳定汽油。3原料及产品4工艺流程3. 重整装置1工艺原理A.重整原料的预加氢精制反响原理:预加氢局部是原料预处理局部的核心，其作用是脱除对重整催化剂活性有害的物质，其中包括砷、铅、铜、硫、氮、氧、双键烯烃等。金属杂质通过吸附作用沉积在催化剂外表，而无机杂质那么转化为易于

12、脱除的无机物如H2S、NH3、H2O等，使重整原料油中Sg/g(w)，Ng/g(w)，As1 ng/g(w)，Cu及Pb均10 ng/g(w)，并通过加氢反响使双键烯烃饱合为烷烃。B.重整反响局部工艺原理:催化重整是以611石脑油馏分为原料，在一定的操作条件和催化剂作用下，烃类分子发生重新排列，使环烷烃和烷烃转化为芳烃，同时产生氢气的过程。重整反响深度指生成油的辛烷值或芳含与原料油性质，催化剂性能金属功能Mt和酸性功能Ac以及操作反响苛刻度有关。2原料及产品本装置以直馏石脑油和焦化加氢石脑油为原料,主要产品为RON95的高辛烷值汽油组分，副产品为氢气及少量燃料气。3工艺流程30万吨/年重整装置

13、工艺原那么流程图预处理局部4. 柴油加氢装置1装置简介柴油加氢装置由中石化北京设计院设计，1999年12月竣工投产，原设计加工量为40万吨/年，装置于2003年扩能改造，改造完成后，处理量提至50万吨/年。装置原料为催化柴油和焦化柴油，装置投产后使我公司的柴油主要调和组分在胶质含量、沉渣量、颜色及安定性等方面有了很大的改观。2工艺原理加氢精制是馏分油在氢压下进行催化改质的统称。是指在催化剂和氢气存在下，石油馏分中硫、氮、氧的非烃组分和有机金属化合物分子发生脱除硫、氮、氧和金属的氢解反响，烯烃和芳烃分子发生加氢反响使其饱和。通过加氢精制可以改善油品的气味、颜色和安定性，提高油品的质量，满足环保对

14、油品的使用要求。柴油加氢精制的主要化学反响为加氢脱硫、脱氮、脱氧，烯烃、芳烃加氢饱和等反响。3工艺流程四、实习内容九月三日清晨，不到7点，我们就登上了大巴，奔赴大港石化公司。虽然困倦，但大家都挺兴奋。大概两个小时后，沿途已然遍布了各种管道与烟囱。上午的学习，就在大港石油公司的员工培训中心开始了。公司的教员细心的为我们介绍了整个大港石油公司的开展历史，企业现状。同时，也详细讲解了主要车间的生产状况。为我们下午的实地参观讲解提供了认识根底。下午，换好了统一发放的工作服，带上平安帽，我俨然已经成为了一名真正的石化工人。听完了带队老师简短的考前须知后，我们便开始了认识实习参观过程。我们首先来到工厂的控

15、制室进行参观。整个控制室面积并不大，但是干净整洁。每台电脑都可以实时监控工厂各装置的运行状态，因此工人们的工作简单而有效。带队的男工程师为我们详细的讲解了控制室里各精密仪器的作用以及工厂的主要工艺流程。听着讲解，我不由的感慨现代化工厂的先进、高效。之后，我们来到了第四联合车间，参观了30万吨/年催化重整装置。通过工程师的介绍，我了解到，催化重整是在有催化剂作用的条件下,对汽油馏分中的烃类分子结构进行重新排列成新的分子结构的过程。催化重整是炼油工业中重要的二次加工过程，是重油轻质化的重要手段。它是使原料油在适宜的温度、压力和催化剂存在的条件下，进行分解、异构化、氢转移、芳构化、缩合等一系列化学反

16、响，原料油转化成气体、汽油、柴油等主要产品及油浆、焦炭的生产过程。这种方法生产的汽油因为芳烃含量高，不符合国家标准，因此一般与催化裂化汽油混合后才能作为产品销售。随后，我们参观了500万吨/年常减压装置。常减压蒸馏是原油加工的第一道工序。本装置是根据原油中各组份的沸点挥发度不同用加热的方法从原油中别离出各种石油馏份。 其中常压蒸馏馏出低沸点的汽油、柴油等组份，而沸点较高的蜡油、渣油等组份留在未被分出的液相中。将常压渣油经过加热后，送入减压蒸馏系统，使常压渣油在防止裂解的较低温度下进行分馏，别离出馏份油等二次加工原料，剩下减压渣油作为延迟焦化装置原料。参观期间，我们也与几名化工厂的工程师和工人进

17、行了交谈。我们提出了自己不懂得问题，他们也热情的为我们作出解答。四点左右，我们结束了参观。与老师道别，登上返程的大巴，短暂而又丰富的实习经历也就此结束。五、实习结果认识与建议1. 环保问题大多数的污染问题都能得到解决，但仍有少量的污染环境的情况值得我们关注。一些烟囱向外排出的废气，虽然有一些是水蒸气，但这样仍然会对环境有影响，可以考虑采用收集这些废气，用于预热原料液或其它用途，这样既节约能源，又保护环境，一举两得。2. 平安问题从老师对我们的严格要求，工厂内各种警戒线、平安措施中，我们可以看出一个先进的现代化工企业对于平安生产的重视。然而在中午出厂就餐的途中，我发现附近并没有消防局等部门。我相

18、信这个问题肯定早已得到关注，或者有其他的措施，总之希望工厂的管理者们更加重视平安生产，使大港石化继续平安、高速的开展。3. 设备问题 大港石化是国内先进的石油化工企业，其设备为国内、甚至世界一流，但局部设备及其生产流程的更新换代问题需要得到更好的解决。例如，工厂中有焦化设备，然而经介绍，世界最先进的技术已经不再使用这样的设备，这是对能源的一种浪费。如果能将影响生产效率的机器及时更新，无疑会给企业带来更多的产值。六、实习心得通过参观大港石化公司，给我感受最深的是它那先进的管理理念，不是每一台设备在引进之初就是业内最先进的，但是大港人不断开拓、不断创新，将设备的加工处理能力不断提高，改良生产工艺，

19、增大设备的一次处理能力，不断提高原油的利用率，增加生产产值。众所周知，石化是高危险系数行业，我想象中的工厂是高排放、高污染，有刺鼻的药品气味，污水横流，工厂设备也因腐蚀而破旧不堪。但实地参观了大港石化之后，我的这种观念发生了根本变化。整齐的厂房，干净的工作环境，较好的空气质量，只有远处那隆隆作响的机器，才提醒我这不是一个绿色住宅小区而是一个石化厂区。我不禁感慨现代科学技术的开展之迅猛，我国的石化企业正从传统的高污染、劳动密集型行业过渡到绿色化、科技密集型的新行业，古老的化工正在科学技术的催生之下焕发出新的生机，很多人眼中那逐渐被时代舍弃的“夕阳产业，正以蓬勃之势兴起，向着绿色化工快速开展。然而，石化工厂的高危险性是不可防止的。最近，世界范围内接连发生了极其严重的石化气泄露、爆炸事故，因此，石化工厂的平安成为了大家关注的焦点。在参观之前，老师反复叮嘱我们，不能带 ，防止发生爆炸，并且穿上了厚实的工作服，带上了平安帽。在参观过程中，我们