仓库管理培训

1、v 仓库管理培训仓库管理培训上海仓储管理室上海仓储管理室李庆林李庆林187217195192010-11-16职业道德要求 职业道德是随着社会分工的深化而逐渐形成和发展起来的特殊的道德规范体系。其社会功能在于改善企业员工的工作态度、推动企业的发展，促进社会的进步。 1.责业守则精神 2.精业求实精神 3.创业拼搏精神 4.敬业爱岗精神 立足本职工作，着眼未来愿景立足本职工作，着眼未来愿景物流的含义v物资资料从供应者到需求者的物理性(实体性)的流动,是创造时间和空间价值的经济活动.l供应者l需求者l物理性(实体性)l价值物流管理的含义2001年年国家标准国家标准: 物流管理是为了以最低的物流成本

2、达到用户所满意的服务水平,是对物流活动进行的计划组织协调和控制.美物流协会美物流协会: 物流管理是供应链管理的一部分,它对起始点到消费地的货物流和货物储存服务及相关信息进行有效的计划实施和控制,以满足顾客的需要.管理行为计划实施控制物流管理原材料制成品在制品库存物流活动客户服务需求预测库存管理物流通讯物流搬运定单处理包装零部件和服务支持工厂和仓库地点选择采购逆向物流交通运输仓储与存储物流输入自然资源(土地设施设备)财务资源信息资源向客户的有效移动时间空间效用竞争优势物流输出人力资源供应商客户专有资产诠释物流管理目的降低物流成本前提满足客户需要手段：管理计划组织协调控制内容物流活动过程输入-输出

3、物流在国民生产中的地位国家和地区GDP/10亿美元物流总费用/10亿美元物流占GDP的百分比(%)中国大陆425071816.9中国台湾3084013.1中国香港1752413.7新加坡851213.9日本308035111.4美国808384910.5英国124212510.1注:物流成本中物流成本中,占比例最大的是运输成本和仓储成本占比例最大的是运输成本和仓储成本 从库存情况上看，中国企业产品的周转周期为35-45天，国外企业产品库存 时间不超过10天。中国企业更愿意用自己的车队，空载率达37%按照物流系统的作用分类按照物流系统的作用分类原材料原材料等投入等投入加工制造加工制造装配制造装配

4、制造原材料原材料/毛坯毛坯/辅料库辅料库半成品半成品/在制品库在制品库成品库成品库零部件库零部件库产品库产品库用户用户用户用户厂外厂外物流物流直送直送加工加工分放分放分放分放直送装配直送装配暂存暂存直销直销外销外销供应物流供应物流生产物流生产物流销售物流销售物流供应者供应者回收物流、废弃物流回收物流、废弃物流按照物流系统的空间范围分类按照物流系统的空间范围分类v地区物流：按行政区域划分（上海、山东地区物流：按行政区域划分（上海、山东等），按经济圈划分（苏锡常、环渤海经济等），按经济圈划分（苏锡常、环渤海经济区等），按地理位置划分（长江三角洲、珠区等），按地理位置划分（长江三角洲、珠江三角洲地区

5、等）。江三角洲地区等）。 v国内物流国内物流v国际物流国际物流按照物流的主体方类型不同分类按照物流的主体方类型不同分类资产集中度降低资产集中度降低信息化程度提高信息化程度提高2PL拥有资产，以资产为中心的服务拥有资产，以资产为中心的服务制造商制造商3PL拥有部分资产，以管理为中心的服务拥有部分资产，以管理为中心的服务4PL拥有精锐资产，以技术为中心的服务拥有精锐资产，以技术为中心的服务SCM拥有软件仓库拥有软件仓库/咨询顾问，以咨询为中咨询顾问，以咨询为中心的服务心的服务5PL拥有信息，提供供应链的电子协调服务拥有信息，提供供应链的电子协调服务PLParty Logistics物资的基本知识v

6、物资的含义 又称物品、货物、材料物料等，它是满足企业生产经营活动一切不可缺少的物质的统称。v物资的分类 黑色金属：铁锰铬金属材料 有色金属：除黑色金属以外的金属和合金。 煤非金属材料 汽油：90#、93# 石油 柴油：0#、-10#、-20#、-35#、10#、20#、30# 润滑油包装基本知识v含义：即为在运输、储存、销售过程中，保护产品，以及为了识别、销售和方便使用，用特定的容器、材料、辅助物等防止外来因素损坏内装物的总称。v包装标志：指示标志 危险品标志易燃气体或液体有毒物质放射性物质爆炸品非易燃、无毒气体非自燃物质仓库基本功能传统仓储现代仓储存储 保管储存：对物资的储存时间进行控制，即

7、对物资储备量规模进行控制保管：保存和管理。保存物资使其数量、质量完好调节：对实物供应量进行调节，利用物资储备来实现企业生产所需要的合理、均衡、连续的供应配送加工：对物资进行分类、加工、整理、配送等工作仓库管理的目标仓管工作要达到“供、用、省”与“三无”目标 “供供”指供应要及时； “用用”指使用要合理； “省省”费用要节省“三无”指 无断无断：生产领用要有材料、销售发货 无囤无囤：不要过量过时地囤积物资 无呆废物资无呆废物资：要及时处理和利用库存的呆废物资仓储作业流程生生产产 生产批次要求送送货货计划标识卡调达计调达计划划 批次要求 定单管理卸货卸货调达计划 码放标准验收验收 送货单检验报告单

8、 标识卡 点收报检报检 批次检验检验 品质判定合格品合格品库库 品质管理 批次管理 部品安全管理不合格不合格品库品库 区分管理 退货退货部品部品出库出库 批次 数量 BOM数量拆包拆包上线上线 拆包标准 备发节拍 批次标识装配装配批次质废质废批次标识整整车车出出厂厂管理链管理链搬入搬入存储存储搬出搬出担当部门担当部门供方供方购买业务室购买业务室仓储室仓储室品技室品技室仓储管理室仓储管理室车间车间生产室生产室担当岗位担当岗位业务员业务员业务员业务员装卸工装卸工保管员保管员检验员检验员保管员保管员保管员保管员发料员发料员装配工装配工管管 理理 重重 点点1.搬入管理搬入管理v装卸装卸l 标识朝外：

9、指示标识、危险品标识、零部件标识卡l 码放标准 l 分批卸货l 轻拿轻放 搬运目标：在任何可能的地方消除搬运 v货物堆码作业1.含义根据货物的性质、形状、重量等因素，结合仓库储存条件，将货物堆码成一定的货垛。 2.堆码的基本要求 1）合理合理 不同品种、型号、规格、牌号、等级、批次、产地、单价的货物，均应分开堆码。并要合理地确定货垛之间的距离和通道宽度，便于装卸搬运和检查。主通道约为2.5-3M。 2）牢固牢固 货垛应不偏不斜，不压坏底层的货物，与屋顶、梁柱、墙壁保持一定的距离，确保堆垛牢固安全。 3）定量定量 每层货物的数量力求成整数，层数固定。 4）整齐整齐 各垛排列整齐有序，包装标志、标

10、识一律朝外。 5）节约节约 堆码时应考虑节省货位，提高仓库利用率。v堆码的距离 要把货物保管好，做好五距很重要： 顶距顶距：货堆的顶部与仓库屋顶之间的距离。50CM以上。目的：通风 灯距灯距：指照明灯与货物之间的距离。 50CM以上。目的：防火 墙距墙距：货垛与墙的距离。 50CM以上。目的：防止渗水，通风散潮 柱距柱距：货垛与屋柱之间的距离。10-20CM。目的：防止受潮，保护柱脚 堆距堆距：货跺与货跺之间的距离。10CM。目的：通风，检查货物v堆码的方法重叠法重叠法：堆码板材、纸箱（逢十交错）压缝法压缝法：长方形的包装，采取上纵下横，或上横下纵，货垛四周对齐，逐层加高纵横交错法纵横交错法：

11、铝锭仰伏相间法仰伏相间法：槽钢行列法行列法：小件货物，可按行列五五堆码法五五堆码法：以五为基本单位，码成以五为倍数的货垛。大的商品五五成方，小的商品五五成包，方的商品五五成串，矮的商品五五成堆，带眼的五五成串。“二顶三”“一顶四”v 验收验收项次项次要点要点要求要求作业记录作业记录验收前验收前准备准备查看日到货计划排查货位，周转器具分类汇总是否充足到货计划核对资核对资料料送货单、供方检验报告单、初物单规范：格式统一齐全：标识卡齐全检验报告单分批对应送货单初物单检验报告单 验收实验收实物物质量验收：外包装 内包装符合要求不符合要求反馈业务室标识验收：零部件标识卡符合要求不符合要求反馈业务室数量验

12、收：开箱抽查不低与2%物、票一致不符合要求反馈业务室签单报签单报检检签单货单一致；不一致签实收数签名工整完整日期为年月日送货单报检签字后5分钟内报检2.存储存储 合格品库管理合格品库管理项次项次要点要点要求要求作业记录作业记录标识卡填挂标识卡填挂填写报检后20分钟内完成规范、完整、准确、无涂改标识卡 悬挂分批次、面向通道、标识朝外部品定置部品定置货位按定置图摆放部品摆放同批次部品集中整齐摆放质量管理质量管理质量状态区域区域清晰、状态明确标识卡标识卡状态与质量状态相对应状态更改质量状态改变后10分钟内更改标识卡标识方法标识卡标识方法： 待检：黄色 合格：绿色 让步接受：蓝色 不合格：红色货位规划

13、作业2.单一货物专仓专储。 贵重物资 易燃、易爆危险品 办公用品劳保用品v分区分类 1.分类同区储存即按货物进行分类，把性质互不影响、互不抵触的货物，在同一库房内划定在同一货区里集中储存。 车型车型v货位规划1.基本要求基本要求 1)要满足物资的保管要求和作业的需要2)要有利于提高设备利用率.要留出一定的作业通道垛距墙距等3)要合理充分利用库房面积,提高仓库利用率4)货位布置应明显,可划定置线,堆放物品以定置线为准.2.货位编号货位编号1)作用作用:有利于提高物品收发效率,减少串号错发现象;有利于物品的检查和盘点,为实现帐卡物资金的”四对口”创造条件. 2)编码要求编码要求: 标志明显易找,编

14、排循规有序 A.标志设置标志设置 悬挂悬挂:利用柱墙顶梁悬挂 印刻印刻: 立标牌立标牌: B.编号顺序编号顺序 以进门的方向左单右双或自左而右的规则进行 C.平码仓库平码仓库立体仓库编码要求立体仓库编码要求 2 A 2 1 3 5 0货位号层数排数区位号库别分区分类看板管理平码仓库示意图A1A2A3A4A5B1B2B3B4 B4B6B7B8不合格品区纵列式布置： 纵横式布局纵横式布局 是指在同一保管场所内，横列式布局和纵列式布局兼而有是指在同一保管场所内，横列式布局和纵列式布局兼而有之，可以综合利用两种布局的优点。之，可以综合利用两种布局的优点。（2）倾斜式布局：）倾斜式布局： 货垛倾斜式布局

15、和通道倾斜式布局。货垛倾斜式布局和通道倾斜式布局。货垛倾斜式布局货垛倾斜式布局 通道倾斜式布局通道倾斜式布局出入口出入口出入口出入口 不合格品管理不合格品管理项次项次要点要点要求要求作业记录作业记录评审评审不合格等级： 致命性；有缺陷按检验标准检验报告单不合格不合格品处置品处置方法方法让步接受以蓝色色标标识挑选/返修挑选/返修后报复检，合格后使用拒收以红色色标标识，转至不合格品区退货供方在下次送货时将上批不合格品退走退货单质废品质废品管理管理标识标识 （车间标识、破坏性实验标识卡）注明原因、判定日期、判定人、不符合要求拒收隔离隔离 设置不合格品区与待检品、合格品隔离不合格品以红线标识清退清退供

16、方在下次送货时将上批不合格品退走退货单v 盘点盘点 项次项次要点要点要求要求作业记录作业记录五查五查一点一点查质量、查规格、查保管条件、查安全、查有无超保管期或长期积压质量：不发霉、生锈、变形 盘点表安全：不超高、超压超保管期：复检，不合格标识、隔离并清退保管条件：库区无漏雨，光源充足点数量不符合要求反馈业务室制表制表库存分析库存量、长期积压差异分析仓库盘点的方法v(1) 帐面盘点法 帐面盘点的方法系将每一种货品分别设帐，然後将每一种货品之入库与出库情况详加记载，不必实地盘点即能随时从电脑或帐册上查悉货品之存量。通常量少而单高的货品较适合采用此方法。v(2) 现货盘点(实地盘点)法 现货盘点依

17、其盘点时间频度的不同又分为期末盘点及循环盘点。期末盘点系指在期末一起清点所有货品数量的方法，而循环盘点则是在每天、每周即作少种少量的盘点，到了月末或期末则每项货品至少完成一次盘点的方法。 (a)期末盘点法 由於期末盘点是将所有品项货品一次盘完，因而必要全体员工一出动,采取分组的方式进行盘点.一般来说，每组盘点人员至少要三人，以便能互相核对减少错误，同时也能彼此牵制避免流弊 (b) 循环盘点法 循环盘点既是将每天或每周当作一周期来盘点，其目的除了减少过多的损失外，对於不同货品施以不同管理亦是主要原因，就如同前述商品别ABC管理的作法，格愈高或愈重要的货品，盘点次数愈多，格愈低愈不重要的货品，就尽

18、量减少盘点次数。循环盘点不必动用全体人员。3.搬出搬出项次项次要点要点要求要求作业记录作业记录出库前出库前准备准备核对出库凭证领料单填写完整，相关部门责任人签字领料单质废换领核对车间部室质废卡、质废料单的完整性质废单 备货备货依领料清单发料批次对、数量清、品种全、合格品部品码放摆放整齐并及时做出库记录散包部品存放于包装箱内 复核复核单据填写有无遗漏或错误品种有无短缺 点交点交数量、品种双方签字认可部品发送单发料管理表v发料上线发料上线l 备发标准l 分批次上线l 按生产节拍l 轻拿轻放物料装卸搬运的优化1.减少装卸搬运作业次数 物流设施、设备对装卸搬运次数的影响 2.缩短装卸搬运距离 车间和仓

19、库的平面布局和作业组织工作水平 3.选好装卸搬运机械、方式、方法 选好机械：叉车、吊车、货运拖车（箱、袋、集装包装）、传送带（散装物品）v选好方式：单元组合包装v选好方法：避免对流、迂回，防止人力、机械的停滞，实现装卸搬运的连贯、顺畅、均衡。托盘货架驶入式货架驶入式货架驶出式货架流动式货架移动式货架抽屉型模具货架移动式货架后推式货架旋转式货架悬臂式货架重型货架推入式货架其他货架v轻型货架轻型货架适用于储存箱品和散品等重量轻体积小的物品。由适用于储存箱品和散品等重量轻体积小的物品。由于拆装容易、防震、耐用，并用挂钩或螺栓固定，于拆装容易、防震、耐用，并用挂钩或螺栓固定，可自由调整存放高度及间隔。

20、这种轻型货架最适合可自由调整存放高度及间隔。这种轻型货架最适合于小物品的存放。货架高度一般在于小物品的存放。货架高度一般在4m4m以下。以下。 悬臂式货架悬臂式货架 悬臂式货架适用于存放钢管、型钢以及长型的物品。悬臂式货架适用于存放钢管、型钢以及长型的物品。一般高在一般高在6m6m以下为宜，空间利用率低，约以下为宜，空间利用率低，约35355050。托盘周转箱、仓储笼叉车的作业通道宽度 叉车的多功能属具 转叉式叉车平衡式叉车前移式叉车输送设备购买件初物管理（试装件管理）v定义术语术语定义定义初物发生变更后，由初物发生供方送到SDH的第一批产品初物发生供方 指初物制造供方设计变更初物 根据SDH

21、产品技术室设计变更初物发生单，初物发生供方对产品规格实施变更的初物品质改善初物 根据SDH产品技术室品质改善初物发生单，初物发生供方对产品质量实施变更的初物自主管理初物 初物发生供方在设计变更、品质改善初物以外的项目发生变更的初物初物管理区分表NO管理区分项目内容事例1设计变更初物设计变更新设计变更2品质改善初物品质改善根据产品技术室确认的不良对策时3自主管理初物新供方增加供方/供方变更/自制-外协材料变更材料供方/供给材料-自给材料加工方法变更变更铸造方法/焊接条件/电镀条件/装配条件工艺流程变更变更工艺顺序设备变更改造设备及修理/设备移动/使用新设备夹具变更变更部品的加工用新夹具模具变更改

22、造模具或更新检查方法变更变更测量具或测量基准作业者变更重要工艺的作业者变更运输/包装方式变更运输方法、包装方法及容器设计变更初物工作流程1.样件阶段样件阶段 A.品技室根据设计变更要求填写初物发生单，发送供方及SDH相关部门. B.供方依据初物发生单进行样件的制造，并发行初物单 C.品技室对样件检验、变更部分及关联部分确认、后继加工及装配确认，结果记入初物单 D.品技室主任判定可否转入小批初物生产，结果记入初物单后，由资料员进行传递. E.生产管理室根据结果安排小批初物生产计划，并下发到相关部门，购买业务室下达小批初物调达计划.2.小批初物阶段小批初物阶段 A.供方依据样件初物判定结果/提示、

23、调达计划进行小批初物的制造，并按指定日期将小批初物附初物单仓储室. B.仓储室对小批初物进行验收并立即报检，并注明“初物”字样 C.品技室立即检验，结果记入初物单 D.仓储室依检验结果发料（附初物单）同一批次初物分装多个工装车时，除首辆工装车附初物单外，其余工装车标识卡上应分别施加“初物”标识. E.后继工序确认3.量产量产初物单传递原则：单随物走；按特急件处理，即各确认部门不得无故滞留；初物单流经部门应填写初物台帐并予以记录批次管理NO术语术语定义定义1生产批次在同等生产条件下生产或生产已完成的产品的集合2生产批号代表某一批次的一个号码（组合）3批次标识为区别不同批次而做的具有可追溯性的标识

24、4永久性批次标识采用铸造、锻造、注塑、打刻、等方式在产品上标识的批号或连续制造编号，形成在产品工作环境下不被破坏的批次标识5可追溯性追溯所考虑对象的历史、应用情况或所处场所的能力批次管理原则1.批次管理是为了保持同批产品质量的可追溯性，保证一旦出现质量问题，通过产品及其批号即能迅速追踪到产品的责任部门（或供方）、责任人、产品出厂或生产日期、组成该批产品批的组装件的批号、同批产品所涉及范围，以便有针对性的采取纠正措施。2.批次管理是为了方便生产管理。批次管理应与上海分公司组织生产形式相适应，并在生产管理中得到落实，做到”五清六分批“即： 五清：产品批次清、质量状况清、记录清、数量清、批号清 六分

25、批：分批投料、分批加工、分批周转、分批入库、分批装配、分批出厂3.批次要按照时间顺序连续编号，不许重复。永久性批次标识必须清晰、牢固。在保证可追溯性和“五清六分批”的条件下应尽量简化批次管理的方法.批次管理对供方的要求批次管理对供方的要求供方部品出厂，应尽量减少一个供货批内含多个生产批，并符合下列要求：v应在送货单上分别注明生产批的批号、数量、箱数；v应在包装箱（或工装）侧面施加零部件标识卡，明确填写批次信息；v检验报告单应分批对应，装有原材料材质实验、出厂检验和实验、初物等记录的包装箱，应在醒目位置施加标识予以识别；v同一包装箱内严禁装有不同生产批次的产品；v出厂装车时，应按要求分批装车、码

26、放，严禁混乱批次管理对保管员的要求批次管理对保管员的要求 卸货时应按要求分批码放，严防混乱 报检时应分别注明供方批号等批次信息 存放时应按要求分批存放，严防混乱 保管员按先进先出的原则发料，做到“前批不清，后批不进”帐务培训一一.记帐的规定记帐的规定1.批号栏 代号为P P070012.凭证号栏 A .零部件报检单 B. 材料入库单 C.不合格品入库单 D.成套领料 E .零星领料 GM.配件中心领料 H.退货单 G. 质废单 I .开箱缺件 M.报废单二二.摘要栏摘要栏 1.入库 2.合格入库.（免检） 3.转合格（待检合格） 4.转不合格 5.复检合格 6.复检不合格 7.回用 8.成套领

27、料（.为车间） 9.零星领料 10.质废换领 11.开箱缺件（）（括号为车间或仓库） 12.（）退货 （）为不合格、质废等 13.报废 合格品 不合格品 年 月 日 凭证号摘要上期结存入库出库结存入库出库结存上期结存20020009.09.2合格入库50070009.09.3成套领料8062009.09.4零星领料1061009.09.4质废换领26082209.09.5退货2009.09.6成套领料50558578090930本月合计200500142558220转次页v帐务要求帐务要求 1摘要栏不得出现形式以外的字眼。 2.每张帐页必须注明零部件名称、编码、图号、供货单位、车型代号。 3.

28、摘要栏的“上年结转、本月合计、累计、承前页、过次页”必须用印章加盖，且用红线隔开。 4.帐页当“累计”发生在最后一项时，“过次页”时将“累计”结存栏数字移抄即可。 5.期末库存=期初库存+本期入库本期出库 期末库存=上年结转+累计入库累计出库5S管理管理 整顿(seiton)要用的东西定置定位定量摆放，施加标识。需要东西在要用的时候能轻易拿到 整理（seiri）区分需要的东西，不需要的东西，把不需要的东西清理出去 清扫(seiso)清除职场内脏物，并防止污染再发生 清洁(seiketsu)将前3S做法制度化、规范化，并贯彻执行 素养(shitsuke)人人以规定行事，养成好习惯v5s解析1.起

29、源2.支柱： 1）创造一个有规律的工厂 2）创造一个干净的工厂 3）创造一个能目视管理的工厂3.推行5S的好处 1）提高企业形象 2）减少浪费 3）安全有保障 4）标准化的推动者 5）增加员工的归属感库存管理分类法一一.ABC分类法分类法1.基本原理：主要矛盾的原理 莱比托法则 80/20法则 2.含义： A类：代表特别重要的库存，存货品项少，但销售金额相当大，即所谓重要的少数(Vital Few) 。 B类：代表一般重要的库存，介於A类与C类之间，存货品项与销售金额大致上占有相当的比率。 C类：代表不重要的库存，存货品项相当多，但销售金额却很少，即所谓不重要的大多数(Trivial Many

30、)。3.运用范围： 运用在物资订购、销售、资金管理、成本管理及物资保管、运输、配送等。某仓库物资的某仓库物资的ABC分类表分类表物资分类物资分类品种数品种数占全部品种（占全部品种（%）物资占用资金物资占用资金占总金额（占总金额（%）A6339.21296072.0B116617.0305317.0C507773.8198911.0ABC分类管理和控制表分类管理和控制表项目项目A类物资类物资B类物资类物资C类物资类物资控制程度严格一般简单库存量计算按模型计算一般计算简单或不计进出记录详细一般简单检查次数多一般少安全库存量低较大大产品别产品别ABC管理策略管理策略类别 存货管理配送管理 A类类尽可

31、能慎重正确地预测需求量。少量采购，尽可能在不影响需求下减少存量。与供应商协调，尽可能缩短前置时间。须严格执行盘点，每天或每周盘点一次，以提高库存精确度（日清月结）。对交货期限须加强控制，在制品及发货亦须从严控制。货品放至於易於出入库之位置。常被列为快速流动(Fast Moving)，要有较多的存货，因此置於所有的物流中心或零售店。 B类类采用定量订货方式，但对前置时间较长，或求量有季节性变动趋势的货品宜采用定期订货方式。每二、三周盘点一次。中量采购列为正常流动(Moderately Moving)，应存放於区域性之仓库或配销仓库。 C类类大量采购，以利在格上获得优待。安全存量须较大，以免发生存

32、货短缺事项。每月盘点一次即可。可以缓慢流动(Slow Moving)，常存放於中央仓库或工厂仓库。二.关键因素分析法（CAV）v基本思想是把存货按关键性分为基本思想是把存货按关键性分为35类：类： 1.最高优先级.这是经营活动中的基础性物资，不允许缺货 2.较高优先级.这是经营活动中的基础性物资，允许偶尔缺货 3.中等优先级.多属于比较重要的物资，允许在合理范围内的缺货 4.较低优先级.经营中需用这些物资，但可替代性高，允许缺货 CAV管理法与ABC管理法结合使用，可以达到分清主次，抓住关键环节的目的三.零库存理论1.含义含义：它是使某种或某些物资不以库存形式存在，即库存数为零。其基本思想是杜

33、绝生产等工、多余物料、不必要搬运、不合理加工、库存及不良返修等方面的浪费，以降低生产成本，达到零故障、零缺陷、零库存。2.主要运作方式主要运作方式A.委托保管方式B.协作分包方式C.准时制方式（Just in Time）D.供应商管理仓库安全管理v一.仓库消防基本知识 1.发生燃烧的条件：可燃物质、助燃物质、火源 可燃物质：火柴（一棵大树可以造千万根火柴，一根火柴可以毁千万棵大树）、草料、棉花、纸张、油品 助燃物质：一般指空气中的氧和氧化剂 火源：指能引起可燃物质燃烧的热能源， 明火：灯火、焊接火、吸烟火、机动车辆排气筒火星 电火花：电气设备、电气开关、电话手机通讯工具火花、静电 火花（衣物、雷电） 间接火源：高温发热、自燃起火（黄磷、钾钠） 燃烧发生必须具备这三个条件，三条件并相互结合，相互作用。防火和灭火的基本原理和一切防火措施除掉燃烧条件中的一个，火即可熄灭。危险品的基本知识v国家标准GB6944-86将危险品分成八类：v1.爆炸品：点火器材、起爆器材、炸药和爆炸性药品。v2.压缩气体和液化气体：易燃气体、不燃气体、助燃气体、有毒气体v3.易燃液体：燃点在45O以下。树脂、稀释剂、黏合剂v4.易燃固体、自燃物品、遇湿易燃物品：磷、硫磺、黄磷