井底煤仓施工作业规程

1、主斜井井底煤仓施工作业规程一、 工程概况 煤仓主体1） 富盛煤矿井底煤仓设计一个直立筒仓，煤仓上口位于1770运输巷胶带机头碉室机头位置，上口标高为+1754.68m 。下口位于主斜井内，下口标高为 +1741.39 。煤仓整个仓体分为四部分，最上部分仓口 1.25m段断面为渐 变的圆缺，其断面高度由 1500则逐渐增加到4000 mm（即圆 形）；仓身设计为圆形断面，倾角 60 ,长度为13.29m ,2 设计净径4000 mm,荒径4800 mm 5掘进断面18.08m ,净 断2面12.5m ;煤仓下部漏斗高 2.9m ,漏斗壁倾角为 60 整个煤仓漏斗由圆形断面最终变为矩形断面，浇筑混

2、凝土体 积3每米5.58m ;煤仓漏斗与仓身间有一渐变断面，为规则 圆弧曲线，连接仓身与漏斗；煤仓下部碉室为主斜井断面， 净宽4800 mm,净高3500 mm,煤仓漏斗口下部预埋钢框架 与承载梁，承载梁主梁选用 HK600b ,次梁选用HK600b及 I40c ,混凝土浇筑厚度 650丽。（煤仓剖断面图见附图） 2）附属结构煤仓自上口至下部碉室在仓体底部埋有两根信号管（小50 mm钢管）；煤仓上口有两个皮带机头设备的混凝土承重梁及设备 基础。井底煤仓支护方式为混凝土砌砧， 壁厚400 mm,混凝土强度 等级为C30 ,配合比（重量比）水：水泥：砂：石子=0.59 : 1 : 2.07: 4.

3、21（每立方混凝土配比为， 水：水泥：砂：石子二180 kg： 305 kg： 632 kg： 1283 kg。二、水文地质概况：煤仓自上而下分别为：上口部，灰黑色泥岩，约 2米，中厚 层状，质软，破碎，节理发育，层理水平；仓体主要岩层自 上而下分别为：厚层状泥岩，约5.5米，灰黑色为主，质软， 破碎,节理发育，层理水平；灰黑色细砂岩，约 2.59米， 厚层状，邻居硅质胶结，致密、坚硬，层理水平；砂泥互层， 约1.2米，局部为粉砂质泥岩，质硬，节理、层理发育，中 间夹有一层0.4米煤线。除砂岩局部有裂隙水外，整个煤仓没有大的涌水，在煤线附 近可能由现瓦斯含量增高，但根据已施工的巷道，该区域不

4、会有瓦斯涌生异常。但在施工过程中揭煤线时提前打探孔， 探明瓦斯情况，如有异常要采取相应措施。（综合柱状图见附图三、附图四）三、施工方案煤仓开口分别在1770运输巷胶带机头碉室施工，煤仓施工 前上部碉室完成掘砌；煤仓下部从主斜井内施工，主斜井运 输条件畅通，具备煤仓打反井条件，即开始施工煤仓。待胶带机头碉室完成掘进，混凝土浇筑完毕，沿煤仓下口中心与上口中心方向采用人工从下向上打一直径2米的小反井,打井时用脚手架做支撑供施工人员上下并充当反井的临时 支护，架中用厚7mm的架板穿进木架内，施工人员站在架 板上打眼，在斜井内放炮，研石自由落进斜井，待反井与煤 仓上口贯通后，才可以在煤仓上口开始利用该井

5、进行扩仓掘 进、通风、溜研与排水。煤仓掘进采用临时支护（锚、网、喷）方式，自上而下、全断 面分段掘进分段砌壁的方法施工；整个煤仓分三段进行施工， 自开口向下掘进至1.25米处，浇筑该段混凝土。第二段为 9.14米至垂深10.39米位置，掘完后对该段进- -行混凝土砌壁，砌壁时预留 2米段高（砂石不由尽）。第三段掘进至垂深13.29米煤仓漏斗结束，完成后从煤仓下部开始, 再自下而上整体浇筑混凝土，直到与第二段已砌砧段接茬； 最后施工煤仓上口承重梁及设备基础。先掘煤仓上口1.25m 段， 待该段掘进完成，迎头工作面断面（圆形断面）形成后，在机头硐室安装激光指向仪，激光光束为煤仓中心线，利用激光指向

6、来做为掘进煤仓仓身部分的定 向。煤仓仓身掘进段高为2.0m ，以反井为界，上半断面工作面与水平方向呈10 平夹角，向煤仓中心线方向倾斜；下半断面工作面为水平方向，这样布置有利于排水、人工攉矸。掘进采用锚、网、喷临时支护，锚杆类型为22-2400-M24 高强螺纹钢树脂锚杆，间排距为800 X800 mm,喷射硅厚度为100 mm；每个锚杆使用一支 K2335型一支Z2360型树脂 药卷，金属网规格为36.5则钢筋点焊而成，网格 100 X100 mm、网幅1000 X2000 mm的钢筋网。随掘随支随喷，炮前空 顶距不大于800则。（临时支护断面见附图五）混凝土砌碹施工采用搅拌机在煤仓上口（胶

7、带机头硐室）现场拌料，一趟输料管输料，自下而上，分段整体浇筑的方法。煤仓混凝土砌碹选用组合模板，每组段高1 米， 共使用 2 组。每块模板用一根324-1000锚杆（双帽）固定（附图六）；利用土建钢脚手架及扣件组装做支承结构及操作平台，脚手架自煤 仓掘进底板生根搭设，每浇筑一段重新搭设一次脚手架。煤仓施工期间的工器具（凿岩机、风镐、手镐、铲子等）及材料 （锚杆、金属网、炸药、炮泥等）由专用运输缆绳牵引自制运输罐来运输。煤仓上口承载梁及设备基础待煤仓主体施工结束，利用脚手架搭设操作平台施工。四、施工准备测量人员给由准确的煤仓中心控制点；煤仓反井施工完成煤仓上、下口施工设备准备好并调试完成；加工好

8、砌砧所需的模板及相关材料；接风、水、电至施工地点；作业规程向施工人员传达。五、 施工工艺1）反井施工：根据煤仓上、下口中心位置关系，经过计算反升的倾角应为90 （以测量实测数据为准），由测量人员在煤仓下口反井开 口位置标定十字中心线，以此中心位置定反井掘进方向，确 保按设计位置在煤仓上部中心位置处贯通。掘进：钻爆法掘进，光面爆破，采用 YTP-26型凿岩机钻眼，钻杆 为22六角中空钢钎，钎头为42 mm, “一”字型钻头，钻 杆长度为2米。使用煤矿许用三级水胶炸药，药卷规格为35 X400 mmx150g ,前5段毫秒延期电雷管，总延期不超过130 ms ;煤矿许用发爆器起爆。沿反井向外布置炮

9、眼，炮眼深度为2.0m ,以反井为界，上半断面工作面为煤仓法向方向，下半断面工作面为水平-布置，炮眼与煤仓方向一致，周边眼布置在设计轮廓线内100mm位置，眼孔方向向煤仓轮廓外偏2 o（详见爆破图表）2）支护：a.锚杆支护采用全长为2.4米的22高强螺纹钢树锚杆做为掘进临时支护，锚深为2300 mm ,托盘规格为 170 X 170 X 10 mm , 锚固剂药卷为一支 K2335型和一支Z2360型。锚杆间排距 为800 X800 mm,三花布置，锚杆垂直于煤仓周边轮廓，其 最小夹角不小于75 ,托板紧贴岩面，锚杆外露长度不能超 过100 mm,锚固力不小于70KN（管缝式锚杆锚固力不小于

10、50KN）,锚杆安装好必须用扳手拧紧螺母，确保达到100NM ,要求先检查后工作，检查掘进断面尺寸，待掘进尺寸符合设 计规格后再进行锚杆支护。局部破碎区域可加17.8-7500 则钢绞线锚索，间距#1600 mm,每两根锚索间设一长 2700 mm的12槽钢托梁，以维护 顶板的稳定。金属网采用6.5钢筋点焊加工的钢筋网，网幅1000 X2000mm,网格 100 X100 mm。b.喷射硅支护临时支护喷射硅强度等级为C20 ,喷厚100 mm,采用32.5R普通硅酸盐水泥，石子料径为515 mm,砂子为中细砂，配合比为：水泥：石子：砂子 =1:2:2,水灰比为0.45 ,速 凝剂用量为水泥用量

11、的 34%。要求喷浆前先冲洗岩面， 喷 头与受喷面间保持在 0.8m1.0m之间，初喷紧跟迎头， 其厚度不小于50 mm oc.混凝土砌砧经当地有资质的实验室试验，确定 C30硅配合比，- -混凝土浇筑时立模找正，找平及段高控制，煤仓每掘够2m便开始立模浇筑，立模前由测量人员用水准仪在煤仓掘进 工作面四周打上水平线。以此水平线为标准战平立模底板， 稳模时以煤仓中心为圆心，按照煤仓设计净半径先将六块导 向板稳好并用锚杆固定。为防止立模歪斜，每块导向板初步 固定后还要桂线我正。在稳模和浇筑混凝土时必须安排专职的质检人员检查，每掘进3m后即开始稳模浇筑，对立模底部采用木撑撑紧，以防止立模下移而导致接

12、茬不实。砌砧混凝土强度等级为C30 ,壁厚500 mm ,采用32.5R普通硅酸盐水泥，石子料径为2040 mm。煤仓混凝土支护采用自上而下分段（四段）浇筑的方法施工，每一段浇筑待该段掘进完成，预留2m 段高（矸石不出尽），自底板开始稳模，每块模板采用一根324-1200锚杆固定，锚固深400 mm,锚杆带双帽双垫片，利用丝帽来调整模板，以保证稳模符合设计尺寸；每一段高模板整圈稳好后再进行精确调整每一个锚杆的双帽，直至完全符合设计要求，最后借助脚手架进行加固，打外撑子，稳模结束经监理、建设单位验模后方可开始浇筑混凝土。每一段浇筑顺序为：根据模板锚杆安装孔位置一根锚杆，安装一块模板，直至一圈模板

13、安装好，开始立脚手架（采用土建钢脚手架及扣件），加固模板，打撑子，浇下半断面，接第二模 （浇第二模下半断面）、第一模全断面浇筑已完成，然后拆第一模，接第二模，以此循环，直至该段结束。煤仓最后一段浇筑时先安装煤仓下口承载钢梁，浇筑煤仓下部硐室顶部；煤仓下部硐室顶部浇筑好后稳煤仓漏斗模板，根据漏斗规格及模板展开大样（见附图九-漏斗模板展开大样图、附图十-漏斗碹股加工大样图、附图十一-漏斗稳模示意图 ）， 采用预先加工好的木模板拼装，局部采用现场加工，经监理、矿方验模检查符合设计要求后浇-筑混凝土 ；凝期超过12小时拆模，拆模时先松动撑子，再松砧股，最后拆除模板检查断搭设脚手上料混凝土浇筑模拆附混凝

14、土浇筑工艺流程图作业方式及劳动力配备采用“三八”作业制度。掘进期间为三个掘进班，滚班作业，每次放炮后都进行临时支护。（劳动力配备见表4）混凝土砌砧时一班稳模，两班浇筑。（循环图表见表5）3）施工进度及工期计划煤仓反井掘进5天，煤仓掘进工期15天，煤仓砌壁10天;共计工期30天。劳动力配备表表4序号工种班次（人）小计掘进班稳模班浇灌班1打眼工8模班2点眼工23耙研机司14机擢研工65推车/上48166料工机拌司搅17机绞车司机2228信号把钩5559工喷浆工110照灯工111稳模工1012放炮员213班长11114维护工11115跟班队长111计合352827施工设备及工器具配备表施工设备及工器

15、具配备表5表序号称名规格功率单位数量注备1耙研机P-60B30台12风动的石机YTP-26台3 X103风镐G10台3 3 X4喷浆机ZP-V5.5台25锚索机MQT-110c台26搅拌机JZ-350台1防爆电机7风动振动棒台38m加长8组合模板巾 8.0m套29局扇NbDKJ-9.6x230台110稳绳绞车JM-1414台111调度绞车JD-2525台1序号名称规格单位数量备 注1封口盘工字钢I32m29.032工字钢I25m49.873木板75 82m604井盖门角钢5 XL50m11.75扁钢5X50m2.1料消耗量表材4）材料消耗量表6表6钢板842m6.767行人梯角钢L40 X5m

16、192节208吊篮角钢X5 L50m11.29钢板832m4.4810组合模板钢板832 m126.7模211角钢L9m375.912扁钢 908Xm212.113圆钢M6m83.314漏斗模板槽钢20m80砧股15木板8502m67.3木模板16撑子力木X100m45017力木100 5050 Xm30018脚手架钢管40巾X根35019钢管6m 巾40 X根30020钢管4m 巾X40根10021扣件2m个卡六、辅助系统通风系统1)FBDZ1台煤仓施工工作面采用压入式通风，拟选用1)局扇, 局扇放在主斜井，经反井至作X 222KW)功率：Nb 6()（业地点。见附通风系统图2）风筒规格60

17、0mm 胶质风筒风筒要求吊桂直，逢环必桂，接头牢实，无破口漏风，风筒距迎头不超过50m oa新鲜风流局扇-反井-工作面b回风风流工作面-胶带机头碉室-1770胶带运输巷-一采区回风上山一 1805总回风巷一回风斜井一地面1 .掘进巷道的风量计算按沼气涌由量：3/minX2=320m=100.q.k=100X1.6Qj：绝对沼气涌由量，依据全煤巷阶段实测煤体最大q3 o绝对涌生量1.6m/min2.0沼气涌由不均衡系数取k:按工作面最多人数3/min X50=200m=4.N=4Q J按最低风速计算（3） 3/min 18.05=162m=V.S=0.15 X60 xQJ0.15岩巷最低允许风速

18、取3为工作面的有效风量；320m/min 取计算最大值.KQ=Q局扇的吸入风量：J局3/minx=1.2320=384m k :风筒的漏风系数350局扇，风量范围：xNb选用的FBDZ6（功率:222KW） 3 3200Pa/min440m。风压范围：500 。3,故选用384 m经以上验算，工作面需要风量为/min6-2*22KWFBDZ 的Nb局扇能够满足通风要求。）2运输系统-30.8T耙研机，利用耙研机装研，0.6m煤仓下部安装 提升地面。/钩）v型翻斗矿车运输，串车（2车砂石由工作面人 工擢至反井，由安装在斜井内的耙砂型翻斗矿车运输，经主 斜井主提升v机装研，用0.8T 系统至地面，

19、空车与料车 为反向。绕道一胶带机头碉室一煤1770料车：地面一主斜井一仓上口供风系统）3绕道一胶带机巷一机压风机房一 主斜井井筒-1770头碉室 供水系统4）绕道-胶带机巷 -机头碉室-煤主斜井井筒- 1770仓上口用水点 供电、通 讯系统）5经动力总660V6KV高压下井，井底变电所变压后采用至各用电设备。馈电开关）开关（DW350门内部电话，安装在工 作通讯系统使用交换机为 64面，直接接通各要害岗位与调 度指挥部门。排水系统6）工作面施工水及井壁涌水经反井至主斜井巷排水沟至轨道大巷水沟至井下泵房，经大泵 排至地面锁口、封口盘、人行梯等） 7 mm,锁口上煤仓上口锁口采用粘土砖砌筑，宽50

20、0 mm。在安装封口盘前 300沿高于煤仓上部碉室底板水平面1.2m o煤仓上口四周搭设栅栏，栅栏高度不小于米时，为保证施工人员安全，煤煤仓 施工至垂高3- -仓上口加装封口盘，封口盘预留材料口、风筒口、行人梯口， 其中材料口安装推拉式井盖门，除下材料、工器具时其它时 间均常闭。人行梯为自制活节梯，利用锚杆固定在煤仓底板上，每节长2.5米，随着煤仓掘进向下的沿伸， 每次接长人行梯2.5米。 施工所需的压风、压水、喷将管路布置在煤仓壁靠近人行梯 侧，5米段采用钢丝绳悬吊，上端生根固定在上部碉室底板 上，在弯头处采用锚杆固定于煤仓帮上，在筒仓段采用道橱 子固定并用卡缆联接（每两节管用一个卡缆联接于

21、道橱子上）风筒布置在靠近人行梯侧， 采用小6.5盘圆吊桂。输料管利用 锚杆固定，布置在煤仓顶部。（附图封口盘平面布置图、 附图 人行梯加工大样图、附图井盖门加工大样图）七、职业健康与安全技术措施1 .个体劳动保护措施1）所有入井人员必须配戴防尘口罩、自救器；2）在高噪音区作业人员（局扇、辅助扇风机、工作面打眼工）必须配戴耳塞；3）喷浆手、喷浆机司机、照灯工必须配戴防尘眼罩与防护 手套；4）变电所值班人员、电工、压风机司机必须配有绝缘手套 和绝缘胶靴。2 .掘进作业安全措施1）接班时，班组长和安全员必须对工作面安全情况进行全 面检查，坚持敲帮问顶制度，确认无危险后方可进入工作面 作业。2）反井大

22、眼前必须检查各脚手架的管件扣件是否有松动， 扣件是否扣卡牢固，脚手架有歪斜现象，脚手架是否落地生 根，脚手架架杆必须撑靠岩壁，脚手架必须搭设牢固，扣件 齐全，具有一定的承载能力，无晃动、无歪斜，满足作业人 员及材料承放。作业人员配戴保险带并生根。待无任何安全 隐患后方可进入反井进行施工作业。3）反井施工完后进入煤仓上口扩仓作业时，打眼前必须将 反井孔用蔑子（M8钢筋加工，网格100 X100 mm,直径不小 于钻孔直径500 mm）盖严。4）进入工作面的所有人员必须配戴保险带，并生根于专用 保险绳（固定在煤仓帮锚杆上的巾18.5钢丝绳，留长不超过反 井孔）上。5）检查煤仓底板内有无大块碎石，如

23、有大块砂石，及时清 理，以防滚落伤人。6）打眼时钻头必须落在实体岩石（煤）上。7）严禁在残眼内继续打眼， 若遇瞎炮，按煤矿安全规程 第342条执行。8）严禁做与装药无关的工作与其平行作业。9）装药前，切断电源，并撤由工作面机具。10）放炮员制作引药时，应在支护良好、避开电器设备、 电缆和导电体的地方。11 ）放炮员必须持证上岗，严格执行“一炮三检”和“三 人连锁放炮”制度。12 ）放炮前必须撤由工作面的所有人员，并打开井盖门， 在安全位置设置警戒，并通知主并提升系统停钩，放炮员只 有在确认警戒已经设置好并且警戒区内无人后，方可放炮。 直巷警戒距离大于120m ,拐弯巷道警戒距离大于 75m。

24、- -13）爆破工作只能由专职放炮员担任，瓦检工作只能由专 职瓦检员担任。14 )不使用过期、变质炸药，不用或用剩的爆破材料班后及时交回爆破材料库。15)爆破严格执行煤矿安全规程第315342条规定。16 )放炮后，待炮烟散尽，由放炮员、班组长、瓦检员对工作面进行检查，确认安全后方可生产。验炮时间不小于30分钟。17 )放炮后检查反井孔是否有堵，若堵眼严格按后面第2项堵眼处理措施进行处理，严禁盲目处理发生意外事故。18 )必须坚持先检查后工作原则，先恢复通风，再检查顶板、支护、通风、瓦斯、钻具等，严禁空顶、微风、瓦斯超限、钻具缺陷作业。19 )风水管与钻具连结牢固，固定可靠，严禁打结，严禁无水

25、打干眼。20 )严禁骑马式操作风钻。21 ) 煤仓下部硐室耙矸时严格遵循煤矿安全规程第74条规定。3. 堵眼处理措施1 ) 在保持工作面正常通风并检查钻孔周围瓦斯浓度不超过1%的情况下才可处理。2)在施工时反井孔内留一小18.5钢丝绳，绳上卡一宽度不超 过400500丽的钢板，发生堵眼时可用上口绞车提该钢丝 绳，以此来疏通反井孔。3）放炮后发生堵眼时要派有经验的工人23人处理4）所有进入工作面检查及处理人员必须将保险带系于专用 保险绳上，并限位不超过钻孔位置。5）处理堵眼的人员必须明确反井孔位置，并配戴好保险带， 一人监护、一人检查。6）发生大肝堵眼需打眼放炮时，打眼工、风锤均需用保险带系牢并

26、生根于专用保险绳上，并使作业人员限位不超过反井 孔位置。7）发生碎碎堆积堵眼时，检查人员用长钎杆捣反井孔位置， 以此透通反井孔。8）从反井孔向下擢研前，必须提前联系好煤仓下部碉室人员 设好警戒距离，确认后方可擢肝，当下部积砂达到巷道断面 2/3时停止擢研，及时由下部砂石。4 .支护作业安全技术措施1）严禁空顶作业，锚杆支护必须紧跟迎头。2）打锚杆眼前，必须先敲帮问顶，处理掉危肝、活研、并 密切注意顶帮情况。3）必须坚持“敲帮问顶”原则，由班长或有丰富实践经验 工人担任，由外向里，先顶后帮，找尽活研，对找不下的危研及时临时支护。4）锚杆支护必须坚持由外向里，先顶后帮、逐排逐根、打 一装一原则，锚

27、杆角度、间排距深度符合设计要求，托盘上 紧。5 ） 空支护距离不准大于 800mm.6）喷浆支护或处理喷头，输料管堵塞时，严禁喷头对人。7）检修喷浆机或喷浆结束必须停电、停机、开关加闭锁，操作按钮不离喷浆机。 -8）初喷厚度厚度不小于 50mm ,复喷后喷浆厚度为 100 丽，复喷距离工作面不超过 5米。9）金属网必须勾结牢固，勾结率不小于90%。10 ）打锚索时，严格按操作要求操作。打锚索接长钎杆时，要抓牢，防止钎杆下坠。11 ）风水带连接、固定安全可靠。12）13）在稳模时搭设的脚手架必须搭设牢固，扣件齐全，具 有一定的承载能力，无晃动、无歪斜，满足作业人员及材料 承放。作业人员配戴保险带

28、并生根。14 ）浇筑混凝土时顶部必须保证接顶密实， 不得留有空隙。 15）为保证混凝土强度，浇筑混凝土后12小时后才可拆模。5.装岩、运输安全措施1）耙研机司机必须持证上岗，严格按耙研机操作规程操作。2）绳头、橱子必须钉牢，打稳、耙研机运行时，回头轮附 近不得有人员，以防脱落伤人，耙研机运行必须有照明，耙 斗运行段上方设瓦斯探头。3）耙装机运行时，具运行范围内不得有人员行走和工作， 要行人领先与耙研机司机打招呼，待耙砂机停止后切断电源， 闭锁开关方可行人。4）接班时，耙研机司机和当班维护必须检查耙研机各部件 情况，发现不安全隐患立即整改。5）耙研机操作完毕，必须切断电源，并加以闭锁。6）煤仓下

29、部巷道砂石堆积不得超过断面的2/3 o-7）平巷人力推车必须严格遵守 煤矿安全规程第362条 执行。在能自动滑行的坡道上停车辆时，应按煤矿安全规 程第364条执行。8）平巷人力推车1人一次只准推1辆车，同向推车，两车 间距不少于10m，倾角5%o7%o时，两车间距不少于 30m , 倾角大于7%。时，严禁人力推车。9）处理车辆掉道严格按已审批后的措施进行。10 ）调度绞车验绳工作必须按规程规定每天不少于一次并做好验绳记录。11 ）严禁作业人员蹬钩。12 ）专用材料、工器具运输稳绳、提升绳每班必须检查，发现问题及时汇报。13）每班检查吊点的各悬桂点的稳定性，如有异常必须停止作业，处理后方可正常使

30、用。14）在运输材料、工器具时，严禁煤仓内行人，工作面人员必须停止作业，目接、目送材料运输。15 ）工作面正常作业时不得运行材料运输绞车。16）稳绳绞车在张紧绳后闸把闭锁，开关打零位，并桂“严禁开车”指示牌。17）稳绳前移时必须有专用信号联系，并慢拉，严禁用力过猛。18）井盖门除上、下材料时，平时必须常闭，并设专人把守。19）煤仓上口把钩工必须配戴保险带，并生根牢固。6.通风及预防瓦斯积聚和火灾事故的安全措施1）加强通风管理，减少漏风保护好通风设施杜绝由-现无计划停风严格执行煤矿安全规程第106155条中有关通风防止瓦斯积聚规定。2) 局部扇风机和工作面的电器设备之间，必须装设可靠的风电闭锁装

31、置。3) 矿井因故停电，检修主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏以后，所有人员必须及时撤到新鲜风流处或及时上井。恢复通风时，必须经过通风瓦检人员的检查，证实无危险后方可恢复工作。4) 每次恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有在工作面瓦斯浓度小于1 且局扇及其开关10m 范围内的瓦斯浓度小于 0.5方可人工启动局扇。 瓦斯浓度超过1 小于 3时，由通风部门制定排放瓦斯措施审批后，进行瓦斯排放达到要求后方可复工，当浓度3% 时，报总工程师批准，同救护队组织排放。5) 加强供电管理，严格执行停送电管理制度，避免漏电事故，严禁带电检修和搬迁电气设备，避免撞击及磨擦火花，杜绝明火作业，消灭电器失爆。6)

32、严格瓦检制度，杜绝假检、空检、漏检。7) )入井人员必须随身携带自救器，并会熟练使用。8) 出现了瓦斯积聚现象，要汇报通风、调度， 并及时排除。9) 工作面风流中瓦斯浓度达到1 时，必须停止放炮，查明原因，进行处理，电动机及其开关地点附近20m 以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤 由人员进行处理，10）加强瓦斯检查，每班检查至少三次，尤其是接近#3煤层时，如发现瓦斯涌生异常，要由专人连续检查，检查结果 及时向调度室汇报，并通知现场工作人员，如瓦斯 超限要立即停止作业，工作人员撤至安全地点。11）万一工作面发生瓦斯，火灾事故，要听从班长指挥， 佩戴好自救器，按避灾路线，

33、迅速撤退，并及时向调度室汇 报。12）在撤退过程中，遇有冲击波及火焰袭来时，应背向冲 击波，俯在底板或水沟内，头部位于最低处躲避。13）当不能撤离灾区时，要利用风筒、木板、工作服搭风 障，阻止和减少有害气体进入，并用压风管供新鲜空气，并 及时敲帮打轨道或管路，发生呼救信号以便与外界联系，耐 心等待营救。14）必须实行瓦斯电闭锁（风机前）设甲烷断电仪。7.综合防尘措施1）坚持装岩洒水，放炮后洒水降尘。2） 坚持湿式打眼。3）工作人员佩戴防尘口罩4）喷雾洒水装置必须定期前移， 距迎头工作面不大于 80m , 放炮后及喷浆时喷雾洒水。8 .电器设备使用安全措施1）井下电器设备、缆线杜绝失爆。2）电气

34、设备上架摆放整齐，缆线吊桂整齐。3）综合保护齐全，可靠灵敏，接地线符合要求。4）掘进设备停止作业必须停电，开关闭锁至零位。5）耙研机前后20m范围缆线设备严加保护，发现电缆有 破口或设备故障未排除立即处理，否则不准强行送电。6）电器设备及缆线必须经防爆小组检查合格后方可-入井。7）搅拌机更换防爆电机入井。9 .入井安全及其它安全技术措施1）入井时，须佩戴好矿帽、矿灯、穿好工作服。2）所有人员必须熟悉井下避灾路线，在紧急情况下能够快速 撤离。3）在安装封口盘前煤仓上口四周用栅栏围严，并设警示牌。4）煤仓上口把钩工每次接班前必须先清理封口盘上杂物。10 .避灾路线：（详见避灾路线图）工作面一 17

35、10绕道一主斜井一地面11、拆模安全技术措施浇筑结束24小时以后方可拆模，拆模时用中25钢管搭设绞手架，并铺上大板，将模板从上往下拆，待上面一层模板全部拆完后，方可拆下面一层的模板。拆模时，在绞手架上作业的人员必须佩戴保险带，并要生根牢靠，绞手架下不得有人拆模时搭建的临时绞手架必须保证其稳固，以防止其歪扭，倾倒伤人。12、装载碉室立模、浇筑说明以及施工安全技术措施：装载碉室长16.3m高6.2m,浇筑时份撒播部分进行， 从井口方向开帮处向前 3.55m 为第一部分，3.558.3m (4.75 m)为第二部分，8.3 m12.3 m (4 m )为第三部分。装载碉室浇筑时采用由下往上，分段浇筑

36、，每浇筑300 mm400 m m 时用振动棒捣一次，以防止壁由现麻面、气绝。 由于装载碉室高6.2 m ,立模时难度较大，必须搭建临时 绞手架，保证绞手架连接牢固，不由现歪扭，倾倒现象。还 需构筑模具横撑支撑面，确保施工质量安全。13.煤仓漏斗段施工时防滑、防坠安全技术措施。漏斗段斜长为4258mm,作业人员施工时在漏斗壁悬桂自制 爬梯防止人员下滑，爬梯科分段悬桂，为了防止施工漏斗段时人员坠落，可随时调整铁篦子的尺寸，以便遮蔽小井导碉。八、各种辅助实施制作及固定说明1、导向滑轮底座与顶板固定连接说明：煤仓掘进时在煤仓口上方顶板吊桂吊篮以下放工具，物料。吊点位置间距300 X500 ,打四根锚

37、杆，锚杆规格为中 20 X 2200 ,采用全长锚固，锚杆下方用 400 X600 , =20厚的钢 板用台钻打4个螺栓孔，用双螺母与锚杆连接，钢板下方与 导向滑轮再采用螺栓连接，必要时将钢板与滑轮底座焊接， 以保证其牢固，（附图）2、临时封口盘钢梁连接固定说明，木铺板固定说明临时封口钢梁采用两根 132a与10根125a组成，两根6.6m长132a放入预留梁窝中，132a与125a之间采用螺栓 连接，铺板紧密铺设在钢梁上，并用扒钉牢固的连成一个整 体。（附图）3、 铁篦子加工说明：煤仓小井上方采用自制铁篦子遮蔽，以防人员坠入小井，铁篦子采用中16的圆钢焊制而成，篦子规格为中2200圆形的， 网格规格为100 X100 ,十字交焊。（附图）4、吊篮加工说明：吊篮为方形，长X宽X高=1000 X800 X1000 ,采用20 的螺纹钢加工而由，吊篮底部用/ =3的钢板焊接兜底，吊篮 底部向上3m的侧面也用/ =3的钢板焊接，避灾装入吊篮的 器具、 材料等坠入煤仓，吊篮提升运输超长器具、物料等时，应用先将器具、物料