激光焊机的培训教材

1、激光焊接机的培训 格特拉克(江西)传动系统于都分公司1. 目的： 对设备的操作步骤进行目视化管理及过程控制、确保设备的平安正确操作。2适用范围： 适用激光焊接设备。3术语与定义： 激光焊接：以可聚焦的激光束作为焊接能源。当高强度激光照射在被焊材料外表上时，局部光能将被材料吸收而转变成热能，使材料熔化，从而到达焊接的目的。4作业流程和内容：见以下图。5本卷须知：51在作业时必须戴手套。52激光器运行过程中，注意观察其放电辉光、功率指示、低温水和常温水的温度变化，并做好相应的记录。 激光焊接机的操作规程 1检查水、气、电，激光工作气体钢瓶内的压力应大于1MPa，压缩空气压力为0.4-0.8 MPa

2、。 1检查水、气、电2开主电源3抽气 3按下换气按钮，启动真空泵，再翻开蝶阀和高真空隔膜阀，待真空室压力到达以下时，即可关闭蝶阀，结束抽气。记下此时的实际真空压力值。 4充气41充二氧化碳，二氧化碳压力值充至0.4+实际真空压力值KPa时，关闭二氧化碳。42充氮气，氮气压力值充至4+二氧化碳压力值KPa时，关闭氮气。43充氦气，氦气压力值充至8+氮气压力值KPa时，关闭氦气。44关闭高真空隔膜阀，充气结束。 5启动室外凉水塔电机 6启动室内冷水机水泵 7 1启动压缩机。72观察压力控制器，高压表应为；低压表应为。 7启动压缩机 8检查水温设定值，低温水：AL1=8、AH1=1 常温水：AL1=

3、环境温度2、 AH1=0.1。 8检查水温设定值 9翻开风扇 10翻开风机 11翻开高压 13调节电位器旋钮，使功率到达工艺设定值。 12调节功率 13调用工艺规定的加工程序。 13调用加工程序14调整聚焦点位置 14调焦点 15用小功率500W打点对中焊缝。 15打点对中 161首件焊接进行焊缝尺寸检查，合格后进入批量焊接。 16加工 171紧急停机：按下急停按钮红色，切断激光器操作电源，调节电位器旋钮将功率降至“0。172正常停机：a调节电位器旋钮将功率降至“0；b关高压；c关激光器风机、风扇；d关压缩机；e关室内、室外水泵；f按下换气按钮，启动真空泵，再翻开蝶阀，待真空室压力到达0 KP

4、a以下时，关闭蝶阀；g关真空泵； 17停机181下班前进行设备保养。 182按“6S要求搞好现场管理。 18设备保养 19关闭设备电源和风扇电源 19关闭总电源二、光学镜片维护 1用药棉沾掉镜面的焊渣，再用药棉沾上专用的研磨膏，轻轻擦试镜面后，然后用高级擦镜纸贴在镜面上，滴几滴无水丙酮，待镜头纸湿润后，用手轻轻拖动擦镜纸。2操作人员在拿光学镜片时，手一定要洗干净。3光学镜片安装时一定要保证散热良好。对聚焦镜、45反射镜、输出窗口镜要经常查看是否发热，并检查通水情况。齿轮焊接工艺局部 一、工艺流程焊接件清洗焊接件压配焊接件预热工装调试测量焦距焊缝打点对中工件焊接1、焊接件清洗不管是人工清洗或清洗

5、机清洗，都要保证零件清洁度。清洗液配制：TX650除油粉或金属清洗剂PH值为清洁度标准:不允许焊接局部有油污、锈斑、白色沉积物、水粉等存在。评判标准：有干净药棉擦试焊接部位应无明显污物。2、焊接件压配按工艺要求选用工装 调节压配压力2.53.0MPa 合格件标准：无压伤、磕碰、接合面无间隙、两合件不发生相互转动。3、焊接件预热目的：降低冷却速度、软化热影响区硬度超过350HV有裂纹倾向、消除应力，防止裂纹产生。预热温度选择，建议如下：含碳量：预热温度：0.30%0.300.6%0.60%50150200500400800要求：一定要按工艺做，装御零件要轻拿轻放，防止磕碰。4、工装调试要保证焊接

6、心轴外圆径跳。5、测量焦距聚焦镜设计焦距是125mm随使用带来磨损，焦距会发生变化，要以最新确认的数值为准。现在使有焦距是123mm，再过一段时间，也许会变成123mm或123mm要看焊缝截面形状确定。6、焊缝打点对中这步很关键，直接关系到焊接强度和焊接深度。要求：偏离量。检查频次：每班焊接前或者连续生产时每焊50件核时一次，并做好记录。打点方式：在圆周方向每120左右分布打三点，看三点偏移情况。7、进入正式批量焊接在这个过程中，要经常观察冷却机组情况，保护气情况，激光器放电情况以及功率稳定性等。低温水：81常温水：环境温度2保护气流量：55Psig保护气压力：60Psi保护气喷嘴喷射角度：与

7、水平面成3045。功率稳定性：3%。焊接质量控制1、焊缝深度、焊缝宽度、焊缝余高、偏移量。 焊缝深度控制方法是：在首检合格批量连续生产时，每焊50件零件必须用焊接试片检测焊深一次。试片厚度为零件焊接深度要求毫米厚的焊接试片进行焊接,焊穿为合格,试片焊接深度由金相室检测确认。 焊缝偏移量控制方法是：每班焊接前必须做一次激光打点对中。连续生产时，必须每焊50件零件校核一次。打点方式为圆周方向每120左右分布打三点，看三点偏离焊缝中心线的情况，同班员工必须进行互检，领班或领班指定人员确认，并作好记录。2、焊缝外表质量焊后检查 焊后零件必须100%由操作人员进行焊缝外观检查，焊缝外表不允许有裂纹、咬边、焊瘤等缺陷存在；允许有凹坑，但必须符合以下条件： a) 凹坑数量应 3个。 b) 单个凹坑长度应 3mm。 c) 凹坑总长度应当 8mm。 d) 凹坑之间的距离应5倍凹坑长度。 2.2 热后检查 焊接件在热处理后、转产前必须100%的由操作人员