渭北82井长33油层压裂试油施工设计

1、陕西省宜君县渭北82井长33油层压裂试油施工设计中国石油化工股份有限公司华北分公司二O一三年五月三日陕西省宜君县渭北82井长33油层压裂试油施工设计设计单位：华北分公司工程技术研究院设 计 人： 初 审 人： 审核单位：华北分公司工程技术处审 核 人： 审 批 人： 中国石油化工股份有限公司华北分公司二O一三年五月三日渭北82井长33油层压裂试油施工设计 2013-5-3审批意见1、压裂前放喷管线用地猫固定好，并试压25MPa合格；井口试压70MPa合格。井口按照规范要求用钢丝绳及地猫固定好。2、压裂过程中人员远离井口，防止人身伤害事故。3、清洁生产，禁止环境污染。华北分公司工程技术处2013

2、.05.03目 录一、基本数据1二、HSE有关要求4三、地质要求5四、压裂方案设计6五、施工程序与要求11六、资料录取与提交要求12七、井控、HSE及技术安全要求13一、基本数据1、钻井基本数据见表1-1。表1-1 渭北82井钻井基本数据钻井队嘉龙7队地理位置宜君县彭镇后村井 别评价井构造位置鄂尔多斯盆地伊陕斜坡南部井口坐标X：3932746.04Y：19323930.23地面海拔(m)1098.84设计井深 (m)1000靶心坐标联入(m)4完钻井深 (m)1005开钻日期2012.10.9完钻日期2012.10.18人工井底（m）991.0完 钻层 位三叠系延长组长9油层组靶心位移固井质量

3、合格造斜点数据深度,m最大井斜数据深度,( m)465方位,( º)方位,( º)造斜率,(º/10m)斜度,( º)2.90井 身结 构钻头104.50m×311.15mm + 套管104.12m ×226.62mm 钻头1005.00m ×215.90mm + 套管1003.95m×139.70mm套 管程 序尺寸(mm)钢级壁厚(mm)下入深度 (m)双级箍位置（m）水泥返高（m）出地高(m)表 套244.5J558.947.72104.12 地面-0.20 油 套139.70 J557.727.721003

4、.95730.25 定 位短 节尺寸(mm)钢级下深（m-m）139.7J551：506.59-508.62m 2：751.29-752.32m。目的层附近套管接箍数据（由磁定位曲线读出）406.9,418,429,440,451,462.2,484.8,496备注：以上数据来源于地质设计深度m自然伽马0200磁定位-800.800声波幅度%0.100变密度2002000第一胶结面第二胶结面解释结论图1-1 渭北82井长33油层固井质量图2、录井岩性和油气显示情况渭北82井长33油层录井岩性及油气显示情况见表1-2。表1-2 渭北82井录井岩性和油气显示统计表地层层 号井 段 （m）视 厚(m

5、)岩 性录井 评价净增值（%）钻进方式长35448.00451.003.00浅灰色荧光细砂岩荧光0.191PDC钻进6468.00469.751.75浅灰色油斑细砂岩油斑0.219PDC钻进7469.75474.544.79浅灰色油斑细砂岩油斑0.503取芯8474.78477.462.68浅灰色油斑细砂岩油斑0.436取芯9487.00489.882.88浅灰色油斑细砂岩油斑0.402PDC钻进10489.88491.551.67灰色油斑细砂岩油斑0.729取芯11492.17492.580.41灰色油斑细砂岩油斑0.542取芯12493.12497.834.71浅灰色油斑细砂岩油斑0.49

6、6取芯13498.25499.080.83浅灰色油斑细砂岩油斑0.382取芯14499.08499.170.09灰色油斑细砂岩油斑0.366取芯15499.42499.580.16浅灰色油迹细砂岩油迹0.417取芯3、取芯统计表表1-3 渭北82井取芯统计情况层位回次井段 (m)进尺(m)岩心长(m)取心率(%)含油气岩心长(m)荧光油迹油斑油浸富含油饱含油长31469.75-478.759.00 9.00 100%7.47 长32489.88-499.089.20 9.20 100%7.62 长33499.08-502.983.90 3.90 100%0.160.09合计22.10 22.1

7、0 100%0.1615.18 4、测井解释成果测井解释成果见表1-4，图1-2为渭北82井长33油层测井解释成果图。表1-4 渭北82井长33油层测井解释成果表层位深 度(m)视厚度(m)自然伽马(API)深感应电阻率(m)声波时差(s/m)补偿中子(%)补偿密度（gcm3)泥质含量(%)孔隙度(%)渗透率(10-3m2)含油饱和度(%)解释结论长33467.70479.4011.70 93.1 17.6 255.9 17.3 2.44 6.8 10.9 0.33 42.7 油水同层484.90500.5015.60 90.9 27.5 232.2 17.1 2.48 9.0 9.6 0.2

8、6 44.4 油水同层5、射孔数据射孔数据见表1-5表1-5 渭北82井长33油层射孔井段数据表层号射孔井段（m）射孔厚度（m）枪型弹型射孔方式孔密（发米）相位（°）长33490-492496-49822102127-电缆传输1690图1-2 渭北82井长33油层测井解释成果图二、HSE有关要求1、现场施工设计须符合中石化HSE管理体系要求和华北石油局、华北分公司井控管理规定与实施细则，严格遵守相关井控工作程序；2、根据旬邑宜君探区中生界试油层段流体数据分析该井不含有H2S气体，但邻探区镇泾油田镇泾25井钻遇过程中罐口有H2S，浓度为100ppm，属于危害井，在测试过程中要特别注意防

9、硫化氢等有害气体，做好安全防护准备（表2-1）；表2-1 邻井、邻区地层流体中气体性质组分相对含量组分相对含量泾河3长6泾河9延安泾河3长6泾河9延安甲烷77.31380.1氮气11.53114.482乙烷3.4572.972二氧化碳0.750.597丙烷2.6832.886氦气0.2090.269异丁烷0.3380.488氢气0.123正丁烷0.480.688C5+重烃7.4117.216异戊烷0.0940.159相对密度0.67530.678正戊烷0.0720.119已烷0.0593、根据旬邑宜君探区中生界油气层压力数据统计（表2-2），本地区属于常压范畴，但在测试过程中要注意防范个别地区

10、井底压力异常而导致的井喷事故；表2-2邻井、邻区流体、压力表地层压力预测序号层位井深(m)压力系数备注1长712501.01借用彬长泾河4井资料（DST）流体性质（1） 长7油藏地面原油密度0.82g/cm3,粘度3.14mPa.s。（2） 长7地层水总矿化度为4.70×104mg/L,氯根2.86×104mg/L，水型CaCL2。4、邻探区彬长区块的泾河9井，在2010年9月在射开延安组后，日产气2425m3/d；富县区块的中富18、中富20井在延长组，每天约有伴生气100m3，邑宜-宜君与彬长区块和富县区块相邻，且同属鄂尔多斯盆地，因此测试过程中要注意井控安全。三、地质

11、要求（1）井筒处理：起压裂管柱，填砂、注灰封堵长7层。（2）射孔：对长33 油层490m-492m,496m-498m段射孔，射孔数据如表3-1，检查发射率。表3-1 渭北82井长33油层射孔数据表层位射孔井段(m)厚度(m)枪型弹型相位(°)孔密(发/m)传输方式长332102127-9016电缆传输490-4922496-4982(3) 压裂：对该井490-492m、496-498m井段进行压裂改造，建议有效支撑缝长>100m。（4）在作业实施前，施工单位须详细校核井筒状况，作业相关安全要求按中石化及华北石油局有关标准及规定执行。（5）施工结束7日内将施工总结电子版发送到油

12、田开发处hbfgsytkfch、研究院油开所sykfs、第四采油厂研究所dscycyjs。四、压裂方案设计（一）设计思路及要求1、长33层砂体有效厚度15.6米；录井显示为浅灰色油斑、油迹细砂岩、灰色油斑细砂岩，含油级别为油斑、油迹，油层孔隙度9.6%，渗透率0.26×10-3m2，含油饱和度44.4%，测井解释为油水同层。2、目的层长33油层砂体厚度较大，采取多射孔段合压的方式在纵向上充分改造储层，目的层与上部油藏由5米左右砂质泥岩遮挡，适当加大规模改造，沟通上部油藏，增大泄油面积，下部由泥质砂岩和砂质泥岩交互遮挡，遮挡效果较差；根据储层结构特征拟对本层进行前置段塞+变排量工艺压裂

13、改造，控制逢高，支撑剂采用20-40目石英砂。3、由于地层较浅、温度较低，为避免破胶不彻底，加入低温激活剂。4、要求采用一级瓜胶，降低残渣伤害和液体性能，同时适当提高助排剂加量，降低破胶液表面张力，提高液体返排效率。根据前期压裂施工统计，储层埋藏深度在470-500m条件下，裂缝形态较复杂，因此在施工前，进行停泵测试，以判断裂缝形态。（二）压裂设计模拟及结果使用FracproPT模拟计算了所选参数(表4-1)下的裂缝几何形态，结果见表4-2或4-3、图4-1或4-2。表4-1 渭北82井长33油层裂缝模拟计算输入参数垂直缝水平缝名 称选 值名 称选 值裂缝闭合应力（MPa）6.9裂缝闭合应力（

14、MPa）6.9/11.1杨氏模量(MPa)23190杨氏模量(MPa)23190泊松比0.18泊松比0.18泵注排量（m3/min）2.2-2.5泵注排量（m3/min）2.6-3压裂液流态指数0.5压裂液流态指数0.5压裂液稠度系数（Pa.sn）1.36压裂液稠度系数（Pa.sn）1.36表4-2 渭北82井长33油层压裂设计结果表(垂直缝)射孔井段（m）裂缝半长(m)裂缝高度（m）平均缝宽cm铺砂浓度Kg/m2FCD上高下高水力支撑水力支撑水力支撑490-492m496-498m201.2188.928.9426.4711.9611.960.3095.6143.741图4-1 渭北82井长

15、33油层裂缝延伸模拟图（垂直缝）表4-3 渭北82井长33油层压裂设计结果表(水平缝)射孔井段（m）裂缝半长(m)平均支撑缝宽cm铺砂浓度Kg/m2FCD水力支撑490-492m496-498104.797.080.1171.9122.672图4-2 渭北82井长33油层裂缝延伸模拟图(水平缝)（三）泵注程序及材料准备1、配方及配液要求：原胶液：0.35%HPG(一级)+0.3%CX-307（破乳助排剂）+1% KCl（粘土稳定剂）+0.1%HCHO+0.3%低温激活剂PH调节剂：NaOH 0.010.016% 交联液：1.0%硼砂+0.6%过硫酸铵交联比：100：5（最佳交联比现场确定）破胶

16、剂：过硫酸铵活性水：0.3%CX-307（破乳助排剂）+1%KCl（粘土稳定剂）要求：配液用水使用饮用水，保证压裂前基液粘度不小于27mPa.s，PH值8-9。压裂液用材料性能应符合SY/T5107-2005水基压裂液性能评价方法、SY/T6376-2008压裂液通用技术条件、SY/T5764-2007压裂用植物胶通用技术要求、SY/T6380-2008压裂用破胶剂性能试验方法、SY/T5762-1995压裂酸化用粘土稳定剂性能测定方法、SY/T5755-1995压裂酸化用助排剂性能评价方法、SY/T6216-1996压裂用交联剂性能试验方法、SYT5108-2006压裂支撑剂性能指标及测试推

17、荐方法等的规定。2、材料准备表4-4 液罐、压裂用水准备情况一览表名 称原胶液总罐数(个)30m3原胶液罐(个)原胶液用水(m3)30m3活性水液罐(个)活性水用水(m3)交联液(m3)数量11925212812.5表4-5 压裂液材料用量及备量表压裂用添加剂基 液交联液活性水实际用量羟丙基瓜尔胶Kg882882粘土稳定剂（KCL）Kg25202802800杀菌剂(甲醛) Kg252252破乳助排剂（CX-307）Kg75684840氢氧化钠Kg40.3240.32过硫酸铵（APS）Kg75.0110.0硼砂Kg125125石英砂m341.2低温激活剂(Kg)756756备注：NaOH加入量，

18、以调节基液PH值8-9为准。3、测试压裂表4-6 渭北82井长33油层压裂测试泵注表程序阶段液体名称用量（m3）排量（m3/min）备 注低替原胶液2m3后关闭环空1泵注原胶液4-82.5排量稳定、压力稳定后停泵2停 泵测压降30min 如测试停泵压力梯度大于0.024MPa/m(井口油压7MPa)，按水平缝泵注程序表执行；否则压裂施工泵注程序按垂直缝泵注程序表执行。表4-7 渭北82井长33油层压裂施工泵注程序表(垂直缝)程 序液体净液量(m3)加砂量(m3)混砂液量砂液比（%）APS加量混砂液排量（m3/min）泵注时间（min）前置液42m3交联液14014.02.26.36交联液140

19、.714.052.26.36交联液14014.02.26.36携砂液144m3砂比28.1%交联液181.819.0102.57.60交联液254.527.5182.510.99交联液4010.445.7266.0 2.518.29交联液258.529.7348.8 2.511.87交联液20824.44011.0 2.59.76交联液167.220.0458.8 2.57.98顶替液活性水1.701.72.50.64总 计187.70.7+40.421034.6 86.3备注：（1）模拟泵压11.6MPa；施工时注意观察油套环空压力，油套环空限压30MPa。（2）顶替液量为井筒液量，未计算车

20、组地面管线容积，实际顶替量由现场工程技术人员定；表4-8 渭北82井长33油层压裂施工泵注程序表(水平缝)程 序液体净液量(m3)加砂量(m3)混砂液量砂液比（%）APS加量混砂液排量（m3/min）泵注时间（min）前置液52m3交联液18018.02.66.92交联液160.816.052.66.15交联液18018.02.66.92携砂液153m3砂比26.4%交联液222.223.21037.74交联液356.338.518312.82交联液4010.445.7266.0 315.24交联液258.529.7348.8 39.89交联液197.623.24010.5 37.73交联液1

21、25.415.0456.6 34.99顶替液活性水1.701.730.57总 计206.70.8+40.422931.9 78.97备注：（1）模拟泵压11.6MPa；施工时注意观察油套环空压力，油套环空限压30MPa。（2）顶替液量为井筒液量，未计算车组地面管线容积，实际顶替量由现场工程技术人员定；（四）压裂管柱钻头311.15mm×104.5m表套244.5mm×104.12m水泥返高：73m2751.0-2762.2m2771.6-2778.9m油管：73mm. 长33射孔井段： 490-492m;496-498m 水泥塞面：744m长711射孔井段： 774-777

22、m 喇叭口人工井底：991m钻头215.9mm×1005m油套139.7mm×1003.95m图4-2 渭北82井长33油层压裂管柱示意2751.0-2762.2m2771.6-2778.9m图压裂管柱结构（自上而下）：73外加厚油管（N80）+喇叭口（470m）。五、施工程序与要求（一）安装地面流程按照设计要求安装地面流程，要求：（1）流程管线按规程安装、固定好，防喷管线弯头使用标准弯头。（2）井场配备计量装置，以准确计量返排液量。配备能容纳所有施工液体的排污坑和排水明渠，以保证所有液体都能排入坑内，不污染环境。（3）准备好固定抽汲监测地滑轮用绷绳坑，以备抽汲时安装抽汲监

23、测仪（二）施工准备及要求1、井眼准备：（1）采用1KCl水溶液压井（记录压井液漏失量），拆井口坐防喷器；（2）将原井内管柱换成填砂管柱，探砂面，填砂打水泥塞封隔长711油层，设计砂面位置764m，水泥塞塞面位置744m。（3）关井候凝，待水泥凝固后，对塞面试压20MPa，30min压降小于0.5MPa合格；（4）正注射孔液1.5%KCl溶液6m3，并将射孔液顶替至水泥塞面，提出井内管柱，井口安装防喷器。2、射孔：采用电缆传输方式进行射孔，射孔数据见表1-5。3、压裂施工（1）按设计下入压裂管柱（图4-2）。要求：油管入井前必须经现场监督检查油管本体及丝扣质量，丝扣涂密封脂上紧，保证密封。上油管

24、扣时，丝扣油应涂在公扣上；下管柱过程中，操作平稳匀速下放，严禁入井管柱猛提、猛刹及顿钻。直井段下放速度控制在30根/h左右；造斜点以下井段下放速度控制在20根/h左右。遇阻加压不能超过30kN。（2）按压裂泵注程序（表4-7或表4-8）进行压裂施工。4、放喷压裂施工结束30min后开井，先采用3-5mm油嘴控制放喷排液60min，再采用8-12mm油嘴逐渐放大油嘴放喷排液，油压小于5MPa后进行敞放。一旦停喷，直接用压裂管柱探砂面，如果口袋不足20米则反洗井冲砂至炮眼下20米结束转入抽汲作业（冲砂过程中不得停泵，如停泵则立即关井；洗井排量不得低于每分0.6方；冲砂液体采用放喷排出液）；如果口袋

25、达到20米则转入抽汲作业；上提管鞋至470m处进行抽汲排液。安装抽汲监测仪。要求：（1）放喷排液过程中在0.5小时、1小时、4小时、8小时，以后每隔8小时监测返排液的粘度、PH值及含砂量，每4小时取一次水样进行氯根含量分析，并进行相应记录。（2）在放喷过程中发现出油，立即上报开发处和工程技术处，在抽汲过程中见油花产出或者抽汲排液时间达到3天，更换抽油机进行下泵排液与求产。（3）抽汲排液要求：抽汲过程中抽子下放速度应均匀，在抽子接近液面时要减速，最大抽深至射孔段上界100m。每抽35次应将抽子提出进行检查或更换；抽吸排液前三天执行“追液面”工作制度，采用新式高强度抽子并连续高强度抽汲，三天内抽深

26、至射孔顶界以上200m，如地层供液足，液面居高不下，则抽汲量达到每日30方以上，上述要求将纳入验收考核内容。（4）求产时机：排液情况达到液性稳定和产量稳定标准时，进行求产，求产时间3天。（5）液性稳定标准为：排出液CL-含量3d内波动值小于10%。产量稳定标准为：当产量大于5m3/d时，连续3d的产量波动值小于10，当产量小于5m3/d时，连续3d的产量波动值小于15。求产过程中要求准确计量油、水产量，每8h统计一次油、气、水产量及CL-含量。在求产结束前取油、气、水全分析样品各2个，送化验室分析。求产结束后，及时将压裂、试油成果报华北分公司油田开发处和工程技术处，根据要求进行下一步措施。六、

27、资料录取与提交要求（一）压裂1、仪表车要实时监测、采集压裂施工的油压、套压、排量、加砂量、液量及砂液比等参数，记录时间间隔为1秒，数据要取全、取准。压裂施工结束后，将数据存盘并妥善保管。2、压裂施工结束后，施工作业队现场提交压裂施工小结，资料内容应包括：压裂施工数据；压裂施工管柱结构数据；压裂施工曲线图；压裂施工数据磁盘施工作业结束后一周内将施工总结电子文档提交给设计方，资料内容包括：压裂施工小结；压裂施工管柱结构数据；压裂施工曲线图；压裂施工数据（记录时间间隔为1秒）。邮箱：yjyzcs（二 ）试油1、准确计量气产量、油产量、水产量、累计产气、产水、产油量。2、现场取样及计量要求取样方法依照

28、SY/T5154-1999油气藏流体取样方法，取样后2天内送化验室分析化验；取样数量要求：气样500毫升、水样1000毫升、油样1000毫升。（三）资料提交要求压裂施工后7天内提交施工总结报告，单层试油作业结束后，3日内提交试油小结。10日内提交单层试油成果报告。七、井控、HSE及技术安全要求（一）井控要求1、作业施工前，施工单位勘查井场、道路，设备摆放合理,给压裂液罐和压裂机组留出足够场地。2、施工作业前，甲方应向乙方井控技术交底，并进行井控技术措施复核。3、作业队伍配备齐全的井控设备，建立完善的井控管理制度，以班组为单位，开展现场井控工作，具体工作落实到人。4、井口安装与地层压力相匹配压力

29、等级的防喷器、井控装置及配套设备（压井管线、放喷管线、油管旋塞、压力表等并试压合格）。见图（7-1），在装压裂井口前缷掉防喷器。图7-1 简易压井与放(防)喷管线示意图5、防喷器压力等级应不小于施工层位目前最高预计关井压力和所使用套管允许抗内压强度的80以及套管头额定工作压力三者中的最小者。6、射孔、起下管柱等作业过程中，必须装好井控装置，严禁敞井作业，同时井筒内灌满压井液，防止井涌、井喷事故的发生。7、工作液密度应根据地质设计提供的最高地层孔隙压力当量密度值为基准，再增加一个安全附加值：油井为0.05-0.10g/cm3或控制井底压差1.5-3.5MPa。8、起下钻具或管杆不允许冒喷作业，杜

30、绝人身伤害和环境污染。9、起下钻作业过程中要有专人负责观察井口，发现溢流或溢流增大等井喷预兆时，要立即抢装油管旋塞并关闭，关闭防喷器，经观察后再决定下步措施。10、H2S含量超过75mg/m3（50ppm）地层或上部未固井段存在H2S含量高于75mg/m3（50ppm）的地层不能进行带压起下钻作业。11、按压裂设计要求安装好检验合格的压裂井口。压裂前用4道16mm以上钢丝绳均匀对称固定井口，地面分别用4个地锚固紧纲丝绳。压裂管汇按要求固定。12、高压作业施工的管汇和高压管线，应按设计要求试压合格，各阀门应灵活好用，高压管汇应有放空阀门和放空管线，高压管线应固定牢固。若是KQ65-70型井口，井

31、口到高压管汇试压70MPa，施工限压65MPa，否则视井口额定压力确定。13、施工泵压应小于设备额定最高工作压力，设备和管线泄漏时，应停泵，泄压后方可检修，泵车所配带的高压管线、弯头按规定进行探伤、测厚检查。14、放喷管线安装按照SY/T5587.3-2004油气井压井、替喷、诱喷标准中的有关要求执行，并安装好灵敏的压力表及符合设计的放喷油嘴。15、在含硫化氢地区作业时，井场周围应以黄色隔离带作为警示标志，在井场和井架醒目位置悬挂设置风标和安全警示牌。16、井场应配备便携式硫化氢监测仪。对于高含硫化氢的井及层系要配备安装固定式硫化氢监测仪。17、施工单位作业过程中应经常检查井控设备，发现问题，

32、及时报告甲方，并整改合格后方可继续施工。18、具体要求执行下列标准SY/T6120-1995 油井井下作业防喷技术规程。SY/T5053.1-2000 防喷器及控制装置防喷器行业标准。SY/T5587.3-2004 油气井压井、替喷、诱喷。SY/T6690-2008 井下作业井控技术规程。SY/T6203-2007 油气井井喷着火抢险作法。（二）HSE要求1、职业健康要求（1）施工作业时，作业人员必须穿戴符合标准的劳保用品。（2）施工人员严格岗位操作规程，严禁无证上岗，保证人身安全和健康。（3）用安全标志划定施工禁区，严禁无关人员进入施工现场。（4）非作业施工人员进入施工现场，必须穿戴符合标准

33、的劳保用品。 （5）进入现场的人员必须自觉遵守现场各项管理制度，服从现场工作人员管理安排，不得将易燃易爆有毒有害等危险物品带入现场。（6）未尽事宜，参照Q/SY178-2009员工个人劳动防护用品管理及配备要求、SY/T6276-1997石油天然气工业健康、安全与环境管理体系执行。2、安全要求（1）井场应按标准配备消防设施，做好防喷、防火、防爆、防毒等安全工作。（2）井场内严禁烟火，确需动火，需有关部门开具动火证明并采取相应的预防措施后方可施工。（3）作业井场按标准安装用电线路、设备、照明器具等，安装和应用应符合SY57272007井下作业安全规程之规定。（4）井场应按标准要求设置安全标志，严

34、禁非有关人员进入施工现场。（5）作业施工人员应具有相应的安全知识和技能，严禁无证上岗、酒后上岗，严格遵守操作技术规范及操作规程，杜绝各种安全事故发生。（6）压裂施工过程中，施工人员不得站在高压管汇区和高压部件可能飞离的方向，非工作人员禁止进入施工现场。（7）未尽事宜，按照下列标准执行SY6023-94石油井下作业队安全生产检查规定。SY/T6228-1996油气井钻井及修井作业职业安全的推荐作法。SY/T1119-2007油水井带压修井作业安全操作规程。SY/T5587.2-1993常规修井作业不压井作业工艺规程标准。SY/T6610-2005含硫化氢油气井井下作业推荐方法。 3、环境保护要求

35、（1）做好环保交接，执行当地的环保法律、法规。（2）井口安装封井器，做好防喷工作。建立良好的循环系统，不刺不漏。（3）洗井液、井口溢流、污水等不得排放在井场，必须入池，由罐车运回处理。（4）配液时，尽量减少液体外溢、滴漏等现象，减少对井场场地的污染。添加药品后，不能将盛装药品的桶倒放，以免残余药品外流。（5）井场作业施工单位提供的污水罐应满足压裂作业污水废液排放要求，并及时回收利用。（6）施工结束后，剩余残液按甲方指定方式，指定地方排放，不得随意排放，以免造成井场及周边环境的污染。出井天然气应及时烧掉。（7）执行任务途中不得将生活、工业废物乱扔、乱放，做到工完料尽场地清。（8）车辆进出、施工操作时等工序不得污染农作物或损坏庄稼。（三）技术安全要求1、地面设备要求（1）施工前一定要检查保养好井口，保证闸门灵活好用。（2）提前检查油管挂和井口四通间的密封性，