钢筋混凝土预制构件PPT课件

1、一、构件制作的方法一、构件制作的方法 根据生产过程中组织构件成型和养护的不同特点，预制构件制作工艺可分为台座法、机组流水法和传送带法三种。 1.1.台座法台座法 台座是表面光滑平整的混凝土地坪、胎模或混凝土槽。构件的成型、养护、脱模等生产过程都在台座上进行。 构件生产过成中固定在一个地方，而操作人员和生产机具顺序的从一个构件移至另一个构件，来完成各项生产过程。 特点：设备简单，投资少。但占地面积大，机械化程度低，生产受气候条件的影响。第1页/共18页 2.2.机组流水法机组流水法 机组流水法是在车间内，根据生产工艺的要求将整个车间划分为几个工段，每个工段皆配备相应的工人和机具设备，构件的成型、

2、养护、脱模等生产过程分别在有关的工段循序完成。生产时，构件随同模板沿工艺流水线，借助于起重运输设备，从一个工作段移至下一工作段，分别完成各有关的生产过程，而操作人员的工作地点不变。构件随同模板在各工段停留的时间长短可以不同。此法比台座法效率高、机械化程度高，占地面积小，但建厂投资大，生产过程运输繁多，易于生产定型的中小型构件。第2页/共18页 3.3.传送带流水法传送带流水法 模板在一条呈封闭环形的传送带上移动，各个生产过程（清理模板、涂刷隔离剂、排放钢筋、预应力筋的张拉、浇筑混凝土等）都是在沿传送带循序分布的各个工作区中进行。 生产时，模板沿着传送带有节奏地从一个工作区移至下一个工作区，而各

3、工作要求在相同的时间内完成各自的有关生产过程，以此保证有节奏地连续生产。 此法是目前最先进的工艺方案，生产效率高，机械化、自动化程度高，但设备复杂，投资大，宜于大型预制厂大批量生产预制构件。第3页/共18页二、生产预制构件的模板二、生产预制构件的模板 现场就地制作预制构件常用的模板有固定式胎模、钢平模、成组立模等。 机组流水法、传送带流水法中普遍应用钢平模板。它是利用铰链将侧模和端模板与底架相连，启闭方便。钢模的底架应能承受运输时混凝土的重量，制作预应力混凝土时，还能承受预应力筋的作用力。底架要有足够的刚度，防止构件变形。 固定式台模多用于制作大型钢筋混凝土肋形板或其他形状复杂的构件，台模的上

4、表面与所浇筑构件的下表面形状吻合，混凝土浇入台模，即获得所要求的外形。第4页/共18页胎模胎模 胎模是指用砖或混凝土材料筑成构件外形的底模，它通常用木模作为边模。多用于生产预制梁、柱、槽形板及大型屋面板等构件，如图5-40所示。图5-40 胎模 (a)工字形柱砖胎模；(b)大型屋面板混凝土胎模 1-胎模；2-655；3-侧模；4-端模；5-木楔 第5页/共18页重叠支模重叠支模 重叠支模如图5-41(a)所示，即利用先预制好的构件作底模，沿构件两侧安装侧模板后再制作同类构件。对于矩形、梯形柱和梁以及预制桩，还可以采用间隔重叠法施工，以节省侧模板，如图5-41(b)所示。 图5-41 重叠支模法

5、 (a)短夹木倒夹重叠支模；(b)间隔重叠支模 1-临时撑头；2-短夹木；3-M12螺栓；4-侧模； 5-支脚；6-已捣构件；7-隔离剂或隔离层；8-卡具 第6页/共18页三、预制构件的成型三、预制构件的成型 常用的振捣方法有振动法、挤压法、离心法等。 1.1.振动法振动法 用台座法制作构件，使用插入式振动器或表面振动器振捣。机组流水法和传送带流水法制作的构件则用振动台振实。 振动台是支承在弹簧支座上的由型钢焊成的框架平台，平台下设振动机构。 加压的方法分为静态加压法和动态加压法。前者用一压板加压，后者是在压板上加设振动器加压，如图所示。第7页/共18页图5-42振动加压方法 (a)静态加压；

6、(b)动态加压 1-压板；2-振动台；3-振动压板；4-构件 第8页/共18页 2.2.挤压法挤压法 用螺旋挤压机连续生产预应力混凝土圆孔板。 挤压机的工作原理：用螺旋绞刀把由料斗漏下的混凝土向后挤送，在挤送过程中，由于受到振动器和已成型混凝土空心板的阻力（反作用力）而被挤压密实，挤压机也在这一反作用力作用下被推动向前。 有两种切断方法：一种是在混凝土达到可以放松预应力筋的强度时，用钢筋混凝土切割机整体切断；另一种是在混凝土初凝前用灰铲手工操作或用气割法、水冲法把混凝土切断。待混凝土达到可以放松预应力筋的强度时，再切断钢丝。第9页/共18页 3.3.离心法离心法 离心法是将装有混凝土的模板放在

7、离心机上，使模板以一定转速绕自身的纵轴旋转，模板内的混凝土由于离心力作用而远离纵轴，均匀分布于模板内壁，并将混凝土中的部分水分挤出，使混凝土密实。 离心机有滚轮式和车床式，都具有多级变速。第一阶段使混凝土沿模板内壁均匀分布，此时转速不宜太高，以免造成离析；第二阶段使混凝土密实阶段，此时可提高转速，增大离心力，压实混凝土。第10页/共18页四、预制构件养护四、预制构件养护 1.预制构件的养护方法有自然养护、蒸汽养护、热拌混凝土热模养护、太阳能养护、远红外线养护等。 2.自然养护成本低，简单易行，但养护时间长，模板周转率低，占用场地大，我国南方地区的台座法生产多用自然养护。 3.蒸汽养护可缩短养护

8、时间，模板周转率相应提高，占用场地大大减少。第11页/共18页 （一）蒸汽养护 蒸汽养护是将构件放置在有饱和蒸汽或蒸汽与空气混合物的养护室(或窑)内，在较高温度和湿度的环境中进行养护，以加速混凝土的硬化，使之在较短的时间内达到规定的强度标准值。 蒸汽养护效果与蒸汽养护制度有关，它包括养护前静置时间、升温和降温速度、养护温度、恒温养护时间、相对湿度等。第12页/共18页 蒸汽养护的过程可分为静停、升温、恒温、降温等四个阶段。 (1)静停阶段混凝土构件成型后在室温下停放养护叫做静停。以防止构件表面产生裂缝和疏松现象。 普通硅酸盐水泥制作的构件时间至少为1-2h，火山灰之硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥制

9、作的构件不需静养。 (2)升温阶段是构件的吸热阶段。升温速度不宜过快，以免构件表面和内部产生过大温差而出现裂纹。对于塑性混凝土，升温速度每小时不超过25C，其它构件不超过每小时20C。 第13页/共18页 (3)恒温阶段是升温后温度保持不变的时间。此时混凝土强度增长最快，这个阶段应保持90%100%的相对湿度；最高温度不得大于95，时间为38h。 (4)降温阶段是构件散热过程。降温速度不宜过快，每小时不得超过10；出池后，构件表面与外界温差不得大于20。 目前采用蒸汽养护方法有三种， 即立窑、坑窑和隧道窑。 立窑和隧道窑能连续生产，坑窑则为间歇生产。（P190)第14页/共18页 （二）热拌混凝土热模养护 （三）远红外线养护第15页/共18页五、预制构件模板拆除五、预制构件模板拆除 预制构件拆模时，混凝土强度应符合设计要求。