数控车床对刀点与换刀点的确定：：总结 计划 汇报 设计 纯word可编辑

1、数控加工编程与操作多媒体教学课件广东交通职业技术学院机电工程系罗力渊 、对刀点与换刀点确实定： 1.对刀点确实定 在使用对刀点确定加工原点时，就需要进行“对刀。 所谓对刀是指使“刀位点与“对刀点重合的操作。每把刀具的半径与长度尺寸都是不同的，刀具装在机床上后，应在控制系统中设置刀具的根本位置。“刀位点是指刀具的定位基准点。如以下图所示，圆柱铣刀的刀位点是刀具中心线与刀具底面的交点；球头铣刀的刀位点是球头的球心点或球头顶点；车刀的刀位点是刀尖或刀尖圆弧中心；钻头的刀位点是钻头顶点。 a圆柱铣刀 b球头铣刀 c车刀 d钻头 对于数控机床来说，在加工开始时，确定刀具与工件的相对位置是很重要的，这一相

2、对位置是通过确认对刀点来实现的。对刀点是指通过对刀确定刀具与工件相对位置的基准点。对刀点可以设置在被加工零件上，也可以设置在夹具上与零件定位基准有一定尺寸联系的某一位置，对刀点往往就选择在零件的加工原点。对刀点的选择原那么如下： 1所选的对刀点应使程序编制简单； 2对刀点应选择在容易找正、便于确定零件加工原点的位置； 3对刀点应选在加工时检验方便、可靠的位置； 4对刀点的选择应有利于提高加工精度。 例如，加工图2.7 所示零件时，当按照图示路线来编制数控加工程序时，选择夹具定位元件圆柱销的中心线与定位平面A的交点作为加工的对刀点。显然，这里的对刀点也恰好是加工原点。 (a) 数控铣床坐标系；

3、(b) 铣削加工零件 (a)(b) 2.换刀点确实定 换刀点是为加工中心、数控车床等采用多刀进行加工的机床而设置的，因为这些机床在加工过程中要自动换刀。对于手动换刀的数控铣床，也应确定相应的换刀位置。为防止换刀时碰伤零件、刀具或夹具，换刀点常常设置在被加工零件的轮廓之外，并留有一定的平安量。 2.2.7 刀具走刀路线确实定 走刀路线就是刀具在整个加工工序中的运动轨迹，它不但包括了工步的内容，也反映出工步顺序。走刀路线是编写程序的依据之一。确定走刀路线时应注意以下几点： 1、寻求最短加工路线 如加工以下图所示零件上的孔系。中图的走刀路线为先加工完外圈孔后，再加工内圈孔。假设改用右图的走刀路线，减

4、少空刀时间，那么可节省定位时间近一倍，提高了加工效率。 对点位控制机床，只要求定位精度较高，定位过程尽可能快，而刀具相对于工件的运动路线无关紧要。因此，这类机床应按空程最短来安排加工路线。但对孔位精度要求较高的孔系加工，还应注意在安排孔加工顺序时，防止将机床坐标轴的反向间隙带入而影响孔位精度。如下图零件，假设按(a)图所示路线加工时，由于5、6孔与1、2、3、4孔定位方向相反，Y方向反向间隙会使定位误差增加，影响5、6孔与其他孔的位置精度。按(b)图路线，加工完4孔后往上多移动一段距离到P点，然后再折回来加工5、6孔，使方向一致，可防止引入反向间隙。 2、最终轮廓一次走刀完成 为保证工件轮廓外

5、表加工后的粗糙度要求，最终轮廓应安排在最后一次走刀中连续加工出来。 如以下图为用行切方式加工内腔的走刀路线，这种走刀能切除内腔中的全部余量，不留死角，不伤轮廓。但行切法将在两次走刀的起点和终点间留下残留高度，而达不到要求的外表粗糙度。所以如采用中图的走刀路线，先用行切法，最后沿周向环切一刀，光整轮廓外表，能获得较好的效果。右图也是一种较好的走刀路线方式。 3、选择切入切出方向 考虑刀具的进、退刀切入、切出路线时，刀具的切出或切入点应在沿零件轮廓的切线上，以保证工件轮廓光滑；应防止在工件轮廓面上垂直上、下刀而划伤工件外表；尽量减少在轮廓加工切削过程中的暂停切削力突然变化造成弹性变形，以免留下刀痕，如下图。 铣削外圆的加工路线 图 铣削内圆的加工路线 4、曲面轮廓加工。 曲面轮廓的加工工艺较平面轮廓要复杂得多， 加工时要根据曲面形状、 刀具形状以及零件的精度要求选择合理的走刀路线。 图 曲面轮廓加工走刀路线 5、选