氮气的控制手册

1、氮气的控制手册 包括生产操作规程、设备操作规程、安全操作规程1、目的     本质量控制手册的目的为：依氮气的质量控制手册充装出满足顾客要求保证顾客满意的纯氮，高纯氮产品。2、适用范围     本质量控制手册适应于氮气充装生产线中纯氮，高纯氮产品的充装。  3、参考文件   GB/T8979-1996    纯氮   GB/T8990-1996    高纯氮   GB/T130

2、05-1991   气瓶术语   GB/T14194-1993   永久性气瓶充装规定   GB/T7144-1999    气瓶颜色标志   GB/T12137-1989   气瓶气密性试验方法   GB/T17264-1998   永久气体气瓶充装站安全技术要求   GB16804-1997     气瓶警示标签  

3、0; 2000版          气瓶安全监察规程4、规程         生产操作规程A 氮气瓶的检查操作规程。   B 氮气瓶的处理操作规程。   C 纯氮、高纯氮充装的操作规程。   D 不合格产品的处理办法。        设备操作规程   E 低温液体泵的操作规程。&

4、#160;  F 液氮储罐的操作规程。   G 设备的维护操作规程       安全操作规程   H 充装氮气的安全规程。事故应急处理规程。A氮气瓶的检查操作规程  a目的      氮气瓶在充装前必须进行检查，以防止氮气瓶在周转过程中发生气瓶混淆，如混装、错装、换装、过期及报废现象而导致在充装过程中发生意外事故。  b氮气瓶的检查操作规程    <1>氮气瓶必须涂黑漆，在气

5、瓶1/3处喷有“氮”“纯氮”“高纯氮”黄色字样。    <2>确定氮气瓶的原始标识是否符合GB7144-1999，钢印字迹是否清晰可辨。    <3>依气瓶瓶肩上的钢印标识是否是充装氮气的气瓶。    <4>依气瓶瓶肩上的钢印标识来确定气瓶是否是技术监督部门批准的具有资格的气瓶制造商出品或指定气瓶检测单位检测的。    <5>依气瓶瓶肩上的钢印标识来确定气瓶是否是在使用年限和检验有效期内，严禁充装标记不明确的气瓶。 &

6、#160;  <6>确定瓶阀的材料，结构形式，出气口连接是否符合充装氮气的要求。    <7>对于发现有如下缺陷的气瓶一律严禁充装：     7.1用户用钢板焊补瓶体开空。     7.2用焊锡填补瓶体凹陷。     7.3用铜塞或铅赛铆塞瓶体孔洞。     7.4用锉刀或砂轮修磨瓶体上的焊吧。     7.5用油腻子或玻璃腻子填补瓶

7、体划痕。    <8>采用放空法确定气瓶内有没有余气，剩余气体应与充装气体一致，当不能确定气体类别时，要采用抽真空处理。     <9>新气瓶投入使用或经过定期检验，维修气体防空的气瓶，必须先抽空，气体置换方可充装。    <10>用手摇或滚动气瓶，判断氮气瓶内是否存在有过量积水或有不明物撞击气瓶内壁，如有禁止充装。    <11>检查氮气瓶瓶体有无裂纹，严重腐蚀，明显变形，机械损伤影响气瓶强度和使用安全的缺陷，如有禁止充装。&

8、#160;   <12>通过声音检查气瓶是否存在隐蔽缺陷：       在氮气瓶没有附件物及其他妨碍气瓶震荡的情况下，用小锤轻轻敲击气瓶，如发出的音响清脆有力余音清而长，且有旋律感，则该气瓶可视为合格；如发出的音响混浊，余音重而短，并伴有类似木鱼的音响，则该气瓶可视为存在问题，需进一步检验。  c将检查好的气瓶做好区域标识，待充装。并做好检查记录。B氮气瓶的处理操作规程  a目的      对投入使用的新瓶和含氧高含水高的气瓶或有到期

9、检验的气瓶进行放空处理后，再进行抽空和烘干处理，以保证充装出合格的纯氮高纯氮。  b规程   1含氧高，气瓶没有剩余压力的采用抽空处理。   2检查抽空系统的导气管卡具阀门状态，配电箱总电源指示灯。   3将所有氮气瓶内有余压的压力泄掉，并推到抽空汇流排上。   4将气瓶与卡具连接起来，并且卡紧，并逐一开启氮气瓶瓶阀。   5关闭抽空系统的放空阀，开启截阀A，B，开启真空泵进行抽空。   6是抽空压力维持在-0.1MPa,持续20min以上。  

10、 7抽空完毕，关闭各气瓶瓶阀，缓慢开启真空泵系统的放空阀，随之关闭真空泵。   8气瓶水含量在30ppm以下，采用不卸瓶阀直接烘干的处理方法。   9检查烘干系统的导气管有无泄气缺陷，卡具是否可靠，阀门开关状态，加热电热板是否完好。  10将符合8的气瓶，左手扶瓶阀右手推瓶体2/5处推入烤箱内，关闭烤箱门，上好密封套，并开启气瓶瓶阀。  11将气瓶与导气管连接，将卡具卡紧，开启配电箱上烤箱的绿色按钮，开启烤箱加热，同时开启抽空管路上的截阀。  12使烤箱温度控制在95度，维持30分钟。  1330分钟后，开启配电箱

11、上抽空的绿色按钮启动真空泵进行抽真空，压力-0.1MPa,持续2小时。  14关闭抽空管路上的截阀，以合格的高纯氮做底气，使减压阀压力在1MPa左右，冲0.1-0.3MPa的底气。随之开启放空阀A，降底气放空，真空表回零时，关闭，放空阀A，开启阀截，继续抽真空30min.重复此操作2-3次。  15同14，亚0.3-0.4MPa的底气，关闭气瓶瓶阀，开启放空阀A，关闭配电箱上的红色按钮，随之同7的操作。  16撤去卡具，密封圈，将气瓶从烤箱内推出，冷却，待检测人员检测，如合格则送到充装车间，如不合格继续烘干。    

12、0;     17新投入使用的气瓶和气瓶内含有明水的气瓶，采用卸下瓶阀进行烘干处理的方法。  18将气瓶推于气瓶瓶阀装卸机上，将气门放空开关关闭，打开动力气源将气瓶固定，将瓶阀装卸机卡头拉下，将与气瓶瓶阀套住，开启配电箱上“瓶阀松开”按钮，卸下后，按红色按钮停止。打开气体放空开关，将瓶阀分类放好，将气瓶左手扶瓶肩，右手推瓶体2/5处，从瓶阀装卸机内推出。  19将气瓶倒置，如有水流出，倒置4h，同时敲击瓶体倒出瓶内的杂质。  20将不再有水流出的气瓶，推入烤箱内，6瓶/排，套上密封圈，开启烤箱，温控在130 ，持续8h后，上瓶阀抽空4

13、h.  214h后，其操作与1416操作相同。  22气瓶水含量在30ppm以上与卸去瓶阀没有明水流出的气瓶，采用装上瓶阀，随烘干随抽空的处理方法。  23烘干温度控制在95度，持续4小时，抽空压力保持在-0.1MPa.  244小时后，其他操作与14-16操作相同。C纯氮、高纯氮的充装操作规程  a目的     依次规程充装出合格的纯氮、高纯氮产品。  b规程   1检查充装汇流排系统的导器管有无漏气缺陷，各阀门开关状况，卡具是否使用正常，有无卡死现象。 

14、0; 2将检查好的氮气瓶依先充装纯氮后充装高纯氮的顺序，先将纯氮气瓶左手扶瓶阀右手推瓶体2/5处推于汇流排上。   3将气瓶与充装卡具连接上，但先不可卡紧，开启单项阀与汇流排放空阀。   4低温液体泵预冷过程中要求质检人员对管道进行检测，合格后方可进行纯氮充装。   5通知低温液体泵操作人员开启液体泵，进行预压缩。   6低温液体泵启动后，汇流排12会有气体通过，应在液体泵预冷过程中让气体吹扫导气管，管道中的空气，然后上紧卡具，关闭单向阀，汇流排放空阀，开启气瓶瓶阀，通知液体泵操作人员调整好转速。 

15、60; 7当压力表只是压力升至5-8MPa时，开启汇流排-1的十个纯氮气瓶进行充装。   8待气瓶进气后，在充装压力接近5MPa时，以用手磨瓶体的温度以判断气瓶是否进气，并可判断气瓶情况，如温度异常，一检查瓶阀是否开启，二则及时关闭瓶阀，撤换下来查明原因，如有瓶阀漏气情况及时撤换下来，待修。   9手模瓶体温度来判断是否进气的方法：用压缩气体充装气瓶，在压缩过程中一定产生热量，瓶壁又是热的良导体，将手以环境温度为准，随后去摸气瓶瓶体，一定会有温热，或烫手的感觉，则可判断气瓶进气，如果很凉或手没有感觉，则一看气瓶是否余压高，二看瓶阀是否打开，三则及时撤换，

16、查明原因。  10但充气压力为12MPa时，充装操作人员分别再检查一次气瓶瓶温。但压力超过13MPa时，不便处理出现问题的气瓶，做好标识，待本排气瓶充装完毕后，从汇流排上取下再进行处理。  11但压力表压力为14MPa时关闭汇流排-1的单向阀，随之开启汇流排-2的单项阀。逐一关闭汇流排-1的气瓶瓶阀，全部关闭后，开启汇流排放空阀泄压，撤下充装好的气瓶标识于指定区域待检，随之关闭汇流排-1的放空阀。  12将检查好的气瓶推于汇流排-1上，连接上卡具，关闭汇流排-2的单向阀，开启汇流排-1的单向阀，对待冲撞气瓶瓶阀进行吹扫30-60sec随之将卡具卡紧关闭汇流排-1的

17、单向阀，开启汇流排-2的单向阀继续充装，以单向阀的转换完成充装与待充装的转换。  13充装完纯氮，接着充装高纯氮，这次充装与待充装的转换时间延长5-10分。充装高纯氮应将瓶嘴擦干净，在将钢瓶与气排连接时，开始不要拧紧，要将管道连接处的空气吹扫干净后在拧紧打开瓶阀充装其他操作与纯氮相同。高纯氮压力15MPa。  14充装完毕后，将单向阀，汇流排放空阀开启，泄去管道内的余压，做好操作记录。  15充装好的气瓶于指定区域待检测人员依GB进行检测。  16如充装20MPa的气瓶，将安全阀A的截门关闭即可，平时则打开。D不合格氮气的处理方法  1 降级法

18、：将不合格的高纯氮降级为纯氮，采用串装后，对不合格的气瓶进行处理。  2以顾客不同的供货要求，在不影响顾客使用的情况下，做好标识发给使用要求低的顾客。  3将不合格产品转作他用，如做瓶阀装卸机的动力气源。  4无法按1-3处理的，采用放空的处理方法。E低温液体泵的操作规程  a.目的       正确操作低温液体泵，以免造成设备损坏，安全事故，并保障生产的正常运行。  b.规程  1检查低温液体泵系统的各个阀门，各个电源开关的状态，以免造成错误操作而损坏设备。  2

19、检查储罐压力是否在0.3-0.4MPa的工作压力范围内，如果不在则开启液氮储罐的增压阀进行增压或开启液氮储罐的泄压阀进行泄压，调节控制压力在0.3-0.4MPa。  3打开低温液体泵电源开关，从“分”为向上搬于“合”位。  4开启液体储罐给液阀，对低温液体泵进行预冷，预冷时间为10-25分，在此过程中产生的气体，通过液体泵的放空阀进行泄压，以防止产生过高压力损坏液体泵，当放空阀连续喷出液氮时，则可关闭液体泵放空阀，此预冷过程完毕。   5待液氮储罐压力达0.3-0.4MPa,预冷时间达10-25分，已具备充装条件。  6按下配电箱绿色按钮开启液体泵电机开

20、关从“OFF"拨至“ON"档开启电机变频器缓慢调节转速400min进行预压缩，待管道的压力表压力明显上升时调节转速至600-800rmin.开其正常运行。  7充装完毕，先关闭液氮储罐给液阀，让液体泵继续运行3-5分，将管道内残液排尽，随后缓慢调节变频器转速：800  500  300  0rmin,随之关闭变频调节器电机。  8关闭液氮储罐增压阀，开启液体泵放空阀，排尽残液进行泄压。   9关闭低温液体泵电源开关，由“合”向下拨至“分；做好设设备操作记录。F液氮储罐操作规程  a目的 

21、0;  熟悉液氮储罐设备结构，掌握液氮储罐的正确操作方法。   b规程  1当液源来液时，由组长找检验人员对来液进行检测，如检测合格则由组长向储罐中充装，如检测不合格则禁充装。   2首次充装。  3连接充装软管，用锤子将其敲紧，以不漏液为准。  4对充液软管进行吹扫，在液体进口阀为开启前，由液源排液阀向输液管路放入少量液体，同时打开管道残液出口阀，对气管路进行吹扫，以清除管道内潮湿空气和灰尘杂质。  5打开内筒放空阀，压-1法，启动充液液位计。  6打开上部进液阀，由上部进液，此时充液，由于筒内处于“热罐”状态，

22、上部进液开度要小，使管路和内筒逐渐冷却至所充低温液体的温度，液氮为-196度，待内筒放空阀稳定排气时，可开大上部进液阀，加大充液进度。  7待液位计指示有液位时，打开液体进口阀，关闭上部进液阀，改上部进液为下部进液。  8当开启测液阀时有液氮喷出时，说明储罐已充满液体，应立即关闭液氮进口阀停止充液，同时打开残液排放阀，排除充液管路中的残液，在关闭内筒放空阀。      9充装结束，拆除充液软管。10补充充液。11补充充液程序与首次充装程序相同，不同的是内筒内有低温液氮，不需冷却内筒，开启内筒放空阀泄压后，即可用液体进口阀进行充装。12

23、储罐增压。13检查压力表是否处于工作状态。14确定通-4阀已经全开。15缓慢打开增压阀，使液氮进入增压器内汽化。16如排液速度较高，内筒压力下降得快，可适当开大增压阀。17当不需要内筒压力或停止向外供液时，应关闭增压阀。18当需要进行气瓶充装时，储罐通过给液阀，向低温液体泵给液，当给175储液罐充液时，由储罐进口阀通过软管向175罐中充装。19液氮充装完毕，做好充装记录。G设备的维护操作规程a目的     对于设备的维修与保养，要及时发现问题及时处理问题以保障生产的正常运行。b规程  1日巡检低温液体泵、管道各连接处的泄漏情况，及时采取加固、加

24、紧的维修措施。  2汽化器工作时间过长，会严重结霜，影响其汽化效果，要及时清扫汽化器的结霜。如果汽化器最后一排翅片发生结霜现象或汽化器去汇流排的管路发生结霜现象，表明系统的流量已超过汽化器的汽化能力，应马上停泵，查找原因。  3日巡检导气管有无漏气缺陷，有则有“嘶嘶”的漏气声响，应及时更换。  4 日巡检各配电箱各开关的可靠性，如操作不灵活，不可靠，及时找电工维修。  5 每周检查一次卡具的润滑情况及其使用可靠性。  6月巡检一次真空泵的油位，若油面低于油标下限时，应及时有检查孔往曲轴箱内注油，必须加入专用机油。  7月检查一次低温液

25、体泵，泵头内密封环的使用情况，若有损坏的及时更换。  8每日必须检查电机附近有无异物，如有及时清理，远离皮带机传动轮。  9气瓶必须进行定期水压试验，纯氮瓶3年作一次水压试验，高纯氮气瓶5年一次。  10低温液体泵运行半年做一次大型检修。  11液氮储罐每三年作一次大型检修。  12管路每十年更新，不得逾期使用。  13烤箱的加热板按需要更换以保证加热效果。  14充装导气管要三年更换一次，以确保生产安全。  15月检查一次压力表，安全阀是否在检验有效期内。  16严格按设备操作规程进行操作，以免造成设备

26、损坏。  17低温液体泵安装基础应高于地面100mm，并应建造挡雨棚。H充装氮气的安全操作规程    a目的    确保生产的正常运行，防止意外的安全事故发生，避免财产损失及人员伤亡。  b规程  1必须按操作规程进行各项操作，不得擅自更改。  2严禁厂区及生产车间内吸烟和见明火，配备灭火器具并培训员工会正确使用灭火器。  3使用气瓶应遵守下列规定：采用和使用有制造许可证的合格产品，不使用超期的气瓶。使用者必须到已办理充装注册的单位或经销注册的单位购气。气瓶使用前应进行安装状态检查，对盛装气体进

27、行确认，不符合安全技术要求的气瓶严禁入库和使用；使用必需按使用说明书的要求使用气瓶。气瓶的放置地点，不得靠近热源和明火，应保证气瓶体干燥。气瓶立放时，应采取防止倾倒的措施。夏季应防止暴晒。严禁敲击、碰撞。严禁在气瓶上进行电焊引弧。严禁用温度超过40度的热源对气瓶加热。瓶内汽体不得用尽，必须留有余压，不得小于0.05MPa.  4气瓶装卸时，必须轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰。  5安全阀要一年检测一次，压力表每三个月检测一次。  6操作任何阀门时，操作人员必须站在阀门的侧面，缓慢操作，必须一次性开启或关闭亦不可太紧，如此操作时避免操作过激产生磨擦热或气体冲击产生燃烧

28、爆炸，用力过猛会损坏阀体和螺纹，降低阀门密封面的使用周期。  7充装过程中，在气瓶内压力尚未达到充装压力的1/3之前，应注意检查气瓶瓶体温度是否正常，若发现瓶温度异常时，应及时查明原因妥善处理，除手摸感觉瓶温以外，还应注意监听瓶内有无异常声响，以及检查瓶阀密封是否良好。  8充装过程中，充气速度不宜过快，在压力达13MPa时，禁止插入空瓶进行充装，不能随意减少每排的充装瓶数。  9储罐在不需要增压时，增压阀门都应关闭，以免增压阀内漏，加大蒸发损失。  10处理，检验气瓶需卸瓶阀时，气瓶内不得有余压。  11关闭真空泵时，应先开启放空阀，再关闭真空泵，防止其向管道气瓶内回油。  12开启低温液体泵时，一定要预冷彻底，避免发生气蚀。事故紧急处理操作规程：      突然停电   &#