JQ900t架桥机安装方案

1、JQ900t架桥机安装方案2008年9月20日目 录一、工程概况二、方案编制依据三、JQ900t下导梁架桥机技术标准四、JQ900t下导梁架桥机主要技术参数五、施工前主要技术数据测算及机具选择六、JQ900t架桥机安装方案及工艺七、JQ900t架桥机安装立体示意图八、施工准备九、JQ900C型下导梁架桥机安装工程人员配置十、所需材料和工具十一、安全保证十二、质量保证一、工程概况JQ900型下导梁架桥机由中铁大桥局集团第七工程有限公司设计制造，由主梁、前支腿、中支腿、后支腿、起重天车、纵移天车、活动油缸吊点、下导梁、纵移托辊、运架梁机台车、运梁台车、随机电站、液压系统、电气控制系统、安全装置、监

2、控显示装置等组成。1、主梁由两片平行箱梁、平联、走道平台及栏杆等组成。 2、前支腿由上横梁、支腿、横撑、斜撑、垫梁等组成。3、中支腿由横梁、支腿、分配梁、铰支座等组成。4、后支腿由横梁、支腿、分配轮箱及其铰支座、斜撑等组成。 5、起重天车由起重横梁、定滑轮组、导向滑轮、卷扬机、吊钩总成、吊具等组成。6、下导梁由蜂窝式箱形纵梁及桁架式箱形纵梁、箱形横梁、纵移托辊、吊点等组成。承托下导梁纵移的纵移托辊可沿下导梁底平面的方钢轨自动走行。下导梁上平面铺有运行钢轨。7、运架桥机台车由前、后两组台车组成，用于驭运架梁机运行。8、随机电站由一台300KW柴油发电机组和其附属设施组成，随机电站安装在架梁机主梁

3、顶面前端。本次工程的内容是：完成架桥机转场的安装，在这个过程中拆除与转场托运安装同时进行，为了保证安装的顺利进行应制定详细的发车计划，同时为了节省吊装的时间托运车辆的停位也应布置合理。二、方案编制依据1、中铁大桥局集团第七工程有限公司JQ900型下导梁架桥机总图；2、起重设备安装工程施工及验收规范（GB5027898）；3、设备起重吊装工程手册（机械工业出版社）；4、建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001）三、JQ900t下导梁架桥机技术标准序号项目主要内容理论值(mm)允许误差(mm)备注1导梁预拱度40+5中心距4100+2对角线误差+5+5轨道接缝高差+0.5+0.5需打磨光顺轨道

4、接缝间隙22托辊挂轮轨道接缝高差+0.5+0.5需打磨光顺托辊挂轮轨道接缝间隙222主梁预拱度40+5中心距6400+2对角线误差+5+5轨道接缝高差+0.5+0.5需打磨光顺轨道接缝间隙22主梁顶面高差553前支腿中支腿后支腿支腿间距误差+2+2支腿垂直度误差33支腿对角线误差55横梁顶面高度误差+2+2 四、JQ900t下导梁架桥机主要技术参数因架桥机需要进行转场安装作业，需对架桥机的运行参数清晰了解，保证安全规范操作运行。1 型式: 下导梁式 1.1起吊能力（额定起吊能力）： 900t1.2抗起吊冲击系数： 1.051.3梁体吊装方式： 四点起吊三点平衡1.4吊点数： 41.5每个吊点最

5、大吊重： 225t2 作业最大坡度： 12工作最大横坡: 2%3 过孔运行速度： 3m/min过孔时抗倾覆稳定系数: 1.5，其它情况1.34 最小工作曲线半径： 3000m5 体积和重量： 5.1 工作状态： 架桥机不解体运行: 53m16.68m12m5.2重量: 425t6 架梁方式：单跨简支、定点提梁、微调就位 五、施工前主要技术数据测算及机具选择1.1 现场锚固点的选择及缆风绳的选择因为其主梁长度为44米，但架桥机前后支腿的中心距为36米，因此在选锚固点时应考虑缆风绳不应影响主梁的起吊，考虑支腿的自重经计算单侧缆风绳的拉力为7.5吨，预埋水泥块长2米，宽1米，高1.5米。附锚点图。1

6、.2 主要机具的选择1.2.1 主梁的吊装 单根主梁自重 60吨，选用两台80吨汽车吊同时作业，其臂长为18米，工作半径为5米时最大起重量为 80吨，满足使用要求六、JQ900t安装方案及工艺1.1 机械结构的安装11.1依据现场路面标示出的中心线，以此为基准安装下导梁。前中支腿按就位图摆放。因为安装完成后要驮运到桥头架梁，所以安装下导梁时其下垫垫梁，并注意测量轨距及轨顶标高，调整到规定的范围内，然后安装纵移托辊。11.2安装运架梁机台车。11.3在桥台路面上按标记线吊装前支腿顶节及其横梁，用缆风绳收紧固定。在安装时应在支点下垫高200mm，以保证安装完主梁后，主梁水平于地面。11.4安装中支

7、腿并吊装其横梁，用缆风绳收紧固定。11.5在地面组装主梁，及横联杆件。用两台吊车起吊单片主梁，待第一片主梁就位后，吊装横联杆件，最后吊装另一片主梁，完成主梁的安装。11.6吊装后支腿及其斜梯。11.7安装起重天车横梁、定滑轮组、转向滑轮组、卷扬机、纵移天车、活动吊点油缸、发电机组等。11.8加装拦杆、平台。11.9安装驾驶室、液压系统各元件、加足液压油。11.10 安装电气、限位装置、称重装置。11.11 卷扬机空车运转、发电机发电运转、牵引卷扬机空车运转。11.12 吊装动滑轮组，按设计图示穿绕钢丝绳。12液压件装配12.1液压件装配前须检查各接口应完好无损，标记清楚，密封件状态良好；丝扣完

8、整无损伤。12.2 液压管路在安装前必须清洗，确保管路清洁。1.3电气元件的组装：1.3.1根据图纸的布置，安装发动机组、发电机组、主控制柜、分电箱、分线盒、各传感器、压力开关等。机械、液压、电气各部分安装完毕后进行调试，保证纵移天车与两托辊动作同步，两运架小车动作同步，各油缸工况正常，起重小车起升、降落方向一致。1.4 安装注意事项1.4.1安装时要严禁碰、刮伤安装面、连接销、轴等机械加工面。1.4.2拼装主梁时，为保证主梁的预拱度，应打20%的冲钉。且主梁面应抄平，每段主梁连接螺栓紧固前应抄平，主梁全部拼装完后由于起拱需再次抄平。1.4.3紧固连接螺栓，螺栓的紧固要求如下：（1）先对称紧固

9、两侧腹板的连接螺栓，之后对称紧固底部与上部的连接螺栓；紧固时必须保持对称。紧固侧面及上下侧的螺栓必须从中间向周围均匀的紧固，禁止无序的紧固。（2）所有规格的螺栓都必须分两次紧固到规定扭矩值。（3）紧固螺栓时，只能紧固螺母，不能紧固螺杆。（4）定扭矩电动扳手调定扭矩值时，必须以5个以上的螺栓扭矩值为标准，直到扭矩值达到要求为止。（5）全部螺栓拧完后应进行抽捡，同一连接面的螺栓扭矩值合格率为95%。1.4吊运时要严格遵守起吊安全操作规程。1.5所有进入现场的部件必须用枕木支撑离地，如有条件用棚布遮盖，作好防雨、防尘、防腐，枕木、垫板要放置水平，各支撑点支撑应牢固，受力应均衡。七、JQ900吨架桥机

10、安装立体示意图1 现场拼装下导梁，前中支腿及主梁摆放就位如图 2吊装前支腿并缆风绳紧固示意如图3.吊装中支腿并缆风绳紧固4.吊装单根主梁示意5. 安装横联，吊装另一片主梁示意架桥机在安装完毕后应达到驮运状态，驮运过程参照宁德梁场JQ900吨架桥机沿线转移拆除流程方案进行。八、施工准备1.1 组装场地开阔，主机主梁周围10米要保持畅通，保证吊车的运行。1.2场地填土、压实，地面应平整，进行硬化处理。1.3场地不应积水并有排水措施。1.4现场临时用电必须保证，接设带漏电保护及电表的临时电源箱。1.5吊车作业区域无光缆、高压线及其它电力线通过。九、JQ900C型下导梁架桥机安装工程人员配置岗位编制表

11、序号岗位人数备注1指挥22电气安装工33液压安装工14安全员质检员15起重工26安装工167项目经理1合计26十、所需材料和工具序号名 称规格型号单位数量备 注1汽车吊50 吨台12汽车吊25吨台13汽车吊80 吨台24汽动扳手个25链条葫芦5 吨个36链条葫芦3 吨个37电动扳手套28扳 手36、32、30套各29冲 销25根48根据具体情况确定10吊索（钢丝绳）619-1550-56根4L =16 m11钢丝绳619-1550-18根4L = 20 m12吊索（钢丝绳）661-1550-30根4L =15 m13卸扣5吨个414交直流电焊机JX3151台215氧割设备套116线 锤套317

12、水平管（尺）把各218撬 棍30根819大 锤16磅、18磅把各220麻 绳18根2L = 50m21千斤顶16T台122液压千斤顶50T台223枕木根80十一、安全保证1.1安全目标坚持“安全第一，预防为主”的方针，杜绝重特大事故，防止一般事故的发生，消灭一切责任事故。1.2 安全管理组织机构公司成立安全生产领导小组，项目经理为组长，施工现场配置专职安全管理人员1人，班组设兼职安全员，全员参与管理。1.3安全保证措施1.3.1建立健全各项安全制度根据工程特点，制定具有针对性的各项安全管理制度：各类机械的安全作业制度；用电安全制度；高空安全作业制度；施工现场保安作业制度；工地防火、防风等措施；

13、起重作业安全制度；各种安全标志的设置及维护措施等。1.3.2安全生产教育与培训开工前，对所有参建员工进行上岗前的安全教育，教育内容包括：安全技术知识，各工种操作规程、安全制度，工程特点及该工程的危险源等。经考核合格后，方可上岗作业。对于从事电气、起重、高空作业、焊接、机动车驾驶等特殊工种人员，经过专业培训，获得安全操作合格证后，方准持证上岗。1.3.3 安全生产检查组织安全生产检查，积极配合上级进行专项和重点检查；班组每日进行自检、互检、交接班检查。针对施工现场的重大危险源，对施工现场的特种作业安全、施工技术安全进行检查。设备管理人员负责对现场大中型设备的使用、运转、维修进行检查。1.4 危险

14、性较大工序的安全技术方案的编制施工前制订好安全生产保证计划，编制安全技术措施，经监理和业主审核，建立施工组织设计和重大方案的论证制度，确保施工方案的安全可靠性。1.5安全技术措施1.5.1参加施工人员必须经过专门培训，熟悉架桥机机的构造、原理、性能及技术安全要求。1.5.2进入施工现场必须按规定佩带安全帽、安全带、以及其它相应的劳动保护用品，严格遵守劳动纪律，服从指挥，严禁酒后上岗和疲劳作业。1.5.3 对作业人员进行经常性的安全教育，避免出现安全事故。1.5.4作业人员必须严格遵守高空作业安全操作规程，患有心脏病、高血压、贫血以及其他不适合高空作业的人员，不得安排上岗。1.5.5 司机执行每

15、一个动作前，必须鸣铃示意。1.5.6 严禁超负荷运行、严禁倾斜吊运物品，严格遵守“十不吊”原则。1.5.7 禁止在架桥机主梁上堆放工具、零件，避免坠落伤人。1.5.8 各设备操作室严禁非操作人员进入，各项安全防护、照明、信号装置及监测仪表、警示标记不得随意拆除或移作它用。1.5.9 高空作业设安全网，作业人员系安全带，戴安全帽，穿防滑鞋，上下交叉作业时，采取隔离措施。遇有暴雨或八级以上大风，停止一切高空和起重等作业。1.5.10 为切实保证施工的安全，全面落实施工安全生产规定，针对施工过程中可能产生的突发事件，提前做好预防，制定安全救援预案。十二、质量保证1.1质量目标工程质量自检检测率达到1

16、00%，工程一次验收合格率达到100%。1.2质量管理组织机构公司成立以项目经理为组长，各部室负责人为组员的质量管理领导小组。负责策划、组织实施本项目施工和维护的全面质量管理工作。施工现场由质检工程师负责施工质量的监控和存在问题的处理。1.3质量保证体系依据合同的要求，公司以贯彻ISO9001标准为主线，以保证和提高工程质量为目标，以强化责任、管理和施工过程控制为手段，建立质量保证系统，把质量管理各阶段、各环节的职能严密组织起来，形成一个既有明确任务、职责、权限，又能互相协调、促进的质量保证体系。1.4质量保证措施2.1 组织保证2.1.1 配备强有力的班子管理层由管理和技术人员构成，全面负责

17、本标段施工任务，有效组织人力、设备、物资等资源，保证质量管理体系的有效运行，实现质量目标。2.1.2 强化项目的技术、质量、检测力量采用先进的质量检测手段，精选具有能适应新技术、有较高技术水平和施工管理实践经验的技术人员，担任负责人。2.2 意识和能力的保证坚持“有安全才有质量”的原则，把对全体人员的安全意识教育和作业能力培训贯穿于施工全过程。有计划、分对象、分阶段地组织实施，保证满足工程需求。通过以上不同形式、不同内容、分专业、分重点的教育培训，达到工程施工有序进行和有效控制工程质量的目的。2.3 质量管理保证2.3.1 公司各职能部门和各施工工班严格质量检查和抽查，各班组严格“自检、专检、

18、交接检”三检制，及时邀请现场监理工程师检查签证。2.3.2严格岗位质量责任制和质量目标考核制度。落实质量层层责任制和质量终身负责制，每项工程明确质量具体责任人，真正使质量责任落到实处。附图：锚点图架桥机总装配图摆位图。八、施工检查A、设备检查 检查内容：在拆除前，必须对架桥机进行全面细致的检查，检查各仪器仪表、指示灯是否正常，钢丝绳有无缺陷，液压系统各元件是否正常，电气系统是否正常等。针对检查出的问题，必须有书面记录，并有相关责任人员签字，以便日后安装时，有据可循。 B、走行线路检查a、对运梁车托运架桥机需要通过的正线线路进行查看及资料收集。 检查内容：路基断面宽度、路基防护和路堑挡墙护坡等完

19、成情况；路基压实度是否达到设计文件的要求；软土路基加固固结后的强度要满足运梁车和架桥机机的通行需要；桥台与台后路基高差用与路基相同填料的级配碎石顺平，坡度不大于2%。c、 对运行通道进行检查清理保证运架梁的正常运行。 检查内容：对运梁车托运架桥机的走行路段、架梁作业路段的高压线、通讯线等影响桥机走行限界的障碍物进行调查，提出相应的处理意见。九、JQ900C型下导梁架桥机拆除工程人员配置岗位编制表序号岗位人数备注1指挥12司索43安装工64安全员质检员15办事员兼财务16司机17项目经理1合计15十、所需材料和工具序号名 称规格型号单位数量备 注1汽车吊50 吨台12汽车吊25吨台13提梁机50

20、0 吨台24吊具扁担个25链条葫芦5 吨个36链条葫芦3 吨个37电动扳手套28扳 手36、32、30套各29冲 销25根48根据具体情况确定10吊索（钢丝绳）619-1550-56根4L =16 m11钢丝绳619-1550-18根4L = 20 m12吊索（钢丝绳）661-1550-30根4L =15 m13卸扣5吨个414交流电焊机JX3151台215氧割设备套116线 锤套317水平管（尺）把各218撬 棍30根819大 锤16磅、18磅把各220麻 绳18根2L = 50m21千斤顶16T台122液压千斤顶50T台223枕木根20十一、安全保证(一)安全目标坚持“安全第一，预防为主”

21、的方针，杜绝重特大事故，防止一般事故的发生，消灭一切责任事故。(二) 安全管理组织机构公司成立安全生产领导小组，项目经理为组长，施工现场配置专职安全管理人员1人，班组设兼职安全员，全员参与管理。(三)安全保证措施1 、建立健全各项安全制度根据工程特点，制定具有针对性的各项安全管理制度：各类机械的安全作业制度；用电安全制度；高空安全作业制度；施工现场保安作业制度；工地防火、防风等措施；起重作业安全制度；各种安全标志的设置及维护措施等。2 、安全生产教育与培训开工前，对所有参建员工进行上岗前的安全教育，教育内容包括：安全技术知识，各工种操作规程、安全制度，工程特点及该工程的危险源等。经考核合格后，

22、方可上岗作业。对于从事电气、起重、高空作业、焊接、机动车驾驶等特殊工种人员，经过专业培训，获得安全操作合格证后，方准持证上岗。3 安全生产检查组织安全生产检查，积极配合上级进行专项和重点检查；班组每日进行自检、互检、交接班检查。针对施工现场的重大危险源，对施工现场的特种作业安全、施工技术安全进行检查。设备管理人员负责对现场大中型设备的使用、运转、维修进行检查。4 危险性较大工序的安全技术方案的编制施工前制订好安全生产保证计划，编制安全技术措施，经监理和业主审核，建立施工组织设计和重大方案的论证制度，确保施工方案的安全可靠性。5安全技术措施5.1参加施工人员必须经过专门培训，熟悉架桥机机的构造、

23、原理、性能及技术安全要求。 5.2 进入施工现场必须按规定佩带安全帽、安全带、以及其它相应的劳动保护用品，严格遵守劳动纪律，服从指挥，严禁酒后上岗和疲劳作业。5.3 对作业人员进行经常性的安全教育，避免出现安全事故。5.4 作业人员必须严格遵守高空作业安全操作规程，患有心脏病、高血压、贫血以及其他不适合高空作业的人员，不得安排上岗。5.5 司机执行每一个动作前，必须鸣铃示意。5.9 严禁超负荷运行、严禁倾斜吊运物品，严格遵守“十不吊”原则。5.11 禁止在架桥机主梁上堆放工具、零件，避免坠落伤人。5.12 各设备操作室严禁非操作人员进入，各项安全防护、照明、信号装置及监测仪表、警示标记不得随意拆除或移作它用。5.15 高空作业设安全网，作业人员系安全带，戴安全帽，穿防滑鞋，上下交叉作业时，采取隔离措施。遇有暴雨或八级以上大风，停止一切高空和起重等作业。5.1