《数控车床编程与加工》生产实习课教案

1、生产实习课教案 09数控 专业 1、2、3 班 共 页课题名称总课题：安全文明生产授课主要内容1、安全教育视频2、文明生产和安全操作技术3、安全操作教育测试授课课时需用课日分课题：安全文明生产起止日期课题要求技术理论知识加强学生劳动观念、劳动纪律的意识及安全文明生产操作技术要求。实际技术操 作无设备、工、刃量具准 备无材 料 准 备无示范操作准备无产 品名 称是否生产产品图 号件 数定额工时余（缺）工时安排备注工人学生合计课题实习结束小结 审阅者： 年 月 日教 学 内 容 与 过 程课题一、安全文明生产学习目标1、了解技工学校的性质和生产实习课的任务。2、了解文明生产和安全操作技术知识。 3

2、、了解生产实习课的教学特点。4、了解本校的生产实习概况。任务引入 生产实习课的任务是培养学生全面牢固地掌握本工种的基本操作技能；会做本工种中级技术等级工件的工作；学会一定的先进工艺操作；能熟练地使用、调整本工种的主要设备；能进行一级保养；正确使用工、夹、量具、刀具；具有安全生产知识和文明生产的习惯；养成良好的职业道德。要在生产实习教学过程中注意发展学生的智能。还应该逐步创造条件，争取完成一至二个相近工种的基本操作技能训练相关知识一、安全事故教育视频在多媒体一教室看视频二、安全操作规程1 工作前必须穿工作服，女生戴好工作帽，不准戴手套，不准吸烟，不准与他人闲谈，精神要集中。2 装夹精密工件或较薄

3、较软工件时，装夹方式要适当，用力要适应，不准猛力敲打，可用木锤或加垫轻轻敲打。3 操作中要随时观察工件装夹是否有松动，如有松动应立即停车，以防砸伤人，自动加工时要关闭防护门。4 工量具用完后，应取下分别放置整齐。5 切削时严禁用手摸刀具或工件。6 安装刀具或使用快速移动时，应照顾四周，防止碰撞。7 输入数据时应仔细检查，确认无误后方可执行。8 其他未尽事项，以相关的操作规程为准。三数控车床操作规程1 学生必须在老师指导下进行数控机床操作。2 强调单人操作机床，禁止多人同时操作。3 手动回机械原点时，机床各轴位置要距离原点100mm以上，先回x轴，再回z轴。4 使用手轮或快速移动方式移动各轴时，

4、一定要看清各轴方向再移动，移动时先慢后快。5 试运行程序时，必须经过图形模拟及检查后方可进行。6 学生进行试运行及自动加工时，必须在指导教师监督下进行。7 学生遇到问题，立即向指导老师报告，禁止进行尝试性操作。教 学 内 容 与 过 程8 程序运行前注意事项：a) 试运行前，将绝对坐标系向Z轴负方向偏移最大加工长度加上50mm，并确认换刀时不发生干涉。b) 光标要放在主程序的开头。c) 检查机床各功能按钮的位置是否正确。d) 检查工作台上是否有杂物工具等。9 启动程序时，一定要一只手按开始按钮，另一只手按停止按钮，程序在运行当中不能离开停止按钮，如有紧急情况立即按下停止按钮。10 自动加工前必

5、须经试运行。11 机床在运行当中要关闭防护门，以防切屑润滑油飞出。12在程序中有暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止，主轴停转后进行测量，此时千万不要按开始按钮，以免发生人身事故。作业布置 实习安全操作教育试题测试生产实习课教案 09数控 专业 1、2、3 班 共 页课题名称总课题：数控车床基本编程授课主要内容1、加工程序的概念2、数控车床的坐标系统3、数控车床的编程规则授课课时需用课日分课题：数控车床的编程规则起止日期课题要求技术理论知识加强学生劳动观念、劳动纪律的意识及安全文明生产操作技术要求。实际技术操 作无设备、工、刃量具准 备无材 料 准 备无示范操作准备无产 品名 称是否生产产品图

6、 号件 数定额工时余（缺）工时安排备注工人学生合计课题实习结束小结 审阅者： 年 月 日教 学 内 容 与 过 程课题二、数控车床基本编程学习目标1、了解加工程序的概念；2、了解数控车床的坐标系统；3、掌握数控编程的规则；4、会用系统指令码；5、初步掌握程序编制。任务引入 在数控机床上加工零件并保证零件的加工精度，其实质是保证工件和刀具的相对运动精确无误。所以想要在编程时控制工件和刀具运动，首先需要掌握数控机床上常用的有二个坐标系，机械坐标系和工件坐标系；其次还要掌握机床参考点、换刀点等内容。而为了在数控机床上加工出合格零件，需要根据零件图纸的精度和技术要求等，分析零件的工艺过程、工艺参数等内

7、容，用规定的数控编程代码和程序格式编制出合适的数控加工程序。任务分析GSK980TD系统的基本编程和FUNAC 系统的基本编程基本一致。相关知识一、加工程序的概念当使用机械执行零件加工时，首先把加工路径和加工条件转换为程序，这种程序称为加工程序或零件程序。1加工计划中，必须考虑的要素1 决定数控机械加工范围，选用适当的数值控制机械。2 选择装夹方法刀具及夹具。3 决定加工顺序，刀具切削路径。4 决定切削条件主轴转速（S）切削进给速度（F）切削液等。2程序设计方法1 手工程序设计2 自动程序设计 二、数控车床的坐标系统1、坐标系统(1) 坐标轴（XZ两轴）采用右手直角坐标系（笛卡尔坐标系）确定；

8、规定：平行于机床主轴的方向为Z轴，取刀具远离工件的方向为正方向（+Z）；X轴为水平方向，且垂直于Z 轴，并平行于工件装夹面，刀具远离工件的方向为X正方向（+X）。教 学 内 容 与 过 程(2) 位移控制坐标系统 在车床系统中，坐标点的数值设定为绝对值和增量值XZ 表示绝对值 UW 表示增量值2、坐标系的设定在编写工件的加工程序时，首先是设定工件坐标系。(1)机床坐标系的设定：要对工件车削进行控制需首先设定机床坐标系。机床原点（机械零点）：机床上的一个固定点，它的位置是在各坐标轴的正向最大极限处。数控机床开机时，必须先确定机床原点，我们也称其为刀架返回机床原点操作。只有机床原点确定以

9、后，车刀移动才有了依据；否则，不仅编程无基准，还会发生碰撞等事故。返回机床原点后，机械坐标、绝对坐标、相对坐标三个坐标数值相同。 机床原点在下列情况下必须重新设定：（1） 机床接通电源开关后。（2） 机床解除急停状态后。（3） 机床锁定开关使用后。（4） 机床硬件超程解除后。(2)工件坐标系的设定当采用绝对值编程时，必须首先设定工件坐标系，该坐标系与机床坐标系是不重合的。工件坐标系是用于确定工件几何图形上各几何要素（如点、直线、圆弧）的位置而建立的坐标系，是编程人员在编程时使用的，工件坐标系的原点就是工件原点。数控车床工件原点一般设在主轴中心线与工件左端面或右端面的交点处，便于计算，数控车床的

10、工件原点又是程序原点。三、数控车床的编程规则(一)CNC程序结构一般包括：程序号（名）、程序段、程序开始及程序结束等有关指令和信息。一个完整的程序，由若干单节（程序段）构成，而每个单节（程序段）由序号和数个指令所组成，每个指令由一指令码字母（AZ）和一些数字（+、-，09）组成。O0001；程序号（名）19999，不允许为“0”。N10 G00 X40. Z10. ；每个程序段结束处应有“EOB”或“CR”表示该程序段结束转入下一个程序段。N20 G00 X30. Z5. ；N30 M03 S1000；N40 G01 X10. F100； N90 M05；N99 M30；一个单节（程序段）：N

11、_G_X_Z_F_S_M_一个指令字：x-10.；教 学 内 容 与 过 程系统指令码：F进给机能S主轴转速G功能码T刀具I圆弧中心的X轴向坐标UX轴的增量坐标移动指令J圆弧中心的Y轴向坐标VY轴的增量坐标移动指令K圆弧中心的Z轴向坐标WZ轴的增量坐标移动指令M机械控制码XX轴的坐标移动指令N程序的序号YY轴的坐标移动指令O程序号码ZZ轴的坐标移动指令P、Q、R循环切削参数(二)编程规则1. 单节指令格式每一单节的指令，有其固定的格式，在程序设计时必须遵循此格式,如：X-7654.321。2. 程序号格式程序号（名）用来作为程序和程序的区分，即以程序号码代表一完整的加工程序，如O1111。3.

12、 程序段序号格式程序段序号是每一单节之代表，每一单节之前必须设定程序段序号，以利程序搜索，顺序号码用“N”表示。(三)绝对坐标指令与增量坐标指令1. 绝对值坐标指令刀具移动的各坐标点，均以坐标系统设定的零点为基准的坐标值。2. 增量值坐标指令以刀具开始运动的起点为基准点，计算下一位置点的坐标值，某一终点为另一运动的起点。在程序中，X Z U W 可混和使用。（四）准备功能G代码1、准备功能准备功能是指给定机床或控制系统工作方式的一种指令，用地址G和它后面的数字来指定控制动作方式。规定G代码从G00G99 100种。2、常用准备功能G代码教 学 内 容 与 过 程G代码一览表序号代码组别功能1G

13、0001快速点定位2G0101直线插补3G0201圆弧插补（顺时针）4G0301圆弧插补（逆时针）5G0400暂停6G2006米制输入7G2106公制输入8G2800参考点返回9G3201螺纹切削10G4007取消刀尖半径补偿11G4107刀尖半径左补偿12G4207刀尖半径右补偿13G5000坐标系设定，主轴最大速度设定14G7000精车循环15G7100外圆粗车循环16G7200端面粗车循环17G7300固定形状粗车循环18G9201螺纹切削循环19G96主轴恒线速度控制20G97取消主轴恒线速度控制21G98每分进给22G99每转进给注：（1）组别相同的不能出现在同一行。 （2）00组的

14、G代码是一次性G代码。（3）01组的G代码是模态G代码。一次性G代码：只有被指定的程序段才有效。模态G代码：在同组其它G代码指令前一直有效。生产实习课教案 09数控 专业 1、2、3 班 共 页课题名称总课题：熟悉数控车床面板操作与对刀授课主要内容1、熟悉车床面板基本操作2、G50对刀3、回机械零点对刀4、980T刀补的修改授课课时需用课日分课题：刀具偏置与对刀起止日期课题要求技术理论知识1、培养学生的创新能力，锻炼学生的实际操作能力。2、提高学生分析问题和解决问题的能力。3、加强学生劳动观念、劳动纪律的意识及安全文明生产操作技术要求。实际技术操 作操作者应注意工、夹、量具、图样放置合理设备、

15、工、刃量具准 备GSK980T数控车床、外圆车刀、切断刀、游标卡尺材 料 准 备尼龙棒示范操作准备穿工作服，戴套袖、戴防护眼镜产 品名 称是否生产产品图 号件 数定额工时余（缺）工时安排备注工人学生合计课题实习结束小结 审阅者： 年 月 日教 学 内 容 与 过 程课题三: 熟悉数控车床面板操作与对刀学习目标1、 熟悉数控车床面板与操作注意事项；2、 掌握数控车床刀具装夹与工件装夹；3、 掌握试切削法对刀和刀具偏置设定；任务引入 GSK980TD数控系统操作面板如下图一、图二所示，由CRT/MDI操作面板和用户操作面板两大部分组成。任务分析 下图一为CRT/MDI操作面板，由CRT显示部分和M

16、DI键盘构成。由于生产厂家不同，按键和旋钮的设置有所不同。但功能应用大同小异，针对不同厂家的数控机床操作时要灵活掌握。相关知识一、熟悉车床面板基本操作下图所示为广数GSK980T系统操作面板，由LCD显示部分和键盘组成。重点掌握以下按键的功能：CRT及键盘（图一）操作面板（图二）教 学 内 容 与 过 程图标键 名图 标键 名编辑方式按钮空运行按钮自动加工方式按钮返回程序起点按钮录入方式按钮单步/手轮移动量按钮回参考点按钮 手摇轴选择单步方式按钮紧急开关手动方式按钮手轮方式切换按钮单程序段按钮辅助功能锁住机床锁住按钮（一）、G50对刀1、对1号刀（把一号刀设为基准刀），远离工件换刀 程序录入方

17、式T0100按输入键再按循环启动键 对Z轴：手动方式车Z轴端面，X轴方向退出Z方向不变录入方式G50输入键Z0.0输入键再按循环启动键。 对X轴：手动方式车X轴端面，Z轴方向退出X方向不变，移动到安全位置停主轴，测量外径录入G50输入键X外径值 输入键再按循环启动键。 2、对2号刀： 程序录入T0200按输入键再按循环启动键 对Z轴：手动方式刀尖碰Z轴端面，碰到即停，刀补录入光标移止102处，输入Z0.0按输入键。 对X轴：手动方式刀尖碰X轴端面，碰到即停，刀补录入光标移止102处，输入X轴外径值，按输入键。 3、对3、4号刀的过程与2号刀相同，只是要把光标移至103，104处。 4、检查对刀

18、是否正确： 程序录入T0202按输入键再按循环启动键 输入X30，Z0.0按输入键再按循环启动键 注意： 1、在对2、3、4号刀时，输入值时要加小数点，如测量X外径是28，但输入时要输入28.0，否则对刀失败。 2、对螺纹刀时，先对X轴，再将Z轴退出，向X轴进1个丝，再对Z轴，这样对刀较准确。 3、对刀后不能使用手动换刀键，否则对刀失败，刀补被清除。教 学 内 容 与 过 程（二）、回机械零点对刀用此对刀方法不存在基准刀非基准刀问题，在刀具磨损或调整任何一把刀时，只要对此刀进行重新对刀即可。对刀前回一次机械零点。断电后上电只要回一次机械零点后即可继续加工，操作简单方便。操作步骤如下（以工件端面

19、建立工件坐标系）： 1、按机械零点键进入机械回零操作方式，使两轴回机械零点； 2、选择任意一把刀，使刀具中的偏置号为00（如T0100，T0300） 3、使刀具沿A表面切削； 4、在Z轴不动的情况下，沿X退出刀具，并且停止主轴旋转； 5、按刀补键进入偏置界面，选择刀具偏置页面，按键、键移动光标选择某一偏置号； 6、依次按地址键Z、数字键0及输入键，Z轴偏置值被设定； 7、使刀具沿B表面切削； 8、在X轴不动的情况下，沿Z退出刀具，并且停止主轴旋转； 9、测量距离""（假定15）； 10、按刀补键进入偏置界面，选择刀具偏置页面，按键、键移动光标选择偏置号； 11、依次键入地址

20、键X、数字键1、5及健输入，X轴刀具偏置值被设定； 12、移动刀具至安全换刀位置； 13、换另一把刀，使刀具中的偏置号为00（如T0100，T0300）；14、使刀具沿A1表面切削； 15、在Z轴不动的情况下沿X轴退出刀具，并且停止主轴旋转；测量A1表面与工件坐标系原点之间的距离"1"（假定11）；16、按刀补进入偏置界面，选择刀具偏置页面，按键、键移动光标选择某一偏置号；17、依次按地址键Z、符号键、数字键1及输入键，Z轴刀具偏置值被设定； 18、使刀具沿B1表面切削；教 学 内 容 与 过 程19、在X轴不动的情况下，沿Z退出刀具，并且停止主轴旋转； 20、测量距离&q

21、uot;1"（假定110）； 21、按刀补进入偏置界面，选择刀具偏置页面，按键、键移动光标选择偏置号； 22、依次键入地址键X、数字键1、0及输入键，X轴刀具偏置值被设定； 23、移动刀具至安全换刀位置； 24、重复步骤1523，即可完成所有刀的对刀。注1：机床必须安装机械零点开关才能进行回机械零点对刀操作。 注2：回机械零点对刀后，不能执行G50指令设定工件坐标系。 注3: CNC必须设置为以坐标偏移方式执行刀补（CNC参数NO.003的BIT4位设置为1），而且，第一个程序段用T指令执行刀具长度补偿或程序的第一个移动指令程序段包含执行刀具长度补偿的T指令。 注4：相应参数必须如下

22、设置： CNC参数No.004的BIT7=0； CNC参数No.012的BIT5=1； CNC参数No.012的BIT7=1；（三）、G50对刀中途崩刀，重新对刀和中途加工的办法。 1、重新对刀：磨好刀具安装好后，清除刀补再一次对刀即可，若为基准刀崩刀，在程序里改成T0101在刀补101处输入方法同非基准刀。 2、中途加工方法：在编辑方式下，把光标移到所要加工的程序下，然后再手动方式下转动主轴，开冷却液，最后进入自动方式，按循环启动加工。（四）、980T刀补的修改 由于第一次对刀误差，可通过修改刀补使工件达到要求尺寸，修改方法： 1、绝对坐标输入法：根据大减小，小加大的原则，在“001004“

23、处修改，如：2号切刀切槽直径大了0.1mm，而在002处是 X3.8，可输入X3.7，减少2号刀补。 2、相对坐标法：如上例：2号刀X轴刀补可输入U-0.1，即可。任务实施一、 程序的输入、检索、检查及修改二、 刀具补偿值的输入和修改三、 数控车床的自动运行操作四、 机械回零对刀和G50对刀的区别生产实习课教案 09数控 专业 1、2、3 班 共 页课题名称总课题：程序编制和台阶轴零件加工授课主要内容1、加工方案的确定及数控车床编程编制2、自动加工启动过程3、尺寸精度修正授课课时需用课日分课题：台阶轴零件加工起止日期课题要求技术理论知识1、培养学生的创新能力，锻炼学生的实际操作能力。2、提高学

24、生分析问题和解决问题的能力。3、加强学生劳动观念、劳动纪律的意识及安全文明生产操作技术要求。实际技术操 作操作者应注意工、夹、量具、图样放置合理设备、工、刃量具准 备GSK980T数控车床、外圆车刀、切断刀、游标卡尺材 料 准 备尼龙棒示范操作准备穿工作服，戴套袖、戴防护眼镜产 品名 称是否生产产品图 号件 数定额工时余（缺）工时安排备注工人学生合计课题实习结束小结 审阅者： 年 月 日教 学 内 容 与 过 程课题四:数控车床程序编制和台阶轴零件加工学习目标1、能够对简单轴类零件进行数控车削工艺分析；2、掌握程序编辑语程序校验方法；3、掌握正确的“启动自动运行”步骤；4、台阶轴零件的加工。任

25、务引入加工下图所示工件，毛坯是直径40mm的尼龙棒材料，有足够的夹持长度，单件生产，采用数控车床加工。对20、30mm、38mm外圆的直径尺寸和长度尺寸有一定的数度要求。任务分析该零件外形较简单，需要加工端面、台阶外圆并切断。工艺处理与普通车床加工工艺相似。相关知识一、数控车加工工艺1、数控车加工工艺的主要内容1）确定零件坯料的装夹方式与加工方案；2）刀具的选择；3）切削用量的选择；4）加工中对刀点与换刀点的确定；5）加工工艺技术文件。2、加工方案的确定1）、确定加工方向，即加工的先后顺序。观察零件最大直径尺寸在那个位置，从最大值径处将零件分为两部分（带有圆弧的最大直径除外），找出零件最适合装

26、夹的位置，多数情况下，先做适合装夹的那部分。2）、确定接刀点位置。接刀点一般安排在棱角位置，圆弧倒角时不安排接刀。为消除接刀痕迹，在不影响工件外形、尺寸的时候，多数情况下外圆长度要超出图纸数值。3）、确定装夹方式。装夹时工件伸出卡爪的长度由加工的最大长度决定，一般取伸出长度加10mm左右。另一端时的装夹取较长圆柱面和小阶台定位，特殊情况下只取较长圆柱或短圆柱阶台加顶尖定位。教 学 内 容 与 过 程4）、确定加工的先后顺序。加工工序的一般原则是先粗后精、先近后远、先外圆后螺纹的原则。3、刀具的选择 审阅图纸，分别找出零件两部分是否需要G73方式车削、内孔、螺纹、槽等特点。G73方式车削，应选择

27、35度外圆刀或特殊角度的刀具；内孔，应选择适合的内孔刀；螺纹，应选择对应角度的螺纹刀；槽，应选择宽度略小或刚好的切槽刀；4、切削用量的选择 选择切削用量的目的是在保证加工质量和刀具耐用度的前提下，试切削时间最短，生产率最高，成本最低。 切削用量包括背吃刀量（切削深度）p、进给量和主轴转速n（切削速度Vc）1.切削深度p 切削深度p为工件上以加工表面和待加工表面间的垂直距离，单位为mm。外圆车削时切削深度可用下式计算： p （mm） 对于钻削 p （mm） 上两式中 dm已加工表面直径，mm； dw待加工表面直径，mm；2. 进给量 进给量是工件或刀具每回转一周时二者沿进给方向的相对位移，单位是

28、mm/r(毫米/转)。进给速度Vf是单位时间内的进给位移量。3. 主轴转速n的确定在保证刀具的耐用度及切削负荷不超过机床额定功率的情况下选择切削速度。粗加工时，背吃刀量和进给量均较大，故选较低的切削速度；精加工时，则选较高的切削速度。主轴转速要根据允许的切削速度v来选择。由切削速度v计算主轴转速的公式如下： n= 1000v/(d) (r/min) 式中 d工件或刀具上某一点的回转直径，mm； n工件或刀具的转速，r/s或r/min。 v切削速度，m/min教 学 内 容 与 过 程二、自动加工启动过程程序模拟正确后，解除机床锁定，机床回零点。对刀结束后进行自动加工：1、光标放置在程序起始位置

29、后，将按键按到自动加工状态；2、将快速移动的速度放低；进给倍率调到零位；3、按下单段执行；4、按下启动键，用进给倍率控制刀具移动的位置；5、当刀具平稳的到达起始点后，释放单段执行，再次按下启动键。三、尺寸精度修正1、粗加工后修正修正值=粗加工后理论值（编程尺寸+精车余量）实际测量值2、精加工后修正修正值=编程尺寸实际测量值3、磨耗补正将修正值加到对应的磨耗里，再次执行精加工。任务实施一、 图样分析二、 加工工件的装夹方案三、 确定加工路线四、 填写加工刀具卡和工艺卡五、 编写加工程序六、 加工过程七、质量误差分析生产实习课教案 09数控 专业 1、2、3 班 共 页课题名称总课题：数控车床加工

30、误差及圆弧台阶零件加工授课主要内容1、尺寸控制2、数控车床的刀具补偿功能3、圆弧台阶轴加工授课课时需用课日分课题：圆弧台阶零件加工起止日期课题要求技术理论知识1、培养学生的创新能力，锻炼学生的实际操作能力。2、提高学生分析问题和解决问题的能力。3、加强学生劳动观念、劳动纪律的意识及安全文明生产操作技术要求。实际技术操 作操作者应注意工、夹、量具、图样放置合理设备、工、刃量具准 备GSK980T数控车床、外圆车刀、切断刀、游标卡尺材 料 准 备尼龙棒示范操作准备无产 品名 称是否生产产品图 号件 数定额工时余（缺）工时安排备注工人学生合计课题实习结束小结 审阅者： 年 月 日教 学 内 容 与

31、过 程课题五：数控车床加工误差及圆弧台阶零件加工学习目标1、能控制尺寸；2、掌握刀具补偿功能；3、能加工圆弧台阶轴。任务引入加工下图所示零件，毛坯为50mm的尼龙棒料，有足够的夹持长度。任务分析锥面与圆弧面加工是车削加工中最常见的加工之一，上图所示便是其中较有代表性的零件。 本单元介绍多锥面和圆弧加工的特点、工艺的确定、指令的应用、程序的编制、加工误差分析等内容。相关知识一、尺寸控制1）、尺寸控制原理 应尽量使第二次精加工的切削情况（如切削用量、进给倍率）与第一次精加工相同，以保证出现的加工误差相同，从而控制尺寸。2）二次精加工（1）预置磨耗补偿值。（2）粗车精车（第一次）。（3）测量。（4）

32、计算。（5）进行相应的磨耗补偿及程序修改。（6）调出精加工程序N2，再次加工。 （7）再次测量及加工结束。二、数控车床的刀具补偿功能1）、刀尖圆弧半径补偿 对于数控车削加工，由于车刀的刀尖通常是一段半径很小的圆弧，而假设的刀尖点（一般通过对刀仪测量出来的）并不是切削刃圆弧上的一点。因此，在车削锥面、倒角或圆弧时，可能会造成切削加工不足（欠切削）或切削过量（过切削）的现象。 教 学 内 容 与 过 程因此，当使用车刀来切削加工锥面、倒角或圆弧时，必须将假设的刀尖点的路径作适当的修正，使之切削加工出来的工件能获得正确的尺寸，这种修正方法称为刀尖圆弧半径补偿（简称TNRC）。图A 刀尖半径与假想刀尖

33、图B 刀具欠切和过切现象2）、刀尖圆弧半径补偿模式的设定G40：取消刀补，通常写在程序开始的第一个程序段及取消刀具半径补偿的程序段；G41：刀具左补偿，面朝与编程路径一致的方向，刀具偏在工件的左侧，使用该指令；G42：刀具右补偿，面朝与编程路径一致的方向，刀具偏在工件的右侧，使用该指令；3）、刀尖圆弧半径补偿的使用方法刀尖圆弧半径补偿可以通过刀补形状界面设定，R、T指令要与刀具补偿编号相对应，其中R为刀尖圆弧半径、T为刀尖假想位置。教 学 内 容 与 过 程程序格式： N10 G00 G42 X0；GO1 Z0； 。 。 。 N20 G00 G40 X26；4）、刀尖假想位置（1）假想刀尖位置

34、序号（2）数控车床常用刀具的假想刀尖位置5）、刀尖半径补偿注意事项（1）G40、G41、G42只能与G00、G01结合编程，不允许与G02、G03等其他指令结合编程，否则报警。（2）在编入G40、G41、G42的G00与G01前后的两个程序段中，X、Z值至少有一个值变化，否则报警。（3）在调用新的车刀前，必须取消刀具补偿，否则报警。（4）注意残留面积的产生和消除。（5）G40、G41、G42是模态指令。教 学 内 容 与 过 程任务实施一、图样分析二、加工工件的装夹方案三、确定加工路线四、填写加工刀具卡和工艺卡五、编写加工程序六、加工过程七、质量误差分析生产实习课教案 09数控 专业 1、2、

35、3 班 共 页课题名称总课题：数控车床程序编制和圆弧手柄加工授课主要内容1、外圆粗切循环复合固定循环2、封闭切削循环数控车床编程3、圆弧手柄加工授课课时需用课日分课题：圆弧手柄加工起止日期课题要求技术理论知识1、培养学生的创新能力，锻炼学生的实际操作能力。2、提高学生分析问题和解决问题的能力。3、加强学生劳动观念、劳动纪律的意识及安全文明生产操作技术要求。实际技术操 作操作者应注意工、夹、量具、图样放置合理设备、工、刃量具准 备GSK980T数控车床、35度外圆车刀、切断刀、游标卡尺材 料 准 备尼龙棒示范操作准备无产 品名 称是否生产产品图 号件 数定额工时余（缺）工时安排备注工人学生合计课

36、题实习结束小结 审阅者： 年 月 日教 学 内 容 与 过 程课题六：数控车床程序编制和圆弧手柄加工学习目标1、 讲解G73中各代码的含义；2、 能够区别G73与G71的不同点，根据加工零件的轮廓特点，正确使用；3、 能独立对刀与刀偏设置；4、 应用切槽（切断）加工指令进行切槽及切断加工；5、 进一步掌握尺寸精度修正方法。任务引入在数控车削加工中，经常会遇到各种凹凸圆弧面的零件。试加工下图所示的圆弧手柄零件，毛坯材料为40的尼龙棒，有足够的夹持长度。任务分析本单元介绍G73轮廓特点，指令的应用、程序的编制、和G71的区别等内容。相关知识外圆粗车循环与封闭切削循环数控车床编程之比较 1、外圆粗切

37、循环复合固定循环 教 学 内 容 与 过 程（1）在复合固定循环中，对零件的轮廓定义之后，即可完成从粗加工到精加工的全过程，使程序得到进一步简化。（2）外圆粗切循环是一种复合固定循环。适用于外圆柱面需多次走刀才能完成的粗加工。 （3）零件轮廓的单调性有严格的要求：必须是单调增加 编程格式： G71 U(d) R(e) G71 P(ns) Q(nf) U(u) W(w) F(f) S(s) T(t)式中： d-背吃刀量； e-退刀量； ns-精加工轮廓程序段中开始程序段的段号； nf-精加工轮廓程序段中结束程序段的段号； u-X轴向精加工余量； w-Z轴向精加工余量； f、s、t-F、S、T代码

38、。注意： （1）nsnf程序段中的F、S、T功能，即使被指定也对粗车循环无效。 （2）零件轮廓必须符合X轴、Z轴方向同时单调增大或单调减少；(3) X轴、Z轴方向非单调时，nsnf程序段中第一条指令必须在X、Z向同时有运动。例：所示尺寸编写外圆粗切循环加工程序。2、封闭切削循环数控车床编程 （1）封闭切削循环 复合固定循环； （2）封闭切削循环是一种复合固定循环；（3）封闭切削循环适于对铸、锻毛坯切削，对零件轮廓的单调性则没有要求。对于毛坯圆棒料，由于在加工过程中空走刀的时候较多，增加了走刀时间，因此只有在零件轮廓增减无序时才用。随着现代加工手段的不断提高，这种情况逐渐被G71方式所代替。教

39、学 内 容 与 过 程编程格式 G73 U(i) W(k) R(d) G73 P(ns) Q(nf) U(u) W(w) F(f) S(s) T(t)式中：i-X轴向总退刀量； k-Z轴向总退刀量（半径值）； d-重复加工次数； ns-精加工轮廓程序段中开始程序段的段号； nf-精加工轮廓程序段中结束程序段的段号； u-X轴向精加工余量； w-Z轴向精加工余量； f、s、t-F、S、T代码。G40 M03 S800 (G97 G99) ;（粗车程序） T0101 M08; G00 X50.0 Z2.0; G73 U8.0 W0 R8.0;（粗车循环） G73 P1 Q2 U1.0 W01 F0

40、.2; N1 G00 X0；G01 Z0； （零件坐标点描述）N2 G01 X52.0；G00 X200.0 Z200.0；M05；M00;(暂停)T0101 G99；（精车程序）M03 S1000；G42 G00 X52.0 Z2.0；G70 P1 Q2 F0.1；（精车程序调用）G40 G00 X100. Z200.；M05;M30；任务实施一、图样分析二、加工工件的装夹方案三、确定加工路线四、填写加工刀具卡和工艺卡五、编写加工程序六、加工过程七、质量误差分析生产实习课教案 09数控 专业 1、2、3 班 共 页课题名称总课题：数控车床程序编制和螺纹轴加工授课主要内容1、螺纹简介2、螺纹测

41、量与检验3、螺纹循环指令讲解4、螺纹加工授课课时需用课日分课题：螺纹轴加工起止日期课题要求技术理论知识1、培养学生的创新能力，锻炼学生的实际操作能力。2、提高学生分析问题和解决问题的能力。3、加强学生劳动观念、劳动纪律的意识及安全文明生产操作技术要求。实际技术操 作操作者应注意工、夹、量具、图样放置合理设备、工、刃量具准 备GSK980T数控车床、外圆车刀、切断刀、螺纹车刀、游标卡尺材 料 准 备尼龙棒示范操作准备无产 品名 称是否生产产品图 号件 数定额工时余（缺）工时安排备注工人学生合计课题实习结束小结 审阅者： 年 月 日教 学 内 容 与 过 程课题七：数控车床程序编制和螺纹轴加工学习

42、目标1、理解螺纹标注方法及各代号的含义；2、能独立计算螺纹各参数；3、掌握螺纹加工的编程方法及螺纹循环指令的含义；4、了解螺纹的检测方法，掌握三角螺纹的检测方法；5、能独立调整磨耗控制三角螺纹的尺寸；任务引入用数控车床加工下图所示螺纹零件。毛坯为40mm的尼龙棒，且有足够的夹持长度。任务分析 螺纹是零件上常见的一种结构，带螺纹零件的机器设备中重要的零件之一。作为标准件，它的用途十分广泛，能起到连接、传动、坚固等作用。螺纹按用途分为连接螺纹和传动螺纹两种。上图的螺纹是普通的三角螺纹。相关知识一、螺纹简介1、螺纹标注讲解例：M30×1.5 6gM30: 公称直径为30mm的三角螺纹；1.

43、5: 螺纹的螺距；6g： 螺纹中径公差带代号为6g的外螺纹。三角螺纹的参数计算：大径（d或D）d计=公称直径(d)-0.1*螺距=30-0.1*1.5=29.85 （外轮廓刀控制）中径（d2或D2） 最重要，看不见小径（底径d1或D1）=公称直径-1.3*螺距=30-1.3*1.5=28.05 （螺纹刀控制）2、螺纹分类：1. 按照螺纹牙形分类：三角螺纹、梯形螺纹、矩形螺纹、锯齿形螺纹、管螺纹、特殊形状螺纹2. 按照线数分类：单线、双线、多线 教 学 内 容 与 过 程二、螺纹测量与检验1、 螺纹通、止规（检测外螺纹的为环规、检测内螺纹的为塞规）；2、 螺纹千分尺；3、 单针测量和三针测量（梯

44、形螺纹）。三、螺纹循环指令讲解螺纹切削指令：G32、G92、G76G92 X(U)_ Z(W)_ F_; 指定螺距（L）;X(U)、Z(W)是一次切削螺纹终点坐标，螺纹在加工过程中需要多次反复切削，因此仅仅指定一次螺纹终点坐标是不够的，在编程时需要控制每一刀的切削深度，较为繁琐。例：加工M30×1.5-35的螺纹 O1; T0303; M03 S500; G92 X29.0 Z-37.0 F1.5; X28.6; X28.3; X28.1; X28.05; GO X100.0 Z200.0; M30;G76的指令格式如下：G76 P(m)(r)(a) Q(d min) R(d);G76 X